关于编制燃煤导热油炉项目可行性研究报告编制说明

燃煤导热油炉项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/2b6914482.html,

高级工程师：高建

关于编制燃煤导热油炉项目可行性研究报

告编制说明

（模版型）

【立项 批地 融资 招商】

核心提示：

1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

专

业

撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书

商业计划书可行性研究报告

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概要 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2项目建设单位 (1)

1.1.3项目建设性质 (1)

1.1.4项目建设地点 (1)

1.1.5项目主管部门 (1)

1.1.6项目投资规模 (2)

1.1.7项目建设规模 (2)

1.1.8项目资金来源 (3)

1.1.9项目建设期限 (3)

1.2项目建设单位介绍 (3)

1.3编制依据 (3)

1.4编制原则 (4)

1.5研究范围 (5)

1.6主要经济技术指标 (5)

1.7综合评价 (6)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)

2.1项目提出背景 (7)

2.2本次建设项目发起缘由 (7)

2.3项目建设必要性分析 (7)

2.3.1促进我国燃煤导热油炉产业快速发展的需要 (8)

2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)

2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)

2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)

2.4项目可行性分析 (10)

2.4.1政策可行性 (10)

2.4.2市场可行性 (10)

2.4.3技术可行性 (11)

2.4.4管理可行性 (11)

2.4.5财务可行性 (11)

2.5燃煤导热油炉项目发展概况 (12)

2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)

2.5.2试验试制工作情况 (12)

2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)

2.5.4燃煤导热油炉项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)

2.6分析结论 (13)

第三章行业市场分析 (15)

3.1市场调查 (15)

3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)

3.1.2产品现有生产能力调查 (15)

3.1.3产品产量及销售量调查 (16)

3.1.4替代产品调查 (16)

3.1.5产品价格调查 (16)

3.1.6国外市场调查 (17)

3.2市场预测 (17)

3.2.1国内市场需求预测 (17)

3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)

3.2.3价格预测 (18)

3.3市场推销战略 (18)

3.3.1推销方式 (19)

3.3.2推销措施 (19)

3.3.3促销价格制度 (19)

3.3.4产品销售费用预测 (20)

3.4产品方案和建设规模 (20)

3.4.1产品方案 (20)

3.4.2建设规模 (20)

3.5产品销售收入预测 (21)

3.6市场分析结论 (21)

第四章项目建设条件 (22)

4.1地理位置选择 (22)

4.2区域投资环境 (23)

4.2.1区域地理位置 (23)

4.2.2区域概况 (23)

4.2.3区域地理气候条件 (24)

4.2.4区域交通运输条件 (24)

4.2.5区域资源概况 (24)

4.2.6区域经济建设 (25)

4.3项目所在工业园区概况 (25)

4.3.1基础设施建设 (25)

4.3.2产业发展概况 (26)

4.3.3园区发展方向 (27)

4.4区域投资环境小结 (28)

第五章总体建设方案 (29)

5.1总图布置原则 (29)

5.2土建方案 (29)

5.2.1总体规划方案 (29)

5.2.2土建工程方案 (30)

5.3主要建设内容 (31)

5.4工程管线布置方案 (32)

5.4.1给排水 (32)

5.4.2供电 (33)

5.5道路设计 (35)

5.6总图运输方案 (36)

5.7土地利用情况 (36)

5.7.1项目用地规划选址 (36)

5.7.2用地规模及用地类型 (36)

第六章产品方案 (38)

6.1产品方案 (38)

6.2产品性能优势 (38)

6.3产品执行标准 (38)

6.4产品生产规模确定 (38)

6.5产品工艺流程 (39)

6.5.1产品工艺方案选择 (39)

6.5.2产品工艺流程 (39)

6.6主要生产车间布置方案 (39)

6.7总平面布置和运输 (40)

6.7.1总平面布置原则 (40)

6.7.2厂内外运输方案 (40)

6.8仓储方案 (40)

第七章原料供应及设备选型 (41)

7.1主要原材料供应 (41)

7.2主要设备选型 (41)

7.2.1设备选型原则 (42)

7.2.2主要设备明细 (43)

第八章节约能源方案 (44)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)

8.2.1能源消耗种类 (44)

8.2.2能源消耗数量分析 (44)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)

8.4主要能耗指标及分析 (45)

8.4.1项目能耗分析 (45)

8.4.2国家能耗指标 (46)

8.5节能措施和节能效果分析 (46)

