怎样利用挂面烘干做出优质挂面

怎样利用挂面烘干做出优质挂面

挂面生产企业，如何提高挂面质量，解决挂面酥面问题，有着十分重要的意义。随着人们生活水准的快速提高，挂面消费也转向精制化、高档化、营养化。挂面生产线酥面在我国挂面生产行业中成了一个老大难问题，许多企业由此失去信誉，造成难以估计的损失。同样的设备生产出的挂面，有时酥面，有时不酥面，这简直成了一个迷，酥面的产生固然和生产工艺、机械设备、气温气候等因素有关，但酥面产生的根源在于烘干过程中的温湿度控制，工艺的合理性。当挂面进入烘房第一道冷风定条时，面条表面层水分蒸发掉，形成定型的毛细孔，为面条内含水分的下一步蒸发造成通道，经定条后进入主烘干阶段。合理利用烘房各区段空气流动和干燥的不同速度，模拟自然干燥原理，创造良好的通风排潮条件，适时控制烘房温湿度规定指标，使主烘干区的温湿度形成“梯度”，控制烘干曲线，保持内外扩散水分的速率一致，避免了内部水分蒸发不通畅，而外部过快。

烘干系统

由烘干运行主传动、钢丝绳、链条吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、蒸汽加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。移动式钢丝绳吊挂采用无级调速，以每分钟10一14杆速度把挂面送人三个烘干区内。1区冷风定条，防止面条伸长及表面快速烘干;2区保潮出汗，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干;3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干。

合理利用烘房各区段空气流动和干燥的不同速度，模拟自然干燥原理，创造良好的通风排潮条件，适时控制烘房温湿度规定指标，使主烘干区的温湿度形成“梯度”，控制烘干曲线，保持内外扩散水分的速率一致，避免了内部水分蒸发不通畅，而外部过快，导致外干内潮，造成挂面表面产生结膜龟裂现象(形成眼睛看不见的微细裂纹)，严重时会产生满烘房掉面，这样面条经散热冷却出烘房后经过一段时间，内外水分会恢复平衡，于是就产生酥条现象，破坏了面筋质，下锅后面条糊汤、断条、不耐煮。针对此现象，重庆友乐乐公司联合制面企业研究、探讨了一套新工艺，解决了挂面条形弯曲、酥面、酸面、开叉等现象。改善了油哈味，延长了保质期。新工艺耗热量少、省煤，运行成本低，即使是没有经验，挂面机在生产过程中利用新工艺加以控制某些不利因素，也会生产出优质的挂面。

重庆友乐乐机械专业生产各种款式的面条机，热门搜索词：重庆全自动面条机、重庆面条机、重庆压面机、贵州面条机、四川面条机、云南面条机、重庆面条机厂、面条机多少钱一台、多功能家用面条机价格、重庆面条机厂家。欢迎大家登录我公司网址详细咨询，友乐乐竭诚为您服务！！

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2.

3.

面通过拉丝处理

结构紧凑，造型新颖，辊具有揉面功能，生产面条时不需另外熟化，广受客户的青睐。

4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。

5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装

重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。“友乐乐”是一家专业从事食品机械设计、制造、销售、服务为一体的企业，公司不断开拓创新，迅速发展。公司主打产品为面条机、米粉机和粉条机、凉皮机等，企业以创新、科技、服务和经济效益为设计理念，以优越的性能和人性化的智能设计赢得了广大新老客户的信赖，以过硬的质理和精湛的技术，在行业内享有较高的声誉!

