塑钢门窗组装常见问题及解决方法

塑钢门窗组装常见问题及解决方法

一、如何防止门窗渗漏
PVC门宙以其耐腐蚀、密封、隔音、节能、价格适中等优良特性赢得了广大用户，下面分析渗漏的原因及预防措施。
1、改造时造成的渗水：旧窗改造需要拆除原有的窗框，拆除后窗口四周由于处理不好致使安装PVC宙后，窗框口周与墙体之间有缝隙，雨水就从缝隙中渗入室内。
预防措施：拆除旧窗框后，先用水泥沙浆将窗口抹平，安装固定后，边框口周要用Pvc发泡剂填实，固化后切割平整，最后边框口周内外两侧均打密封胶。
2、新安装门窗的渗透原因新建筑的塑钢宙主要有三种安装方法即搭按、槽接和平按。前两种不常用这里不叙说。后一种平接又分“立口”安装和“塞口”安装，“立口“安装对塑钢窗的尺寸要求不是严格，安装完宙框后才能进行室内抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙就不定能处理好。另外安装前要用包装带对宙成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现太小不均匀的缝隙，打密封胺时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。
预防措施：建议采用。塞口‘法安装，即待室内外抹灰工程完后安装，这种安装方法对塑钢型材门窗的尺寸要求严格，否则不是放不进就是间隙太大。同时窗口抹灰也要求尺寸精确。并要求抹成企口式即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂，另外安装时还应注意：
1、洞口粉刷应避免采用吸水材料，否则缝隙处理再好，仍不能避免内墙体吸湿。
2、外侧洞口抹灰或粉刷应避免压框。特别是下框不能压框。当采用面砖装饰时，外侧宙台下的瑶砖不允许有空洞，以避免积水浸泡墙体而吸湿。
3、下框固定应该用单面固定片，在内侧固定效果好。对门窗的水密性最有影响的部位是下框缝隙的处理。单面固定片在内侧固定时，当下框因温度变化在垂直于门宙平面方向的伸缩变形时，内倒基本稳定或少位移。当Pvc门窗在高度方向的伸缩变化时，尽可能保证下框不动，而让上框有适当的足够的变形。因此要避免下框有疏松的弹性结构的设计。重点保护下框内侧硅胶的长期密封。
4、PVC门窗拼接处渗漏问题：有些窗需要做成上部固定下部推拉的窗型，特别是阳台窗，既要上下拼接，又要左右拼接，而这些塑宙在制作时常常有误差，框中间尺寸和两端不等，呈×型或0型。组合时拼接部位有缝隙，成为渗漏的隐患。
5、Pvc门窗玻璃压条处漏水。造成这一现象的原因是密封条压得不严实，二是固定框和

扇没
有打排气孔。预防措施，一是不但要选用质量最好的密封条，还要选择跟型材配套的专用密封条。如好望型材框和扇用AD30Nc或AD40Nc，玻璃压条全部用GDE35密封条。只有弹性好，厚度标准的密封条，才能保证玻璃压条压严实，无缝隙．二是压条尺寸准确，不留缝隙．三是在窗扇厦固定窗下部外侧开排水孔。上部打气压平衡孔，玻璃下面一定要装玻璃垫块，对雨水加以琉通。口是密封条接口一定要选在上部，最好用胶水连接，有少数门窗厂家为了防止雨水渗漏，将宙扇压条装在外面。这虽不规范，但对防止雨水渗漏有一定效果。缺点是安装防盗效果不佳，不安全。
二、型材有时为什么焊不平
门窗厂家在焊接时经常遇到焊接不平的问题，严重影响美观。造成这类问题主要有下面三个原因：
1、焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上，调整好就能解决焊接不平的问题。
2、型材断面尺寸有误差。GB／Ｔ8814—2004规定，根据不同厚度型材断面尺寸允许误差分别为±0 3mm和±0 5mm，如果某一型材(断面尺寸为60.3mm)与另一中梃(断面尺寸为59.7mm)两个焊在一起就会出现0.66mm的高低差。尽管型材尺寸都在误差范围内，但焊出来的效果不能让用户满意。解决办法是：在断面尺寸略小的中梃型材下面垫台适的薄片，抬高0.3mm左右，这样焊接两面误差只有0.3mm，用肉眼很难观亲出来，远远好于行标允许误差0.8mm的要求。
3、没有配焊接专用靠模。焊接靠模是根据焊接型材的外部几何形状制作的。靠模厚度比需焊型材断面厚度小0.55mm左右，当焊接受压时，型材最多变形0.5mm，然后就由焊接靠模支撑，压力再大型材也不会变形，所眦有靠模的焊机前后3压钳压力均可调到6bar，焊接平整。而没有专用靠模的焊机只有把后压钳压力调至2—3ba r前压钳最多调整．4bar，而且还要在压钳下放置一段所需焊接的相同型材，以分散压力，通过这些繁琐的调整，也能焊接的比较平。
目前，好望型材的焊接靠模到国内的大型塑钢设备厂家都通过，也能控制。

