1201采煤工作面开切眼

1201采煤工作面开切眼

安

全

技

术

措

施

矿长：

总工：

二0一一年十二月三日

审批栏

煤矿名称：黔南州荔波县恒姑煤矿

1、概述

一、开切眼井上、下位置，范围及周围采动情况：

该切眼在井上位置处于，矿井井口及工业广场以北，范围地貌为中山山地地貌，无村庄、良田、河床及铁路等，因此工作面不受井上因素影响。切眼开口井

下位置处于1201运输巷避难硐室向外8米处，以185°沿煤层倾向向上方开切眼，倾向长40m，切眼周围均未回采。

二、地质情况：

1、该区域开采煤层为大塘阶寺门1号煤层，呈层状产出，平均厚度1.41m，

平均倾角10°～20°。属低灰、中高硫、高发热值无烟煤，可作民用及工业用煤，工作面可采储量3271.2t。

2、煤层顶、底板岩性：工作面顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶板为20cm左右

厚的泥岩薄层，顶板压力较大，需要及时支护。底板为泥岩或砂质泥岩，遇水及

压力易底鼓，开采时需要及时清理底鼓，地质条件属简单型。

3、水文地质情况：水文地质条件简单，无老空积水和透水威胁。

4、煤尘及瓦斯情况：根据鉴定，矿井属高瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层不

易自燃，井田内无地温异常现象，属地温正常矿井。

5、煤质情况：M1号煤牌号无烟煤，煤层原煤煤质资料，水份（Wf）平均1.95%，灰份（Ad）10.87%，硫份（Std）2.12%，挥发份（Vdaf）8.94%，发热量（Qbdaf）32.63MJ/Kg。属中硫低灰无烟煤。工业用煤。发热量8000大卡/公斤。

2、安全技术措施

第一节一般规定

1、本工作面所有施工人员都必须学习本工作面技术作业规程和各种避灾路线，并经考试合格后，方能进入本工作面工作。

2、坚决执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《作业规程》的有关

规定，认真贯彻《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，牢固树立“安全第一”

的思想，杜绝三违。

3、入井人员必须遵守《煤矿安全规程》第 10条规定；入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

4、人员通过轨道巷必须走人行道，电机车通过时必须闪开电机车及挂车，斜巷行走必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。

5、井下严禁拆卸、摔打矿灯；领灯时发现不完好矿灯应及时更换。

6、特殊工种必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗；岗位工必须现场交接班。

7、所有电气设备的开关都必须上架，电缆、管线盘放、吊挂整齐，吊挂高压供液管路应使用皮子，放炮安全距离内的电缆及设备必须采取措施保护好。

8、设备完好率必须达到 90％以上，煤电钻必须使用综合保护装置。

9、电缆接头严密结实，不得出现明接头、鸡爪子、羊尾巴，胶皮破损应立即处理。经常检修各种电气设备并清理干净设备、电缆上的杂物，保持设备卫生，严禁失爆，必须坚持使用好煤矿井下三大保护并定期检查；各种信号必须齐全、灵敏可靠，并保证正常使用。

10、工作面必须保持两个以上畅通的安全出口，并符合《质量标准化》的质量标准。

11、综合防尘应符合《安全规程(2006)》第 154、155、156 条之规定：

炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。在采煤工作面回风巷安设风流净化水幕。

及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；定期对主要大巷刷浆。

矿井每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

12、在两巷超前外宽敞、干燥、顶板完整、支护完好的巷道一侧，必须存放一定数量的备用物料，其中：各类油脂不少于 2 天使用量，溜子配件不少于正常检修用 2 天使用量，电机一台，液力联轴器 2 个，机尾及滚筒各 2 个。在超前外宽敞干燥处分类码放整齐并挂牌管理。电机应放在矿车内或下垫木料防潮。所有物料不得影响通风、行人和运输安全畅通。

13、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。找顶、帮的危岩悬矸时应由两名有经验的人员操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在斜上方安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮，依次进行；用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；遇有大块时，应先设置临时支护，保证安全后，再顺裂隙、层理逐步找掉，不得强挖硬刨。

14、人员在工作面内行走时，必须走人行道，严禁走炮道和材料道。

第二节顶板管理

1、攉煤、支架、回柱放顶人员必须熟悉本作业规程中顶板管理规定和有关安全技术措施，了解工作面煤层赋存状况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和维护方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作，并严格按本规程作业。

2、未放完炮之前，任何人不得进入工作面工作，所有人员必须服从警戒人员的安排；放炮期间在警戒线以外的安全地点等候，未经设岗的班组长亲自撤岗，不得擅自越过警戒线。

3、进入工作面前，班长应会同安全检查员、专职放炮员、瓦斯检查员认真检查全面安全情况，发现问题及时处理，确认无危险时，方准人员进入工作面。

4、进入工作面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，工作中每30分钟必须停下溜子集体进行一次敲帮问顶，发现问题及时处理。

5、出入工作面要走人行道，不准在溜子道内行走。到达工作地点后，要先将歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必须在完好支护的保护下作业。攉煤时要注意观察周围顶板及支护状况，不合格的及时整改；有冒顶等危险情况不能单独处理时应立即撤离危险区并向班组长汇报。

7、攉煤时，要首先保证人行道行人、运料通畅。攉煤前及攉煤过程中，要随时洒水灭尘。

8、攉煤时应背向溜子的运行方向，要时刻注意溜子的运转情况，遇有大块煤矸、大料或其他危险情况时，必须及时发出信号停溜处理，以防拐棚伤人。严禁将大块煤、矸翻在溜子上，矸石必须攉到老塘；有大块矸石时，必须停溜子后翻入老塘，搬运时要注意矸石有无裂隙，以防意外伤人。

9、在煤堆中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管，不得上溜子、丢老塘，严禁私藏；遇拒爆或熄爆必须找爆破工处理，严禁自行掏挖或处理。

10、挂梁、铺网、支柱必须停溜,且在有效支护的掩护下进行。

11、放炮后要及时挂梁、铺网，网片必须压好茬，按“临时支护要求”支护好后方可进入煤帮工作，严禁空顶作业。支护用料应提前备齐。

12、工作面调采、找直溜子或煤帮顶板破碎、揭露断层或其他地质构造时等特殊情况下，容易发生冒顶，要首先打好临时支护，然后进行其他有关工作；铺网必须严密，严禁出现漏铺或铺网不严的现象。

13、挂梁时必须停溜，两人密切配合，一人扶梁并观察顶板情况，另一人上圆销和调角水平楔。顶梁应紧密接触顶板，并刹紧水平楔；顶板不平或局部冒顶处必须用料背实。水平楔必须配备防飞链，与顶梁可靠联结；水平楔小头应朝上山方向。

14、金属网必须按规定压好茬，待支护好后方可进行攉煤工作。

15、工作面顶梁铰接率不得小于 90％。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤帮，铰接时销子小头必须露出。禁止使用损坏的顶梁。

