船闸大修施工规范

6.1人字门船闸大修施工技术规程

1、主题内容与适用范围

1.1、规程规定人字门船闸大修项目、技术要求及修理工艺。

1.2、本规程主要适用于江苏省内人字门船闸及相同结构的人字门船闸的大修和抢修。

2、引用标准

《船闸大修工程质量检验评定标准(试行)》

《船闸工程质量检验评定标准》JTJ288-93

3、大修周期

每8~10年进行一次大修

4、大修项目内容及主要技术要求

4.1、闸门工程

4.1.1、顶、底枢修理

4.1.1.1、主要要求

a、所有加工件的材质制作质量符合设计要求和有关规范规定。

b、拉杆安装必须符合要求，预埋件安装位置准确，钢筋布置比原基础钢筋得以加强，与原主筋搭焊牢固。拉杆的花兰螺母调节长度满足螺纹的许用受力极限。

c、闸底板的受力钢筋不得随意损坏，底枢加固钢筋应比原基础钢筋加强，混凝土工程必须符合有关规范规定。

d、顶、底枢的座与门体连接强度满足设计要求和有关规定。

4.1.1.2、一般要求

a、拉杆花兰螺母有可靠的防松动措施。螺纹表面涂抹润滑脂，加油孔畅通干净润滑可靠。轴制动板安装位置正确，紧固件安装符合设计要求。

b、混凝土的开凿尺寸应符合设计要求。

c、拉杆安装标高及磨擦片的间隙符合设计要求，轴套安装前清洗干净，配合间隙及润滑符合要求。

4.1.2、支承及止水修理

4.1.2.1、主要要求

a、支承件、尼龙件、止水橡皮、钢材、联接螺栓的规格、型号、质量必须符合设计要求。支承内填充物应符合设计要求。

b、墙面支承件及止水件、底止水角钢更换安装位置正确，开凿线满足锚固长度及钢筋布置要求，混凝土工程应符合有关标准规定。

4.1.2.2、一般要求

a、支承件、尼龙件接头平顺，螺孔尺寸和间距符合设计要求，达到互换要求。支承件螺栓应紧固。

b、承压条背面嵌进两侧挡板的深底不小于2cm。承压条不应有突变点。

c、侧、底止水橡皮安装顺直，螺孔和间距符合设计要求，橡皮与压板铁螺孔配钻。铁件防腐符合有关标准规定。压板铁安装顺直，更换方便，防松可靠。

4.1.3

、闸门调试 4.1.3.1、主要要求

a 、闸门运行平稳、无抖动、无异常响声。

b 、闸门开关到位。

4.2阀门工程

4.2.1、阀门主、侧滚轮修理 4.2.1.1、主要要求

a 、阀门主、侧轮及支座的质量必须符合设计及有关规范规定。

b 、紧固件型号、规格必须符合设计要求，各运转部件及紧固件应涂抹润滑

脂。

注:Dc为主滚轮外径(mm)。

4.2.2、止水修理

4.2.2.1、主要要求

a、止水橡皮、压板铁、螺栓的规格质量必须符合设计及有关规范规定。

b、止水橡皮在阀门运行过程中，不得有翻卷现象。

4.2.2.2、一般要求

a、螺栓孔的尺寸、位置应符合设计要求。

b、压板铁、螺栓联接牢固。

4.2.3、顶、底、侧止水预埋件修理

4.2.3.1、一般要求

a、顶、底、侧止水预埋件的规格、型号必须符合设计要求及有关规范规定。

b、预埋件与原钢筋搭接、焊接牢固，并符合有关规定。预埋件安装位置正确，必须符合设计要求。

4.2.3.3、锁定装置允许偏差、检验数量和检验方法：

4.2.4、轨道修理

4.2.4.1、主要要求

a、加工件的质量必须符合设计要求及有关规范规定。

b、锒面板联接紧固件的型号、规格、质量必须符合设计要求及有关规范要求。

c、主轨床及阀门槽改造的钢筋质量是、绑扎要求、混凝土质量及模板要求按混凝土工程有关条款执行。

d、主轨床及阀门槽改造后的有关外形控制尺寸必须符合设计要求和有关规定。

4.2.4.2、一般要求

a、紧固件带润滑脂安装，联接紧固，紧固件凹坑内填塞油灰、麻丝。

4.2.5、阀门调试

4.2.5、主要要求

a、门体和启闭机吊杆联接牢固，并符合设计要求和有关规定。

b、阀门运行平稳，无异常响声。

c、阀门主、侧滚轮运转灵活。

4.3、土建及助航工程

4.3.1、系船柱、系船钩维修

4.3.1.1、主要要求

a、系船柱、系船钩的材料及质量必须符合设计要求和有关规范规定。

b、预埋螺栓的尺寸必须符合设计要求，预埋螺栓和闸室墙内的钢筋必须焊接牢固、可靠。

c、混凝土的强度和所用材料的质量必须符合设计要求和有关规定，混凝土浇筑不得出现空洞、蜂窝。

4.3.1.2、一般要求

a、混凝土的开凿深度和范围应符合设计要求和安装要求，混凝土浇筑前开凿表面应冲洗干净浮灰，混凝土浇筑后，喇叭口表面应粉刷平整。

b、系船柱系船钩的安装位置方向正确，不得露出墙面，螺母应拧紧，螺栓处露2~3牙。

4.3.1.3、系船柱系船钩安装的允许偏差、检验数量和检验方法

4.3.2、浮式系船柱维修

4.3.2.1、主要要求

a、浮式系船柱加工的材料规格及质量必须符合设计要求和有关规定。

b、焊接质量必须符合标准要求。

c、浮筒必须做密封试验，发现渗漏的要补焊，修补后经密封试验，其试验必须符合设计要求。

4.3.2.2一般要求

a、浮式系船柱其导轨的除锈防腐蚀处理符合设计要求和标准规定。

b、主滚轮、侧滚轮运转灵活。

4.3.3、钢包角安装

4.3.3.1、一般要求

a、钢包角的焊接质量应符合标准规定。

b、钢包角的锚固构造的质量应符合设计要求。

c、钢包角的除锈油漆应符合设计要求的标准规定。

d、闸墙混凝土的开凿范围满足设计和施工要求。

e、混凝土浇筑密实，强度符合设计要求，内部无空洞，外表蜂窝气孔等表面缺陷不超过总面积的0。5%。

4.3.4、钢护木安装

4.3.4.1、一般要求

a、钢护木的制作尺寸和材料应符合设计要求。

b、钢护木的焊接质量应符合标准要求。

c、钢护木的锚固构造和质量应符合设计要求。

d、钢护木的除锈油漆应符合设计要求和标准规定。

e、闸墙混凝土开凿范围满足设计和施工要求，砂浆，混凝土浇筑密实，强度符合设计要求，内部无空洞，外表蜂窝气孔等表面缺陷不得超过总面积的0。5%。

4.3.5、铁爬梯安装

4.3.

5.1、主要要求

a、铁爬梯所用的钢材的型号，规格的质量必须符合设计要求。

b、铁爬梯焊接质量必须符合标准规定

c、铁爬梯安装必须牢固，焊接或螺栓固定必须符合设计要求。

4.3.

5.2、一般要求

a、铁爬梯的除锈，油漆应符合设计要求和标准规定。

b、铁爬梯表面不露出墙面或钢护柱表面

4.3.6、水尺修理

4.4.6.1、主要及一般要求

a、水尺加工的精度必须符合设计要求和有关规定

b、水尺安装要求焊接牢固，水尺表面应不处露出墙面。

c、混凝土墙面凿除深度，宽度符合设计要求砂浆或混凝土浇筑密实，强度及所用材料符合要求。

4.3.7、闸室、闸首清淤

4.3.7.1、一般要求

a、闸首淤泥杂物全部清理干净。

b、闸室内杂物全部清理干净，淤泥清理符合设计要求，不允许超挖。

5、大修施工工艺

5.1、整个大修施工流程：挡水工程→闸门、阀门、土建助航工程同步施工→调试、验收→提门放水→恢复通航。

5.2、挡水工程

5.2.1、挡水前准备工作

了解船闸的水文资料及周围环境情况，根据具体条件设定修理门运输方案，一般采用水上运输，预先配备一条驳船，应满足装运所有修理门的要求。了解航道通航条件、工程船舶是否可以到达以及浮吊船是否有足够的操作空间。检查浮吊船航行及吊装设备，必须满足吊装修理门的要求。

5.2.2、挡水工程施工工艺流程

检查止水及门体结构→修理门整修→测量水深→修理门编号→安装水平、垂直止水→修理门装船→修理门调运装卸→修理门槽清理→按编号安装修理门→搭抽水机平台→水泵就位安装调试→闸室抽水→闸首及闸室内施工围堰→闸室零星抽水→修理门打撑

