化工装置常见安全隐患300项85

(完整版)化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单培训考试试卷及答案

化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 培训考试 姓名：得分： 一、填空30题，每题一份 1.酒后不可以上岗、班中不可以饮酒。 2.上班中不可以串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.班中必须按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题要及时报告和处理。 4.危险化学品装卸时操作人员不离开现场。 5.在易燃易爆区域不能用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6.在易燃易爆区域不可以使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 7.不能擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音 8.车辆进入生产区域必须安装阻火器或车辆进入生产区域严禁超速行驶 9.员工必须按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。 10.动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员必须一致。 11.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具必须逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一 机一闸一保护” 12.操作规程、应急预案等必须发放到各个岗位 13.管道物料及流向、标识必须规范清晰。 14.危险化学品生产企业每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价，安全生产许可证 有效期3年。 15.危险化学品重大危险源必须按规定评估、建档、备案。 16.主要负责人、安全管理人员必须经依法培训合格。 17.危化品生产企业必须配备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。 18.危化品生产企业必须按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学 品相符的安全标签。 19.必须建立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。 20.企业必须制定实施事故（未遂事故）管理制度，制定实施承包商安全管理制度。 21.企业必须建立压力容器、压力管道台账和技术档案。 22.企业应该建立承包商安全管理档案和年度评价记录 23.企业必须制定实施年度安全生产教育培训计划，制定实施年度应急预案演练计划。

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.12)

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 “防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 “检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”

工程项目常见安全隐患排查要点

工程项目常见安全隐患排查要点 01孔洞临边防护类检查要点：a）基本要求 ?板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 ?电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多间隔10m拉设一道水平安全网。 ?钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件，并设置警示标志和空洞信息牌。 ?施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。 ?基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 ?头层墙超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道； ?分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

?井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上不应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应分割封闭。 ?各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 b) 构造及材质要求 ?楼板、屋丽和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应防止挪动移位。 ?边长为250-500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用厚度不小于50mm且单位面积承重不小于1500N的木板作为盖板；盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施，具体样式依照《核电工程安全标准化及国际标杆建设标准图集》制作。 ?边长为500-1500mm的洞口，须设置以扣件扣接φ48 x 3.5的钢管而成的网格，在其上满铺50mm厚度的木脚手板；脚手板应均衡搁置，有固定措施。 ?边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下拉设安全平网。 ?孔洞醒目位置须悬挂警示、提示信息牌。

化工行业常见安全隐患清单.

【一】设备设施 1.反应釜、反应器 1 减速机噪声异常 2)减速机噪声异常 减速机或机架上油污多 减速机塑料风叶热融变形 机封、减速机缺油 垫圈泄漏 防静电接地线损坏、未安装 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 温度计未年检、损坏 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 爆破片下装阀门未开 存在爆炸危险反应釜未装爆破片

温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 放料时底阀易堵塞 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 装料量超过规定限度等超负荷运转 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌 缺位号标识或不清 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 重要设备未制订安全检查表 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞 静电接地线松动或未连接 法兰垫片处泄漏 小平台等高位贮槽未能有效固定 安全液封液位未达到要求

常压贮槽带压使用 装料量超过规定限度 非常温贮槽未装温度计 容器出现裂缝，仍在使用 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 危险品罐区围堰孔洞未封堵 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 拖拉机随意进入危险品罐区 危险品罐区周边有明火或山林火灾 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 槽车在装卸地点没有接地装置

常见安全隐患300条

一】设备设施 1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直

化工企业常见隐患大全

化工企业常见隐患大全 2016-07-14 本文梳理了化工企业常见的各类隐患，希望对化工企业的安全同行们有帮助。 1反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏

9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门未开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌

22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或未连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料量超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计