16、工作面必须保证正确使用水平楔，禁止竖着使用水平楔，严禁用木楔等物品代替水平楔。

17、进入煤帮攉煤前，要确保后路畅通，然后在人行道用长把工具敲帮问顶，除掉悬矸、危岩，防止片帮伤人。在煤帮攉煤必须在可靠支架的掩护下进行。攉出两棚距离时，要隔棚摘取密集戗柱（如老塘基本柱支护不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原贴帮柱及时打好临时柱，初撑力不小于115KN。

18、在煤帮支柱要两人密切配合，一人观察顶、帮及周围支架情况，另一人操作，先将枪线吊在安全绳上，然后手握注液枪将其送到煤帮。严禁将枪线直接搭在溜子上，严禁隔着溜子抛掷注液枪。注液枪用后要及时手握着送到人行道，并挂在中排柱子手把体上。正规循环时，工作面每6—10m安设一支注液枪，注液前必须先冲洗掉枪口煤尘及支柱三用阀煤尘。

19、严禁站（骑）在输送机上攉煤；不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

20、工作面供液主管路应用皮子栓在溜子老塘侧，严禁直接放在溜子上或拖在底板上，移溜或支柱时要防止挤、压。主管路、枪线、注液枪及其接头出现漏液时应及时处理，不得凑合使用。

21、移溜前，煤帮侧要清理干净浮煤、矸、杂物等，并对中排柱二次注液，确保初撑力不小于 115KN。如有冒顶或片帮及不够峒等情况必须先处理好。

22、移溜由班长统一指挥进行。移溜时，煤帮侧、机头、机尾附近均不得有人。

23、移溜时要提前摘取溜前临时柱和原贴帮柱，提前段不超过20 m 。摘下的顶梁必须码放好，防止倒柱伤人。

24、移溜时必须从上至下依次进行，并且上、下段配合好，弯曲段不得小于15 m，以防弯曲段出链伤人。严禁用平巷溜子拉移溜头，移溜至刮板输送机机头（尾）15—20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤处机头（尾）输送机前第一排支柱向机头（尾）匝戗柱。

25、移溜后要及时打好机头、机尾锚固支柱或压柱，并用提前摘下的支柱及剩余对柱支设前排柱，必须摘一棵支一棵。支柱时人员必须避开水平楔子大头一方，缓慢注液，并及时砸掉水平楔，防止水平楔崩飞伤人。

26、移溜后，煤帮与溜缘要保持150 mm 左右的距离。端面距超过0.3m时,应加打贴帮柱或采取其他措施护顶。溜子应成直线。溜子起伏不平时，应用生根牢固的手拉葫芦起吊，然后用料垫平；垫料时严禁将手伸到溜槽下；垫的料不得影响链子及刮板运转。

27、平巷溜尾滞后上工作面切顶线的距离不得大于 1.0 m，否则应及时缩溜子回料。材料道放顶线必须与工作面放顶线回齐，严禁滞后。三巷回柱放顶后应及时在放顶线处打齐关门柱，关门柱之间的距离不得超过300mm。

28、正规循环时全工作面基本支架采用齐梁直线柱正悬臂形式布置，规格如质量表规定。如有拉茬时，拉茬点顺直溜子处，可采用正倒悬臂相结合的方式，但应保证人行道畅通。特殊情况下需要重新生根时，必须倒挂一梁，保证双梁双柱。严禁生根单梁单柱。

29、工作时每组不得少于 2 人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。

30、端头大棚支护必须遵守《操作规程》中“端头支护工”的规定，并符合

前述“端头顶板管理”要求。具体操作步骤如下：

①必须按“临时支护”要求先挂好相临的顶梁，支好临时支柱及贴帮柱；

②在人行道侧和已做好的临时支护掩护下敲帮问顶，确认无隐患后，方可用长把铲子清理缺口柱位的浮煤、浮矸，备好料，卸密集柱备用；

③将成对的一根钢棚溜前临时柱卸载（卸载前必须对其余支柱二次注液），然后一人缓慢卸载降柱约 0.1 m，同时扶住支柱并观察顶板及支架状况，另两人抬起钢梁迅速前移；

④将钢梁放在溜前柱上，当钢梁移到位后，铺好金属网，背好顶，升紧支柱；

⑤在此棚的掩护下攉煤，当煤帮清理出柱位后，将支柱补齐升紧；

⑥前移钢棚必须停溜子，并由工作面里向外逐架进行，严禁空顶作业。

31、大棚必须成对使用，保证一梁三柱，只能正向使用，不得侧向使用；弯曲、变形的大棚要及时更换，大棚切顶线处要有对柱、密集支柱。大棚必须与顶板接触紧密，否则必须接实顶板。

32、支柱保持上、下成线，支设迎山有力，接实顶板后要继续注液 5 秒钟，初撑力不小于 115KN。排距 1.0 m、柱距 0.6 m，偏差均不超过± 0.1 m（特殊情况除外），支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支撑有力。

33、支柱应垂直顶底板支设，迎山角随工作面倾角变化每 6 度迎 1度；支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面；不准打在浮煤、浮矸上；底板松软支柱钻底量超过 100 mm 时必须穿鞋，钻底严重时铁鞋下加垫方木。

34、工作面戗柱迎向老塘角度一般为75－80°，向老塘方向斜撑在切顶线后下方，并保证初撑力不低于 115KN。密集支柱迎向老塘支在切顶线上，并且带木帽。严禁将手伸入老塘注液。

35、支柱严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

37、工作面人行道两侧应及时拴齐两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换，其中一道拴绳于距柱顶200 mm处为宜。

38、支柱三用阀必须上好拧紧，平行煤壁使用，阀嘴一律背向风流，不易操作时可朝向下山方向。

39、注液枪只准用于支柱、移溜，班末应将枪线盘放整齐放在物料道，注液枪应吊挂在中排柱子手把体上。

40、新下井的单体液压支柱必须逐根进行压力实验合格，使用前必须反复注液 2 至 3次，排除干净柱内空气后再使用。

41、工作面正常回采采用“三、四”控顶，见四回一，最大控顶距为 4.2m，最小控顶距为 3.2m，放顶步距为 1.0 m；初采按“三、五”控顶，见五回二。

42、工作面前排柱支设齐全、牢固后，达到最大控顶距时，必须回柱放顶，回柱时要用拴上至少 2 m长绳的专用卸载手把，远距离操作。支柱与回柱间距不小于 15 m 。

43、回柱放顶前必须全面二次注液，确保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理彻底，后路畅通；回料应分组分段进行，至少两人一组，一人监视顶板及支护情况，另一人具体操作；各组分段拉茬间距不得小于15m，分段开口处中间至少打一棵收尾柱。拉茬点应选在顶板较完整处，不得按工作量平均分茬。