5.2.3、修理门整修

a、用浮吊船将修理门从驳船上吊运放置于平整的地面上，留有足够的操作空间，检查修理门门体结构，各焊缝如有裂纹需重新补焊牢，变形处进行矫正，门体进行适当的防腐处理，必须符合有关规范要求。

b、将修理门止水面翻身向上，检查水平及垂直止水橡皮的损坏情况。大修理门止水一般采用双球头止水橡皮，如止水橡皮已经老化、裂纹、压缩量不够或损坏，必须对止水橡皮进行更换，拆除修理门上的水平及垂直止水橡皮及压板铁，清理干净修理门止水面，按拆卸下来的压板铁对新止水橡皮进行号眼，然后用皮带冲冲出止水橡皮孔，把止水橡皮平铺在修理门止水面，使止水橡皮孔与门体的螺孔重合，然后放上压板铁，再用平头螺栓将止水橡皮与修理门联接牢固。

c、叠梁式修理门每次大修前都必须对木质止水及高强螺栓进行更换，并按要求配制止水木及止水螺栓。拆除原木质止水，用油毛毡作为样板，将油毛毡紧帖于修理门止水面的顶部，用有色笔画止在油毛毡表面号出修理门止水螺孔，根据修理门拼接的长度，选择优质的方木，方木厚100mm，宽度与修理止水平面同宽，用木工刨刨平，按油毛毡与修理门的号孔在木止水表面弹出螺孔直线，并用

铅笔在木止水面上找出每个螺孔位置，然后进行钻孔，所钻孔的直径应与门体止水螺孔一致，在木止水面的孔洞中相应扩孔，扩孔深度及直径满足螺栓尾部嵌入扩槽内。用高强螺栓对止水木与修理门之间进行联接，高强螺栓的尾部必须嵌入木止水内，在修理门的另一面用螺母紧固。木止水安装后，清理干净止水面，然后用油灰填平螺栓尾部的槽孔，在木止水表面铺贴一层棉花毯，保证棉花毯表面平整，有可靠的压缩量。然后在棉花毯表面覆盖一层塑料薄膜，包紧围实。

d、叠梁式拼装修理门按船闸实际口门宽度进行拼装修理门，拼装时要预留余量，让修理门能自由进入门槽，且修理门两侧有足够的支承长度，在修理门下设之前保证止水面顺直无损坏。

5.2.4、修理门调运装卸

a、修理门一般采用驳船装运，防止修理门在装卸过程中变形，每榀修理门上两侧设计两个对称的吊点，保证起吊时修理门的平稳，因修理门重心偏于面板侧，起吊时很难保证重心稳定，在施工操作中采用5t葫芦勾在修理门面板侧，然后收紧葫芦进行调节修理门的水平。修理门装运时为了保证修理门水平摆放及减小变形，修理门面板搁置在驳船上，桁架朝上。

b、安装修理门时要桁架朝向水压面，修理门安装前必须对其进行翻身，修理门按编号及吊装顺序进行排放，采用流水作业法，检查起重船的钢丝绳及朳杆情况，必须满足吊装要求。

c、修理门下设前，潜水员潜入修理门槽位置进行检查，用高压水枪将修理门槽底坎清理干净，必须保证修理门止水及桁架面无杂物和淤泥。

d、下设修理门时起重船主钩通过千斤连接吊住修理门吊点，并用5t葫芦在修理门面板侧将其调节水平，葫芦与两吊点呈三角形，如门槽高度高于浮吊船扒杆起吊高度，吊装进槽时应将两吊点钢丝绳调节成一头高低，待修理门进槽后再将其调整成水平状态，潜水员下水摸清修理门与底坎的贴靠情况，保证修理门通长止水与底坎均匀紧贴，桁架面平顺，修理门背面与门槽之间的间隙用木塞塞紧，防止有回流修理门向后回移，使垂直止水紧贴门槽止水包角。

e、潜水员在水下检查完好后，对起重船与修理门之间进行脱钩，起重船离开吊运第二榀门，第二榀门安装同第一榀，以此类推，两榀门之间不能有错位现象。潜水员在水下与船上操作员联系起吊脱钩等。

5.2.5搭拆抽水机平台及闸室抽水

a、修理门安装到位，立即搭抽水机平台，平台直接搭在修理门桁架顶面，用5cm木板平铺于桁架面上，大修前测量出闸室内的水深，计算出修理门下设的榀数及挡水高度，设置好水泵的扬程，又根据闸室的长度、宽度计算出闸室的存水量，另考虑到时修理门漏水及闸室渗水等外在因素，设置水泵的数量及流量。

b、因为许多船闸都是20世纪80年代以前建造的，为了防止抽水过快引起闸首及闸室产生位移和沉降，必须控制抽水速度，同时在抽水过程中用全站仪和水准仪每隔一段时间观测闸首及闸墙的位移和沉降。为了保证闸室外水位与闸室位内水位迅速出现水位差，让修理门承受内外水压差而帖紧止水包角，达到理想的止水效果，控制漏水量，不管是何类型船闸，刚开始出水时，要开足所足所水泵，以保证开始一段时间内闸室水位下降700mm~800mm左右，再根据实际情况，以及闸墙稳定性，合理控制抽水进度。

5.2.6、闸室施工围堰

大面积抽干水后，闸室有部分积水且闸室经10年的使用，难免有许多沉积物及淤泥，且有部分船闸为透水地板，为了保证干地施工，必须在闸首或闸室修筑施工围堰，施工围堰一般采用木板或钢板作为围堰的外框，用砂土作围堰心，填满压实，无漏水后，在围堰顶部覆盖一层塑料薄膜，再用潜水泵抽干门库及阀门廊道内的积水。

5.2.7、修理门打撑

在高水位水头或位于长江口门的船闸，闸室抽干水后，为防止修理门受过大的水压或长江潮汐影响而出现较大挠度变形，确保挡水安全，则要求在高水位一端或靠长江口门水位变化不定的一端，对修理门进行打撑。在修理门面板侧打撑加强，一般撑打在最下三榀修理门上，撑材一般采用制作成形的300mm×300mm 的方钢，每道撑采用横、竖两根撑加一道斜撑，组成三角形撑，横撑及斜撑支点在闸首砼地板上，如闸首找不到可靠的力点支撑，必须用风镐凿出一个支点，竖撑必须与修理门面板贴靠焊接，横撑和斜撑与竖撑交点焊接牢固，支点牢靠。一般一个闸首设置2~3道三角撑，根据实际的挡水高度及高水位时的水位差确定。

5.3、闸门工程的大修施工工艺

5.3.1、人字门修理的准备工作

编制闸门工程主要分项工程的施工方案，并进行细致的技术交底。挡水工程已完成，具有安全可靠的闸墙稳定测量报告。闸区有足够的运输场地及加工件堆放场地，加工件验收进场。机械设备运转正常，上、下游斜跳脚手就绪。

5.3.2、闸门工程施工工艺流程

抄平保险闸门→门轴柱端工作桥拆除→拔顶枢轴及移去拉杆→顶高闸门移位→顶、底枢修理→闸门就位→试门调整→止水及支承安装调整→联合调试

5.3.3、分项工程施工工艺

5.3.3.1、工作桥修理

a、工作桥拆除

清理工作桥面板，用石笔画出面板及桁架处的拆除线，因大部分船闸闸首吊

车等起重设备不能进入，大修前在上、下游闸首均设置一钢管人字形摇头扒杆，作为闸首起重吊装的设备，在朳杆四周加设缆风绳固定，在闸首部位设置锚桩，以尼龙绳拉索作为变幅，以5t卷扬机作为提升设备，卷扬机的钢丝绳穿过摇头扒杆顶部的定向滑轮。工作桥割除前，将钢丝绳捆绑在工作桥头的中心位置，保险好工作桥头，待钢丝绳稍微受力后方可用割刀按放样线割除门头。割下的门头用摇头扒杆吊离闸门附近，平稳放置于闸首附近，加以保护，防止被损坏。

b、工作桥安装

顶底枢安装后闸门调试完毕后，才能安装工作桥桥头。用摇头扒杆将工作桥吊至闸门顶面5cm左右时，用人力扶正，调整好安装位置，使天桥与门体的原有割点重合，对接焊接，如对接有缝隙，可用撬棍轻微拨动纠正，最后牢固焊接。