8.5.1工业节能 (46)

8.5.2电能计量及节能措施 (47)

8.5.3节水措施 (47)

8.5.4建筑节能 (48)

8.5.5企业节能管理 (49)

8.6结论 (49)

第九章环境保护与消防措施 (50)

9.1设计依据及原则 (50)

9.1.1环境保护设计依据 (50)

9.1.2设计原则 (50)

9.2建设地环境条件 (51)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)

9.4 环境保护措施方案 (53)

9.4.1 项目建设期环保措施 (53)

9.4.2 项目运营期环保措施 (54)

9.4.3环境管理与监测机构 (56)

9.5绿化方案 (56)

9.6消防措施 (56)

9.6.1设计依据 (56)

9.6.2防范措施 (57)

9.6.3消防管理 (58)

9.6.4消防设施及措施 (59)

9.6.5消防措施的预期效果 (59)

第十章劳动安全卫生 (60)

10.1 编制依据 (60)

10.2概况 (60)

10.3 劳动安全 (60)

10.3.1工程消防 (60)

10.3.2防火防爆设计 (61)

10.3.3电气安全与接地 (61)

10.3.4设备防雷及接零保护 (61)

10.3.5抗震设防措施 (62)

10.4劳动卫生 (62)

10.4.1工业卫生设施 (62)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)

10.4.3个人卫生 (63)

10.4.4照明 (63)

10.4.5噪声 (63)

10.4.6防烫伤 (63)

10.4.7个人防护 (64)

10.4.8安全教育 (64)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)

11.1组织机构 (65)

11.2激励和约束机制 (65)

11.3人力资源管理 (66)

11.4劳动定员 (66)

11.5福利待遇 (67)

第十二章项目实施规划 (68)

12.1建设工期的规划 (68)

12.2 建设工期 (68)

12.3实施进度安排 (68)

第十三章投资估算与资金筹措 (69)

13.1投资估算依据 (69)

13.2建设投资估算 (69)

13.3流动资金估算 (70)

13.4资金筹措 (70)

13.5项目投资总额 (70)

13.6资金使用和管理 (73)

第十四章财务及经济评价 (74)

14.1总成本费用估算 (74)

14.1.1基本数据的确立 (74)

14.1.2产品成本 (75)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)

14.2财务评价 (76)

14.2.1项目投资回收期 (76)

14.2.2项目投资利润率 (77)

14.2.3不确定性分析 (77)

14.3综合效益评价结论 (80)

第十五章风险分析及规避 (82)

15.1项目风险因素 (82)

15.1.1不可抗力因素风险 (82)

15.1.2技术风险 (82)

15.1.3市场风险 (82)

15.1.4资金管理风险 (83)

15.2风险规避对策 (83)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)

15.2.2技术风险规避对策 (83)

15.2.3市场风险规避对策 (83)

15.2.4资金管理风险规避对策 (84)

第十六章招标方案 (85)

16.1招标管理 (85)

16.2招标依据 (85)

16.3招标范围 (85)

16.4招标方式 (86)

16.5招标程序 (86)

16.6评标程序 (87)

16.7发放中标通知书 (87)

16.8招投标书面情况报告备案 (87)

16.9合同备案 (87)

第十七章结论与建议 (89)

17.1结论 (89)

17.2建议 (89)

附表 (90)

附表1 销售收入预测表 (90)

附表2 总成本表 (91)

附表3 外购原材料表 (93)

附表4 外购燃料及动力费表 (94)

附表5 工资及福利表 (96)

附表6 利润与利润分配表 (97)

附表7 固定资产折旧费用表 (98)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)

附表9 流动资金估算表 (100)

附表10 资产负债表 (102)

附表11 资本金现金流量表 (103)

附表12 财务计划现金流量表 (105)

附表13 项目投资现金量表 (107)

附表14 借款偿还计划表 (109)

(113)

