铜合金化学成分
铜合金化学成分
编制说明
根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。
为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。
1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。
我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。
纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。
本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。
而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。
例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布
的铅黄铜合金牌号为23个，可见本标准草案铅黄铜的合金系列化程度已接近美国。
我国原国标中铅黄铜牌号的细化程度远远落后于国外同类标准，造成对外贸易几乎全部采用国外的标准，给企业采标工作带来很大不便，本标准的修订对于消除贸易壁垒意义重大。
2.本标准草案与国际先进标准的接轨情况
2.1等同采用ASTM标准的牌号
本次标准修订特别注重提高标准的整体水平，主要宗旨是实现与国际先进标准的接轨。标准中的部分牌号等同采用了美国ASTM标准，以促进市场的应用及国际间的交流，消除贸易壁垒。对标准中部分原牌号所作的改进，也主要参照国外先进标准，在各牌号成分的确定上基本与国外先进标准保持一致。等同采用美国标准的合金牌号列于下表1：
表1等同采用ASTM标准的牌号
2.2本标准与国际同类标准对照
考虑到各个国家的不同情况，所以一般国内的牌号也不会原封不动直接照搬国外牌号，都会有些变动。在国外牌号的基础上加严限制某些合金元素形成的一些合金牌号也很多，有些牌号与美标主成分相同，仅
杂质成分的控制稍有不同。下表所列合金牌号部分与美国合金牌号近似，另一部分是在美国合金牌号基础上改进的合金，还有一些牌号在ISO国际标准或DIN德国标准中有对应的合金牌号。详见表2。
表2与国际同类标准对照表
3.标准的具体修订情况：
3.1标准名称的确定：
本标准草案删掉了有关产品形状部分的内容，因此标准名称修订为《加工铜及铜合金牌号和
化学成分》。
3.2牌号和化学成分的变化
本标准草案对合金体系做了较大调整，新增高铜合金概念，参照美国ASTM标准，定义铜含量在99.3～96.0%之间的合金为高铜合金。原国标中的铬青铜、铍青铜及部分新增加的低合金化的锡青铜，本标准纳入高铜系列，牌号编号方法为：字母T +合金元素+元素含量。
我国的纯铜牌号和成分，一直存在着与国外标准的差异，部分合金牌号的命名比较混乱，为使合金编排更加有序化和与国际先进标准的接轨，本次修订参照美国ASTM标准将铜含量大于等于99.3%的合金定义为纯铜（国内许多材料称之为微合金化合金），原国标中的锆青铜，碲青铜及新增加的多个银铜合金、硫铜合金及镁铜等合金统一编排到纯铜的合金系列。牌号编号方法为：字母T +合金元素+元素含量。
其它合金名称和代号的表示方法符合GB/TXXXX-XXXX《铜及铜合金牌号表示方法》的规定。
3.3表示方法的变化：本标准对等同采用美国标准的部分合金牌号金属纯度的表示方法进行了调整。
标准中高铜合金、黄铜合金、青铜合金、白铜合金均有成分不作具体规定的余量元素，按照我国铜加工业的生产实际，余量元素均不检测，其成分由铜含量和杂质总和控制。
原国标中有一部分等同采用美国标准的合金采用“铜加所列元素总和大于某极限值”这种表示方式，不列杂质总和。这种表示形式黄铜必须测锌含量，白铜必须测铜含量才能计算所列元素总和，这与我国铜加工业的国情相悖，增加检测任务量，因此，本次修订将原国标中等同采用美国标准的有余量元素的铜合金重新作出规定，采用杂质总和的形式表示，计算方法为：杂质总和＝（1-铜加所列元素总和）+所列杂质元素，其余内容不变。
对于原国标中等同采用美国标准的纯铜和高铜合金仍采用原表示方式不变。
3.4关于无氧铜含氧量的问题
目前，我国无氧铜含氧量规定为0.002%，含氧0.001%以下的无氧铜已经具备规模化生产能力，广泛应用在电力、电器、电子、通讯等行业中制做高端产品组件，例如：光缆、同轴射频电缆、计算机微型散热器，柔性印刷电路板，真空电子管等，上述应用领域均对无氧铜含氧量提出了更高的要求。根据国内生产实际情况及应用领域的实际需求，本标准将无氧铜牌号TU1修订为两个合金牌号：TU1、TU2其氧含量分别调整为0.001%、0.002%，原TU2牌号改为TU3。
3.5关于黄铜、青铜合金中杂质镍的问题
原国标规定，无对应外国牌号的黄铜、铝青铜、锡青铜（镍为主成分者除外），其镍含量计入铜含量中。由于镍元素在这些合金中不做为杂质元素控制，本标准修订后删掉了关于元素镍的相关规定。
3.6关于新增合金牌号
根据现有的国内外标准及长期的生产实践，经与标准化技术委员会沟通，并经过市场调研，广泛征求同行业的修订意见及技术数据，根据以下几项原则确定新增加了90个合金牌号。
●原国标规定之外的新型铜及铜合金，在技术上已经成熟，且有一定生产量和使用量的合金牌
号
●已纳入国家标准和行业标准和即将纳入在编的国家标准及行业标准或军用标准的新型铜及铜
合金牌号。
●由国际上知名的铜加工企业研发的，在我国有较广泛应用的合金牌号。
●已申请专利的，对化学成分不需要保密的新型铜及铜合金。
修订后，本标准保留了GB/T 5231—2001标准中的111个牌号，新增加91个牌号，总计包括了202个牌号。
根据新的铜及铜合金牌号表示方法中关于纯铜的的定义，将新增的17个微合金化铜合金TU0Ag0.06、TUAg0.05、TUAg0.08、TUAg0.1、TUAg0.2 、TUAg0.3、TUAl0.12、TUZr0.15、TAg0.15、TAg0.1-0.01、TP3、TP4、TTe 0.3、TTe 0.5-0.008、TTe0.5-0.02、TS0.4、TZr 0.15及原国标中的QZr0.2 、QTe0.5、QZr0.4编入纯铜系列。