5.3.3.2、顶高闸门移位：

a、准备工作

把闸门运行至开门位置，拆除启闭机与闸门联接的推拉杆，对门体进行常规检查(门体几何形状;门叶垂直度;门叶扭曲;门叶下垂度;底横梁水平度等)。

b、抄平闸门

闸室抽干水后，清理干净门库内的淤泥及杂物，把闸门运行至接近开门位置，在闸门底横梁底部，在斜接柱第二道竖梁位置用两只铁墩子对称抄平闸门，用榔头将铁板塞紧闸门与铁墩之间，钢板牢靠垫实，且不能抬高闸门，保证在顶枢拉杆不受力后，闸门斜接柱端没有下沉现象。抄门前拆除抄门点处底止水橡皮，抄门点不能直接置于底止水角钢上，必须让开底止水角钢，在底止水角钢两侧用钢板垫实，不让门体受力后压在底止水角钢上。抄平闸门时，同样要保护好闸门门底翼缘，抄门时不让受力点直接置于门底翼缘上，用钢板在铁墩上垫高抄实，抄门所用铁墩子要有可靠的强度，事先必须经计算能承受闸门自重及各种外部荷载的作用。

c、保险闸门

在闸门运行至开门位置时，在抄平闸门前，在闸门面板侧的门头及门轴柱位置各设置一个铁墩子，铁墩子用钢丝绳挂钩在闸门顶部第二道横梁位置，闸门面板紧贴于靠模的表面，闸门顶部用一个5t葫芦及钢丝绳调节，挂4倍率滑轮组，钢丝绳的一端捆绑在闸门顶二道横梁上。如果闸首有可靠的固定物，钢丝绳的另一端可直接固定在固定物上，否则应设置地锚：在闸首用三根φ50×1000的钢桩打入地下，钢桩埋设牢固可靠，顶面露出地面200mm左右，钢丝绳的另一端就固定在地锚桩上。保险闸门过程中钢丝绳不受力，但也不能太松，松紧适度，经检查符合要求后，传信号给指挥者。

d、选择力点

顶高闸门时应选择好受力点，为了保证闸门在顶高过程中不会变形，顶高的力点选择在闸门门轴柱及斜接柱第一道竖梁位置，每个力点位置均检查到位，在顶高的底横梁部位适当加以加强处理，门轴柱及斜接柱端面板及桁架两侧各对称布置一只50t液压千斤顶。

e、顶高闸门

顶高闸门必须保证现场照明和通迅，保证门体上下端的安全装置，操作人员必须服从统一指挥。初顶门时，必须检查所有监控点，并报告指挥者，根据门体及现场的实际情况，定出合理的顶高步骤，顶高过程中，指挥者根据实际不断情况指挥操作人员不断垫实闸门，待门体位置无偏差后，可逐步递增顶升高度，但每次垫实前，顶升高度不能超过2cm，操作人员同时用力压闸门门轴柱端的两个油顶，使闸门缓慢抬高，每顶高1~2cm左右用相应的钢板垫在闸门与铁墩之间，抄实闸门，当闸门抬高到2cm左右时，门轴柱端停止压油顶，操作人员同时压斜接柱端的两只油顶，与门轴柱端一样，闸门抬高2cm左右停止操作，同时用钢板在铁墩顶与门体之间垫实。因液压千斤顶的顶起高度有限，在液压千斤顶行程到位后，需调整液压千斤顶的高度，用钢板垫好铁墩与门体之间，松液压千斤顶使油顶活塞回位，抬高垫实液压千斤顶后重新顶高闸门，如此反复顶高闸门，闸门顶高50~60cm可具备拆除底枢蘑菇头及飞机头。在闸门顶高的过程中，闸门顶高过程中必须有两个操作工不断调整门顶保门装置的葫芦。按顶高闸门的进度不断调整收紧葫芦，保证葫芦不受力，且钢丝绳不能太松。在闸门顶高过程中始终要保持闸门桁架面顶高度略高于面板面，防止闸门向闸室内倾倒。

f、闸门移位

如闸门底枢承轴台需改造或闸门门轴柱支承是通长承压条，必须对闸门进行移位。顶高闸门后，在闸门的门轴柱及斜接柱第二道坚梁位置放置铁墩，分别在铁墩下面铺6~8根Ф30的园钢，作为闸门行走的滚筒，拆除原来的抄门位置的铁墩，清理干净门库里的杂物，保持闸首底板平整，用5t手动葫芦在门头牵引闸门向门头方向移动，移开闸门足够进行底枢承轴台改造为止，闸门移位时一人统一指挥。闸门移至足够大的空间后，及时拆除铁墩底部的滚筒，重新抄平抄实闸门。

g、门体回落

底枢改造后且经检查加油装置管道畅通后，方可回落闸门溢。落门前检查各处抄门点，检查门顶处的钢丝绳保险装置，检查油顶的回油装置。由两人监护门顶的保险装置，将闸门顶起6~8mm，松掉铁墩上的垫铁，使门体与铁墩保持一定的间隙，第一次落门5mm左右，检查各油压顶的情况，同时调整好四个顶的下落速度，检查完好后，顶起闸门将铁墩与门体底梁保持一定的间隙，及时抽掉

墩顶垫板，一人统一指挥。每次下落不超过2cm。直至蘑菇头顺利进入底枢钢帽内，门顶的保险装置需不断放松5t手动葫芦，如闸门底枢处有油封，应在落门前安装好底枢密封圈，注意油封的密封情况，不能让油封在落门过程中出现翻卷现象，在闸门落至蘑菇头还有10mm时，调整好钢帽与蘑菇头的正中位置，缓慢落下液压千斤顶，专人跟踪监察油封情况。

5.3.3.3、顶枢修理

a、准备工作

测量顶枢开关门拉杆的原始长度，测量闸门在开关过程中斜接柱端任一点门头跳动量(三角门测量两羊角)，拆除顶枢及顶枢拉杆轴的止动板。拆除顶枢轴的加油管道。

b、拔顶枢轴、顶枢拉杆轴及移去拉杆

在顶枢轴顶部焊接10mm厚T型拉马(部分船闸需用20mm厚钢板)，或焊接Φ100的全牙螺丝，在螺丝顶部配安一只铁扁担，旋上螺母，用两只50t液压千斤顶架立于T型拉马下或铁扁担下，操作人员同时压油顶，如液压千斤顶顶紧上力后，顶枢轴仍然不动，需用大锤在T型拉马上敲击振动，直至顶枢轴在轴耳内窜动，不断顶高T型拉马，顶枢轴将从轴耳内徐徐拔出。如需更换顶枢拉杆，采用同样的方法拆除顶枢拉座轴，拆除顶枢拉座轴前必须用钢丝绳保险好拉杆，用手拉葫芦把拉杆移开。如果只更换顶枢轴及轴套，拉座轴可以不拔，用液压千斤顶把上拉杆先移出顶枢拉座，使闸门顶高时，闸门与拉座之间不相互影响，以同样的方法移开下拉杆。

c、拉杆安装

先安装拉座轴，用吊车或摇头扒杆将拉杆就位至拉座处，采用手动葫芦和螺旋千斤顶调整好拉杆轴孔与拉座耳板孔的同轴度，用钢直尺检查两孔的内壁的同轴度，如有偏差进行适当调整，直至拉杆轴孔与拉座孔的同轴度完全重合方可进行拉座轴安装。安装前在拉座轴上涂抹一层润滑油，利用轴销的自重使轴销进入拉座耳板内，如有卡阻现象用，用大榔头敲击轴销，使轴销慢慢进入拉座耳板，注意大榔头不能与轴顶硬接触，需在轴顶用木方或钢板垫稳，防止损坏轴销。两只拉座轴全部安装后，调节花兰螺母，使两根拉杆轴套孔同时对准顶枢座耳板孔，用螺旋千斤顶调整拉杆的水平度，保证拉杆的水平度在1mm之内，同样用钢直尺检查上下拉杆轴套孔与顶枢耳板孔的同轴度，用螺旋千斤顶和调节花兰螺母来调整顶枢轴套孔与顶枢耳板孔的同轴度，同轴度满足要求后方可安装顶枢轴，用安装拉座轴同样的方法安装顶枢轴。安装顶枢轴时注意保护好顶枢轴顶的加油孔，轴安装前先用气管吹通油孔。

d、拉座改造

拉座在混凝土开凿前首先要将闸门原顶枢的旋转中心引出，当闸门顶高或移开后，拆除底枢蘑菇头，清理干净底枢承轴台，用划规找出底枢承轴台的旋转中心，采用全站仪从两个角度(约呈90度)把底枢的旋转中心引至顶枢处，较核原顶枢的旋转中心，如有偏差，以底枢旋转中心为基准，同时引至闸首某固定点，且引出原开关、门拉杆的方位角，控制好两拉杆的夹角，一般情况下，两根顶枢拉杆的夹角在60~80度，两根拉杆的方向尽量分别与闸门全关或全开时作用在顶枢上的反力相接近，用油漆在清理干净的地面上划出两根拉杆的方位线，作为顶枢拉座定位安装的基准线。然后用风镐凿除拉座，混凝土凿除尺寸必须满足安装拉座的要求。恢复闸首钢筋，钢筋绑扎的根数及锚固长度必须符合要求，同一截面受力钢筋的设置及绑扎接头的搭接长度符合要求。安装拉座时，操作人员在闸门底横梁处用液压千斤顶调正闸门，保证闸门顶横梁水平，先把顶枢拉杆与闸门顶枢座联接，用16t螺旋千斤顶把拉杆调水平，水平度符合规范要求，拉杆的花兰螺母调节长度尽量调成左旋与右旋同样长，保证花兰螺纹的许用受力极限。开关门拉座安装，以放样线及底枢引上来旋转中心点为基准精确就位，用水平尺检测两拉座及拉杆的水平度，采用两台全站仪测定两拉杆的夹角，用S1水准仪测量两拉杆的相对高程，定位完成后穿好顶枢地脚螺丝，固定好顶枢拉座，将拉座与闸首原有钢筋及加固钢筋牢固焊接。经检查无误后，浇筑微膨胀快干水泥混凝土。

e、顶枢座改造

部分老船闸顶枢座采用焊板焊接件为顶枢座，大修需改造为铸钢件。旧顶枢座拆除：先对旧钢板焊接件进行割除，割除不破坏顶枢座底部横梁结构，割除完毕后，根据实际情况对闸门顶枢座板处进行加固处理，顶枢座安装前对拆卸部分进行清洗，铲除毛刺，再用刨光机进行表面打磨光滑，然后将加工精确的顶枢垫板点焊在顶横梁顶面，以闸门的支承中心为基准进行放样，确定垫板上顶枢座的旋转中心和支承轴线，找出联接螺栓孔位置，用划针和划规划出，做好标志，再在垫板用磁电钻与顶横梁配钻孔。所有螺孔钻好后，将顶枢垫板拆除下，覆盖在顶枢座的底平面，并点焊固定，保证顶枢座底平面与垫板紧密贴靠，以垫板的螺孔与顶枢座配钻孔，钻孔后清理干净顶枢座及闸门顶横梁面，移动顶枢座将顶枢座孔与门体顶梁孔中心重合，采用联接高强螺栓将顶枢座与门体联接，新顶枢座安装控制顶面水平度，将闸门顶横梁调平，保持闸门四角水平，将顶枢与闸门顶板螺栓拧紧，顶枢垫板与顶横梁之间采用满焊，牢固连接。

