夹具习题集

南充职业技术学院

（夹具精品课程习题集）

1. 工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么?

2. 什么叫六点定则?

3. 什么是欠定位?为什么不能采用欠定位?试举例说明之．

4. 什么是不可用重复定位?试分析图中定位元件限制哪些自由度?是否合理?如何改进?

5. 什么是定位副?试以夹具图册中图1-2为例说明．

6. 根据六点定则，试分析图示各定位元件所限制的自由度。

题6图

7. 根据六点定位规则，试分析图示的各定位方案中定位元件所限制的自由度。有无重复定位现象?是否合理?如何改正?

题7图

8.试分析图示各工件需要限制的自由度、工序基准，选择定位基准(并用定位符号在图上表示)及各定位基准限制哪些自由度。

题8图

9.试分析“夹具图册”中图3—3的辅助支承起什么作用?

10. 磨削图示套筒的外圆柱面，以内孔定位，设计所需的小锥度心轴。工一n V形块的限位基准在哪里?V形块的定位高度怎样计算?

题10图

11. 造成定位误差的原因是什么?

12. 用图所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸12’：．；nm的定位误差。

题l3图

14. 用图所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V形块的V形角=90°，试计算加工尺寸74士的定位误差。

题14图

15. 计算。夹具图册”中图3—1所示夹具上工件对称度要求(0。2mm)的定位误差。

16. 图示的阶梯形工件，召面和C面已加工合格。今采用图工一86a、b两种定位方案加工／1面，要求保证／1面对召面的平行度误差不大于20’(用角度误差表示)。已知L_--100mm，B面与C面之间的高度h一151一：乙m。试分析这两种定位方案的定位误差，并比较它们的优劣。

题16图

17. 试设计夹具图册中图3—7中一面两销定位装置的尺寸。并计算尺寸15．5mm的定位误差．

18. 对夹紧装置的基本要求有哪些?

19. 试分析下图中夹紧力的作用点与方向是否合理，为什么?如何改进?

题19图

20. 在“夹具图册’，的图2—2所示的夹具上，已知切削力F，=4400N(垂直夹紧力方向)，试估算所需的夹紧力及气缸产生的推力凡。结构示意如图所示，已知。一6。，／一0．15，d／D=0．2，l=hL1=L

题20图

21. 分析三种基本夹紧机构的优缺点（要求用表格方式回答）。

22.根据工件加工要求分析理论上应该限制哪些自由度

⑴铣平面

⑵钻孔

⑶钻孔⑷铣A、B面

⑸钻2－φd孔⑹铣平面

（8）在球形工件上铣削平面（9）图示工件铣削通槽（10）钻图示零件上方园孔

⑾钻d孔⑿钻d孔

⒀钻d孔⒁钻2孔

23.分析下面各定位元件都限制哪些自由度

⑴三爪卡盘(短接触)：中心架：

⑵长心轴：支承钉：摆动式浮动支承

⑶带支承面的前浮动顶尖：后移动顶尖：

⑷1支承板： 2固定短V形块： 3菱形销：

⑸1固定顶尖： 2固定短V形块：

⑷⑸

24.如图工件以外园在V形块或心轴φ30h6()中定位加工键槽，保证图示加工要求，试分析计算定位误差。

25.图示工件以外园在套筒中定位铣台阶面，保证图示加工要求，试分析计算定位误差。

26.如图工件以外园双支承定位加工键槽，保证对称度或H1或H2或H3，试分析计算定位误差。

27.图示铣垂直两平面，保证A、B尺寸，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

28.如图工件定位加工3个孔，保证尺寸A、B、C，试分析计算定位误差。

29.图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

30.图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

31.图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

32.图示铣N、B、C三平面，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

33.图示同时钻三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

34.图示定位铣槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试计算定位误差(忽略角向定位产生的误差)。