9)容器出现裂缝，仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电

化工企业常见安全隐患清单

化工（危险化学品）企业常见 安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。

化工班组常见安全隐患汇集

化工班组常见安全隐患汇集 第一部分：由人的不安全行为引起的 (一)、生产工艺类： 1、误操作造成生产装置或设备短时停运的。 2、工艺指标超标运行的。 3、原始记录填写缺项、空白、涂改、做假，未按时填写，未执行仿宋化的。 4、马路交接班的或交接班不清的。 5、巡检记录牌未及时巡检翻牌的。 6、在易燃易爆管线或设备上用铁扳手代替铜扳手拆螺丝的。 7、工艺变更，未办理工艺变更手续的。 (二〕、设备管理类： 1、压力容器、安全阀、压力表等未定期校检的。 2、润滑设备未定时加油保养，油位观察不清的。 3、管道设备出现泄漏不挂牌或挂牌不记录的。 4、设备上油污积灰较重未定期清理的。 5、仪表未定期巡检与清理维护的。 (三)、安全防护用品使用类： 1、登高作业中，未按规定规定使用安全帽和安全带的。 2、有毒有害作业场所巡检或操作，未按规定规范使用报警仪等防护 用品的。 3、将报警仪放置在衣服口袋内等有阻隔的地方使用，未将传感器的位置与使用人的面部保持较近的距离并与外界空气保持直接接触。 4、在有毒介质浓度较高的场所进行拆装盲板等施工作业未使用长管呼吸器。 5、在使用长管呼吸器前未对气源进行CO浓度检测。 6、在循环水系统巡检时未随身携带便携式CO报警仪，检修循环水系统的设备、管道前，岗位人员未对系统进行CO浓度的检测，作业过程中现场未配备CO报 警仪监护。 7、拆卸酸碱等腐蚀性物料管道，未带防护目镜或防护面具的。 8、粉尘较大的作业场所未带口罩的。 9、工作服穿戴未做到"三紧"：领口紧、袖口紧、下摆紧。 10、焊工未按规定穿焊工工作服、工作鞋和防护目镜进行焊接作业的。 11、电工未按规定带绝缘手套，穿绝缘鞋的。 12、女工操作时未将长发盘进安全帽里。 13、事故柜内物品摆放与使用和检查维护保养，不符合管理规定的。

常见安全隐患300条

一】设备设施 1?反应釜、反应器 1）减速机噪声异常 2）减速机或机架上油污多 3）减速机塑料风叶热融变形 4）机封、减速机缺油 5）垫圈泄漏 6）防静电接地线损坏、未安装 7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8）温度计未年检、损坏 9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12）爆破片下装阀门未开 13）存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15）放料时底阀易堵塞 16）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17）装料量超过规定限度等超负荷运转 18）搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21）压力容器没有铭牌 22）缺位号标识或不清 23）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24）重要设备未制订安全检查表 25）重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1）液位计模糊或损坏、堵塞 2）静电接地线松动或未连接 3）法兰垫片处泄漏 4）小平台等高位贮槽未能有效固定 5）安全液封液位未达到要求 6）常压贮槽带压使用 7）装料量超过规定限度 8）非常温贮槽未装温度计 9）容器出现裂缝，仍在使用 10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13）危险品罐区围堰孔洞未封堵 14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其或直

化工装置常见安全隐患

化工装置常见安全隐患 第1项设备设施 （一）反应釜（器） 1.减速机噪声异常(加成、环合、成盐、保温、合成、后处理、原药、环保、乳化)； 2.减速机或机架上油污多（油品、温升、油位）； 3.减速机塑料风叶热融变形； 4.机封、减速机缺油；垫圈泄漏； 5.防静电接地线损坏、未安装； 6.安全阀未年检、泄漏、未建立台帐； 7.温度计未贴检定标识、损坏； 8.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞； 9.重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（加成）； 10.爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐； 11.爆破片下装阀门未处于开状态； 12.存在爆炸危险反应釜未装爆破片； 13.反应温度偏离工艺指标导致异常升压或冲料； 14.放料时底阀易堵塞； 15.不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入； 16.釜、罐等容器装料量超过规定限度； 17.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所； 18.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损； 19.压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏； 20.压力容器没有铭牌； 21.设备编号标识或不清； 22.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离； 23.重要设备（关键装置、重要部位）控制安全检查表； 24.重要设备缺备件或备机； 25.搅拌异常停止。 （二）贮槽、罐区、槽车 1.液位计模糊或损坏、堵塞； 2.静电接地线松动或未连接； 3.法兰垫片处泄漏； 4.高位贮槽小平台没护栏； 5.安全液封液位未达到要求； 6.常压贮槽带压使用； 7.装料量超过规定限度； 8.非常温贮槽未装温度计； 9.容器出现裂缝，仍在使用； 10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损； 11.低沸点溶剂受阳光直射（绝热、遮阴防晒）； 12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；

建筑施工常见安全隐患

工作行为规范系列 建筑施工常见安全隐患（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-46699建筑施工常见安全隐患 Common hidden dangers in building construction 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 建筑施工常见的安全隐患有哪些 完善制度，加强管理，解决施工中以下几项工作和问题: 1、规范临边洞口及出入口的防护。重视戴安全帽和高处作业系安全带;按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。 2、规范脚手架搭设。纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定;对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全。 3、施工场地通道不堆物，保持畅通;工地上不准流动吸烟;材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称;建筑垃圾分类堆放，做好标识;危险物品进库，妥善保管。 4、作好安全标志，以图象为主要特征的图形符号或文字