我们的目标：创业路上友(有）乐乐！

我们的宗旨：销售的不仅仅是产品，更重要的是服务；最终目的是帮助选择我们的朋友获取适宜的利润！！

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挂面烘干各区实用操作规程

挂面烘干实用操作规程 一、冷风定条区： 通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水份。表面硬化，由塑体向弹性转变，雨天（或梅雨）要提前开扇和排潮，冬季送温略提前，因湿面表面蒸发缓慢不易定条，避免温度过度，会使面条湿性差，面表面水份蒸发过多，影响内蒸发阶段的湿度降低，保潮湿度过度，造成面条拉伸，断条上薄下厚，相互粘连等现象。 二、内蒸发区（保潮发汗）： 此区以水份内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定湿度，一方面是向面条中心转移热能，缩小表面与内部的温差，另一方面加快内部水份的扩散，使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致，水份慢慢蒸发，如果此时温度、湿度差过大，会造成表层干得快，表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象，内外水份不平衡，最后挂面外干内湿，导致面条酸面、酥面等质量问题，存放期短。 操作：开班生产时，当挂面进入2区第二排时（或面厚＞0.8mm选第一条）开始送温，第四排时考虑排潮（观察湿度值＞正常情况含水量25.5%±0.5）。雨天（梅雨季节）可适当提前排潮，温度升高1-2℃，湿度降低2-5%。当生产结束时，面条进入二区，锅炉停止加燃料，第四排关掉进汽阀，根据面条水份干湿度进行停止送风和排潮。三、全蒸发区（升温降湿）：

经过“保潮发汗”阶段的面条，内部水份向表层转移通畅，使水份积聚在表面，且面条有一定的强度，必须进行进一步升温，适当降低相对湿度，使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。如果不加温，则表面水份再次向内层迁移，以达到内外水份浓度平衡。如果挂面较厚（＞0.8mm）圆面，此区作为保潮出汗区的延伸，继续保潮，使得内部水份全部转移于表层，不存在夹心，然后在高温区尾部进行排潮，达到内外扩散平衡，完成主干燥阶段全过程。 四、降温散热： 经过主干燥阶段，面条大部分水份已被脱去，面条的组织已基本固定，此时只需空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续脱去一小部分水份，达到产品质量标准所含水份要求，此阶段的作用有两方面，一是采取缓苏过程，调整其表面和内部水份含量极不平衡，消除挂面因干燥收缩产生的内应力，增加面条的韧性与弹性；二是挂面经高温干燥后，其本身的温度仍较高，而进入降温阶段介质温度较低，所以面条内部的热传递不能停止，一直进行到面条内外温度与空气温度相对平衡才稳定下来。因此，经过余温来完成温度的平衡，操作时随时检测面条水份，适时进行排潮降低空气温度和面条表面水份（最佳水份13.5%±0.5）。 总结：上述各干燥阶段的控制是掌握的基本原理和方法，在实际中，根据工艺布置的合理性，气候、季节不同因素，灵活运用，熟知工艺特性，四区都有其各自的干燥作用和要求，但各干燥阶段均相互影响，在烘干过程中的脱水大小不应过份集中在前段或后段亦或高温区等

挂面加工技术

挂面加工技术 挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。 一、原料和辅料 1、面粉： 挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经过后熟的面粉，后熟指面粉要存放一个时期。 面条专用粉主要理化指标： 2、水： 一般应使用硬度小于10度的饮用水。

3、各种添加剂： 面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。生产鲜销的湿切面，可添加食碱。 4、面条增筋剂-面得筋： 面得筋（又叫强筋剂、增筋剂）是海韦力公司研发的增筋剂的新技术产品，主要是用于提高和改善面粉的品质和筋度，使得做出的面制品口感筋道，色泽白亮。 二、工艺流程： 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面 1、和面： 和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散

的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。 2、熟化： 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。 3、压片： 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下： 压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。 轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米／分钟为宜。 轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％。 轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；压延阶段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。 4、切条： 切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为 1.0、1.5、2.0、3.0、

挂面的制作工艺

挂面的制作工艺 挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。 一、原料和辅料 1、面粉： 挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经过后熟的面粉，后熟指面粉要存放一个时期。 面条专用粉主要理化指标：