35.图示钻孔，保证对称度和A或B或C，其余表面均已加工，试计算当工件以外园在V形块或以内孔在φ30心轴上定位时的定位误差。

36.图示工件以φ30外园在V形块中定位铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。

37.图示定位（任意边接触）铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。

38.图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

39.图示定位铣N面，保证图示加工要求，试计算定位误差。

40.图示定位插键槽，保证图示加工要求，试计算定位误差。

41.图示定位铣键槽，保证图示加工要求，试计算定位误差。

42.图示定位铣三角形面，保证图示加工要求，试计算定位误差。

43.工件以内孔和端面定位加工10的孔，试进行定位误差分析。

44.图示零件用心轴定位，在端面铣床上加工右侧平面，保证尺寸20，请分析该定位能否满足加工要求？

45.加工图(a)示工件上的Ⅰ、Ⅱ孔，除保证图示要求外，还要保

证两孔中心连线对外园中心线的对称度0.15mm，试分析用(2)～(4)方案的定位误差。

2)铰9H7孔，其余表面均已加工。

3)图示加工槽10－，保证90°±15′、36－，其余表面均已加工(忽略同轴度误差)，试设计定位方案并进行定位误差分析。

4)如图在组合机床上同时钻O1O2O3三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工。

46改错

1)、夹紧原理改错

2)、夹紧原理改错

3)、原理改错

4)、原理改错

5)、原理改错

6)、夹紧原理改错

7)、夹紧结构改错

8)、夹紧原理改错

9)、夹紧原理改错

10)、11)：结构改错

12)、13)：夹紧原理改错

14)、15)：结构改错

16)、17)：结构改错

18)、下图结构错误最少6处，请改错

47.对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度取3mm)。

1对刀块；2支承板；3支承钉

48.对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度取3mm)

49.计算标并注钻套位置尺寸（已知工件两孔中心距为112±）。

50.对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度取3mm)

51. 标注并确定图示钻床夹具中，钻套的位置尺寸

1、短V形块

2、钻模板

3、钻套

52.钻孔：⑴标注并确定对刀尺寸；

⑵提出定位元件对夹具定位面的位置要求。

53.铣槽(塞尺厚度选3mm)：⑴标注并确定对刀尺寸；⑵提出定位元件对夹具定位面的位置

54.尺寸、技术条件标注

1)、标注尺寸和技术条件（用A、B、C、D、E标注尺寸）

2)标注尺寸和技术条件（用A、B、C、D、E标注尺寸）

3)标注尺寸和技术条件［用A、B、C(算出具体值，塞尺S=3)、D、E标注尺寸］

1固定V形块 2活动V形块 3偏心轮 4支承块 5对刀块 6夹具体 7定位键

4)标注尺寸和技术条件［用A、B、C(算出具体值)、D、E标注尺寸］

5)标注尺寸和技术条件［用A、B(算出具体值)、C、D、E标注尺寸］

6)标注尺寸和技术条件［用A、B(算出具体值)、C(算出具体值)、D、E标注尺寸］

7)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

1夹具体 2锁紧螺母 3衬套 4分度定位器 5钻模板

6分度盘 7定位心轴 8夹紧螺母 9开口垫圈 10链条

8)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸，能标出具体值的要标出具体值］

9)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

1扁销 2螺钉 3销轴 4钻模板 5支承钉

6定位轴 7模板座 8偏心轮 9夹具体

10)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸，能标出具体值的要标出具体值］

11)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

1螺母 2开口垫圈 3对刀块 4螺母 5对定销 6分度盘 7定位键

12)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸，能标出具体值的要标出具体值］

工件以一孔两面定位、螺栓压板夹紧铣槽，标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

13)图示工件定位铣槽，标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

55.综合题

A.如上图所示，工件在夹具中定位加工键槽，试解答：

1)、分析理论上应该限制哪几个自由度；

2)、分析各定位元件都限制了哪几个自由度：

3)、指出工件的定位基准；

4)、指出夹具的对刀基准；

5)、指出夹具定位面；

6)、元件定位面对夹具定位面的位置要

求；

7)、标注并确定对刀块的位置尺寸；

8)、定位误差分析计算；

B.下图定位铣N面：⑴计算定位误差；⑵标注并确定对刀块位置尺寸。

C.见下图：

⑴标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

⑵上述工件工序加工要求见下图，试进行：

①定位误差分析并判断是否满足加工要求。

②对刀尺寸计算。

56.钻床夹具分哪些类型?各类钻模有何特点?

57.在工件上钻铰≠14H7孔，铰削余量为0．1mm，铰刀直径为{514m5。试设计所需钻套(计算导向孔尺寸，画出钻套零件图，标注尺寸及技术要求)。

58.何谓分度装置?它由哪些部分组成?

59.何谓分度误差?

60.斜孔钻模上为何要设置工艺孔?试计算下图上工艺孔到钻套轴线的距离X。

题60图

61.车床夹具可分为哪几类?各有何特点?

62.何谓定心夹紧机构?它有什么特点?

63.气压动力装置与液压动力装置比较，有什么优缺点?

64.车床夹具与车床主轴的连接方式有哪几种?

65.在C620车床上镗图示轴承座上的φl32K7孔，A面和两个φ9H7孔已加工好，试设计所需的车床夹具，对工件进行工艺分析，画出车床夹具草图，标注尺寸，并进行加工精度分析。

题65图

66.何谓联动夹紧机构?设计联动夹紧机构时应注意哪些问题?

67.铰链夹紧机构有什么特点?

68.定位键起什么作用?它有几种结构型式?

