带搅拌反应器(釜)维护检修规程完整
17、带搅拌反应器（釜）
维护检修规程
SHS 03020-2004
目次
1、总则 (257)
2、检修周期与内容 (257)
3、检修与质量标准 (259)
4、试车与验收 (264)
5、维护与故障处理 (265)
SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则
1．1 主题内容与适用范围
1．1．1主题内容
本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检
修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围
本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小
于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板
焊制的带搅拌器的反应设备。
1．2编写修订依据
国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行
《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、
在用压力容器检验规程
GB 150一89钢制压力容器
设备技术资料
FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程
2检修周期与内容
2．1检修周期(见表1)
表1检修周期月
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石油化工设备维护检修规程
2．2检修内容
2．2．1小修
2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：
a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正；
c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油
冷却器、过滤器等；
d．检查底部滑动轴承：
e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无
损探伤和测厚，必要时进行局部修补；
f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：
g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。清洗
封液罐；
h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片；
i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；
j．系统气密试验；
k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；
1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
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SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程
2．2．2大修
2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及
分流盘等。
2．2．2．3清理螺带、检查其磨损情况，必要时进行整形。2．2．2．4釜体、釜盖测厚与焊缝检查，并对内外部受压元
件进行检验。
2．2．2．5如更换夹套，应进行探伤和试压。
2．2．2．6测量釜的垂直度与平行度，必要时进行调整。2．2．2．7更换保温层及防腐处理。
2．2．2．8修复内部衬层。
2．2．2．9检查、更换上部、中部滚动轴承。
3检修与质量标准
3．1拆卸前的准备
3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS0001．3 -2001《炼油化工企业安全、环境- 与健康(IISE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相
关票证。
3．1．2根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因
和部位，制定详尽的检修技术方案。
3．1．3检修所需工、量、卡及吊具备齐。
3．1．4检修所需更换件应符合设计要求。
3．1．5按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完
毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
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石油化工设备维护检修规程
3．1．6如有放射性液位测量元件，应按有关规定进行妥：
处理。
3．1．7备好检修记录表。
3．2拆卸与检查
3．2．1搅拌轴密封部位
3．2．1．1拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀门等。3．2．1．2拆检填料密封部位，检查填料及轴套磨损情况。3．2．1．3检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴
度及搅拌轴的轴向窜动量。
3．2．2搅拌装置
3．2．2．1 拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管，如注油
管、进料管、温度计套管等。
3．2．2．2拆减速机与搅拌轴间联轴节等，提起搅拌轴，并
用专用工具可靠支承。
3．2．2．3检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱，
必要时校验静平衡。
3．2．2．4应按SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及
质量标准》定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴承间隙。3．2．2．5检查密封部位的轴面状况与尺寸、及磨损情况。3．2．2．6检测螺带外径与器壁的间隙，检查内外螺带
3．2．3驱动部分
3．2．3．1联轴节的拆检执行SHS 03059—2004《化工设备通
用部件检修及质量标准》。对于内外套胀紧式联轴节，应检
查其胀紧力。
3．2．3．2检查、调整皮带、链条松紧度。
3．2．4内部构件
3．2．4．1检查挡板、打沫器有无变形等缺陷。
3．2．4．2 检查盘管、列管有无腐蚀、变形，焊缝有无裂
纹，螺栓有无松动。
3．2．5釜体
釜体的检查、检验、修理执行sHs 01004—2004《压力容
器维护检修规程》。
3．3检修质量标准
3．3．1搅拌装置
3．3．1．1 在密封处的径向摆动量为：当采用机械密封时应
不大于0．10mm，且转速或压力越高，介质危险越大时，应
适当提高要求。当采用填料密封时，应符合表2规定。
表2径向摆动量 mm
3．3．1．2搅拌轴下端摆动量(下端无支承时)见表3。
表3摆动量 mm
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石油化工设备维护检修规程
3．3．1．3搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30％，或有严重裂纹、变形、松脱(内孔严重腐蚀)时，应更换新件。
3．3．1．4桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶回转圆
