1300毫米钢坯冷锯机的液压系统课程设计
《液压与气压传动》
课程设计说明书
学院、系：机械工程学院
专业：过程控制与装备
学生姓名：
班级：过控071班
指导教师姓名：李硕职称：副教授
最终评定成绩：
2010年06 月14 日至2010年06 月18 日[键入文字]
目录
1 设计题目分析及相关参数确定 0
1．1 设计题目 0
1.1.1加减速时间及摩擦系数查取 0
1.1.2机构相关参数确定 (1)
1．2 各行程确定 (2)
2 分析负载 (2)
3 液压系统方案设计 (1)
3．1 确定液压泵类型及调速方式 (1)
3．2 选用执行元件 (1)
3．3 快速运动回路和速度换接回路 (1)
3．4 换向回路的选择 (1)
3．5 组成液压系统绘原理图 (2)
4 液压系统的参数设计 0
4.1 液压缸参数计算 0
4.1.1.初选液压缸的工作压力 0
4.1.2.确定液压缸的方根结构尺寸 0
4.1.3.计算各工作阶段的工作压力、流量和功率 0
4.2 液压泵的参数计算 0
4.3 电动机的选择 0
4.3.1.差动快进 0
4.3.2.工进 0
4.3.3.快退 0
5 .液压元件的选择 0
5.1 .液压阀及过滤器的选择 0
5.2 .油管的选择 0
5.3 .油箱容积的确定 0
1
6．验算液压系统性能 0
6.1 压力损失的验算及泵压力的调整 0
6.1.1.工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整 0
6.1.2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 0
6.2 液压系统的发热和温升验算 0
7．参考文献 (1)
2
课程设计任务书
2009 — 2010学年第二学期
机械工程学院学院（系、部）过程控制与装备专业 071 班级课程名称：液压与气压传动
设计题目：1300毫米钢坯冷锯机液压系统设计
完成期限：2010年06月14日至 2010年06月18日
1—坯料夹紧缸2—夹钳
3—钢坯4—锯片
5—锯片进给缸
指导教师（签章）：年月日系（教研室）主任（签章）：年月日
[键入文字]
1 设计题目分析及相关参数确定
1．1 设计题目
设计1300毫米钢坯冷锯机的液压系统。设计主要参数锯片直径1300毫米，钢锯坯最大直径为4100mm，锯切速度为9.5~19m/min，进锯速度为70mm/min，返回速度为2300mm/min，进锯力为27480N，夹紧力为76340N 。
1.1.1加减速时间及摩擦系数查取
1300毫米钢坯冷锯机切割的工作循环为快进——工进——快退——停止。
有相关资料的查取，确定加减速的时间t=0.1s，静摩擦系数
u=0.18,动摩擦
s
系数
u=0.12。
d
该机构中，在液压缸工作时，倾斜一定角度，液压缸活塞在退回的终点处停止，最高点不超过缸体与锯刀相接触的长度。
[键入文字]
1.1.2机构相关参数确定
a)钢坯冷据机机构图
结合机构的实物图，执行机构为锯刀及其固定支撑结构，设锯片的几何中心O，且三角形AOC为刚体。机构绕A点做定长旋转，液压缸绕B点一定角度内摆动，缸体与锯刀机构在C点相互转动。
假设机构中的一些尺寸;AO=850mm,OC=950mm,选取机构处于水平位置时，即AC水平位置时，锯刀完全锯断钢坯，由于AOC为钢体且围绕A点旋转，钢体内任意一点都未圆周运动，因此利用对称性，假设锯刀中心在完全切断处的对称点O’为锯切的起始点，有几何图形关系可以得出O’O=2d，由几何
1
2 图形关系可以得出此时缸体总伸长度为2300mm 当锯刀机构逆时针旋转到一定角度时，锯刀与液压缸会相干扰，由几何关系可以得出此极限位置时，缸体总长度为2800mm.当取AC 与BC 垂直时，BC=1400mm ， 再由d=4100mm 可计算得；活塞工进长度960mm 。
1．2 各行程参数确定
由以上计算可以得到以下结果：
因此取快进行程为340mm ，工进行程960mm ，快退行程为340mm 。
注；以上数据采用实验法，经多次设置改进，取整优化而得出最优结构。
2 分析负载
负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是倾斜放置，计算摩擦力需将重力分解，故考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。设导轨的静摩擦力为F fs ，动摩擦力为F fd ，则：
由《液压系统设计方法》第二章惯性负载分析知：一般机械启动载制动时间t=0.1s 。由《液压系统设计方法》表2.2—1查得：
开启时：静摩擦系数 u s =0.18； 低速时：摩擦系数u d =0.12。
由《液压气动技术速查手册》查得公式：βcos F G u s fs = ， β
c o s G u F
d fd = 故：N G u d 1474cos 1000018.0cos F fs =??==ββN N G u d 98335cos 1000012.0cos F fd =??==οβ
惯性力：N t v g G t v m
F m 388601.08.9102300100003
=????=???=??=-