构成的标志，用以表达特定的安全信息。在有较大危险因素的部位、设备和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全。 5、施工现场应制定不扰民措施，如施工场所搞好围档封闭，无粉尘污染;夜间禁止不必要的施工造成噪音干扰周围居民，除连续性施工，一般施工不超过18小时;周边道路要设防护措施，保持道路畅通。 6、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。 7、按规定的间隔采用连墙件(或连墙杆)与建筑结构进行连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，保证脚手架的稳定性。 8、脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳。 9、扣件与钢管管径相配合，并符合国家标准的规定。 10、风荷载应符合下列规定: 作用于脚手架的水平风荷载标准值wk应按下式计算: Wk=μsμzWo 式中μs——脚手架风荷载体型系数:

8类化工隐患排查内容明细

8类化工隐患排查内容明细 一、设备设施方面的隐患 1、反应釜、反应器类的隐患有： 1)减速机异响。 2)减速机漏油。 3)减速机塑料风叶热融变形。 4)机封、减速机缺油。 5)垫圈泄漏。 6)防静电接地线损坏或未安装。 7)安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐。 8)温度计未定期校验、损坏。 9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞。 10)爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐。 11)爆破片下装阀门未开。 12)存在爆炸危险反应釜未装爆破片。 13)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料。 14)放料时底阀易堵塞。 15)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀。 16)装料量超过规定限度等超负荷运转。 17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所。 18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损。 19)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏。 20)压力容器没有铭牌。 21)缺位号标识或不清。 22)重要设备未制订安全检查表。 23)重要设备缺备件或备机。 2、贮槽、罐区、槽车的隐患有： 1)液位计模糊或损坏、堵塞。 2)静电接地线松动或未连接。 3)法兰垫片处泄漏。 4)小平台等高位贮槽未能有效固定。 5)安全液封液位未达到要求。 6)常压贮槽带压使用。 7)装料量超过规定限度。 8)非常温贮槽未装温度计。 9)容器出现裂缝，仍在使用。

10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损。 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施。 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险。 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵。 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔。 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态。 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性连接短管。 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌。 18)危险品罐区无日常巡查记录。 19)机动车随意进入危险品罐区。 20)危险品罐区周边有明火隐患。 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电。 22)槽车在装卸地点没有接地装置。 23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施。 24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区。 25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效。 26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期。 27)罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏。 28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上。 29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员。 30)采用敞开式和喷溅式卸料。 31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出。 32)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料。 33)卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆。 34)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作。 35)油罐接地点没有2处。 36)装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋。 37)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施。 38)现场未设置应急喷淋和洗眼设施。 39)没有防止物料错装措施。 40)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽。 41)贮罐超装。 42)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路。

化工生产中常见安全生产隐患300项

序号隐患描述检查对象检查结果 11) 减速机噪声异常 22) 减速机或机架上油污多 33) 减速机塑料风叶热融变形 44) 机封、减速机缺油 55) 垫圈泄漏 66) 防静电接地线损坏、未安装 77) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 88) 温度计未年检、损坏 99) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 1010)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 1111)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 1212) 爆破片下装阀门未开 1313) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 1414)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 1515) 放料时底阀易堵塞 1616) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀1717) 装料量超过规定限度等超负荷运转 1818)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 1919)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 2020)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 2121) 压力容器没有铭牌2222) 缺位号标识或不清 2323)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 化工生产中常见安全生产隐患300项

2424) 重要设备未制订安全检查表2525) 重要设备缺备件或备机 261) 液位计模糊或损坏、堵塞272) 静电接地线松动或未连接283) 法兰垫片处泄漏 294) 小平台等高位贮槽未能有效固定305) 安全液封液位未达到要求316) 常压贮槽带压使用 327) 装料量超过规定限度 338) 非常温贮槽未装温度计 349) 容器出现裂缝，仍在使用 3510)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 3611) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射3712) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险3813) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 3914)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 4015)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 4116)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 4217)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 4318)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 4419) 拖拉机随意进入危险品罐区4520) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 4621)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 4722) 槽车在装卸地点没有接地装置 4823)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 2. 贮槽、罐区、槽车

办公室常见的安全隐患(正式版)

