炼钢新工艺新技术 乐可襄
第一章绪论
第一节转炉炉龄技术的发展
一、炉龄提高的几个发展阶段
表1-1日本不同年代转炉炉龄与炉衬材质的关系
表1-2
中国不同年代转炉炉龄与炉衬材质的关系
二、提高炉龄的其它工艺措施
1、造粘渣护炉
2、炉衬喷补
（1）湿法喷补
（2）半干法喷补
（3）火焰喷补法
第二节国外溅渣护炉技术
一、溅渣护炉技术的发展
1991年，美国LTV钢铁公司印地安纳港厂开始采用溅渣技术，达到提高炉龄、提高转炉利用系数、并降低炼钢成本等效果。
二、溅渣护炉机理
在溅渣初期，低熔点流动性强的富铁炉渣首先溅射到炉衬表面，渣中FeOX 和Ca2F沿砖表面显微气孔和裂纹向镁碳砖表面脱碳层内扩散渗透,并与周围MgO颗粒烧结在固熔一起,形成以MgO结晶为主相,以MF为胶合相的烧结层.部
分C2S和C3S也沿残砖表面气孔和裂纹流入砖内,冷凝后与MgO颗粒镶嵌在一起
随着继续溅渣,颗粒状高熔点化合物(C2S、C3S和MgO结晶）被气流溅到粗糙的炉衬表面，并在高速气流的冲击下镶嵌在炉衬表面的间隙内，形成以镶嵌为主的机械结合。同时富铁的低熔点炉渣包裹在耐火砖表面上突出的MgO结晶颗粒或已经脱离的MgO结晶颗粒周围，形成以烧结为主的化学结合层。
随着进一步溅渣，大颗粒C2S、C3S和MgO颗粒溅到结合层表面并与渣中C2F和RO相结合，冷凝后形成炉衬表面溅渣层。
三、溅渣护炉工艺
溅渣基本操作工艺
1、冶炼过程炉渣的调整
1.1终渣MgO含量的控制
转炉终渣MgO含量的控制一般控制在6~12%左右；
1.2炉渣过热度的影响
大型转炉钢厂吹炼终点时炉渣过热度平均为250.4℃；而一些中、小型转炉的终渣过热度达到280~300 ℃
2、终点渣成分控制
转炉终点渣成分及熔化性温度
终渣MgO含量（推荐值）%
终渣调整方式
（1）终渣成分不进行调整
（2）出钢后加入调渣剂提高渣中MgO含量
3、调渣剂的选择
常用调渣剂的成分
MgO质量百分数（%）= MgO%/（1-CaO%+RSiO2%)
4、合适的留渣量
留渣量的计算公式：W=K·A·B·C
式中：W-留渣量，t；K-渣层厚度，m；A-炉衬内表面积，m2；B-炉渣密度，t/m3；C-系数（取1.1~1.3）
不同转炉的溅渣层厚度
5、调渣工艺
（1）直接溅渣工艺：适用于大型转炉，要求铁水及原燃料条件比较稳定，吹炼平稳，终点控制准确，出钢温度低。
（2）出刚后调渣工艺：适用于中、小型转炉。出刚后调渣工艺又可分为：①单纯调整炉渣MgO 的操作工艺；②同时调整炉渣中氧化铁和MgO 的操作工艺。
6、合理确定溅渣工艺参数 合理的溅渣工艺参数主要包括：
（1）合理确定喷吹氮气的工作压力或流量； （2）确定最佳的溅渣枪位；
（3）设计适宜的喷枪结构和尺寸参数（如喷 孔数目、喷孔夹角、喉口直径）
19.713.4810.7814020151025.7
21.40
17.12
300
16.3913.112508.08
5.984.4180 3.62.71.84030
25溅渣层厚度/mm
转炉公称吨位/t
各厂转炉溅渣护炉工艺
续前表
7、溅渣操作程序
普通转炉厂的溅渣护炉工艺操作程序：
8、溅渣时间和溅渣频率
8.1溅渣时间：
目前各厂家的溅渣时间一般定为2.5~4分钟。
8.2溅渣频率
（1）开始溅渣护炉的时机（一般从炉役的中期开始溅渣）；（2）溅渣的频率：“前期不溅、中期两炉一溅、中后期炉炉溅”
9、溅渣效果与炉况监测
第二章铁水预处理
第一节铁水预处理意义和发展概况
一、降低成品钢中磷、硫含量
（1）使进入转炉的铁水初始P、S含量比较低，为最终钢坯获得低P、低S创造条件；
（2）国外冶金技术先进的国家成品钢中P、S含量控制比我国低；
二、优化工艺过程
（1）根据各个反应的特点设计反应器；
（2）高炉可以适应各种原料，因铁水成分基本要求放宽；
（3）转炉负担减轻，冶炼周期缩短；
（4）成本方面：
增加部分：增设预处理站，处理成本，（包括粉剂）
减少部分：转炉造渣用料减少，金属损失减少，
渣量减少，锰铁用量减少
综合：见图所示。
少渣炼钢,优化转炉冶炼指标,降低吨钢成本
三、提高优质钢的比例
四、日本、美国发展迅速
（1）100%进行铁水预处理脱硫
（2）40%~80% 进行铁水预处理脱磷（3）脱磷、脱硫技术比较成熟
五、国内基本状况
1、宝钢
一炼钢：①铁水预处理脱硫②扒渣③LD ④炉外精炼⑤CC
二炼钢：①脱硅②扒渣③脱磷④扒渣⑤脱硫⑥扒渣⑦LD⑧炉外精炼⑨CC （1）设备特点
1) 流态化装置性能可靠
---粉剂在喷粉罐上部呈悬浮状,粉剂和气流均匀混合，不会产生“喉喘”；
2)喷粉速度在线控制和调节
---喷粉速度控制较精确，实现在线调节使喷粉速度符合熔池反应规律节约时间节省物料；
3)喷粉罐内压力恒定
---通过对喷粉罐顶的压力予以控制，实现罐内压力恒定，从而使流速稳定；
4)喷枪设计新颖
---倒“T”型，符合鱼雷罐内型熔池反应动力学需要，内管用不锈钢材质，用以喷吹N2和O2，外管喷吹N2和粉剂，喷枪外用高铝浇注料；
5)自动化程度高
---USOP：操作站，实现动态跟踪与控制；
---UFCH：控制装置；
---UFMM：监视装置；实现喷吹全过程的“信息操作”，达到最优化。
1-2-3 混铁车脱硫间布置图
（3）宝钢三脱粉剂组成
（4）二炼钢铁水预处理工艺
宝钢铁水预处理脱磷从1998年开始进行，在摆动溜槽内设挡板撇脱硅渣；然后在铁水处理站先脱磷，不扒渣，接着用100%苏打脱硫。其脱磷率85~90%，脱硫率82~86%。
（5）不扒脱磷渣，苏打的特殊性。
（6）一炼钢石灰、电石两种粉剂。
2、太钢
（1）工艺流程：
1）脱硫2）脱硅、脱磷、脱硫3）铁水沟脱硅、铁水站脱硅、同时脱磷、脱硫
（2）处理能力，设备性能
1）设备占地1700m3，设备总重148t，年处理脱硫铁水２0万t，脱磷铁水7.8万t.
2)储粉喷吹系统：下出粉型，计算机控制
3)采用固定台式悬臂液压扒渣机
4）喷粉枪
日本原装喷粉枪
太钢试制3种枪：高铝石墨组装喷粉枪
高铝碳化硅整体捣铸喷粉枪
普通高铝质整体捣铸喷粉枪
使用结果表明：高铝石墨组装喷粉枪达到日本原装喷粉枪的寿命。说明我们国家完全可以达到国际先进水平不一定依赖进口。
（3）三脱粉剂wt%
（4）处理过程中Ｓ、Ｐ、CI的变化
3、与国外冶金技术先进的国家之间的差距
（1）处理比高，入转炉磷、硫含量低
（2）处理比高：
