2变电电气安装安装-电网作业基准风险指南

电网工程施工安全基准风险指南

编制及使用说明

一、编制说明

《电网工程施工安全基准风险指南（2012年版）》（简称《指南》）包括变电土建、变电电气、送电线路、配网工程、通信工程、常规试验、特殊试验七部分。《指南》由中国南方电网有限责任公司（简称公司）基建部组织各施工单位，依据公司施工作业指导书中的作业任务、作业步骤进行危害因素识别，开展安全风险评估，制定了相应的预控措施，并充分吸收了公司基建系统工程安全管理经验编制而成。

《指南》包括作业指导书编码、对应的作业任务、施工作业票编码、危害名称、风险种类、风险等级和控制措施等内容，同时将施工作业指导书和安全施工作业票有效关联，是基建系统开展持续安全风险评估工作的指导性文件。

《指南》的推广应用，将为持续提升公司基建安全风险管理水平起到积极的促进作用。

二、使用说明

（一）适用范围

适用于公司基建系统所有项目工程。

（二）说明

1、指导书编码：指公司施工作业指导书对应的编码。如BDTJ-ZW -01表示变电土建部分的《土方开挖作业指导书》。

2、作业任务：指公司施工作业指导书中的作业任务，如土方开挖等。

3、作业票编码：指与该作业任务关联的各种安全施工作业票编码。

4、危害名称：指该作业任务中涉及的危害名称，如“未正确佩戴安全帽”等。

5、风险种类：指该危害可能导致的风险种类，见公司的《细分风险种类与风险范畴》。

6、风险等级：指利用《电网工程施工安全风险基准评估分析表》计算得出的风险值（风险值＝后果(S)×暴露(E )×可能性(P)），按下面数值确认的风险等级，分为“特高”、“高”、“中”、“低”、“可接受”。

特高的风险： 400≤风险值，考虑放弃、停止；

高风险： 200≤风险值＜400，需要立即采取纠正措施；

中等风险： 70≤风险值＜200 ，需要采取措施进行纠正；

低风险： 20≤风险值＜70 ，需要进行关注；

可接受的风险：风险值＜20 ，容忍。

7、控制措施：指限制或降低该风险发生的技术或管理措施。

（三）使用方法

1、由建设单位（业主项目部）组织施工单位根据项目的作业任务，参照《指南》开展安全风险评估工作，形成项目基准安全风险清单，送监理项目部，并由监理项目部组织施工、设计、建设单位（业主项目部）进行审核，经审核通过的基准安全风险清单（一式四份）供施工、监理、设计、建设单位（业主项目部）共同使用，并执行

3、本《指南》由公司基建部提负责归口管理、解释。

目录

变电电气安装安装……………………………………………………

01变压器、油浸式电坑器的安装作业……………………………………………………

02绝缘油的过滤及真空注油作业……………………………………………………

03封闭式组合电器安装作业…………………………………………………

04断路器安装作业……………………………………………………

05隔离开关安装作业……………………………………………………

06互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业………………………………

07管形母线安装作业……………………………………………………

08导线压接作业……………………………………………………

09架空线安装作业……………………………………………………

10矩形母线安装作业……………………………………………………

11高压开关柜安装作业……………………………………………………

12电容器安装作业……………………………………………………

13干式电抗器安装作业……………………………………………………

14站用变压器及接地变压器安装作业…………………………………

15屏柜安装及二次接线安装作业……………………………………………

16电缆支架制作/焊接与电缆管理埋疫作业…………………………

17高压电缆支架头制作作业……………………………………………

18电缆敷设作业……………………………………………………………

19交直流系统安装作业……………………………………………………

20接地系统安装作业…………………………………………………………

21防火封堵作业…………………………………………………………

电网工程施工安全基准风险指南

变电电气安装

01 变压器、油浸式电抗器的安装作业

作业指导书编码：BDDQ-ZW-01安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-01-01/02

序号风险名称风险种类风险等级风险控制措施

1

无资质的人员进行特种

作业

设备损坏可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特

种人员资质符合要求

2 未正确佩戴安全帽打击可接受的风险

安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。

3 未系安全带的高空作业坠落低风险

作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护

4 关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险

关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序

5

进入施工区域的非工作

人员

触电可接受的风险

在主变施工区域加装临时围栏或警告绳，并悬挂“禁

止进入”标示牌，非工作人员严禁入内

6 无防护的孔洞坠落可接受的风险

作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌

7 无序的施工

碰撞、

设备破损

可接受的风险

设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织

并实施，并派专职或兼职安全员监护

8 撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险

设备、瓷件开箱，箱板、支撑，使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备

9 敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险

开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板

10 朝天的铁钉刺伤可接受的风险

开箱后的所有箱板，及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置

11 飞溅的异物设备破损可接受的风险

开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施

12 不正确使用梯子坠落中等风险

工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固

13 含氧量不足的设备内部窒息可接受的风险

充氮变压器、电抗器内部检查时，未经工作负责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处

14

遗漏在设备内的施工工

具

设备烧损可接受的风险

进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工

作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，

工作结束后按数收回，防止遗留在器身内

15 设备内部照明不足碰撞可接受的风险

携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不大于12V，防止碰撞

17 指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中,设专人指挥,确保指挥信号清晰、准确

18 有缺陷的工器具设备损坏低风险

工作负责人详细检查吊装套管所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具

19 歪斜的绑扎设备破损

打击

低风险

工作负责人详细检查吊绳绑扎的位置正确，适当，

防止起吊时倾斜、翻倒

20 摆动的重物设备破损低风险

起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备，瓷件

21 滑落的工具打击可接受的风险

使用工具袋及绳索传送工具，禁止抛掷工具传送，作业时使用的套筒及开口扳手要用布带与手绑扎连接

22

氧气瓶与乙炔气瓶不按

规定放置

爆炸低风险

安全管理制度要求：在远离热源和油污的空旷地方，

设置各类防晒、防潮和通风良好的临时仓库，分类摆

放气体，禁止混存

23 明火爆炸低风险

施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设施；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他电气设备

24 未系安全带的高空作业坠落低风险

作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护

25 恶劣的天气设备性能下降可接受的风险

在进行设备内部检查作业时，使用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部作业

26 高温设备性能下降可接受的风险

本体有微小渗漏需补焊时，采用断续电焊，严禁火焊，并有妥善的安全防火措施

02 绝缘油的过滤及真空注油作业

作业指导书编码：BDDQ-ZW-02安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-01-02/02

序号危害名称风险种类风险等级风险控制

1 接地不良的施工机具触电中等风险

工作负责人详细检查，滤油机、烘箱等电气机具及金属油管道接地良好

2 滤油设备超时运转设备损坏低风险

滤油过程中经常注意电机转动等声音，有异常则停机检查，过滤器经常清理

3 油箱呼吸器堵塞土壤污染低风险

油务处理过程中，工作负责人详细检查油箱呼吸器的工作情况，确保呼吸器顺畅。

4 未经专业培训上岗设备损坏低风险

对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉和执行滤油设备的安全操作规程，工作人员按规定办理交接班和做好滤油值班记录。