44、正规支护处回柱放顶顺序为：前排支柱全部打齐后，先摘取一棵密集支柱在新切顶线位置后打新戗柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放顶，并用该支柱支设新密集，依此类推，直至放顶完毕。

45、放顶人员必须按《煤矿安全规程》第 57 条及《操作规程》中“回柱放顶工”操作。回柱必须遵循“先支后回”的原则，回一棵必须打一棵，不得有闲置支柱；严禁提前回料、回多支少。水平楔小头一律朝向上山方向，人员必须站在其斜上方操作，躲开大头方向，防止水平楔崩飞伤人。

46、回撤收尾柱和最后的顶梁时，必须打齐全部密集柱，防止顶板冒落滚矸伤人。

47、坚持由老塘向煤帮，由上向下的顺序回柱。要同向进行，上、下组要相互照应。回柱放顶时，无关人员不得进入工作地点。

48、回料必须干净彻底，严禁老塘留有站岗柱，严禁埋压柱、梁，严禁任意丢弃木料；严禁空顶作业，任何人的任何部位不得伸入老塘或无支护空间，拾料应用料钩。回出的料要及时拉出并码放好，确保后路畅通。

49、回柱放顶时应停止工作面溜子，以便观察顶板情况，准确判断顶板来压情况。

50、扒埋压死的支柱，首先要加固好周围的支架，并派专人监视顶板。

51、回料时，如果顶底板移近量过大，高度小于1.2m时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

52、正常回采期间，如老塘顶板垮落不充分，超过 (2×5)㎡时，每隔 6 米加打一组丛柱，每组丛柱不少于 4 棵，悬顶走向超过 8 米时，采取人工强制放顶，使顶板冒落充分。

53、班末必须将备用梁、木料分别在料道靠中排柱码放整齐，且不影响下一班的操作和使用安全；并检查工程质量，整改合格后方可收工上井。整改时必须至少两人配合作业，坚持“先支后改”。

54、如有冒顶或超高，应用木料接实顶板，不得使用破裂、变形、腐朽的木料。接顶时应符合下列要求：

（1）接顶工作应由至少两名有经验人员配合操作，一人具体操作，另一人专门观察顶板和周围支护情况、协助工作；操作人要听从观察人指挥。

（2）接顶前应首先敲帮问顶，人员必须站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。

（3）接顶前必须保证接顶地点上侧10m范围内、下侧5m范围内支护齐全牢固。

（4）必须采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。

（5）接顶前应提前打好扶手，留好退路。接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派经验丰富的顶板管理员专门监护顶板。

（6）接顶时接顶地点不得升柱或整改支架，其上侧10m范围内、下侧5m范围内不得整改支架。

（7）接顶时，任何人不得在溜子内侧贴煤帮行走或逗留。

（8）接完顶后升柱时，应缓慢向单体支柱供液，并应防止支柱歪倒或上方木料、煤矸等掉下伤人。

55、巷支护

(A) 各巷道与工作面衔接处，加强支护的距离不得小于 20 m，超前支护时应注意以下事项：

⑴超前支护采用金属铰接顶梁配合单体液压支柱支设两排柱子，梁上平行于巷道铺网，网片应搭接严密；顶板必须接实。

⑵柱子支设迎山有力，初撑力不小于 50KN。

⑶柱子拉线打直，人行道宽度、高度分别如“质量规定表”规定；人行道两侧柱子必须栓齐栓牢两排各成一体的防倒绳。

⑷扶棚巷道替棚必须坚持“先支后回”的原则，顶板条件差时，要先扶好棚、腰好帮、背好顶后再替棚。

⑸替棚时要至少二人配合作业，一人具体操作，另一人专门观察顶板、煤帮和支护情况并协助工作。

⑹替棚时先在两钢棚之间用直径不小于 180 mm 、长不小于 2.2m 的完好的半圆木配合适当高度的单体，一棚两柱做好临时支护后，方可用柱子将棚升起，拉出棚腿后再卸柱回撤钢棚梁。空顶距离不得大于 1.0 m，替完棚后必须及时挂梁支护，严禁空顶作业。

⑺替完棚腿后应在两帮支设贴帮的护帮柱，护帮柱每 1.0 m 支设一棵，两帮对称；

⑻遇有难替棚、难回柱子时，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料，严禁放炮崩棚，不得用小绞车回柱。

材料道应与切顶线齐，运输巷滞后切顶线不得超过 1.0 米，否则必须及时回柱放顶，并在新切顶线上等距离打至少两棵间距不大于0.3 m 的关门柱。回柱放顶必须保证后路畅通，两人配合作业，远距离操作。

(B) 应经常巡查两巷支护，发现隐患及时整改合格。

56、特殊条件下的顶板管理

(A) 初采

⑴、在切眼内垂直煤帮用单体配合顶梁骑溜生根，生根前应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮，生根新棚棚距为 0.6m。

⑵、生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

⑶、两巷超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

⑷、替棚必须坚持“先支后回“的原则，替下的棚当班外运，在指定地点码放整齐。

⑸、替棚时必须敲帮问顶，设专人观察顶、帮情况，以防折帮和由于反复支护而引起的冒顶伤人。

⑹、当顶板条件差或有失效棚时，应先接实顶、扶好棚、腰好帮后再替棚。

⑺、切眼内替棚后如局部顶板破碎可铺网或竹笆，联网符合要求。

⑻、初采时机头机尾应铺设金属网并连好，各上 4 架钢棚。初采进尺严格为 1.0m。

⑼、向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架大棚，戗柱必须每棚支设一颗，贴帮柱每棚支设一棵。至四排控顶时必须按规定回撤最后一排柱梁，将控顶距离缩小为 3.2m。

(B) 初次放顶及顶板来压期间

⑴、初次放顶前加强工作面工程质量管理和矿压观测，并加强水文水情观测，严格按作业规程要求操作。

⑵、初次放顶前应打好贴帮柱，戗柱、密集柱棵棵支设并符合《煤矿安全规程(2006)》第 58 条之规定。

⑶、放顶时，距回柱地点 15m范围内不得有闲杂人员，不得同时进行与放顶无关的工作；放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

⑷、初次放顶回柱后顶板不冒落或冒落不充分、悬顶走向超过 4m时，应每隔 6m增加一组丛柱加强支护，每组丛柱不少于 4 棵；初次来压期间悬顶走向超过 8m时，应采取放震动炮或加打丛柱的方法强制放顶，使顶板冒落充分。

⑸放炮前、后、开工前、收工前必须对全面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱应及时支好；放炮后必须及时支护，梁端距不得大于300mm，否则应用单体液压支柱戴大木帽支设超前支护，支柱初撑力不得小于 115KN。

⑹、放顶前应对全面支柱二次注液，确保支柱棵棵迎山有力。放顶时必须有工区干部现场指挥。

⑺、设有经验的老工人在来压期间专门观察顶板，及时预报来压情况，当顶板来压显著，有冒顶或垮面的危险时，应迅速撤出所有人员至安全地点，待压力过后再由上至下重新维护好后，方可恢复工作。