原TU1牌号修订为两个合金牌号TU1、TU2，其氧含量分别调整为0.001%、0.002%，原TU2牌号改为TU3。
新增高铜合金15牌号：TTi3.0-0.2、TNi2.4-0.6-0.5、TPb1、TFe1.0、TFe0.1、TCr1-0.18 、TCr0.3-0.3 、TCr0.5-0.1、TCr0.7 、TCr0.8 、TCr1-0.15、TCr4.5-2.5-0.6、TMg0.2 、TMg0.4、TMg0.5。并将原标准中的QBe2 、QBe1.9、QBe1.9-0.1 、QBe1.7 、QBe0.6-2.5 、QBe0.4-1.8 、QBe0.3-1.5、QCr0.5 、QCr0.5-0.2-0.1 、QCr0.6-0.4-0.05 、QCr1、QCd1、QMg0.8、QFe2.5纳入高铜系列。
黄铜增加了33个牌号，分别为：普通黄铜：H66，硼黄铜：H90-0.1B，铅黄铜：HPb62-2-0.1 、HPb61-2-1 、HPb61-2-0.1、HPb59-2 、HPb57-4、HPb58-2 、HPb58-3、HPb60-3，铋黄铜：HBi59-1、HBi60-1.3 、HBi60-1.0-0.05、HBi60-2、HBi60-0.5-0.01 、HBi60-0.8-0.01 、HBi60-1.1-0.01，镁黄铜：HMg60-1 ，硅黄铜：HSi75-3 、HSi62-0.6、HSi61-0.6，锑黄铜：HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5 ，锰黄铜：HMn59-2-1.5-0.5 、HMn57-2-2-0.5、HMn64-8-5-1.5 、HMn62-3-3-1、HMn62-13，铝黄铜：HAl61-4-3-1.5、HAl64-5-4-2,锡黄铜：HSn62-2、HSn70-1B、HSn70-1AB。
新增青铜11个牌号：QSn0.4 、QSn0.5-0.025 、QSn0.6、QSn0.9 、QSn1.8 、QSn1-0.5-0.5、QSn8-0.2、QSn5-0.2 、QSn15-1-1、QSi1-2、QAl10-4-4-1。
白铜增加了个14牌号，分别为：铁白铜：B23、BFe10-1.5-1、BFe10-1.6-1 、BFe30-2-2 、BFe16-1-1-0.5，
锌白铜：BZn18-17 、BZn9-29、BZn12-26 、BZn18-20、BZn22-16、BZn25-18、BZn47-41 、BZn43-37、BZn40-20。
3.7关于数字代号编号问题
2010年8月26日～29日全国有色金属标准化技术委员会在呼和浩特市召开有色金属标准工作会议，由我公司提议的铜及铜合金牌号数字代号编号首字母由C改为T，在会上获得通过。
本数字代号编号以美国2009年11月18日公布的牌号列表为蓝本框架，编号原则符合《铜及铜合金牌号表示方法》。等同采用美国标准的牌号仍采用美国编号方法。
表3铜及铜合金数字代号编号范围
3.8关于新增合金的补充说明
3.8.1关于铜银合金
本次修订的铜银系合金，由原标准中的一个合金牌号增加到9个。新增电力机车接触线用铜银合金TUAg0.1，连铸结晶器用铜银合金TAg0.1-0.01，银铜排合金TAg0.15。
无氧铜中掺入少量银，通过适当的热处理，可以使铜得到强化，而对其导电导热性不会有太大的影响，目前这种材料主要用于微型电机的换向器，它不仅保持了无氧铜的导电导热特性及良好的工艺性能，而且强度和耐磨性能也得到了提高。微型电机换向器材料用无氧铜银合金本标准列入5个牌号：TU0Ag0.06、TUAg0.05、TUAg0.08、TUAg0.2 、TUAg0.3。
3.8.2关于电力机车用铜导线
我国高速电气化铁路事业起步较晚，没有形成独立的接触线用铜合金系列，借鉴欧洲和日本等国家的经验，相继开发出铜银合金接触线，铜锡合金接触线，铜镁合金接触线，这些新型合金目前都在不同速度的线路上采用。关于电力机车导线，国家标准GB/T20509-2006《电力机车接触材料用铜线坯》纳入合金牌号为T2、TUAg0.1 、TSn0.4。2005年7月1日，铁道部颁布了行业标准TB/T2809-2005,该标准中较国
家标准多两个合金牌号为TMg0.2 、TMg0.5。本标准新增电力机车用铜导线合金为：TUAg0.1 、TSn0.4、TMg0.2 、TMg0.5。
3.8.3关于连铸机结晶器用铜合金
连铸机结晶器铜合金，目前我国多采用磷脱氧铜和银铜，银铜的性能比磷脱氧铜好。原国标
GB/T5231-2001中银铜不适合做结晶器铜管，结晶器铜材必须加磷脱氧，并减少杂质镍含量。本次修订连铸机结晶器用铜合金有两个合金牌号纳入标准：TP3、TAg0.1-0.01，均为磷脱氧铜。TAg0.1-0.01在原国标银铜的基础上加严限制镍含量为0.05%，TP3镍含量限制为0.01%。原标准中银铜氧含量较高0.1%，影响其性能，本标准加严限制为0.035%。
3.8.4关于弥散强化型无氧铜
据资料介绍，目前弥散无氧铜合金牌号因Al2O3含量不同而细分成三个合金牌号，但目前没有同行业提供的相关资料，只列入一个合金牌号。
3.8.5关于引线框架材料
在铜基引线框架材料中，Cu-Fe-P系合金的应用最为广泛，技术成熟，是我国目前唯一能够规模化生产的合金系，Cu-Ni-Si系、Cu-Cr-Zr系为未来发展方向。引线框架用铜带材已有专用产品标准GB/T 20254.2-2006, GB/T20254.1-2006，纳入的合金牌号TP2 、TFe0.1 、TFe2.5。据报道，C19210的改进型合金LE192已规模化生产，C19400的改进型合金也已研制成功投入生产。本标准新增框架材料新合金牌号为TFe0.1(C19210 )。
3.8.6关于汽车同步器齿环用铜合金
汽车同步器齿环都是多元复杂黄铜，国内同步器齿环的行业标准为YS/T669-2008《同步器齿环用挤制铜合金管》，纳入该标准的合金牌号为：HMn57-2-2-0.5 、HMn59-2-1.5-0.5、HMn62-3-3-1 、