第一章总论

总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）

1.1项目概要

1.1.1项目名称

企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致

1.1.2项目建设单位

承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人

1.1.3项目建设性质

新建或技改项目

1.1.4项目建设地点

XXXX工业园区

1.1.5项目主管部门

注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。

1.1.6项目投资规模

本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。

本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。

1.1.7项目建设规模

主要产品及副产品品种和产量，案例如下：

本次“燃煤导热油炉产业项目”建成后主要生产产品：燃煤导热油炉

达产年设计生产能力为：年产燃煤导热油炉产品XXX(产量)。

项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）

1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1

2、辅助生产系统

办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1

合计

行政办公及生活设施占地面积

3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1

1.1.8项目资金来源

本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。

1.1.9项目建设期限

本次项目建设期从2014年XX月至2015年XX月，工程建设工期为XX个月。

1.2项目建设单位介绍

项目公司简介

1.3编制依据

在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：

项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。

可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。

国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。

根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。

案例如下：

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；

3.《产业“十二五”发展规划》；

4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；

5.《国家战略性新兴产业“十二五”发展规划》；

6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；

7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

8.《工业可行性研究编制手册》；

9.《现代财务会计》；

10.《工业投资项目评价与决策》；

11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

12.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。

（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。

（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

序号项目名称单位数据和指标

一主要指标

1 总占地面积亩

2 总建筑面积㎡

3 道路㎡

4 绿化面积㎡

5 总投资资金，其中：万元

建筑工程万元

设备及安装费用万元

土地费用万元

二主要数据

1 达产年年产值万元

2 年均销售收入万元

3 年平均利润总额万元

4 年均净利润万元

5 年销售税金及附加万元

6 年均增值税万元

7 年均所得税万元

8 项目定员人

9 建设期月

三主要评价指标

1 项目投资利润率% 29.80%

2 项目投资利税率% 40.55%

3 税后财务内部收益率% 18.97%

4 税前财务内部收益率% 26.51%

5 税后财务静现值(ic=10%)万元

6 税前财务静现值(ic=10%)万元

7 投资回收期(税后)含建设期年 5.47

8 投资回收期(税前)含建设期年 4.36

9 盈亏平衡点% 45.18%

1.7综合评价

本项目重点研究“燃煤导热油炉产业项目”的设计与建设，项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化燃煤导热油炉生产基地，以研发和生产燃煤导热油炉为主，以满足当前市场的极大需求，进而增强企业的市场竞争力和发展后劲，并推动我国燃煤导热油炉事业的发展进程。

项目的实施符合我国相关产业发展政策，是推动我国燃煤导热油炉行业持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。

所以，本项目建设十分可行。

电加热导热油炉使用方法和注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电加热导热油炉使用方法和注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6050-79 电加热导热油炉使用方法和注意事 项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 电加热导热油炉使用方法和注意事项如下： 第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。 第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。 第七条电加热导热油炉受热面应定期进行检查

导热油炉安全注意事项(正式)

导热油炉安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。 防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有： 1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格

产品。 2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。 5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。

6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

燃气导热油炉安装使用说明书

YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作： 接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。

按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。 在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。 ③膨胀罐、储油罐不得参与系统试压，膨胀罐的溢流管及储油罐的放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀罐内导热油应处于高液位状态；储油罐内导热油应处于低液位状态。 ④停炉时必须待导热油温度降至100℃以下方可停止热油循环泵运行。

导热油炉操作方法

导热油炉操作方法 一、导热油炉启动前的检查 1、导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、炉排、控制 器、煤斗、看火孔、烟（囱）道等是否正常，润滑脂是否加够。 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液 位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及 各显示仪表是否正常； 4、检查循环泵是否正常，盘车灵活，关闭泵出口阀门，打开泵 入口阀门。 5、启动炉排，运转1小时左右，查看炉排运行情况，要求炉排 运行平稳，无异响，不发生卡、停故障，调速器灵活，炉排反应正常。 二、导热油炉启动 1、循环泵盘车灵活后，按启动开关按钮启动循环泵，待电机运 行正常，开启泵出口阀门，此时时间不得超过3分钟，循环泵正常循环到压力平稳，电机电流正常时，准备点炉。 2、循环泵运行平稳后，将不含有金属物的木材平铺在炉排上， 点燃，从看火口将煤撒入，用木材引燃撒入的煤，逐步过度到煤斗送煤，完成点炉工作。 3、加热炉正常运行时，按装置热量需求调整供热量。对供热量 的调整是通过调整煤层厚度和炉排的运行速度完成的。操作工按