69.在图示的接头上铣槽，其它表面均已加工好。试对工件进行工艺分析，设计所需的铣床夹具(只画草图)，标注尺寸、公差及技术要求，并进行加工精度分析。

题69图

70.镗床夹具可分为几类?各有何特点?其应用场合是什么?

71.镗套有几种?怎样选用?

72.怎样避免镗杆与镗套之间出现“卡死”现象?

73.在设计镗模支架时，应注意什么问题?

74.现代制造业对机床夹具有何要求?

75.可调夹具有何特点?何谓通用可调夹具?何谓成组夹具?

77.什么叫拼装夹具?有何特点?

78. 自动夹具有哪些部分组成?

79.随行夹具有何特点?

“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计

优秀设计 课程设计说明书 题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计 班级： 姓名： 指导老师： 完成日期： 序言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工 质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以 减少废品率。 因此，夹具设计要求保证以下几个条件：

1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2.保证工件的精度。 3.保证使用方便和安全。 4.真确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和 量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势： （1）发展通用夹具的新品种 A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 （2）发展可调式夹具 （3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。 （4）加强专用夹具的标准化和规范化。 （5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。 （6）采用新结构，新工艺，新材料夹具设计和制造夹具 （7）本设计是属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏，之间影响着零 件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应大批量的生产情况， 以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件， 可以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（偏心套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术

DSP课程设计---液晶显示器控制显示

一、设计题目：液晶显示器控制显示 (1) 二、设计目的与步骤： (1) 2.1、 (1) 2.2、 (1) 三、设计原理： (2) 3.1、扩展IO接口： (2) 3.2、液晶显示模块的访问、控制是由VC5416 DSP对扩展接口的操作完成.. 2 3.3、液晶显示模块编程控制： (2) 3.4、控制I/O口的寻址： (2) 3.5、显示控制方法： (2) 3.6．液晶显示器与DSP的连接： (4) 3.7、数据信号的传送： (4) 四、 CCS开发环境 (5) 4.1、 (5) 4.2、 (6) 五、C语言程序 (8) 六、实验结果和分析 (15) 6.1、 (15) 6.2、 (16) 6.3、 (16) 6.4、 (16) 七、设计收获及体会 (17)

一、设计题目：液晶显示器控制显示 二、设计目的与步骤： 2.1、设计目的 通过实验学习使用VC5416 DSP的扩展I/O端口控制外围设备的方法，了解液晶显示器的显示控制原理及编程方法。 2.2、设计步骤 1．实验准备： ⑴连接实验设备：请参看本书第三部分、第一章、二。 2．设置Code Composer Studio 2.21在硬件仿真(Emulator)方式下运行： 3．启动Code Composer Studio 2.21： 选择菜单Debug→Reset CPU。 4．打开工程文件：浏览LCD.c文件的内容，理解各语句作用 工程目录：C:\ICETEK\VC5416AES61\VC5416AES61\Lab0403-LCD\LCD.pjt。5．编译、下载程序。 6．运行程序观察结果： 7将内层循环中的 “CTRLCDLCR=( nBW==0 )?(ledkey[nCount][i]):(~ledkey[nCount][i]);”语句改为“CTRLCDRCR=( nBW==0 )?(ledkey[nCount][i]):(~ledkey[nCount][i]);”，重复步骤5-6，实现在屏幕右侧显示。 8．更改程序中对页、列的设置，实现不同位置的显示。

钻夹具设计说明书

机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：

2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）

采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：

夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2

所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm

偏心套的加工夹具设计

课程设计说明书 题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计 班级： 姓名： 指导老师： 完成日期： 序言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工 质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以 减少废品率。 因此，夹具设计要求保证以下几个条件： 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。 3.保证使用方便和安全。 4.真确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和 量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势： （1）发展通用夹具的新品种 A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 （2）发展可调式夹具 （3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。 （4）加强专用夹具的标准化和规范化。 （5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。 （6）采用新结构，新工艺，新材料夹具设计和制造夹具 本设计是属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏，之间影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应大批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，可以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（偏心套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻

LED全彩显示屏控制系统

LED(LargeElectronicDisplay),显示屏就是由若干个可组合拼接的显示单元(单元显示板或单元显示箱体)构成屏体，再加上一套适当的控制器(主控板或控制系统)。所以多种规格的显示板(或单元箱体)配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种LED显示屏，以满足不同环境，不同显示要求的需要。 分解一个LED显示屏，它由以下一些要素构成(以较为复杂的同步视频屏为例): ①金属结构框架：户内屏一般由铝合金(角铝或铝方管)构成内框架，搭载显示板等各种电路板以及开关电源，外边框采用茶色铝合金方管，或铝合金包不锈钢，或钣金一体化制成。 户外屏框架根据屏体大小及承重能力一般为角钢或工字钢构成，外框可采用铝塑板进行装饰。 ②显示单元：是LED显示屏的主体部分，由发光材料及驱动电路构成。户内屏就是各种规格的单元显示板，户外屏就是单元箱体。 ③扫描控制板：该电路板的功能是数据缓冲，产生各种扫描信号以及占空比灰度控制信号。 ④开关电源：将220V交流电变为各种直流电提供给各种电路。 ⑤双绞线传输电缆：主控仪产生的显示数据及各种控制信号由双绞线电缆传输至屏体。 ⑥主控制仪：将输入的RGB数字视频信号缓冲，灰度变换，重新组织，并产生各种控制信号。 ⑦专用显示卡及多媒体卡：除具有电脑显示卡的基本功能外还同时输出数字RGB信号及行，场，消隐等信号给主控仪。多媒体除以上功能外还可将输入的模拟Video信号变为数字RGB信号(即视频采集)。 ⑧电脑及其外设 ⑨其他信息源：电视机，DVD/VCD机,摄录像机及切换矩阵等。 LED全彩显示屏控制系统： 功能特点 1、支持DVI显示卡：直接接DVI显示卡 2、单网线传输：一条标准超五类网线传输1280*512像素或者1024*640像素 3、超大带载力：一块全彩主控卡最大可带1280*1024像素 4、一拖多功能：一块全彩主控卡可以带任意多接受卡（既任意多块显示屏，可屏幕分割） 5、一卡多用：可用于室内屏也可用于室外屏，支持16扫、8扫、4扫、2扫及静态屏体 6、支持远距离传输：采用先进的数据传输技术，使用千兆网高数据通讯芯片，防静电、防雷击、支持无中继的远距离传输，传输最大距离130米，并实现100%数据恢复。 7、稳定可靠：采用四层PCB及单片超大规模集成电路设计，显著提高了系统的稳定性、可靠性。 8、图片质量完美：无失真的接收多媒体视频卡或DVI显示卡输出的24Bit RGB数字信号。帧频与DVI 显示卡相同，最小为60帧。 工作原理 支持PCI通讯和RS-232串口通讯：全彩主控卡采集多媒体视频卡或DVI接口显示卡的视频数据输出，然后通过标准的超五类网线（或光纤）输出给LED屏体后部的扫描板，扫描板再将各级灰度的视频数据输出到LED显示屏上。 系统组成 DVI接口显示卡→计算机→全彩主控卡→超五类网线/光纤→扫描板→显示屏→观众客户

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

机床夹具拆装与结构分析实验报告1

《机械制造工艺学》实验报告 班级学号姓名 实验一机床夹具拆装与结构分析 （一）车床夹具 零件名称支架夹具名称车支架内孔夹具 工序简图 夹具使用说明：工件以底面及两孔在定位板上完全定位，定位板再以底面及长侧面靠于角形架两垂直面，再用活动V型块夹于工件外圆限制最后一个自由度。用两个螺旋压板夹紧工件底板处。 定位元件工件定位基准底面定位板长侧面Φ45外圆限制的自由度z ρ X ) Y ) X ρ Z ) Y ρ 定位元件角形铁架，活动V型块 夹紧装置夹紧机构类型螺旋压板夹紧机构 夹紧装置 组成零件：螺旋压板夹紧组件，活动V型块组件 夹具与机床联接方式相关零件：夹具体 联接方法：夹具体背面止口与过渡盘定位，螺旋联接，过渡盘再与车床主轴联接 X Z Y

（二）钻床夹具 零件名称小轴夹具名称钻小轴径向孔夹具 工序简图 夹具使用说明：小轴以外圆及端面在长V型块及一个可调支承钉上定位，用偏心轮压板组合机构夹紧，用钻套引导钻头钻孔。 定位元件工件定位基准Φ8h外圆右端面限制的自由度zρY ρ Y ) Z ) X ρ 定位元件长V型块，可调支承钉 夹紧装置 夹紧机构类型偏心夹紧机构 夹紧装置组成零件：偏心轮组件，压板，旋转销组件导向装置组成零件：钻模板，钻套，螺钉，定位销 分度装置 固定部分组成零件：无转动部分组成零件：无分度对定机构组成零件：无锁紧机构组成零件：无 夹具与机床联接方式相关零件：夹具体 联接方法：用压板压紧在工作台上或手扶固定夹具 夹具的结构特点（设计要点）1、沿轴线方向的自由度由一个可调支承钉限制，可适应不同轴向尺寸的工件； 2、用偏心轮实现快速夹紧，偏心轮回转中心高度及压板支点高度可调，可适应不同工件； X Z Y