⑻、加强铺联网和老塘破网的补接工作。

⑼、加强各端头、各安全出口的支护和清理工作，确保各安全出口的高度不

低于1.6m，人行道宽度不低于0.8m。

⑽、回料时，溜子必须停止运转，以便于听清顶板信号；距回料地点15m范围内不得有闲杂人员逗留和做与回料无关的工作。

（C）溜头支护

⑴、工作面溜头处应上齐四对八架铰接长梁并符合质量规定。在溜头与平巷搭接处，最外一架大棚与两巷超前支护的距离不得大于0.5m ，最里一架大棚与工作面基本支护间的距离不得大于0.6m。

⑵、工作面溜头长梁后方应上齐对柱、密集，中间巷滞后下工作面部分，在其靠下工作面侧应支设不少于 2 棵密集支柱挡矸和防止人员误入老塘。如来压强烈或窜矸严重时, 应用一对 2.4m钢棚，加强支护，钢棚切顶线应与上工作面切顶线齐。钢棚应随工作面推进迈步前移，步距 1m。

⑶、溜头处前、中排及贴帮柱都应拴牢防倒绳，中间巷滞后下工作面溜头部分的支柱也应拴齐拴牢防倒绳。

⑷、放炮时溜头 10m范围内必须放小炮。放炮后应做好临时支护后再攉煤，攉出一对距离时应及时前移大棚，必须按《操作规程》要求作业。

⑸、溜头 10m范围内的支柱在放炮前、后，开工前、收工后均应重新注液加固。

⑹、放顶时，距回柱地点15m范围内不得有做与回柱放顶无关工作的人员。

第三节爆破管理

1、放炮员必须有两年以上采煤工龄，经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证书后持证上岗。

2、本工作面所有放炮员必须掌握作业规程中的炮眼布置图和安全注意事项，按作业规程规定的炮眼布置、施工规定进行打眼、装药、放炮。

3、开始工作前首先检查煤电钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，旋转方向是否正确，转距是否足够，开关是否灵活，有无综合保护及综保是否灵敏，线路有无漏电等情况；如有异常应立即切断电源，反映给跟班电工让其处理，处理好再进行工作。严禁在工作面内拆卸电煤钻。

4、移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，

也不准将钻杆插在电钻上移动电钻。电缆不准在溜子上拖拉，不得带电运送。

5、打眼、装药或连线前，应认真敲帮问顶，仔细检查工作面顶帮及支护情况，如有顶板掉矸、片帮、支柱初撑力不足等不安全隐患应及时处理。作业时要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。

6、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”制度。

7、必须坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩层中布置炮眼时可采用干式打眼，但必须用防尘水管除尘，防止粉尘飞扬，并使用个体防尘保护用品。供水管内无水、防尘设施不齐全或损坏、失效时不得打眼。

8、将钻杆、钻头绑牢，打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌晃动。

9、点眼或打眼过程中，不准用手直接托、扶钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。

10、推钻时用力要匀，不得强拉硬推及用脚蹬。要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，并便于装药。

11、禁止残眼加深。溜子运行时不得骑溜或跨溜打眼、装药或连线。

12、钻眼完毕，应先关水，再断电，最后抽出钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤到超前外无淋水、水窝和支护完好的安全地点，将电缆和供水管路在两帮分别盘放好，并将开关闭锁。

13、打眼与装药应保持不小于 20 m 的安全距离，不得跨电缆装药。两钻同时打眼时安全间距不小于 10 m。

14、炸药、雷管必须分别装入专用的爆炸材料箱内，严禁散放。爆炸材料箱必须能可靠锁住，并且不得将放在溜子上。

15、炮眼不得正对支柱，以防放炮崩倒柱子造成倒棚冒顶。

16、在炸药库领取电雷管时应看是否是本班规定使用的编号，无编号或编号不符的不得领取。用剩的药、管应当班清退，工作面不得存放药、管。

17、运送炸药、雷管必须遵守《煤矿工人技术操作规程》中放炮员第17 条的规定。运送爆破材料要走人行道，不准用矿车运送，更不准人员和炸药同乘矿车、溜子或皮带。

18、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设

备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

19、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

20、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

21、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆。

22、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

④工作面风量不足。

23、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

24、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

25、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

26、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。

①发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

②爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在进风巷的安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于75m，并有掩体，曲线不少于50m。

③发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

27、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

28、当班的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下未能爆破完的，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

29、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果

当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

30、每一个炮眼只准装一块引药，每块引药只准装一只电雷管，装药时不能有垫药。

31、工作面可一次打眼但应分组装药，分组距离五花眼最大不超过 7 m，最小不小于 5 m，一组放药必须一次起爆，采用大串联方式联线。间隔炮眼内可塞入木棍，待前组放炮后再装药与下一组一同起爆。

32、工作面一次起爆不超过 3 组，溜头处一次起爆不超过 2 组。每放一炮后，应等溜子拉空后再放炮，不得压死溜子。还应采取措施防止崩脱、掀起溜子。

33、爆破前，必须加强对电机、电缆、柱、梁及信号电缆等设施的保护，并必须对放炮地点20 m范围内的支柱二次注液，确保支柱压力不小于 115KN。

34、必须从工作面的出风方向向进风方向依次起爆;严禁在1个采煤面使用 2 台发爆器同时进行爆破。

35、放炮后必须及时支设临时柱子，并将崩倒崩歪的柱子扶正打牢。如有其他危险情况必须立即处理完毕，经瓦斯检测不超过《煤矿安全规程》规定后，方可继续放炮。

36、严禁放糊炮、明炮及短母线放炮。

37、爆破安全距离不得小于 50 m。

38、煤壁严禁超宽，端面距不得超过0.3 米，碳粘顶时不得超过 0.3 m；煤帮采成直线且与顶底板垂直。伞檐长度超过1.0m 时，最大突出部分不超过

0.2m ，否则应处理。

39、全面一次采全高，不留顶底煤，特殊情况必须经总工程师批准。

40、遇地质变化需挑顶、漂底或逮顶、卧底时，应及时调整炮眼角度及装药量，并采取对溜子打压、戗柱等方法以防崩起溜子。

41、必须坚持放炮前后洒水灭尘、放炮时喷雾降尘。在工作面前排支柱设置高压喷雾装置2--3个，每个喷头不少于 3 个，喷管长度不小于1.0 m ，并随放炮位移动，放炮时，在放炮地点实施高压喷雾。

42、对于大块的矸石、煤块，严禁放炮处理。

其它

1、坚持每周对材料道积存的煤尘冲洗一次，每天对工作面回风巷冲洗一次，并定期清理淤炭、挖好排水沟。隔爆水槽应保护好，并随工作面推进及时外挪，保证每月至少换一次水，每周加一次水。喷雾设施齐全且雾化效果好。