需求，将不同煤层厚度的燃煤送到燃烧室，调整好适当的转速，加热炉正常工作。正常燃烧时，要求着火点距煤斗挡板200—300mm，炉排燃烧均匀，火焰亮黄，距落渣处500mm左右距离时，燃煤燃尽。除渣时不得带有黑煤，如发现除渣时，有未燃尽的煤，应及时调整煤层厚度、炉排减速机转速，引风量、鼓风量等参数。 4、启动鼓、引风机时，先开引风机，后开鼓风机；停机时，先 停鼓风机后停引风机，炉膛始终保持负压状态。 5、如果加热炉发现正压或负压不足燃烧时，可以通过调整送煤 量、鼓风机及引风机的风量来调整炉膛的压力。 三、导热油在开始升温时，可以按每分钟不超过15℃的速度升温。 当油温达到95℃时，为防止导热油中含水突沸喷油，应降低升温速度，保证在每小时不高于5℃的速度升温，此时如发现压力表摆动、电流表不稳，应暂停升温，保持恒温，打开脱水阀门脱水，在保证压力稳定的前提下，缓慢升温，到油温130℃左右，如压力稳定，电流稳定，可认为脱水结束，关闭脱水阀门。此阶段如果压力、电流稳定可适当提高升温速度。此后按每分钟0.5℃左右的升温速度，将导热油升温到指定工作温度。 四、导热油炉停炉操作 1、正常停炉，停止加煤，关闭鼓风机，打开炉门，将炉内的燃 煤扒出，按每小时60—70℃的速度逐步降低温度，待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行；关闭总电源，做好交

导热油施工方案001

锅炉安装工程施 工 组 织 设 计

锅炉安装工程施工组织设计 一、工程概况 本工程为锅炉安装工程，锅炉房位于。包括：锅炉及 管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。 1、安装一台YQW-1400Q型有机热载体锅炉。 锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。 2、附属设备储油槽、膨胀槽等安装。3、 烟囱安装。 4、 计划开工日期：日。5、 二、施工依据 1、特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号 2、有机热载体炉安全技术监察规程劳部发（1993）356号 3、热水锅炉安全技术监察规程劳锅字（1997）74号 4、设计工艺图； 5、由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书； 6、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）； 7、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）； 8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20263-98）； 9、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；

；）GB/T17116.1-1997）部分技术规范1-2管道支架第（、10．11、导热油管道用材、焊接材料严格执行相关标准； 输送流体用无缝钢管GB3087 碳钢焊条GB/T5117 焊条质量管理规程JB3223； 12、施工质量控制及检验检测方法严格执行《规程》及相关《规范》。《有机热载体锅炉安全技术监察规程》劳部发（1993）356号 《热水锅炉安全技术监察规程》1997年修订版 JB/T1612锅炉水压试验技术条件 GB/T4730.3-2005承压设备无损检测 三、组织机构 1、成立以项目经理、质保工程师、锅炉安装工艺工程师、质量工程师组成的工程领导班子。 2、设立锅炉安装工程组，电气安装工程组。 四、人员配置 1、锅炉安装工程组：设组长一名，持证焊工二名，管工二名，安全员一名（焊工兼），质量检验员一名（组长兼）。 2、电气安装组：设组长一名，持证电工一名，钳工一名，安全员一名（电工兼），质量检验员一名（组长兼）。 五、设备配置 1、气焊（割）工具两套； 交流电焊机二台；、2 砂轮机二台；、3．

导热油炉的安装使用及操作说明书新版

上海夏能新能源科技有限责任公司 水煤浆导热油炉安装使用及操作说明书 一、概述 QXSW系列燃水煤浆载体炉是以水煤浆作为燃料，以专用的高温导热油作为工作介质的热能设备。与蒸汽锅炉相比，能在较低的循环压力下，输出较高的工作温度，对用热系统的供热工艺温度宽、工艺温度控制精度高、运行安全可靠、出力足、热效率高、自动化程度高。因此，广泛地应用于化工、建材、医药、纺织行业，特别是木材、人造板行业不可替代的热力设备。 二、主要结构及工作原理 QXSW型燃水煤浆热载体炉在结构上可分为上、下两大部件。上部主要是由辐射螺旋盘管、炉顶回流管、对流蛇形管、集箱管、空气预热器（或省煤器）组成；下部主要是由燃烧器、稳燃室、燃烧室以及出灰系统组成；配有循环油泵、轻油泵、高位膨胀油槽、低位储油槽、鼓风机、引风机、除尘器、油气分离器、油过滤器、水煤浆供应系统和控制系统，共同组成向用热设备提供热油的热源系统。 从工作原理来讲，该热源系统可分为燃烧发热系统和吸热输热系统两部分。燃烧发热系统的工况是：通过供浆泵把水煤浆送入燃烧器，被压缩空气雾化，在稳燃室和燃烧室着火燃烧。水煤浆燃烧后部分灰渣落入炉底，通过出渣机把灰渣清出炉底。水煤浆燃烧时由鼓风机向燃烧室提供大量的空气，加热后的高温烟气由于引风机的吸引经顶部烟道进入对流段，再经空气预热器（或省煤器）进入除尘器，除去烟气中的烟尘，将达到标准的废气经烟囱排入大气中。 吸热输热系统的工况是: 循环热油泵将低温导热油从密集的蛇形对流管下 部的集箱中输进，在每根对流管中吸热后，从上部输出，进入顶部回流管接受辐射吸热，再经下降集箱管进入辐射螺旋盘管下部，经盘管的再次辐射加热后，使导热油含有较多热量，从而向用热设备供热。经过用热设备用热后的低温油流回至循环油泵，如此反复循环，源源不断地将水煤浆燃烧的热能输送至用热设备，以实现能源的转换与输送。