我国：铁水预处理脱硫：25%；脱磷：10%
先进国家：脱硫：80%~100%；脱磷：40%~80%
如日本：新日铁，八幡厂：100%；新日铁，君津厂：100%；
新日铁，大分厂：100%
（3）工艺比较先进。
较多采用铁水沟脱硅
日本各大钢厂普遍采用铁水沟脱硅的方式，认为有许多优点，如八幡、君津、大分、歌山、鹿岛等厂家都采用了这种预处理方式。脱硅率一般在40％左右，虽然脱硅率不高，但为其后的进一步脱硅和脱磷创造了良好的条件。日中岛由尾并做了中间性质的实验研究。
日本采用铁水沟脱硅其后仍然设立铁水脱硅站，两者是结合起来的。铁水沟脱硅后，不仅铁水站的脱硅任务大大减轻，而且可以减少喷溅，同时硅也可以脱得更低。
第二节铁水预处理脱硅
一、脱硅的目的
1、（传统）转炉冶炼最合适的硅含量：0.25%~0.35%从转炉冶炼的角度来看，基本上不需要脱硅。
2、Si的氧化趋势比P强，Si高无法脱磷；所以脱硅主要为脱磷创造条件。
二、铁水预处理脱硅的工艺实施
（1）铁水沟脱硅和预处理站脱硅两种方法简介
（2）铁水沟脱硅
1）温降小，能大量进行处理；
2）不需要增加预处理时间，不占用铁水罐；
3）可以用喷吹法，也可以用投入法，
4）用撇渣器撇渣，不用增设扒渣设备；
5）脱硅率不高，50%~75%。
6）操作环境问题；因高炉出铁场本身比较狭窄，本身环境污染严重，增加脱硅项目后，更造成操作环境恶化。
（3）铁水站脱硅
1）铁水站脱硅在铁水罐或鱼雷罐车中进行。
2）操作条件好，对操作环境污染小；
3）脱硅效率高、稳定。
4）缺点是占用一定时间（处理时间，又导致温降）
（4）选哪一种需要考虑的因素：
①铁水含硅量；②高炉场地；
三、脱硅剂
主要有：氧气；铁矿石；氧化铁皮加少量石灰
（1）氧气
反应式：[Si]+{O2}=（SiO2）
2[C]+ {O2}=2{CO}；
2[Mn]+ {O2}=2（MnO）
（2）铁矿石
[Si]+2（FeO）=SiO2+2[Fe]
（3）氧化铁皮加少量石灰
[Si]+2（FeO）+2（CaO）=（2CaO·SiO2）+2[Fe]
加入石灰的目的降低SiO2的活度。
四、铁水预处理脱磷前合适的硅含量讨论脱硅深度的问题。
（1）[Si]0：铁水预处理脱硅是为脱磷作准备的。一些研究者指出，铁水预处理脱磷的条件是[Si]<0.15％，但也有的学者认为[Si]<0.20％即可进行脱磷，有的学者认为Si<0.10％才能有效的脱磷。日本中岛等对铁水的同时脱硅、脱磷进行了中间实验研究，在硅含量为0.4％时即用高碱度渣吹氧进行同时脱
硅、脱磷，[Si]最终与[P]同时下降。一般磷达到0.006％时磷达到
0.004％。
（2）硅含量以小于0.08％-0.12％为宜；这一含量大部分冶金工作者认识趋于一致。
（3）脱磷过程中Si继续下降即使在硅小于0.10％的情况下，随着脱磷的进行，硅会继续下降；同时锰、碳也有一定的损耗。因此铁水预处理脱磷对炼钢有一定影响。
五、脱硅过程引起的泡沫渣
（1）脱硅过程中碳参与反应：产生具有搅拌作用的气体
（2）泡沫渣现象
1）转炉、电弧炉、LF炉需要泡沫渣转炉是自然形成，三相乳化促进反应；电弧炉适当造渣，在脱碳反应形成泡沫渣；LF炉电弧加热完全靠人力造泡沫渣，2）泡沫渣形成的条件：
①内因：渣的性质：表面张力（σ）、粘度（η）合适；
②外因：有搅拌的气体；产生（通常是CO气）
（3）铁水预处理脱硅泡沫渣的危害
1）造成喷溅：铁水损失；
2）铁水罐装入量减少；
3）增加清理工作量；
（4）采取措施
1）加入消泡剂：以MgO为主的粉剂，增加渣的粘度。
2）及时清理现场。
六、脱硅过程C、Mn的损耗
原始含量脱硅后脱磷后
※碳[C%]： 4.21 3.95 3.86
※锰[Mn%] 损失30%~40% 损失10%~20% 碳总损失：8%，脱硅过程损失6%，脱磷过程损失2%。
七、脱硅渣的扒除
（1）铁水沟脱硅：利用撇渣器
宝钢摆动溜槽，开溢出槽不需要另外人工用机械设备扒除。
（2）预处理站脱硅：必须通过机械手（装置）扒渣。
第三节铁水预处理脱磷
一、热力学分析
（1）铁水脱磷反应式：C参与反应
分子反应式：2[P]+5（FeO）+3（CaO）=（Ca3P2O8）
离子反应式：2[P]+5（Fe2＋）+8（O2－）=2（PO43－）+5[Fe]
（FeO）+[C]=[Fe]+{CO}
特点：
①粉剂中必须含有氧化性物质（氧化铁）、碱性物质（氧化钙）、溶剂（氟化钙）；
②碳、硅、锰参与反应消耗氧，溶剂中FeO含量应比较高；
③碳提高磷活度系数；
④产生CO有搅拌作用。
二、铁水预处理工艺实施
（1）铁水罐喷吹作业
①喷粉系统：贮粉罐；喷粉罐；给料器；管道；喷枪
②一般在炼铁厂与炼钢厂之间，有两条作业线，
（2）喷吹作业
①空气作载气，可以提高氧气比例
②粉剂小于0.5mm，经过表面处理，或钝化处理，利于喷吹作业，不堵枪和管道。
（3）用“T”字型碰枪，在鱼雷罐车上垂直插入铁水中；
用直通管，倾斜插入。（见图）
（4）喷吹时间：30~50min。
1-2-17
喷嘴形状简图
1-2-57 斜插顶喷法示意图
三、脱磷粉剂与脱磷率
（1）CaO~Fe2O3~CaF2系
各组元含量：CaO42%~Fe2O346%~CaF212% 1）这是最基本的脱磷粉剂组成；
2）Fe2O3及喷吹的空气中的氧气担当氧化剂；3）CaO：碱性物质，降低脱磷产物的活度；4）CaF2：助熔剂，促进反应进行。
5）钙氧比
与碱度相比，在铁水预处理情况下不能用碱度。渣钢间脱磷反应（转炉内），用
碱度
在熔渣中SiO2的含量影响CaO的活度，影响脱
磷率。在粉剂脱磷时，由于基本上没有SiO2，此时CaO、Fe2O3之间的相对含量影响脱磷率。
5）钙氧比0.95~1.10之间。
6）钙氧比与铁水成分的关系
①Si含量
②C含量
[Si]、[C]含量高，Fe2O3含量适当高，钙氧比值小；
[Si]、[C]含量低，Fe2O3含量适当低，钙氧比值大；
是由脱磷反应式决定的。
图. CaO/Fe2O3对脱磷率的影响
建筑工程新技术新工艺新材料
第一章拟采用的科学可行的新技术、新工艺和新材料等降低成本和提高效率 ... 3的措施 第一节大直径钢筋直螺纹连接技术 1.推广要点 2.使用部位 3.施工要点 第二节视频监控技术 1.监控设备的选择： 2.监控设备的数量： 3.监控摄像头的安装方法： 4.云台、解码器安装： 第三节喷雾降尘技术 第四节木方接长技术 1.工艺原理 2.工艺流程： 3.操作要点 4.技术经济效益：
