极限配合与技术测量习题答案

<极限配合与技术测量>习题答案

第一章概述

1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。

1-2 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。

遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。

1-3 互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。

1-4 装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配法。

1-5 由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，总会有误差存在，加工误差可分为以下几类：

（1）尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为29.98mm，则尺寸误差为0.02mm。

（2）形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。

（3）位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差。这就

是位置误差。

（4）表面轮廓误差：指零件表面上的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。

加工误差的存在将影响零件的互换性。为了满足零件的互换性要求，加工误差必须控制在公差范围内才算合格品，反之为不合格品。

1-6 公差是允许零件尺寸、几何形状、相互位置和表面轮廓参数值允许的变动的范围。公差用来限制误差。公差分为以下几种：尺寸公差、形状公差、位置公差和表面轮廓公差。

1-7 加工误差是加工过程中产生的，是不可消除的；公差是用来限制加工误差的，是由设计人员根据产品的使用性能要求给定的，公差值的大小已标准化。

对同一尺寸零件来说，公差值大就是允许的加工误差大，加工容易，零件的制造成本低；反之，加工误差小，精度高，加工困难，零件的制造成本高。

1-8 标准是指技术标准，是指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方面等所做的技术规定。标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

标准化是以制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。标准化是一项重要的技术措施，其作用是多方面的。

第二章孔、轴尺寸的极限与配合

2-1 基本尺寸：设计给定的尺寸。孔的基本尺寸用“L”表示；轴的基本尺寸用“l”表示。设计时应尽量把基本尺寸标准直径或标准尺寸。

实际尺寸：经过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔的实际尺寸用“L a”表示；轴的实际尺寸用“l a”表示。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。

极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限。两个极极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。孔的最大极限尺寸用“L max”表示，轴的最大极限尺寸用“l max”表示；孔的最小极限尺寸用“L min”表示，轴的最小极限尺寸用“l min”表示。

合格零件的实际尺寸应介于极极限尺寸之间，也可达到极极限尺寸。

2-2 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。

极限偏差：即极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。它包括上偏差和下偏差。（1）上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用“ES”表示；轴的上偏差用“es”表示。

ES=L max-L

es=l max-l

（2）下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用“EI”表示；轴的下偏差用“ei”表示。

EI=L min-L

ei=l min-l

2-3 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它的大小应等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差或上偏差与下偏差之差，简称公差。孔的公差用“T h”表示；轴的公差用“T s”表示。

T h=L max-L min=ES-EI

T s=l max-l min=es-ei

公差是允许尺寸的变动范围，公差值是绝对值。因此，公差值必须大于零，不会是负值和零。

2-4 公差带图：

(500:1)

2-5 L max=L+ES=80+0.032=80.032

L min=L+EI=80+0=80

T h=ES-EI=0.032-0=0.032

2-6 l max=l+es=45+0.012=45.012

l min=l+ei=45+(-0.007)=44.993

T s=es-ei=0.012-(-0.007)=0.019

2-7 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。

2-8 见下表：

配合种类概念形成条件配合特点

间隙配合孔的尺寸减去相

配合轴的尺寸之

差为正值，即具有

间隙的配合。孔的公差带在轴

的公差带上方。

配合间隙的大小

在最大间隙和最

小间隙之间变化。

过盈配合孔的尺寸减去相

配合轴的尺寸之

差为负值，即具有

过盈的配合。孔的公差带在轴

的公差带下方。

配合的过盈量在

最大过盈和最小

过盈之间变化。

过渡配合可能具有间隙或

过盈配合孔的公差带与轴

的公差带相互交

叠。

该配合中没有最

小间隙和最小过

盈。

2-9

（1）公差带图

由此可判断出该配合为间隙配合。

（2）

X max=ES-ei=+0.028-（-0.033）=+0.061

X min =EI-es=0-（-0.012）=+0.021

2-10

X max=ES-ei=+0.035-（-0.012）=+0.046

Y max=EI-es=0-（+0.088）=-0.088

T f=X max-Y max= +0.046-（-0.088）= 0.134

Y a（平均过盈）=（X max+Y max）/2=[+0.046+（-0.088）]/2= -0.042

2-11

X max=ES-ei=ES-ei=+0.023-(-0.012)=+0.045

Y max=EI-es=0-(+0.008)=-0.008

T f=X max-Y max=+0.045-（-0.008）= 0.053

X a（平均间隙）=（X max+Y max）/2=[+0.045+（-0.008）]/2= +0.019

2-12 标准公差是国家标规定用以确定公差带大小的任一公差。标准公差用IT表示。

2-13 标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。国家标准的公差等级共分20级，从IT01~18等级依次降低。