2、及时掐挺溜子，撤换坏溜槽、磨损的刮板、圆环链，严格遵守《煤矿安全技术操作规程》中‘移溜工’中的规定；平巷接续也必须遵守《煤矿安全技术操作规程》中‘移溜工’中的规定。

3、搞好巷道内各种管路、轨道、支护材料、电缆钩等的回收工作。

4、及时撤换坏柱坏梁，对三铁进行编号并挂牌管理，每班都要清点三铁数目，确保无丢失。

5、备用柱、梁等要分类码放整齐，柱、梁均要站立放置，支柱不得倒置，且不得影响运输、行人及其安全。

6、工作面初次来压、过断层、过老巷道、撤面等情况下，必须编制专门的补充措施，并严格按照补充措施执行。

7、加强现场的监督管理，确保现场严格按规程施工。

8、搞好巷道内各种管路、轨道、支护材料、电缆钩等的回收工作。

9、加强现场的爆破管理，确保现场爆破工作均严格按照规程操作。

10、加强工作面的工程质量的验收整改工作，确保工程质量班班达到优良品。

11、加强现场管理干部的巡回检查工作，杜绝现场违章操作。

12、两巷浮矸、杂物及时清理，不存积水，保持整洁。

荔波县恒姑煤矿2011年12月3日

采煤工作面瓦斯治理专项措施

采煤工作面瓦斯治理专 项措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

采煤工作面瓦斯治理专项措施为我矿达到安全生产目的，也为进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系，着实搞好我矿瓦斯治理工作，按矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究决定特制定本采煤工作面专项措施。 一、加强组织领导 1、矿成立采煤工作面瓦斯专项治理工作领导小组， 组长：康候应 副组长：田小兵冯胜利王炳耀穆二奴刘探明 成员：高泽明陈宝清刘探明闫三信高金柱 郭明王金忠苏四龙 高泽明（通风矿长）负责采煤工作面瓦斯治理的日常工作。

2 、瓦斯治理小组岗位责任制瓦斯治理小组组长的职责 （1）全面负责采面的瓦斯治理工作。 （2）对瓦斯治理小组成员进行安全教育培训和技术指导。 （3）负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。 (4)负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。 (5)坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防” 述职制度，每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。 (6)对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。 (7)根据安全生产的需要，负责对矿井的风量及时进行调节，以风定产。 (8)保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。 二、回采面瓦斯治理工作目标

我矿主要有一个采煤工作面和两个掘进工作面，对于采面的坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。 三、矿井概况 1、通风方式及方法 矿井采用中央并列式通风方式。 矿井采用机械抽出式通风方法。 通风系统∶我矿目前通风系统采用主要通风机FBCDZ-10-NO28/2×250KW 对旋轴流抽出式通风，一台使用，一台备用。 2、进、回风井筒数量及风量

开切眼开口安全技术措施(2021)

开切眼开口安全技术措施 (2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0940

开切眼开口安全技术措施(2021) 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm,打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均

厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。 第二章巷道布置 一、巷道布置平面图(见附图) 二、巷道开口位置： 1、拨门方位：180° 2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。 三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图） 开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m2。 第三章施工方案

工作面回撤安全措施

编号：AQ-JS-04481 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面回撤安全措施 Safety measures for withdrawal of working face

工作面回撤安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、施工地点无杂物、无积水、浮渣；材料分类码放整齐；电缆吊挂平直，做到文明施工。 2、工作面回撤期间，设备运输或人员通过风门时，严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。当两道风门之间的连锁线影响支架运输时，必须与矿通风队联系，申请拆除风门连锁线，经通风队同意后方可拆除，在风门连锁线拆除期间，必须设专人看护风门，防止两道风门同时打开；运输结束后，必须及时把风门连锁线恢复好。 3、工作面回撤时，乳化泵的开启、停止必须有专人看护，工作面更改管路或对接管路时，只准在无压状态下操作，严禁带压拆卸高压管路。 4、施工前要观察巷道顶板、煤墙和回收通道支护安全情况，严格执行敲帮问顶制度。

5、各条巷道在运输设备时，斜巷下口工作人员要进入安全地带，严禁平行作业，设置警戒点，在运输设备时其他人员严禁进入施工区域。 6、所有参加回撤人员必须认真学习本措施，并经考试合格后，方可入井作业。 7、所有特殊岗位人员必须持证上岗并认真执行本工种的《技术操作规程》。 8、各个环节的施工必须由专人负责统一协调指挥并做好班组施工记录. 9、运输信号操作必须按照本措施中的具体规定操作，做到清晰可靠、准确无误。 10、斜巷运输设备时，必须按照本措施要求捆绑，且必须使用保险绳。 11、所有施工人员必须按章作业，杜绝“三违”现象。 12、入井时听从井口工作人员安排自觉遵守验身制度，严禁携带烟草和火种入井，严禁穿化纤衣服入井。

综采工作面瓦斯综合治理技术

编号：SM-ZD-56438 综采工作面瓦斯综合治理 技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

综采工作面瓦斯综合治理技术 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 瓦斯综合治理技术主要包括2个方面:一是仅采用通风方法稀释瓦斯;二是采用先抽放、再用通风进行稀释,以确保工作面和回风流中的瓦斯浓度达到安全生产的要求。在工作面瓦斯涌出量大,仅依靠通风稀释方法很难有效治理瓦斯的情况下,瓦斯抽放是瓦斯综合治理的有效技术途径。 1 工作面概况及瓦斯涌出情况分析 41120工作面开采11#煤层,是煤与瓦斯突出煤层,煤层瓦斯含量15ｍ3/ｔ。煤层厚度2.8ｍ,倾角8°～12°,走向长502ｍ,倾向宽160ｍ,相邻北侧为41118采空区。老顶为灰白色中厚层状细砂岩,厚度为6～8ｍ,直接顶为灰色泥岩,厚度2.3～3.5ｍ,顶板容易垮落,采空区冒落高度为10～15ｍ。工作面采用走向长壁后退式布置,综合机械化采煤,全部垮落

工作面对接安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工作面对接安全技术措施 简易版

工作面对接安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、说明 随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 二、质量标准和技术要求 1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。使用长度 2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜

优质圆木。 2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。 三、施工工序 1、对接工作程序： 运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序： （1）初采各项工作先后顺序： 上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底

开切眼的安全技术措施

关于7211施工开切眼的技安措施 为确保在施工过程中的安全、质量，特制定以下措施： 一、开工时间：2008年10月日。 二、施工技术要求： 1、印子开口处断面为：宽2m×长2m×高（黄矸下的 采高）。 2、印子切割的断面为：宽1.8m×（黄矸下的采高）。 三、作业方式及人员组合： 1、设置三班制作业：早班8：00——16：00、中班16：00——24：00、夜班24：00——凌晨8：00。 2、每班设置10人作业分别为：顶板员1名、放炮员1名、瓦检员1名、攉煤工4名、溜子司机1名、皮运司机2名。 四、安全措施: 1、每班设置一个现场管理，必须做到跟班进出，做到手上交接班。 2、当班作业人员必须建立好互保、联保对子。 3、严格执行敲邦问顶制度。严格按《规程》规定掺设好临时支柱和正规支柱（临时支柱：必须加挑梁掺直、掺实、印山有力。正规支柱：必须架抬棚掺直、掺实、），特殊情况时，必须掺设密集支柱。 4、严格执行《爆破管理制度》。严格执行“一炮三检”和“三

