生料的最佳细度

生料的最佳细度

2009-02-03 13:15

生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是： (1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。一般讲，生料应当磨至

1‘70#(90 u m)的筛余量为15％，而50#(300 u m)的筛余量为1．5％～2．5％。大多数企业已基本掌握此控制原则。实际上，根据上述理论依据，细度仍可进一步放粗。

所以，有的生产线已将生料细度调整为807pm筛余量22％，其效果很好。在满足并有利煅烧条件下，提高了磨机产量，降低了电耗，一举三得。 (2)增加200 um的筛余量的控制指标。国内大多数生产线仍以控制80 μm作为考核指标，对200 um的筛余量不做检验。这样控制的结果可能是：即使将80 μ m的筛余量控制放宽到15％，也并不能说明大于200 μ m的筛余量就一定很小。一旦影响窑的煅烧，究竟是因为200 μ m的筛余量过小，还是80 u m筛佘量过大，就难以下结论。反之，如果200 μ m的筛余量能控制在2％以下，窑的煅烧情况很好，能否使80μ m的筛余量过大，以求节能增产，这就是精细运转需要做的工作。生料0.2mm筛余比80μm筛余更重要。作为生料粉磨质量控制指标，80μm 筛余比0.2mm筛余更适宜。在生料粒度分布没用明显改变的情况下，80μm筛余与0.2mm筛余具有良好的相关性。

窑内的煅烧类似于分步反应，整个反应速度是由反应速度最慢的那部分物料决定的。0.2mm筛余对生料易烧性的影响更大。方解石颗粒大于125μm，石英颗粒大于45μm即可影响熟料的煅烧速度。在生料粉磨过程中，不同原料的实际粒度分布与期待的正好相反。按照反应活性要求，硅质原料的粒径应该粉磨至比其它原料更细，但实际上因为硅质原料不但难烧而且难磨，会比其它原料的粒径更大。生料粗颗粒部分中的SiO2含量更高。检验80μm筛余的化学成分有助于了解这一点，但是实际上很难改善。

试验结果表明，在相同的煅烧条件下，0.2mm筛余与f-CaO的关系如表4所示。表4 0.2mm筛余与f-CaO的关系

0.2mm筛余/% 0.90 1.40 2.42 3.06

f-CaO/% 0.76 0.84 1.57 2.24

在生料细度控制中应该区分生料细度指标的确定，和生料磨运行控制不同的需要。生料粉磨要求保证生料中粗颗粒部分能够顺利煅烧。确定生料细度指标应该以0.2mm筛余作为依据。控制生料磨运行应该使用80μm筛余作为依据，原因是0.2mm筛余检验的相对误差过大。新型干法窑窑内的热力强度较以往的窑型有所提高，对0.2mm筛余可以稍放宽。0.2mm筛余的控制指标与硅质、石灰石质原料的结晶状态有关，准确的数值可以通过生料易烧性试验确定，也可以在工厂通过工业试验确定。生料0.2mm筛余小于2.0%是一个勉强可以接受的指标，最好能够小于1.5%。此时，生料80μm筛余可以放宽到20%。

工业试验确定0.2mm筛余的控制指标的方法是，在熟料率值和窑热工状况稳定的时候，改变生料细度，使0.2mm筛余在1.5%-3.0%之间变化，观察生料细度对熟料煅烧的影响，并确定适宜的0.2mm筛余控制指标，同时检验对应的80μm筛余。将对应的80μm筛余作为生料磨运行控制的参数。以1次/日的频次检验0.2mm 筛余，监视生料粒度分布的变化。只要生料粒度分布不发生明显变化，控制80μm 筛余在±1.5%范围内，即可保证生料0.2mm筛余没有明显变化，对生料易烧性没有可察觉的影响。

在一个生料磨生产能力相对于窑富裕很小的新型干法厂，一次生料磨因设备故障停磨检修，尽管采取了降低窑产量的措施，到重新开磨时生料均化库库存已不足4h的窑产量。为了尽快提高生料均化库料位，避免入窑生料化学成分的高频波动，将生料80μm筛余由正常控制指标的18%放宽到22%。停磨前一天80μm筛余为18%时对应的0.2mm筛余为2.2%，开磨后80μm筛余为22%时对应的0.2mm 筛余为2.6%。细度较粗的生料仅对熟料煅烧产生了轻微的影响，熟料f-CaO由0.9%上升到1.3%。生料80μm筛余提高4%而没有明显影响熟料煅烧令人费解。一周后尝试再次将生料80μm筛余由18%提高到22%，此时0.2mm筛余由2.1%提高到3.2%，熟料煅烧受到了明显影响。期间的生料细度和均匀性系数（由80μm 和0.2mm筛余计算）如表5所示。