如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的
机械效率m η=0.95，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见下表1-1
[键入文字]
表1-1液压缸各运动阶段负载表
根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（F-l ）和速度图（v-l ）,见图1-a)、1-b)。横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压缸活塞退回时的曲线。
a)负载图 b)速度图
图1速度负载图
3 液压系统方案设计
3．1 确定液压泵类型及调速方式
由于系统压力P<21Mp a,且设备对速度稳定性要求较高，故选用双作用叶片泵双泵供油，调速阀进油节流调速的形式回路，溢流阀做定压阀，为防止锯钢时突然滑台失去负载向前冲，回油路上设置背压阀，且由表《液压系统设计图
=1Mpa。
集》表2.2-4 执行元件之压力，初选指压力P
b
3．2 选用执行元件
因系统动作循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进、快退速度相等，因此选用当活塞杆液压缸。
3．3 快速运动回路和速度换接回路
根据本例的运动方式和要求，采用差动连接与双泵供油两种快速运动回路来实现快速运动。即快进时，由大小泵同时供油，液压缸实现差动连接。
采用二位二通电磁阀的速度换接回路，控制油快进转为工进。与采用行程阀相比，电磁阀可以直接安装在液压站上，由工作台的行程开关控制，管路较简单，行程大小也容易调整，另外采用液控顺序阀与单向阀来切断差动油路。因此速度换接回路为行程与压力联合控制形式。
3．4 换向回路的选择
本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以选用电磁换向阀的换向回路。为方便实现差动连接，选用三位四通换向阀。为提高换位的位置精度，采用死挡板和压力继电器的行程终点返程控制。
1
3．5 组成液压系统原理图
液压系统原理图
原理图说明：其背压阀8设定压力要比较小，使得快退、快进时，液压油可以快速卸载，但由于要形成快进时的差动连接回路，故8的设定压力要稍大于单向阀7的压力。
将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求做必要的修改补充，即组
成如图1-2所示的液压系统图。为了便于观察调整压力，在液压泵的进口处、
背压阀和液压缸无杆腔的进口处设置测压点，并设置多点压力表开关，这样只
需一个压力表。
2
[键入文字]
液压系统中各电磁阀的动作顺序如表1-2
4 液压系统的参数设计
4.1 液压缸参数计算
4.1.1.初选液压缸的工作压力
由《液压系统设计图集》表 2.2-2查得：初定液压缸的工作压力为p 1=40510?a P 。
4.1.2.确定液压缸的方根结构尺寸
系统要求动力滑台的快进、快退速度相等，现采用液压缸固定的单杆式液压缸。并取无杆腔有效面积 A 1等于有杆腔有效面积 A 2 的两倍，即A 1= 2 A 2 。为了防止在锯刀工进时滑台突然前冲，在回油路装有背压阀，
按表8-2，初选背压P b =1Mpa 。
由表1-1可知最大负载为工进阶段的负载 F= 29961 N,按此计算A 1则 ：
A 1=
=-b
P P F 21156
2996140100.510?-?2m =8.56?102
3m -=85.6cm 2 液压缸直径 D=
=π
1
4A π
.6
854?=10.44cm
由A 1=2 A 2可知活塞杆直径d=0.707D=0.7078.377.710=?cm 将计算的D 与d 园整到相近的标准直径，以便采用标准的密封装置。 由《液压气动技术速查手册》表9-14，圆整后得:
D=11cm d=8cm
[键入文字]
按标准直径算出
A 1=4
π2D =2221195.04cm cm π?=π
A 2=
()22D -d 4ππ=22
22(118)44.74
cm cm π-=π 按最低工进速度验算液压缸尺寸，查产品样本，调整阀最小稳定流量 q min =0.05 L/min ，因工进速度 v=0.07m/min 为最小速度，则由《液压与气压传动》式（8-11）得：
A 1min min v q ==32
22
0.05107.140.0710
cm cm ?=? 知 A 1= 295cm > 'A ,故满足最低速度的要求。 4.1.3.计算各工作阶段的工作压力、流量和功率
根据液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效面积，可以算出液压缸工作过程各阶段的压力、流量和功率，在计算工进时背压按p b =10Pa 510?代入，快退时背压按p b = 5Pa 510? 代入计算公式，并将计算结果列于下表3中。
[键入文字]
表3 液压缸所需的实际流量、压力和功率
注：1.差动连接时，液压缸的回油口到进油口之间的压力损失P ?=5510?Pa,而
b P =j P +P ?