120KW导热油炉系统技术参数

120K W导热油炉系统技术参 数 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

120KW导热油加热系统 技 术 规 范 书

淄博传益通风设备有限公司 一、制造标准 在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中采用的标准和规范具体如下：《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581 一1998 《有机热载体炉安全技术监察规程》1993 《有机热载体炉》GB/T 17410-1998 《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T 16508-1998 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273--1998 《金属管状电热元件》JB/T 2379-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582 一1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583 一1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584 一1998 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 一2000 《钢制压力容器焊接工艺规程》 JB4709 一2000 《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》 JB4744 《压力容器无损检测》 JB4730 一94 《钢制压力容器一分析设计标准》 JB4732 一1994 《钢制卧式容器》 JB/T 4731 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592 一2009WN 《钢制压力容器》 GB150 一1998 《自动化仪表选型规定》 HG20507 《仪表供电设计规定》 HG20509 《仪表供气设计规定》 HG20510 《仪表报警、联锁系统设计规定》 HG20511 《仪表系统接地设计规定》 HG 20513 《自控安装图册》 HG/T21581 一95 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004 一2009 《低压配电装置及线路设计规范》 GBJ54 一83

导热油安全管理制度

导热油安全管理制度 目的 1. 为规范导热油使用、监控、作业防护、管理控制，落实各级管 理人员责任，确保导热油使用安全，特制定本管理制度。 适用范围 2. 本制度适用于各车间在导热油使用过程中的监控、作业防护的实 施与监督管理。 职责 3. 使用导热油的车间，对本制度在车间范围内做好制度的培训、 3.1实施，落实责任人，对制度执行情况全面管控。 生产处、安全环保处对责任车间本制度的执行到位情况进行监督3.2

检查并予以考核；对于检查中发现的问题及时与责任部门沟通解决， 对问题整改情况按照“四定”原则复查验证。 管理规定 4. 导热油的质量要求： 4.1 导热油在最高使用温度下进行试验时应外观透明，无悬浮物和 4.1.1沉淀，总变率≤。10% 矿物型导热油的最高温度使用温度≤℃，导热油的最高使3004.1.2 （购买时生产厂家必须提供权威用温度应有权威机构的检测报告。．机构最高使用温度检测报告） 导热油的蒸发性和安全性：闪点符合标准指标要求，初馏点不 4.1.3低于其最高使用温度，馏程比较窄，燃点比较高。

导热油的精制深度外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光 4.1.4照后不变色或出现沉淀。残炭不大于，硫含量不大于。0.2% 0.1% 导热油倾点不高于℃。（倾点是导热油冷却时能够流动的最 4.1.5 -9低温度） 导热油具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系 4.1.6数。 导热油使用过程中的潜在危险性： 4.2 热不稳定性4.2.1 导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔的

燃气导热油炉安装使用说明书

燃气导热油炉安装使用 说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：

接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。 按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。

导热油锅炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD903 导热油锅炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

导热油锅炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态，检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象； 7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热

锅炉选型时如何计算参数

锅炉选型时如何计算参数河北艺能锅炉有限责任公司

目录 1.燃气锅炉，如果其生产8.6吨热水，那么，锅炉给水温度提高一度，可节省多少天然气？ (2) 2.10吨锅炉，其每小时消耗天然气的量，是为多少？不同锅炉所配备的辅机一样吗？ (2) 3.双压余热锅炉，其在蒸汽压力和温度上，有哪些情况？此外，冷凝水温度过高，应怎样处理？ (2) 4.20万大卡的燃气导热油炉，其的耗气量，主要是与什么有关？ (2) 5.燃油锅炉的烟气量，其的计算是否复杂？ (2) 6.锅炉常用计量单位及换算 (2)