HMn64-8-5-1.5 、HAl61-4-3-1.5、HAl64-5-4-2，HMn62-3-3-0.7已作为新增合金添加到国标，其中
HMn62-3-3-0.7与原国标中的合金牌号在成分控制上稍有差异，本标准保留原合金牌号。
3.8.7无铅易切削铜合金系列
环境友好型材料是新时代的主题，铜合金中铍、铅、镍、镉等对人体有害，正被一些国家和国际组织限制使用，国内各加工企业开发的以铋、碲、锑代铅的易切削铜合金，已有多种合金投入生产应用，本标准新增的无铅易切削铜合金系列合金为：HSi62-0.6、HBi60-2 、HBi60-1.3 、HBi59-1、HBi60-1.0-0.05、HBi60-0.5-0.01、HBi60-0.8-0.01、HBi60-1.1-0.01、HSi75-3 、HMg60-1、HSb61-0.8-0.5 、HSb60-0.9、TPb1、TS0.4、TTe0.3 、TTe0.5-0.02、TTe0.5-0.008等。
3.8.8关于导电材料铜-铬、铜-铬-锆、铜-锆系合金
原国标中铜-铬、铜-铬-锆、铜-锆系系合金共6个合金牌号，本标准人修订后增至14个合金牌号，新
增TCr0.3-0.3［C18135］、TCr0.5-0.1、TCr0.7、TCr0.8、TCr1-0.18、TCr1-0.15［C18150］、TCr4.5-2.5-0.6、TZr0.15［C15000］。这些合金广泛应用于对强度及导电性能有较高要求的领域，包括焊接行业制造电极用的铬锆青铜棒材，各领域用线材、型材，板材、饼材。
3.8.9关于铜锡系合金
原国标中铜锡系合金为9个合金牌号，本标准修订合增至17个合金牌号，合金系列化程度有较大提高，锡含量由0.4%延伸至15%，但本合金系有一个缺项，无锡含量在10%的合金。
3.8.10关于汽车水箱用铜合金
汽车水箱主要由冷却管，散热带，水室和主片组成，其中关键部件是冷却管和散热片。据资料报道，汽车水箱冷却管用铜带合金材料主要为H90、H70，为提高耐蚀性能，新开发的替代合金为复杂高锌黄铜GH70P、及复杂高锌黄铜H65。当前采用较多的合金系为Cu-Zn-P-Fe系、Cu-Zn-P系、Cu-Zn-As系，Cu-Zn-As 系合金原国标中已有三个合金牌号，而Cu-Zn-P-Fe系、Cu-Zn-P系由于没有同行业提供修订资料，尚属缺项。
国内散热带材料为0.03～0.06mm紫铜带，0.03～0.04mm超薄散热片已实现产业化生产，所用合金为纯铜中添加一定量的微量元素，以满足散热片不断减薄的要求，同时具备高的导电率、软化温度、耐蚀性，这部分合金牌号，目前本标准中尚属缺项。
4.其它
我国现行标准《铜及铜合金化学成分和产品形状》包括纯铜、黄铜、青铜、白铜合金、共四部分，其命名方式遵守《有色金属及合金产品牌号表示方法》的原则，而我国在其它行业中有相当一部分铜基合金不遵守这一命名方式。
如我国国家推荐标准《铜及铜合金焊丝》、《铜和铜合金锻件》、《连铸结晶器铜板技术规范》、《通用阀门铜合金铸件技术条件》中的铜基合金的牌号表示方法，因其命名方式有别于国家标准，本次修订未列入标准。
《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》编写组2010-2-20日
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铜合金的分类及用途
铜合金的分类及用途 铜合金主要包括铍铜合金、银铜合金、镍铜合金、钨铜合金、磷铜合金。 、铍铜合金 铍铜合金是一种可锻和可铸合金，属时效析出强化的铜基合金，经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限，并且稳定性好，具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点。铍铜材基本上分为高强高弹性铍铜合金（含铍量为．％－．％）和高导电铜铍合金（含铍量为．％－．％）。 铍铜合金用途 铍铜合金常被用作高级精密的弹性元件，如插接件、换向开关、弹簧构件、电接触片、弹性波纹，还有耐磨零器材、模具及矿山和石油业用于冲击不产生火花的工具。现在铍铜材料已被广泛应用于航空航天、电器、大型电站、家电、通信、计算机、汽车、仪表、石油、矿山等行业，享有有色金属弹性王的美誉。 、银铜合金 银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规格的成品。银铜合金的主要应用为电接触材料、焊接材料、银铜合金排及铜银合金接触线。 银铜合金种类 银铜合金：银和铜的二元合金，铜具有强化作用。 类型：有，，，和等合金。 用途：有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、硬度高，耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，整流子器，还可制造硬币、装饰品和餐具等。 、镍铜合金 镍铜合金通常被称为白铜。纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性，主要应用在海水淡化及海水热交换系统、汽车制造、船舶工业、硬币、电阻线、热电偶。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。
铜及铜合金牌号对照表
铜及铜合金牌号对照表 CONVERSION TABLE OF GRADES FOR COPPER & ITS ALLOYS