2、水： 一般应使用硬度小于10度的饮用水。 3、各种添加剂： 面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。生产鲜销的湿切面，可添加食碱。 4、面条增筋剂-面得筋： 面得筋（又叫强筋剂、增筋剂）是海韦力公司研发的增筋剂的新技术产品，主要是用于提高和改善面粉的品质和筋度，使得做出的面制品口感筋道，色泽白亮。 二、工艺流程： 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面 1、和面： 和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为

25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。 2、熟化： 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。 3、压片： 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下： 压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。 轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米／分钟为宜。 轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％。 轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；压延阶段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。 4、切条： 切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出

年产5万吨营养挂面生产线项目可行性研究报告

年产5万吨营养挂面生产线项目 可行性研究报告 目录 第一章总论 (1) 第二章市场预测与建设规模 (8) 第三章厂址选择与建设条件.......................................16第四章项目建设技术方案..........................................19第五章主要原材料、燃料供应 (24) 第六章总图运输与公用辅助工程…………………………… 2 5 第七章节能措施……………………………………………… 28 第八章环境保护、安全卫生与消防 (30) 第九章组织机构与人力资源配置……………………………33第十章项目管理与实施进度…………………………………35第十一章项目招标方案………………………………………

37 第十二章投资估算与资金筹措………………………………40第十三章财务分析与评价……………………………………42第十四章结论与建议………………………………………… 4 5 附表1-6 第一章总论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 年产5万吨营养挂面生产线项目 1.1.2 项目承办单位概况 承办单位：**县**粮油购销有限公司 法人代表：*** **县**粮油购销有限公司是集粮食收购、加工、销售、仓储

服务于一体的民营粮油购销企业，公司现有职工23人，注册资金300万元。 1.1.3 报告编制依据和范围 1、研究工作的依据 （1）项目可行性研究报告的委托书 （2）《河南省关于全面建设小康社会的规划纲要》 （3）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（4）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 （5）《国家中长期科学和技术发展规划纲要》 （6）《产业结构调整指导目录》（2005） （7）《中华人民共和国中小企业促进法》 （8）《河南省关于全面建设小康社会的规划纲要》 （9）《**县十一五发展规划》 （10）有关设计标准和规范 2、研究工作的范围 本项目研究工作的范围是从优质面粉、营养素、辅料等原材料进厂到营养挂面产出的整个生产及管理过程，包括市场预测与建设规模、建设条件与厂址选择、工程技术方案、环境保护、劳动安全卫生与消防、企业组织和劳动定员、项目实施进度计划、投资估算与资金筹措、财务评价及经济效益等内容。 1.1.4项目提出的理由与过程

450型低温烘干挂面生产线成套设备配置单(详细介绍)