三、冬季如何避免塑料门窗焊角开裂
Pvc型材属于热塑冷脆性材料，当韧性较大气温低时表现为冷脆性。焊角开裂时Pvc门宙在加工，安装，使用过程中常用的毛病。
造成焊角开裂的原因较为复杂，不仅与型材本身的质量有关，更重要的是受加工，安装和使用过程中产生的非正常应力影响和不合理的工艺有关。
这里我们只提出减轻和避免开裂的措施供大家参考：
1、提高焊接车间的环境温度，建议焊接加工前，环境温度保持在15℃以上，型材也能必须贮存24小时以上。冬季安

装玻璃时，最
好安排一个独立的小房间，室内的温度最好能保持20℃以上。需安装玻璃的窗扇应该提前贮存16小时以上，寒冷地区最好配备有预热装置的焊机，分散焊角内应力。
2、控制焊缝清角的窄槽深度，深度一般在0.3—0.5mm，对一些壁厚在2.0mm的型材应控制在小于等于0.3mm。特别冷的地区可用刀手工铲平，不必清出凹槽状，以利提高强度，避免开裂。
3、注意焊角压条槽处焊渣的清角方式，不得在此产生尖锐刀痕，避免应力集中产生。
4、注意铝滑轨和玻璃压条的下料长度。玻璃压条的下料尺寸应以框、扇实测长度为准，或短0.55mm，雌确保塑钢宙在使用过程中环境温度变化时，压条的尺寸膨胀或收缩时不给焊角施加额外的压力。
5、改变现行的玻璃压条安装方式不使窗赢的玻璃压条槽一侧呈悬空受力状态，国外同行一般有专用设备将窗扇的两个长边夹紧，然后再装玻璃压条。有些门窗厂习惯在工地上现场装玻璃，不使用操作台，建议先把短压条装好，在装压条时要把扇竖起来和地面垂直，避免摩擦划伤表面。
拼接组合框时，必须先清除连接筋处的焊渣和其他异物_不得大力锤击，锤击部位应远离角部1 50mm以上，特别注意，不得锤击纱轨。
冬季在室外安装时，环境温度不得低于5℃，对于必须在户外安装的固定窗部分，在安装压条前同时用二把吹风对窗角进行预热，可有效防止门窗因气候寒冷而开裂。
此外，门窗在搬运、安装及过程中，若操作不当，也会导致开裂现象。总之，冬季塑料门窗开裂的原因较多，门窗厂在操作过程中，必须严格按照规范，只要措施得当，冬季塑料门窗的制作和安装仍然可以正常进行，开裂的问胚可以避免。

四、如何提高焊角强度
焊角强度对于塑料门窗的使用功能来说无疑是相当重要的，它直接影响门窗的使用寿命和人生安全，影响型材焊角强度的因素可以分为两大粪，型材质量和焊接因素。下面我们着重分析焊接因素。
提高焊角强度的注意事项：
1、型材切割面应光滑平整、不宜有甭口、缺口的现象。
2、保证切割型材的角度为45℃及下料面和型材底面的垂直角度。
3、保证下料尺寸的准确性控制在±1 mm。
4、提高焊板的质量。如焊板上各点的温度是否均匀一致，温度是否稳定，以及实际温度与设计温度是否一致。目前，国内很多门窗组装厂的焊接设备焊板实际温度和设定温度往往相差较大，有相差几十度的，有的甚至相差口十多度，建议门窗厂购买点式测温仪，以便调整焊板温度。
5、检查焊板和定位板的位置。如果位置不对会造成型材偏熔偏焊．焊