5.生态环保社会效益 第五节计算机推广、应用和信息化管理技术 第六节活动式板式围墙10 第七节混凝土地坪一次性成型技术11 1. 现浇混凝土板面一次成型的优点12 2. 现浇混凝土板面一次成型的技术措施12 第八节智能数控弯箍机错误 !未定义书签。
第九节移动式雨水收集箱 第十节可周转移动住房 1.技术要点 错误！未定义书签。 2.加工要点 错误！未定义书签。 3.应用实例 错误！未定义书签。 12 13
第一章拟采用的科学可行的新技术、新工艺 和新材料等降低成本和提高效率的措施先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的应用，是优质高效地完成工程任务、创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，有效地降低工 程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。 结合本工程的特点，我们将积极引进与推广新技术。同时，还将结合我公司同类工程中所应用的科技成果应用于本工程的施工中。 第一节大直径钢筋直螺纹连接技术 1.推广要点 直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。适用于受力主 筋直径粗排列层次多且密集的大跨度结构，相对于传统的搭接、焊接工艺，直螺纹 连接技术有着接头质量高、快速施工、工艺简单、冷作业等明显优势。 厂 2.使用部位 按照设计要求，直径大于等于18mm的钢筋采用直螺纹连接工艺，结合本工程特点，该工艺主要使用部位为底层梁、板、柱。
新技术、新产品、新工艺、新材料应用
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。 三、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和计划如下：（一）、新技术应用 1、柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术。 2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。 3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。
炼钢厂工艺流程
三炼钢厂工序及能耗简介 1. 炼钢生产工艺流程图 图1-1 炼钢生产工艺流程图 2.炼钢工艺 高炉铁水先经铁水罐，然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉；废钢经加料吊车加入转
炉。转炉加入铁水、加入废钢后即摇正转炉，进行冶炼操作。转炉冶炼采用顶吹工艺，从炉口插入氧枪供氧吹炼。转炉在吹炼过程，造渣的各种散状料（活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助渣料等）经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗，配料后经溜管送入汇总漏斗存放，加料时经溜管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。转炉烟气经烟气OG净化后回收煤气，炉渣经外运处理。钢包受钢后运回钢水接收跨，进行钢水吹氩、喂丝处理，完成钢水调温，进一步脱氧和改变杂物形态、分布，提高钢水质量。炼钢工艺流程见图2—1。 一次烟气钢渣钢水
连铸坯（送轧钢） 图2—1 炼钢工艺流程 3. 连铸工艺 连铸工艺流程见图3—1。
图3—1 连铸工艺流程 钢水经处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。 连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时开启塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣，结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态。 全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，同时铸坯坯头与引锭头脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承和夹持引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入冷床区辊道后被固定挡板挡信并停位在冷床区辊道上。移钢机将铸坯移至冷床区辊道区外侧的热送辊道区或移进冷床分钢区。 铸坯热送时，移钢机继续将铸坯移入热送辊道上，高温铸坯由热送辊道输入轧钢部。 4.工艺能源消耗情况 二钢厂主要消耗煤气、电力、水、压缩空气、氮气等。煤气的主要消耗为加热钢包及中间包；电力的主要消耗为转炉倾动、氧枪升降、连铸大包回转台、拉矫机、振动架、辊道、移钢机、天车、一次除尘风机、空调、厂房照明等设备；水的主要消耗为转炉系统烟道冷却、氧枪冷却、炉口水箱冷却、水口托圈冷却、加热汽化冷却、连铸机冷却水等；压缩空气的消耗主要为各种阀的开启等；氮气的消耗主要为转炉氮封、转炉溅渣护炉等。
新技术、新产品、新工艺、新材料应用
第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用。 遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 1、从技术上保证进度 1.1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 1.2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 1.3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 1.4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 1.5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