当基本尺寸一定时，标准公差等级越高，零件的尺寸精度越高；反之，标准公差等级越低，零件的尺寸精度越低。

2-14 标准公差值不仅与标准公差等级有关，而且也与基本尺寸段有关。因此，标准公差等级相同，未必公差值相同，只有当标准公差等级相同，又同在一

尺寸段内时，公差值才会相同。

2-15 通常取靠近零线的偏差为基本偏差，并由其确定标准公差带的位置。国家标准中规定了孔、轴各28种公差带位置，分别用不同的28个拉丁字母表示。孔的用大写字母表示，轴的用小写字母表示。

2-16 公差带是由位置和大小两个要素决定的。标准公差决定其大小，基本偏差决定其位置。因此，在孔、轴配合中，由于公差带的大小和位置的不同，可以形成不同性质和不同精度的配合。

2-17 见下表：

2-18 国标规定，孔、轴公差带标注方法有三种，示例如下表：

2-19 国标对组成配合的原则规定了两种基准制即基孔制和基轴制。

所谓基孔制，即孔的基本偏差为一定，孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。

基孔制的特点为：

（1）基孔制中的孔为基准孔，用“H”表示。

（2）基准孔的公差带位于零线上方，其下偏差为零。

（3）基准孔的最小极限尺寸等于其基本尺寸。

所谓基轴制，即轴的基本偏差为一定，轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。

基轴制的基本特点为：

（1）基轴制中的轴为基准轴，用“h”表示。

（2）基准轴的公差带位于零线下方，其上偏差为零。

（3）基准轴的最大极限尺寸等于其基本尺寸。

2-20 见下表：

2-21根据国标《极限配合》的规定，在基本尺寸小于500mm范围内，以孔的IT8级为界：高于IT8级的孔均与高一级的轴配合；低于IT8级的孔均与同级的轴配合；IT8级的孔可与同级或高一级的轴配合。根据以上原则可以判断配合代号使用的是否正确。

2-22 （1）基孔制：凡是在配合代号中分子是H的就是基孔制，如Φ30H7/g6。

（2）基轴制：凡是在配合代号中分母是h的就是基轴制，如Φ40M7/h6。

（3）配合代号中分子是H，分母是h，此种配合既可认为是基孔制也可以认为是基轴制，或解释为基准件相配合。

2-23 公差带的含义见下表：

2-24 （1）优先选用基孔制。因为孔比轴加工要难些，所用的刀具、量具的数量和规格也多一些，所以在条件允许的情况下尽量采用基孔制，这样不仅有利于生产，也比较经济合理。（2）在某种情况下，采用基轴制比采用基孔制要合理些。如滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制，因为滚动轴承为标准件，以它作基准比较方便、合理。

2-25公差等级的选用原则是：在满足零件使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，以降低制造成本。常用配合精度为IT5~IT13，其中IT5~IT7为高级精度，IT8~IT10为中级精度，IT11~IT13则为低级精度。

2-26 零件在图样上所表达的所有要素都有一定的公差要求，未注公差尺寸也不例外，只是给出一般公差。一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差，因此，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。

一般公差分为精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级，按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值，并在该尺寸后注出标准号及公差等级代号。

第三章形状和位置公差

3-1形状和位置公差与尺寸公差一样，是衡量产品质量的重要指标之一。零件的形状和位置误差对产品的工作精度、密封性、运动平稳性、耐磨性和使用寿命等都有很大的影响。因此，不仅要控制零件的几何尺寸误差、表面轮廓误差，而且还要控制零件的形状误差和零件表面相互位置的误差。