偏心套加工工艺设计

揭阳职业技术学院 毕业论文（设计） 题目：偏心套零件加工工艺设计 学生姓名黄浩跃指导教师郑芦笙 系（部）机电与电子工程系专业模具设计与制造班级模具101学号10445111 提交日期2010年4月25日答辩日期2010年月日 2010年月日

摘要 本文首先对车、铣、刨、磨、钻进行介绍，有选择性地介绍了所选零件加工用到的机床。接下介绍了所选零件的加工工艺过程，包括结构和技术要求、毛胚选择、工艺路线的确定、加工工艺卡等。其中要考虑的是零件的加工工艺性，即是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了更快更省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑：是否有利于达到所要求的加工质量、是否有利于减少加工劳动量、是否有利于提高劳动生产率。 关键词：车、铣、刨、磨、钻。

目录 摘要.................................................................................................................................................................I 目录................................................................................................................................................................II 第一章车床 (1) 第一节车床的简单介绍 (1) 1、车床 (1) 2、车床加工范围主要有 (1) 3、车床的结构 (1) 4、各部分的作用 (2) 第二节车床的操作规程 (2) 第三节车床的工作原理 (3) 第二章铣床 (3) 第一节铣床的简单介绍 (3) 1、铣床 (3) 2、铣床的加工范围 (3) 3、铣削特点 (3) 4、铣床的加工范围 (3) 5、铣削特点 (3) 第二节铣床的操作规程 (5) 第三节铣床的工作原理 (5) 第三章刨床 (6) 第一节刨床的简单介绍 (6) 1、牛头刨床 (6) 2、牛头刨床的各作用如下 (7) 第二节刨床的操作规程 (8) 第三节刨床的工作原理 (9) 第四章磨床 (9) 第一节磨床的简单介绍 (9) 1、磨床的功能与类型 (9) 2、磨床的组成和技术性能 (10) 第二节磨床的操作规程 (11) 第三节磨床的工作原理 (12) 第五章钻床 (12) 第一节钻床的简单介绍 (12) 1、钻床的特点 (12) 2、钻床加工的范围 (12) 第二节钻床的操作规程 (13) 第三节钻床的工作原理 (14) 第六章偏心套零件加工工艺设计 (15) 第一节分析曲轴的结构和技术要求 (15)

工装夹具、模具基础知识及结构

夹具基本知识 A、工装种类 工装在焊装车间有夹具、工位器具、吊具、上位机吊具（涂装）、模具、焊接辅具等。 B、夹具 一、组成 夹具分为手动和气动，包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。 气动部分由气缸、难燃管、快速接头、控制阀、气动三联件、气压表、三通、球阀组成。 气缸一般有夹紧（CK系列）、薄型（CQ2系列）、轻型（CG1系列）、标准型（CA1系列）等型号。 控制阀有限流阀、手动式、按钮式、滚轮杠杆型、二位五通型、电磁阀等。 快速接头分带螺纹和不带螺纹的，有L、Y、T等型。 二、作用与原理 作用：夹具主要作用是夹紧和定位 1、工件夹紧原理 为使工件在定位件上所占有的规定位置在加工过程中保持不变，就要用夹紧装置将工件夹紧。才能保证工件的定位基准与夹具上的定位表面可靠地接触，防止在加工过程中移动、振动或变形。 由于工件的夹紧装置是和定位紧密联系的，因此，夹紧方法的选择应与定位方法的选择一起考虑。 在设计夹紧装置时，应考虑夹紧力的选择，夹紧机构的合理设计及其传动方法的确定。关于夹紧力的选择应包括方向、作用点及大小这三个要素的确定。 夹紧装置选择合适，不仅可以显著地缩短辅助时间，保证产品质量，提高劳动生产率，而且还可以方便工人操作，减轻体力劳动。 夹紧力作用在具体选择时还应注意以下几点： （1）夹紧力合力的作用点一般应靠近支承表面的几何中心，也既作用于支撑三角形的中心。这样可使夹紧力较均匀地分布在接触表面上。 （2）夹紧力作用点应尽可能靠近加工面，使加工力对于夹紧力作用点的力矩变小，这样可减少工件的转动趋势或振动。 夹紧力作用点的数目增多，能使工件夹紧均匀，提高夹紧的可靠性，减少夹紧力的变形。 2、定位 1、在定位时，每个工件在夹具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。工件位置的这种不确定性，可用空间直角坐标轴分为以下6个方面，工件有6个自由度，沿三坐标轴的移动自由度和绕三坐标轴的转动自由度。 末定位前的工件相当于自由刚体，是无法进行加工的，因此，为了使工件在夹具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。 要使工件在夹具中的位置完全确定，其充分必要条件是将工件靠置在按一定要求布置的6个支承面上，使工件的6个自由度全部被限制，其中每个支承点相应地限制一个自由度。这就是六点定位规则，又称“六点定律”。