2、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 2.1、、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2.2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 2.3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 2.4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 2.5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。
新技术新产品新工艺新材料应用
国家大剧院项目工程采取常规的施工技术、材料和工艺,将无法实现工程项目的综合目标,只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新,方可优质高效地完成**项目项目,极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证工程的过程精品,完全实现设计风格和建筑物的使用功能。 结合本工程的设计特点,投标人将全过程、全方位广泛应用科技成果,计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。除此之外,投标人还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料。对“新技术、新材料、新工艺”的内容,投标人在编制施工组织设计的相关章节时,已有详细论述。本章将综其所述,予以摘要性的说明。 一、深基坑支护技术 本工程基础埋置深度很深,整个建筑物大部分结构处于地下,平均埋深约为26米,局部达到41米深,且地下水位较高,开挖12米后即遇上层潜水层,在20m以下是承压水层,且地下水渗透性强、流通性好,建筑物距人民大会堂和地铁仅100多米之遥。因此,护坡降水方案的成功与否是本工程能否顺利完成的关键。投标人拟采用混凝土灌注桩支护技术、地下连续墙技术、和土钉护坡技术和基坑工程信息化施工技术等。投标人认为,通过上述综合技术的优化组合和合理应用,可确保**项目基础工程施工的顺利完成。上述综合技术还包括了以下内容: 1、旋挖钻机:由于地层多为砂卵石,采取常规的成孔方法比较困难。因此投标人采用旋挖钻机成孔,其施工速度是普通反循环钻机施工效率之七倍,特别是在砂卵石层更具优越性,不需要循环泥浆,可使施工操作面整洁,具有很好的环保特点。 2、压力分层型锚杆:压力分层型锚杆是在一个锚固段内有多个承载体,在卵石层成孔困难,锚杆长度达不到设计要求时,应用压力分层型锚杆技术,可很好的解决承载力不足之问题,具有降低成本作用。 3、内支撑技术:为了保证台仓基坑在土方开挖时,不穿插进行锚杆施工,减少工期,同时可节省造价,所以采用内支撑法。在台仓四角采用钢支支撑,防止连续墙侧向位移,达到基坑支护安全稳定之目的。 4、深基坑承压水减压井和回灌井降水技术:在台仓范围采取深基坑承压水减压井和回灌井降水技术,能迅速有效地降低第二层承压水水头,为台仓内深基坑的开挖和施工创造良好的条件,且比较经济。在歌剧院台仓基坑支护和开挖方案中,投标人优先选择这一施工技术。 5、冻结法施工技术:该技术兼有封闭地下水与加固地层双重作用的特殊施工方法,冻结法在承压水深基坑维护施工中,具有很好的适应性,极为安全可靠,且对地层和环境污染很小,特别是卵石层进行冻结后冰冻层不会出现冻涨融沉现象,适合歌剧院台仓的基坑支护和开挖,能有效地为施工创造条件。 6、压力灌浆:该技术同样兼有封闭地下水与加固地层双重作用的施工方法,在承压水深基坑维护施工中,同样具有很好的适应性和安全可靠性,适合歌剧院台仓的基坑支护和开挖,能有效地为施工创造条件。 二、高强高性能混凝土技术 本工程将全部使用预拌混凝土,广泛应用高性能混凝土施工技术。高性能混凝土具有无收缩(微膨胀)、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。在**项目工程使用高性能砼,建议采用超细矿粉和高效减水剂共用,可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求,对增强混凝土的和易性和可泵送性,预防砼中碱—集料反应,十分有效。此项技术还包括了以下内容: 1、自密实混凝土技术的应用:对于预应力、劲性混凝土构件将采用自密实混凝土技术,底
建筑工程新技术、新产品、新工艺、新材料应用
建筑工程新技术、新产品、新工艺、新材料应用 1 积极推广应用四新技术的措施 积极开发“四新”技术，确保企业宗旨的完美实现。 针对工程性质、规模、结构特点、技术复杂程度和施工条件等实际情况，制订项目应用新技术规划：a、粗直钢筋连接技术（电渣压力焊连接技术）。c、新型防水应用技术(高分子防水卷材)。d、新型模板应用技术（本工程采用胶合板防水模板）e、板面冷轧带肋钢筋应用技术。f、建筑节能与新型墙体应用。g、新型脚手架应用技术(脚手架采用悬挑脚手架)。h、计算机管理应用技术及统计技术应用技术。 组织新技术示范项目的攻关、优化，解决关键性技术问题，加强领导，建立四新技术应用领导小组，层层落实责任到人，明确各有关专业技术人员的职责。项目新技术应用领导小组由公司总工程师、项目总工程师、项目施工技术部经理组成领导层，对科技目标的实现负责。 对照新技术应用方案真正做到有组织、有计划、有措施，对该工程公司在人、财、物全力以赴，增添有关的设备，同时淘汰一部分消耗大、效益低、质量差、安全无保障的工艺、设备。 制定各新技术应用专题施工方案，并交公司技术质量部审核，在公司总工程师审批及监理工程师审批后执行。 加强队伍建设，培训一批技术骨干力量。公司将在机构设置上，向四新技术倾斜，发挥专业技术人员的作用，成立防水施工队，粗钢筋连接施工队，模板制作，安装专业等一列新技术应用施工专业队伍，并多层次，多渠道对有关领导、管理干部和工人进行技术教育和培训，确保持证上岗。 及时总结、对所使用的每一种新技术、新工艺、新材料、新设备及时总结，遇到问题及时研究、请教，真正培养一批懂技术、会操作的新人。 我们将在项目上组织一个全面质量管理QC小组，解决施工中的难点问题，大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。 建立激励与制约机制，体现以人为本的精神，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会促进员工工作质量的持续改进。 坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。 2 清水砼施工技术与装饰质量
