品保常见问题分析讲义

第3步：临时增设检查点，筛选出不良产生的工序。

上吏中，不良是在完成品检查工序发现的，为查出具体发生划伤的工序，在画像检查工序进行画像测试完了后，追加划伤判定。在拿取玻璃后，安装玻璃前，临时追加划伤判定。承担追加检查划伤作业的人员，必须图29 关联工序

其中，画像检查是用测试样板放在原稿玻璃上进行检查，要接触到玻璃。 图29，仅列出关联工序，无关联的工序不需列出。事先进行教育培训，使其判定基准同原来完成检查人员为同一水准。 追加检查点后统计数据如下表11所示：

表11 追加检查点后，划伤不良统计（9月10～11日）

第九节 如何发现造成产品不良的作业工序

生产过程中出现了不良，为了确定在制造工序内具体哪个作业有异常时，常采用筛选法。 第1步：把握不良现象。

将不良现象的内容，数量以及具体在哪个制造工序发现不良进行充分把握。右 下

图28 比例划伤现象把握（5月10～15日）

例如：速印机装配过程中，发现有原稿放置的玻璃划伤，不良现象把握如图28：

左上右上 第2步：将与不良现象有关联的工序全部列出。

所谓有关联工序是指拿取回摆放零部件的工序，零部件安装工序以及其他作业有可能接触到玻璃的工序，还包括检查此项目的工序。

上例中可能同玻璃划伤有关联的工序如图29所示：

发现的工序为完成品检查工序。

左 下

纵向划伤不良率1.6%横向划伤不良率0.14%

为组转作业为检查工序

序使用了5个测试样板，其中有一个测试样板镶嵌钢尺，没有完全镶在测试样板内，钢尺的一角凸出了表面， 第4步：观察异常工序，找出异常动作。

上例中，观察拿取玻璃方法，玻璃来料是数块平叠在一起。作业者拿取时，先用一只手拾起玻璃一角，然后再用另一只手拿另一角，在想拿取一角时，如图30所示，导致玻璃在对角处有一滑动。此滑动可能是导致划伤下一块玻璃的异常动作。

图30 玻璃滑动

观察画像检查工序的作业情况。画像测试样板中央都镶嵌有钢尺，发现钢尺在玻璃上有滑动。同时，此工

从上表可以看出，玻璃划伤在拿取玻璃后时产生，以及在画像测试过程前产生。

通过这种方式，筛选出异常作业的位置。 结论：

（1）拿玻璃时，一只手抬起一角时，导致下面玻璃右上角划伤。 （2）钢尺没有完全镶嵌在测试样板内，导致测试时玻璃划伤。 第6步：改善对策实施。

※ 两手同时平拿玻璃。

列出，请再回第2步重做）。

第5步：模拟异常动作，观察再发性。确认模拟异常动作产生的不良，同第1步的不良现象是否吻合。模拟动作的次数n≧1/P，P=不良率（例：不良率为3%，模拟次数n≧1/（3%）=33次以上）。

将上述拿玻璃异常动作模拟了200次，出现了2次。发生的现象在右上角，纵向划伤。发生率约2%，同不良现象把握时不良率1.0%接近。

将上述有钢尺凸起的测试板在玻璃上模拟300次出现了1次中央横向划伤，发生率0.3%。图31 钢尺一角

此时，找到了两个异常动作（若没有发现异常作业，要继续观察，或者是在第2步中没有完全将关联工序

见图31所示。

测试样板

玻璃

滑动

※ 玻璃来料时，每块之间加一软性材料隔开。

※ 做测试样本时，要检查钢尺是否完全镶入样本平面以内。 第7步：对策效果确认。

上述筛选法的7步流程如下（图32）：

图32 筛选法流程