文件编号：TP-AR-L3420 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 办公室常见的安全隐患 (正式版)

办公室常见的安全隐患(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、结构安全；随意拆墙后果严重。一些中山办 公室装修客户不懂房屋结构，随意拆改墙体，严重削 弱了墙体的抗震能力，减少或取消了过梁、圈梁或上 部墙体的支承，造成墙体或楼板的位移，给结构的安 全造成极大隐患；一些住户在原有的楼板上加设墙体 以分隔空间，或者铺装较重的花岗岩、大理石等石材 地板，叠加水泥砂浆层，增加了楼板的永久荷载，可 能导致楼板开裂或折断的危险后果。 2、防火安全；一是装修现场禁止吸烟，不能动 用明火。二要注意在装修中注意采用防火材料。三要 注意家庭装修中的电路施工和电器安装。中山办公室

装修所有电气线路均应穿套管，接线盒、开关、槽灯、吸顶灯及发热器件周围应用非燃材料做防火隔热处理。四是用气计量表具宜安装在室内通风良好的地方，严禁在装修中个人擅自更换、拆迁煤气管道、阀门、计量表等设备。五是注意厨房和卫生间热水器等燃具与管道的连接不宜采用软管，如必须使用时，其长度最长不超过1米，两端必须扎牢，软管老化应及时更新。 3、电气安全；电气安装严守规则。中山办公室装修中安全用电关键注意做好以下几点：一是装修时不能将配电盘布置在堆放有可燃物品的上方，防止炽热的熔珠落后将物品引燃。二是电线的选择要考虑用电电流，还要根据环境正确的选择导线类型。三是对电线采取明敷时要防止绝缘层受损，通过可燃装饰物表面时要穿轻质阻燃套，有吊项的房间其吊顶内的电

化工行业常见安全隐患清单

化工行业常见安全隐患清单 【一】设备设施 1.反应釜、反应器 1 减速机噪声异常 2)减速机噪声异常 减速机或机架上油污多 减速机塑料风叶热融变形 机封、减速机缺油 垫圈泄漏 防静电接地线损坏、未安装 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 温度计未年检、损坏 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 爆破片下装阀门未开 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料

放料时底阀易堵塞 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 装料量超过规定限度等超负荷运转 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌 缺位号标识或不清 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 重要设备未制订安全检查表 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞 静电接地线松动或未连接 法兰垫片处泄漏 小平台等高位贮槽未能有效固定 安全液封液位未达到要求 常压贮槽带压使用

装料量超过规定限度 非常温贮槽未装温度计 容器出现裂缝，仍在使用 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 危险品罐区围堰孔洞未封堵 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 拖拉机随意进入危险品罐区 危险品罐区周边有明火或山林火灾 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 槽车在装卸地点没有接地装置 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

建筑工程常见的200个安全隐患

一、安全管理 1、工程项目未办理安全监督登记手续 2、未按规定配备专职安全员 3、项目经理、安全员无安全生产知识考核合格证 4、未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标） 5、专业性较强的项目未单独编制专项施工方案 6、专项方案（安全措施）针对性不强 7、专项方案（安全措施）未落实 8、无书面安全技术交底 9、安全技术交底针对性不强 10、安全技术交底未履行签字手续 11、无定期安全检查记录 12、检查出事故隐患未按规定整改 13、未按规定进行安全教育 14、班组安全活动无记录 15、特种作业人员无证上岗 16、无现场安全标志总平面图 17、未按现场安全标志总平面图设置安全标志 18、未建立工伤事故档案 二、文明施工 1、施工现场未按规定设置围挡 2、施工现场未实施封闭管理，无门卫及门卫制度 3、进出大门未设置车辆冲洗台 4、污水外流污染路面 5、材料未按规定堆放整齐 6、易燃易爆物品未分类存放 7、未经处理泥浆水、污水排入城市管网 8、在建工程兼做宿舍 9、生活区、办公区与施工区无明显分隔措施 10.食堂不符合卫生要求 11、食堂未使用清洁燃料 12、厕所无水冲设施 13、厕所卫生不符合要求 14、现场未按规定配置消防灭火器材 15、未执行动火审批手续和动火监护 16、无消防器材平面布置图 17、宿舍通风差，不整洁 18、现场无保健区药箱、急救措施和急救器材 19、未建立施工不扰民措施