2.快退时，液压缸由杆腔进油，压力为P j ,无杆腔回油，压力为P b 。
4.2 液压泵的参数计算
由表3可知工进阶段液压缸工作压力最大，若取进油路总压力损失
p ?∑=5105?Pa ，压力继电器靠动作需要压力差为5105?Pa ，则液压泵最高工
作压力可按《液压与气压传动》式（8-5）算出
P b =P 1+∑?+?5105p =(36.2+5+5)510?Pa=46.2510? Pa
[键入文字]
由《液压气动技术速查手册》表9-23查得液压泵饿的额定压力比P b 高25％～60％，取25％。
因此泵的额定压力可取551.2546.2105910r P Pa Pa ≥??=? 。 由表3可知，工进时所需流量最小是0.665 L/min ，由《液压气动技术速查手册》查得2～3L/min ，取2.5 L/min 。
小流量泵的流量按《液压与气压传动》式（8-6）应为q 1p ≥(1.1?0.665+2.5) L/min=3.23L/min ，快进快退时液压缸所需的最大流量是11.6 L/min ，则泵的总流量为 1.111.6L/min 12.76L/min p q =?=。即大流量泵的流量q 2p -≥p q q 1p =（12.76-3.23）L/min =9.53 L/min 。
根据上面计算的压力和流量，由《液压气动技术速查手册》选用Y B -4/12型的双联叶片泵，该泵额定压6.3MPa ，额定转速960r/min 。
4.3 电动机的选择
系统为双泵供油系统，其中小泵1的流量q 1=(4s m /)60/1033-?=0.0667
s m /3，大泵流量 q 2=(12)60/103-? r/min=0.2310-? r/min 。差动快进、快
退时两个泵同时向系统供油；工进时，小泵向系统供油，大泵卸载。
下面分别计算三个阶段所需要的电动机功率P 。 4.3.1.差动快进
差动快进时，大泵2的出口压力油经单向阀11后与小泵1汇合，然后经单向阀2，三位四通阀3，二位二通阀4进入液压缸小腔，小腔的压力
5110.910j p p ==?pa ，查样本可知，小泵的出口压力损失a p p 51105.4?=?，大
泵出口到小泵出口的压力损失a p p 52105.1?=? 。于是计算可得小泵的出口压力1p P =15.4a p 510?，大泵出口压力2p P =16.9a p 510?。
由《液压气动技术速查手册》查得，取η1=η2=0.75。 电动机功率： P 1=
1
1
1ηq P p +
2
2
2ηq P p =(5346.2100.0667100.565
-???+53
16.9100.2100.75-???)=551W
[键入文字]
4.3.2.工进
考虑到调整阀所需最小压力差a p p 51105?=?。压力继电器可靠动作需要压力差2p ?=5510a p ?。因此工进时小泵的出口压力Pp 1= P 1+P
?1
+2p ?=(36.2+5+5)510?=46.2pa 510?。而大泵的卸载压力取
2p P =2a p 510? 。
（小泵的总效率 565.01=η ，大泵总效率 3.02=η）。 由《液压气动技术速查手册》查得，取η1=0.565 η2=0.3。 电动机功率 P 2=
1
1
1ηq P p +
2
2
2ηq P p =(5346.2100.0667100.565
-???+53
2100.2100.3-???)W= 678W
4.3.3.快退
类似差动快进分析知：小泵的出口压力1p P =17.6a p 510?（总效率
5.01=η ）；大泵出口压力2p P =519.110a p ? （总效率51.02=η ）。
电动机功率： P 3=
1
1
1ηq P p +
2
2
2ηq P p
= (5317.6100.0667100.5-???+53
19.1100.2100.51-???)W = 984W
综合比较，快退时所需功率最大。据此查《液压气动技术速查手册》选用Y90L-6异步电动机，电动机功率1.1kw 。额定转速 910 r/min 。
5 .液压元件的选择
5.1 .液压阀及过滤器的选择
根据液压阀在系统中的最高工作压力与通过该阀的最大流量可选出这些元件的型号及规格。本例中所有阀的额定压力都为a P 51063? ，额定流量根据各阀通过的流量，确定为12 L/min,24L/min 和60L/min 三种规格，所有元件的规格型号列于下表4中。过滤器按液压泵额定流量的两倍选取吸油用线隙式过滤器。表中序号与系统原理图中的序号一致。
表1-4 液压元件明细表
5.2 .油管的选择
根据选定的液压阀的连接油口尺寸确定管道尺寸。[键入文字]
[键入文字]
液压缸的进、出油管按输入、排出的最大流量来计算。由于本系统液压
缸差动连接快进快退时，油管内通油量最大，其实际流量为泵的额定流量的两倍达30L/min ， 6.163
.214.31030443
=???==
-v
Q
d π mm
按油管直径d 样本，选用内径为18mm 钢管。
5.3 .油箱容积的确定
中压系统的油箱容积一般取液压泵额定流量的5~7倍，该系统中取7倍， 故油箱容积为：
V=7?16=112L
6．验算液压系统性能
6.1 压力损失的验算及泵压力的调整
6.1.1.工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整
工进时管路中的流量仅为0.665L/min ，因此流速很小，所以沿程压力损失和局部压力损失都非常小，可以忽略不计。此时进油路上仅考虑调整阀的压力损失P ?1=5a P 510?，回油路上只有背压阀的压力损失，小流量泵的调整压力应等于工进时液压缸的工作压力P 1加上进油路压差P ?1，并考虑压力继电器动作需要，则
Pp= P1+P ?1+a P 5105?=（36.2+5+5）a p 510?=46.2a p 510?
