手动工具规定

2.30手工具的要求

1.目的

明确了全厂生产过程中所有手工工具在管理、使用过程中安健环风险管理的方法及要求，是确保生产过程中所使用的手工具都是安全的。

2.范围

本细则是按照NOSA五星安健环综合管理系统的要求而制定，适用于本厂与电力生产有关的所有手工具的管理。

3.引用标准

GB17957-2000：气动工具一般要求

电业安全工作规程（热力和机械部分）

4.术语和定义

手工具：指手锤、板手、钳子、螺丝刀、凿、锯、錾、刮刀、锉刀、起子、撬棍、叉、铲、拖把、手推车等手动工具，不包括千斤顶、葫芦等起重工具。

5.执行程序

5.1 执行程序

手工具管理及使用流程图以下

5.2 责任部门、班组

5.2.1 责任部门

各部门负责人（或由部门负责人所委任的手工具管理负责人）应定期（每半年至少一次）检查本部门各班组手工具的使用状况，并做好相应记录；检查不合格的手工具应禁止使用，妥善处理，能够进行修理的工具统一修理，已无法修理的工具应标注清晰明显的禁用标志，单独存放或上锁，防止错用。

5.2.2 责任班组

5.2.2.1各班组应分别建立本班组的手工具登记表（格式可参照附录A“xx发电厂手工具登记表”），并指定专人(工具管理员)管理本班组手工具的详细资料，台帐设立项目应满足NOSA、安健环的要求或标准。更换或添置新工具应及时入册。

5.2.2.2各班长(或工具管理员)应定期（每半年至少一次）检查本班组公用部分或个人使用的手工具，并做好相应记录。

5.2.2.3工具使用人在每次使用前都应对工具进行检查，确认工具合格无缺陷后再使用。检查不合格的手工具应禁止使用，交工具管理员妥善处理，能够进行修理的工具统一修理，已无法修理的工具应标注清晰明显的禁用标志，单独存放或上锁，防止错用。

5.2.3手工具的使用及培训

员工首次使用某手工具时，工具管理员应对其说明使用方法和注意事项。一些有特殊使用用途或是操作程序复杂的手工具，在使用前管理员也应对员工说明使用方法和注意事项，员工必须得到授权后才可使用。当添置新型手工具或专用手工具时，班组或部门应组织员工进行工具使用的培训。

5.3 手工具在以下几种情况下禁止使用

5.3.1工具工作部位破损残缺

5.3.2工具手柄有裂纹或破损

5.3.3工具上有油污未清理干净

5.3.4工具变形或弯曲

5.3.5工具缺少手柄或手柄不牢固

5.3.6活动部件卡涩生锈

5.3.7固定部件松动或脱落

5.3.8防护装置缺少或损坏

5.3.9状况不良好的手推车、独轮手推车

5.3.10私人购买的工具（除非得到上级主管领导的批准）

5.3.11自制手工具（除非得到上级主管领导的批准）

5.4 存放标准及要求

5.4.1手工具应分类、整齐存放在工具箱、工具袋、工具柜、货架或挂在工具板上，专用工具应与通用手工具区分摆放。

5.4.2存放手工具的工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板等必须整齐摆放在工具房或特定的工作场所内，工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板必须状况良好。

5.4.3工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板等应有编号或标识。

5.4.4所有工具箱应锁好。

5.4.5每个工具箱内应有相应工具存放清单（格式可参照附录B“xx发电厂手工具存放清单”）及工具定期检查记录表（格式可参照附录C“xx发电厂手工具定期检查记录表”）

