铸铁熔炼基本知识

铸铁熔炼基本知识(目录)

1.熔解的目的

2.灰铁与球铁主要的性能特征及成因

a)灰铁的性能特点及成因

b)球铁的性能特点及成因

c)灰铁与球铁的本质区别

3.影响铸件性能的主要因素

a)合金元素对铸件性能的影响

b)铁水中气体对铸件性能的影响

c)铁水温度对铸件性能的影响

d)炉料的影响

4.合金的熔炼方式

a)冲天炉熔炼

b)感应电炉熔炼

c)冲天炉、感应电炉双联熔炼

5.铁水的处理

a)球化处理

b)孕育处理

铸铁熔炼基本知识(内容)

一、熔解的目的

获得一定成分和一定温度的铁水

二、球铁和灰铁的主要性能特点及原因

灰铸铁中的立体片状石墨球墨铸铁中的石墨球

1.灰铁的性能特点及原因

a)强度性能差

●石墨的缩减作用——灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨强度很低可

近似认为无强度，这就使得材料的实际承载面积总比材料的实际面积

要小

●石墨的缺口（切割）作用——灰铸铁组织中的石墨大多以片状形式存

在，在石墨片的尖端有应力集中现象易导致基体过载失效

b)硬度不稳定——因受石墨的影响大硬度稳定性差

c)缺口敏感性低——灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨的缩减作用与石墨的缺

口作用使得灰铸铁缺口敏感性低，石墨片越粗大缺口敏感性越低

d)良好的减震性——大量的石墨阻止了振动的传播，将能量转化成热能而散发

e)良好的减摩性

●石墨本身具有润滑作用

●石墨脱落处可存储润滑油以保证油膜完整从而提高润滑效果

2.球铁的性能特点

a)强度和硬度高

b)具有一定的韧性

c)优良的屈/强比

d)较低的缺口敏感性

原因：石墨呈球状对基体割裂作用弱，基体连续

3.球铁、灰铁性能差异的根本原因

球铁、灰铁性能差异的根本原因在于石墨形状的不同。

球墨铸铁金相灰铸铁金相三、影响铸件性能的主要因素

1.常见合金元素对铸件性能的影响

a)C、Si（CE）的影响

●碳当w(CE)%= w (C)%+ w (Si+P) %

3

●对球铁的影响

●CE值过高会产生石墨漂浮现象，使夹杂物增多铸铁性能下降；CE值

过低易产生缩松、裂纹等缺陷，CE值在4.6-4.7%左右时易形成组织致密的铸件（实际生产球铁时，如对性能成分无特殊要求，则原汤调质目标为C——3.85% Si——1.85%，球化处理后的成分约为C——3.65%

Si——2.80%，w(CE)%= w (C)%+ w (Si+P) %

3 =3.65%+

2.80%+0.06%

3

=4.60%,成分的选取恰恰有利于得到致密铸件）

石墨漂浮显微缩松

●Si可减小铁水的白口倾向，可细化石墨，提高石墨的圆整度；但Si过

高会降低铸件的韧性，提高脆性转变温度，因而在寒冷地区使用的铸件或有高韧性要求的铸件一般Si%<2.80%。高Si可增强铸件高温时的耐氧化性。（一般球铁产品的原汤Si含量在 1.65——1.85%左右，而Ford排气管原汤Si含量在3.10——3.20%左右，Si含量的增大有效的提高了排气管的高温耐氧化性）

C化物的典型形貌

●鉴于以上原因球墨铸铁的C、Si含量一般在以下范围内取值

铁素体球铁 C：3.80-4.00% Si：2.40-2.80%

珠光体球铁 C：3.60-3.80% Si：2.20-2.60%

●对灰铸铁的影响

●CE值高，组织中石墨粗大，强度降低，缩松倾向减小（在我们实际生

产中FC15牌号原汤的C：3.50%，Si：2.10% CE值为4.20%；而FC25牌号原汤的C：3.30%，Si：1.75% CE值为3.89%。由此可见在灰铁中CE值对强度有着直接的影响中间部位厚大无法利用冒口补缩，只有利用提高CE值得方法来减小缩松倾向，原汤C：3.50%，Si：