5.3.3.4、底枢修理

a、蘑菇头更换

闸门顶高或移位后，需有足够的施工空间，因大部分船闸的蘑菇头均镶入在

承轴台内，且安装时蘑菇头与承轴台紧密配合，蘑菇头拆除需制作一个专用工具，此专用工具正好卡住蘑菇头的颈部(根据各船闸蘑菇头的实际大小现场做)，采用25t螺旋千斤顶顶住专用卡具的两侧，两侧液压千斤顶同时用力上顶，以此拔出蘑菇头。蘑菇头拆除后，拆除后检测蘑菇头的磨损情况，如承轴台不加以改造，对底枢承轴台进行清洗，首先用高压空气把底枢承轴台顶面及槽内吹净，再用汽油清洗干净后，把新蘑菇头移至承轴台顶部，把蘑菇头与承轴台之间的固定键安装于蘑菇头键槽内，让蘑菇头的键对准承轴台内的键槽，转动蘑菇头使之重合，利用蘑菇头的自身重量让蘑菇头滑进承轴台凹巢内，测量蘑菇头顶面高程，保证蘑菇安装到承轴台最底部，用S1水准仪测量同闸首两蘑菇头相对高差，必须符合规范要求。蘑菇头安装后闸门落门前，要对蘑菇头加以保护，防止重物碰伤蘑菇头面。一般要求蘑菇头安装后应及时落门。

b、底枢飞机头及钢帽更换

闸门顶高后，拆除蘑菇头，即可对闸门底枢飞机头进行拆除，拆除前做好原底枢与门体底横梁的安装位置的标志，检查原底枢与底横梁之间有无垫块或间隙，采用专用工具拆卸底枢飞机头与门体的联接螺栓，拆除螺栓时注意要间隔拆除，剩余最后4~5颗时，用2个2t手动葫芦一头拉在闸门上，另一头拉住飞机头，拉紧葫芦使飞机头与门体底横梁牢固在一起，防止底枢飞机头在拆卸时下落，做好保险后，再拆除剩余的螺栓，检查一遍是否有漏拆的地方，所有螺丝拆除后，缓缓松下葫芦，使底枢飞机头慢慢落下，移出闸门底部进行拆卸清理。需用葫芦将底枢飞机头进行翻身，即将钢帽面朝上，底枢清理干净后拆除钢帽，一般船闸的钢帽与底枢飞机头之间用内六角螺丝固定，需找出钢帽与飞机头之间的固定内六角螺丝，用内六角扳手拆除此固定螺丝，因钢帽为铜制品不易焊接，需在钢帽两侧边缘用φ20磁钻头对称钻孔，用丝锥扳手在钻孔内攻成螺纹，拧上φ20的螺丝，螺丝的长度应满足25t螺旋千斤顶放置的要求，在两只螺丝的顶头放置铁板(做成一个简易的龙门架)，用液压千斤顶顶住龙门架，以此顶出钢帽，如钢帽很紧不易拆除，采用氧乙炔焰在钢帽表面加热，加热到一定温度后及时用凉水冷却，让钢帽整体收缩，使之在底枢飞机头内松动。再用液压千斤顶顶出钢帽。钢帽拆除后对底枢飞机头进行清洗，检查合格后，新钢帽安装，首先制作一个压盘，与钢帽外径一致，同样制作一个简易龙门架，龙门架底部与飞机头固牢，用液压千斤顶底放置在压盘上，千斤顶另一头顶住龙门架顶板，用力压千斤顶使钢帽压紧在飞机头内，在钢帽与底枢飞机头的接缝处，用磁钻钻孔用丝锥攻丝，拧上φ16的内六角螺钉，防止钢帽在使用过程中跟转，一般安装3~4颗φ16的内六角螺钉。蘑菇帽安装后，把底枢飞机头移至闸门底横梁处，用2个2t葫芦把底枢飞机头固定在底横梁上，注意和拆除时的垫板，拧紧所有螺栓，焊接牢固剪

力板。如需更换底枢飞机头，首先用放样裁边一块与飞机头同样大小的钢板(厚5mm)，把放样钢板覆于底梁处，按原拆除时的标志，调整放样板与底梁上拆除时标志线相吻合为止，点焊钢板与门体底梁上，用划针精确在放样钢板上找出门底梁上的螺孔。做好明显标志，拆下放样钢板，使放样钢板置于飞机头上，用放样钢板与底枢飞机头配钻孔。拆除放样钢板，把飞机头移至门底，用高强螺栓与门体联接。

c、底枢承轴台改造

拆除底枢蘑菇头后，清理干净承轴台面，用S1水准仪测量同闸首两承轴台面相对标高，引至闸首固定点，作为安装承轴台高程的依据，承轴台中心定位，刨一根表面光滑的木条，嵌入承轴台凹巢内，利用划规找出承轴台中心，用垂球把此中心点引至闸墙某固定点，做好标志，施工中对样点加以保护。中心及相对高程放样后，经检查准确后，采用风镐凿除底枢承轴台，在混凝土凿除过程中，不得随意破坏闸首钢筋，如有破坏应等强恢复，钢筋绑扎的根数及锚固长度必须符合要求，同一截面受力钢筋的设置及绑扎接头的搭接长度符合要求。混凝土凿除的深度宽度均应满足安装承轴台的要求，清理干净开凿坑内的垃圾碎渣。放置钢筋笼，用S1水准仪测量新安装钢筋笼的高程，以此推算出承轴台的安装高程，钢筋笼与原底板钢筋牢固焊接，且钢筋骨架有足够的强度，能保证承轴台自重加靠模及外来的荷载的作用下钢筋笼不会产生变形，把检验合格的承轴台加工件移至闸首，目测定位于安装位置，吊垂球检验中心的偏移程度，基本对中后，如误差不大时，按承轴台底座的大小，以承轴台底座的等份圆周在钢筋笼上焊接三只Φ16螺栓，螺栓的长度以应满足螺栓的上、下调节高度达到承轴台上、下调节余量的要求，将承轴台移至三只Φ16螺栓的顶部，S1水准仪测量承轴台工作面的高程，承轴台工作面均分三点测量，确保承轴台工作面水平，反复测量找平，用水平尺检测，用三只Φ16调节螺丝在承轴台底部不断上、下调整顶面高程，人力缓慢移动寻找中心位置，以原承轴台的旋转中心为基准找出新安装承轴台的旋转中心，按上述方法不断调整中心点、高程及水平度，只到承轴台的中心与放样中心点完全重合，高程偏差在规范内，且承轴台平面的水平度符合要求，及时将承轴台与钢筋笼及闸首老钢筋加固牢靠。然后再检测承轴台安装时在加固过程中有无移位，如高程或中心有偏差必须重新定位安装，直到检查无误后，方可立模浇筑。

d、弧形钢座更换

一般情况下弧形钢座与承轴台同时改造，在凿除底枢承轴台时，一并凿除闸墙上的弧形钢座，凿除的深度、长度及宽度满足安装新弧形钢座的要求，底枢承轴台安装加固准确后再进行弧形钢座安装。弧形钢座安装前，先把弧形镶面安装

于弧形钢座上，清理弧形钢座表面，将弧形镶面顶面的沉头螺丝与弧形钢座相联，拼装好两侧的挡板。为了安装弧形钢座的方便，在安装弧形钢座前，首先需制作一只弧形钢座安装的靠模，以底横梁到门上铜滑块中心距离为基准，计算出铜滑块顶到底枢承轴台工作面的距离为H，同时按设计要求计算出铜滑块的圆弧面与底枢旋转中心的距离R，测出蘑菇头的底座的半径R1，测出承轴台凹巢的深度H1，安装弧形钢座的靠模制作成两个同心圆筒，大圆筒高为H－H1;半径为R，小圆筒高度为H1；半径为R1，两个大小不同的圆筒焊接整一个整体，必须保证两个圆筒绝对同心，两个同心钢筒的垂直度必须符合要求，且制作的靠模具的足够的强度。承轴台安装好后将靠模的小圆筒放入承轴台凹巢内，调整圆筒的垂直度，将安装好弧形镶面的钢座用卡箍卡紧在靠模大圆筒上，必须卡牢卡实，用塞尺检测两者之间的间隙，必须符合滑块与弧形镶面的间隙标准，转动承轴台凹巢内的小圆筒，让闸门开关门时弧形镶面均有一定的安全距离，闸门在开关门全过程滑块与弧形镶面始终间隙均匀，符合规范要求。