5.4.6当工具不再使用时，应备有保护设备或外罩，包裹如刀刃、锯片等危险部分，以防止取用时造成人身伤害。

5.4.7损坏的工具应单独存放或上锁，损坏的工具应立即修理或弃置。

5.4.8所有使用者应熟悉工具的储存与控制。

5.5 临时性或自制手工具管理标准

在工作场所使用的临时性或自制的手工具（包括私人购买的工具），必须得到上级主管领导的批准后方可使用。审批程序如附表D“xx发电厂自制手工具使用申请表”。

6．检查和考核

6.1手工具使用班组及上级主管部门负责本部门所有手工具的日常管理和使用工作。

6.2生产经营部负责组织检查全厂各部门手工具的管理及使用情况。

附录A（提示性的附录）xx发电厂手工具登记表

注：此表由使用班组集中保管

审校：制表：

注：此表打印存放于工具箱内

审校：制表：

注2：1、工具工作部位破损残缺；2、工具手柄有裂纹或破损；3、工具上有油污未清理干净；4、工具变形或弯曲；5、工具缺少手柄或手柄不牢固；6、活动部件卡涩生锈；7、固定部件松动或脱落；8、防护装置缺少或损坏；9、其它。

附录D（提示性的附录）xx发电厂自制手工具使用申请表

手动工具安全使用规范(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 手动工具安全使用规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2285-74 手动工具安全使用规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)一般要求 (1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 (2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 (3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 (4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 (5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。

4.其他手动工具 (1)携带: 1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。 2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。 3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。 4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和 人员相碰,放下时要稳。 5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油 或溶剂,以免损坏或软化绝缘。 (2)手工具的柄部:

常用工具使用注意事项

手动工具安全使用规范 (一)一般要求 (1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 (2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 (3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 (4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 (5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 4.其他手动工具 (1)携带: 1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。 2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。 3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。 4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和 人员相碰,放下时要稳。 5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油 或溶剂,以免损坏或软化绝缘。 (2)手工具的柄部: 1)受锤子击打的工具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,碎块飞出难以防备,为此 因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。 2)对于需装木柄的手工工具,其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、 槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑,不应有节疤、裂口和其他疵病。 3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固,以防使用时木柄折断或锤头飞出,在 使用中如发现有松动现象的手柄,必须立即楔紧;切不可只靠楔子紧固,木柄与装备孔配合好更重要。 4)为防止木柄在手中打转打滑,木柄宜做成椭圆形。 (3)金属切割工具: 1)錾子: ①錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制作的,不可用高速钢作錾子。 热处理后的硬度为HRC(48-52);錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。 ②一般錾削毛 坯表面的毛刺,浇冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可用尖錾 (狭錾);錾削油槽使用油槽錾。 ③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出20mm左右;如减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。 ④錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。

手动工具管理制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 手动工具管理制度(通用版)

手动工具管理制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 （一）目的 工具管理是设备管理的重要组成部分，为进一步提高维修效率，节约维修费用，降低生产成本，适应一人多岗、一专多能的要求，特修订本办法，各级设备管理人员及使用维护人员必须高度重视工具的管理工作。 （二）适用范围 本办法适用于威宁西南公司生产线所有公用、个人及随机工器具管理。 （三）管理职责 1.公司的工具管理工作由公司分管副总领导，供应处、设备保全处负责管理。公司公用工具由供应处仓库集中统一管理； 2.工具的使用一律按工种标准配备，实行领发记卡、交旧领新、丢失赔偿的管理办法；工具管理作为设备管理的重要组成部分，纳入设备管理检查及考核范畴。

3.各生产部门设备负责人必须亲自指导工具管理工作，贯彻实施工具管理制度，并结合各工种特点制定本部门工具管理的具体措施。 4.供应处职责 供应处负责工具的计划汇总，采购及库存，协助做好工具配备工作。 4.1按供应部制订的消耗定额进行分解，做好定额的控制； 4.2负责工具计划汇总，按配备标准对计划进行审核，负责单价在2000元以下工具的采购和验收； 4.3制订部门公用工具卡、个人工具卡，并对部门公用工具卡、个人工具卡进行管理； 4.4及时掌握工具在使用过程中的问题，组织工具的正常报废与非正常报废的审核； 4.5负责公司工具库房的管理，定期组织工具管理工作的检查，并负责相应的考核工作； 4.6根据保全处提供的维修人员及工种清单做好个人工具卡核发，人员离职时进行会签并督促归还工具,人员换岗时对工具配置进行调整； 4.7负责工具的市场调查，提供高、新、优的工具产品，确保采购