不按操作规程操作压力

使用压力式滤油机，开机时先打开出油阀门，然后

6

不按操作规程操作真空

滤油机

设备损坏低风险

使用真空滤油机时，应按水泵——真空泵——油泵—

—加热器的顺序开机，停机时按加热器—进油泵—出油

泵—制冷泵—真空泵的顺序停机，冬季应注意防冻

7 设备真空度超限设备破损低风险

工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂的抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查油箱四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍

8

不按操作规程操作滤油

设备

设备性能下降低风险

油盘经常清除剩油，滤油纸放入时预先滴尽油滴，滤

油设备采用油加热器时，先开启油泵后投加热器。停机

时，提前切除加热器，再关停油泵。严防油温过高油质

碳化

9 烘箱温控整定错误设备报废低风险

烘箱使用时专人看管，做好记录，不得超温运行，检查温度以及干燥情况，值班人员离开现场时切断电源，挂上“不可合闸”警告牌

10 温度过高的烘箱灼伤低风险

施工人员发现烘箱温度上升过剧，立即切断电源，如出气孔冒烟有焦味时，切不可打开烘箱门，镇静处理，先将出气孔关闭，并在烘箱上盖上耐热材料（如石棉布），使烘箱与空气隔绝，以免发生火灾，并及时报告

11 明火爆炸低风险

施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设施

12 不合理布置的滤油区爆炸低风险

施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他电气设备

13 油箱支腿不稳土壤污染低风险

放置油箱前，对基础进行夯实处理并加垫枕木；注油过程中工作人员经常检查油箱支腿受力情况。

14 过载的电源线设备烧毁可接受的风

险

使用大功率电器设备前，施工人员必须核对施工电源容量是否满足其要求，变压器、油浸式电抗器施工电源

要独立配置大容量开关，要注意观察电源线的绝缘情

况，如出现超常发热、导线绝缘有破损，应及时检查、

处理

03 封闭式组合电器安装作业

作业指导书编码：BDDQ-ZW-03安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-01-03/02

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

1

无资质的人员进行特种

作业

设备损坏可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特

种人员资质符合要求

2 未正确佩戴安全帽打击可接受的风险

安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。

3 未系安全带的高空作业坠落低风险

作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴

4 关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险

关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序

5 无票的动火作业设备烧损可接受的风险

动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施

6 存放不当的气瓶爆炸可接受的风险

安全管理制度要求：在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存

7

氧气瓶与乙炔气瓶不按

规定放置

爆炸低风险

安全管理制度要求：在远离热源和油污的空旷地方，

设置各类防晒、防潮和通风良好的临时仓库，分类摆

放气体，使用中应相隔5m，乙炔瓶不得卧放

8 超速行驶设备损坏可接受的风险

运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底，强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限速：5km/h，车上设备装载牢固，严禁超载

9 车况不良设备损坏可接受的风险在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好

10 无防护的孔洞坠落可接受的风险

作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌

11 不正确使用梯子坠落中等风险

工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固

12 漏电的焊机触电低风险

工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人

13 含氧量不足的设备内部窒息可接受的风险

使用干燥空气机向设备内部鼓入空气，保持设备内部的含氧量，在充氮设备未经确认充分排氮的情况下，任何人不准进入设备内，并远离排气口处

14 超重起吊设备破损低风险

起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊

15 偏拉斜吊起重碰撞低风险

起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上,吊钩钢丝绳应垂直,方可起吊，严禁偏拉斜吊

16 起重臂或吊件下方有人打击低风险

安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人

17 指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中,设专人指挥,确保指挥信号清晰、准确

18 破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险

工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大

19 直接攀爬设备坠落低风险

上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施

20 摆动的重物设备破损低风险

起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

21

遗漏在设备内的施工工

具

设备烧损可接受的风险

进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工

作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，

工作结束后按数收回，防止遗留在器身内

22 设备内部照明不足碰撞可接受的风险

携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不大于12V，防止碰撞

23 有缺陷的起重机

打击

设备破损

低风险

使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹

车系统等，确保车况良好

24 不稳固的吊件

碰撞

设备破损

低风险

摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊

物未固定稳固时，严禁摘钩

25 不坚实的起吊场地设备破损

碰撞

低风险

工作负责人起重作业前,检查吊车停靠位置正确，支

腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、地

下管道，当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方等

垫实稳固

26 未充气的开关设备破损可接受的风险

操作前，工作负责人检查断路器充气情况，确保断路器性能正常；断路器未充气，禁止进行分合闸操作

27 狭小的工作空间碰撞可接受的风险无

28 设备真空度超限设备破损可接受的风险

工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂的抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查外壳四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍

29 泄露的气体大气污染可接受的风险

施工过程中产生的残余SF6气体，用SF6气体回收装置进行回收和处理，确保SF6气瓶盖拧紧，严禁排放到大气中污染环境

30 泄漏的气体中毒中等风险

安全员监督充气人员戴好口罩，充气现场不许吸烟，吃食物。

31 有缺陷的气瓶大气污染可接受的风险

工作负责人检查六氟化硫气瓶外观良好，确保防震圈齐全，安全帽拧紧

32 火烤的解冻方法爆炸低风险

冬季充气时，使用恒温加热器解冻，禁止使用明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全距离

33 恶劣的天气设备性能下降可接受的风险

在户外进行GIS设备安装时，使用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部作业

34 不当的搬运方式扭伤可接受的风险

使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时确保人力足够，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放