1.95%此种成分已经与FC15很接近了）

●CE值低，组织中石墨变细，强度增加，缩松倾向增大，铸造性能下

降，硬度增大不易加工

●在不改变CE值的前提下提高Si/C比，可提高铸件强度，高Si可增强

铸件高温时的耐氧化性

●一般灰铸铁中C：2.60-3.60%；Si：1.20-3.00%，C、Si含量根据铸件

强度要求、主要壁厚的不同而分级较细

b)Mn的影响

●对球铁的影响

●Mn具有稳定珠光体的作用，所以随Mn含量的增加铸件的强度增大，

硬度增加，延伸率降低；同时Mn易形成碳化物，白口倾向大，含量

过高时会在基体和共晶团边界上形成碳化物恶化铸件的力学性能

●壁厚<6mm的铸件及铁素体基体的铸件中一般要求Mn<0.30%（所有

FCD45材质原汤标准对Mn的要求均在0.30以下）,在珠光体基体的铸

件中一般要求Mn<0.60%（高牌号的材质标准中Mn含量在0.60%左

右）

●对灰铁的影响

●Mn会与S结合形成MnS。因Mn和S都具有阻碍石墨化，稳定碳化物

的性能，而MnS不阻碍石墨化，因此在灰铸铁中与S中和后剩余的

Mn才起提高铸件力学性能的作用

●在灰铁中一般Mn含量在0.40-1.20%范围内

c)Cu的影响

●Cu促进形成珠光体，抑制铁素体并固溶强化基体所以可以通过提高

Cu的含量的方法提高铸件的机械性能

●同时Cu可促进石墨化，消除游离渗碳体，改善铸件断面组织、性能的

均匀性，故在提高铸件力学性能方面Cu比Mn更具有优越性，在高牌

号铸铁中因Mn的加入量受限制通常采用加入Cu的方法来提高强度

（铸件机械性能优良，加工性能好的一个重要原因就是厂内几乎所有

产品中均加入了Cu来提高铸件强度）。

d)S的影响

●对球铁的影响

●S是反球化元素，球化时消耗稀土和Mg，对球化效果影响显著，通常

依照原汤含S量决定球化剂的加入比例

●对灰铁的影响

●因Mn会与S结合形成MnS，故S过高会影响Mn对基体的强化作用

●S可改善铸件加工性，MnS可促进石墨的非自发形核，对石墨化有利

故在会铸铁中S有一定的积极作用

●我们公司一般将S控制在0.055-0.12%的范围内

e)P的影响

●对球铁的影响

●在球墨铸铁的凝固过程中易在共晶团界形成P共晶，急剧降低延伸

率，冲击韧性，并增大缩松倾向，故在球铁中希望P尽量低，我们一

般控制在0.06%以下。Mo极易与P形成多元磷共晶，在含Mo的情况

下对P含量要求更严格，Ford排气管中因加入了Mo故要求P在

0.05%以下

典型的磷共晶形貌

●对灰铁的影响

●提高铁水的流动性，提高灰铸铁的耐磨性，但过高会形成磷共晶降低

韧性和致密性造成铸件冷裂。我们公司控制在0.15%以下，在有致密

性要求时控制在0.06%以下

●因生产中不能脱磷，故只能通过对原材料含磷量的控制来控制铁水含

磷量

f)Mo的影响

●Mo可明显提高强度，可提高抗热疲劳性，但Mo的加入提高了“低P”