即小流量泵的溢流阀9应按此压力调整。
6.1.2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整
因快退时，液压缸无杆腔的回油量是进油量的两倍，其压力损失比快进时要大，因此必须计算快退时的进油吃点与回油路的压力损失，以便确定大流量泵的卸载压力。
[键入文字]
已知：快退时进油管和回油管长度均为l=2m ，油管直径 d=18310-?m ，通过的流量为进油路
q
1
=15L/min=0.25310-?m
3
/s ，
q 2=30L/min=0.5310-?m 3/s 。
液压系统选用 N32号液压油，考虑最低工作温度为15 C ，由手册查出此时油的动力粘度s cm st /5.15.12==υ，油的密度3/900m kg =ρ，液压系统元件采用集成块式的配置形式。
（1）确定油流的流动状态 按《液压与气压传动》式（1-30）经单位换算为 Re=?υ
vd 410=
4102732.1?dv
q
式中 v ——平均流速（m/s ）； d ——油管内径（m ）；
υ——油的动力粘度（s cm /2） q ——通过的流量（m 3/s ） 则进油路中的液流的雷诺数为
Re 1=33
1.27320.25101810 1.5--????4
10?≈118<2300 回油路中液流的雷诺数为
Re 2=3
3
1.27320.5101810 1.5
--????410?≈236<2300 由上可知，进回油路中的流动都是层流。
（2）沿程压力损失1P λ?∑ 由《液压与气压传动》式（1-37）可算出进油路和回油路的压力损失。
在进油路上，流速v==21
4d q π32640.25103.141810--????≈0.99m/s 则压力损失为
==?∑2Re 6421
1v d l P ρλ2
364 1.8900 1.8918815102-??????a P =50.6610?a P
在回油路上，流速为进油路流速的两倍即v= 3.78 m/s ，则压力损失为
221
64Re 2l v P d λρ?==∑2
3642900 1.9823618102-??????a P =50.5210?a P
1 （3）局部压力损失
由于采用集成块式的液压装置，所以只考虑阀类元件和集成块内油路的压力损失。通过各阀的局部压力损失按《液压与气压传动》式（1-39）计算，结果列于表1-5中。
表1-5 阀类元件局部压力损失
注：快退时经过三位五通阀的两油道流量不同，压力损失也不同。
若取集成块进油路的压力损失1j P ?=0.3510?Pa ，回油路压力损失为
2j P ?=0.5510?Pa ，则进油路和回油路总的压力损失为
∑∑∑∑?+?+?=?1
1
1
j P
P P P ξλ=(0.26+0.78+0.25+0.5+0.3)510?a P
=2.09510?a P
∑∑∑∑?+?+?=?2
2
2
j P
P P P ξλ=（0.52+1+1+0.5）510?a P =3.02510?a P
查表1-1知快退时液压缸负载F=1035N ；则快退时液压缸的工作压力为
1P =(F+12A P ∑?)/A 2=[(1035+3.02510??95410-?)/44.7410-?]a
P =8.73510?a P
按《液压与气压传动》式（8-5）可算出快退时泵的工作压力为：
Pp=1P +∑?1P =(8.73510?+2.09510?)a P =10.825
10?a P
因此，大流量泵卸载阀10的调整压力应大于10.82510?a P 。
[键入文字]
从以上验算可以看出，各种工况下的实际压力损失都小于初选的压力损失值，而且比较接近，说明液压系统的油路结构、元件的参数是合理的，满足要求。
6.2 液压系统的发热和温升验算
在整个工作循环中，工进阶段所占用的时间最长，所以系统的发热主要是工进阶段造成的，故按工进工况验算系统温升。 工进时液压泵的输入功率如前面计算： P 1=678W 工进时液压缸的输出功率：
P 2=Fv=(27480?0.07/60)=32.06W 系统总的发热功率Φ为：
=Φ1P -2P =(678-32.06)W=645094W
已知油箱容积V=112L=112310-?L ，则按式（8-12）油箱近似散热面积A 为
A=0.06532V
2=1.51 m 2
假定通风良好，取油箱散热系数C T =16310-?KW/(m .2? C) ，则利用式（8-11）可得油液温升
=33
645.94101610 1.51
--???≈26.7
C 设环境温度T 2=25 C ，则热平衡温度为
T 1=T 2+T ?=25 C+26.7 C=51.7 C
由《液压系统设计图集》查得：一般液压系统的允许温度为30-55 C T 1==51.7 C ≤55 C 所以油箱散热基本可达到要求。
A T C T Φ=?
液压机液压系统设计
新疆大学 专业课课程设计任务书 班级：机械12-7 姓名：麦麦提阿卜杜拉学号：20122001702 课程设计题目：基于plc的液压动力滑台控制设计 说明书页数：19页 发题日期：2016 年 2 月26 日完成日期2016年4月15日 指导教师：穆合塔尔老师
目录 1.1.1设计任务- 2 - 2.1.1负载分析和速度分析- 2 - 2.11负载分析- 2 - 2.12速度分析- 2 - 3.1.1确定液压缸主要参数- 3 - 4.1.1拟定液压系统图- 6 - 4.11选择基本回路- 6 - 4.12液压回路选择设计- 7 - 4.13工作原理：- 8 - 5.1.1液压元件的选择- 9 - 5.11液压泵的参数计算- 9 - 5.12选择电机- 10 - 6.1.1辅件元件的选择- 11 - 6.11辅助元件的规格- 11 - 6.12过滤器的选择- 11 - 7.1.1油管的选择- 12 - 8.1.1油箱的设计- 13 - 8.11油箱长宽高的确定- 13 - 8.12各种油管的尺寸- 14 - 9.1.1验算液压系统性能- 14 - 9.11压力损失的验算及泵压力的调整- 14 - 9.12液压系统的发热和温升验算- 16 -
1.1.1设计任务 设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm／s，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10KN。 2.1.1负载分析和速度分析 2.11负载分析 已知工作负载F w =10000N。惯性负载F a =900N，摩擦阻力F f =900N. 取液压缸机械效率 m η=0.9，则液压缸工作阶段的负载值如表2-1： （表2-1） 2.12速度分析 已知工作速度即工进速度为最大5mm/s,快进快退速度为工进速度的8-10倍。即40-50mm/s. 按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图：
液压课程设计(理工大学)
目录 0.摘要 (1) 1.设计要求 (2) 2.负载与运动分析 (2) 2.1负载分析 (2) 2.2快进、工进和快退时间 (3) 2.3液压缸F-t图与v-t图 (3) 3.确定液压系统主要参数 (4) 3.1初选液压缸工作压力 (4) 3.2计算液压缸主要尺寸 (4) 3.3绘制液压缸工况图 (5) 4.拟定液压系统的工作原理图 (7) 4.1拟定液压系统原理图 (7) 4.2原理图分析 (8) 5.计算和选择液压件 (8) 5.1液压泵及其驱动电动机 (8) 5.2阀类元件及辅助元件的选 (10) 6.液压系统的性能验算 (10) 6.1系统压力损失验算 (10) 6.2系统发热与温升验算 (11) 7.课设总结 (12)
0．摘要 液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。作为机械制造专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型是十分必要的。 液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的出发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。 关键词：钻孔组合机床卧式动力滑台液压系统