新技术新材料新工艺
新技术、新材料、新工艺 根据本工程的使用特点、质量、工期等方面的要求，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期,达到为社会做到节能减排,为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的． 一、新技术的应用 1、现场配备2台以上计算机,完全实现工程全过程的微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作,做到现场管理标准化、规范化。 2、运用计算机网络化管理实现材料的购进、领用、库存、使用过程的全方位覆盖。 3、运用工厂化生产技术,保证成品半成品等产品加工精细、美观，从而确保工程质量更加稳定可靠,确保工程如期完成. 4、利用最新的环境监测技术,对所用材料及工地环境进行检测,确保各项指标完全合格. 二、新材料的应用 1、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生,减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。 三、新工艺的应用 1、角钢立柱及门柱采用工厂化加工、现场装配的施工方式。充分利用工厂设备先进、速度快、质量高、产品精度高、无环境污染、易于拼装的特点,进行现场装配流水化施工。 新技术、新产品、新工艺、新材料应用遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果,充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 一、从技术上保证进度 １、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部,负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期． 2、实行图纸会审制度, 在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审,并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术
新技术新产品新工艺新材料应用
新技术、新产品、新工艺、新材料应用 一、“四新”科技成果推广应用计划推广组织管理 为把本工程建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、同时达到有计划，有步骤的开发和推广应用新技术的目的，在工程施工之初，就成立开发和推广应用新技术领导小组。即以总承包项目经理为组长，总承包项目总工程师及总承包项目副经理为副组长，各部门负责人及专业项目经理和专业项目技术负责人参加的项目科技进步工作领导小组，协调各项工作的实施。 科技推广领导小组成员分工 二、粗直径钢筋连接技术 1.概述 在满足本工程设计和规范的前提下，为提高工效、降低成本，本工程大于或等于20的Ⅲ级钢筋的连接均采用滚扎直螺纹机械连接，直径为16和18的柱子竖向钢筋连接采用电渣压力焊。滚扎直螺纹连接是近几年来开发的一种新型的螺纹连接方式，它先把钢筋端部滚扎成直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。通过冷轧工艺形成螺纹，加大接头部分的钢材密度，提高接头的抗拉强度，因此本工程的在上述部位均采用这种连接方式。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加
快了施工速度。它克服了其他几种机械连接的缺点，集中了其他几种机械连接的优点，施工便捷，技术经济效果显著。 2.滚轧直螺纹钢筋接头的优点 2.1接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到规范中I级接头标准并能断于母材。 2.2检测方便、直观。 2.3钢筋加工直螺纹可预制（专业工厂加工），套筒可工厂化生产，不占施工工期，加工效率高，施工方便、快捷、操作简单、连接速度快。风雨无阻，可全天候施工。 2.4施工连接时不用电，节约能源：设备功率仅为3～4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。施工连接时不用气、无明火作业、无漏油无污染，无噪音污染，无烟尘，安全可靠，环保施工。 2.5适用性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。 2.6适用范围广：对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径或异径钢筋。 2.7抗疲劳性能好：接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。 2.8节省材料：以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。 三、新型模板及脱模剂应用技术 1.模板工程应用情况 混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的
电气工程新工艺新技术
电气工程新工艺新技术内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