①：采用不锈钢材质，利用摆线针减速器低速搅拌。 ②：该设备实现了制面的主料及辅料料可根据要求按比例加入，面粉混合均匀，生产率和主辅料混合比例可调，自动加水，并连续自动和面作业。连续自动和面机为上排料式，使制面生产线主机实现平面化布置，降低生产主机间的高度，节省土建投资。面条生产线配用该设备，使面条生产线自动化程度提高，操作更方便，减少操作人员数量，降低劳动强度，可为企业创造更好的经济效益。 ③：根据不同机型配置不同的熟化机，该设备特点连续自动，在保证面团熟化时间的同时实现了动态熟化。该设备在运行过程中，熟化槽内没有死角，面团熟化均匀，熟化效果好，能满足生产优质面条的需要，熟化机运行平稳、噪声低、消耗动力少，具有良好的性能。 ④：机机械主传动设在压面工作台以下，全封闭式、安全；外观简洁、美观。该机组动力配备合理，传动系统采用变频调速控制器调速，使该设备操作准确、方便，节能效果显著，压延的面皮密实、整齐、均匀、光滑。采用大直径轧辊，轧辊材质可采用镍铬钼冷硬合金。面料中偶有铁器，不损坏轧辊。有效地提高了挂面质量。 ⑤：平稳的把面条输送到烘干室内。 ⑥：一次可放进500-800根面杆，自动送给爬杆器。 ⑦：可以控制面条的整齐度。 ⑧：烘干室内设有内、外两封闭环烘干输送链条，及一套特殊设计的传动系统，不用面杆挂钩，面杆直接由烘干输送链条承托，在烘干室内迂回行进，进行烘干作业。此新型烘干室运转平稳、配套动力小，能耗低、掉条少、挂面正品率高。 ⑨：把面条从烘干室内平稳、准确输送给切面机。 ⑩：： 1、滚刀切面机属全自动型设备。 2、本机可与烘房下架系统连接、速度自动跟踪，也可用手工放杆完成自动切条程序。 3、本机切条机可在每分钟3-18根面杆的范围内自由调整。 4、切条长度在不停机的情况下可自由设定，设定范围为100mm-299mm之间，分辨率1mm，有效提高了面条成品率，大大降低了损耗。 5、切条长度误差小，不超过±1.5mm。 6、切断刀数可调、每杆面可设定为3-10刀以上。 7、本机在正常动转切条时，碎条不超过1%。 8、整机功率：0.8KW。 9、本机可与450型、550型、650型、800型1000型及各种挂面设备配套使用。?：利用我们的自主技术成功开发出了挂面烘干专用的高效热风水暖炉，为挂面烘干供热。热风炉及供热系统设计科学合理，热效率高，具有显著的节能效果，且操作管理方便，是挂面烘干的理想设备。 ?：控制压面机转速的快慢和烘房的运行时间 ?：控制锅炉和烘房的温湿度。 请以实物为准，参数如有改动，恕不另行通知

挂面行业研究报告

挂面行业可行性分析报告 目录 1. 挂面行业概览...................................................... 市场保持较高增长 ............................................... 行业集中度较低，龙头企业向中高端发展 ........................... 行业的盈利情况 ................................................. 2. 多重压力下弱势企业难以为继，强势企业将主导市场.................... 3. 中高端化是长期趋势，短期内低端为主的局面不会扭转.................. 消费升级逐渐带来对中高端产品的需求 ............................. 中高端产品全面推广的条件尚未成熟，短期内低端是主流 ............. 4. 行业老大：克明面业................................................ 1. 挂面行业概览 挂面行业是大众消费品行业，市场化程度较高，其进入门槛较低且同质化严重，因此市场竞争环境非常激烈，竞争方式以价格战为主。目前国内挂面市场以传统低档产品为主，中、高档产品比重不到总量的30%-50%。 挂面产业链的上游是面粉行业，面粉原材料成本大概占挂面生产成本的75%；下游主要是经销商。 挂面行业目标消费群体具有平民化特征。由于传统的消费习惯，中老年人是挂面产品的主要消费群体；另外，以外来打工者为主的蓝领阶层也是挂面的目标消费人群。该类消费人群具有价格敏感度高、对品质识别能力不强的特点，因此 也造成了当前市场的主流是低端产品的现象。 随着人们生活水平的提高以及对饮食健康需求的增强，对于挂面产品的需求必定将从单一的果腹、便捷、低档次产品，发展成为集营养、功能、保健、美味、方便于一身的中高档产品。在消费升级的年代，建立品牌优势以及加强渠道开拓 是在挂面行业中致胜的法宝。 市场保持较高增长 挂面行业总体周期很长，目前处于朝阳期。中国食品工业协会发布的《中国挂面行业分析报告》认为，我国挂面行业将在未来较长时间内（10-20年）处在成长期。在2003-2009年间，我国挂面产量保持%的复合年化增长率，2013年产量为400-500万吨，离预计的市场饱和容量1000万吨还有相当差距。在2003-2009

挂面生产流程与和面环节的紧密联系

挂面生产流程与和面环节的紧密联系 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面和面，和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束 时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌 器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，配有先进的真空和面机可有效的提高面条的劲道口感，使面条光滑，劲道不糊汤等优势！ 和面质量的好坏直接影响其它工序的操作和挂面产品的质量，是挂面生产是重要环节，所以挂面生产用户一定要重视和面工艺的要求。