1.设计要求 设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环式：快进→工进→快退→停止。机床的切削力为25000N ，工作部件的重量为9800N ，快进与快退速度均为7m/min ，工进速度为0.05m/min ，快进行程为150mm ，工进行程40mm ，加速、减速时间要求不大于0.2s ，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 。要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床的液压传动系统。 2.负载与运动分析 2.1负载分析 （1）工作负载： T F =25000N （2）摩擦负载： 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力 静摩擦阻力：Ffs = 0f ?G=1960N 动摩擦阻力：Ffd =d f ?G=980N （3）惯性负载：Fa = t v g G ??=500N （4）液压缸在个工作阶段的负载。 设液压缸的机械效率cm η =0.9，得出液压缸在各个工作阶段的负载和推力，如表1所示。 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 计算公式 外负载F/N 液压缸推力 F0= F / cm η/N 启动 F=Ffs 1960 2178 加速 F=Ffd +Fa 1480 1644 快进 F=Ffd 980 1089 工进 F=Ffd +T F 25980 28867 反向启动 F=Ffs 1960 2178 加速 F=Ffd +Fa 1480 1644 快退 F=Ffd 980 1089
液压传动课程设计任务书 (1)
湖北文理学院 液压与气压传动课程设计任务书 系别 专业 班级 姓名
一、设计的目的和要求： ㈠设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 ㈡设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作： ⑴设计计算说明书一份； ⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。 二、设计的内容及步骤 设计内容 1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图； 2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图； 3. 计算和选择液压元件； 4. 验算液压系统性能； 设计步骤 以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。 1.明确设计要求 ⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。 ⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。 2.进行工况分析 ⑴做速度-位移曲线，以便找出最大速度点； ⑵做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；
小型液压机液压系统设计
前言 (2) 一工况分析 (3) 二．负载循环图和速度循环图的绘制 (4) 三．拟定液压系统原理图 (4) 1. 确定供油方式 (5) 2. 调速方式的选择 (5) 4. 液压阀的选择 (8) 5. 确定管道尺寸 (9) 6. 液压油箱容积的确定 (9) 7. 液压缸的壁厚和外径的计算 (9) 8. 液压缸工作行程的确定 (9) 9. 缸盖厚度的确定 (9) 10. ................................................................................................................. 最小寻向长度的确定.. (10) 11. ................................................................................................................. 缸体长度的确定 (10) 四．液压系统的验算 (10) 1．压力损失的验算 (10) 2. ................................................................................................................... 系统温升的验算 (12) 3. ................................................................................................................... 螺栓校核 (13)
液压传动系统课程设计模板
液压传动系统课程 设计
液压传动控制系统课程设计 指 导 书 刘辉等编 江西理工大学应用科学学院
液压传动控制系统课程设计步骤 一、设计依据及参数的提出 1.根据生产或加工对象工作要求选择液压传动机构的结构形式和 规格； 2.分析机床或设备的工作循环和执行机构的工作范围； 3.对生产设备各种部件（电气、机械、液压）的工作顺序、转换 方式和互锁 要求等要详细说明或了解； 4.一些具体特殊要求的动作（如高速、高压、精度等）对液压传 动执行机构的 特殊要求； 5.液压执行机构的运动速度、载荷及变化范围（调节范围）； 6.对工作的可靠性、平稳性以及转换精度的要求； 7.其它要求（如检测、维修）。 二、负载分析 2.1负载特性 液压执行机构在运动或加工的过程中所承受的负载有工作阻力、摩擦力、惯性力、重力，密封阻力和背压力。可是从负载角度归纳为三种负载，即阻力负载、负值负载、惯性负载。 1.阻力负载（或正值负载）——负载方向与进给方向相反，即机 床切削力（如：铣、钻、镗等），摩擦力，背压力。
切削力+重力+惯性力 切削力+惯性力+摩擦力 图 2-1 切削力分析图 2.负值负载（或超越负载）——负载方向与执行机构运动方向相同 （如：顺铣、重力下降，制动减速等）。 3.惯性负载——机构运动转换过程中由惯性所形成的负载（如前冲 和后冲，系统的爬行）。 2.2 执行机构负载分析 1.液压缸机械负载计算 （1）液压缸机械负载计算 在设计选取功率匹配时，一般主要考虑工进阶段的驱动功率，即负载F 为： ()f t g m F F F F η=++（2-1） Ff —摩擦力 Ft —负载 Fg —惯性力 m η一般取0.9～0.95
液压传动课程设计
液压传动课程设计说明书 设计题目：半自动液压专用铣床液压系统工程技术系机械设计制造及其自动化4班 设计者 指导教师 2016 年12 月1 日
摘要 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以半自动液压专用铣床液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。 关键字：液压; 快进; 工进; 快退
前言 本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 (1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。 (2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
液压机液压系统设计
攀枝花学院 学生课程设计说明书 题目：液压传动课程设计 ——小型液压机液压系统设计学生姓名： 学号： 所在院系：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级： 指导教师：职称： 攀枝花学院教务处制
攀枝花学院本科学生课程设计任务书 注：任务书由指导教师填写。
摘要 液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。 关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计
Abstract Hydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle. Key words:hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.