的要求

g)Cr的影响

●易形成碳化物降低延伸率和冲击韧性，故意一般要求Cr%<0.05%

●能增加铸件的耐磨性,如在生产某些制动盘时要求加入一定比例的Cr

h)Sb的影响

●对球铁的影响

●属于干扰球化元素，但0.002-0.010%时可改善厚大断面的石墨球圆整

度，增加石墨球数，增加珠光体含量。一般加入量0.006-0.010%，但

要求采用含稀土的球化剂

●对灰铁的影响

●强烈促进珠光体形成，提高硬度、强度，在提高性能方面比Mn经

济。因其作用强烈，为防止通过返材对低牌号产品造成不良影响故对

Sb的使用要加以控制

i)Sn的影响

●通常在球墨铸铁中加入一定比例，以提高珠光体的含量；但含量>0.1%

时有反球化作用，且在共晶团界形成FeSn2偏析化合物导致使韧性降

低，故使用中一般不超过0.10%

2.铁水中气体对铸件性能的影响

a)铁液中的气体元素以三种形式存在

●溶解在液态或固态的铸铁中

●与铁液中的元素化合

●以气孔形式存在

b)O——阻碍石墨化，一般在熔炼时带入

c) N——阻碍石墨化，增加抗拉强度，含量高时易形成氮气孔，可用Ti固氮减

少或消除氮气孔，一般在熔炼时带入

d)H——阻碍石墨化，增加白口倾向，降低抗拉强度及塑性，提高硬度，一般在

浇注时带入

e)为减少铁液中的含气，应在溶解时防止铁水氧化，浇注时铁水包、浇注机充分

预热，控制铁水中Al的含量

3.铁水温度对铸件性能的影响

●温度过低铁水流动性差不能得到外观完整的铸件，铸件薄壁处易出现

白口，熔解温度过低时还会产生石墨粗大的现象

●延长高温静止时间会细化石墨及组织

●温度过高时会使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体

●对于普通灰铁的过热温度要求在1550℃以下尽量高；球铁要保证在炉

前处理后仍具有较好的冲型能力

4.炉料的影响

a)在生产中发现存在以下现象：炉料有变化时虽然调质后化学成分相同但最终铸

件的组织（石墨化程度、白口倾向、石墨形态、基体组织）却相差很大。

b)以上现象的产生原因归结为以下几点：

●遗传效应——在相同的生产条件下，合金的组织和性能取决于原材料

的微观组织和质量。

●合金中含气的影响

●其它未控制的微量元素的影响

c)对于以上因素在生产中很难检测、控制，所以实际生产中要尽量保证原材料的

稳定，和配比的稳定

四、合金的熔解方式

1.冲天炉熔解

a)冲天炉熔解的特点

●经济

●不易准确控制铁水的温度及成分

●对炉料尺寸要求较严格（噪声大、污染大

b)冲天炉熔解过程中成分的变化

一般情况下冲天炉熔解过程中，铁水会存在增碳，硅、锰氧化烧损，增的过程

（硫主要来自于焦炭，所以在补脱硫的前提下如要得到低硫铁水就要严控焦炭的

含硫量）

2.电炉熔炼

a)电炉熔解的特点

●成本较高

●易于准确控制铁水的温度及成分

●可熔解废铁屑，大块料

●噪声小、污染小

b)电炉熔解的成分变化

●C烧损（出铁水过程中要每出一包后加约0.5Kg碳粉来补充碳的烧

损）

●增Si

●Mn烧损

●S、P基本不变

3.冲天炉、电炉双联熔炼

可在较低能耗的前提下获得准确的成分准确温度的铁水，可直接熔解废铁屑，大

块料

五、铁水的处理

1.球化处理

a)球化处理的目的——使石墨生长成球状已得到球墨铸铁

b)作用原理——镁、稀土具有强烈的脱硫、脱氧作用，硫、氧含量低至一定值时

石墨生长成球状

c)稀土、镁球化剂的优点——具有较好的反应动力学条件，有较高的抗干扰能

力，石墨球圆整，比纯Mg安全，劳动条件好

d)球化工艺——冲入法、自建压力包法、型内球化、镁块球化等。因“冲入法”

操作简单，在适当的控制下可获得稳定的球化效果，所以我们选用了“冲入

法”进行球化。

冲入法球化示意图球化不良

●球化不良——球化处理后，球化率未能达到预定的要求

●球化不良的原因——铁水中S高，球化元素残留量低，铁液氧化，反

球化元素含量高，孕育效果差，型砂含水高或S高

球化衰退（不良）金相照片

e)球化衰退

●球化衰退——球化效果随时间的延长而变差

●球化衰退的防止——控制球化完成到浇注结束的时间，降低铁液含硫

量,及时扒除浮渣，适当增加球化剂加入量

f)球化剂加入过量时易产生反白口

反白口——在铸件凝固过程中，因C化元素的正偏析使C化元素在铸件中心

部位富集，而导致在铸件中心部位出现白口组织的

反白口的金相照片

2.孕育处理

a)孕育处理的目的——促进石墨化，减小白口倾向，改善断面均匀性，减少过冷

石墨，细化组织改善力学性能

b)作用原理——为铁水凝固结晶提供异质晶核

c)孕育衰退

●孕育衰退——孕育效果随时间的延长而变差

●孕育衰退的防止——适当增加孕育剂加入量，采用长效孕育剂，尽量

缩短孕育与浇注之间的时间间隔

d)孕育处理工艺——倒包孕育、浇杯孕育、硅棒孕育、大块浮硅孕育、孕育丝、

随流孕育。因倒包孕育操作简单效果显著所以我们公司主要采用这种方法进行孕育，为进一步增强孕育效果我们同时加入了随流孕育的方式。

e)FeSi75硅铁孕育剂——因FeSi75硅铁孕育剂价格较便宜，孕育效果良好可满

足一般生产的需要故应用广泛。

熔炼工安全技术操作规程

熔炼工安全技术操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

熔炼工安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格 遵 守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.

熔炼工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD962 熔炼工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