新技术、新材料、新工艺的应用 根据本工程的使用特点、质量、工期等方面的要求，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为社会做到节能减排，为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。 一、新技术的应用 1、现场配备2台以上计算机，完全实现工程全过程的微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。 2、运用计算机网络化管理实现材料的购进、领用、库存、使用过程的全方位覆盖。 3、运用工厂化生产技术，保证成品半成品等产品加工精细、美观，从而确保工程质量更加稳定可靠，确保工程如期完成。 4、利用最新的环境监测技术，对所用材料及工地环境进行检测，确保各项指标完全合格。 二、新材料的应用 1、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。 三、新工艺的应用 1、角钢立柱及门柱采用工厂化加工、现场装配的施工方式。充分利用工厂设备先进、速度快、质量高、产品精度高、无环境污染、易于拼装的特点，进行现场装配流水化施工。
第十二部分、新技术、新产品、新工艺、新材料应用遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度， 在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应 满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用40478
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足工程项目建成后的使用功能，我公司在施工中把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程质量。我们始终遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 1、从技术上保证进度 （1）、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 （2）、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 （3）、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 （4）、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 （5）、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 2、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
（1）、新技术的应用 1. 直螺纹套筒连接技术 本工程对于钢筋采用直螺纹套筒连接。即先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒将钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接头的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹接头比冷挤压接头省钢70 ％，比锥螺纹接头省钢35 ％，技术经济效果显著。 粗直径钢筋连接采用等强直螺纹连接。该接头型式与其它类型接头比较具有显著优点如下： 1）锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但锥螺纹削弱钢筋截面积，且操作人员素质对接头质量影响严重，破坏易发生在接头外，质量不易保证。 2）套筒冷挤压接头性能较稳定，可达到 A 级接头性能指标，应用较广。但采用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高。 3）直螺纹连接接头为新开发的一种较理想的机械连接型式，它克服了上述二种接头的缺点和不足可达到AAA 标准。因连接螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头钢材强度，加之螺纹套筒连接不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接可靠性，且使用施工速度加快。 因直螺纹连接是两根钢筋用套筒对接，不浪费钢材，与绑扎搭接相对比，一个接头可节约10% 钢材，与搭接焊接头比较可节约 2.5% 的钢材。同时接头质量的稳定性、施工操作的便捷性和人工工效以及劳动保护等诸多
绿色建筑新技术新工艺新材料的应用
第十章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 在建设单位许可的情况下，根据本工程质量、工期等方面的要求，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期。 一、新技术的应用 1、运用计算机网络化管理实现材料的购进、领用、库存、使用过程的全方位覆盖。 2、全站仪放样技术。? 全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，已大量应用于各类工程的施工测量中。坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。该技术对一些形体复杂的建筑物放样工作有明显的优势。? 3、测距仪高程传递技术。? 高程传递一般采用水准测量和悬挂钢尺的方法解决，这些方法劳动强度大，所需时间长，且测量成果的精度和可靠性有时得不到保证。现代测距仪具有测量精度高，观测快捷、方便等优点，只需将目前常用的测距仪或全站仪稍作改进，就可完成高程传递的测量工作。 4、利用最新的环境监测技术，对所用材料及工地环境进行检测，确保各项指标完全合格。 二、新工艺的应用 1、由于墙面结构特征不同，受空气或碱性环境影响出现返碱、咬色等情况，外墙涂料施工前在表面加以保护，以防止产生污染，我公司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的产生。 2、采用无气喷涂技术，确保经喷涂过的墙面表面光滑、均匀，无流坠现象。 三、新材料的应用 新材料应用的理念包括以下几个方面： 节约能源：充分利用太阳能，根据自然通风的原理设置风冷系统，使建筑能够有效地利用夏季的主导风向。 节约资源：在建筑设计、建造和建筑材料的选择中，均考虑新材料的