3-2 形位公差的特征项目符号见下表：

公差特征项目符号

形状形状直线度平面度圆度圆柱度

形状或位

置轮廓线轮廓度

面轮廓度

位置定向

平行度

垂直度

倾斜度定位

位置度

同轴度

对称度跳动圆跳动

全跳动

3-3 形位公差的标注采用框格形式。第一格——公差特征的符号；第二格——公差数值和有关符号；第三格和以后各格——基准符号的字母和有关符号。

3-4 基准要素的表示如图所示：

字母：一律字头向上大写、圆圈和连线为细实线、横线为粗实线。

3-5 在图样上给出形位公差要求的要素。被测要素即为图样上形位公差代号箭头所指的要素。图3-48中的被测要素是Φ30f7轴线。

3-6 零件的要素是指构成零件的具有几何特征的点、线、面。分为（1）拟合要素：具有几何意义的要素，它具有理想形状的点、线、面。（2）提取要素：零件上实际存在的要素。（3）被测要素：在图样上给出形位公差要求的要素。（4）基准要素：用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素。（5）单一要素：仅对要素本身给出了形状公差要求的要素。（6）关联要素：对其它要素具有功能关系的要素称为关联要素。

3-7 是被测要素相对拟合要素的变动量。变动量越大，误差就越大。

3-8形位公差带是用来限制实际要素变动的区域。构成零件实际要素的点、线、面都必须处在该区域内，零件才为合格。形位公差带由大小、形状、方向和位置四要素构成。图3-48中的公差带是直径为Φ0.01的圆柱面内的区域。

3-9 理想正确尺寸是指对于要素的位置度、轮廓度或倾斜度，其尺寸由不带公差的理论正确位置、轮廓或角度确定，这种尺寸称为“理想正确尺寸”。如下图方框中的“25”、“60°”为理想正确尺寸。

5

2

60°

25

3-10 （1）当基准目标为点时，用“х”；（2）当基准目标为线时，用细实

线表示，并在棱边上加“х”表示；（3）当基准目标为局部表面时，用双点划线绘出该局部表面图形，并画上与水平线成450的细实线。如下图所示：3-11 直线度公差带有三种形式（1）两平行直线之间的区域。（2）两平行平面之间的区域。（3）圆柱面内的区域。如下图所示：

（1）（2）（3）3-12 （1）平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面间的区域。（2）圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。（3）圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。见下图：

（1）（2）（3）

3-13 形状公差是控制单一要素的形状误差允许的变动范围；位置公差是控制被测实际要素对基准要素在方向、位置和跳动方面误差允许的变动范围。

3-14 位置公差分类和表示见下表：

名称类别项目符号

位置

定向

平行度

垂直度

倾斜度

定位

位置度

同轴度

对称度

跳动圆跳动

全跳动

3-15平行度公差是用来控制零件上被测要素相对于基准要素的方向偏离0 0的程度。平行度分为线对线、线对面、面对线、面对面四种。图3-49中的形位公差解释为：内孔Φ的轴线相对底面的平行度公差为Φ0.009。

3-16垂直度公差分种。即线对线、线对面、面对线和面对面四种。图3-50中的被测要素为大圆柱底面，基准要素Φ1轴线。形位公差含义为：大圆柱底面相对Φ1轴线的垂直度公差为0.008。

3-17同轴度公差是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。图3-51中形位公差含义为：Φ1轴线相对Φ2轴线的同轴度公差为Φ0.015。基准要素为Φ2轴线，被测要素为Φ1轴线。

3-18对称度一般控制理论上要求共面的的被测要素与基准要素的不重合程度。公差带是距离为公差值t，且与基准的中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域。

3-19 跳动公差是被测实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。测得的最大跳动量应为形状和位置误差的综合，因此是一项综合性的公差。

3-20 （1）Φ35k6轴的圆度公差为0.008。（2）Φ30n5轴线相对Φ35k6轴线

（3）键槽中心平面相对Φ30n5轴线的对称度公差为0.015。的同轴度公差是Φ0.01。

（4）左端轴肩相对Φ35k6轴线的垂直度公差为0.013。

3-21 形位公差的检测原则有（一）与拟合要素比较的原则（二）测量坐标值原则（三）测量特征参数原则（四）测量跳动原则（五）控制失效边界原则3-22 独立原则是指图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求都是独立的，都应满足。

3-23 尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求称为相关要求。它包括包容要求、最大实体要求和最小实体要求。

3-24 最大实体状态：是指提取要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。最大实体尺寸：是指提取要素在最大实体状态下的极限尺寸。轴的最大实体尺寸是其最大极限尺寸（l max），孔的最大实体尺寸是其最小