熔炼工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用

论高品质球墨铸铁的熔炼技术

论高品质球墨铸铁的熔炼技术 高品质球墨铸铁的熔炼技术是提高球墨铸铁综合性能的重要技术手段，通过高品质球墨铸铁的熔炼技术可获得高的强度、塑性、韧性、耐磨性和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀等。本文针对高品质球墨铸铁熔炼技术要点进行了简要的分析和探讨。 标签：高品质;球墨铸铁;生产;熔炼技术 当今，我国是全球生产铸铁的第一大国，铸件产量是全球总产量的25%。近些年以来，一直保持着迅速增长的态势。然而，我国球墨铸铁的应用比重跟发达国家还面临着一些差距，应用高品质的球墨铸铁还具备比较大的空间。高品质球墨铸铁的优势是化学成分稳定、石墨形态良好、力学性能优异、基体组织适宜。球墨铸铁的熔炼水平会严重地影响到其性能，从一定程度上来讲，球墨铸铁的熔炼技术是球墨铸件生产能力的体现。 1 高品质球墨铸铁的熔炼工艺技术 球墨铸铁铁液的基本要求是高温低硫，国内外一般是借助冲天炉、中频炉、感应炉的联合来熔炼铁液。应用热风除尘冲天炉能够使熔炼铁液的效率大大提高，而应用感应电炉能够有效地控制合金的成分，从而确保稳定的球化。 在国内的大型铸造企业当中，经常应用双联熔炼工艺。然而，在多样性浇注的铸件牌号上，规模较大的冲天炉对铁液成分缺少较强的调整能力。并且，我国的冲天炉在熔炼的过程当中，由于熔炼温度比较低以及焦铁比间存在比较大的差异性，这会制约铁液的质量以及成分构成。通过采用中频感应炉的工艺技术可以使熔炼操作简便，工艺灵活调整，且铁液的质量较高，熔化效率也优于冲天炉，故在中小规模的铸造企业中广泛应用。 在球墨铸铁生产当中，一个关键的生产指标是石墨的形态，石墨的形态跟铸件的抗冲击性和强度性能存在非常紧密的关系。而熔炼球墨铸铁中一个重要的技术是球化处理，选用的球化剂和球化方式会严重地制约到处理的结果。当今，我国大都应用稀土镁硅铁复合剂作为球化剂，其中镁的功能是主导球化。在我国铸造企业日益提升脱硫能力的影响下，球化剂的发展方向是低稀土。另外，结合铸件形态的组织要求，能够选用含有锑、钙、钡的球化剂。在选用球化工艺的过程中，主要的兼顾要素是反应平稳性和吸收率。国外企业大都应用盖包冲入法，该方法的特点是适用面广、吸收率高、烟尘少。我国大都应用冲入法球化处理技术。另外还有喂丝法球化工艺，这种工艺损失的温度少，反应十分稳定，且逐步地获得了应用与推广。 2 原材料对球墨铸件性能产生的影响 我国常用的铸铁件原材料是铸造生铁。其中，生铁中的石墨形态、微量元素、

铸铁的熔炼安全方法及其特点(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸铁的熔炼安全方法及其特点 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

铸铁的熔炼安全方法及其特点(新编版) 熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。 1．冲天炉熔炼法 （1）冲天炉构造 冲天炉的基本构造示如图1。炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。 （2）冲天炉熔炼原理 在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高

温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。 （3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用 冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。 采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。 2．感应电炉熔炼 （1）感应电炉构造及工作原理 感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。在有芯式感应电炉中，需要加入用

熔炼岗位安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 熔炼岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9213-11 熔炼岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，

必须断电，严禁带电作业。 九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩

电炉熔炼球墨铸铁元素控制方法

电炉熔炼球墨铸铁（灰铸铁）元素控制方法 公司生产球磨铁铸件执行标准按GB/T1348-2009标准执行，灰铸铁按GB/T9439-2010标准执行。 球墨铸铁根据企业三一技术协议要求提出化学元素成分如下： QT500-7 C%: ; Si%: ; Mn%： ; P%:≤ ; S%：≤ ; Mg：~ 根据三一技术要求，本公司对QT500-7牌号提出含量元素如下：C%：左右； Si%:左右； Mn%：≤； P%:≤ ; S%：≤ ; Mg：~ 碳当量%~%之间，炉前三角试片白口宽度控制在3~5mm之间。 对铁液元素如何控制，坩埚熔炼配料元素含量求下线. 1、碳元素 参阅有关资料和对电炉熔炼总结经验得出：C 元素烧损约5%左右，1kg增碳剂增C约为，吸收率在92%左右。 根据以上数据对原铁液里含C量进行调质，投入增碳剂。 2、Si元素 Si元素在坩埚熔炼时增Si量达14%左右,前包球化后Si元素烧损14%左右，为了控制在原铁液里不加硅铁调质，在配料时，保持含Si量在%左右，按增Si14%计算，原铁液里的Si含量应保持在%左右，球铁在球化之前原铁液含Si量保持%~%为宜，所以在坩埚内不加硅铁进行调质。铸件中Si含量要求在%左右，余下Si 含量在前包球化、

孕育处理加入，但前包总投Si含量不能<1%为宜。 3、Mn元素 新生铁、回炉料、废钢都含有Mn元素，在配料时按5%烧损计算。若Mn含量过低时，在铁液熔化完出铁水前进行投放，溶化后进行搅拌出锅。总之，Si和Mn在坩埚内调质都要在最后投放，以免过度烧损。 4、P元素 如果原铁液含P高，目前无办法来处理，只有从配料上来控制，少用新生铁，多用废钢来解决。 5、S元素 S元素在球墨铁铸件，应当控制在为好。若原材料含S高，必须加脱硫剂进行脱硫。但S含量和Mg元素有一定的关联，稀土镁合金主要是除S、脱氧。球化后看铁液含S量和Mg残留量，在元素允许的范围内，若S稍偏高，Mg残留量偏低，下包球化时，稀土镁合金适当加大投放量；若S元素含量偏低，Mg残留量偏高，可适当降低稀土镁合金的投放量（平时操作经验而定）。 一、本公司1T电炉熔炼时的原材料投入顺序在电炉操作规定上有明确规定，用的稀土镁合金、覆盖硅和孕育剂的块度大小对球化都有一定影响。稀土镁合金和覆盖硅的块度控制在10-25mm之间(厂家已提供)，孕育剂粒度1-3mm(厂家提供)，这样有利于球化，效果好，球化后铁水质量稳定。 注：电炉熔炼生产时，白口加大倾向应引起注意，有关资料提供