人连锁”放炮制。严格执行巷道贯通管理制度。装药前撤出该作业点的所有人员到警戒线外的安全地点。放炮距离：直线100m，转弯巷75m，放炮完毕15分钟后才可进入检查通风、瓦斯、顶板、瞎、残炮等，确认安全后，方可撤除警戒。 5、作业点必须24小时供风，风量不得小于《作业规程》中规定的所需风量，放炮时必须使用风管，风管口正对碛头不得超出5m（严禁无风作业）。 6、严禁带电搬迁设备，钻机电缆如有失爆、缺相、破口等现象时，必须停止使用，并立即通知电工进行处理。 7、作业中发现异常情况如:瓦斯、顶板、水等，必须停止作业把人员撤出作业点，并立即汇报主管领导或矿井值班领导。 8、严格执行放炮前后的酒水防尘工作，每个职工必须佩戴好矿用的标准防尘口罩。 9、严格执行瞎、残炮的检查制度，出现瞎、残炮，当班必须严格按处理瞎、残炮的规定进行处理到位。严格执行工作面溜子运输的各项管理制度。 五、此措施在开工前认真组织全体职工学习，并严格遵照执行，若有违反按矿《处罚实施细则》进行处理。 此措施送技术科、安全科、通风科、矿办各一份，队留存一份。 掘进队 2008年10月5日附：各工种的职责和劳动定额。

采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告

曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿 120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿 评判时间：二0一七年三月一日 1

煤矿会审意见 工程师会审意见 2

120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 一、120902工作面概况 1、地面相对位置 120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。 2、井下位置及四邻采掘情况 120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距 +1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。 3、煤层赋存及顶、底板情况 120902工作面走向长度150m，倾斜长度79m，工作面储量3.65万吨。自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m，煤层倾角8°～11°，煤层中含0～2层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤层上部属金属光泽,块状结构,不易碎,下部属油脂光泽,磷片状结构,疏松易碎。但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。 煤层顶、底板岩性分析表 3

4、地质构造 该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902 进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处 0.5m，对工作面影响不大。在工作面评判区域无其它断层影响。 5、煤层瓦斯基本参数 结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础 参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下： 6、通风情况 根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回 采期间采用U型通风方式,经计算该工作面实际供风量应为 540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井 风量计算细则》要求。该工作面的通风由回风井承担，其主扇型号为FBCDZ№19,电机功率为185KW×2。 二、煤矿自评判机构 专家组（工程师）：晏俊（采矿）、席在忠（通风安全）、吴瑞平（机电） 组长：曹有福 副组长：曹宝华、曹小福、曹小干、巴荣华、刘红宾 成员：曹稳兴、曹小法、曹应五、蒋小飞、张存得、曹家德、曹华田。 三、瓦斯抽采方法 4

采煤工作面瓦斯治理专项措施完整版

编号：TQC/K753 采煤工作面瓦斯治理专项 措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

采煤工作面瓦斯治理专项措施完整 版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 为我矿达到安全生产目的，也为进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系，着实搞好我矿瓦斯治理工作，按矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究决定特制定本采煤工作面专项措施。 一、加强组织领导 1、矿成立采煤工作面瓦斯专项治理工

采煤工作面开切眼掘进安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD255 采煤工作面开切眼掘进安全技术措施 通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

采煤工作面开切眼掘进安全技术措 施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为顺利实现1112工作面正常回采，经矿委研究决定，在1112运输巷开掘开切眼。为确保掘进工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求 施工前的准备工作：生产科应作好施工前的一切准备工作，包括材料准备、人员组织等，在掘进前清理好巷道卫生。 （一）掘进的技术要求 1、开切眼的布置：1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中，巷道方位角326°，断面2.5m×0.4m，坡度平均24.5°，长度78m。 2、支护方式：开切眼内采用单体液压支柱支护，支护排距0.8m，柱距1m，当岩层破碎疏松易垮冒时，要加密支护或采用木垛支护。 3、支护质量要求：支柱迎山有力，采用点帽支护，每根支柱必须打足初撑力。

工作面对接安全技术措施

编号：AQ-JS-08629 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面对接安全技术措施 Safety technical measures for working face connection

工作面对接安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、说明 随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 二、质量标准和技术要求 1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。使用长度 2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。 2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。 三、施工工序

1、对接工作程序： 运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序： （1）初采各项工作先后顺序： 上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底 （2）、做上机窝工作程序： 去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护 （3）、煤帮处理锚杆工作顺序： 安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。 （4）、下钻摸底工作程序： 安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移

煤矿瓦斯抽放技术规范

煤矿瓦斯抽放技术规范 为了规范煤矿瓦斯抽放技术，提高瓦斯抽放效果，防治瓦斯事故，保证煤矿安全生产，在总结以往生产经验和科研成果的基础上，制定本标准。 本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达，均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》等的规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院起草。 本标准主要起草人：翟云生、马丕梁、王玉武、范启炜、金玉明。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。 1 范围 本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。 本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。

2 抽放瓦斯的基本条件 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。 2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作： ——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。 ——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。 ——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求： a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3／min以上； b)瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。