偏心套加工工艺及夹具设计

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 作者：学号： 系部： 专业： 题目：偏心套加工工艺及夹具设计 指导者： 评阅者： 年月

毕业设计（论文）中文摘要

毕业设计（论文）外文摘要

目录 目录 (1) 1 序言 (2) 2 零件的分析 (4) 2.1零件的形状 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 3 工艺规程设计 (5) 3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 3.2 基面的选择 (5) 3.3 制定工艺路线 (5) 3.3.1 工艺路线方案一 (5) 3.3.2 工艺路线方案二 (6) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (6) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (7) 3.4.1 机床选用 (7) 3.4.2 选择刀具 (7) 3.4.3 选择量具 (7) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.6确定切削用量及基本工时 (8) 4 磨夹具设计 (14) 4.1 磨夹具设计要求说明 (14) 4.2夹具的设计要点 (14) 4.3 定位机构 (14) 4.4夹紧机构 (14) 4.5零件的加工误差分析 (15) 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (16) 4.7 夹具简单使用说明 (16) 5 铣槽夹具设计 (18) 2.1研究原始质料 (18) 2.2定位基准的选择 (18) 2.3 切削力及夹紧分析计算 (18) 2.4 误差分析与计算 (19) 2.5 夹具设计及操作的简要说明 (20) 总结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)

1 序言 偏心套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

钻床夹具设计说明书

专业课程设计 设计题目：变速箱体的机械加工 钻床夹具设计 系别:机械工程学院 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:

目录 第一章前言 (1) 第二章设计任务 (1) 第三章定位方案设计 (2) 3.1对定位元件的基本要求 (2) 3.2 定位基准的选择 (3) 3.3 定位误差的计算 (3) 第四章夹紧方案设计 (4) 4.1 夹紧装置的基本要求 (4) 4.2夹紧类型的确定 (4) 4.3 钻扩切削力和功率的计算 (4) 4.4 夹紧力的确定及验证 (6) 第五章夹具体结构设计 (7) 5.1 夹具体结构方案 (7) 5.2 夹具元件的选用和设计 (7) 参考文献 (10)

第一章前言 机床夹具是机械制造中一项非常重要的工艺装备，也是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。机床夹具设计是工艺装备设计中的重点之一，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。 机床夹具的作用：1、保证加工精度的稳定；2、缩短辅助时间，提高生产效率；3、扩大机床的适用范围；4、减轻劳动强度，保证生产安全[3]。 第二章设计任务 本套夹具是在变速箱体生产过程中，针对第12道工序钻扩Φ16孔和Φ18孔，用来定位和夹紧零件的钻床夹具。工序过程如下表所示。 表格1工序内容 本道工序任务是钻扩Φ16和Φ18孔，需达到的技术要求为孔的尺寸精度达 63.75mm，到IT9，同时保证两孔公共轴线与Φ62和Φ95孔的公共轴线的距离为+0.08 以及两公共轴线的平行度达到0.03mm。

(a)(b) 图 1 工件三维图和工序简图 第三章定位方案设计 3.1对定位元件的基本要求 1) 足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应加工的要求。 2) 足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑元件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，因有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损毁。 3) 耐磨性好 工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到一定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。 4) 工艺性好 定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。

led显示屏控制卡-LED显示屏控制器原理

目录 第一章 801型、802型卡功能简介 (1) 第二章硬件参数 (5) 第二章第8代控制系统使用手册 (6) 第三章国标网线制作方法 (25) Index Chapter I Model 801 and 802 functions and features (27) Chapter II Model 801 and 802 manual (30) Chapter III Communication cable making method (49) 深圳三鑫维科技是一家专业生产制造LED显示屏的知名企业，20年的led行业研究经验，如还有不理解的请咨询电话：9

第一章 801型、802型卡功能简介 一、完全兼容第七代 基于第七代升级开发，原功能不少，新功能更多更强大，系统更稳定更可靠。可与七代系统混合使用。 二、支持10位颜色 旧系统的8位颜色只能显示256X256X256=1677216种颜色，新系统颜色数为1024X1024X1024=1073741824种颜色，新系统颜色数是旧系统的64倍。 三、智能连接功能 同一块显示屏的多块接收卡/箱体（含备用的）可以任意交换而不需重新设置，接收卡能智能地动识别需显示的内容。 四、智能监控 每块接收卡均有温度检测和四路风扇监控输出，可根据用户设定的温度上限智能地控制四路风扇转速。 五、公司图标显示 当发送卡电源没开启时显示屏自动显示设定的公司图片，图片像素为128X128，颜色数为16K色。 六、支持16以内的任意扫描方式 原系统只支持1、2、4、8、16扫描，新系统为1、2、3、4、5、6、 7、8、9、10、11、12、13、14、15、16扫描。 七、支持模块宽度为64以内的任意数