感应电炉熔炼安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 感应电炉熔炼安全操作规程(标 准版)

感应电炉熔炼安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 1）炉体及耐火衬里完好。 2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。 5）工具齐全，完好，干燥。 6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8）现场须有良好的、通风降温设施。

4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。 9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。 XX设计有限公司

铸铁的熔炼安全方法及其特点0001

铸铁的熔炼安全方法及其 特点 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订： _________________ 审核： _________________ 单位： _________________ 文件编号：KG-AO-7052-49 铸铁的熔炼安全方法及其特点 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体 Word格式/完整/可编辑

的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到 预期的水平。下载后就可自由编辑。 熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。 1 ?冲天炉熔炼法 (1)冲天炉构造 冲天炉的基本构造示如图1o炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。 (2)冲天炉熔炼原理 在熔炼过程中,炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底 焦的上面交替装有一批批的铁料(生铁、废钢、回炉料、铁 合金等)、焦碳及熔剂(石灰石、萤石等)。通过鼓风，使底 焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。 (3)冲天炉熔炼的优缺点及其应用 冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，

中频炉熔炼作业指导书

1．目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。 2．范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。 3．内容： 3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。如果准备不齐全，应准备齐全 后再开始生产。 3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回 炉料要求除净残砂。锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂物。 3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保它们能够正常 工作。准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。准备各种记录表格。扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。 3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。 3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制 作，混制方法同炉衬耐火材料。 3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。浇包内壁要轻轻打实、打平。 3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要确保烤干烤透。任何时 候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。 3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色 状态（约600℃以上）后使用。 3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人 可以完成相应的工作。 3.2 备料 3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。废钢、回炉料的比例按技术部门最后提 出的《配料单》执行。 3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。 3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和 重量的孕育剂。 3.3 电炉的检查 3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。 3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。 3.3.3 检查炉顶、炉嘴和炉盖板，发现掉砂和松动要注意修整和紧固。 3.3.4 检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物，如有须清除干净。检查感应圈与绝缘柱的连接螺 栓是否松动和脱落，如有松动要紧固，如有脱落要全部补上并紧固。

铸造合金及其熔炼铸铁部分复习题

第一篇铸铁及其熔炼 1、按石墨形态的不同，铸铁分为灰口铸铁；球墨铸铁；蠕墨铸铁。 2、在Fe-G-Si相图中，硅的作用 （1）共晶点和共析点含碳量随硅量的增加而减少； （2）共晶转变和共析转变出现三相共存区； （3）改变共晶转变温度范围；提高共析转变温度； （4）减小奥氏体区域。 3、只考虑Si、P等元素对共晶点实际碳量影响的计算公式为CE=C+1/3（Si+P）； 4、亚共晶铸铁凝固特点：凝固过程中，共晶体不是在初析树枝晶上以延续的方式在结晶前沿形核并长大，而是在初析奥氏体晶体附近的枝晶间、具有共晶成分的液体中单独由石墨形核开始；石墨作为领先相与共晶奥氏体共生生长； 5、过共晶铸铁的凝固特点：凝固过程则由析出初析石墨开始，到达共晶温度时，共晶石墨在初析石墨上析出，共晶石墨与初析石墨相连。 6、石墨的晶体结构是六方晶体。 7、如图所示，形成片状石墨的晶体生长是Ａ向占优，而球状石墨是Ｃ向生长占优， 8、F、C型石墨属于过共晶成分铸铁中形成的石墨 Ａ型Ｂ型Ｄ型Ｆ型 9、球状石墨形成的两个必要条件：铁液凝固时必须有较大的过冷度；铁液与石墨间较大的表面张力。 10、球墨铸铁的球状石墨的长大包括两个过程：石墨球在熔体中直接析出并长大；形成奥氏体外壳，在奥氏体外壳包围下长大。 11、由于球状石墨的生长是在共晶成分下形成的石墨和奥氏体分离长大，因此其共晶过程又称之为离异共晶； 12、灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成，基体的主要形式有珠光体、铁素体、珠光体加铁素体。 13、普通铸铁中除铁以外，五大基本元素包括碳、硅、锰、硫、磷，其中碳、硅是最基本的成分，磷、硫是杂质元素，因此加以限制。 14、在铁碳双重相图中，稳定系和亚稳定系的共晶反应温度差别形成了共晶温度间隔，对于Ni、Si、Cr、S这四种元素来说，促进合金液在冷却过程中按稳定系转变的元素有Ni、Si，按亚稳定系转变的元素有Cr、S。 15、Cr元素在铸铁中的作用: (1)反石墨化元素,珠光体稳定元素;

熔炼岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-94398 熔炼岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

熔炼岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。

九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。 十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。