三、脚手架 1、脚手架高度超过规范规定无设计计算书 2、脚手架施工方案未经审核批准 3、脚手架施工方案不具体、不能指导施工 4、脚手架立杆少底座 5、脚手架无扫地杆 6、架体与建筑物少拉结 7、未按规定设置剪刀撑 8、脚手架未按规定设置密目式安全网 9、施工层未设1.2m高防护栏杆 10、施工层未设18cm高挡脚板 11、脚手架搭设未按规定办理验收手续 12、施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭 13、架体未设上下通道 14、卸料平台未经设计计算 15、悬挑式钢平台安装不符合设计要求 16、落地式卸料平台支撑系统与脚手架连结 17、卸料平台无荷载限定标志 18、脚手架杆件搭设间距不符合要求 四、施工用电 1、无临时用电施工组织设计 2、临时用电施工组织设计针对性不强 3、未达到三级配电、两级保护 4、总电源处动力和照明供电未分开 5、无总漏电保护装置 6、电缆电线随地敷设 7、电缆电线未使用绝缘材料固定 8、与外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施 9、临时用电由专用电力变压器供电，未采用TN-S保护接零系统 10、工作零线和保护零线从总电源处未分开设置 11、未按规定选用安全电压 12、照明末端各单相回路中未设置漏电保护器 13、室内外照明线用花线、塑胶线 14、用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器 15、箱体和箱内低压电器选用、安装不当 16、分配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备 17、熔断器和熔丝安装、选用不当 18、电箱内未设置接零排

化工厂常见隐患、危害因素及防范措施

化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）： 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全，忽视警告，操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4.生产（施工）场地作业环境不良。 管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训不够。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。

化工厂常见安全隐患

一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽

常见的消防安全隐患及排查方式

一、灭火器不合格 干粉灭火器应定期进行检查，主要检查压力表，当压力表指针低于绿线区时，应立即充压维修，看灭火器是否合格，主要看一下两点： 1、出厂及检测日期：新购买的ABC干粉灭火器罐体应5年检测试1次（新出厂灭火器保质期5年），第一次检测后，以后每2年测试1次（检测后保质期两年），罐体强制报废期限为10年（出厂日期在罐体下沿有钢印）。 2、压力表：当压力表指针低于绿线区，在红色区域时，应立即充压维修，维修后2年要充压或更换。 3、配置个数：50㎡至少一个 压力表低于绿线区维修后超过2年 二、电器线路隐患 1、家中电线有无老化、破损现象； 2、电气线路有无超负荷使用情况； 3、电气线路上的插头、插座是否牢靠； 4、家中所用保险丝是否有铜、铁丝代替现象； 5、私拉乱接电器线路； 6、强电电线未穿管保护。 私拉乱接电气线路电气线路敷设不符合规定

电线未穿管敷设家用、办公场所线路敷设不合规定 三、安全出口隐患 1、安全出口锁闭的隐患 2、堵塞、占用安全出口的隐患 四、三合一场所隐患 我们俗称的“三合一”，实际上讲的就是住宿与生产、仓储、经营等场所混用，也可以叫“二合一”或“多合一”。 住宿、加工、仓储等在同一座建筑内 五、群租房火灾隐患 城中村、城乡结合部群租房普遍存在，人口密度大，管理混乱，火灾事故频发 1、外窗设置铁栅栏 2、疏散通道不畅 3、其他常见隐患

储存使用瓶装液化气使用电炉子 私拉乱接电线电动车违规停放、充电 六、彩钢板建筑隐患 1、燃烧速度快 2、大量有毒物 不得使用彩钢板搭建必须使用不燃烧材料作为芯材一律要求单位限期拆除或更换为不燃芯材 七、居民楼道隐患 火灾频发，多发生小火亡人事故 1、使用可燃外墙保温材料 2、将住宅变成存放可燃物的仓库 3、楼道堆放杂物 4、楼道内停放电动车 5、管道井堆放杂物 6、电动车违规充电

设施设备常见隐患300项,从此隐患排查就这么简单

设施设备常见隐患300项，从此隐患排查就这么简单 设备设施 1.反应釜、反应器1)减速机异响2)减速机漏油3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏或未安装7)安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐8)温度计未定期校验、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐11)爆破片下装阀门未开12)存在爆炸危险反应釜未装爆破片13)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料14)放料时底阀易堵塞15)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16)装料量超过规定限度等超负荷运转17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏20)压力容器没有铭牌21)缺位号标识或不清22)重要设备未制订安全检查表23)重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施12)室外

贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无日常巡查记录19)机动车随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火隐患21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料33)卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆34)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作35)油罐接地点没有2处36)装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋37)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施38)现