表5 停磨前后生料细度和均匀性系数

样品时间 80μm筛余/% 0.2mm筛余/% 均匀性系数

停磨前 18 2.2 0.87

开磨后 22 2.6 0.96

开磨后一周 18 2.1 0.89

开磨后一周 22 3.2 0.90

表5数据显示，停磨前后生料均匀性系数由原来的0.87提高到0.96，生料80μm 筛余由18%提高到22%，0.2mm筛余由2.2%提高到2.6%，只提高了0.4%，并且提高后只是稍微超出可以勉强接受的范围。开磨一周后生料均匀性系数已经由刚开磨时的0.96降低到0.90。再次将生料80μm筛余由18%提高到22%，此时0.2mm 筛余由2.1%提高到3.2%，提高了1.1%，并且已经超出可以接受的控制范围，所以对对熟料煅烧有可察觉的影响。对比2＃和4＃数据，虽然80μm筛余相同，但是由于粒度分布的变化，0.2mm筛余却有明显差别，并且对熟料煅烧的影响也明显不同。这说明了同时检验80μm筛余和0.2mm筛余的必要性。

0.2mm筛余的数值较小，检验的相对误差较大，为了准确准确估计生料的粒度分布，可以用0.15mm筛余代替0.2mm筛余。

中控生料立磨操作员测试题

中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；

生料磨中控岗位安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 生料磨中控岗位 3.引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必

须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投

烧成车间生料立磨试题

烧成车间生料立磨试题 填空题： 1.我车间物料输送设备有（空气斜槽）（皮带机）（拉链机）（斗提）（绞刀）等。 2.立磨喷水系统主要起（调节出磨温度）和（稳定料层）的作用。 3.立式磨的主要优点是（占地面积少），（能耗低），容易实现自动化控制。 4.磨机风速过大，物料流速（块）产品细度（粗）。 5.斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。 6.加大选粉机主轴转速使物料变（细）。 7.立磨兼有（烘干）（破碎）（粉磨）（选粉）（输送）五项功能。 8.袋收尘清灰方式可以分为（机械式）和(脉冲喷吹式）。 9.我车间目前使用的原料有（石灰石）（硅石）（钢渣）（粘土）（粉煤灰）。 10.增湿塔的作用是（增湿降温）,(降低粉尘比电阻)（收集）。 11.磨辊辊皮衬板一般采用（镍铁合金）（高铬铸铁）或（加耐磨陶瓷层）。 12.为防止氮气囊破坏，液压张紧工作压力与氮气的预冲压力是（3:1）比例的关系。 13.张紧杆一方面是连接（液压缸），另一方面是传递（研磨压力）。 14.严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水引起（衬板受热变形）影响立式磨产量的工艺因素主要有（入磨物料的粒度）（水分）（易磨性）（磨蚀性）及粉磨工艺流程（通风量）和（风温），成品（细度）要求等。 15.罗茨风机启动前出口挡板（打开），离心风机启动前出口挡板（关闭）。 16.设备三级巡检包括（现场巡检）（中控巡检）（技术点检）。 17窑尾排风机主要作用是（保持系统负压操作提升物料）（排出窑尾废气）。 18.袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。 19.骨架油封用于（旋转轴）的密封。 20.液压油的物理性质有（粘度）和(密度)。 问答题： 1.设备“四无”，“六不漏”是指什么？答：四无是无灰尘，无杂物，无松动，无油污。六不漏是指：不漏油，不漏灰，不漏水，不漏气，不漏风，不漏电。 2.我车间两台原料磨名称是什么，生产能力各是多少？ 答：一线原料磨型号为MPS3150，台时为150T/h。 二线原料磨型号为TRM5341，台时为430T/h。 3.带式输送机的主要组成部分是什么？答：皮带.托辊.驱动装置.清扫装置.装卸装置组成。 4.提升机由那几部分组成？答：机壳.牵引物料.张紧装置.加料口.卸料口等部分组成。 5.拉链机的工作原理?答：通过输送链板对物料拉动作用，借助物料之间的摩擦力使散粒物料在机槽内形成连续整条粒柱，有链板链爪输送。 6.巡检的“四要素”是什么？答：听.看.摸.闻。 7.润滑油的作用是什么？答：减少摩擦.减少磨损.降低温度.防止锈蚀.冲洗磨屑.阻止振动。 8.空气斜槽巡检注意事项？答：检查风门.检查槽体透气层是否漏气.检查物料含水量.严禁粉料中夹有大颗粒及杂物.停机时清理上槽是否有磨损伤痕。 9.立磨振动过大原因有哪些？答：入磨物料粒度大.喂料量大，料层厚拉风小。喂料量小或断料，料层薄出磨温度变化大。压力不合适，氮气压力不平衡。有金属进入磨内。机械故障。 10.立磨停机磨内检查内容是什么？答一线磨：喷口环有无堵塞，磨辊磨盘磨损情况，螺栓松动情况，磨内各种护板磨损情况及刮料板检查，导向锥磨损情况，选粉机动静叶片检查。二线磨;检查磨内密封挡板.调风板.磨辊磨盘.喷水装置磨损情况，检查选粉机动静叶片磨损情况，检查刮料板和各螺栓紧固及护套磨损情况，检查进风道积料情况。