5.3.3.5、闸门加固及变形杆件更换

a、闸门加固

根据闸门杆件的变形及损坏情况，实量杆损坏杆件的实际长度，以原杆件同规格的材料进行备料，下料时，须根据不同情况考虑留有切割加工余量和焊接火煨后收缩余量。对损坏杆件进行割除，用小口径割嘴，割除后用砂轮打磨平整，清除毛刺及熔渣等，注意不破坏原有结构的节点板，节点板如有损坏应及时更换，新安装的节点板应与原节点板在同一平面上，拉直线进行检测，根据现场情况，合理割除损坏杆件，不能连续割除损坏杆件，在一个桁架内割除一根杆件安装一根，在旧杆件割除前，新杆件预先下料就位，新下料杆件同样清理型钢的端头，对产生变形的杆件进行矫直、整平。

为了保证焊接过程门体不产生变形，焊接时应采取预防构件变形措施：严格控制下料尺寸，尽量采用焊接变形小的方法进行施焊；在节点施加反弯措施；焊缝缓冷，分段轮流施焊；选择合理的焊接次序，以减小变形，如是上下弦杆安装，应先焊下弦，后焊上弦，如为三点焊接，先跨中两侧左右对称进行，后焊两端;头道焊缝适当加大电流，减慢焊速，保证根部熔逶，待冷却后再焊第二道，不使其过热，减小变形。劲肋板条必须预先矫直而后再组装，当装配有裂缝时，用活动夹具和液压千斤顶顶紧，再进行定位焊接。不得任意焊接临时支撑件。如部分杆件被船舶碰撞而产生轻微变形，可根据实际情况进行校正，用氧乙炔焰加热矫正，用大锤敲正，或用千斤顶进行矫正。

b、闸门背拉架更换

闸门两根背拉架需一根一根更换，不能同时割除。在原背拉架割除前，先在

平行于原背拉架位置焊接一道加强槽钢，防止割除背拉架时门体变形。新背拉架安装前，检查背拉架节点板，顶、中、底所有节点板必须矫正平整后才能安装，拉线测量三块节点板在同一平面上，节点板安装检验合格后安装背拉架槽钢，背拉架槽钢应与瓦板焊接成整体后安装，减小焊接收缩变形，槽钢与瓦板拼装时应按焊接标准开坡口焊接，对接焊缝处应磨平，保证接头平顺，拉直线检测槽钢的直线度应在允许误差范围内。槽钢与节点板焊接牢固、平整，不能有塞焊、填焊现象。需用拉杆和顶丝组成卡箍来定位。用卡箍卡紧背拉架与闸门节点板，然后用顶丝顶紧背拉架瓦板，使背拉架与节点板贴靠均匀，从中间向两头焊接，两名焊工在背拉架两侧同时对称施焊，进度一致，第一根背拉架安装后，割除预先加强的槽钢，再以同样的方法安装另一根背拉架。

5.3.3.6、门体调试

待顶枢拉座混凝土强度达到要求后，进行闸门的调试。人字闸门的开、关门可借助人力来推动(部分三角门在闸首设置定向滑轮，利用卷扬机钢丝绳穿过定向滑轮牵引闸门运行)。在斜接柱端贴有用来测视水平跳动量的固定基准点(一般用米格纸)，然后在闸首靠近底枢处架设S1水准仪，尽量保证闸门运行至任何位置时，测量距离相等，以等距测量保证测量的精度，观测闸门在开门、关门、中间三个不同位置固定基准点的读数，即闸门运行的水平跳动量，制作专用扳手，扳手的开口尺寸和闸门的花兰螺母相配套，转动花兰螺母调节左右旋拉杆的长度，S1水准仪测量开门、中间、关门三个状态时的数据，如果所测数据为开门状态比关门状态高，则说明开门拉杆过紧或关门拉杆过松，需放松开门拉杆或收紧关门拉杆，根据两根拉杆的实际长度为标准，保证开关、门拉杆均有可靠的调节余量，反复开、关门，多次测量斜接柱端的米格纸读数，不断调整开关门拉杆的长度，如测量值出现闸门在中间状态时数字偏高，则说明开门和关门花兰螺母均过紧，需将闸门开到位时松动关门拉杆，再将闸门关到位时松动开门拉杆，反之，如果出现闸门在中间状态时数字偏底，说明开门和关门花兰均偏松，需收紧开门拉杆和关门拉杆，直至闸门运行至仍一状态时米格纸读数均在规范要求以内。调节花兰螺丝时，如要调节开门花兰螺母，则必须将闸门运行至关门位置，让开门拉杆处于理论上不受力状态，如要调节关门拉杆花兰螺母，则将闸门运行至接近开门位置，让关门拉杆处于理论上不受力状态。等闸首两扇闸门调试好后，关闭闸门，检测中缝支承及底、侧止水到位情况，如存在偏差较大，再通过调节开关门花兰对门体进行重新调整，在保证闸门斜接柱端在开门、关门、中间状态时读数偏差在规范要求内的前提下，也要保证闸门中缝、边缝及底止水的止水效果为最佳。闸门调试要求闸门运行平稳，无异常响声，闸门开关到位，最后顶枢拉杆花兰螺母还需有可靠的防松动措施，拧紧花兰螺母两侧的拼帽，并在上下花

兰之间绑焊φ20的元钢。

5.3.3.7、承压条更换

大运河上部分船闸门轴柱和斜接柱采用沿门高连续的钢质承压条为中、边缝支承，承压条安装在两根通长不间断的挡板之间，两侧挡板之间的距离等于承压条的宽度加上每侧预留2～3mm的调整间隙。经一个大修周期，承压条表面腐蚀磨损严重，需拆除旧承压条，更换新承压条。

a、旧承压条拆除

因承压条两侧挡板的直线度及间隙要求比较高，大修工期短，不易重新更换承压条侧板，故在施工中不能破坏在压条两侧挡板，承压条背面与门体接触面的间隙原先填注环氧树脂，使承压条与闸门门体牢固粘靠，承压条不易拆除，首先割除承压条与闸门联接的双头螺栓，在每块承压条上、下接头部位各焊一块T 型拉马，用两只16t螺旋千斤顶架设在“T”型拉马内，螺旋千斤顶的支撑点顶在另一块承压条面上，操作工将螺旋千斤顶顶紧，使承压条的一头在两侧板内松动，上一点松动后，螺旋千斤顶再架设于下一块“T”型拉马内，与上一点同样操作，使承压条下一点松动，如承压条还不能拆除下来，用大锤在承压条表面敲击，使整条承压条在两侧挡板内松动，在闸门顶用白综绳保险住承压条，再用撬杠撬动承压条，使之脱离承压条两侧挡板，从上向下逐步拆除，承压条全部拆除后，用风镐把镶在承压条侧板内的环氧树脂凿除。凿除环氧树脂时应保护好墙上座板螺丝的螺牙不受破坏。

b、承压条安装调整

承压条全部拆除，两侧挡板之间环氧树脂全部清理干净后，检查门轴柱端墙上座板及门轴柱及斜接柱端板螺丝并进行攻丝，如损坏或脱落的必须以原间距补全。操作工在闸门顶用白综绳把承压条系好，将承压条系给门端板位置的安装人员，上面的人拉住承压条，下面的人用手托住承压条，使承压条上的螺孔对准门端板处的螺孔，穿好螺栓，上好螺帽，承压条安装采用从下向上逐步进行安装，把所有承压条全部安装在门轴柱及斜接柱端的两侧挡板内，门体调试结束再进行承压条间隙调整。斜接柱侧承压条选取其中的一边先进行调整，首先确定关门位置，将两扇闸门关到位，用直尺量出两扇闸门斜接柱的端板与端板之间的距离，按理论数据计算出两扇闸门承压条之间的相对距离，打开其中一扇闸门，在闸室中心线上架设经纬仪测出另一扇门的垂直度，在闸门顶、底横梁焊接两根对应的φ16钢筋，用钢卷尺量出顶底横梁处承压条到斜接柱端板的距离，用锯弓在分别在顶底横梁处φ16钢筋上锯出刻槽，拉好两条通长直线，作为闸门全关到位承压条调整的依据。采用承压条的顶头螺丝和双头螺丝进行调整，保证承压条背面与斜接柱端板的间隙，一般为20mm左右，从下向上逐步调整，注意两块承压条之间的接缝必须在允许范围内，一扇闸门整条承压条调整完毕后，关闭另一扇闸门，确定最初的关门位置，在门顶及门底部位用角钢把两扇闸门暂时封牢，以