35 不合格的气源设备性能下降可接受的风险

充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气

36 有裂纹的高压软管灼伤低风险

作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管

37 有裂纹的液压钳打击低风险

作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳

38 人体位于液压钳正上方打击低风险

液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方

39 人员相互间配合不当夹伤低风险

操作时，由扶线员指挥液压操作手，扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接。

40 手指伸入压模内夹伤低风险

工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内。

41 回弹的线头刺伤低风险

切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人。

42 漏电的液压机触电低风险

使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人

43 交叉作业的屏柜安装

打击

设备性能下降

可接受的风险

配电盘、开关柜安装时若与土建交叉作业，工作负

责人协调双方做好防护措施，确保人身安全

44 指挥信号不统一设备破损打击

夹伤

可接受的风险

撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏，

用滚条滑动就位开关柜时，缓慢推行。

45 狭小的工作空间夹伤可接受的风险通过狭窄处时，采取牵引的搬运方式，防止挤伤。

46 用手调整垫铁夹伤可接受的风险

盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入底部盘柜底部。

47 不稳固的偏心屏柜打击低风险

对重心偏移一侧的盘，在未安装固定好之前，采用支撑或悬吊方式来防止倾倒

48 滚动的电缆盘打击可接受的风险

运输电缆盘时，使用垫木来防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应固定好，严禁人货混载

49

未使用起重工具装卸电

缆盘

打击可接受的风险

作业指导书要求：装卸电缆盘时，使用起重工具装

卸，严禁将电缆盘从车上直接推下

50 不正确使用剪裁机割伤可接受的风险

操作规程要求：切割角铁时，精神要集中，手不得扶转动部分，防止人身伤害

51 指挥信号不统一碰撞可接受的风险

展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干

52 电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险

敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物，积水清理干净，并有足够的照明

53 高处敷设电缆坠落低风险

在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑

54 无防护的电缆架作业坠落低风险

站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑

55 运行的电缆设备破损

触电

局部停电

可接受的风险

在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同

意并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆间加隔离

保护措施，并进行技术交底，防止损伤运行电缆

56 狭小的工作空间

设备破损

刺（绞）伤

可接受的风险

电缆通过孔洞，管子和楼板时，两侧入口处设监护

人，保持联络，防止电缆被卡损伤

57 带电的配电盘局部停电低风险

工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及带电部位

续表

58 踩踏电缆设备破损可接受的风险

在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上行走，防止损伤电缆

59 凌乱的电缆头摔绊可接受的风险

电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通行或绊倒行人

60 电缆头无防护设备性能下降可接受的风险

电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮

61 隧道孔洞坠落低风险

敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或标志，完工后立即封闭

62 狭小的工作空间碰撞可接受的风险

敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人

63 情况不明开挖设备破损可接受的风险

在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤

64 站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险

敷设电缆时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业

65 无措施的电缆割剥设备破损

割伤

可接受的风险

作业指导书要求：割剥电缆时放平、垫实，线下放

木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线。

66 凌乱的施工现场火灾可接受的风险

割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯等应及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火

67 过高的热缩温度设备烧损可接受的风险

电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施

68 拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险

电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯

04 断路器安装作业

作业指导书编码：BDDQ-ZW-03安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-03-01/01

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

1

无佩戴防护用品的作业

人员

打击可接受的风险

工作人员必须戴好安全帽、穿好工作服。站班会时

检查作业人员的防护用品

2

无资质的人员进行特种

作业

设备损坏可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特

种人员资质符合要求

3 关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底

4 无防护的坑洞跌落可接受的风险

进行预埋螺丝安装前，安全员组织人员对安装现场检查，先将周边的坑洞加盖封板

5 强度不足的基础打击可接受的风险

专人检查基础的强度，达到要求后，才进行支架或底座安装。

6 无证的司索人员设备破损可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求

7 不合格的吊具设备损坏可接受的风险使用前由专人检查，确保尼龙绳合格方可使用。

8 未限位的人字梯坠落可接受的风险

断路器吊装时使用的人字梯应有紧固的铰链和限制开度的拉链。

续表

空作业人员查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安

全带（绳）

10

未穿软底鞋进行高处作

业

坠落中等风险

加强作业人员安全教育，进行技术交底，设专人监

护，不穿软底鞋进行高空作业

11 移动时失去保护坠落中等风险

监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动过程中不能失去安全带保护

12 不当的瓷件吊装方式设备损坏可接受的风险

吊装瓷件时，采用尼龙绳。当用钢丝绳吊瓷件时，钢丝扣与瓷质接触部分，必须加缓冲物。

13 滑脱的手工具打击可接受的风险

套筒及开口扳手用布带绑住系在施工人员手腕上，防止滑脱伤及人员

14 滑脱的手工具设备破损可接受的风险

套筒及开口扳手用布带绑住系在施工人员手腕上，防止滑脱伤及设备

15 不合格的气源设备性能下降可接受的风险

充气前，送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气。

16 泄漏的气体中毒中等风险

安全员监督充气人员戴好口罩，充气现场不许吸烟，吃食物。

17 气瓶搬运方式不当扭伤可接受的风险

使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时，确保人力足够。搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放。

18 有缺陷的气瓶大气污染可接受的风险

工作负责人检查六氟化硫气瓶，外观良好，确保防震圈应齐全，安全帽拧紧。

19 存放位置不当的气瓶爆炸低风险

气瓶存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方

20 火烤的解冻方法爆炸低风险

冬季充气时，用恒温加热器解冻，禁止用火直接烤气瓶，气瓶应与火源保持一定距离

21 直接排放的气体大气污染可接受的风险

对运行过的六氟化硫断路器拆装和转移安装时，用六氟化硫气体回收装置将六氟化硫气体进行回收和处理

22 充气速度不符合要求设备性能下降可接受的风险

项目总工在开工前将充气的要求对作业人员做好交底，确保按厂方规定的时间和要求进行充气

23 操作未充气的开关设备性能下降可接受的风险

操作前由施工负责人对断路器的气压进行检查，禁止未充气进行分合闸操作

24 动作的连杆碰撞可接受的风险

在调整、检修开关设备及传动装置时，有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间

25 拆除未泄的储能机构打击可接受的风险

工作前，由施工负责人对机构进行泄压，确认完全释放能量后方可进行机构拆除。严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作

26 高分贝的响声心理伤害可接受的风险

就地操作分、合空气断路器时，事先通知附近的工作人员，特别是高处作业人员

27 不按规定程序作业设备损坏可接受的风险

电动操作前，施工负责人监督施工人员进行慢分慢合操作，确保开关动作正常。空气断路器初次试动作时，应从低压做起

05 隔离开关安装作业

作业指导书编码：BDDQ-ZW-04

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

1

无资质的人员进行特种

作业

设备损坏可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特

种人员资质符合要求

2 未正确佩戴安全帽打击可接受的风险

安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。

3 未系安全带的高空作业坠落低风险

作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护

4 关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险

关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序

5 无票的动火作业设备烧损可接受的风险

动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施

6 无序的施工

碰撞

设备破损

可接受的风险

设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织

并实施，并派专职或兼职安全员监护

7 撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险

设备、瓷件开箱，箱板、支撑，使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备

8 敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险

开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板

9 朝天的铁钉刺伤可接受的风险

开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位置

10 飞溅的异物设备破损可接受的风险

开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施

11 超重起吊设备破损低风险

起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊

12 偏拉斜吊起重碰撞低风险

起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上,吊钩钢丝绳应垂直,方可起吊，严禁偏拉斜吊

13 起重臂或吊件下方有人打击低风险

安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人

14 破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险

工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大

15 高温的焊渣灼（烫）伤可接受的风险

工作时使用电焊面罩，电焊手套，电焊脚套及电焊防护服，防止焊渣灼伤人

16 耀眼的弧光视力受损低风险

工作时使用电焊面罩，电焊手套，电焊脚套及电焊防护服，防止弧光伤眼

17 漏电的焊机触电低风险

工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人

18 不当的搬运方式设备破损可接受的风险

搬运设备时，施工负责人要充分考虑人力是否足够，搬运瓷瓶要轻起轻放，拆装导电杆时要两人配合，防止碰坏瓷瓶，隔离开关、闸刀型开关处在断开位置时不得搬抬

19 杂乱的施工现场摔绊可接受的风险

施工作业前，施工人员清理作业场地，确保施工场地无杂物

20 没紧固的隔离开关组件设备破损

坠落

可接受的风险

固定的导电杆螺丝使用力矩扳手检查，确保螺丝拧紧，

防止分合闸时导电杆抛出损坏设备

21 转动的导电杆坠落低风险

调整、检修隔离开关时，安全员监督在隔离开关动、静导电杆转动范围内，不得站人

22 人员配合不当坠落低风险

调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员紧密配合，在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸；调整期间，做好防高空坠落措施