设备确认管理规程

河南省洛正药业有限责任公司文件编码：LZYY-SMP-VT-0-010-00 页码：1/5 设备确认管理规程 一、目的：明确设备确认要求，规范、有效实施设备确认，证明其生产工艺技术要求的满足性 二、适用范围：设备确认。 三、职责：验证委员会及相关科室。 四、定义：无 五、内容： 1.设计阶段 1.1设计计划 应列明设计计划，对设备使用实际需求有一定了解后开始进入设计阶段，确定URS，如果为标准化设备，则可仅提出使用范围要求，不进行URS。 1.2 URS 由使用部门或设备科对一台设备或项目所提出的要求的描述，其目的是满足GMP规范，符合国际通用标准及国家相关标准要求，符合生产工艺或产品要求。应至少包括： 1.2.1介绍总体要求; 1.2.2预购买设备、系统的技术指标、型号、及设计规范要求; 1.2.3全面、详细描述设备的技术参数的具体范围及精度要求； 1.2.4特殊要求，如安全报警装置、防爆及捕尘装置、备品备件清单等； 1.2.5设备材质及结构要求； 1.2.6物理要求，包括有效空间、位置、及所处的环境等。 1.3详细设计说明 可以是一个或多个文件，详细描述其功能、部件要求、系统影响等。 1.3.1功能要求 1.3.1.1规定的设备主要技术参数等。

1.3.1.2报警和信息。 1.3.1.3产量及产出能力要求。 1.3.1.4人机界面的画面形式。 1.3.1.5电子数据储存及安全系统。 1.3.2部件要求 1.3. 2.1材料要求及原因。 1.3. 2.2仪表确认。 1.3. 2.3正确的设备安装。 1.3. 2.4系统的文件要求。 1.3. 2.5电路图等，方便对系统的构造检查和故障诊断。 1.3. 2.6硬件说明（构造样式、计算机系统等硬件）。 1.3风险评估 为确定所有的潜在危险及其对患者安全、产品质量及数据完整性的影响，应对生产过程中的设备可能存在的潜在风险进行评估。 根据风险评估的结果，决定验证活动的深度和广度，将影响产品质量的关键风险因素作为验证活动的重点，通过适当增加测试频率、延长测试周期或增加测试的挑战性等方式来证实系统的安全性、有效性、可靠性。 风险评估时应当针对每一个设备部件或功能参数，使用FMEA的方法进行风险评估，并采取措施降低风险等级。 2.设计确认 为设备验证的第一个步骤，应证明设计符合URS、预定用途和GMP要求，并有记录。应包括以下内容： 2.1供应商资格的确认 包括其运营情况、供货情况、技术保证情况、生产经验等。 2.2文件审核 设备的所有设计文件，包括： 2.2.1 URS。 2.2.2功能说明。 2.2.3设计图纸、线路图、管线立体图等。 2.2.4设备的容量、速度等性能参数是否和生产工艺相适应。 2.2.5材料清单、部件清单、仪器仪表清单、材料验收报告。 2.2.6设备的零件、计量仪表的通用性和标准化程度。 2.2.7检查设备、系统能否保证产品质量。

工具安全使用规定

编号：SM-ZD-47270 工具安全使用规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

工具安全使用规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）一般要求 （1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 （2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 （3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 （4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 （5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 (二)电动工具必须装漏电保护器。 (1)电动工具必须装漏电保护器。

(2)电动工具必须有可靠的接地保护。 (3)电源开关及电线必须符合安全要求。 (4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。 (5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。 (6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。 (7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 (8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。 2.

手动工具安全使用基本常识及保养维护方法

编号：SM-ZD-73898 手动工具安全使用基本常识及保养维护方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

手动工具安全使用基本常识及保养 维护方法 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。 大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全。 手动工具使用方法 以下仅就几种常用的手动工具及电动工具，介绍其正确的使用方法及安全注意事项：