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挂面生产许可证审查

挂面生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证经管的挂面产品包括以小麦粉、荞麦粉、高粱粉、绿豆（或绿豆粉、绿豆浆）、大豆（或大豆粉、大豆浆）、蔬菜（或蔬菜粉、蔬菜汁）、鸡蛋（或蛋黄粉）等为原料，添加食盐、食用碱或面质改良剂，经机械加工或手工加工、烘干或晾晒制成的干面条。包括：普通挂面、花色挂面、手工面等。申证单元为1个，即挂面（普通挂面、花色挂面、手工面）。在生产许可证上应当注明获证产品名称即挂面。挂面生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0103。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。1．普通挂面。 调粉→熟化→压延→切条→干燥→截断→称量→包装 2．花色挂面。原辅料预处理→调粉→熟化→压延→切条→干燥→截断→称量→包装 3．手工面。调粉→熟化→搓条→拉吊→干燥→截断→称量→包装（二）关键控制环节。食品添加剂最大限量的控制；干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制；晾晒、包装过程中的卫生安全。（三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围使用和超量使用。 2．干燥过程中各项技术参数控制不当出现挂面酥断现象。 3．外来物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所。挂面生产企业

除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库。生产企业用于挂面制品干燥的晾晒场四周应有有效的防蝇、防尘措施，无尘土飞扬及污染源，地面应用水泥或石板等坚硬材料铺砌，平坦，无积水，晾晒物不得直接接触地面。（二）必备的生产设备。普通挂面生产企业必须具备下列生产设备： 1. 调粉设备（如调粉机、和面机等设备）； 2. 熟化装置； 3. 压延机； 4. 干燥设施（烘房或晒场等）； 5. 切断机； 6. 计量设备； 7. 包装设施（工作台或包装机）。花色挂面除上述设备外，还应具备相应的原辅料处理设备。手工面可以不要求压延机，拉吊工序必须手工完成。四、产品相关规范 LS/T 3212-1992《挂面》；LS/T 3213-1992《花色挂面》； LS/T 3214-1992《手工面》；备案有效的企业规范。五、原辅材料的有关要求企业生产挂面的原辅料必须符合相应的国家规范、行业规范及有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证经管的产品，则必须选用获得生产许可证企业生产的产品。如挂面配有调料包的，应对调料包进行验证。六、必备的出厂检验设备生产挂面的企业应当具备下列必备的

商用面条机挂面烘干过程工艺及烘干机原理

商用面条机挂面烘干过程工艺及烘干机原理 挂面是人们日常生活中常吃的一种主食，尤其是市面上卖的干 面条，所以，也催生了这一市场发展潜力。目前，面条生产厂家还 维持在传统晾晒的阶段，这样既不卫生，也会拉长生产效率。 烘房设备是机械发展的代表作，云龙食品机械的低温烘干房设备，经过了市场的长期检验，质量信得过，有保障。下面就为厂家 朋友们讲解一下烘干房设备原理。 湿面条中所含水分以两种状态存在。一种是结合水，就是原来 和小麦粉中的蛋白质、淀粉纤维素等物质牢固地结合在一起的水。 另一种是非结合水，在和面时加入的水，这种水在常温下能够自然 蒸发，加热或加强通风加速蒸发。这部分水成为自由水，很容易除去。 云龙烘干机运用最新技术开发了一种在任何气候条件下都能加 工出优质挂面的中、低温烘干挂面流水线。设备结构与工艺流程是： 一、和面系统，和面是挂面生产的首道工序，目的是在面粉中加入 适量的水和其它辅料，经搅拌使小麦粉中的蛋白质吸水膨胀，形成 具有韧性、弹性、粘性、伸延性的湿面筋质。该设备有单轴拌面机，双轴拌面机与不同的压切式面条机配套。 二、压面、切条系统熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、 挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。和好的料坯经10分钟 熟化、搅拌使面粒充分吸水、膨化形成了湿面筋网络，送入复合机 同时制成两张面片，压合成一张，然后经四级对辊压延，以下不破 坏面筋组织的压延比压制出厚0.8-0.2mm的面片。压好的面片经过 切面刀，按不同规格切成0.8-3mm的湿面条，由自动给杆把切成 2400-2600mm长的面条经挑条机提升到上架平行链上。 三、自动上架端尾剪齐装置由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。挂在钢杆上的湿面条提到烘干房运行的出发点，采用集成电路 控制。同步地挂在移动式烘干装置的吊架上，尾端剪齐机装在预干 的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先剪成一定的长 度后进入干燥工序，干面头大为减少。 四、烘干系统由烘干运行主传动、钢结构散热吊风扇，排潮扇、蒸 气加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制等组成，

