蜗轮滚刀设计计算
蜗轮滚刀设计计算编号：12
（双导程蜗杆）
产品型号：YKS3116计算者：MD
零件件号：蜗杆 / 蜗轮61201/61101日期：2001.06
注：“度.分秒”标注示例 — 17.0638 表示17度6分38秒；5.596 表示5度59分60秒（即6度）。
项目符号数据
工件参数：
蜗杆类型ZN1（齿槽法向直廓蜗杆）
旋向R右 旋
模数（蜗杆轴向，蜗轮端面）m 2.25毫米
蜗杆头数Z 11
蜗轮齿数Z 260
法向齿形角αn20度
蜗杆分度圆直径 d 145毫米
蜗杆直径系数q20
蜗轮名义分度圆直径 d 2135毫米
蜗杆传动标准中心距 a 090毫米
蜗杆传动中心距a90毫米
蜗轮变位系数x 20
齿顶高系数 h*a1
齿厚增量系数（双导程蜗杆）Ks0.02
顶隙系数c0.2
蜗轮精度等级（3个公差组中精度最高者）4GB 10089—88
滚刀参数：符号粗滚刀半精滚刀精滚刀
滚刀类型：齿槽法向直廓蜗杆ZN1非双导程双导程双导程
图样编号D--1D--2D--3
旋向R右 旋右 旋右 旋
轴向模数m 2.25毫米 2.25毫米 2.25毫米
法向齿形角αn20度20度20度
头数Z111
容屑槽数Z k81012
齿厚增量系数（双导程蜗杆）Ks非双导程0.020.02
分度圆直径d45毫米45毫米45毫米
名义导程p7.06858毫米7.06858毫米7.06858毫米
大导程p大毫米7.13927毫米7.13927毫米
小导程p小毫米 6.9979毫米 6.9979毫米
分度圆柱导程角γ 2.5145度.分秒 2.5145度.分秒 2.5145度.分秒大模数齿面分度圆柱导程角γ大 2.5328度.分秒 2.5328度.分秒小模数齿面分度圆柱导程角γ小 2.5002度.分秒 2.5002度.分秒
毫米毫米
毫米毫米
齿顶高h a0 3.0375毫米 2.925毫米 2.925毫米
齿根高h f0 2.7毫米 2.7毫米 2.7毫米
全齿高h 0 5.7375毫米 5.625毫米 5.625毫米
齿顶圆直径 d a051.075毫米50.85毫米50.85毫米
齿根圆直径 d f039.6毫米39.6毫米39.6毫米
原始截面至薄齿端的计算长度Lg011.97毫米11.97毫米
原始截面至薄齿端的实际长度Lg20毫米20毫米
滚刀螺牙计算总长L039.9243.23毫米43.23毫米
滚刀螺牙实际总长L40毫米40毫米40毫米
原始截面处法向弦齿厚最大值s nx 2.53毫米 3.03毫米 3.53毫米
原始截面处法向弦齿高h nx 3.0375毫米 2.925毫米 2.925毫米
径向铲背量（铲磨）k2毫米3毫米 3.5毫米
顶刃后角αa0 5.4211度.分秒10.3906度.分秒14.4506度.分秒径向铲背量（铲车）k1 2.5毫米4毫米 4.5毫米
套式滚刀孔径16毫米16毫米16毫米
轴台直径最大值31毫米29毫米28毫米
容屑槽深度H8.7毫米9.9毫米10.4毫米
容屑槽底圆角半径r k 1.3毫米1毫米0.8毫米
厚齿端最小齿槽底法向宽度bmin 2.57毫米 1.75毫米 1.24毫米
薄齿端最小齿顶法向宽度Samin0.32毫米0.9毫米 1.49毫米
大模数齿面导圆柱半径0.321毫米0.323毫米0.323毫米
小模数齿面导圆柱半径0.321毫米0.318毫米0.318毫米
大齿螺旋线母线与端截面间的夹角19.5826度.分秒19.5824度.分秒19.5824度.分秒小齿螺旋线母线与端截面间的夹角19.5828度.分秒19.5828度.分秒蜗轮滚切时是否面切？否否
蜗轮滚切时是否根切？否否
公差值：
精度等级B AA AAA+
孔径公差 GB 1801—79H6H5H4
轴台径向跳动公差0.02毫米0.01毫米0.002毫米
轴台端面跳动公差0.02毫米0.008毫米0.002毫米
最大齿距偏差±0.015毫米0.008毫米
相邻齿距差（多头滚刀）0.025毫米0.012毫米0.003毫米*任意三个齿距累积公差±0.025毫米0.012毫米
一转内切削刃的螺旋线公差0.005毫米
五转内切削刃的螺旋线公差0.008毫米
相邻切削刃的螺旋线公差0.003毫米
齿形公差0.018毫米0.008毫米0.004毫米
刀齿的径向跳动公差0.04毫米0.02毫米0.015毫米
刀齿前面的径向性公差0.06毫米0.03毫米0.015毫米
容屑槽周节累积公差0.035毫米0.035毫米0.02毫米容屑槽的导程偏差±17.7毫米10.6毫米7.1毫米齿厚偏差±0.02毫米0.02毫米0.006毫米*说明：有标记 * 的数据系本厂自定。