厂房与设施标准管理规程

1.目的：建立厂房与设施标准管理规程，为药品生产提供良好的环境，防止厂房、设施污染和交叉污染，保证产品质量。 2.范围：公司厂房和设施的管理。 3.责任：项目部、设备部、生产管理部、质量管理部。 4.内容： 职责 厂房与设施的管理部门的职责包括： 建立厂房与设施管理的各项规程。 负责厂房与设施的管理，包括设计、安装、运行、维护、维修等。 协助质量管理部组织与厂房和设施有关的确认与验证工作。 负责厂房与设施的档案管理。 厂房与设施使用部门的职责： 负责按照文件规定使用、清洁、消毒厂房与设施。 负责厂房与设施的使用、清洁、消毒等记录的管理。 质量管理部门的职责： 对厂房与设施管理工作是否符合GMP的要求进行监督。 负责对厂房的环境进行日常监测。 厂房与设施管理的基本要求。

厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求，应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护。 厂房的分区和基本要求。 室外区，是厂区内部或外部无生产活动和更衣要求的区域。通常与生产区不相连的办公室、机加工车间、动力车间、餐厅、卫生间等属于该区域。 一般区和保护区，也称非控制区，是厂房内部产品外包装操作和其他不将产品或物料明显暴露操作的区域，如外包装区、QC试验区、原辅料和成品储存区等。 （1）一般区：没有产品直接暴露或没有直接接触产品的设备和包材内表面直接暴露的环境，如无特殊要求的外包装区域，环境对产品没有直接或间接的影响，环境控制只考虑生产人员的舒适度。 （2）保护区：没有产品直接暴露或没有直接接触产品的设备和包材内表面直接暴露的环境，但该区域环境或活动可能直接或间接影响产品，如有温湿度要求的外包装区域、原辅料及成品库房、更衣室等。 洁净区，是厂房内部非无菌产品生产的区域。非无菌产品的原辅料、中间产品、待包装产品，以及与工艺有关的设备和内包材可以在该区域暴露。如果在内包装与外包装之间没有隔离，则整个包装区域应归入此等级的区域。 厂房的选址与布局 应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址，厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。 应当有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染。

手动工具安全使用基本常识及保养维护方法标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33619 手动工具安全使用基本常识及保养 维护方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

手动工具安全使用基本常识及保养 维护方法标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。 大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维

手动工具与手持电动工具安全知识

手动工具与手持电动工具安全知识 大量工伤事故是由使用手动工具和手持电动工具所造成的，其中大多数事故造成的伤害并不严重。但是，如果伤口感染，可能引起暂时性丧失劳动能力，有的甚至可能致残。 使用手动工具与手持电动工具造成事故的主要原因：一是工具不符合要求，二是使用方法不正确；三是精力不集中。 第一节手动工具的种类及使用方法： 一、手动工具：手动工具包括冲击工具、锐边工具、专用工具。 （1）冲击工具有手锤、大锤和凿子等。 手锤的木制手柄应该是：优质直纹的木料；形状与大小适宜；光滑且无毛刺和尖角。 安装手柄时手柄和锤头之间的缝隙应该加楔子，最好是硬木楔子，特别要注意应该使锤头与手柄成直角，不然的话，接合处易松动，使用时锤头可能飞出伤人。 手锤使用前必须认真检查锤头、手柄是否满足要求，锤头与手柄间结合是否牢固，是否成直角。 使用手锤时，手心出汗过多或手上沾有油液时，要及时擦干，不然手锤易飞出伤人。 使用手锤时，要先观察一下周围，看看是否有人，不然容易造成他人被击事件。使用手锤时要精力集中，避免发生伤害。 （2）.凿子：握凿子的正确姿势是：大拇指跟食指略近头部，由中指和无名指握着凿子，头部露出15毫米左右，这样可以使肌肉放