1.燃气锅炉，如果其生产8.6吨热水，那么，锅炉给水温度提高一度，可节省多少天然气？ 在燃气锅炉上，如果是1吨的水，那么，温度提高一度所需要的热量，是为1000大卡，而且这时，可以减少燃气用量。如果，天然气热值是为8600大卡，那么，对上述问题，通过计算可以得到的结论是，每生产8.6吨热水，可以节省天然气的量，是为1立方米。 2.10吨锅炉，其每小时消耗天然气的量，是为多少？不同锅炉所配备的辅机一样吗？ 10吨锅炉，其在热值上，相当于600万大卡。所以，如果天然气热值按照8600大卡来计算的话，那么，其每小时消耗天然气的量，是为700立方米左右。而在问题二上，其回答是为否，即为，不同锅炉，其所配备的辅机，是不一样的。 3.双压余热锅炉，其在蒸汽压力和温度上，有哪些情况？此外，冷凝水温度过高，应怎样处理？ 双压余热锅炉中，如果是中压蒸汽，那么压力是为0.93MPa，温度是为280℃；如果是低压蒸汽，压力是为0.7MPa，温度是为260℃。而冷凝水温度过高的话，是需要进行降温处理，以及水处理后，才能进入锅炉中的。 4. 20万大卡的燃气导热油炉，其的耗气量，主要是与什么有关？ 20万大卡的燃气导热油炉，其意味着，该导热油炉每小时能够出20万大卡的热量。所以，其在耗气量上，通过计算可以得出其上限值是为24.8立方/h。不过，在实际工作中，其具体数值是要低于这一上限值的。并且，其出热量与耗气量之间，是为正比关系。 5.燃油锅炉的烟气量，其的计算是否复杂？ 燃油锅炉上烟气量的计算，可以说是比较复杂的，所以，是需要知道一些具体数据，才能来进行的。起码，应知道又有成分，以及燃烧产物等，才能来进行锅炉烟气量的计算。不过，一般的，如果根据经验数值，燃油锅炉每吨所产生的烟气量，是为2500立方米左右。 6.锅炉常用计量单位及换算 1)锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW） 2)锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）

导 热 油 使 用 手 册

导热油使用手册 深圳市特种设备安全检验研究院张居光 一、主要术语 1.导热油 ●以液相或气相进行热量传递的物质。 ●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型 ●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。 ●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。 2.开式和闭式传热系统 ●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。 ●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。 3.最高使用温度 ●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。最高使用温度采用热稳定性试验法确定。最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。 ●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。 4.热稳定性 ●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。 ●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。 ●热裂解反应，生成气体和低沸物。 ●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。 ●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。 ●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。

导热油锅炉

产品简图 产品介绍与安装使用说明 一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。 二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。 三．出厂简况： 1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。⑻．燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。 五．安装和调试说明： 1．安装前准备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3．确定安装地点：⑴．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。⑶．锅炉安装运输时通畅。②．有机热载体炉大件的安装：1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。 2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。 2.．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。 20m以上直管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上

导热油锅炉火灾及预防措施示范文本

导热油锅炉火灾及预防措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

导热油锅炉火灾及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃 料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油 泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备 后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、 高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、 印染、造纸、建材等行业。 近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导 热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务 技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建 省，20xx年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17 日6时，福州市连江县敖江开发区亚和淀粉厂导热油罐车 间发生泄漏，引起大火，继而发生猛烈爆炸。6月12日18

时，泉州晋江市福建凤竹纺织科技有限公司导热油锅炉车间发生大火，当地消防部门先后调集32辆消防车，213名消防官兵进行扑救。起火的导热油锅炉房内，设有4台有机热载体锅炉。锅炉车间加热的导热油的用途是供给生产车间用于布料定型。起火前，工作人员正在启动其中一台锅炉，对导热油进行加热。18点40分左右，导热油温度升至240℃，操作工人准备将加热好的导热油接入厂区导热油输送主管道，但在他们开启管道阀门的过程中，阀门发生故障破裂，导热油喷溅而出，并立即气化燃烧起火，2名操作工人当场被烧成重伤，导热油从破裂的管道中喷涌而出，燃起熊熊大火，并在锅炉车间地面形成迅速蔓延的流淌火，造成参与扑救的15名消防人员被高温导热油灼伤，企业财产也遭受损失。 导热油属于易燃介质，一旦起火，很容易蔓延扩大，而且可能产生有毒有害气体，对工作人员和消防人员造成