Werkstoffe: Automatenstahl: 11SMn30 11SMnPb30 * 11SMnPb37 * *) auc h 麻省理工学院Zus5atzen 冯Bi und Te (1.0715) (1.0718) (1.0737) Nirosta (INOX): X14CrMoS17 X8CrNiS18-9 (1.4104) (1.4305) 弄乱: CuZn38Pb1,5 CuZn39Pb3 CuZn35Ni2 CuZn40Al2 (2.0371) (2.0401) (2.0540) (2.0550) Neusilber: CuNi7Zn39Pb3Mn2 CuNi12Zn30Pb1 (2.0771) (2.0780) Kupfer: OsnaCu58S OsnaCu58Te (2.1498) (2.1546) 铝: AlMgSiPb AlCu4PbMgMn AlCu6BiPb (3.0615) (3.1645) (3.1655) Titan: 6.Al4V (3.7165) Maschinen: ? 索引Automaten □2 - □60mm ? Tornos-Langdrehautom aten □2 - □26mm ? Esco-Ringdrehautomaten □1 - □9mm ? 索引, Tornos und Esco CNC-Drehautomaten bis □100mm ? Kummer Feinstdrehautomaten ? 6-Spindel-Drehautomaten: 索引bis □32mm (CNC), 可利用的合金从瑞士METALWORKS
硅锰合金的牌号和化学成分
硅锰合金的牌号和化学成分（GB4008） 发表商友：6517 发表时间： 2004年09月15日 10:46 阅读数： 1285 ...牌号................................化学成分% ....................Mn...........Si..........C...............P..............S ....................................................Ⅰ.......Ⅱ.. (Ⅲ) ...................................................不大于 FeMn60Si25.....60.0—70.0....25.0—28.0.....0.5....0.10....0.15....0.25....0. 04 FeMn63Si22.....63.0—70.0....22.0—25.0.....0.7....0.10....0.15....0.25....0. 04 FeMn65Si20.....65.0—70.0....20.0—22.0.....1.2....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn65Si17.....65.0—70.0....17.0—20.0.....1.8....0.10....0.15....0.20....0. 04
FeMn60Si17.....60.0—70.0....17.0—20.0.....1.8....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn65Si14.....65.0—70.0....14.0—17.0.....2.5....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn60Si14.....60.0—70.0....14.0—17.0.....2.5....0.20....0.25....0.30....0. 04 FeMn60Si12.....60.0—70.0....12.0—14.0.....3.0............0.30 FeMn60Si10.....60.0—70.0....10.0—12.0.....3.5............0.35
铜合金化学成分
铜合金化学成分 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布
铜及铜合金
表3铜及铜合金数字代号编号范围
S----砂型铸造; J----金属型铸造; R----熔模铸造; K----壳型铸造; Y----压力铸造; L1----离心铸造; La----连续铸造; B----变质处理; F---铸态; T1----人工时效; T2----退火; T4---淬火+自然时效; T5----淬火和不完全时效; T6----淬火和完全时效; T7----淬火和稳定回火; T8----淬火和软化回火; 4. 铸造铜合金的主要化学成分及机械性能(表4, 表5 ,表6),
5.4. 炉料计算程序;(铝合金和铜合金); 5.4.1.明确熔炼任务. 5.4.1.1根据所需合金要求选定配料成分. 5.4.1.2所需合金液的重量,(每坩锅熔炼合金重量) 5.4.1.3所用炉料的成分和回炉料用量,(包括中间合金) 5.4.2明确元素的烧损E,即各元素的烧损量%. 5.4.3计算(包括烧损)100公斤炉料各元素的需要量Q, Q=a/(1-E) (公斤) α-合金中计算元素成分的百分含量(%), E—元素的烧损量(%) 5.4.4根据熔制合金的实际重量W, 计算各元素的需要量A, A=Q×W/100 (公斤) 5.4.5计算在回炉料中各元素的含量B(公斤), B=G×a (公斤) G—回炉料加入量(公斤), a—回炉料中各元素的含量(%) 5.4.6计算应补加的新元素重量C; C=A-B (公斤) 5.4.7计算中间合金的需要量D; D=C/F (公斤), F—中问合金中元素的百分含量. 5.4.8中间合金中所带入的主要元素计算, (铜合金中的铜,铝合金中的铝) Cu(Al)=D-C
铜及铜合金分类及产品牌表示方法
铜及铜合金分类及产品 牌表示方法 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
一、纯铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。分别见表6和表7。 表6冶炼铜的牌号、成分及用途 表7加工铜的组别、牌号及成分