松，也不易伤手。 二、手持式电动工具：生产中广泛使用电钻、手砂轮等手持电动工具，由于使用这类工具需携带移动，作业现场条件复杂多变，如果对其检查、维修和使用不当，会对操作者造成伤害。 （1）.手持电动工具主要危害：电击是手持电动工具的主要危害，其伤害分局部电击与致命电击两种类型。发生电击事故的主要原因是手持电动工具工作时振动较大，内部绝缘容易损坏，其导线也因经常拖、拉、磨、碰等原因造成损坏，致使载流导线外露，当操作者与带电机壳或载流外露线芯接触时，就可能发生电击事故。 手电钻除电击危害外还会造成如下危害：钻头戳进手、腿或身体其它部位；钻头下落击伤脚部；钻头折断或钻屑损伤眼部等。 （2）.预防措施：操作者学会选择合适的手持电动工具是很重要的，切勿随便使用小规格的工具工作。因为，工具太轻不仅使工作效率低，而且对操作者造成过度疲劳，但重要的还是考虑工作对象和工作环境是否有特殊要求。 （3）.注意事项：1）.更换附件以前，一定要切断电源；2）.不要把手持电动工具留在架空的地方，如果偶然拉动软线，可能将电动工具拉落；3）.放在地板上的软线会绊脚操作者或其他人，应当把它悬挂在通道或工作区的上面。如果把软线长时间地放在地板上，就要用木板或专用管道将他们保护起来；4）.不允许将软线挂在钉子、螺栓或锋利的棱边上，也不允许放置在油、热的表面和化学品上。 虽然手电钻刃口上还不能有保护装置，但如果对所钻屑的工件正

手动工具规定

2.30手工具的要求 1.目的 明确了全厂生产过程中所有手工工具在管理、使用过程中安健环风险管理的方法及要求，是确保生产过程中所使用的手工具都是安全的。 2.范围 本细则是按照NOSA五星安健环综合管理系统的要求而制定，适用于本厂与电力生产有关的所有手工具的管理。 3.引用标准 GB17957-2000：气动工具一般要求 电业安全工作规程（热力和机械部分） 4.术语和定义 手工具：指手锤、板手、钳子、螺丝刀、凿、锯、錾、刮刀、锉刀、起子、撬棍、叉、铲、拖把、手推车等手动工具，不包括千斤顶、葫芦等起重工具。 5.执行程序 5.1 执行程序 手工具管理及使用流程图以下

5.2 责任部门、班组 5.2.1 责任部门 各部门负责人（或由部门负责人所委任的手工具管理负责人）应定期（每半年至少一次）检查本部门各班组手工具的使用状况，并做好相应记录；检查不合格的手工具应禁止使用，妥善处理，能够进行修理的工具统一修理，已无法修理的工具应标注清晰明显的禁用标志，单独存放或上锁，防止错用。 5.2.2 责任班组 5.2.2.1各班组应分别建立本班组的手工具登记表（格式可参照附录A“xx发电厂手工具登记表”），并指定专人(工具管理员)管理本班组手工具的详细资料，台帐设立项目应满足NOSA、安健环的要求或标准。更换或添置新工具应及时入册。 5.2.2.2各班长(或工具管理员)应定期（每半年至少一次）检查本班组公用部分或个人使用的手工具，并做好相应记录。 5.2.2.3工具使用人在每次使用前都应对工具进行检查，确认工具合格无缺陷后再使用。检查不合格的手工具应禁止使用，交工具管理员妥善处理，能够进行修理的工具统一修理，已无法修理的工具应标注清晰明显的禁用标志，单独存放或上锁，防止错用。 5.2.3手工具的使用及培训 员工首次使用某手工具时，工具管理员应对其说明使用方法和注意事项。一些有特殊使用用途或是操作程序复杂的手工具，在使用前管理员也应对员工说明使用方法和注意事项，员工必须得到授权后才可使用。当添置新型手工具或专用手工具时，班组或部门应组织员工进行工具使用的培训。 5.3 手工具在以下几种情况下禁止使用 5.3.1工具工作部位破损残缺 5.3.2工具手柄有裂纹或破损 5.3.3工具上有油污未清理干净 5.3.4工具变形或弯曲 5.3.5工具缺少手柄或手柄不牢固 5.3.6活动部件卡涩生锈 5.3.7固定部件松动或脱落 5.3.8防护装置缺少或损坏 5.3.9状况不良好的手推车、独轮手推车 5.3.10私人购买的工具（除非得到上级主管领导的批准） 5.3.11自制手工具（除非得到上级主管领导的批准） 5.4 存放标准及要求 5.4.1手工具应分类、整齐存放在工具箱、工具袋、工具柜、货架或挂在工具板上，专用工具应与通用手工具区分摆放。 5.4.2存放手工具的工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板等必须整齐摆放在工具房或特定的工作场所内，工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板必须状况良好。 5.4.3工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板等应有编号或标识。 5.4.4所有工具箱应锁好。 5.4.5每个工具箱内应有相应工具存放清单（格式可参照附录B“xx发电厂手工具存放清单”）及工具定期检查记录表（格式可参照附录C“xx发电厂手工具定期检查记录表”） 5.4.6当工具不再使用时，应备有保护设备或外罩，包裹如刀刃、锯片等危险部分，以防止取用时造成人身伤害。 5.4.7损坏的工具应单独存放或上锁，损坏的工具应立即修理或弃置。 5.4.8所有使用者应熟悉工具的储存与控制。 5.5 临时性或自制手工具管理标准 在工作场所使用的临时性或自制的手工具（包括私人购买的工具），必须得到上级主管领导的批准后方可使用。审批程序如附表D“xx发电厂自制手工具使用申请表”。