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
（三）、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足绿化工程项目建成后的使用功能，我公司在施工中把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程质量。 我们始终遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产 （一）整体规划 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系
新工艺、新材料、新技术
新工艺、新材料、新技 术
新材料、新工艺、新技术的应用 沥青路面在交通载荷与气候影响的作用下，随着时间的推移，路面状况和服务能力将逐渐地恶化。为了保持路面良好的使用性能和延长它的使用寿命，在路面寿命周期的各个不同阶段需要采用不同的养护维修措施。沥青路面的养护维修工作对保持路面的服务能力，延长其寿命周期，以及改善噪音、振动等对周边环境的污染有着重要的作用。在我国高速公路建设的初期，路面养护的工作量还不是很大，人们容易产生重建设、轻养护的思想，但是随着我国公路建设的重点逐步向中、西部地区推移，在东南沿海地区将迎来一个路面养护维修的高潮，因而养护维修技术正日益成为人们关注的一个热点。 1 沥青路面养护维修作业的分类 我国现行的沥青路面养护技术规范通常根据工程量的规模大小、技术的难易程度将沥青路面的养护维修作业分为保养小修、中修、大修、改善（改建）等四类。这种分类方法的核心是“修理”，它是20世纪50年代从前苏联的规范中引入的，至今已经沿用了数十年。但是随着路面养护维修技术在材料、工艺、设备方面的不断发展和进步，这种分类方法已经很难反映出现代路面养护维修技术的特点和要求，因而也愈来愈显示出难以与现代养护维修技术的发展相适应了。 现行分类方法所反映的并不仅仅是一个分类的方法问题，其实质是反映了一种“重修理，轻预防”的观念。更为合理的分类方法是根据病害的类型、路面损害的程度，以及所需采用养护维修措施的性质和功能来对养护维修作业进行分类。在美国等西方国家将沥青路面的养护维修作业分为：预防性养
护（Preventive Maintenance）、修复性养护（Corrective Maintenance）、路面翻修（Pavement Rehabilitation）、路面重建（Pavement Reconstruction）等四类。这种分类方法的核心是作业的功能和目的，因而不仅在概念上是十分清晰的，而且有着很强的目的性和针对性。 预防性养护是指那些带有保护路面，防止病害的进一步扩展，和以减缓路面使用性能的恶化速率以及延长路面使用寿命为目的的养护作业，它通常用于没有发生损坏、或只有轻微缺陷与病害迹象的路面。预防性养护没有路面补强的功能，因而不应期望预防性养护具有改善路面强度和承载能力的作用。 修复性养护是指那些用来修复路面的局部损害或某种特定病害的养护作业，它通常用于路面已经发生局部的结构性损坏，但还没有波及全局的场合。 路面翻修是指路面的损坏已经波及到路面的大部分面积，使之发生全面性的结构性损坏，从而需要在一定的深度下进行面层的再生和重铺的修理作业。 路面重建是指当路面的损坏由于没有及时进行翻修、补强而进入整个路面各结构层发生结构性破坏时，这时不仅路面的面层，而且它的基层和底基层，甚至于路基也需进行翻修，这样的养护维修作业称为重建。当路基也需翻修时则称为道路的重建。 2 预防性养护技术的新发展 利用在已有路面上敷设一层防护层来保护原有路面的方法在很早以前就有了，但是预防性养护作为一个完整的概念出现在20世纪的80年代，它是
新技术新产品新工艺新材料
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消
除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。 三、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和计划如下：（一）、新技术应用 1、采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术。 2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。 3、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。
新技术 新材料 新工艺
一、新技术应用 1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。 2、室内电线套管优先采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外屋面排水管宜选用隔音标准不低于同类UPVC管材。 3、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。 二、新工艺应用 1、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。 2、屋面水泥砂浆找平时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。 三、新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。 2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。 3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。 4、外墙保温材料选用节能的B1级阻燃聚苯板 5、脚手架应用技术支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，以提高模板的就位速度，减少脚手架的用量。 6、计算机推广、应用、开发和管理技术投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数 据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承