23 直接攀爬设备坠落低风险

上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施

24 调整方法不当设备破损可接受的风险

手动操作合格后，才能进行电动机构通电操作，第一次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到合、分时的中间位置才能通电操作，预防打坏刀闸；机械、电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作时确认安装情况。调试人员、二次工作人员、一次工作人员相互提醒、相互配合

25 感应电触电可接受的风险

在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电的措施；与带电设备的安全距离为：10kV以下—0.35m 35kV —0.6m 110kV—1.5m 220kV—3.0m 500kV —5.0m

26 无措施的电缆割剥设备破损

割伤

可接受的风险

作业指导书要求：割剥电缆时放平、垫实，线下放木

板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线。

27 凌乱的施工现场火灾可接受的风险

割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火

28 过高的热缩温度设备烧损可接受的风险

电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施

29 拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险

电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯

30 火烤的解冻方法爆炸低风险

冬季充气时，使用恒温加热器解冻，禁止使用明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全距离

31 恶劣的天气设备性能下

降

可接受的风险

在户外进行GIS设备安装时，使用温湿度计监测环境

湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大

风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部

作业

32 不当的搬运方式扭伤可接受的风险

使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时确保人力足够，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放

33 不合格的气源设备性能下

降

可接受的风险

充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，

合格后方可充气

作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁

35 有裂纹的液压钳打击低风险

作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳

36 人体位于液压钳正上方打击低风险

液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方

37 人员相互间配合不当夹伤低风险

操作时，由扶线员指挥液压操作手，扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接。

38 手指伸入压模内夹伤低风险

工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内。

39 回弹的线头刺伤低风险

切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人。

40 漏电的液压机触电低风险

使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人

41 交叉作业的屏柜安装

打击

设备性能下降

可接受的风险

配电盘、开关柜安装时若与土建交叉作业，工作负责

人协调双方做好防护措施，确保人身安全

42 指挥信号不统一设备破损

打击夹伤

可接受的风险

撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏，用

滚条滑动就位开关柜时，缓慢推行，防止靠盘时挤伤手

43 夹伤可接受的风险通过狭窄处时，采取牵引的搬运方式，防止挤伤。

44 狭小的工作空间夹伤可接受的风险

盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入底部盘柜底部。

45 用手调整垫铁打击低风险

对重心偏移一侧的盘，在未安装固定好之前，采用支撑或悬吊方式来防止倾倒

46 滚动的电缆盘打击可接受的风险

运输电缆盘时，使用垫木来防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应固定好，严禁人货混载

47

未使用起重工具装卸电

缆盘

打击可接受的风险

作业指导书要求：装卸电缆盘时，使用起重工具装卸，

严禁将电缆盘从车上直接推下

48 不正确使用剪裁机割伤可接受的风险

操作规程要求：切割角铁时，精神要集中，手不得扶转动部分，防止人身伤害

49 指挥信号不统一碰撞可接受的风险

展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干

50 电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险

敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物，积水清理干净，并有足够的照明

51 高处敷设电缆坠落低风险

在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑

52 无防护的电缆架作业坠落低风险

站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑

53 运行的电缆设备破损

局部停电

触电

可接受的风险

在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意

并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆间加隔离保护

措施，并进行技术交底，防止损伤运行电缆

54 狭小的工作空间设备破损

可接受的风险

电缆通过孔洞，管子和楼板时，两侧入口处设监护人，

保持联络，防止电缆被卡损伤，防止电缆被卡及手被带

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

55 带电的配电盘局部停电低风险

工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及带电部位

56 踩踏电缆设备破损可接受的风险

在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上行走，防止损伤电缆

57 凌乱的电缆头摔绊可接受的风险

电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通行或绊倒行人

58 电缆头无防护设备性能下降可接受的风险

电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮

59 隧道孔洞坠落低风险

敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或标志，完工后立即封闭

60 狭小的工作空间碰撞可接受的风险

敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人

61 情况不明开挖电缆沟设备破损可接受的风险

在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤

62 站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险

敷设电缆时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业

63 无措施的电缆割剥设备破损

割伤

可接受的风险

作业指导书要求：割剥电缆时放平、垫实，线下放木

板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线。

64 过高的热缩温度设备烧损可接受的风险

电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施

65 拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险

电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯

06 互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业

作业指导书编码：BDDQ-ZW-05安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-05-01/02

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

1

无资质的人员进行特种作

业

设备损坏可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特

种人员资质符合要求

2 未正确佩戴安全帽打击可接受的风险

安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。

3 未系安全带的高空作业坠落低风险

作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护

4 关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险

关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序

续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

5 无票的动火作业设备烧损可接受的风险

动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施

6 超速行驶设备损坏可接受的风险

运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底，强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限速：5km/h，车上设备装载牢固，严禁超载

7 车况不良设备损坏可接受的风险在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好

8 无序的施工

碰撞

设备破损

可接受的风险

设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织

并实施，并派专职或兼职安全员监护

9 撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险

设备、瓷件开箱，箱板、支撑，使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备

10 敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险

开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板

11 朝天的铁钉刺伤可接受的风险

开箱后的所有箱板，及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置

12 飞溅的异物设备破损可接受的风险

开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施

13 破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险

工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大

14 超重起吊设备破损低风险

起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊

15 偏拉斜吊起重碰撞低风险

起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上,吊钩钢丝绳应垂直,方可起吊，严禁偏拉斜吊

16 不坚实的起吊场地设备破损

碰撞

低风险

工作负责人在起重作业前,检查吊车停靠位置正确，

支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、

地下管道，当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方

等垫实稳固

17 不稳固的吊件

碰撞

设备破损

低风险

摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊

物未固定稳固时，严禁摘钩

18 起吊前未试吊设备损坏可接受的风险

起重操作规程：起重机起吊过程中，吊件离地10cm 暂停起吊，检查吊件已均匀受力,确认起吊牢固可靠，方可继续起吊

19 指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中,设专人指挥,确保指挥信号清晰、准确

20 长时间悬空停留的吊件设备破损

坠落

低风险

起重操作规程：作业期间司机和指挥人员不得离开

工作岗位，吊件不得长时间悬空停留

21 起重臂或吊件下方有人打击低风险

安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人

22 直接攀爬设备坠落低风险

上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施

施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

24 有缺陷的绞磨机坠落可接受的风险

使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作业时，作业前，负责人检查机具完好无损

25 不稳固的绞磨机设备破损可接受的风险

使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作业时，作业前，负责人检查绞磨机已用地锚固定，确保稳固，禁止使用未固定的绞磨机起吊设备

26 无保护措施吊装瓷件设备破损可接受的风险

使用尼龙绳吊装瓷件，当使用钢丝绳吊装时，瓷件应使用麻布包裹保护措施

07 惯性母线安装作业

作业指导书编码：BDDQ-ZW-06安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-06-01/02