平面垂直，其偏差一般不大于桨叶直径的4％。
3．3．1．5转数高于lOOt／rain的涡轮式、推进式搅拌器应进
行静平衡试验。转数小于500r／rain时，在叶轮外径上的剩
余不平衡重量，一般不大于0．02kg(有设计值时按设计值)。
叶轮一般用去重(也可用加重)法进行平衡，但去重处的减薄
量应不大于壁厚的1／3。
3．3．1．6螺带外径与器壁的间隙应符合图纸的要求。
3．3．2釜的顶部、中部与底部轴承
3．3．2．1滚动轴承的检修执行SHS 03059---2004标准。
3．3．2．2当底部为滑动轴承时，轴承间隙应符合表4规定
表4轴承间隙 mm
当底瓦材料采用尼龙、玻璃钢等时，考虑到热膨胀系
数，间隙应适当放大。
3．3．3填料密封
3．3．3．1选用的填料应符合介质、温度、压力的要求。
3．3．3．2装配时，填料函内孔与轴的同轴度偏差应小于
0．125ram，其垂直度偏差应不大于外径的4／1000。
3-3．3．3填料压盖的端面与填料箱的端面应平行，其平行
度偏差不大于0．3mm。填料的安装参照《化工机械设计》有关
规定。
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SHS 03020—2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程3．3．4釜体
3．3．4．1焊接
a．复合钢板的焊接执行CD 130A3—84《不锈复合钢板焊
接压力容器技术条件》。
b．选用焊条应符合图纸要求。
c．国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定选
用相应的焊接材料及焊接工艺。
d．釜内表面焊缝应磨平，接管管端与釜体内表面应齐平，内表面应光滑，不得有毛刺，并做抛光处理，其粗糙度应不高于Ra1．25。
3．3．4．2 釜体经大修安装找正，其水平度应不大于
O．25mm／m，标高偏差应不大于5mm．
3．3．4．3釜体根据需要及有关规定，进行水压试验和气密试验，质量要求应符合《在用压力容器检验规程》。当只进行系统气密试验时，遵照有关检修规定。
3．3．4．4简体大法兰及人孔等法兰垫片原则上只用1次，如要继续使用，需经鉴定及单位主管批准。
3．3．5安全阀、出料阀、防爆膜
3．3．5．1所有安全附件的质量标准执行国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3．3．5．2阀门密封面粗糙度经研磨后应达到R。1．25。3．3．5．3阀门装配应正确，启闭应灵活可靠。
3．3．5．4阀门经强度和严密性试验应无渗漏。
3．3．5．5防爆膜的安装方向应正确，爆破压力和温度应符合要求，爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据实际情况确定。
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石油化工设备维护检修规程
3．3．5．6滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，减速机的检修执行SHS 01028—2004《变速机维护检修规程》，设备润滑执行SHS 01002—2003《石油化工设备润滑管理制度》。4试车与验收
4．1试车前的准备
4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质
量符合第3．3条款规定，有试车方案。
4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。4．1．3安全附件校验合格，齐全完整。
4．1．4仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4．1．5各润滑部位按规定加注润滑油(脂)、冷却水系统及
密封油系统畅通无阻。
4．1．6确认电动转向符合设计规定。
4．1．7盘车自如无卡涩。
4．2试车
4．2．1 系统气密性试验
系统气密性试验方案与试验压力按设计规定或由工艺
决定。
4．2．2低负荷试车
釜内充液到规定液位(负荷大小由有关方面决定)．正式
试车前先点试，确定旋转方向正确，有条件应低速运转，并
缓慢升高到正常转速，然后试车4～8h，应符合以下各项
要求。
4．2．2．1电流正常，转动轻快自如，各部位润滑状况良好。
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SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程
4．2．2．2 机械转动部分无异常声响，不得有异常震动或
晃动。
4．2．2．3电动机、液压马达、减速机各轴承部位温升不超过40℃。
4．2．2．4密封无泄漏、填料密封处温度正常。
4．2．2．5各种仪表灵敏准确。
4．2．3负荷试车
4．2．3．1正常投料运行24h或一个生产周期后，各部位运转应正常。
4．2．3．2电动机、液压马达、减速机温度正常，滚动轴承温升应不超过40℃，且最高不超过70℃。滑动轴承温度应不超过65℃。
4．2．3．3电流稳定，不超过额定值。
4．3验收
经试车合格，达到完好标准，办理验收手续。验收技术资料应包括：
4．3．1检修质量及缺陷纪录。
4．3．2耐压、气密试验纪录。
4．3．3主要零部件的无损检验报告。
4．3．4更换零部件清单。
4．3．5结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4．3．6试车纪录。
5维护与故障处理
5．1 日常维护
设备管理人员要经常巡回检查并运用状态监测、故障诊
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石油化工设备维护检修规程
断等手段对设备进行维护。
5．1．1禁止超温、超压、超负荷。
5-1．2经常检查各运动部件有无松动和异常声响。
5-1-3检查冷却液、密封液(气)是否畅通，压力、温度
流量、液位是否符合要求。密封泄漏量是否符合规定。油量
减少时要及时补油消漏。
5．1．4检查电机电流是否正常。
5·1．5检查搅拌轴是否因紧固件失灵而下沉，如有下沉时
应立即停车处理。
5·1·6对于用皮带或链条传动的设备，应经常检查、调整
其松紧度。
5-2常见故障与处理(见表5)
表5常见故障与处理 mm
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SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程续表
附加说明：
1本规程由北京燕山石化公司负责起草，起草人刘宗安(1992)。
2本规程由北京燕化股份公司负责修订，修订人刘保廷、龚小平(2004)。
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加氢反应釜操作及维护保养规程