包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用
“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括： （1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。 （2）建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、 曲率和角度，对屋面板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。 （3）开发并建立工程项目管理信息系统。 （4）开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。 （5）特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图性和坐标曲线、输出参数和结果。 （6）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。 3新技术新工艺新材料的应用 为争创工程达到优良工程标准，高质量、快进度建成该工程，为实现工程预定目标，在本过程中要采用四新技术并充分利用，同时在确保质量目标的前提下，降
三十四种建筑施工新工艺、新技术做法(必须掌握)
三十四种建筑施工新工艺、新技术做法（必须掌握） ▲砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 ▲构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5㎜厚的扁铁，扁铁一端做成5㎝长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。 优点：一、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。 ▲框架梁、柱、板节点定型模板的应用 方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异型角模板支设，模板缝处放置海棉条。异型角模板根据实际情况进行定制。方法二；采取竹胶板定制定型模板。 ▲厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法 为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。 ▲海绵条在模板工程中的应用技术 工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海面条或带有双面胶的硬质海绵条。优点：能有效防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面的污染。 ▲填充墙顶部斜顶砖砌筑做法 工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。 优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10㎜左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰
新技术、新工艺、新材料
新技术、新工艺、新材料的应用 本工程施工工艺要求标准高，因此在施工中应采用成熟的新技、新工艺、新材料、新设备、在符合国家规范规定的前提下，来保证工程工期、质量。 一、新技术应用 在本工程项目施工中，新技术的应用是质量的保证，在技术方面公司本着有较强的技术实力，同时有资深的顾问指导新技术的应用。保证成熟技术的运用到实际工程中。 针对本工程的重要性、特殊性，我公司将配备专用计算机采用BIM技术对工程上的设计、施工中的各项管理、沟通进行辅助。 BIM是指建筑信息模型（Building?Information?Molding）。BIM是对工程项目设施实体与功能特性的数字化表达。一个完善的信息模型，能够连接建筑项目生命期不同阶段的数据、过程和资源，是对工程对象的完整描述，可被建设项目各参与方普遍使用。BIM具有单一工程数据源，可解决分布式、异构工程数据之间的一致性和全局共享问题，支持建设项目生命期中动态的工程信息创建、管理和共享。 应用BIM带来的好处可以说举不胜数，在此就不做赘述，总结了以下八点： 1、可在初期充分定义项目 使用BIM需要进行所谓的3D设计，设计者利用BIM导向的软件直接进行设计工作。传统设计作业需由建筑师发想、将想法转为2D图面、将2D图面转为3D模型，施工企业解读2D图面建造房屋。而导入BIM后，设
计者将跳过将想法转为2D图面的阶段，发想后直接进行三维模型的建立，且在建立模型的同时即必须将各种建筑组件的信息，例如材料、尺寸以及其他相关数据，输入建筑信息模型内，故在设计规划的初期，业主与建筑师甚或其他团队就必须开始针对建筑项目作完善的规划，虽然可能增加前期的工作项目，但及早做好整体规划，可及早发现问题，减轻后续作业的负担。 2、促进沟通 导入BIM后，设计工作由三维模型来呈现，透过三维模型，建筑师与业主可方便的谈论建筑项目的问题，以及细部的状况等。特别是对于没有受过训练的业主或是一般人，工程图面或建筑图纸对他们来说，要在脑中转换成建筑成果不是件容易的事，除了透视图与实体模型外，可以由肉眼直接可视化检视的三维模型，更容易让他们了解建筑师的设计成果，以及是否达成需求。 另外，当各团队都使用同一模型进行分工合作时，便没有图面传递与图面不一致的问题，也节省了文书往返的时间，就某个角度来说，也就改善了沟通的管道，促进各团队协作的能力。 3、确保一致性 设计者进行三维设计后，平面图、立面图与剖面图等图面以及数量计算等，都同时完成了。而当设计者改变了三维模型的某一处时，这些图面资料都会跟着改变，确保了图面与数量以及其他参数的一致性。减少过去一旦发生变更，就有大量的图纸要跟着改变而产生的费时费力问题。 且由于各团队所使用的都是同一个模型，一旦有某个团队改变了模型