偏心套 工艺

《偏心套》机械制造课程设计 目录 ● 《机械制造基础课程设计》任务书 第1 章零件的工艺分析 (1) 1.1零件的功用、结构及特点 (1) 1.2主要加工表面及其要 (1) 第2 章毛坯的选择 (2) 2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2) 2.2确定毛坯技术要求 (2) 第3 章基准的选择 (2) 第4 章拟定机械加工路线 (3) 4.1确定各表面的加工方法 (3) 4.2拟定加工路线 (3) 4.3工艺分析 (4) 第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4) 第6 章机床的选择及工艺装备 (5) 6.1机床的选择 (5) 6.2选择刀具 (5) 6.3选择夹具 (5) 6.4选择量具 (5) 第7 章确定切削用量及基本工时 (7) 7.1.工序10 (7) 7.2工序40 (9) 第8 章填写工艺文件 (11) 第9 章总结 (11)

第10章附图纸 (21) 图纸1 图纸2 第11章参考文献 (21) 机械制造课程设计说明书 第1章零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点 该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。 1.2主要加工表面及其要求 ①内孔 孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。 ②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。 ③端面 偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。 ④磨削槽 槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。 ⑤键槽 键槽深度由图中尺寸可得为 为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。

LED显示屏控制系统介绍

LED显示屏控制系统介绍 LED显示屏控制系统引言 目前显示屏按数据的传输方式主要有两类：一类是采用与计算机显示同一内容的实时视频屏；另一类为通过USB、以太网等通信手段把显示内容发给显示屏的独立视频源显示屏，若采用无线通信方式，还可以随时更新显示内容，灵活性高。此外，用一套嵌入式系统取代计算机来提供视频源，既可以降低成本，又具有很高的可行性和灵活性，易于工程施工。因此，独立视频源LED显示系统的需求越来越大。 本系统采用ARM+FPGA的架构，充分利用了ARM的超强处理能力和丰富的接口，实现真正的网络远程操作，因此不仅可以作为一般的LED显示屏控制器，更可以将各显示节点组成大型的户外广告传媒网络。而FPGA是一种非常灵活的可编程逻辑器件，可以像软件一样编程来配置，从而可以实时地进行灵活而方便的更改和开发，提高了系统效率。 1 独立视频LED显示屏控制系统 LED显示屏的主要性能指标有场扫描频率、分辨率、灰度级和亮度等。分辨率指的是控制器能控制的LED管的数量，灰度级是对颜色的分辨率，而亮度高则要求每个灰度级的显示时间长。显然，这3个指标都会使得场扫描频率大幅度降低，因此需要在不同的场合对这些指标进行适当的 取舍。通常灰度级、亮度和场扫描频率由单个控制器决定，而分辨率可以通过控制器阵列的方式得到很大的提高。这样，每个控制器的灰度和亮度很好，场扫描频率也适当，再通过控制器阵列的形式，实现大的控制面积，即可实现颜色细腻的全彩色超大屏幕的LED显示控制器。 独立视频LED系统完全脱离计算机的控制，本身可以实现通信、视频播放、数据分发、扫描控制等功能。为了实现大屏幕、全彩色、高场频，本系统采用控制器阵列模式，如图1所示。 系统可以通过网络接口(以太网接口)由网络服务器端更新本地的数据，视频播放部分则通过对该数据进行解码，获得RGB格式的视频流。再通过数据分发单元，将这些数据分别发送到不同的LED显示控制器上，控制器将播放单元提供的数据显示到全彩色大屏幕LED上。 2 LED显示屏控制系统通信接口和视频播放单元 本系统的通信接口和视频播放部分由ARM+uClinux实现。ARM(Advanced RISC Machine)是英国ARM公司设计开发的通用32位RISC微处理器体系结构，设计目标是实现微型化、低功耗、高性能的微处理器。Linux作为一种稳定高效的开放源码式操作系统，在各个领域都得到了广泛的应用，而uClinux则是专门针对微控制领域而设计的Linux系统，具有可裁减、内核小、完善的网络接口协议和接口、优秀的文件系统以及丰富的开源资源等优点，正被越来越多的嵌入式系统采

钻床夹具课程设计说明书

钻床夹具课程设计任务书 题目：设计“轴座”零件的钻床夹具 设计内容： 1、轴座零件加工图 1张 2、钻床夹具装配图 1 张 3、钻床夹具零件图 1张 4、课程设计说明书 1份 设计要求： 1、在摇臂钻床上加工工件顶部的B向φ10的通 孔。以甲面（底面），乙面（前面），φ26H7 定位. 2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保 证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产 率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。 设计（论文）开始日期 2013年 12 月 23 日 设计（论文）完成日期 2014年 01 月 03 日