小型液压机液压系统课程设计
攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：小型液压机的液压系统 学生姓名： vvvvvv 学号：vvvvvvvv 所在院(系)：机械工程学院 专业： 班级： 指导教师：vvvvvv 职称：vvvv 2014 年06 月15 日 攀枝花学院教务处制
攀枝花学院本科学生课程设计任务书 目录
前言 (5) 一设计题目 (6) 二技术参数和设计要求 (6) 三工况分析 (6) 四拟定液压系统原理 (7) 1.确定供油方式 (7) 2.调速方式的选择 (7) 3.液压系统的计算和选择液压元件 (8) 4.液压阀的选择 (10) 5.确定管道尺寸 (10) 6.液压油箱容积的确定 (11) 7.液压缸的壁厚和外径的计算 (11) 8.液压缸工作行程的确定 (11) 9.缸盖厚度的确定 (11) 10.最小寻向长度的确定 (11) 11.缸体长度的确定 (12) 五液压系统的验算 (13) 1 压力损失的验算 (13) 2 系统温升的验算 (15) 3 螺栓校核 (16) 总结 (17) 参考文献................................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
(完整版)液压与气压传动毕业课程设计
液压与气压传动 课程设计 班级机设 0821 姓名黄俊 小组其它成员纪堃、韩点点、胡俊、田严华
目录 题目部分 (1) 设计、计算部分 一、负载分析 (2) 二、液压系统方案设计 (3) 三、液压系统的参数计算 (5) （一）液压缸参数计算 (5) （二）液压泵参数计算 (8) 四、液压元件的选择 (10)
五、验算液压系统性能 (11) （一）压力损失的验算及泵压力的调整 (11) （二）液压系统的发热和温升验算 (14) （附）六、液压阀块的设计 （一）液压阀块的三维效果图 (15) （二）液压阀块的二维效果图 (17)
液压与气压传动课程设计 某卧式单面多空钻孔机床液压系统的设计计算 题目部分 一、设计课题 设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。其工作循环为：定位→夹紧→快进→工进→快退→拔销松开，如图1所示。 二、原始数据 1、主轴数及孔径：主轴6根，孔径Φ14mm； 2、总轴向切削阻力：12400N； 3、运动部件重量：9800N； 4、快进、快退速度：5 mmin； 5、工进速度：0.04~0.1mmin；
6、行程长度：320mm ； 7、导轨形式及摩擦系数：平导轨，f 静=0.2，f 动=0.1； 8、夹紧、减速时间：大于0.2秒； 9、夹紧力：5000~6000N ； 10、夹紧时间：1~2秒； 11、夹紧液压缸行程长度：16mm ； 12、快进行程230mm 。 三、系统设计要求 1、夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力； 2、快进转工进时要平稳可靠； 3、钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不气冲。 设计、计算部分 一、负载分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。在此，我们主要讨论工作液压缸的负载情况。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。 导轨的正压力等于运动部件的重力，设导轨的静摩擦力为F 静，动摩擦力为F 动， N N Fn f F N N Fn f F 98098001.0196098002.0=?=?==?=?=动动静静 加速减速的时间大于0.2秒，选定其为0.25秒，则惯性力
液压系统的课程设计说明书
目录 引言 (2) 第一章明确液压系统的设计要求 (2) 第二章负载与运动分析 (3) 第三章负载图和速度图的绘制 (4) 第四章确定液压系统主要参数 (4) 4.1确定液压缸工作压力 (4) 4.2计算液压缸主要结构参数 (4) 第五章液压系统方案设计 (7) 5.1选用执行元件 (7) 5.2速度控制回路的选择 (7) 5.3选择快速运动和换向回路 (8) 5.4速度换接回路的选择 (8) 5.5组成液压系统原理图 (9) 5.5系统图的原理 (10) 第六章液压元件的选择 (12) 6.1确定液压泵 (12) 6.2确定其它元件及辅件 (13) 6.3主要零件强度校核 (15) 第七章液压系统性能验算 (16) 7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (17) 7.2油液温升验算 (18) 设计小结 (19) 参考文献 (21)
引言 液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 第一章明确液压系统的设计要求 要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为：启动→快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力F t=20000N，移动部件总质量G＝10000N；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm。快进、快退的速度为5m/min，工进速度0.1m/min。加速减速时间△t=0.15s；静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。
液压传动课程设计
课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称液压传动与控制技术课程设计 设计题目卧式组合钻床动力滑台液压系统 院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化x班 姓名陈瑞玲 学号20141032100 地点教学楼B301 时间2017年5月25日—2017年6月22日成绩：指导老师：蓝莹
目录 液压传动与控制技术课程设计任务书 (3) 1．概述 (4) 1.1 课程设计的目的 (4) 1.2 课程设计的要求 (4) 2. 液压系统设计 (4) 2.1 设计要求及工况分析 (4) 2.1.1设计要求 (4) 2.1.2 负载与运动分析 (5) 2.2 确定液压系统主要参数 (7) 小结 (17) 参考文献 (18)
液压传动与控制技术课程设计任务书
1．概述 1.1 课程设计的目的 本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 1.2 课程设计的要求 (1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。 (2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查。 (3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件。 (4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。 2. 液压系统设计 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式组合钻床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 2.1 设计要求及工况分析 2.1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
液压课设液压启闭机的液压系统设计样本
《液压与气压传动》课程设计学号姓名年级专业 指导教师: 钱雪松 内容: 设计计算说明书 1份 20 页 液压系统原理图 1张