极限尺寸（L min）。

3-25 最小实体状态：是指提取要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。最小实体尺寸：是指提取要素在最小实体状态下的极限尺寸。轴的最小实体尺寸是其最小极限尺寸（l min），孔的最大实体尺寸是其最大极限尺寸（L max）。

3-26 最大实体要求适用于中心要素，是控制被测要素的实际轮廓处于最大实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最大实体尺寸，允许其形位误差值超出给定的公差值。它的公差值由两部分组成即给定公差值t

给

和增大

公差值t

增。因此，形位公差的允许值t

允

=t

给

+ t

增

。

3-27 注：长度单位为mm。（1）40、39.977（2）0.012（3）0.023（4）0.035（5）0.032

3-28 （1）45、45.026（2）0.008（3）0.026（4）0.034(5)0.023

3-29 包容要求就是要求实际要素处处位于具有理想的包容面内的一种公差，而该理想的形状尺寸为最大实体尺寸。

3-30 （1）包容要求（2）是（3）0.021（4）0.005

第四章表面粗糙度

4-1 表面粗糙度对配合性质、对摩擦和磨损、对腐蚀性、对疲劳强度等均有影响。此外，表面粗糙度还影响零件的密封性能、产品的美观和表面涂层的质量等。因此，为提高产品的质量和寿命应选择合理的表面粗糙度。

4-2 R a称为轮廓的算术平均偏差。是指在一个取样长度内纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。R Z称为轮廓的最大高度。是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。

4-3 平面与实际表面相交所得的轮廓称为表面轮廓，表面轮廓有横向和纵向之分。横向表面轮廓是指垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓，在评定表面粗糙度时，通常均指横向表面轮廓，即沿着垂直于加工纹理的方向进行。

4-4取样长度为用于判别被评定轮廓的不规则特征的一段基准线的长度。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。一般取样长度包括五个以上的轮廓峰和轮廓谷。

评定长度是用于判别被评定轮廓所必须的一段长度。为了较充分和客观地反映被测表面的粗糙度轮廓，须连续取几个取样长度，测量取其平均值作为测量结果。

4-5 表面粗糙度的常用测量方法有比较法和触针法两种。比较法是将零件被测表面与粗糙度样块进行比较，用目测或手摸判断被加工表面粗糙度。触针法测量表面粗糙度值是借助仪器得到实际轮廓的放大图，进而从仪器上读出R a值或其它参数值。

4-6见下表：

第五章技术测量的常用工具与实训

5-1 长度单位有米(m)、毫米(mm)和微米（μm）。换算关系如下：

1 m =1000 mm；

1 mm =1000μm。

5-2 根据用途不同，游标卡尺可分为游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺三种。主要用来测量内、外尺寸，孔距、高度和深度等。

5-3 游标卡尺主要由尺身和游标组成。

5-4 刻线原理：尺身、游标卡尺上的刻线间隔之差i=a-b=a/n 。

读尺方法分为三个步骤：（1）在尺身上读位于游标零线左面的毫米（mm）尺寸数，为测量结果的整数部分。（2）读出游标上与尺身上刻线对齐的刻线数值，用此数值和间隔值i的乘积为小数部分。（3）把整数部分和小数部分相加即为尺寸测量的结果。

5-5

3.60

15.34

22.68

5-6 游标卡尺的维护和保养应注意以下事项：（1）游标卡尺为较精密的量具，不得随意乱作别用。（2）移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉。测量前应抢劫工件和卡爪。（3）测量结束后要把卡尺放入盒中，防止变形或碰伤，注意防止锈蚀或弄脏。

5-7 常用的千分尺有（1）外径千分尺：用来测量工件的各种外形尺寸。（2）杠杆式内径千分尺：用来测量孔径的尺寸。（3）深度千分尺：用来测量孔深、槽深等尺寸。（4）公法线千分尺：用来测量齿轮的公法线长度。（5）螺纹千分尺：用来测量螺纹中经尺寸。（6）壁厚千分尺：用来测量精度较高管形件的壁厚。（7）杠杆式千分尺：用来测量批量大、精密度较高的中、小型零件。（8）内测千分尺：用来测量中、小孔径的尺寸、槽宽等内尺寸。（9）三爪内径千分尺：用来测量中、小孔径尺寸。（10）尖头千分尺：用来测量一般游标卡尺难以测量到的尺寸。（11）数显千分尺：能直接显示测量值数字的千分尺。