G2电站锅炉司炉模拟考试含答案(全)

G2电站锅炉司炉模拟考试含答案 1、【判断题】特种设备作业人员是指操作、安装、维修及改造特种设备的人员，不包括特种设备管理人员。（）（×） 2、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》规定：蒸汽锅炉（电站锅炉除外）运行中遇有下列情况：安全阀全部失效，应当立即停炉。（）（×） 3、【判断题】排烟热损失主要取决于排烟温度和排烟容积。（）（√） 4、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》规定：水位表应当装在便于观察的地方，水位表距离操作地面高于6米时，应当加装远程水位测量装置或者水位视频监视系统。（）（√） 5、【判断题】特种设备的事故原因往往是多方面，常常是多种不安全隐患和因素交叉在一起，促成了事故的发生。（）（√） 6、【判断题】使用单位可以直接对其使用的特种设备进行改造工作（×） 7、【判断题】水冷壁是对流蒸发受热面。（）（×） 8、【判断题】炉膛传热计算就是计算火焰与四周炉壁之间的辐射传热量。（）（√）

9、【判断题】根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，2001年1月1日起安装使用的燃轻柴油锅炉SO2最高允许排放浓度为500mg/m3。（）（√） 10、【判断题】根据《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348—2008）》，居民区夜间的噪声排放限值为45dB。（）（√） 11、【判断题】额定蒸发受热量的定义为在额定蒸发参数下，额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量。（）（×） 12、【判断题】粗粉分离器是分离粗粉和细粉。（）（√） 13、【判断题】回转式空气预热器缺点是漏风量大，结构复杂。（）（√） 14、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。（）（√） 15、【判断题】蒸汽锅炉的参数是生产蒸汽的数量和蒸汽的压力，不含蒸汽温度。（）（×） 16、【判断题】流化床锅炉炉床的超温后果比降温后果严重得多，所以循环流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。（）（√） 17、【判断题】锅炉承压部件泄漏时，当泄漏不太严重尚能维持运行时，应采取稳压措施，保持额定参数，加强运行监视，并申请停炉。（）（×）

生料立磨岗位作业指导书

阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目 原料立磨岗位作业指导书 第 1 版 编制：赵云 审核：马建平 批准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2008年月日发布2008年月日实施