燃气有机热载体锅炉安装使用说明书

YQL(W)- Q系列 有机热载体燃气加热炉安装使用说明书 河北艺能锅炉有限责任公司

敬告用户: 安装使用热载体加热炉,必须按规定在当地质量技术监督部门办理登记审批手续。 本锅炉必须由国务院特种设备安全监督部门批准发证的单位安装. 有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面知识的培训，并经质量技术监督部门考核发证。 ※※※为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥该产品的最佳性能，获得预期的经济效果，敬请认真阅读本使用说明书。对掌握本机性能和排除故障，这本说明书会带给您很大帮助。

目录 一、概述 (1) 1.1产品型号： (1) 1.2产品特点： (1) 1.3用途： (2) 二、产品组成 (2) 2.1燃气加热炉主机： (2) 2.2配套辅机： (3) 2.3出厂技术资料： (3) 三、供热系统说明 (3) 3.1工作原理（图一：注入式工作原理图）： (4) 3.2导热油： (4) 3.3设备功能简介： (6) 3.4供热系统工艺流程图请参见出厂文件 (8) 3.5操作说明 (8) 四、燃烧系统说明 (8) 4.1燃烧系统的组成及工作流程 (9) 4.2燃气管路设置要点 (9) 4.3燃气燃烧器 (10) 五、电器控制系统说明 (10) 5.1工艺流程控制点 (10) 5.2燃气锅炉的一般控制程序 (11) 六、安装 (12) 6.1 锅炉房及设备布置要求 (12) 6.2 基础施工 (12) 6.3 主机安装 (13) 3.4 辅机安装 (13) 6.5 电控制柜安装 (13)

6.6 管线安装 (13) 七、调试 (15) 7.1 冷态调试 (15) 7.2 热态调试 (16) 7.3 点火升温 (16) 7.4 注意事项 (18) 八、运行操作 (19) 8.1准备 (19) 8.2启动 (19) 8.3锅炉供油温度的调节 (19) 8.4停炉 (20) 8.5突然停电或紧急停炉处理 (20) 8.6导热油的补充与更换 (20) 8.7电气控制 (21) 8.8锅炉的运行检查与记录 (22) 九、维护保养 (22) 十、故障的诊断与排除 (23) 十一、关于如何延长导热油使用寿命 (24) 十二、致用户 (25) 一、概述

2021年导热油锅炉操作规程

2021年导热油锅炉操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0628

2021年导热油锅炉操作规程 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，

应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉 如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂； 2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好；

导热油使用手册

导热油使用手册 导热油使用手册 一、主要术语 1.导热油 ●以液相或气相进行热量传递的物质。 ●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型 ●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。 ●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。 2.开式和闭式传热系统 ●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。 ●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。 3.最高使用温度 ●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。最高使用温度采用热稳定性试验法确定。最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。 ●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。

4.热稳定性 ●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。 ●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。 ●热裂解反应，生成气体和低沸物。 ●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。 ●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。 ●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。 ●热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。 二、主要技术指标 1. 热稳定 性 热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1999。

导热油炉基础知识

1、解析导热油锅炉出入口油温温差大的原因： 导热油锅炉在工作中，我们可能发现在导热油锅炉入口油温跟出口油温，以前只有10度，用过一段时间后温差达到30度，原因是： 其一，说明负荷大了，热量用掉的多了，油温下降的快。如果负荷没有变化，那么可能是导热油的流速出问题了，流速降低了。检查一下泵及管道。 其二，燃烧发热量小了，导热油滤芯堵了或泵有问题。冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫，运行指标和调节，有机热载体使用时，其出口温度低于制造提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近出口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温起温仪表报警时应及时停炉清洗。 2、导热油炉出入口温差为什么不能超过30℃： 可以超过30度，特别是大炉子，800万大卡以上的。小炉子如果进出口温差太大，会导致油的循环量过小，会导致有流速过低，容易形成超温爆管或变形。温差小一点，流量大一点，当超负荷运行时会稍微安全一点。 3、积灰的影响：影响传热和锅炉出力，在水冷壁处积灰会使局部超温爆管；下一阶段的排烟温度过高，水冷壁积灰，则对流段过热器、再热器烟温过高而超温，对流段积灰，则尾部烟气超温，排烟热损失增加；增加通风阻力，使引风机电耗增加。锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1% 4、吹灰系统联锁保护内容：（声光报警后，对于自动吹灰装置，要求可以手动退出吹灰器）1）吹灰介质压力低 2）吹灰运行超时（前进超时、运行超时、后退超时） 3）吹灰器过流、过载保护 4）其他故障报警