采煤工作面瓦斯综合治理

浅论采煤工作面瓦斯综合治理 孙善研 （黑龙江龙煤矿业工程设计研究院有限公司，黑龙江七台河154600） 摘要该文介绍了利用顶板走向抽放、沿煤层抽放系统技术，对采煤工作面及采空区瓦斯进行综合治理。解决了回采工作面上隅角及回风瓦斯超限的问题，并取得了良好的效果。 关键词采空区瓦斯高位钻孔顶抽底抽高抽巷道 中图分类号TD712+．54文献标识码C On the comprehensive management of gas coal face Sun Shan－yan （Heilongjiang Coal Design＆Research Institute Co．，Ltd．Dragon，Heilongjiang，Qitaihe，154600） Abstract Introduced to the use of roof drainage，drainage system along the seam technology，the coal face and gob gas in comprehensive fashion．Recov-ery work to solve the upper corner and return air gas gauge problems，and achieved good results． Key words gob gas high drilling field elevation drill field top pumping at bay high pumping roadway 对于高瓦斯矿井而言，井下采煤工作面的瓦斯抽放治理技术是一项重要工作。因此，加大采煤工作面的瓦斯检测、瓦斯管理、瓦斯抽放等治理技术是确保矿井高产高效和安全生产的一项非常重要的措施。 1采煤工作面的瓦斯 1．1采煤工作面及其回风流中瓦斯分析 采煤面及其回风流中的瓦斯积聚或超限的原因，主要存在于采煤面落煤时段煤壁瓦斯的大量涌出及浮煤散发的瓦斯。因此，采煤工作面的瓦斯抽放治理技术应视为采煤工作面瓦斯治理和控制手段的关键技术措施。 1．2采空区瓦斯分析 瓦斯主要构成部分为甲烷，由于甲烷比空气重量轻，所以采空区瓦斯的运动呈向上部逐渐递增的发展态势。采空区中的瓦斯还通过煤岩体的裂隙不断向采煤面上隅角移动，造成工作面上隅角瓦斯积聚与超限，从而造成瓦斯事故发生。因此，治理采煤工作面的瓦斯，应从治理现采空区瓦斯涌出量着手，切断涌向采煤工作面上隅角瓦斯源的通路，以减少涌向采煤工作面及其回风流中的瓦斯量。 2采空区瓦斯抽放治理技术 根据本井田煤层赋存条件及井下实际情况，采空区瓦斯抽放治理技术主要有顶板走向钻孔抽放（俗称：高位钻孔）、高抽巷道。 2．1顶板走向钻孔技术 2．1．1顶板走向钻孔设定理论 *收稿日期：2011－09－29 作者简介：孙善研（1984－），男，汉族，黑龙江省七台河市，学士学位，初级职称，研究方向：矿业技术。 为了更有效地抽出采空区高浓度的瓦斯，顶板走向钻场应布置在预抽煤层上部，与煤层间距保持平行，待采煤面推进至抽放区域时，采空区顶板垮落后产生诸多裂隙，抽放钻孔通过裂隙将采空区积聚的瓦斯抽出。不仅减少上隅角瓦斯积聚，还可以减少涌向采煤面的瓦斯量。 2．1．2顶板走向钻孔层位选择 钻孔最佳层位应使抽放钻孔布置在采空区冒落带的上部与裂隙带的下部为佳。七台河矿区煤厚一般为1．0 2．0m，冒落带厚度一般为3 10m，设定顶板走向钻孔布置距离煤层高度在15 20m为宜。 2．1．3顶板走向钻孔间距选择 目前，七台河矿区采煤面走向长度一般在300 800m，工作面长度一般在120 150m，钻场间距应由钻孔深度决定，大部分矿井配备ZDY－3200S型钻机，适用于煤（岩）层钻孔，钻孔深度200 400m，每个钻场布置6 8个钻孔，钻孔呈扇形分布，以5?左右的放射角施工。两个钻场间距确定原则为前一个钻场终孔位置应超出后一个钻场开孔位置20m左右。这样可避免抽放盲区，以便于更好的保障采煤工作面的安全生产。 根据现场实践，顶板走向钻孔抽放在七台河西部新兴煤矿、新建煤矿等广泛应用，瓦斯抽放率最高可达到40%以上。新建煤矿三采区90#右六区段普采工作面使用此项抽放技术，其上隅角瓦斯浓度由0．8%降至0．5%左右，而且降低了工作面的配风量，控制住了上隅角瓦斯积聚超限的现象，确保工作面的稳产高产。2．2高抽巷道技术 2．2．1高抽巷道设定理论 高抽巷道的应用是建立在顶板走向钻孔抽放的理论之上的，来应对瓦斯涌出量较高的采煤面且顶板岩性强度不够，使得顶板走向钻孔不能正常抽取采空区瓦斯的情况。为更大程度上抽取采（下转第187页） 581 2012年第2 期

综采工作面对接技术应用

综采工作面对接技术应用 一矿马民生张健徐世良范平 内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在一矿的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。 关键词综采工作面对接切眼伪倾斜 由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将支架安设好。而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的支架直接安装到对接切眼内。为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。 一矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以戊8-9—21191工作面对接为实例介绍如下。 1 工作面概况 1.1 地质条件

戊8-9—21191工作面位于戊一采区东翼，西与戊一采区沿煤层皮带及轨道下山相连，东至十矿边界，南与戊8-9—21171工作面采空区相邻，北为尚未开采的戊8-9—21211工作面。工作面走向长度1988m，倾斜长度179.2m，采高2.8m，煤层倾角3°。该工作面瓦斯绝对涌出量为0.43~1.32m3/min，最大涌水量0.5m3/min。直接顶为0~10m厚的砂岩及砂质泥岩，老顶为10~26m厚的砂岩，周期来压步距为30~40m。直接底为4~16m 砂质泥岩，老底为10~20m厚的砂岩。工作面内有断层10条，其中5号断层落差8m，对回采有严重影响，回采至此需要跳眼，见图1。 图1 戊8-9—21191工作面示意图 1.2 工作面主要设备配置 该面共安设120组QY200—14/31型液压支架，运输机为SGZ —764/400型，采煤机为MG—200W型。 2 补切眼及补风巷位置的确定

开切眼开口安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施 正式版

开切眼开口安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为 900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷

扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查

综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿

综采工作面机尾对接安 全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134 架。工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施： 一、巷道支护 1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。 2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。（详见支护平面图） 3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用

1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。（详见支护平面图） 4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。 5、等材巷端头支护变更： 当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。 当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用 3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。每循环移设一根。 二、施工顺序： 1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱绞车及25KW（JD-25）绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接

采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告#

前言 太原华润煤业有限公司原相煤矿<以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖。井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。 依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案<部分）的批复》<晋煤重组办发【2009】79号）及《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案<调整）的批复》<晋煤重组办发【2018】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保留矿井。山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿主体变更为华润电力控股有限公司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模0.90Mt/a，批准井田面积18.2505km2，批准开采+810m～+620m 标高。 根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2018】655号《关于山西太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，太原华润煤业有限公司原相煤矿预测为高瓦斯矿井。矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.83m3/min。 原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的2号煤层于2018年已经鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层<02号层未做过鉴定），2018年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯突出矿井管理。 根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。 本次区域瓦斯抽采效果达标评判依据主要有： <1）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）； <2）《防治煤与瓦斯突出规定.》 <3）《煤矿安全规程》