加氢反应釜操作及维护保养规程 1.目的：建立加氢反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司加氢反应釜操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。 4.1.2.确认减速机油位正常。 4.1.3.确认减速机冷却水供应畅通。 4.1.4.确认磁力搅拌器磁力套冷却水水供应正常，控制冷却水量禁止溢流管处出水。 4.1. 5.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。 4.1.6.确认釜体及连接管道的密封良好。 4.1.7.确认水、电、氮气、真空、氢气（气瓶数量和压力满足工艺要求）供应正常。 4.1.8.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。 4.2.使用操作步骤 4.2.1.进料操作 a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。 b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。 c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。 4.2.2.加热及降温操作 a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。 b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。 c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。
变频器维护检修规程(维护内容、安全措施)
目录 一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估
一、总则 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。 二、维护标准 变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指
示正常； 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 IGBT模块静态测试应正常，标准值为； M； 主回路的绝缘电阻应大于5 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 高压变频器检修周期和项目： 检修项目： 基本维护 a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁；
c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； f.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； g.紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； h.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。 i.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 深度维护 第一步主电路器件及控制回路器件的清洁 第二步柜体，结构用品 a.冷却风扇:确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.滤网:目测检查滤网是否堵塞，在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内所有部件:检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固
反应器检修规程修订稿
反应器检修规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
固5.反应器维护检修规程 1 反应器的大修和装置大修同步，同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 检修内容 检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。 内衬里(冷壁)。 内衬保护罩(冷壁)。 堆焊层或复层(热壁)。 密封面和密封垫。 入口扩散器、分配盘和积垢篮。 支持圈、支耳和热电偶支承台。 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。 中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等 出口收集器。 格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。 保温层(热壁反应器)。 外壁示温漆(冷壁反应器)。 裙座、地脚螺栓和基础。
反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。 3检修与质量标准 反应器检修前的准备 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。 核实零部件数量。 准备必要的劳动保护用品。 准备必要的工具。 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。 切断与反应器相连的油气管路，内部介质必须排除干净，符合有关安全检修条件。 检修质量标准 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。 冷壁反应器内衬里。 当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换: a.局部衬里脱落; b.衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色; c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm; d.内衬里鼓包直径大于100mm。 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。 纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。
反应釜标准操作规程
1目的O b j e c t i v e：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。 2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities： 3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查 减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、 压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静 环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀 门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀 泄压，要求压力能很快泄完； 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。 4.2?进料操作 4.2.1?按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位 在公称容积的30%～50%； 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉 碎后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线； 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防 止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 4.3?搅拌运行操作 4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰 撞或机械密封（填料密封）应无泄露。 4.3.2检查腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .
目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温
开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
变频器检修规程Microsoft Word 文档
变频器检修维护工作规程 目次 1 总则 2 完好标准 3 检修周期与内容 4 检修与质量标准 5 试验与验收 6 维护保养与故障处理 7 附件 1 总则 1.1 内容与适用范围 1.1.1 内容： 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周 期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。 1.1.3 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行制定。 2 标准 2.1 外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常； 2.4 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常，交流控制电源消失后柜内 UPS 切换应正常。 2.9 各 IGBT 模块工作温度应正常； 2.10 主回路的绝缘电阻应大于 5 MΩ； 2.11 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确， 报警电路应可靠报警。 3 检修周期与内容
3.1 高压变频器检修周期和项目： 日检：每天 1 次 月检：每 3～6 月 1 次 年检：每 1～2 年 1 次 3.2.1 检修项目： 3.2.1.1 日检： 对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行 维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 3.2.1.2 月检（小修） a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； d.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； e.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； f. 紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； g.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源 后，经过约 5 分钟以上，在验电后进行。 h.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一 段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 3.2.1.3 年检（大修） 一、首先办理停电工作票，做好安全措施。开工后清扫、检查主电路部分及控制电路部分的灰尘，检查各部零、组件 是否正常。 a:确认冷却风扇风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.空气滤清器:目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打， 去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内全体:检查机 壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异 味、损坏。仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有 无松
工艺包13检修篇
13 特殊要求的检修要领 13.1 机修 SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素 Ⅰ聚合工号：聚合釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。 SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的，均为带搅拌的钢制反应釜，主要由釜体（带夹套的筒体、椭圆封头）、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成，但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样，因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。 聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头，整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。 搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位，釜内中间轴承和底轴承起限位作用。搅拌器不允许反转，从电机端往下看为顺时针方向。
轴封采用釜用双端面机械密封，腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。 内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。 在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔，以便检查和修理。 2.维护检修 聚合釜的维护检修，按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行。同时： （1）聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产，严禁不正常的剧烈反应发生。 （2）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行。搅拌器生产时不允许转反。 （3）润滑油品要定期分析，及时更换。 （4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。 （5）对夹套试压时，要保证筒体内有一定的内压，压差不大于0.03Mpa.。 Ⅱ.凝聚工号：凝聚釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来，同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。 凝聚釜结构简单，主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。
反应釜操作维护保养规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
反应釜操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 第 2 页共 5 页
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完 第 3 页共 5 页
反应釜操作维护保养规程示范文本
反应釜操作维护保养规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
反应釜操作维护保养规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人 员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下 看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工
变频器维护标准
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 企业标准 Q/CDT ITKTPC107—2009 高压变频器室维护技术标准（试行） 2009-08-01发布 1.1.1.1 2009-08-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发布
目次 前言................................................................... II 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 概述 (3) 4 设备参数 (3) 5 变频器室内主要设备清册 (4) 5.1NBH 高压变频器室主要设备 (4) 5.2 PewerFlex 7000中压交流变频器室主要设备 (4) 6 设备维护安全措施 (4) 7 维护保养技术标准 (4) 附录 A （资料性附录）一期变频器运行中维护保养记录 (7) 附录 B （资料性附录）二、三、四期变频器运行中维护保养记录 (8) 附录 C （资料性附录）一期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (9) 附录 D （资料性附录）二、三、四期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (10)
前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准是按照DL/T 800-2001《电力企业标准编制规则》的规定，根据《大唐国际设备技术标准编制模板》的要求编制。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气提出。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业归口并负责解释。本标准起草单位：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业。 本标准主要起草人：李海峰 本标准主要审定人：李兴旺 本标准批准人：付俊杰 本标准是首次发布。
反应釜操作维护保养规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1183 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本