导热油锅炉使用说明书

导热油锅炉使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

导热油锅炉使用说明书 (2010/03/21 21:09) 目录：公司动态 浏览字体：大中小 导热油（有机热载体）厦门锅炉是现代工业供热技术的一场革命，它采用液相厦门导热油为工作介质，取代漳州锅炉传统介质——水或水蒸气。导热油是一种液态无蒸发、高闪点、高沸点的油品，它能在较低的工作压力下获得较高的供热温度，从而很经济地实现以水或蒸汽为介质的传统锅炉较难满足的要求。 该系列漳州锅炉按外形分立式和卧式两种形式，均采用整体快装结构。厦门锅炉选配国际领先水平的进口全自动燃烧器，微正压燃烧。燃烧器集高压电点火装置、供油气系统、燃烧调风系统、火焰监控系统为一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。锅炉具有负荷自动调节，高油温报警、超高油压、熄火等自动保护功能，安全可靠性高。 结构特点 本公司导热油厦门·锅炉无论立式或卧式均采用了内、中、外三圈圆形盘管的强制循环结构，立式锅炉采用烟气四回程设计，卧式锅炉采用烟气三回程设计。与国内外常见的内外二管圈盘管或火管结构锅炉相比，具有传热面大、散热损失小、排烟温度低、热效率高、节省燃料、锅炉及导热油寿命长、节能效果好、高效和高可靠运行等特点。 ★设计制造结合严谨的理论计算和丰富的经验积累。 ★国际领先水平的燃烧设备，一经启动，燃烧、负荷、故障检测、安全保护全过程自动控制，燃烧状态程序控制及自动调节，燃烧充分完全。 ★全自动控制保护系统，锅炉运行安全更可靠。 ★多圈盘管设计，充裕受热面，最大限度地提高锅炉热效率。

导热油锅炉的安全处理

1) 保证设备安全 导热油加热系统应作为压力设备来管理，要确保加热设备完好不漏，否则后果十分严重。使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、和放空管。 (2) 严格安全操作 使用导热油炉时要严格控制温度不超过350℃，以防温升超压，造成危险。为了避免导热油受热面管壁超温，导热油的流动应呈紊流状态，即雷诺数Rc>10000，并具有一定的流速，以减薄其在流过受热面时的边界层厚度。加热操作过程中载的循环泵不允许停止。在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回流调节阀，调节系统流量，使管内的导热油具有足够的流量和流速。 加热炉在启动时要对受热面管和系统管道空管预热。开始点火升温时，因导热油温度低，粘度大，流速低，膜层厚，必须严格控制升温速度，一般应在40～50℃/h以下，以避免局部受热超温。当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时，不能盲目提高导热油出口温度，而应从用热设备方面查找原因，如积垢、堵塞等。使用导热油加热，开车初期应注意温度与压力的关系。如压力偏高，温度偏低，表示有水，应及时排气；如果压力偏低，温度偏高，表示导热油油量不足，应补加导热油。系统停止运行时，导热油的循环泵要继续运转一段时间，待载热体冷却后，将系统内导热油全部放回储槽，尤其是受热面内不能有遗留。 (3) 保证导热油不能进水 导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。开车时应先排净系统内的水分，然后打开进气阀和回止阀，按规定升温排除载热体中的水分；新换或添加的导热油必须经预热脱水处理方可加入；排除水分时一般应先开放空阀，再用小火以5℃/h的升温速度将导热油温度升到150℃，使水分蒸发逸出。然后关小放空阀，以10℃/h的升温速度将其升温至250℃。升温过程中，如闻有水击声或看到压力偏高，应立即开大放空阀，驱逐水蒸气，然后关闭放空阀开车。停炉时，应放出被加热物料后关闭导热油炉蒸气阀，避免物料漏入系统。 (4) 清除结焦、结垢 生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的，炉管内结焦层在0~1.5mm之间，此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用测定炉管内的焦层厚度。 在循环泵人口处应装过滤器，滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换，以便定期清理存渣及杂质，保证过滤效果。 (5) 加强安全管理