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

1

无资质的人员进行特种作

业

设备破损可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特

种人员资质符合要求

2 关键工序不熟悉设备破损可接受的风险施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底

3

没系安全带（绳）的高空

作业人员

坠落中等风险

对作业人员进行安全教育，技术交底，现场加强检

查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安

全带（绳）

4 未穿软底鞋进行高处作业坠落中等风险

对作业人员进行安全教育，技术交底，设专人监护，不穿软底鞋进行高空作业

5 移动时失去保护坠落中等风险

监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动过程中不能失去安全带保护

6 朝天的铁钉刺伤可接受的风险

开箱后的所有箱板，要及时清理回收，堆放到安全地带

7 飞溅的异物设备破损可接受的风险

开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施

8 撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险

设备、瓷件开箱，箱板、支撑，应使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备

9 敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险

施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板

10 高处组装瓷瓶坠落低风险

多节支柱瓷瓶安装，在地面一次组装完成后由起重机械进行吊装

11 不当的受力点设备破损可接受的风险

支柱瓷瓶起吊前，作业人员对绑扎情况进行检查，确保牢固；起吊点应设置在瓷瓶允许受力处，以防瓷瓶断裂；就位时要轻吊轻放，不得碰撞。

12 抛接传递物件设备破损打击可接受的风险

高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备、伤人。

13 光线不足坠落低风险

在夜间或光线不足的地方安装足够的照明设施，确保光线满足施工要求

续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

14 恶劣的天气坠落低风险

遇到六级及以上的大风或恶劣气候时应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。

15 不当的搬运方式打击中等风险

人力搬运管母时，必须保证有足够的人力，并做好相应的防滑落措施

16 飞溅的金属碎屑刺伤可接受的风险

母线安装开凿孔洞时，作业人员戴防护眼镜；附近设备有防护设施

17 漏电电动机具触电低风险

使用的台钻、手电钻、剖口机等电动机具前，检查绝缘状况，并确保接地良好

18 不牢固的工作平台坠落可接受的风险

严禁站在移动式梯子或其它不稳固的地方使用电动机具

19 转动的台钻及手枪钻绞伤低风险

作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、衣着等防护用品，确保使用台钻、手电钻人员扎紧袖口，工作时不戴手套，发辫已盘入帽中；严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头

20 错误的冷却方法绞伤可接受的风险

用喷淋方法冷却钻头，严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头。

21 错误的清理碎屑方法刺伤可接受的风险

钻床用专用的毛刷清扫碎屑，严禁直接用手直接清除钻屑或接触转动部分

22 无固定工具时施钻人身伤害可接受的风险

施钻前，操作人员对钻具、工件进行固定，不得用手扶持

23 操作不当的施钻碰撞可接受的风险

监护人提醒操作台钻、手电钻的人员在工件要钻透时，应适度用力

24 打磨机漏电触电低风险

使用的打磨机等电动机具前检查绝缘状况，并确保接地良好

25 电焊的烟气中毒可接受的风险

母线焊接时，焊接场所装设大功率风扇，确保空气流通，工作人员戴口罩

26 高温的焊渣火灾可接受的风险焊接前把周边的易燃杂物清除干净

27 弧光视力受损可接受的风险

工作时使用电焊面罩，电焊手套，电焊脚套及电焊防护服，防止被弧光伤眼

28 漏电的焊机触电低风险

电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人

29 不当的搬运方式扭伤可接受的风险使用起重机械进行管母搬运

30 晃动大的管母设备破损可接受的风险

在各就位点设专人监护，防止在起吊过程中发生碰撞

31 攀爬瓷瓶坠落中等风险管母就位时，设专职安全员监护

32 设备无保护设施设备破损可接受的风险

110千伏及以上管型母线架设，宜在设备未安装前进行，如条件不允许时，对架设母线范围内的设备做好防护措施

33 跨坐管母施工坠落低风险

安装管母剪刀型隔离开关静触头、消谐装置时，应用升降机或吊斗、梯子进行作业，禁止施工人员跨坐在管母线上工作

作业指导书编码：BDDQ-ZW-07安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-07-01/02

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

1 有缺陷的油压机设备疲劳损坏低风险

压接前检查压接软母线的油压机的压力表、油管、压钳及夹盖完好，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用

2 有裂纹的高压软管灼伤低风险

作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管

3 有裂纹的液压钳打击低风险

作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳

4 人体位于液压钳正上方打击低风险

液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方

5 人员相互间配合不当夹伤低风险

操作时，由扶线员指挥液压操作手，扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接。

6 不符合要求的金具材料设备破损低风险

母线架设前工作负责人对所用金具、材料进行检查是否符合要求，是否符合设计，发现问题及时报告，并及时处理

7 手指伸入压模内夹伤低风险

工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内。

8 回弹的线头刺伤低风险

切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人。

9 漏电的液压机触电低风险

使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人

09 架空线安装作业

作业指导书编码：BDDQ-ZW-07安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-07-01/02

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

1

无资质的人员进行特种作

业

设备损坏可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特

种人员资质符合要求

2 未正确佩戴安全帽打击可接受的风险

安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。

3 未系安全带的高空作业坠落低风险

作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护

4 关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险

关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序

5 有缺陷的绝缘子串打击低风险

吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求组装绝缘子串；检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位

6 有缺陷的绝缘子串设备损坏可接受的风险

吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求组装绝缘子串；检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位

电力作业安全风险等级划分标准

电力作业安全风险等级划分标准 第一章总则 第一条为加强作业安全风险管理，杜绝电网、人身和设备事故，维护电网安全和企业稳定，结合公司安全生产实际，制定本标准。 第二条各单位、各级专业管理部门要按照“谁主管、谁负责，谁组织、谁负责，谁实施、谁负责”的原则，对作业进行安全风险认定，加强到岗到位安全监督，落实措施，降低作业安全风险。 第三条本标准适用于公司系统内的所有作业现场及公司系统内企业承包省外工程的作业现场。 第二章作业安全风险分级 第四条本标准描述的作业安全风险是指可能由现场作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素等引发的电网、人身、设备事故的可能性。 第五条一级作业安全风险 （一）变电站内作业达到以下条件之一的： 1、220kV及以上变电站电气设备部分改造引起系统方式变化较大的、导致220kV及以上变电站出现单线（单电源）、单变、单母线运行或已在N-1方式下运行的情况。 2、新建220kV及以上变电站投运。 3、邻近带电设备作业的，且多班组（含外单位作业或协同作业的）、多工种参与、使用两台以上大型施工机械的大型电气施工作业。 （二）线路作业达到以下条件之一的： 1、220kV及以上联络线作业，造成区域与区域之间、省与省之间、市与市之间电网运行不满足N-1原则。 2、220kV及以上重要线路更换铁塔、导线（含架空光缆）施工达10基杆塔及以上的，同时跨越铁路、高速公路或66kV及以下带电线路达到5处及以上的或跨越险恶地理环境位置的。 3、邻近带电设备作业，大型施工机械、临时拉线、牵引绳等可能触碰带电设备的，多班组（含外单位作业或协同作业的）参与的大型电气施工作业。 （三）电网因受地震、暴风雪、泥石流等自然灾害而发生大面积停电突发事件的电网恢复性抢修作业。 （四）66kV及以上电网“新技术、新工艺、新设备、新材料”应用的首次作业。 第六条二级作业安全风险 （一）变电站内作业达到以下条件之一的： 1、220kV及以上变电站某一电压等级全停作业，引起系统方式变化。 2、220kV及以上变电站母线或主变更换改造，同时多处开关更换或大修。 3、66kV及以上变电站作业操作项目量大、复杂的。 4、新建66kV变电站投运。 （二）线路作业达到以下条件之一的： 1、66kV及以上线路作业邻近带电线路组立（拆除）铁塔、架设（拆除）导线（架空光缆）。 2、66kV及以上线路更换铁塔或导线（架空光缆）跨越铁路、高速公路或66kV及以下带电线路。 3、66kV及以上线路多回路杆塔上部分线路停电作业的，或66kV及以上线路不停电更换光缆。 4、10kV线路施工作业，地理环境困难的、供电方式复杂需多次停送电操作才能完成的、