河海大学机电工程学院 - 第二学期 《液压与气压传动》课程设计任务书5 授课班号138101/2 年级专业机自指导教师钱雪松学号姓名课程设计题目5 设计一台液压启闭机液压系统, 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 1.课程设计的目的和要求 经过设计液压传动系统, 使学生获得独立设计能力, 分析思考能力, 全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 2.课程设计内容和教师参数( 各人所取参数应有不同) 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 4. 设计参考资料( 包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等) ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 .1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 .4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 .8
榆次液压有限公司《榆次液压产品》 .3 课程设计任务 明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.1设计说明书( 或报告) 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.2技术附件( 图纸、源程序、测量记录、硬件制作) 5.3图样、字数要求 系统图一张( 3号图) , 设计说明书一份( ~3000字) 。 6. 工作进度计划 3.设计方式 手工 4.设计地点、指导答疑时间
液压传动课程设计参考题目
液压传动课程 一、设计参考： 1.杨培元，朱福元主编《液压系统设计简明手册》，机械工业出版社 2.马永辉，徐宝富，刘绍华《工程机械液压系统设计计算》，机械工业出版 社 3.雷天觉，《新编液压工程手册》，北京理工大学出版社 二、设计题目（各班按点名册顺序确定） 1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs=0.2，fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m。 2、设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为工作速度的9倍，工件压力不小于10KN，其惯性负载为950N，摩擦阻力为920，液压缸机械效率为0.9，要求缸行程不小于400mm。 3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。 4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 5、试设计一液压泵性能测试液压系统：被试液压泵型号为：CB-X，其主要参数参见液压手册。 6、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压
小型液压机液压系统课程设计
$ 攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：小型液压机的液压系统 学生姓名： vvvvvv 学号： vvvvvvvv < 所在院(系)：机械工程学院 专业： 班级： 指导教师： vvvvvv 职称： vvvv # 2014 年 06 月 15 日 攀枝花学院教务处制
）
》 攀枝花学院本科学生课程设计任务书
目录 前言 (1) 一设计题目 (2) 二技术参数和设计要求 (2) 三工况分析 (2) 四拟定液压系统原理 (3) . 1.确定供油方式 (3) 2.调速方式的选择 (3) 3.液压系统的计算和选择液压元件 (4) 4.液压阀的选择 (6) 5.确定管道尺寸 (6) 6.液压油箱容积的确定 (7) 7.液压缸的壁厚和外径的计算 (7) 8.液压缸工作行程的确定 (7) [ 9.缸盖厚度的确定 (7)
10.最小寻向长度的确定 (7) 11.缸体长度的确定 (8) 五液压系统的验算 (9) 1 压力损失的验算 (9) 2 系统温升的验算 (11) 3 螺栓校核 (11) 总结 (13) ： 参考文献 (14)
前言 液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
液压系统课程设计.
测控技术基础之液压传动与控制 课程设计说明书 设计题目：液压传动与控制系统设计 半自动液压专用铣床液压系统设计 姓名：王冉 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 1班 学号： 2010105126 指导教师：谭宗柒 2013年 6 月 6 日至 2013年 6 月27 日
半自动液压专用铣床液压系统设计 1．设计要求 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。 2．设计参数 工作台液压缸负载力（KN ）：F L =2.8 夹紧液压缸负载力（KN ）：F c =4.8 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G=2.8 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G c =35 工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3=4.5 夹紧液压缸行程（mm ）：L c=10 工作台工进速度（mm/min ）：V 2=45 夹紧液压缸运动时间（S ）：t c=1 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1=350 导轨面静摩擦系数：μs =0.2 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2=85 导轨面动摩擦系数：μd =0.1 工作台启动时间（S ）：?t =0.5 液压传动与控制系统设计一般包括以下内容： 1、液压传动与控制系统设计基本内容： (1) 明确设计要求进行工况分析； (2) 确定液压系统主要参数； (3) 拟定液压系统原理图； (4) 计算和选择液压件； (5) 验算液压系统性能； (6) 编制技术文件。 学生应完成的工作量：（打印稿和电子版各1份） (1) 液压系统原理图1张； (2) 设计计算说明书1份。（字数：2500~3000。） 设计内容 1.负载与运动分析 1.1工作负载 1)夹紧缸 工作负载：N G F F d C C l 5.48031.0354800=?+=+=μ 由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。 2)工作台液压缸 工作负载极为切削阻力F L =2.8KN 。
液压传动课程设计报告
摘要 将液压缸提供的液压能重新转换成机械能的装置称为执行元件。执行元件是直接做功者，从能量转换的观点看，它与液压泵的作用是相反的。根据能量转换的形式，执行元件可分为两类三种：液压马达、液压缸、和摆动液压马达，后者也可称摆动液压缸。液压马达是作连续旋转运动并输出转矩的液压执行元件；而液压缸是作往复直线运动并输出力的液压执行元件。本说明书根据前人设计好的液压缸，设定一定的工作压力和载荷，根据液压缸的材料，用手工计算和软件编程的方法分别校核缸筒内径，壁厚，活塞杆的稳定性，抗爆能力等，并设计快进、工进、快退系统图，选择液压阀的型号，完成课程设计的教学要求。 关键字：液压缸、执行元件、液压阀、稳定性校核
Abstract Hydraulic cylinder will be able to provide the hydraulic-mechanical energy conversion device called actuators. Work is a direct implementation of components, from the point of view of energy conversion; it is the role of the hydraulic pump opposite. According to energy conversion in the form of implementation of the three components can be divided into two categories: hydraulic motors, hydraulic cylinders, hydraulic motors and swing, which may also be said swing hydraulic cylinder. Hydraulic motor is the continuous torque and rotational movement