板和定
位板的位置不对包括焊板与下压钳平台钳口两边位置不对称，不平行，以及焊板与下压钳平台不垂直三个方面。
6、应选择高强度，耐热，易导热，不易粘料的高质量焊布，保持捍布清洁，焊布破损时应及时更换。
7、检查焊机前面和后面的下压钳平台的表面是否在一个水平面上检查焊机左右机头的侧型材靠板是否平行、并且要和后型材靠板垂直。还要确保靠板与钳口的夹角呈45度角。
8、控制对接挤压量。对接挤压量是指第二次进给距离减第一次进结距离，挤压量一般应在1 mm左右，过大或过小都将影响强度。对接挤压量一般通过下压钳进绐气缸进程或进结控制螺栓来控制。
9、设置正确的焊接工艺参数。
焊接后焊渣呈乳白色开裂状，或焊渣微徽发黄，为成功的焊接工艺。焊板拔出速度和压钳板对接速度太慢，会使型材对接面产生冷膜，影响强度。这一点在冬季要特别注意。

五、这样修补焊角开裂
塑钢门窗开裂，洞孔，缺损等是常有的事，特别是有些门窗安装好后才发现开裂，如果拆换损失很大其实通过正确的修补完全可以达到强度，又不影响美观．现介绍几种方法供大家参考：
当框或扇角有细裂纹时，首先用木凿把裂纹挖成Ⅵ醇状，裂纹前端最好钻一个3mm—5mm止裂孔，然后用502胶或Pvc胶把型材干混料搅拌均匀涂在裂缝处要堆高一点，等完全固花后，用木凿铲平，如觉得还不满意可用600#水砂纸沾水打唐则效果更佳。塑钢门窗修补胶，这是专门为塑钢窗配置的效果比较好，方法基本同上。

六、如何解决玻璃压条甭料现象
有些组装厂家反映压条锯下玻璃压条时出现甭料问题，其原因不排除型材的内在物理性能问题，但也有压条锯设备、锯片、切割刀旋转方向和组装厂家工艺操作不当引起的。
解决办法：首先要把气动压紧块调到离锯片越近越好。以不影响锯割即可，其次锯片切削刀的旋转方向以压条定位台扳由上往下旋转，，这样在切削过程中下面有台板所以稳定性好，可眦避免压条崩料产生。同时检查是否锯齿有打坏，缺齿情况或园长时间生产刀片未更换，合金锯片切削刀的磨损，这些也是造成甭料的原因，修补磨损可用油石磨锋利。
再一种情况是锯片在切割过程中进结速度过快，造成在一定的单位时间内锯片转速低，应调整锯片在切割过程中进给的速度，使给进速度放慢，从而提高单位时间的锯片转速。

七、带上亮推拉窗上横框下沉，影响推拉窗正常使用性能，应如何避免及解决这个问题
对于无中挺的上亮，如果上亮高度较低，将上亮的玻璃垫块正常放置，即将

玻璃垫块置于框两端部，如此玻璃重力通过垫块作用于框端，框中间不受玻璃重力影响，并且正常装配衬钢，即可解决：
若上亮带中挺，则需采用膨胀螺栓进行安装，在靠近中挺处采用膨胀螺栓紧固八墙体，通过中挺这个受力杆件拉住亮下框(采用堵体固定片安装起不到作用)，同时采用插角式玻璃垫块(每个垫块成锲形，见下图2)成对角式放置．靠近下端部一个，另一个置于其对角处(如图1示)，将靠近中挺处玻璃下端部吊起，不与下框接触，使玻璃重力作用于下端部与侧部，如此可大大减少下框下沉几率
对于高度大的上亮，除采用上进方法外，还需要采用加强连接型材{cP40、cP48等)，以承受上亮重力。减少框下沉，切扔使用CP6，CP6加钢板只能使整宙的抗风压性能得到提高．但却会使下沉问题更严重。

八、平开窗下沉，进而影响窗户使用性能，如何解决？
采用插脚式玻璃垫块，一个置于铰链侧下端，另一个置于其对角处，以使远离铰链侧的下端玻璃不与扇接触．使玻璃重力作用于端部与侧部，如此，宙扇右下角下沉情况可得到很大程度的改善：
窗扇制作不宜过大，一般情况下．宽度不要超过700－800ｍｍ ，高度不要超过1400—1500mm，相对而言，宜高不宜宽，即赢重心与铰链之间力臂不要过大，否则下沉情况严重。
对于平开窗扇，建议与扇之间采用螺钉紧围时佳打到钢衬上的铰链，而不是仅仅在佣面穿过型材腔体紧固的铰链。