挂面烘干生产线成套设备详细介绍

郑州市云龙食品机械有限公司 挂面烘干生产线成套设备详细介绍 一、和面拌粉机： ①：采用不锈钢材质，利用摆线针减速器低速搅拌。 ②：该设备实现了制面的主料及辅料料可根据要求按比例加入，面粉混合均匀， 生产率和主辅料混合比例可调，自动加水，并连续自动和面作业。连续自动和面机为 上排料式，使制面生产线主机实现平面化布置，降低生产主机间的高度，节省土建投资。面条生产线配用该设备，使面条生产线自动化程度提高，操作更方便，减少操作 人员数量，降低劳动强度，可为企业创造更好的经济效益。 二、熟化机： ③：根据不同机型配置不同的熟化机，该设备特点连续自动，在保证面团熟化时 间的同时实现了动态熟化。该设备在运行过程中，熟化槽内没有死角，面团熟化均匀，熟化效果好，能满足生产优质面条的需要，熟化机运行平稳、噪声低、消耗动力少， 具有良好的性能，使面料进行充分的熟化过程。 三、压面主机 ④：机机械主传动设在压面工作台以下，全封闭式、安全;外观简洁、美观。该机组动力配备合理，传动系统采用变频调速控制器调速，使该设备操作准确、方便，节 能效果显著，压延的面皮密实、整齐、均匀、光滑。采用大直径轧辊，轧辊材质可采 用镍铬钼冷硬合金。面料中偶有铁器，不损坏轧辊。有效地提高了挂面质量。 四、自动递杆器、爬杆上架系统： ⑤：该部位可平稳的把面条输送到烘干室内。 ⑥：一次可放进500-800根面杆，自动送给爬杆器。 ⑦：可以控制面条的整齐度。 五、烘房： ⑧：烘干室内设有内、外两封闭环烘干输送链条，及一套特殊设计的传动系统， 不用面杆挂钩，面杆直接由烘干输送链条承托，在烘干室内迂回行进，进行烘干作业。此新型烘干室运转平稳、配套动力小，能耗低、掉条少、挂面正品率高。 ⑨：把面条从烘干室内平稳、准确输送给切面机。

面条如何烘干

面条如何烘干 做好的湿面条压出来以后，这时候需要放到烘干房里面进行烘干，这样才能够做成挂面，这也是我们平时吃到的挂面的一个做法，面条风干的方法是比较多的，有一些地区选择的是自然干燥，就是放到阳光比较充足的地方来进行晾晒，大多数是采用烘干房来进行烘干，这样效率比较高。 面条如何烘干 自然干燥 就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度60％一80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。烘房干燥可分为固定式与移行式两种，前者挂杆固定，将面条挂在挂杆上后送入烘房，经热空气吹干，属间歇式生产。移行式烘干是一种连续烘干方式，在一隧道式烘房中进行，干燥装置由鼓风机、散热器、热风管道、扩散风扇用湿机等组成，移行装置由机架、链条、链轮、传动轴、电动机等组成，面条挂在册上进入烘房，在烘房中缓缓移行，达到干燥要求。 移行式烘房 有单行移行式与多行移行式两种，现多采用前者，其特点是低温、高湿、慢速、长时分段干燥，面条从悬挂上架到烘干下架，要移行400m左右，干燥时间长达sh左右，挂面质量好。在单行移行式烘房中，根据温湿度变化，挂面干燥可分为四个阶段：

①冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1．4m 左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为20-30℃，强通风，时间为总烘干时间的15％，水分由32％～35％下降为27％～28％。 ②保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度75％一85％，运行时间占总跟时间的25％，水分由27％一28％下降为25％。 ③保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45～50t，相对湿度55％一60％，时间为全部移行时间的30％，水分由25％下降至16％一17％。 ④升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以 2-3min降低1℃最为合理。时间占总时间的30％。

挂面生产工艺技术 规程

挂面生产工艺技术规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挂面生产中原料、工艺、检验要求。 本标准适用于以小麦粉为原料,经和面、压片、烘干、切断等工序生产挂面的工艺。 1、引用标准 GB 1355 小麦粉 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品标签通用标准 SB/T 10068 挂面 SB/T 10069 花色挂面 2、原料要求 2.1 小麦粉 小麦粉是生产挂面的主要原料。小麦粉的质量指标要符合GB 1355小麦粉的规定。 应选用面筋质含量较高的小麦粉生产挂面。 2..1.1 每批小麦粉在入库前要进行主要理化指标的检测,符合质量规定要求的方可入库, 并作好记录备查。 2.1.2 刚出机的小麦粉应存放2～3周,以改善小麦粉的工艺品质。

2.2 辅料应符合产品质量标准和食品卫生要求及挂面生产工艺要求,食品添加剂和强化 剂应按照GB 2760和《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定执行。 2.3 用于生产挂面的水质要符合GB 5749的规定。 3 计量 3.1 挂面生产过程中原辅料、产成品及能耗等都必须计量,及时作出记录和数据处理。 3.2 所有计量器具必须经过检定,并取得合格证书。 3.3 严格按照工艺配方,专用配料容器应保持清洁卫生。 4 和面 和面是将小麦粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团,面团要求水分均匀,色泽一 致,不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性。和面质量的好坏,直接影响其它工序的操作和 产品质量,是挂面生产的重要环节。 4.1 和面用的小麦粉、回机面头等要定量。要求面团的含水量不得低于30%.干面头回机 量不得超过15% . 4.2 湿面头要及时回机,干面头粉必须通过CQ20筛绢,其他方法处理干、湿面头必须保证 卫生。无论干、湿面头都必须按比例加入。

挂面生产技术

挂面生产工艺 挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。 （1）原料和辅料 ①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下： 精制级普通级 湿面筋（%）≥2826 粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0 降落数值（秒）≥200 灰分（%）≤0.550.70 ②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。 ③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。生产鲜销的湿切面，可添加食碱。 （2）工艺流程 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面 ①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。 ②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。

挂面制作的基本原理和方法

挂面制作的基本原理和方法 按照配方，在原、辅料中加水，进行一定时间的搅拌混合(拌面和面)再经过一定时间的熟化，使小麦粉中的蛋白质吸水膨胀而相互粘连形成面筋，同时，使小麦粉中的淀粉吸水侵润饱满起来，从而使没有可塑性的小麦粉成为具有可塑性粘弹性和延伸性的颗粒状湿面团： 通过压片，把面团压成一定厚度的面带： 通过压片把面条切成一定厚度的面条(如果生产当天销售的湿切面，到此即可切断出售)： 把面条定长切断，再通过保湿干燥，将鲜湿面条干燥到安全水分： 最后通过切断、计量、包装等工序，即生产出成品挂面。 将原、辅料经过和面、熟化、压面、干燥、切断等工序，逐步完成面带中面筋的形成和均匀分布，并经过干燥工序达到面条储藏所要求的安全水分，就是挂面生产的基本原理。 从挂面的生产基本原理可知，面筋形成的好坏是决定挂面质量的一个重

要原因。

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