设备管理规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A26224 设备管理规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备管理规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.管理方针 1.1设备管理目标：对工区各类设备进行适时的维修，保持设备处于完好状态。降低设备的运营成本，提高设备的综合效能。 1.2设备管理范围：对工区各类型设备，正确使用、精心维护、科学管理，以求获得设备使用寿命综合效能的提高。 1.3设备管理职责、宗旨：工区对设备进行日常维护保养及修理备件工作，操作工负责设备按章操作和日常工作保养。 宗旨：在不影响设备运转率的前提下，稳扎稳打

创造生产效益，降低设备维修成本，保证质量，安全性、维修性等因素，从预防维修出发，认真做好备件的维护工作。 2.设备管理工作程序 2.1设备的使用：对生产设备运行执行“定人、定机、定岗”的原则。指定设备运行的负责人、操作人、维修人。 2.2对设备操作人员进行上岗前的三级（矿、车间、班组）培训和定期的技能培训，设备操作人员做到“四懂”：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；“四会”：会操作、会维护、会检查、会排除故障。培训考核合格后，方可上岗操作，并严格按《设备操作规程》操作设备。 2.3设备的“三人”负责做好设备日常维护保养工作，按《设备操作维护规程》的6S（整理、整

手动工具安全使用规定示范文本

手动工具安全使用规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手动工具安全使用规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）一般要求 （1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使 用、保管和维修及保养方法。 （2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 （3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变 形、松动、有故障、破损等不合格工具。 （4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。 停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 （5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护 装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措 施。

(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 (二)电动工具必须装漏电保护器。 (1)电动工具必须装漏电保护器。 (2)电动工具必须有可靠的接地保护。 (3)电源开关及电线必须符合安全要求。 (4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。 (5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。 (6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。 (7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 (8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进

手动工具推荐品牌

手动工具推荐品牌 手动工具是五金行业的一种分类，五金行业分为手动工具电动工具汽保工具气动工具焊接设备磨料磨具日用五金建筑五金厨卫五金小家电等。 手动工具根据用途可分为扳手类，钳子类，螺丝刀类，卷尺类，锤子类，套筒类，切削类，剪刀类，组套类，以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。 扳手有开口扳手，双梅花扳手，棘轮两用扳手，两用扳手，油管扳手，T 型套筒扳手，十字套筒扳手，活络扳手等类别。 钳子有钢丝钳，尖嘴钳，斜嘴钳，挡圈钳，鲤鱼钳，水泵钳，管子钳，大力钳等类别。 精密量仪测量工具传感器游标卡尺