1、目的： 保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。2、适用范围 适用于2000t/d熟料生产线原料立磨岗位。 3、岗位职责 负责巡检并维护皮带机、收尘器、斗提机、斜槽、立磨系统、配料站库底计量秤等相关设备。 4、主要设备技术性能参数： 4.1原料立磨技术参数 型号：MLS3626 研磨轨道中心名义直径：3600mm 生产能力：190t/h 入磨物料粒度：≤90 mm入磨物料水分：≤12℅ 磨盘工作转速：25.7r/min 磨盘慢转速：0.5 r/min 主电动机型号：YRKK800-6功率：2100KW 转速994r/min 磨辊组：3个 磨辊直径：2650 mm 磨辊宽度：900 mm 磨辊研磨力：1500KN 分离器：叶片数量：90动态叶片调速范围：0-90 r/min 电机型号：YTP280S-4-V1 功率：75 KW 变频范围：3-100赫兹4.2密封风机 风机型号：10-19No.5.6A 功率：22KW 转速2940r/min 4.3循环风机 风机型号：3222DIBB24 风量: 450000 m3/h 风压:12000Pa 转速980r/min 工作温度：90-100℃(max250℃) 气体含尘浓度：100g/Nm3 5、工艺流程简介： 生料粉磨采用石灰石、砂岩、铁粉进行配料，由电子皮带称计量后经混合皮带输送至生料立磨。在混合料皮带上分别装有伽马射线分析仪和除铁器，进行原物料的成分分析和除铁任务。 物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经两个旋风筒收集后由斜槽运至入库皮带进入入库斗提和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 6、开停机顺序： 6.1开机顺序： 生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组（回转窑锁风下料器、入磨皮带、伽马射线分析仪、除铁器、电子皮带称）。 备注：立磨主机部分开机说明 ①打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。

生料磨操B卷答案

中控室生料磨操考试试题（B卷答案） 一、填空题 1、生料磨的主电机额定电流是 129A ，额定功率为1800KW 。 2、生料磨减速机内的粗过滤压差控制 0.003MPA 、细过滤压差控制在0.0015MPA 。 3、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 4、我们公司生料粉磨的主要材料有石灰石、煤矸石、铁粉、钒渣、页岩、废石。 5、大布袋收尘器一共有36 个室。一般空气压力控制在0.35 。 6、生料磨的细度一般控制0.08%的余筛15%--20% 、0.2%的余筛2% 。 7、我们公司生料磨的型号是HRM3400 最大生产能力280T/H 。 8、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、入库提升机的额定电流为140A、102.5A 、额定功率为 75KW 。 二、选择题 1、立磨操作中要求( D )之间平衡。 A.喂料、负压、温度 B.通风、差压、料层 C.差压、温度、研磨压力 D.通风、喂料、研磨压力 2、生料磨密封风机的风压低于（A），必须清理过滤网。 A.2100Pa B.2100KPa C.21bar D.5500Pa

3、下列说法中不对的是（D）。 A.出磨生料水份大，对生料库储存不利； B.出磨生料水份大，生料流动性变差； C.出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D.出磨生料水份越小越好； 4、请在以下信号选项中选出是模拟量的一个（C）。 A.备妥信号 B.故障信号 C.执行器开度反馈 D.应答信号 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（D）。 A.对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B.对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C.润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D.采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 三、简答题 1、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？ 答：细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：筛余百分数、比表面积、颗粒级配。 2、立磨振动过大的原因有哪些？ 答：1、喂料量过大；2、系统通风量不足；3、张紧压力过高或过低；4、出磨气体温度骤然变化；5、磨内有异物；6、料层波动大；7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。 3、立磨进磨检查的项目有那些？ 答： 1、磨辊、磨盘衬板；2、各紧锢螺栓；3、磨辊腔内油

45、煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响

煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响 煤粉的粒度直接影响燃烧的速度进而影响烧成带的温度和长度。煤粉细一些，燃烧迅速、完全。如果煤粉过粗，燃烧速度慢，高温带拉长，火力不集中，将降低烧成带温度从而影响质量。对立窑来说，熟料中煤灰份分布不均匀而相对集中，形成所谓的煤灰窝，这样影响熟料质量的均匀性，降低熟料的成品率。在采用白生料和半黑生料的立窑工艺中，作为外加煤，一般要求粒度不大于5mm，其中3mm以下的应占90％以上。但煤粉过细会降低煤磨产量，增加电耗，回转窑用的煤粉细度一般控制0.08mm方孔筛筛余在8%～15%。煤挥发分高的取低值，即应放粗些；反之取高值，即挥发分低的磨得粗些。 对立窑工艺来说，煤粉过细还会对煅烧带来不良后果。因为立窑生产是燃料与生料一起成球入窑，料球在煅烧中逐渐下降，与向上的冷空气逆向而行。由于窑中进行的一系列的物理化学反应消耗了空气中大量氧气，因此当料球进入予热带后，窑内的热气体中的氧就已很少，而碳酸盐却已分解出一定数量的C02气体，该带温度已达750～800℃，此时，料球表面的细煤就与C02发生包氏反应： C+C02→CO (吸热反应) 在底火稳定，通风良好时，生成的CO迅速被气流带到上层，因上层更加缺氧，且温度更低，CO便不能与02燃烧而同烟气一同被排出窑外，造成不完全燃烧热损失，浪费能源。当窑内通风不良且物料间又形成了空穴时，CO不能及时被排往窑外，而大量聚积在空穴中，一旦达到一定浓度且具备其它条件时，则可能发生CO爆炸喷火事故。 另外，煤粉过细，煤粉在烧成带的燃烧速度很快，使底火层较薄，边部更甚，使物料在烧成带煅烧的时间缩短，烧结反应进行得不充分，易产生生烧料。 而较粗的煤粒燃烧速度慢，在予热带不易与C02发生包氏反应，而是下移到温度较高、氧气较多的高温带去燃烧，既使高温带热力集中，提高烧成温度，又可使底火层有一定厚度，使物料在高温带停留必要的时间，充分进行烧结反应。 因此，一般认为立窑煅烧所需的煤粉细度以0.08mm方孔筛筛余在40±5％左右为宜。半黑生料和包壳料球工艺都有考虑避免料球表面煤粉过细的因素。