指导老师 课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级学号： 1 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：轴座钻床夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸三张 说明书 16 页 指导老师评语： 年月日指导老师

洛阳理工学院 目录 1前言............................................................................................................. 1第1章零件的分析 .................................................................................. 2 1.1加工零件图简介 ................................................................................. 3 1.2加工零件图分析 ................................................................................. 第2章结构方案设计 . (5) 5 2.1 定位方案设计 ................................................................................ 2.1.1确定定位方案 (5) 2.1.2 选择定位元件，设计定位装置 (7) 7 2.2 夹紧方案设计 .................................................................................. 2.2.1 确定夹紧方案 (7) 2.2.2 夹紧装置设计 (8) 9 2.3 钻孔导向装置设计 .......................................................................... 11 2.4 夹具体设计..................................................................................... 第3章夹具装配图的绘制 .. (13) 3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 (13) 3.2 夹具总装图应标注的技术条件 (13) 15总结........................................................................................................... 16致谢........................................................................................................... 17参考文献...................................................................................................

偏心工件加工及夹具设计

摘要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、凸轮以及连杆等传动件，按照结构类型不同，轴可以分为很多种如：阶梯轴、锥度心轴、空心轴、凸轮轴等，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。根据零件的结构类型、及其功能，运用定位夹紧的知识从而完成了夹具设计。 关键词：轴类零件、轴颈、夹具、工艺分析

The shaft parts are one of the typical parts of the machine.. It in the machinery is mainly used to support gear, cam and connecting rods and other transmission parts, according to the different structure types of axis can be divided into many types such as stepped shaft, taper mandrel, a hollow shaft, camshaft, long shaft diameter ratio is less than 5 for short axis, more than 20 are referred as the slender shaft, most of the shaft in between, shaft bearing, and bearing with the shaft segment known as the axle journal. The axis of the journal is the axis of the assembly reference, and their accuracy and surface quality are generally higher. According to the structure type and function of parts, the fixture design is accomplished by using the knowledge of positioning and clamping..

“偏心套”的加工工艺

广东工业大学华立学院课程设计（论文） 课程名称机械制造技术基础 题目名称“偏心套”的加工工艺 学部（系）机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制 学号 学生姓名 指导教师 20 12 年12 月28 日

课程设计说明书 题目：“偏心套”的加工工艺 序言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析 偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.00 外 圆 ,，包括:两个Φ120mm 外圆及端面, Φ100的外圆面，尺寸为Φ60mm 的内圆柱面。 这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. ㈠ 零件的工艺分析 1.1零件的功用﹑结构及特点 ⑴ 该零件以其内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要其支撑和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。 ⑵ 该零件硬度较高，采用GCr15轴承刚材料，在进行热处理时，在淬火和回火之间，增加一冰冷处理，这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性，减小变形。

实验三 点阵显示屏的控制

实验三点阵显示屏的控制 一、实验目的 1、熟悉Keil uVision2软件的使用； 2、掌握单片机并行I/O口应用及点阵模块的控制； 3、掌握查表指令、循环程序结构； 4、掌握程序与流程图的对应关系。 二、实验设备及仪器 Keil μVision2软件；单片机开发板；PC机一台 三、实验原理及内容 1、点阵模块电路原理图，如图3.1所示。 U9 列控制（低电平有效） 行（高） U4 图3.1 点阵模块原理图 U4、U9的74HC573芯片是8位三态输出锁存器，分别作为点阵的行、列输入端。根据1088BS点阵模块的内部结构（如图3.2），对应的行为高电平控制，对应的列为低电平控制。 P1.1点阵列、数码管位控制端（74HC573锁存器U9） P1.3 点阵行控制端（74HC573锁存器U4）

图3.2 1088BS 点阵模块内部结构 2、实验内容 点阵显示有多种形式，例如固定显示、闪烁显示、滚动显示、交替显示等，先从最简单的固定显示一个字符做起。 训练内容一： “大”字的静态显示。 （1）设计思路：先选中点阵的某一行，然后通过查表指令得到这一行对应的字型码（列锁存器的输出，控制这一行要点亮的状态），延时1ms 后，选中下一行，再传送对应列的字型码，重复上述过程，直至完成8行的扫描。然后，再从第一行开始循环。利用视觉驻留效应，人眼看到的是一个静态的显示效果。 上述逐行扫描显示过程示意图，如下： 1ms 1ms 1ms 一个循环周期约为8ms 程序流程图，如图3.3所示。

图3.3 静态显示“大”字的程序流程图（2）列字型码的编排： “大”字显示字型码示意图，如图3.4。