二、铜合金 （1）黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜—锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度
也较高，塑性稍低。黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。 为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分，见表8。 表8常用加工黄铜的化学成分
铜合金分类与化学成分
铜合金分类与化学成分
铜合金分类与化学成分 一、黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。 为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分，见表1。 表1 常用加工黄铜的化学成分 组别代号 主要化学成分（%）（重量） 杂质总和(%)(重 量) 铜锌其它合金元素 普通黄 铜H96 H90 H80 H68 H62 H59 95.0-97.0 88.0-91.0 79.0-81.0 67.0-70.0 60.5-63.5 57.0-60.0 余 量 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 铅黄铜 HPb63-3 HPb59-1 62.0-65.0 57.0-60.0 余 量 铅2.4-3.0 铅0.8-1.9 ≤0.75 ≤1.0 锡黄铜HSn62-1 61.0-63.0 余 量 锡0.7-1.1 ≤0.3
铜及铜合金的分类讲解
铜及铜合金的分类 第二章铜及铜合金的分类铜是人类最早使用的金属，自然界有自然铜存在，与其他金属不同，铜在自然界中既以矿石的形式存在，也同时以纯金属的形式存在，其应用以纯铜为主，同时其合合金也在工业等多个领域中广泛应用，工业上常将铜和铜合金分为四类，分别是：纯铜、黄铜、青铜和白铜。1. 铜与铜合金的分类1.1 按生产应用的方式（可分为二大类）形变铜与铜合金、铸造铜与铜合金对于压力加工专业来说，主要是和形变铜与铜合金打交道，因此，重点学习形变铜与铜合金。1.2 铜与铜合金的名称：根据历史上形成的习惯，起的是某一种颜色的名称，它们是：紫铜——纯铜Cu 黄铜——Cu-Zn 合金青铜—— 锡青铜：Cu-Sn 合金铝青铜：Cu-Al 合金铍青铜：Cu-Be 合金钛青铜：Cu-Ti 合金白铜——Cu-Ni 合金( 有的铜合金叫做青铜，但合金的颜色并不真就是青色的。) 2. 纯铜纯铜的新鲜表面是玫瑰红色的，当表面氧化形成氧化亚铜 Cu2O 膜后就呈紫色，所以纯铜就常被称为紫铜。紫铜具有好的导电、导热、耐蚀和可焊等性能，并可冷、热压力加工成各种半成品，工业上广泛用于制作导电、导热和耐蚀等器材。 2.1纯铜的成份、组织与性能 2.2.1．其结构、组织：在金属学中学过，纯Cu的晶体[结构]是面心立方晶格（f、c、c），滑移系多，易塑性变形，塑性好。其组织由单一的铜晶粒组成。2.2.2．在成分方面：100%纯的金属是没有的，非100%纯。Cu 的最高纯度可达99.999%（三个9）工业纯Cu 的纯度约为99.90～99.96%杂质的存在相当于使纯铜的成份改变，这自然会引起一些性能的变化。虽纯Cu 有一些性能几乎不受杂质的影响但导电率、机械性能却受杂质或晶4 体缺陷的影响较大现在先综合看看工业纯Cu 的性能—— 2.2 工业纯铜的性能2.2.1 纯铜的性能优点：从纯铜的各种性能中我们可以总结出几条性能优点，从而可以明白为什么铜会以纯金属的形式得到这么广泛的应用。①优良的导电、导热性；∴Cu 广泛用于：导电器（如：电线、电缆、电器开关）导热器（如：冷凝管、散热管、热交换器）②良好的耐蚀性；Cu具有极好的耐蚀性，且反应后表面有保护膜（铜绿）在普通的温度下，铜不太会与干燥空气中的氧气O2反应，但Cu能与CO2、SO2、醋发生作用，生成铜绿――碱式碳酸铜、碱式硫酸铜CuSO4·3(OH)2 （深绿色）、碱式醋酸铜，这样铜的表面上就慢慢生成了一层保护膜。③有良好的塑性退火工业纯铜的拉伸延伸率δ≈50%，纯Cu 易加工成材例：加工出来的细铜丝可细于头发丝（8 丝）达4～5 丝2.2.2 纯铜的机械性能与工艺性能我们通过结合纯铜的生产、加工过程来了解、认识(1) 纯Cu 的加工过程（几乎全部纯铜都是经过加工成材供应用户的，我们在工厂中可以观察到，其生产过程一般为：(2) 纯铜的机械性能——①铸态铜的性能很低；②经加工后，软态铜、硬态铜的性能，见上面数据；③铜经过强烈冷加工（形变率ε≥80%）后，强度δb将急剧升高，但塑 5 性强烈变坏，加工硬化很厉害，对纯铜来说，其机械性能是由其晶粒度和位借密度所决定我们知道，热加工应选择在塑性高的温度范围纯铜的热加工工艺性能(3) 的。． 内进行，那么纯铜在什么温度时塑性高呢？——人们通过实验，得到了纯铜的机
课题一：铜及铜合金
模块七非铁金属及其合金 课题一铜及铜合金 小结 思考与练习 课题二铝及铝合金 小结 思考与练习 *课题三钛及钛合金 小结 思考与练习 课题四滑动轴承合金 小结 思考与练习 课题五硬质合金 小结 思考与练习 习题 课题一铜及铜合金 一、铜 纯铜呈紫红色，故又称为紫铜。 纯铜的密度为8.96×103Kg/m3,熔点为1083℃，其导电性和导热性仅仅次于金和银，是最常用的导电、导热材料。纯铜的塑性非常好，易于冷、热压力加工，在大气及淡水中有良好的抗腐蚀性能。 铜中常含有0.05%～0.30%的杂质（主要是铅、铋、氧、硫和磷等），它们对铜的力学性能和工艺性能有很大的影响，尤其是铅和铋的危害最大。铜经过轧制和退火后的力学性能为：σ b=200～250/MPa，δ=45%～50%，硬度100～120HBS。由于铜的强度不高，所以一般用作结构零件。常用冷加工方法制造电线、电缆、铜管以及配置铜合金等。 铜加工产品按化学成分不同可分为纯铜材料和无氧铜材料两类，详细见下表：