电力作业安全风险等级划分标准【最新版】

电力作业安全风险等级划分标准第一章总则 第一条为加强作业安全风险管理，杜绝电网、人身和设备事故，维护电网安全和企业稳定，结合公司安全生产实际，制定本标准。 第二条各单位、各级专业管理部门要按照“谁主管、谁负责，谁组织、谁负责，谁实施、谁负责”的原则，对作业进行安全风险认定，加强到岗到位安全监督，落实措施，降低作业安全风险。 第三条本标准适用于公司系统内的所有作业现场及公司系统内企业承包省外工程的作业现场。 第二章作业安全风险分级 第四条本标准描述的作业安全风险是指可能由现场作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素等引发的电网、人身、设备事故的可能性。 第五条一级作业安全风险

(一)变电站内作业达到以下条件之一的: 1、220kV及以上变电站电气设备部分改造引起系统方式变化较大的、导致220kV及以上变电站出现单线(单电源)、单变、单母线运行或已在N-1方式下运行的情况。 2、新建220kV及以上变电站投运。 3、邻近带电设备作业的，且多班组(含外单位作业或协同作业的)、多工种参与、使用两台以上大型施工机械的大型电气施工作业。 (二)线路作业达到以下条件之一的: 1、220kV及以上联络线作业，造成区域与区域之间、省与省之间、市与市之间电网运行不满足N-1原则。 2、220kV及以上重要线路更换铁塔、导线(含架空光缆)施工达10基杆塔及以上的，同时跨越铁路、高速公路或66kV及以下带电线路达到5处及以上的或跨越险恶地理环境位置的。 3、邻近带电设备作业，大型施工机械、临时拉线、牵引绳等可能触碰带电设备的，多班组(含外单位作业或协同作业的)参与的大型

设备检修风险分析和安全措施(最新版)

设备检修风险分析和安全措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0276

设备检修风险分析和安全措施(最新版) 序号 风险分析 安全措施 选项（√） 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足 指派专人监护，并坚守岗位

未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 与生产现场联系不足 检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系 存在运转设备 切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠 使用移动式电气工（器）具

配有漏电保护装置 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 安全通道受阻 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻夜间检修 作业志气设有足够亮度的照明装置 电气设备检修 遵守电气安全工作规定 需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备

检维修作业安全风险分析记录表

检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ...................................................................... ............................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。

设备设施检维修方案

设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程 及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。 一、组织领导 为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：组长：张文笔 副组长：马子良 副组长：腰增强 实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检 维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容

设备名称： 检维修内容： 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置 稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 五、风险评估和措施 根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。 六、现场应急处置方案 根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应 急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。

电力作业安全风险等级划分标准实用版

YF-ED-J1785 可按资料类型定义编号 电力作业安全风险等级划分标准实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

电力作业安全风险等级划分标准 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条为加强作业安全风险管理，杜绝电 网、人身和设备事故，维护电网安全和企业稳 定，结合公司安全生产实际，制定本标准。 第二条各单位、各级专业管理部门要按照 “谁主管、谁负责，谁组织、谁负责，谁实 施、谁负责”的原则，对作业进行安全风险认 定，加强到岗到位安全监督，落实措施，降低 作业安全风险。 第三条本标准适用于公司系统内的所有作

业现场及公司系统内企业承包省外工程的作业现场。 第二章作业安全风险分级 第四条本标准描述的作业安全风险是指可能由现场作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素等引发的电网、人身、设备事故的可能性。 第五条一级作业安全风险 （一）变电站内作业达到以下条件之一的： 1、220kV及以上变电站电气设备部分改造引起系统方式变化较大的、导致220kV及以上变电站出现单线（单电源）、单变、单母线运行或已在N-1方式下运行的情况。 2、新建220kV及以上变电站投运。

检维修作业安全风险分析记录表

检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

六大检修作业安全措施

六大检修作业安全措施 NO.1 危化检修作业 作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。 6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。 8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。NO.2 转动设备检修作业

作业风险 转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。 安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合格，办理《作业许可证》。 2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌。 3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。 5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。 6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。 7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。 8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。

检维修作业风险识别和控制分析

检维修作业风险识别和控制分析 摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 关键词检维修作业风险识别和控制 引言在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。 下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业 过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放 空置换处理，在进冷却器前DN250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在 抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成 很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应 该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会 发生泄漏事故呢经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了HSE作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油 气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险；

设备检修风险分析和安全措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检修风险分析和安全措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

设备检修风险分析和安全措施(标准版) 序号 风险分析 安全措施 选项（√） 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足 指派专人监护，并坚守岗位

未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 与生产现场联系不足 检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系 存在运转设备 切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠 使用移动式电气工（器）具

配有漏电保护装置 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 安全通道受阻 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻夜间检修 作业志气设有足够亮度的照明装置 电气设备检修 遵守电气安全工作规定 需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备

电力作业安全风险等级划分标准参考文本

电力作业安全风险等级划分标准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电力作业安全风险等级划分标准参考文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为加强作业安全风险管理，杜绝电网、人身和 设备事故，维护电网安全和企业稳定，结合公司安全生产 实际，制定本标准。 第二条各单位、各级专业管理部门要按照“谁主管、 谁负责，谁组织、谁负责，谁实施、谁负责”的原则，对 作业进行安全风险认定，加强到岗到位安全监督，落实措 施，降低作业安全风险。 第三条本标准适用于公司系统内的所有作业现场及公 司系统内企业承包省外工程的作业现场。 第二章作业安全风险分级

第四条本标准描述的作业安全风险是指可能由现场作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素等引发的电网、人身、设备事故的可能性。 第五条一级作业安全风险 （一）变电站内作业达到以下条件之一的： 1、220kV及以上变电站电气设备部分改造引起系统方式变化较大的、导致220kV及以上变电站出现单线（单电源）、单变、单母线运行或已在N-1方式下运行的情况。 2、新建220kV及以上变电站投运。 3、邻近带电设备作业的，且多班组（含外单位作业或协同作业的）、多工种参与、使用两台以上大型施工机械的大型电气施工作业。 （二）线路作业达到以下条件之一的： 1、220kV及以上联络线作业，造成区域与区域之间、省与省之间、市与市之间电网运行不满足N-1原则。