2021新版生料立磨岗位安全作业指导书

2021新版生料立磨岗位安全作 业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0730

2021新版生料立磨岗位安全作业指导书 1目的 规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。 2适用范围 本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。 3引用标准 > 4HRM3400E立式磨的主要技术参数： 入磨粒度：≤70mm 最大入磨水份：≤12% 产量：200t/h（磨损后期）

产品细度：R0.08＜16% 产品水分：≤1% 入磨风温：≤350℃ 出磨风温：85-95℃ 出磨风量：～380000m3/h 磨机差压：5500～6500Pa 主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54 分离器转速：50～180r/min 分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54 液压系统工作压力：12～14Mpa 单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗） 磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500 磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h 磨辊轴承寿命：＞30000h 其他耐磨件的使用寿命：＞15000h

影响锅炉效率的因素及处理

影响锅炉效率的因素及处理 一、锅炉热效率(%) 1、可能存在问题的原因 1.1排烟温度高。1.2吹灰器投入率低。1.3灰渣可燃物大。1.4锅炉氧量过大或过小。1.5散热损失大。1.6空气预热器漏风率大。1.7煤粉粗。1.8汽水品质差。1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。…… 2、解决问题的措施 2.1降低排烟温度。2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。2.4控制锅炉氧量。2.5降低散热损失。2.6降低空气预热器漏风率。2.7控制煤粉细度合格。2.8提高汽水品质。2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。…… 二、锅炉排烟温度(℃) 1、可能存在问题的原因 1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高 1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。 1.1.2上层给煤机给煤量过大。 1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。 1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。 1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。 1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。 1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。 1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃

烧推迟。 1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。 1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。 1.3送风温度高。1.4烟气露点温度高。1.5吹灰设备投入不正常。1.6受热面结焦、积灰。1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。1.8水质控制不严，受热面内部结垢。1.9给水温度低。…… 2、解决问题的措施 2.1运行措施 2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。 2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。 2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。 2.1.4定期进行受热面吹灰和除渣，保持受热面清洁。 2.1.5保持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。 2.1.6每班检查燃烧器辅助风门开度情况，保证燃烧有足够氧气。 2.1.7提高给水温度。 2.2日常维护及试验 2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。 2.2.2定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。 2.2.3定期进行空气预热器漏风试验，及时消除空气预热器漏风。 2.2.4经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发现问题及时封堵，减少锅炉本体漏风。 2.2.5加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，保证吹灰器投入率在95%以上。

水泥厂立式磨生料系统操作规程

原料系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，

粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 五、运转前的准备工作 生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容： 1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。

立磨操作中的主要参数控制

立磨操作中的主要参数控制: 2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。 2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒

分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。 2.3振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。 2.4研磨压力：ATOX-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。 三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

生料立磨操作员作业指导书

生料立磨操作员作业指导书（供参考） 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。

3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（211.02a）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器（211.03）收集后由空气输送斜槽（211.06）运至入入库斗提（220.01）和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