of the hydraulic actuators, and hydraulic cylinder is a reciprocating linear motion and the output of the hydraulic components. And this statement according to the designed hydraulic cylinders，set a work pressure and load，according to the materials of hydraulic cylinder, with manual calculation and software programming method, check cylinder diameter and thickness, the stability of the piston rod, anti-explosion ability, and designed for fast forward, the Progressive, fast forward, and other movements, choose hydraulic valve model, and complete the course design of the teaching requirement. keyword：Hydraulic cylinder actuators hydraulic valve stability cheaking
液压传动课程压力机液压系统设计
安徽建筑工业学院 液压传动 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计 机电工程学院班 设计者 2010 年4 月10 日 液压传动任务书 1. 液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数： 单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动，液压缸垂直安装。 最大压制力：20×106N；最大回程力：4×104N；低压下行速度：25mm/s；高压下行速度：1mm/s；低压回程速度：25mm/s；工作行程：300mm；液压缸机械效率。 2. 执行元件类型：液压缸 3. 液压系统名称：压力机液压系统。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 设计液压缸； 4. 验算液压系统性能； 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 压力机液压系统设计
1 压力机的功能 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压 机，被称作水压机，产生的压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油做介质的液压机被称作油压机，产生的压制力较水压机小，在许多工业部门得到广泛应用。 液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。图所示为液压机外形图，它主要由充液筒、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求，上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行，不能同时动作。 2 压力机液压系统设计要求 设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。 轴瓦毛坯为：长×宽×厚 = 365 mm×92 mm×7.5 mm 的钢板，材料为08Al ，并涂有轴承合金；压制成内径为Φ220 mm 的半圆形轴瓦。 液压机压头的上下运动由主液压缸驱动，顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为：主缸快速空程下行?慢速下压?快速回程?静止?顶出缸顶出?顶出缸回程。 液压机的结构形式为四柱单缸液压机。 图 液压机外形图 1－充液筒；2－上横梁；3－上液压缸；4－上滑块；5－立柱；6－下滑块；7－下液压缸；8－电气操纵箱；9－动力机构
小型液压机的液压系统课程设计
小型液压机的液压系统课程设计
学生课程设计（论文） 题目：小型液压机的液压系统 学生姓名： vvvvvv 学号：vvvvvvvv 所在院(系)：机械工程学院 专业： 班级： 指导教师：vvvvvv 职称：vvvv 2014 年06 月15 日
课程设计任务书 题 小型液压机的液压系统设计 目 1、课程设计的目的 液压系统的设计和计算是机床设计的一部分。设计的任务是根据机床的功用、运动循环和性能等要求，设计出合理的液压系统图，再经过必要的计算，确定液压系统的主要参数，然后根据计算所得的参数，来选用液压元件和进行系统的结构设计。 使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 要求学生在完成液压传动课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件、各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务。 设计一台小型液压机的液压系统，要求实现的工作循环：快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止。快速往返速度为4m/min，加压速度为40-250mm/min，压制力为300000N，运动部件总重量为20000N。。设计结束后提交：①5000字的课程设计论文；②液缸CAD图纸2号一张；③三号系统图纸一张。 3、主要参考文献 [1]左健民.液压与气压传动.第 2 版.北京机械工业出版社2004. [2]章宏甲.液压与气压传动.第 2 版.北京机械工业出版社2001. [3]许福玲. 液压与气压传动. 武汉华中科技大学出版社2001. [4]张世伟.《液压传动系统的计算与结构设计》.宁夏人民出版社.1987. [5]液压传动手册. 北京机械工业出版社2004.
液压传动课程设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院学院（系、部） 2015 ~ 2016 学年第一学期 课程名称液压传动指导教师陈义庄职称教授 学生姓名 xx 专业班级 xx 学号 xx 题目组合机床切削的液压系统 成绩起止日期2015年 12 月 22 日～2015年12 月 30日 目录清单
3课程设计图纸1 4 5 6 《液压与气压传动》课程设计 设计说明书 题目名称：组合机床切削的液压系统 学院（部）：机械工程学院 专业：机械工程 学生姓名：xx 班级： xx 学号xx 指导教师姓名：xx
目录 0.设计任务书 (2) 1.设计要求及工况分析 (3) 2.主要参数的确定 (6) 3.液压系统图的拟定 (9) 4.液压元件的计算与选择 (10) 5.液压系统的性能验算 (13) 6. 参考资料 (15) 7.设计总结 (16)
课程设计任务书 2015 —2016学年第 1学期 机械工程学院（系、部）机械工程专业xx 班级 课程名称：液压与气压传动 设计题目：组合机床切削的液压系统 完成期限：自 2015年 12 月 22 日至 2015 年 12月 30 日共 1 周
指导教师： xx 2015 年12 月 10 日 系（教研室）主任： 2015 年12 月 10 日 1. 设计要求及工况分析 设计要求 要求设计的机床动力滑台液压系统实现的工作循环是“快进→工进→快退→停止”。主要性能参数与性能要求如下：最大切削力F=30000N ，移动部件总重量G ＝3000N ；行程长度400mm （工进和快进行程均为200mm ），快进、快退的速度均为4m/min ，工作台的工进速度可调（50~1000）mm/min ；启动、减速、制动时间△t=;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs ＝；动摩擦系数fd ＝；液压系统中的执行元件是液压缸。 负载与运动分析 （1）工作负载 由设计要求可知最大工作的负载F=30000N （2）惯性负载 F m =( G g )(?v ?t )=(30009.8)(460?0.5 )=40.82≈41N (3)摩擦负载 因为采用的动力滑台式是水平导轨，因此作用在上