铸铁熔炼基本知识

铸铁熔炼基本知识(目录) 1.熔解的目的 2.灰铁与球铁主要的性能特征及成因 a)灰铁的性能特点及成因 b)球铁的性能特点及成因 c)灰铁与球铁的本质区别 3.影响铸件性能的主要因素 a)合金元素对铸件性能的影响 b)铁水中气体对铸件性能的影响 c)铁水温度对铸件性能的影响 d)炉料的影响 4.合金的熔炼方式 a)冲天炉熔炼 b)感应电炉熔炼 c)冲天炉、感应电炉双联熔炼 5.铁水的处理 a)球化处理 b)孕育处理

铸铁熔炼基本知识(内容) 一、熔解的目的 获得一定成分和一定温度的铁水 二、球铁和灰铁的主要性能特点及原因 灰铸铁中的立体片状石墨球墨铸铁中的石墨球 1.灰铁的性能特点及原因 a)强度性能差 ●石墨的缩减作用——灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨强度很低可 近似认为无强度，这就使得材料的实际承载面积总比材料的实际面积 要小 ●石墨的缺口（切割）作用——灰铸铁组织中的石墨大多以片状形式存 在，在石墨片的尖端有应力集中现象易导致基体过载失效 b)硬度不稳定——因受石墨的影响大硬度稳定性差 c)缺口敏感性低——灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨的缩减作用与石墨的缺 口作用使得灰铸铁缺口敏感性低，石墨片越粗大缺口敏感性越低 d)良好的减震性——大量的石墨阻止了振动的传播，将能量转化成热能而散发 e)良好的减摩性 ●石墨本身具有润滑作用 ●石墨脱落处可存储润滑油以保证油膜完整从而提高润滑效果 2.球铁的性能特点 a)强度和硬度高 b)具有一定的韧性

c)优良的屈/强比 d)较低的缺口敏感性 原因：石墨呈球状对基体割裂作用弱，基体连续 3.球铁、灰铁性能差异的根本原因 球铁、灰铁性能差异的根本原因在于石墨形状的不同。 球墨铸铁金相灰铸铁金相三、影响铸件性能的主要因素 1.常见合金元素对铸件性能的影响 a)C、Si（CE）的影响 ●碳当w(CE)%= w (C)%+ w (Si+P) % 3 ●对球铁的影响 ●CE值过高会产生石墨漂浮现象，使夹杂物增多铸铁性能下降；CE值 过低易产生缩松、裂纹等缺陷，CE值在4.6-4.7%左右时易形成组织致密的铸件（实际生产球铁时，如对性能成分无特殊要求，则原汤调质目标为C——3.85% Si——1.85%，球化处理后的成分约为C——3.65% Si——2.80%，w(CE)%= w (C)%+ w (Si+P) % 3 =3.65%+ 2.80%+0.06% 3 =4.60%,成分的选取恰恰有利于得到致密铸件） 石墨漂浮显微缩松

熔炼岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-07694 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 熔炼岗位安全操作规程 Safety operation procedures for smelting post

熔炼岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。

九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。

铸造及其熔炼

铸造合金及其熔炼论文正文 这本书主要向我们介绍了有关铸造方面的绝大多数内容，用三篇共十七章的篇幅来具体的为我们所了解，主要包括：铸铁及其熔炼，铸铸钢及其熔炼，铸造非铁合金及其熔炼。 第一篇主要内容有：铸铁的结晶及组织的形成、灰铸铁、强韧铸铁、特种性铸铁以及铸铁的熔炼；接着第二篇又介绍了铸造碳钢、铸造低碳合金钢铸造高合金钢、电弧炉炼钢、感应电炉炼钢和钢的卢外精炼；最后第三篇章讲了铝合金的铸造、铸造铝合金的熔炼、铸造铜合金铸造铜合金的熔炼以及铸造锌合金以及熔炼。 1按铸铁的断口特征分类 灰口铸铁：断口呈灰色或暗灰色； 白口铸铁：断口呈银白色； 麻口铸铁：断口呈灰色与银白色交错。 2按铸铁中石墨的存在形式或形态分类 灰铸铁：铸铁中的石墨呈片状；灰铸铁按其生产过程中是否进行孕育处理又可分为：普通灰铸铁（未进行孕育处理）和孕育铸铁（进行孕育处理） 蠕墨铸铁：铸铁中的石墨呈蠕虫状； 球墨铸铁：铸铁中的石墨呈球状； 可锻铸铁：经石墨化退火后铸铁中的石墨呈团絮状。 最主要的是掌握铸铁和铸钢的组织、分类、热处理、性能、铸造方式以及如何保护的措施等等。 铸造行业及铸造技术的现状