煤种及煤粉细度对炉内再燃过程脱硝和燃尽特性的影响

第32卷2004年　 第2期 4　月 燃　料　化　学　学　报 JOURNAL OF FUE L CHEMISTRY AND TECHNOLOGY Vol 132　No 12 Apr 1 2004 文章编号:025322409(2004)022******* 　收稿日期:2003204215;修回日期:2003212203 　基金项目:国家重点基础研究项目(G 2001C B409600);国家自然科学基金(50206018);国家高技术研究发展计划(2002AA527053) 　作者简介:周　昊(19732),男,江苏吴江人,副教授,工程热物理专业,主要研究煤的高效低污染燃烧技术。E 2m ail :zh ouhao @cm https://www.wendangku.net/doc/2f7775236.html, 煤种及煤粉细度对炉内再燃过程脱硝和燃尽特性的影响 周　昊,邱坤赞,王智化,翁安心,岑可法,樊建人 (浙江大学热能工程研究所,能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室,浙江杭州　310027) 摘　要:煤粉再燃技术是目前电站锅炉降低NO x 排放的一种有效技术。本文在一维沉降炉上进行了不同煤种、不同煤粉细度的煤粉再燃脱硝降低NO x 排放的试验研究。试验结果表明:高挥发分的煤种在再燃降低NO x 时的效果更显著。对于同一煤种,采用细度更细的煤,合适的再燃区停留时间,可以获得高的降低NO x 排放效果,并可使煤粉的燃尽率达到 90%左右。本文还采用最小燃尽高度的方法探讨了再燃过程中煤粉细度的选择方法,分析得出,为使再燃区的煤粉能完 全燃烧,充分发挥还原NO x 的效果,必须采用细粉或者超细粉。关键词:煤粉再燃;NO x 还原;细度;最小燃尽高度中图分类号:TK 222 文献标识码:A 在燃料燃烧过程中,NO x 污染气体的排放的控制越来越受到重视 [1,2] 。在炉内降低NO x 排放的诸 多方法中,燃料再燃是非常有效的措施之一。研究 者的大量研究结果表明,燃料再燃可使NO x 的排放量降低50%以上[3～5] 。煤粉作为再燃燃料具有使用方便和经济的优点,但煤粉再燃也可能带来飞灰含碳量增加等问题。如何选择合适的再燃煤种、煤粉细度及再燃工况是煤粉再燃技术中关心的问题。 1　试验装置和试验方法 煤粉再燃脱硝试验在一维沉降炉上进行的,试验台架见图1。主炉恒温段长度1m ,炉膛内径50mm ,炉温自动控制。液化石油气和空气在多孔介质燃烧器中燃烧生成模拟烟气,在空气中混入部分氨气进入多孔燃烧器燃烧以生成具有一定浓度NO x 的模拟烟气。模拟烟气经烟气喷口送入炉膛,再燃燃料从燃料喷口送入炉膛,实现再燃脱硝试验。 采用多孔介质燃烧器燃烧强烈而且稳定,不会发生预混或扩散气体火焰易发生的燃烧不稳定,易灭火等问题,方便实现模拟烟气中含氧量和NO x 浓度的控制,相比于采用气体钢瓶配气系统,不需控制很多配气阀门,且生成的模拟烟气各气体组分之间的比例符合实际。调节模拟烟气含氧量等参数时,只需调节送入燃料和空气量即可,简化了试验过程。试验中对氨气在多孔介质燃烧器中转化为NO x 的比例进行了测试,结果表明多孔介质燃烧器后基本无氨气泄漏,这是由于多孔介质燃烧器内燃烧温度 高,燃烧通道曲折而且形成微小的多孔燃烧,从而大大增加了燃烧强度和稳定性,使NH 3的氧化反应进行得非常完全 。 图1　煤粉再燃试验台架示意图 Figure 1　Schematic diagram of the coal reburning testing facility 　1—gas analyzer ;2—sucking pum p ;3—s olid sam pler ;4—sam 2 pling probe ;5—therm ocouple ;6—furnace tube ;7—S iC tub ;8—insulation;9—coal feeder ;10—mixer ;11—primary air tube ;12—secondary air tube ;13—flow meter ;14—valve ;15—water extractor ;16—cooling tube ;17—pum ping line ;18—porous media burner ;　19—mixer ;　20—NH 3cylinder ; 21—liquid petroleum gas cylinder ;　22—air com press or ;23—flashback chamber 采用水冷探针对沉降炉沿程的烟气成分进行分 析,并在线监测炉膛出口的烟气组分,炉膛出口同时设置飞灰分离装置,以获得飞灰样品以测试再燃燃料的燃尽率。试验过程中所有测量得到的气体组分浓度都折算到6%含氧量。 采用四种不同煤化程度的煤作为再燃燃料,四种煤涵盖了无烟煤,贫煤和烟煤。无烟煤选用晋城