检维修作业风险分析和安全措施

检维修作业风险分析和安全措施 检维修项目/项目编号：检维修项目负责人： 序号风险分析安全措施合格打√ 1 作业人员不清理现场危险状况作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品清洗、置换至分析合格 3 系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴 6 与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7 存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8 检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11 使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源 13 检修场所有危险品或其他影响检修安 全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰 雪、积水、废弃物等杂物清理干净 14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡 等 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和 警告标志，并设夜间警示红灯 15 安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻 16 夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置 17 电气设备检修遵守电气安全工作规定 18 需进行高处作业、动火、动土、断路、 吊装、抽插盲板、进入设备内等作业 按规定办理相应的安全作业证 19 违反本工种安全操作规程停止其作业 20 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员 21 检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查 22 现场有杂物清理现场 补充 措施 检维修负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 安全环保科负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 风险分析结果： □能□不能实施检维修。安全主管签名：

电力作业安全风险等级划分标准(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电力作业安全风险等级划分标准(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3118-37 电力作业安全风险等级划分标准(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为加强作业安全风险管理，杜绝电网、人身和设备事故，维护电网安全和企业稳定，结合公司安全生产实际，制定本标准。 第二条各单位、各级专业管理部门要按照“谁主管、谁负责，谁组织、谁负责，谁实施、谁负责”的原则，对作业进行安全风险认定，加强到岗到位安全监督，落实措施，降低作业安全风险。 第三条本标准适用于公司系统内的所有作业现场及公司系统内企业承包省外工程的作业现场。 第二章作业安全风险分级 第四条本标准描述的作业安全风险是指可能由现场作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环

境的不安全因素等引发的电网、人身、设备事故的可能性。 第五条一级作业安全风险 （一）变电站内作业达到以下条件之一的： 1、220kV及以上变电站电气设备部分改造引起系统方式变化较大的、导致220kV及以上变电站出现单线（单电源）、单变、单母线运行或已在N-1方式下运行的情况。 2、新建220kV及以上变电站投运。 3、邻近带电设备作业的，且多班组（含外单位作业或协同作业的）、多工种参与、使用两台以上大型施工机械的大型电气施工作业。 （二）线路作业达到以下条件之一的： 1、220kV及以上联络线作业，造成区域与区域之间、省与省之间、市与市之间电网运行不满足N-1原则。 2、220kV及以上重要线路更换铁塔、导线（含架空光缆）施工达10基杆塔及以上的，同时跨越铁路、

苏州市化工(危险化学品)企业检维修作业

苏州市化工（危险化学品）企业检维修作业 指南（试行） 1 范围 本规定适用于化工（危险化学品）企业（以下简称企业）设备大、中、小修与抢修作业管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB 11651 个体防护装备选用规范 GB 16179 安全标志使用导则 GB 2894 安全标志及其使用导则 AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则 AQ 3021 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ 3022 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ 3023 化学品生产单位动土作业安全规范 AQ 3024 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ 3025 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3026 化学品生产单位设备检维修作业安全规范 AQ 3027 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范 《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监〔2016〕132号） 《江苏省精细化工企业动火作业安全规定（试行）》（苏安监〔2018〕1号）3 术语和定义

下列术语和定义适用于本规定。 3.1 化工（危险化学品）企业 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。 3.2 化工（危险化学品）企业检维修 全厂停车大检维修；某一套或几套生产、储存装置停车大修；分厂、车间或独立的生产、储存装置的检维修；化工装置的维护保养；生产、储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修；根据企业的安全现状评价中重大危险源的安全防护距离内的检维修作业。 3.3 属地 是指检维修设备所属的某一区域，该区域为企业组织架构中有明确管理负责人的一个管理单元，如：分厂、车间、独立的生产、储存装置等。 3.4 检维修作业单位 实施检维修作业的施工单位或队伍。 3.5 承包商 在企业的作业现场，按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。 3.6 危险、有害因素 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 3.7 危险、有害因素识别 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 3.8 风险 发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 3.9 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。

供电企业作业现场安全风险作业辨识和控制手册

安全生产风险管理体系自学材料 一、安全生产风险管理体系建立背景 背景一：在全球经济一体化和中国加入WTO的背景下，国际上广为流行的OHSMS、ISO14000、ISO9000、NOSA、IGH等管理体系被越来越多的电力企业所运用，引入科学化系统化、规范化的先进管理模式已成为趋势。 背景二：从企业的社会属性来看，电网企业是一个社会基础性行业，电网安全涉及千家万户，维护电网安全、可靠运行是电网企业的天职，电网运行的安全、可靠是社会对我们企业的要求，更是我们电网企业在社会生存的价值。 背景三：从企业的自身属性来看，企业就是追求效益的最大化，但我们的许多同志，往往只看见管理显性的效益，而看不见管理隐性的效益；只看见事故显性的损失，而看不见事故隐性的损失。 因此，以系统化、流程化、规范化的思想，树立持续改进的理念，从管理内容、方法、流程、人机控制以及行为管理等方面入手，建立一套系统的过程管理与结果管理并重的模式对安全生产实施“标本兼治”是解决我们现在安全生产管理问题的唯一出路。 二、安全生产风险管理体系建立过程 1、2007年10月30日，南方电网公司召开了安全生产风险管理体系建设电视电话会议，全面启动“安全生产风险管理体系”建设工作，这是对南方电网公司“一切事故都可以预防”安全理念的具体落实。 2、我局被确定为南网第一批15个试点单位之一。2007年11月至2008年1月，我局部分局领导和二级班子成员参加了南方电网公司共组织的共三期风险管理体系建设培训。2008年3月召开局安全生产风险管理体系建设宣贯大会，选定八个专业的试点班、站开展体系建设。2009年在试点班、站的基础上，在全局全面展开安全生产风险管理体系建设。2010年，在南方电网公司和广东电网公司“七个统一”的部署下，安全生产风险管理体系与安全生产规范化工作结合开展。2011年，南方电网中长期发展战略正式实施，全网安全生产实行一体化管理，安全生产风险管理体系纳入中长期发展战略目标，是安全生产一