二、铜合金 1、工业上广泛采用的是铜合金。以下为常用的铜合金分类： 单相黄铜 双相黄铜 铸造黄铜 特殊黄铜 锡青铜 铝青铜 铍青铜 硅青铜 2、常用铜合金的牌号、性能特点及用途 （1）黄铜 黄铜是以锌为主加元素的铜合金。 1）普通黄铜 普通黄铜分为单相黄铜和双相黄铜两类：当锌含量小于39%时，锌全部溶于铜中，形成均匀的单相固溶体α，即单相黄铜；当锌的含量大于等于39%时，除了有α固溶体外，还有以化合物CnZn 为基体的β固溶体，即α+β的双相黄铜。锌对黄铜力学性能的影响，当锌的含量在32%以下时，随锌的增加，黄铜的强度和塑性不断提高，当锌的含量达到30%～32%时，黄铜的塑性最好。当锌含量超过39%以后，由于出现β相，强度继续升高，但塑性迅速下降。当锌含量大于45以后，强度也急剧下降，在生产中已无实用价值。 单相黄铜塑性很好，适于冷、热变形加工。双相黄铜强度高，热状态下塑性良好，故适于热变形加工。 普通黄铜的牌号用“H ”+数字表示。其中“H ”表示普通黄铜的“黄”字汉语
铜合金的检测
一、 铜合金铸造缺陷的分类： 的多余金属，有时多肉中含 或未贯穿的裂纹，发生部位 金属液充型不足，铸件缺一 含有砂粒、氧化物，在表面 也有显露；经落砂、酸洗或 切削加工后，表面的夹杂可 除去，虽留有孔的痕迹，但 形状、尺寸虽都无误，但局 铸件看似健全，但用特殊检
二、黄铜 1.黄铜有普通黄铜和特殊黄铜之分，普通黄铜为铜锌二元合金，若加入少量 其他元素就构成特殊黄铜。在铜锌合金的基础上加入锰、铝、硅、铁、锡、铅、镍等合金元素，就构成了三元或多元铜合金。加入少量合金元素后，黄铜的机械性能、铸造性能和耐腐蚀性能都能得到显著的提高。 2.各元素的作用： 1)锌：在黄铜中作用主要是提高强度，改善铸造性能。 2)铁：黄铜中加入铁的加入量一般为1%～3%。它可细化晶粒，提高强度 和硬度，增加耐腐蚀性，但超过这个数值，则使合金发脆，降低塑性 和耐腐蚀性。 3)锰：锰能提高黄铜的强度和硬度，同时增加抗腐蚀性能，且不降低塑 性。 4)铝：少量的铝就能强烈地提高黄铜的强度，但降低塑性。铝能提高抗 腐蚀性能，提高合金的流动性，浇出的铸件表面质量较好。 5)硅：少量的硅能显著提高黄铜的强度和硬度，但也显著降低塑性。硅 也能提高黄铜的抗腐蚀和铸造性能。 6)铅：主要用来改善黄铜的切削加工性能。 7)锡：锡主要用来提高黄铜的强度和抗海水腐蚀，故加锡的黄铜又称海 军炮铜。锡的加入量一般控制在1%以下。 8)镍：用来细化组织，提高冲击韧性和耐腐蚀性。 三、 铜 合 金 检 验
1.内部缺陷检验： 1)超声波探伤检验：利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影 响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频 率为0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超声检测是脉冲反射式探伤。 2)射线探伤检验：利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减 的不同，检测被检物的缺陷；若将受到不同程度吸收的射线投射到X 射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照 片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。 3)涡流探伤检验：由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线 圈电流变化的大小能反映有无缺陷。 超声波探伤比射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验；涡流检验只能应用于导电材料。 2.化学成分检验： 1)光谱分析法：由于每种原子都有自己的特征谱线，因此可以根据光谱 来鉴别物质和确定它的化学组成．这种方法叫做光谱分析．做光谱分 析时，可以利用发射光谱，也可以利用吸收光谱．这种方法的优点是 非常灵敏而且迅速．某种元素在物质中的含量达10^-10(10的负10次 方)克，就可以从光谱中发现它的特征谱线，因而能够把它检查出来。 ◆手持式合金分析仪：一种XRF光谱分析技术，可用于确认物质里的 特定元素，同时将其量化。它可以根据X射线的发射波长（λ） 及能量（E）确定具体元素，而通过测量相应射线的密度来确定此 元素的量。 2)化学分析法：利用物质的化学反应为基础的分析，化学分析根据其操 作方法的不同，可将其分为滴定分析和重量分析； ?根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液 所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种分析被称 为滴定分析。 ?根据物质的化学性质，选择合适的化学反应，将被测组分转化为一 种组成固定的沉淀或气体形式，通过钝化、干燥、灼烧或吸收剂的 吸收等一系列的处理后，精确称量，求出被测组分的含量，这种分 析称为重量分析。
常用铜材牌号对照表
各国最常用铜及铜合金牌号对照表 品种分类 中国 (GB) 国际标准 (ISO) 美国 (ASTM) 日本 (JIS) 英国 (BS) 德国 (DIN) 欧洲 (EN) TU2 Cu-OF C10100 C1011 C101 OF-Cu CW008A T2 Cu-FRHC C11000 C1100 C101 E-Cu58 TP2 Cu-DHP C12200 C1220 C106 SF-Cu CW024A 紫铜 (红铜) TP1 Cu-DLP C12000 C1201 SW-Cu CW023A 银铜 TAg0.1 CuAg0.1 C10400 C1040 CuAg0.1 H90 CuZn10 C22000 C2200 CZ101 CuZn10 CW501L H70 CuZn30 C26000 C2600 CZ106 CuZn30 CW505L H68 C26200 C2620 CuZn33 CW506L H65 CuZn35 C27000 C2700 CZ107 CuZn36 CW507L H63 CuZn37 C27200 C2720 