中国已是制造大国，铸件年产量已达到1987万t，是世界铸件生产第一大国。2002年中国二重集团公司成功地浇注了特大型轧钢机机架铸件，总共冶炼、浇注钢液730t。中国的铸造行业与国外工业发达国家相比，仍有差距。例如，重大工程的关键铸件如长江三峡水轮机的第一个铸造拼焊结构的叶轮重426t仍从加拿大进口，价值为960万美元；航空发动机及其它重要的动力机械的关键铸件如燃汽轮机高温合金单晶体叶片的铸造技术尚有待突破，中国铸件仍然是以普通灰铸铁为主，铝和镁合金及球墨铸铁的占有比例远不及美国。 铸铁的发展前景 （1）加强高强度薄壁灰铸铁生产技术的开发 低成本和良好的铸造性能是灰铸铁的主要优势，所以灰铸铁已广泛应用于汽车、内燃机、农机、压缩机和市政建设等领域。今后制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化，铸铁轻量化将为铸铁工业注入新的活力，今后应加强高强度薄壁灰铸铁的生产技术的开发。 （2）进一步推广使用球墨铸铁 随着我国汽车工业和铸管工业的发展，以及随着我国球墨铸铁生产水平的提高，应用领域的拓宽，预计进入21世纪，我国球铁件产量必将有大幅度的增长，应进一步扩大等温淬火球墨铸铁在承受强载荷工况机械零件和耐磨件上的应用。推广铸态球墨铸铁，节约能源，降低生产成本。 （3）扩大蠕墨铸铁的应用 蠕墨铸铁是一种新型材料,它的强度、塑韧性高于灰铸铁,铸造性能优于球墨铸铁,具有优良的耐热疲劳性能和导热性能,可在柴油机缸盖和排气管、液压阀、机床床身、钢锭模、玻璃模具等铸件上推广应用。

铸铁熔炼操作规程

QMS工作文件文件编号XECG—2010A/0-11 生效日期年月日 文件名称中频炉（铸铁）熔炼操作规程编制审核批准 页码第1 页共4 页 1：目的 加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作。 2；范围 适用于中频炉熔炼铸铁的操作。 3：职责 3.1原材料准备 ⑾原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铜、球化剂、孕育剂的质量标准应符合公司铸造材料标准。 ⑿每批外购的生铁、废钢、废机铁、硅铁、锰铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、硅铁、锰铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告） ⑶炉料应进行破碎，用电子吸盘直接加料尺寸应符合表1，注：用手工加料的不受此限制。表1 炉料尺寸要求单位：mm 炉料回炉铁废钢硅铁锰铁 块度（8t）≤360 ≤360 80-120 60-100 块度（5t）≤280 ≤280 70-100 50-80 ⑷用于球铁的废钢应为低碳钢边角料，清洁无油、去锈。不得混有表面有油漆或镀层的材料， 不得混有合金钢废料。 ⒂新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。 ⒃铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。 ⒄根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。 3.2修炉 ⑴每开炉之前，应将炉壁上附着的釉渣进行清理，并检查炉衬的尺寸大小是否符合技术要求。 ⑵应仔细对炉衬各部分特别是炉底进行检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况，应用修补炉衬材料进行修补。 ⑶将炉领上附着的釉渣进行清理，并按工艺要求进行修整，保证出铁时，铁液不溢出炉外。 3.3 开炉前检查 3.3.1每次开炉前一小时，要全面检查以下方面，发现问题要及时排除才能开炉熔化： A)炉体、炉衬、炉领、中频电源漏炉报警装置，内循环和外循环冷却水系统液压倾炉机构等是否正常。 B)炉体各紧固件有无松动和移位； C)水管有无破损漏水等。 3.3.2 炉前地坑和炉体周围不得有积水，地坑内可铺一层干砂。 3.4加料熔化 3.4.1 第一炉冷料启动时，其加料量一般为1.5~2.5吨，最好在炉体的中间加入一件重量为150~300公斤的起熔块，两边再用生铁锭或小块废钢填实，装料时禁止站在炉台上往炉丢入铁块，以免将炉体坩埚砸坏。 3.4.2第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进入正常熔化。 3.4.3 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，用电磁吸铁盘或手工分批吊入，计量要求准确，加入顺序为：废钢加入炉底部，然后加入生铁锭和回炉料，并做好记

铸铁机操作规程

炼铁厂铸铁机操作规程 1、按规定穿戴好劳保用品，检查设备有无隐患然后启动链带，检 查设备是否运转正常。岗位卫生是否清洁整齐，流槽缓冲包是 否平整干燥、耐火材料完好，符合生产要求。如果缺损应立即 用铁沟料或有水泡泥修补，烘干后方可使用。 2、检查工具是否齐备，接触铁水的所有工具必须烘干后方可使用。 3、铁水罐到位后检查灌口有无破损影响翻铁立即处理。罐位是否 对应。如罐内结壳残渣，影响铸铁情况时，天车工要通知平台 工进行处理。 4、开启铸铁机时打警示铃，确认链带启动安全后启动链条运转正 常后指挥天车开始起吊，倾翻铁水罐开始铸铁。 5、铁水进入缓冲包顺流槽流到铸铁模内的同时，操作工要随时注 意流槽，三通是否有堵塞或流淌不畅情况，发现问题及时流通。 6、观察西流嘴流量是否均匀、流畅，铸铁模内铁水是否均匀，并 且随时用干燥的铁斗巴进行适当调整。根据模内铁水量指挥天 车工控制翻铁速度，保证模内铁水占铸模的有效容积的2/3。 7、铸铁过程中要随时注意链带运行情况，如有长链掉道情况应立 即停机并通知天车工停浇，检查原因并排除故障确认安全后重 新开铸。 8、观察地坑水量并及时外排严禁存水。 9、罐铸完后关车工回落铁水罐，并脱钩离开罐1.5米，浇注工将