采煤工作面动态瓦斯治理技术研究

采煤工作面动态瓦斯治理技术研究 发表时间：2019-09-21T22:16:05.187Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：康小红 [导读] 摘要：随着机械化采煤的高产增效和煤矿开采深度的增加，煤矿的灾害显现也特别明显，煤矿的“六大”灾害之中的瓦斯灾害是治理难度最大的灾害，尤其是工作面回采期间上隅角的瓦斯治理更是重中之重。 新疆呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿新疆维吾尔自治区昌吉州 831200 摘要：随着机械化采煤的高产增效和煤矿开采深度的增加，煤矿的灾害显现也特别明显，煤矿的“六大”灾害之中的瓦斯灾害是治理难度最大的灾害，尤其是工作面回采期间上隅角的瓦斯治理更是重中之重。瓦斯治理工作最基本的手段就是实时掌握煤层瓦斯基本参数和瓦斯涌出的规律，只有掌握这些基本数据和规律才可以对煤矿瓦斯进行动态治理，从而保障采煤工作面的安全、高效生产。 关键词：瓦斯治理；技术；安全生产 1、工作面动态瓦斯治理理念 瓦斯治理工作最基本的手段就是实时掌握煤层瓦斯基本参数和瓦斯涌出的规律，只有掌握这些基本数据和规律才可以对煤矿瓦斯进行动态治理，确保工作面的安全回采。根据现场测定的瓦斯含量参数，分析工作面沿回采方向的瓦斯赋存状态，结合通风量初步推算出回采过程中的瓦斯涌出规律，计算出工作面推进过程的瓦斯抽采量与风排瓦斯涌出量的关系，实现对工作面瓦斯动态治理。工作面瓦斯动态治理的技术主要有：顶板走向高位钻孔、顺层钻孔预抽、采空区埋管抽采、其它措施，而工作面动态瓦斯治理的思路就是将这些技术措施进行优化、组合形成多措并举，综合、动态治理的理念。小甘沟煤矿在11144综采工作面生产实际过程中采取以了“瓦斯抽采为主，以平衡风量和改变工作面伪斜角为辅”的综合瓦斯治理措施，其中瓦斯抽采优先选用了顶板走向高位钻孔抽采，辅助采空区埋管抽采措施，对瓦斯（特别是上隅角瓦斯）实施综合、动态治理，从而保障工作面的安全、高效生产。下面就以上措施加以浅析。 2、顶板走向高位钻孔抽采技术 顶板走向高位长钻孔抽采瓦斯是在工作面回风巷沿走向在煤层顶板往采空区上方施工钻孔，抽采采空区裂隙带或冒落空间内积存的高浓度瓦斯，这种抽采方法主要目的是通过切断上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，同时对采空区下部的瓦斯起到引流作用，减少采空区瓦斯向工作面的涌入。邻近层、采空区浮煤和煤柱等都要向采空区涌出大量瓦斯，这些瓦斯向回采工作面扩散或被风流带出，往往造成采面、尤其是上隅角瓦斯超限。根据矿压理论和模拟试验发现，采空区随着顶板的冒落，中部逐渐被压实，而围绕中部的环形带透气性能较好，且为采空区瓦斯聚集区。如果将钻孔布置在该环形带内，瓦斯抽采量提高，且衰减速度较慢，这即所谓的“O 型圈”理论。工作面顶板走向钻孔抽采是工作面采空区抽采行之有效的方法。在进行顶板走向高位钻孔设计的过程主要参考相关标准计算顶板三带范围，首先分析工作面的冒落带和裂隙带高度，从而布置顶板走向钻孔，之后根据抽采效果进行参数的调整。（如图1） 图1 顶板走向高位抽采钻孔布置 2.1裂隙带分析 工作面裂隙带和冒落带高度，按照三下作业规程，冒落带及裂隙带高度经验为：（1）（2） 式中，h1为冒落带高度，m；h2为裂隙带高度，m；Σm为煤层累计开采厚度根据上述公式小甘沟煤矿11144工作面，煤层厚度平均为 9m，冒落带高度为12.28m～16.88m，裂隙带高度为44.40～55.60m。冒落高度取计算的均值为14.48m，裂隙带取计算均值为50.0m。 2.2压茬长度确定 由于冒落带的存在，高位钻孔抽采有一定的有效抽采范围，当岩石的垮落随采面的推进而推进到距这个钻场一定距离时，钻孔就会失去抽采作用。受钻孔角度和采空区顶板冒落形态的影响，钻场间存在抽采盲区。为了保证瓦斯抽采的连续性，在钻场与钻场之间就存在钻孔的压茬。虽然抽采钻孔的终孔位置处于顶板破断面以内，即终孔位置处于煤壁支撑影响区内，由于工作面支承压力的作用，支承压力的极限平衡区内岩层处于塑性状态，其微裂隙较为发育，钻孔能抽出高浓度的瓦斯，但此时不利于充分抽采采空区冒落岩层内积聚的瓦斯，不能有效解决工作面上隅角瓦斯问题。因此，瓦斯抽采钻场间钻孔的压茬设计应考虑顶板破断角和钻孔终孔位置至顶板破断面距离的影响。以往研究表明：钻场间钻孔的最小压茬长度确定方法如图2所示。图中a 表示本钻场的抽采盲区长度（按照经验取5m），b 表示钻孔的压茬长度，h 为表示钻孔终孔距离煤层顶板的高度，α为垮落角。要保证前一钻场报废时，下一钻场的钻孔进入顶板的裂隙区域内才能抽出瓦斯。 图2 钻孔最小压茬长度确定 2.3顶板钻孔在工作面倾向的控制范围 顶板钻孔在工作面倾向的控制范围根据采动裂隙的“O 型圈”理论，顶板钻孔在倾向上的有效控制范围与风巷的距离最大值一般为工作面长度的1/3，因此钻孔的终孔位置与风巷的平距需小于33m。而另一方面工作面的顶板在倾向方向上也存在垮落角β，近似取其与工作面走

工作面切眼对接技术

综采工作面溜尾对接技术 张华冰 摘要：通过对综采工作面对接技术的探索研究和在盘道煤矿2200工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，实现综采工作面的持续稳定生产，促进矿井的高产高效建设。 关键词：综采工作面对接技术 引言 由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采工作面对接的难点就在于工作面刮板输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。通过在盘道煤矿2200综采工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下： 1 工作面概况： 1、1地质条件 2200小面位于二采区上部，其东邻2200采空区，西为矿井2#皮带巷，南为2205、2203及2201采空区,北为2202、2206及2208采空区。工作面设计开采煤层为2#煤，通过巷道掘进情况分析，该工作面煤层厚度稳定,为复杂结构煤层。煤层的全煤厚度平均3.5m。 煤层顶底板情况：老顶为灰白色粗粒石英砂岩，厚度5-6m；直接顶为页岩，厚度2.3m；直接底为泥岩，厚度2.55m；老底为砂质泥岩，厚度4.1m。 工作面走向长度620m，倾斜长度97.5m，煤层平均倾角3°。 1、2工作面主要设备配置 采煤机MGTY250/600-1.1D型双滚筒，支架ZYY4410/23/42型掩护式，输送机SGZ764/2×200型。 2 里外切眼的形成：（见工作面与三段切眼平面示意图） 该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为620米，倾斜长度为97.5米。为减少资源丢失，将工作面布置成刀把形，即里切眼推采130米后与外切眼对接，里切眼长度37.5米，安装支架25组，外切眼长度97.5米，安装支架65组。为缩短工作面对接工期，提高工作面单产，同时为保证外切眼顶板安全，应将外切眼支架提前安装到位。 3 工作面对接前（见工作面与三段切眼对接平面示意图）： 3、1 对接前推采