螺丝刀有一字，十字，米字，六角，花型等类别；套筒有1/4"，3/8"和 1/2"三种规格，"是英寸的表示；同时各规格又有6角套筒和12角套筒之分；锤子有羊角锤，钳工锤，圆头锤，橡胶锤和安装锤之分。 切削类有锉刀，金刚锉刀，铁皮剪，航空剪，美工刀，方管锯，管子割刀，断线钳等类别；在材质上，有铬钒钢，碳钢，合金钢等。 使用知识 螺丝刀：一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内――亦称“改锥”。 扳手:利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力 柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺 纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。 锤子:是敲打物体使其移动或变形的工具。常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一 面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拉出钉子，另外也有着圆头形的锤头。 试电笔：也叫测电笔，简称“电笔”。是一种电工工具，用来测试电线中 是否带电。笔体中有一氖泡，测试时如果氖泡发光，说明导线有电，或者为通 路的火线。试电笔中笔尖、笔尾、为金属材料制成，笔杆为绝缘材料制成。使 用试电笔时，一定要用手触及试电笔尾端的金属部分，否则，因带电体、试电 精密量仪测量工具传感器游标卡尺

电气设备安全管理的标准管理规程正式版

操作规程编号：LX-FS-A44226 电气设备安全管理的标准管理规程 正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电气设备安全管理的标准管理规程 正式版 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的：建立电气设备的安全管理规范，保证电气设备操作及人身安全。 二、适应范围：本标准适用于本公司电气设备（包括配电箱、开关柜、操纵台、电机、电缆、电力变压器等配电设备）的安全操作管理。 三、职责：有关部门领导、设备管理员、机电维修人员、设备操作人员对本标准的实施负责 四、内容和要求： 4.1 电气设备包括：配电箱、开关柜、操纵台、电机、电缆、电力变压器等配电设备。

手动工具安全使用规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A21081 手动工具安全使用规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

手动工具安全使用规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)一般要求 (1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 (2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 (3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 (4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 (5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有

防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 4.其他手动工具 (1)携带: 1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。 2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。 3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。

电子厂仪器设备管理规范

电子厂仪器设备管理规范 目的 公司仪器和设备是测试产品及各种材料物质性能和质量情况的基本工具，只有保证实验测试分析仪器设施的质量可靠，功能正常，正确使用，才能提供出准确、可靠、真实的检测实验数据与参数，为加强各部门人员对公司仪器设施的规范使用，特制定本管理规范。 1．仪器设备标识 A．设备仪器的标识统一规定为绿色 B．设备标识优化包括(状态标识，量程校准标识，有效期与限用部分功能等) C．外校与内校的标识必须使用原机器编号，不得使用公司内部设备仪器编号。 D．以上规范总经理批准后未经相关部门修改批准将永久生效，不得更改。 2．仪器设备点检 A．为了确保设备仪器满足产品质量，操作员每天必须在上班与下班前按操作规范通过标准电感器各种标准度量器等对设备仪器进行检点。 B．凡是需要点检的设备仪器只要在线上的都必须配备点检表，当天不使用的在点检表填写不使用。 C．操作员每天必须按规范填写点检表，字迹清晰工整，不能随意更改填写的数据与技术参数。 D．各线长每天必须督促确认操作员对仪器设备的点检，设备巡查员必须认真对各工作点检工作进行巡检确认 E．经发现操作员未按规范操作按公司内部处罚规定进行处罚，线长负连带责任。 3．仪器设备使用 A．设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作陪训，合格后方能上岗。 B．仪器设备的使用操作方法必须严格按说明书规定，无关人员不得随意拨动仪器旋钮与按键，以免损坏仪器，也不得挪作它用

C．仪器设备不能随意拆卸,随意关掉安全保护装置等； D．设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、浓度,电流等，未经设备管理员或专业技术员允许，不得随意更改参数与技术指标。未按标准执行按公司处罚规定进行处罚E．各种设备仪器的使用必须经计量部门校正或内部校正合格后才能使用 F．所有的仪器设备均应制定安全技术操作规程，严格要求操作者照章使用设备，防范事故发生G．仪器设备的配套电气设施如电源控制柜等如发生故障应通知设备管理员或专业人员修理，非本专业技术人员不得擅自处理，以防意外事故。 4．设备仪器的维护 A．仪器设备必须按公司规定保养计划进行维护与保养。 B．仪器设备中的机械传动部位的润滑和维护等工作，应按设备维护计划制定的润滑控制点和检查维护部位，按时进行保养和检查。常见的一般故障由操作者排除，出现大故障应通知设备管理安排解决。 C．经常检查设备是否接地良好，上下班必须关掉设备仪器电源。 D．各种精密仪器设备（包括天平、电子称，、温度计，浓度比重计等）应分别安放在不受环境干扰比较安全的地方和专用仪器室内坚固的台上，并注意防震、防潮、防止阳光直接照射、防腐蚀和防止电炉高温热源的影响。 E．执行操作者保养制度，“谁使用谁保养”，现场线长负责监督执行。日常维护保养包括机器周围地板之清洁、机器表面擦拭清洁、加油润滑、机器紧固件，制动开关、安全装置及放气放水等。 F．为保持设备仪器的性能和正常寿命，预防突发故障，必要时应请机器仪器设备供方技术人员对机器进行预防性维护作业。 5．仪器设备维修与报废 A．设备仪器在正常使用情况下，由于主要零部件老化导致精度降低不能使用，属于自然废损；由于仪器设备本身内在质量问题，在使用时，发生意外事故而造成损坏，则为非责任性损坏，按有关手续办理废损处理。.