主要安全技术措施

主要安全技术措施 7.1施工准备 7.1.1作业规程的贯彻、考试开工前由区（队）长组织，区（队）技术员向本区队参与施工作业人员贯彻作业规程，同时学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工作岗位责任制》、《××煤业职工必知必会安全知识》及上级有关规定，贯彻时间不少于4h。由技术科安监科协助参与施工人员进行考试，试题由分管工程师拟定，考试及格者方准下井作业；考试不及格以及轮休请假职工必须补课，并经考试合格后方可上岗作业。 7.1.2严格按实际施工，如有变化应在开窝措施中注明，并经有关领导批准。 7.1.3在开窝通知单送达后，测量组及时去现场按设计或开窝通知单要求给好开窝位置和施工中、腰线，施工单位严格按测量组所给位置和中、腰线施工。 7.1.4开窝前，通风工区提前安装好局部通风机并接好风筒进行试运转，确保开窝后风筒出口到迎头的距离不超过5m，并将防尘水管接至开窝处，安装好防尘设施移交施工单位使用。 7.1.5开窝前，施工单位将压风管接到位，将电缆线吊挂整齐，使电机设备达到完好标准并进行试运转。 7.1.6开窝前，施工单位将开窝点及本单位施工作业责任范围巷道内的浮矸及杂物清理干净，确保作业地点宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。 7.1.7开窝地点若有电缆、风水管路及机电设备，都必须保护好后方及开窝，具体保护措施在开窝前措施中明确规定。 7.1.8开窝前，施工单位应安装配备齐全安全设施、图牌板，具备开窝条件后方可开窝。7.1.9开窝前，由安监部门组织有关人员到现场检查会审，具备开窝条件并颁发“安全生产许可证”后方可开工。未经上述部门同意，施工单位不得自行开工。 7.2 一通三防 7.2.1 局部通风 7.2.1.1 全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，局部通风机及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持10m以上的距离。 7.2.1.2严格按照《煤矿安全规程》及集团公司供风细则的要求，为各掘进工作面供风，严禁风量不足及局部通风机的循环风现象。通风工区每5d应对该区域的风量至少进行1次全面测定，发现供风量不足现象，必须及时汇报和处理。 7.2.1.3局部通风机、风袋的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，严格按照局部通风质量标准化要求管理局部通风。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒出现脱节、接头漏风时，要及时整理完好；风筒出现破口要及时予以修补或更换，确保风筒出口风量能够满足巷道风速及稀释瓦斯的需要。在确保迎头瓦斯浓度不超限的情况下，风筒出口距迎头不超过5.0m。 7.2.1.4掘进施工期间，严禁随意停、开通风机，施工单位三班设专人开管通风机。如因停电、检修等原因确需停风机，施工单位必须提前制定听风期间的安全技术措施，将停风停电报告通风工区，经通风工区同意后，方可停电停风。通风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风和爆破雾障，撤出人员。 7.2.1.4加强该区域通风设施的管理，发现通风设施损坏，当班必须立即处理完毕。瓦斯员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急措施处理，应进行处理，并汇报通风值班室，通风工区必须在6h内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施

2018年现行建筑施工规范大全最新版

现行最新建筑施工规范大全 地基与基础 序号规范名称规范编号 1 工程测量规范GB50026-2007 2 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 3 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2011 4 建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 5 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 7 地下工程防水技术规范GB50108-2008 8 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 主体结构 序号规范名称规范编号 1 钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-2011 2 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 4 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2012 5 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ19-2010 6 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011 7 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2014 8 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-2006 9 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2012 10 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013 11 混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-2006 12 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 13 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 14 砌体结构工程施工规范GB50924-2014 建筑装饰装修 序号规范名称规范编号 1 住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001 2 建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005 3 屋面工程技术规范GB50345-2012 4 机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-2011 5 塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008 6 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-2000 7 建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T172-2012 8 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2013 9 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2013

一体化设备安装施工规范标准

一体化污水处理设备安装施工规 建设规模：地下-0.5m至地上+1.5m 质量标准：国家施工质量验收规合格标准。 施工围：1.污水处理一体化设备安装 一、一体化污水处理设备安装 ⒈施工前的准备 熟悉设备安装施工图及施工验收规,确定设备位号、安装标高、 方位、以及安装技术要求。 ⒉设备开箱验收 (1)设备出库验收，分外观检查与开箱检查： ①裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设 单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 ②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设 备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查 设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记 录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品 合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以作 为我公司安装的技术参考和交工资料。 (3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要 求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况； ②设备名称、类别型号及规格； ③设备外形尺寸及管口方位； ④设备件及附件的规格尺寸及数量； ⑤表面损坏，变形及锈蚀状况； (4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位，

的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除， 如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。 (6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。 工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位，并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车一辆（25吨）。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。 (2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作 ①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设 备搬运的先后次序。 ②找好设备吊装位置时，确定受力部位。 (4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。 (5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平: 按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面 抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴 合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。 ⒌设备就位: 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备 底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座

一般检修安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-1937 （解决方案范本系列） 一般检修安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

一般检修安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、在整个施工过程中，要设专职安全检查员，负责施工中的安全问题。 2、检修人员经过专门训练，持证上岗。 3、所有参加工作人员班前不得喝酒，检修中要保持精力集中，不得疲劳操作。 4、坚持班前班后会制度，布置和总结当天的任务和安全工作。 5、检修人员配备相应劳动保护用品，防止设备挤、碰、伤手脚。同时正确穿戴工作服，袖口、衣扣要系好。 6、检修人员到现场进行检修时，一定要先和设备操作人员联系好，方可进行检修。

7、不得在设备运转中进行检修。检修时，切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。必须在设备运转中检修时，特别要注意转动、移动以及要产生振动的部件对检修工作中的安全带来的影响。 8、施工中各部件的起重就位应设专人负责指挥，所有起重工器具在每次使用前指定专人检查。 9、三脚架及人字架起吊重物时，架腿生根必须牢固可靠，严防起吊过程中架腿滑动。 10、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50公斤时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于6.5。 11、钢丝绳套起吊重物时，应避免夹角过大，且最大不应超过60度；重物有尖锐棱角时，要设防护垫防止钢丝绳损伤。

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；

施工安全规范及标准

施工安全规范及标准 近日，住房和城乡建设部、应急管理部印发《关于加强建筑施工安全事故责任企业人员处罚的意见》。 住房和城乡建设部应急管理部 关于加强建筑施工安全事故责任企业人员处罚的意见 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团住房和城乡建设厅（委、局）、应急管理厅（局）： 为严格落实建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员等安全生产责任，有效防范安全生产风险，坚决遏制较大及以上生产安全事故，根据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规及有关文件规定，现就加强建筑施工安全事故责任企业人员处罚提出以下意见： 一、推行安全生产承诺制 建筑施工企业承担安全生产主体责任，必须遵守安全生产法律、法规，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度。地方各级住房和城乡建设主管部门要督促建筑施工企业法定代表人和项目负责人分别代表企业和项目向社会公开承诺：严格执行安全生产各项法律法规和标准规范，严格落实安全生产责任制度，自觉

接受政府部门依法检查；因违法违规行为导致生产安全事故发生的，承担相应法律责任，接受政府部门依法实施的处罚。 二、吊销责任人员从业资格 建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员等必须具备相应的安全生产知识和管理能力。对没有履行安全生产职责、造成生产安全事故特别是较大及以上事故发生的建筑施工企业有关责任人员，住房和城乡建设主管部门要依法暂停或撤销其与安全生产相关执业资格、岗位证书，并依法实施职业禁入；构成犯罪的，依法追究刑事责任。对负有事故责任的勘察、设计、监理等单位有关注册执业人员，也要依法责令停止执业直至吊销相关注册证书，不准从事相关建筑活动。 三、依法加大责任人员问责力度 建筑施工企业应当建立完善安全生产管理制度，逐级建立健全安全生产责任制，建立安全生产考核和奖惩机制，严格安全生产业绩考核。对没有履行安全生产职责、造成事故特别是较大及以上生产安全事故发生的企业责任人员，地方各级住房和城乡建设主管部门要严格按照《建设工程安全生产管理条例》和地方政府事故调查结论进行处罚，对发现负有监管职责的工作人员有滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊行为的，依法给予处分。

机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)

中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工

公路工程施工安全技术规范-JTG-F90-2015

公路工程施工安全技术规范 1 总则 1.0.1 为规范公路工程施工安全技术，保障施工安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于各等级新建、改扩建、大中修公路工程。 1.0.3 公路工程施工安全生产应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 1.0.4 公路工程施工应制定相应的安全技术措施。 1.0.5 公路工程施工除应符合本规范的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 危险源 可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的因素或状态。 2.0.2 危险源辨识 发现、识别危险源的存在，并确定其特性的过程。 2.0.3 事故隐患 可能导致事故发生的人的不安全行为、物（环境）的不安全状态和管理上的缺陷。 2.0.4 应急预案 针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。应急预案由综合应急预案、专项应急预案、现