CZ108 CuZn37 CW508L 黄铜 H62 CuZn40 C28000 C2800 CZ109 CW509L CuSn4 C51100 C5111 PB101 CuSn4 CW450K QSn4-0.3 CuSn5 C51000 C5101 CuSn5 CW451K QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 PB103 CuSn6 CW452K QSn8-0.3 CuSn8 C52100 C5210 CuSn8 CW453K 锡青铜 QSn6.5-0.4 BZn18-18 CuNi18Zn20 C75200 C7521 NS106 CuNi18Zn20 CW409J BZn18-26 CuNi18Zn27 C77000 C7701 NS107 CuNi18Zn27 CW410J BZn15-20 C7541 锌白铜 BZn18-10 C7350 QFe0.1 (XYK-1) C19210 KFC 引线框架 QFe2.5 (XYK-4) C19400 C1940 注： 1、铜管的材质必须是TP2 或TU2挤压轧制拉伸铜管。TP2 或TU2均为纯铜，呈紫红色，又称紫铜。TU2为无氧铜，纯度高，主要用作真空器件，TP2为磷脱氧铜，多以管材供应，主要用于冷凝器、蒸发器、换热器、热交换器的零件等。 2、中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T 3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP 、TUMn ）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。
铜合金材料对照-成分-性能
铜合金牌号以及对照列表 ALLOY TYPE BS STANDARD EN STANDARD SYMBOL ASTM/UNS (NEAREST EQUIVALENT) OTHER COMPATABLE ALLOYS Aluminium Bronze CA104 CW307G CuAl10Ni C63200 / C63000 NES833, BSB23(DTD197A) Aluminium Bronze CA105 - CuAl10Fe3Ni7Mn2 C63000 - Aluminium Bronze AB1-C CC331G CuAl10Fe2-C C95400 SAE68 Aluminium Bronze AB2-C CC333G CuAl10Fe5Ni5-C C95500 SAE68B Leaded Bronze LB1-C CC496K CuSn7Pb15-C C93800 SAE67 Leaded Bronze LB2-C CC495K CuSn10Pb10-C C93700 SAE64 / SAE797 / SAE792 Leaded Bronze LB4-C CC494K CuSn5Pb9-C C93500 SAE66 Leaded Bronze LB5-C CC497K CuSn5Pb20-C C94100 SAE94, SAE794 & SAE799. Leaded Bronze - - CuSn7ZnPb C93200 SAE660 Leaded Gunmetal LG2-C CC491K CuSn5Zn5Pb5-C C83600 SAE40 Leaded Gunmetal LG4-C CC492K CuSn7Zn2Pb3-C C93400 - Leaded phosphor bronze LPB1 - CuSn8Pb4Zn1 C93100 - Leaded Phosphor Bronze PB4-C CC480K CuSn10-C C92700 - Nickel Gunmetal G3 - CuSn7Ni5Zn3 B292-56 - Phosphor Bronze PB101 CW450K CuSn4 C50900 C51100 - Phosphor Bronze PB102 CW451K CuSn5 C51000 NES838 Phosphor Bronze PB103 CW452K CuSn6 C51900 - Phosphor Bronze PB104 CW459K CuSn8 C52100 BSB24 DTD265A Phosphor Bronze DTD265A - - - BSB24, PB104 Tin Phosphor Bronze PB1-C CC481K CuSn11P-C B143 SAE65 Tin Phosphor Bronze PB2-C CC483K CuSn12-C CC483K SAE65 材料化学成分
《加工铜及铜合金牌号和化学成分》
《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（送审稿） 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布
合金管牌号及化学成份表
合金管牌号及化学成份表 标准： GB5310 ——高压锅炉用无缝钢管 GB6479——化肥设备用高压无缝钢管 GB9948——石油裂化用无缝钢管 ASTM A213 ——Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes ASTM A335 ——Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service JIS G3458 ——Alloy Steel Pipes (STPA 12/ 20/ 22/ 23/ 24/ 25/ 26) JIS G3462 ——Alloy Steel for Boiler and Heat Exchanger Tubes (STBA12/ 13/ 20/ 22) JIS G3467 ——Steel Tubes for Fired Heater (STF 410/STFA 12/ 22/ 23/ 24/ 25/ 26) DIN17175-79Ⅲ——Electrical Resistance Or Induction Welded Steel Tubes for Elevated Temperature 主要生产钢管牌号： Cr5Mo (STFA25 STPA25 STBA25 T5 P5) 15CrMo (STFA22 STPA22 STBA22 T12 P12) 1.25Cr0.5Mo (STFA23 STPA23 STBA23 T11 P11)