流槽内铁水推到模内，检查浇嘴，下部粘铁并清理整修，清理 模内粘铁并更换坏模后准备铸下罐。 看水喷浆岗位 1、接班后检查设备紧固体是否牢固，电机水泵运转是否正常，启 动水泵链带启动准备铸铁时确认水泵阀门是否打开，然后启动 水泵电机。 2、观察铁水铸模到达第一道冷却水中部时打开第一道冷却水阀门， 以后依此类推。最后一块有铁水的模子接近第一道冷却水管时 关闭对应阀门，依此类推。 3、确认一组灌注后关停水泵。 4、接班后检查搅拌机喷浆泵工作是否正常，保证浆池石灰浆量及 浓度是否满足铸铁条件，制浆工艺先向灰浆搅拌机内加适量水， 然后按1:1加石灰粉并开搅拌一分钟后停机，直过3分钟加适 量水搅拌均匀翻制。 5、确认第一块成盛铁水的铸铁模到达喷浆管上方时启动喷浆泵， 铸铁过程中要随时观察喷浆效果，注意是否有堵塞情况，如果 阻塞应立即通知操作工停机疏通，最后一块热铸模通过喷浆嘴 后关闭喷浆。 壶井特钢有限公司

铸铁的熔炼安全方法及其特点

铸铁的熔炼安全方法及 其特点 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

铸铁的熔炼安全方法及其特点熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。 1．冲天炉熔炼法 （1）冲天炉构造 冲天炉的基本构造示如图1。炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。 （2）冲天炉熔炼原理 在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。 （3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用

冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。 采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。 2．感应电炉熔炼 （1）感应电炉构造及工作原理 感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。在有芯式感应电炉中，需要加入用其它熔炉（如冲天炉）熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔

熔炼炉岗位操作规程

熔炼炉岗位操作规程 一、加料工操作规程 ①混料均匀，薄厚均匀。 ②1号刮料器刮料总量的1/3,2号刮料器刮余料的1/2，其他3号刮料器。 ③炉内熔体温度高时，火焰颜色比正常温度颜色的发白、发亮。温度低时比正常颜色 的发红、发暗。 ④正常熔炼炉熔炼的喷溅物迭起有序且喷溅物发散，不正常时的喷溅物喷溅面积大且 无规律，此时立即打开备用储煤仓，同时要栓风眼。 ⑤进料口粘结时要用长钎和大锤处理，必要时停料。 二、水套工操作规程 水套回水温度控制在40—50℃，水套普遍温度偏高时，加大冷水阀门，断水时开应急水法。 三、放铜工操作规程 ①控制冰铜面在500—750mm范围内。 ②当冰铜面因熔体温度低，冰铜口凝结，导致冰铜流动速度缓慢，冰铜面高时的处理方 法。 A 、通过转炉渣口，向虹吸口处投放铸铁升温。B、烧氧 ③冰铜面高于800mm时，用钢钎使虹吸出铜口的横截面增大，加大放铜量。 冰铜面低于500mm时，用砖或大泥将虹吸口垫高，控制流量。 ④熔体喘息大时尽快栓风眼 ⑤控制炉内液面高度在1300mm以下〔保证在放铜口下300mm〕。 四、风眼工操作规程 ①开风时，先打开风阀再拔下风眼栓，最后清理风眼。 ②处理灌死风眼操作方法：卸下三通，先用冲击钻钻风眼，深度不大于270mm，在上好 三通用尖钎与大锤处理。 五、渣虹吸工操作规程 ①确保渣池面高度控制在2300-2400mm。 ②渣室电极深入渣层厚度为300-350mm。 ③熔炼渣发粘，流动性差，易粘结的处理方法：⒈插入电极，加高溜槽挡边。⒉用长钎 子拉动往外带熔体。 六、整流变极人员操作规程 ①阴极电极插入深度不能低于炉底300mm，阳极最低深度不能超过冰铜面300mm。 ②调整电极电流不能超过3600A，阳极不能超过11.5千安，阴极不能超过23千安。 七、冲水渣工操作规程 贫化炉渣面高于1.7m时开始放渣，放渣前先开供水阀，调整水量和水压。 八、贫化电炉操作规程 ①渣虹吸池电极下降深度150-200mm，电压控制在63-67v，电流不超过3600A。 ②在渣层达到1m时可插入电极送电。 ③炉内冰铜面控制在450-550mm之间，冰铜面在600-800mm时放铜。 ④贫化炉总液面在1750mm时放渣。

熔炼岗位安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 熔炼岗位安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

熔炼岗位安全操作规程(最新版) 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严

禁带电作业。 九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免