场处置方案组成。 2.0.5 风险评估 对工程中存在的各种安全风险及其影响程度进行综合分析，包括风险辨识、风险估测、风险评价和防控措施。 2.0.6 特种设备 涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械和场（厂）内专用机动车辆等。 2.0.7 特殊作业人员 从事容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业的从业人员。 2.0.8 危险性较大工程 在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大财产损失、作业环境破坏或其他损失的工程。 2.0.9 警戒区 作业现场未经允许不得进入的区域。 3 基本规定 3.0.1 公路工程施工必须遵守国家有关法律法规，符合安全生产条件要求，建立安全生产责任制，健全安全生产管理制度，设立安全生产管理机构，足额配备具相应资格的安全生产管理人员。 3.0.2公路工程施工应进行现场调查，应在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对于附录A中危险

人员定位检修安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3589 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 人员定位检修安全技术措施标准版本

人员定位检修安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 矿井人员定位系统主要通过安装监测分站、读卡器等设备，由通讯电缆接至地面机房，通过计算机，显示屏等设备，将下井人员轨迹及所处位置显示出来。安装人员定位系统是一项科技工程。为保证各设备检修安装符合规程要求及缆线敷设的质量和安全，特制定本安全技术措施，各相关人员须认真执行。 一、施工时间：年月日 二、施工地点：地面中心机房、井下各巷道 三、施工负责人：徐福昌 四、技术负责人：梁纪增

五、现场安全负责人：蔡伟东 六、施工内容：人员定位系统检修、安装 七、人员组织及分工 负责人：梁纪增对工作负全面责任、组织协调工作； 安全负责人：杨荣斌此项工作的安全负责人，负责检查、督促现场工作人员严格遵守安全技术措施。 施工负责人：徐福昌负责工作前组织工作人员学习安全技术措施，达到应知应会；工作前备品、备件准备到位，工作中组织工作人员严格按安全技术措施施工、按质按量完成任务。 八、施工前准备 1、根据施工需要配备相应的施工人员，经入井前培训、考试合格后方可入井作业。安装施工前组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸，学习本工

程使用的规范和有关技术操作规程，确定施工程序，以便科学组织施工。 2、按照材料设备计划进行施工材料设备的准备，并对其进行检修和检验。 3、准备好施工（拆除、打运、安装）所需的工具。 九、安全技术措施： 1、施工人员要保持“安全第一”的思想，在安全位置，做安全工作，服从指挥，严禁“三违”现象的出现，工作前组织工作人员学习安全技术措施，达到人人明白、清楚工作程序及注意事项，做到专人专职，统一指挥。 2、工作前交待清楚井上下联系方式，保持井上下电话畅通，来电话时停止作业，清楚后再作业。 3、作业人员必须穿戴井下工作服、安全帽、矿

现行建筑施工规范大全

《现行建筑施工规范大全》 注意：本目录依据的是我社2005年9月出版的《现行建筑施工规范大全》 1 规范名称规范编号原书页码变更情况工程测量规范GB 50026-93 1-1-1 有效 建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002 1-2-1 有效 湿险性黄土地区建筑规范GB 50025-2004 1-3-1 有效 生物安全实验室建筑技术规范GB 50346-2004 1-4-1 有效 建筑桩基技术规范JGJ 94-94 1-5-1 有效 建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003 1-6-1 有效 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 1-7-1 有效 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ 6-99 1-8-1 有效 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001 1-9-1 有效 建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 1-10-1 有效 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ 123-2000 1-11-1 有效 人民防空工程施工及验收规范GB 50134-2004 1-12-1 有效 安全防范工程技术规范GB 50348-2004 1-13-1 有效 地下工程防水技术规范GB 50108-2001 1-14-1 有效 地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002 1-15-1 有效 2 规范名称规范编号原书页码变更情况钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 2-1-1 有效 网架结构设计与施工规程JGJ 7-91 2-2-1 有效

网壳结构技术规程JGJ 61-2003 2-3-1 有效 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 2-4-1 有效高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002 2-5-1 有效 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ 19-92 2-6-1 有效冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95-2003 2-7-1 有效 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114-2003 2-8-1 有效 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-2001 2-9-1 有效 砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002 2-10-1 有效 混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-2004 2-11-1 有效 多孔砖砌体结构技术规范（2002年版）JGJ 137-2001 2-12-1 有效 建筑抗震加固技术规程JGJ 116-98 2-13-1 有效 烟囱工程施工及验收规范GBJ 78-85 2-14-1 有效 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50211-2004 2-15-1 有效 木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002 2-16-1 有效 智能建筑工程质量验收规范GB 50339-2003 2-17-1 有效 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98 2-18-1 有效 混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004 2-19-1 有效无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ 92-2004 2-20-1 有效 既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ 129-2000 2-21-1 有效 3 规范名称规范编号原书页码变更情况屋面工程质量验收规范GB 50207-2002 3-1-1 有效 屋面工程技术规范GB 50345-2004 3-2-1 有效

制冷设备安装工程施工及验收规范

制冷设备安装工程施工及验收规范第一章总则 第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备安装要求的统一技 术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安 装技术的不断发展。 第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备安装。由于制冷设备的安 装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运 转合格工程验收为止，其试运转中，以空气(水)为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备， 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核 系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设 计上的技术指标。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中 应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时 由建设单位进行，安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安 装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现 属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。在试运转过程中，所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质)等，均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实 际情况形成的。随着我国改革开放的不断深入，社会各行各业体制与管理也在不断 改革创新，为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第1.0.3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷设备安装管路系 统复杂、工艺流程严格，故以此条强调其重要性。 第1.0.4条在制冷设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求，如施 工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容，在现行国家 标准(机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定，本规范不再重复 规定。在制冷设备安装工程的施工中涉及到其他工程和辅助设备、装置、部件等的 安装时，因均有相应的国家现行标准如：《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《 钢结构工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 、《工业管道工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 》、《电气装置安装工程施工及验收规范)和《工业自动化仪表工程施工及验收规 范》等，故本规范不再重复规定。 第二章制冷设备 第一节一般规定 第2.1.1条本规范的制冷设备安装工程所包括的内容为：以活塞式、螺杆式、 离心式制冷压缩机为主机的压缩式制冷设备，溴化钾吸收式制冷机组和组合冷库。 不包括蒸汽喷射式、氨——水吸收式制冷设备，对于制冷剂，活塞式设备主要使用 R717、R22、R502、R12，螺杆式设备主要使用R717、R22。R12，离心式设备主要使

市政道路施工与质量验收规范doc

市政道路工程施工与质量验收规范 1 总则 1.0.1 为加强城镇道路施工技术管理，规范施工要求，统一施工质量检验及验收标准， 提高工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于城镇新建、改建、扩建的道路及广场、停车场等工程和大、中型维 修工程的施工和质量检验、验收。 1.0.3 原材料、半成品或成品的质量标准，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者， 应按国家现行的有关标准执行。 1.0.4 城镇道路工程施工过程中除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号及代号 2.1 术语 2.0.1 工程施工质量 constructional quality of engineering 反映城镇道路工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、质量、使用功能、耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 2.0.2 工程验收 constructional acceptance 城镇道路工程项目在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对分项、分部、单位工程的质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 2.0.3 水泥混凝土面层 cement concrete surface course 用水泥混凝土铺筑的道路面层。 2.0.4 沥青面层 bituminous surface course 用沥青作结合料铺筑道路面层的统称。 2.0.5 沥青混合料面层 bituminos mixed surface course 用沥青结合料与不同矿料拌制的特粗粒式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式沥青混合料铺筑面层的总称。 2.0.6 主控项目 dominant item 城镇道路工程中的对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 2.0.7 一般项目 general item 除主控项目以外的检验项目。 2.0.8 抽样检验 sampling inspection 按照规定的抽样方案，从进场的材料、构配件、设备或城镇道路工程检验项目中抽取一定数量的样本所进行的检验。 2.2 符号及代号 本规范各种符号代号以及意义相见表2.2。 表2.2 符号及代号 符号或代号意义 A 道路石油沥青 PC 喷洒型阳离子乳化沥青 BC 拌和型阳离子乳化沥青 PA 喷洒型阴离子乳化沥青 BA 拌和型阳离子乳化沥青

翻车机检修安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 翻车机检修安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5710-81 翻车机检修安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、项目名称：井上下翻车机检修 二、施工时间： 1、XX翻车机： 2、XX翻车机： 3、XX翻车机： 4、XX翻车机： 三、影响范围： 1、XX翻车机：XX正常翻卡 2、XX翻车机：地面矸石正常翻卡及锅炉房出渣 3、XX翻车机：XX煤车正常翻卡 4、XX翻车机：XX煤车正常翻卡 四、人员组织及分工： 1、项目负责： 2、现场负责：

3、安全负责： 4、技术负责： 5、起重负责： 6、参加人员： 五、检修内容： 1、挡矸网、挡煤板、进出车轨道及基础整修、加固。 2、轴瓦清洗加油，磨损超限的进行更换。 3、减速箱清洗加油，更换磨损严重的联轴节。 4、矸石山减速机检修更换，护板及漏斗加固。 5、电动机绝缘摇测，控制开关更换触点，防爆面加油。 六、技术标准： 1、挡矸网焊接窂固，焊接高度不得小于10mm，网孔不得大于300×300mm。 2、挡煤板、漏斗焊接牢固无漏洞，进出车轨道轨距应符合600+5-2mm标准，内外轨道应在同一水平线且基础牢固。