电厂节能减排有效措施有哪些

电厂节能减排有效措施有哪些 电厂节能减排有效措施有哪些 1.调整电源结构，加快清洁能源和可再生能源的开发步伐 受一次能源结构特点的影响，火电装机容量比重偏大，水电、核电、可再生能源发电比重偏小，特别是核电发展缓慢。因此加大水电、核电、可再生能源和新能源的比重，优先发展水电、风电等清 洁能源和可再生能源项目显得尤为重要。 2.关停小容量机组,推广大容量机组 根据蒸汽动力循环的基本原理及热力学第一定律和第二定律的分析，发展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节机组供电标煤耗 少1/4~1/3，假设有两亿千瓦这样的替代机组，一年可以节约标煤 十亿多吨，同时三废的排放也大大减少。因此，关停小容量机组， 推广大容量机组对减少能耗、提高能源利用率具有重大意义。 3.推广热电联产 热电联产节能减排效果明显，发展热电联产集中供热具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益，是改善 大气环境质量的有效手段之一，是提高人民生活质量的公益性基础 设施。 4.提高燃煤质量，实现节能减排 煤粉锅炉被广泛地应用于火力发电厂中。一般来讲，燃料的成本占发电成本75%左右，占上网电价成本30%左右。煤质对火电厂的经 济性影响很大，如果煤质很差，会限制电厂出力，使电厂煤耗和厂 用电率上升，且锅炉本体及其辅助设备损耗加大;如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的 消耗量，更有利于节约发电成本，因此入厂和入炉燃料的控制是发 电厂节能工作的源头。

5.提高锅炉燃烧效率，实现节能减排 锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括:排烟热损失，可燃气体未完全燃烧热损失，固体未完全 燃烧热损失，锅炉散热损失，灰渣物理热损失等。降低排烟热损失 的主要措施：降低排烟容积，控制火焰中心位置、防止局部高温， 保持受热面清洁，减少漏风和保障省煤器的正常运行等;降低可燃气 体未完全燃烧热损失的主要措施：保障空气与煤粉充分混合，控制 过量空气系数在最佳值，进行必要的燃烧调整，提高入炉空气温度，注意锅炉负荷的变化并控制好一、二次风混合时间等;降低固体未完 全燃烧热损失的主要措施：选择最佳的过量空气系数，合理调整和 降低煤粉细度，合理组织炉内空气动力工况，并且在运行中根据煤 种变化，使一、二次风适时混合等;降低散热损失的措施主要措施： 水冷壁和炉墙等结构要严密、紧凑，炉墙和管道的保温良好，锅炉 周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等;降低排渣量和排渣温度 的主要措施：控制排渣量和排渣温度。由此可见，通过提高锅炉燃 烧效率来节能减排的'潜力很大。 6.加强灰渣综合利用。 应该根据电厂所在区域的具体特点，制定符合自身情况的灰渣综合利用方案，灰渣综合利用不但可以提高资源综合利用效率，还可 以减少灰渣排放造成环境压力。7.提高汽轮机效率实现节能减排在 汽轮机内蒸汽热能转化为功的过程中，由于进汽节流，汽流通过喷 嘴与叶片摩擦，叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因，实际只能使 蒸汽的可用焓降的一部分变为汽轮机的内功，造成汽轮机的内部损失。降低汽轮机内部损失的方法有：通过在冲动级中采用一定的反 动度，蒸汽流过动叶栅时相对速度增加，尽量减小叶片出口边厚度, 采用渐缩型叶片、窄型叶栅等措施来降低喷嘴损失;通过改进动叶型线，采用适当的反动度来降低动叶损失;通过将汽轮机的排气管做成 扩压式，以便回收部分余速能量来降低余速损失等。 7.采用变频调速技术，实现节能减排 发电厂厂用电量约占机组容量的5%～l0%,除去制粉系统以外,泵 与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电70%～80%。

生料立磨安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56721 生料立磨安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生料立磨安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.正确穿戴劳动保护用品； 2.进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3.进磨要使用低压照明灯； 4.开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物； 5.进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”； 6.在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况