反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过
75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不
ruimu反应釜维护检修规程
错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 5.6 安装 ....................................................... 6 试车与验收 ................................. 错误!未定义书签。 7 目录 1 总则 (2) 1.1 适用范围 .................................................................. 2 1.2 结构简述 .................................................................. 2 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 .................................................................. 3 2.2 运行性能 .................................................................. 3 2.3 技术资料 .................................................................. 3 2.4 设备及环境 ................................................................ 3 3设备的维护 .. (3) 3.1 日常维护 .................................................................. 3 3.2 定期检查内容 .............................................................. 4 3.3 常见故障处理方法 .......................................................... 4 3.4 紧急情况停车 .............................................................. 5 4 检修周期和检修内容 (5) 4.1 检修周期 .................................................................. 5 4.2 检修内容 .................................................................. 4 5 检修方法及质量标准 .. (6) 5.1 釜体 ..................................................... 5.2 转动装置 ................................................. 5.3 搅拌装置 ................................................. 5.4 轴向密封装置 ............................................. 5.5 安全附件 ................................................. 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 ...................................................................... 7 6.3 验收 ...................................................................... 7 7 维护检修安全注意事项 . (7) 7.1 维护安全注意事项 .......................................................... 7 7.2 检修安全注意事项 .......................................................... 7 7.3 试车安全注意事项 (8) 1总则 1.1 适用范围 本规程适用于瑞木镍钻管理公司高压酸浸反应釜的维护和检修。 依据冶炼工程基本设计、高压釜设计技术文件及 ASME 岗炉及压力容器规范 编制。 1.2 结构简述 反应釜是卧式带搅拌的压力容器，由釜体、搅拌装置、机械密封等组成，釜 体横卧在三个支座上，釜上有进料口、出料口、蒸汽进口、排气口、安全阀口、 液位计口、温度计口、压力表接口等。 釜体由钛钢复合板卷制焊接而成； 釜体两端为半球形封头，由钛-钢复合板 冲压焊接而成，釜内钛衬里每道焊缝都有泄漏检测孔。 釜体内腔通过隔仓板分成七个隔室， 隔仓板通过螺栓与固定隔板连接，固定 隔板与钛衬里焊接，连接螺栓紧固后采用密封焊。每个隔室配置一台搅拌传动装 置，搅拌装置安装在釜体上方，
变频器维护保养方案
变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。
煤制油公司主装置检维修保运技术规范书
神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运（一标段） 技术规范书 目录
第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (15) 第四章设备及工器具配置要求 (17) 第五章备品配件、材料界限划分 (29) 第六章质量标准及验收 (30) 第七章设备图纸（供编制方案用） (31) 附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (33) 附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (35)
第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2．执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准： （1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 （2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版） （3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版） （5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定 （6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
反应釜安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜安全操作规程(最新版) 一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 八、停车 若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
变频器维护检修规程[001]
变频器检修规程 目次 1 总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件（表格）及说明 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于东明中油集团内的高压及低压变频器的检修。 1.1.3 编写依据 SHS 06001-2004 《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我公司设备具体情况进行制定。 2完好标准 2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计
指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 2.9 各IGBT模块工作温度应正常； M； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 3.2.1检修项目： 3.2.1.1日检 对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 3.2.1.2 月检（小修） a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、
第一章.再生器反应器
1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目次 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (3) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (20) 5 维护 (21) 附录A 翼阀冷态试验方法（参考件） (22)
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器”）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。
2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无裂纹，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲
反应釜操作规程
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉 碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