电气检修危险源

电气检修危险源辨识及风险评价表汇编 开展查找编制危险点预控分析活动 2008年，电气检修在以往开展的危险点分析和预控的基础上，加强生产现场的安全管理，结合分厂开展的“创建安全生产零违章班组活动”，对危险点的分析和预控进行了补充和完善，加入了临时人员的安全教育和习惯性违章的预防，细化了检修工作中遇到的危险点的分析和辩识，通过实践证明，开展危险点分析预控，辅以反习惯性违章活动，对提高公司安全生产，保障员工人身安全，防止各类事故的发生，起到积极的促进作用，为进一步做好分厂安全管理工作，在总结以往对检修和运行操作上进行危险点分析预控的基础上，编制了2008年度的危险点分析预控手册。 一.编制目的： “危险点分析”或“危险点控制”的完全表述应该是“工作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险源的控制”。通过对在检修和运行作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等诱发事故的危险因素进行全面分析，并制定可靠的安全控制措施，变被动防范为主动控制，有利于辩识和治理事故隐患，有利于把“安全第一，预防为主”的方针落到实处，确保工作安全。 二.开展“危险点分析”活动的作用： 1.增强作业人员在作业过程中的自我保护能力。 2.能够有效地防止作业人员的行为过错而导致的违章作业发生。 3.能够弥补作业人员个人素质因素而引发的事故。 4.确保人身和设备的安全。 三.进行危险点查找的方法： 1.现场查看法。此方法主要用于设备固有危险点的查找，（如作业环境，物的危险因素等）。 2.归纳分析预测法。主要是从已知的一些具体事实中，分析推断出将开始的作业中也会存在 同类的危险点的一种方法，这些已知的具体事实既可以是本班组，本单位过去作业过程中的经验总结，也可以通过在安全学习中的事故教训，逐一加以分析。 3.习惯性违章排摸法。从人员作业中固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规

电力电缆线路保护区内施工安全风险告知书

编号：SM-ZD-54698 电力电缆线路保护区内施工安全风险告知书 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

电力电缆线路保护区内施工安全风 险告知书 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 贵方在处施工的区域处于XXX供电公司管辖的KV 电缆线路保护区内，为了使您更好的了解国家对电力电缆线路保护区的保护规定以及贵方在施工中所存在的安全风险，预防可能发生的人身、设备安全事故，请您认真阅读本安全风险告知书，如有疑问，请随时向我们提出。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在本告知书上签字并加盖公章。 一、依据中华人民共和国《电力法》第十一条规定“任何单位和个人不得非法占用变电设施用地、输电线路走廊和电缆通道”。电力电缆线路保护区是为确保电缆线路安全运行、依法受到国家保护并由供电企业管理的专用区域。在电力电缆线路保护区内非法施工时，会有以下安全风险：

供电施工现场安全风险管理措施

供电施工现场安全风险管理措施 一、施工过程中存在的安全风险 一是、农民工安全意识较差、安全观念淡薄、缺乏安全技术，对安全生产认识不足，对安全工作麻痹大意，同时年龄偏大，一般都在55岁以上，这些农民工由于年迈体弱，潜在的安全风险较大。 二是、工程建设规模大，施工安全控制面广，流动作业多，交叉作业多，作业位置多变，遇到的不确定的安全因素多，安全工作涉及到的范围大，控制面广。 三是、技改施工过程中长期会存在高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、临时用电，火灾爆炸等安全隐患。 四是、环境风险，改扩建工程中电站生产区域和施工区域处在同一环境中，给施工也带来一定的风险，同时有个别附近的农民或者学生进入施工区域捡柴或者看热闹，我已经和郑站长商量，马上设置门卫，进行封闭式施工。 由于存在以上安全风险，施工现场不确定的安全因素多，随着工程进度的推移，这些不安全的因素又在变化、在转移。。通过安全培训，提高管理人员的安全技能，增强管理人员和作业人员的安全意识，提高每一位参与者的责任感，让每位建设参与者都感受到“安全生产人人参与”，树立起大家的安全就是自已的安全的观念，树产起安全就是效益的观念。 3、加大工程中危险性较大的分部分项工程的管理力度 技改工程中存着以下危险较大的分部分项工程：拆除工程、爆破工程、深基坑工程，起重吊装工程、脚手架搭拆工程，施工临时用电工程，这些工程按照建设工程管理规定必须编制专项施工方案，并经专家评审并附验算结果，由于我们具体条件的限制不能完全按照规定去操控，但我们施工人员对以上工程要加大管理力度，督促施工从业人员做好相应的安全措施，正确使用安全帽、安全带、安全网等防护用具，做好预留洞口、通道口、楼梯口、楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边的及时防护工作，只要在施工发现有四口五临边的就要及时加以防护，不等不靠，不得在等靠中麻痹大意出现事故。 4、加强施工现场临时用电的管理 临时用电属建设工程中危险性较大的分部分项工程，我们施工现场管理人员非常重视，业主项目部安排尚文同志负责技术指导、检查、督促施工现场临时用电规范管理，施工现场所有的临时用电都必须安装三级漏电保护器，做到一机一闸，不能一闸多用，对没有安装漏电保护的临时用电设备禁止使用，对只有一级漏电保护的临时用电设备立即整改，对只有两级漏电保护的电气设备落实专人限时整改。所有的临时用电导线必须架高运行，严禁拖地运行，靠近移动机器处的导线需要穿管保护。 5、加大对施工现场安全检查力度 安全检查的重点是查“三违”和施工现场安全生产条件和安全生产设施是否满足施工要求，检查内容包括查思想、查精神状况、查隐患、查安全措施、查整改落实。每班上班时都要对民工进行仔细地观察，看其精神状态是否良好，是否醉酒，能否胜任当天的工作，如精神状态不好劝其当天不要上班，观察探听民工是否有先天性心脏病或其它的先天性的身里缺陷，如有要叫劳务分包人释放。业主项目部和施工项目部对查出的安全隐患要及时加以整改，要落实责任人限时整改，业主项目部负责人和施工项目部负责人对整改结果加以检查验收，对整改不及时的要求施工方做出处理，并对作业人员进行安全思想教育，形成一个闭环管理过程。10月22日王总来工地检查发现厂房开挖起重吊装有重大安全隐患，在中午下班时，业主项目部和施工项目部立即组织民工和起重工及起重信号工开了会儿安全生产会议，我们都分别讲了起重吊装的注意事项，学习了起重“十不吊”，要求民工全部戴好安全帽并不要垂直地站在重物下面，同时要求塔吊司机和信号工将重物先平移到没有人的地方再垂直上升，要

检修作业的作业风险及安全措施

N01:生产装置检修作业 作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 xx 1、检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 2、作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 3、低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 4、腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 5、作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保。 6、拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 7、接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗;若有不适，应及时治疗。 8、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。NO2:转动设备检修作业 作业风险 转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时，安全措施不当，可发生机械伤害。 xx

1、检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离,把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。 2、在修理带电(汽)设备时，要同有关人员和班组联系，切断电(汽)源，并在开关箱上挂"禁止合闸、有人工作”的标示牌。 3、作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 4、作业人员应按要求穿戴劳保用品;熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。 5、拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。 6、在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。 7、设备(或备件)较大(重)，需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。 8、加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。 9、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 NO3:高处检修作业 作业风险 作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。 xx 1、作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批;作业所在的生产部门]负责人签署部门意见。

动火检修作业风险及安全措施

编号：SM-ZD-23348 动火检修作业风险及安全 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

动火检修作业风险及安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 在动火检修作业中，加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等也会对人体产生危害。应做好以下防护措施： 检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。 分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断1小时以上必须重新取样分析。 《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。 作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。 动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关