视频监控工程施工规范标准

1. 视频监控工程 摄像机安装规范 1.摄像机宜安装在监视目标附 近不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装的高度，室内宜距地面 2.5 － 5m，室外宜 距 地面 3.5 － 10m 2.室外环境下采用室外全天候防护罩，保证春夏秋冬、阴晴雨风各种天气 下使用 3.电梯厢内的摄像机应装在电梯厢顶部，电梯操作器的对角处，并应能监视 电梯厢内的全景 4.摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头视场内， 不得有遮挡监视目标的物体 5.摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，并应避免逆光安装；当需要逆光 安装时，应降低监视区域的对比度。摄像机的安装应牢靠、紧固 6.在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离 7.从摄像机引出的电缆宜留有 1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的 电缆和电源线应固定，不得用插头承受电缆的自重 8.云台及云台解码器与摄像机的接线连接方式应具体严格按照云台解码器的产 品说明书 9.摄像头调通后，图像质量损伤主观评价，要求图像上不觉察有损伤和干扰存 在 10.摄像头调通后，自动光圈调节功能、调焦功能、变倍功能等各控制功能应正 常 线缆部分规范 1.所有的线缆在走线时不能裸露在外，根据现场环境选择使用 PVC管、钢管 或桥架走线，线缆走向应尽量选择人不能直接触及的位置，严禁在两建筑 屋顶之间敷设电缆，应将电缆沿墙敷设置于防雷区内，并且不得妨碍车辆运 行 2.220V 电源线不能与视频线、控制线等弱电线路同管 3.络信号线两端水晶头终端采用 568B标准（个别设备有特殊要求的除外）。 标准 568B：橙白-1 ，橙-2 ，绿白-3 ，蓝-4 ，蓝白-5 ，绿-6，褐白-7， 褐-8 4.经过室外的网络信号线必须采用室外型 5.所有网络信号线两端需采用明显的永久性标签 6.PVC管、钢管和桥架在室外的接口处应做防水处理 7.所有进入设备或网络箱的线缆均 应作回水湾处理，保证雨水不能顺着线缆进入设备或箱体 8.线缆沿墙安装时，直径 20mm以下 PVC管可用线卡固定，线卡间距宜控制在 60cm 左右；直径 40mm以上 PVC管和所有钢管及桥架的固定均应使用膨胀螺

安装施工规范

概述 (一)一般规定： 适用于新建、扩建建筑与建筑群综合布线系统工程的安装工艺要求，对改建工程可按本章的有关规定执行。 (二)设备间： 1设备间的设计应符合下列规定： (1)设备间宜处于干线子系统的中间位置； (2）设备间宜尽可能靠近建筑物电缆引入区和网络接口； (3）设备间的位置宜便于接地； (4)设备间室温应保持在10～30度之间，相对温度应保持20%～80%，并应有良好的通风； (5）设备间内应有足够的设备安装空间，其面积最低不应小于10。 2设备间应防止有害气体（如SO, HS、NH, NO等）侵入，并应有良好的防尘措施，尘埃含量限值宜符合下表的规定。 尘埃限值 注：灰尘粒子应是不导电的，非铁磁性和非腐蚀性的。 3在地震区的区域内，设备安装应按规定进行抗震加固，并符合《通信设备安装抗震设计规范》YD5059-98的相应规定。 4设备安装宜符合下列规定： (1)机架或机柜前面的净空不应小于800mm,后面的净空不应小于600mm; (2)壁挂式配线设备底部离地面的高度不宜小于300mm; (3）在设备间安装其他设备时，设备周围的净空要求，按该设备的相关规范执行。 5设备间应提供不少于两个220V、10A带保护接地的单相电源插座。 6设备间的安装工艺要求除上述规定外，应满足电信专用房屋设备或其他应用设备时，应符合相应的设计规定。 (三)交接间： 1交接间的数目，应从所服务的楼层范围来考虑。如果配线电缆长度都在90m范围以内，

宜设置一个交接间，当超出这一范围时，可设两个或多个交接间，并相应地在交接间内或紧邻处设置干线通道。 2交接间的面积不应小于5m,如覆盖的信息插座超过200个时，应适当增加面积。 3交接间的设备安装和电源要求，应符合本章第11.4.2条中的相关规定。 4交接间应有良好的通风，安装有源设备时，室温宜保持在10～30度，相对湿度宜保持在20%～80%。 (四)电缆： 1配线子系统电缆宜穿管或沿金属电缆桥架敷设，当电缆在地板下布放时，应根据环境条件选用地板下线槽布线、网络地板布线、高架（活动）地板布线、地板下管道布线等安装方式。 2干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式可供选择，宜采用电缆竖井方式。水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方式。 3管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率为50%-60%，弯管路的管径利用率应为40%-50%0管内穿放4对对绞电缆时，截面利用率应为25%^-30%a线槽的截面利用率不应超过50%。 (五)工作区： 1工作区信息插座的安装宜符合下列规定： (1)安装在地面上的信息插座应采用防水和抗压的接线盒： (2）安装在墙面或柱子上的信息插座底部离地面的高度宜为300mm： (3）安装在墙面或柱子上的多用户信息插座底部离地面的高度宜为300mm o 2工作区的电源插座应选用带保护接地的单相电源插座，保护接地与零线应严格分开。质量标准 (一)综合布线级别规定： 1基本型：适用于综合布线系统中配置标准较低的场合，用铜芯对绞电缆组网。 基本型综合布线系统配置： 每个工作区有一个信息插座； 每个工作区的配丝电缆为1条4对对绞电缆；采用夹接式交接硬件； 每个工作区的干线电缆至少有2对对绞线。

道路工程相关的规范、规程及标准

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施工规范验收标准

施工规范验收标准 水电施工规范： 基本要求：必须主动征求业主的意见，耐心听取业主的要求，确定好电源开关。及水位器具。冷热水龙头等的位置，使业主满意后，方可开始施工，避免因没有充分沟通，造成返工。 电路，水路改造中所有的主材与辅材均采用国家认证的产品。 强弱电路及水路铺设入墙时互相之间应保持500MM以上的距离，施工中线头裸露在外须包扎。 水电装修完工后，施工人员应按实际位置绘制水电改造竣工图，交公司存档。 电工施工规范： 施工现场临时电源应有完整的插头，开关，插座。漏电保护器设置，临时用电须用电缆。 电源线分三种颜色：火线红色，零线兰色，地线黄色。所有单向插座应该“左零右火中间地“或“上火下零“连接。 各房间插座的供电回路，厨房，卫生间，浴室的供电回路应各自独立使用漏电保护器，必须与其它供电回路，不得将其零线搭接其它回路。 空调等大功率电器，必须设置专用供电回路，空调采用4MM的电源线，照明线采用2。5MM的电源线，所有电源插座供电回路宜选用2。5MM的电源线。其它供电负荷参照此标准。 所有入墙电线采中20的PVC阴燃管套管埋设，并用弯头。直节。接线合等连接，盒底使用杯梳管中不可有接头，不可将电源线裸露在吊顶上或直接用水泥抹入墙中，以保证电源线可以拉动或更换。 特殊状况下，电源线管从地面下穿过时，应特别注意在地面下必须使用套管连接紧密，在地面下不允许有接头源泉线出入地面处必须套用弯头。地面没有封闭之前，必须保护好PVC套管，不允许有破裂损伤，铺地板砖时PVC套管应被沙资助完全覆盖，钉木地板时，电源线应沿墙角铺设，以防止电源线被钉子损伤。 电源线走向横平竖直，不可斜拉，并且避开壁镜，什物架。家具等物的安装位置，防止被电锤，钉子损伤。电源线埋设时，不应考虑与电热，水汀。水管及弱电管线等保持500MM 以上的距离。 电源线管应预先固定在墙体槽中，要保证套管表面凹进墙面1。3MM以上，（墙上开槽深度＞33MM） 空调电源采用16A＝孔插座高度不低于（1。5M）。卫生间，洗漱间。浴室应采用带防溅的插座，安装高度不低于1。3M。卧室应采用双控开关，厨房电源插座应并列设置开关，控制电源通断，放入柜中的微波炉的电源应在墙面设置开关控制通断。 开关线盒标准离地1。2米，一个房间一个多用插座。 所有插座，开关要高于地面300MM以上400MM以下，同一房间内插座，开关高度一致（高度差＜5MM并列安装是高度差＜1MM,并且不会被推拉门,家俱等物遮挡。 跷板开关安装方向一致下端按入为通，上端按入为断，插座开关。面板紧固时，应用配套的螺钉，不得使用木锣钉或石膏板螺丝替代以免损坏底合。 有金属外壳的灯具，金属外壳可靠接地:：火线应接在螺口灯头中心触片上；射灯发热量大，应选用导线上套黄腊管的灯座，接好线后，应使灯座导线散开。 音响，电视，电话，多媒体，宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与源线的铺设方法相同，（避开强电线路）其插座或线盒与电源插座关列安装，但强弱线路不允共套一管，其间隔距离为500MM以上。 音响线出入墙面应做底盒，位置在音箱背后，墙面不允许有明线。不用时，音响可放入