手动工具安全使用规定

手动工具安全使用规定 （一）一般要求 （1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 （2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 （3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 （4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 （5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 (二)电动工具必须装漏电保护器。 (1)电动工具必须装漏电保护器。 (2)电动工具必须有可靠的接地保护。 (3)电源开关及电线必须符合安全要求。 (4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地

带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。 (5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。 (6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。 (7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 (8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。 2.千斤顶 由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。 (1)因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。 (2)保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、污

五金工具分类

五金机电商品分类 一级分类： 1、手动工具 2、电动工具 3、刃具、量具及磨具 4、紧固件及密封件 5、物料搬运 6、存储、包装、及车间办公用品 7、电气产品 8、测试仪器仪表 9、电动机、轴承及皮带 10、照明 11、焊接 12、车间化学品 13、安全及安防 14、清洁用品 15、气动液压 16、泵、管件及阀门 17、风机风扇 二级分类： 1、手动工具： 锤 A、安装锤 B、八角铁锤 C、套装锤 D、铁锤 （2）钳工具类 A、C/G字夹 B、F夹 C、扁凿 D、磁性检拾器 E、锤刀 F、大力钳 G、弹簧夹 （11）、钳 A、扁嘴钳 B、长嘴钳 C、断线钳 D、钢丝钳 E、尖嘴钳 F、卡簧钳 G、鲤鱼钳 H、迷你钳

I、省力型钳 L、水泵钳 K、湾嘴钳 M、线缆工具 N、斜嘴钳 O、圆嘴钳 P、综合套装钳（12）电子工具 电子钳 防静电螺丝批 防静电其他产品 防静电钳 焊锡丝 套装电子钳（13）尺 钢直尺 公、英制卷尺 公制卷尺 数显卷尺 水平尺 纤维带卷尺 (14)剪刀 各种用途剪刀 铁皮剪 (15)刀 刀带 电工刀 割刀 美工刀 (16)绝缘工具 测电笔 绝缘扳手 绝缘剥线钳 绝缘长嘴钳 绝缘电缆刀 绝缘长嘴钳 绝缘电缆剪钳 绝缘顶切钳 绝缘钢丝钳 绝缘钢丝钳 绝缘尖嘴钳 绝缘螺丝批 绝缘水泵钳 绝缘套筒及辅助工具

绝缘斜口钳 绝缘圆嘴钳 其他绝缘工具 套装绝缘工具 (17)管工工具 管子钳 管子台钳 链式管钳 手动管子扩口工具 手动弯管工具 塑料硬管割刀 套丝工具 套装管工具 套丝机 金属管子割刀 液压弯管机 (18)开孔铆接工具 机械旋切开孔工具 阶梯钻 金属开孔器 开孔器辅助工具 拉铆枪 (19)修车专用工具 通用工具组套 制动系统工具组套 皮带轮工具 发动机方向盘调整工具 油管工具组套 空气系统工具 涂料涂装工具 漆刷 涂料刷 油灰刀 油漆桶 墙面打磨 硅胶枪 弹线工具 2、电动工具 手持动力工具的耗材及抛磨材料 A、钻头 B、铲凿 C、螺丝批头及套筒 D、开孔器