钛及钛合金牌号和化学成分汇总
(2009/11/30 15:05) 《钛及钛合金牌号和化学成分》(引用地址：未提供) ★阿里同摘目录：行业知识 小浏览字体：大中《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿-＞采矿-＞选矿-＞太精矿-＞富集-＞富钛料-＞氯化-＞粗TiCI4-＞精制-＞纯TiCI4-＞镁还原-＞海绵钛-＞熔铸-＞钛锭-＞加工-＞钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方 法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制 成各种形状的零件、部件。. 钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值咼、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)-＞筛分-＞混合-＞压制成形-＞烧结-＞辅助加工-＞钛制品。 钛材生产的原则流程 钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30 种牌号的钛合金。 使用最广泛的钛合金是Ti-6AI-4V, Ti-5AI— 2.5Sn等 医用钛标准(2008/05/29 23:54) 外科植入物用钛及钛合金加工材执行标准GB/T 13810—1997 1 范围本标准规定了外科植入物用钛及钛合金加工材的技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输、储存。
铜的种类与区分
铜的种类与区分 有很多人都认为.铜.就是只有一种.它就是唯一.但其实还有其他不同种类的铜的.比如合金铜.下面就慢慢的介绍吧. 一、纯铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8~9g/cm?，熔点1083℃.纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔、等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。 二、铜合金 1.黄铜 黄铜是铜及锌的合金。最简单的黄铜是铜、锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性较低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，是合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其他合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加入1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此成为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。 2.青铜 青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工
艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其他合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还是用许多不含锡的无锡青铜，他们不仅价格便宜，还具有所需要的特殊性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成分较为复杂的三元或四元青铜。现在出黄铜和白铜(铜镍合金)以外的铜合金均称为青铜。锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。 3.白铜 以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显着提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。 4.铜材 以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制品。
铜和铜合金的基础知识
铜和铜合金的基础知识 铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。 白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。 [编辑本段] 铜合金的分类 — 铜合金的分类方法有三种:
铜合金分类与化学成分
铜合金分类与化学成分 一、黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。 为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分，见表1。 表1 常用加工黄铜的化学成分
二、青铜 青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。 锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。 青铜也分为压力加工和铸造产品两大类，常用加工青铜的化学成分见表2。 表2常用加工青铜的化学成分