5-8 千分尺的读数原理：微分筒旋转一周，带动测微螺杆轴向移动0.5mm，而微分筒转过一小格，则测微螺杆轴向移动0.01mm。因此，千分尺的测量精度为0.01mm。千分尺的读数方法分为三步：（1）在固定套筒读出其与微分筒边缘靠近的刻线数值。（2）在微分筒上读出其与固定套筒的基准线对齐的刻线数值。（3）把两尺寸读数相加即为尺寸读数。

5-9 千分尺是一种测量精度比较高的通用量具。一般可检测的尺寸公差等级为IT9~IT11。

5-10

45.90

7.47

32.60

5-11 千分尺的维护保养应注意以下事项：（1）使用时要避免发生摔碰。使用后要擦净放入盒中。（2）不允许用砂纸或硬的金属刀具去污或除锈。

5-12 根据结构和用途百分表可分为（1）百分表和千分表：主要用于测量长度尺寸、测量形位误差、检验机床的几何精度等。（2）杠杆式百分表和杠杆式千分表：主要用来测量零件的几何精度或调整工件的装夹位置以及用比较法测量尺寸等。（3）内径百分表和内径千分表：主要用比较法测量孔或槽宽的形状误差及

尺寸大小。（4）杠杆齿轮比较仪：主要用于测量外尺寸的形状和位置误差，也可用作其它精密测量的指示表头。

5-13 百分表的传动原理：当带有齿条的量杆上下移动时，带动与齿条啮合的小齿轮转动，此时与之同轴的大齿轮也跟着转动，大齿轮的转动又带动小齿轮和长针。这样通过齿轮传动机构，就可以将量杆的微小位移扩大转变成指针的偏转。百分表的使用方法：百分表在使用时，应装在表架上。表架放在平板上或某一平整位置上，扭动开关，使磁力表座吸在平面上。测量头与被测表面接触时，测量杆应有一定的预留量，一般为0.3~1mm，使其保持一定的初始测量力，以提高示值的稳定性。同时，应转动表盘使指针正好指在表盘的零线上。测量平面时，测量杆要与被测表面垂直。测量圆柱工件时，测量杆的轴线应与工件直径方向一致并垂直于工件的轴线。百分表不能用来测量毛坯。

5-14 百分表的读数方法：先读短针与起始位置“0”之间的整数，再读长针在表盘上所指的小数部分，两个数值相加就是被测尺寸。应注意（1）使用百分表测量工件时，要放稳放牢。不能使触头突然触在工件的表面上。（2）要清洁被测表面和测头。（3）用后擦净、擦干放入盒中，严防水、油液、灰尘等进入表内。不要把百分表和其它工具混放在一起。

5-15内径百分表的传动原理：测量时，活动测头的移动使杠杆回转，并通过传动杆推动百分表的量杆，使百分表指针回转，因此活动测头的移动量就可以在百分表中读出。内径百分表的使用与调整应注意以下几点：（1）测头与被测表面接触时，量杆应预先有0.3~1mm的压缩量，以保持初始测力，提高示值的稳定性。（2）为了读数方便，测量前可把百分表的指针指到表盘的零位。（3）测量平面时，测量杆要与被测表面垂直。（4）百分表必须可靠地固定在表架或其它支架上。（5）毛坯表面或有显著凸凹的表面，不宜使用百分表测量。（6）必要时可选用适当形状的测头。

5-16 量块也称为块规。主要用来验定和校准量具与量仪的基准量具，在相对测量时用来调整测量器具的零位。在某种情况下，量块可用于精密测量，也可用于机床的调整。每块量块只有一个规定的工作尺寸，为满足不同尺寸的需要，可以将量块组合使用。为了减少量块组合使用的累计误差，应尽量减少使用的块数。

5-17 万能角度尺的测量范围是00~3200。万能角度尺是根据游标原理制成的，在齿面上的半径方向均匀地刻有120条刻线，每格的夹角为10，游标上共有30格，每格的夹角是58’。因此主尺的游标之间每一小格之差为2’。所以万能角度尺的游标读数为2’。

5-18 产生测量误差的原因是：（1）计量器具引起的误差。任何计量器具在设计上、制造和使用中都不可避免地要产生误差。（2）方法误差。是指测量方法不完善所引起的误差。（3）环境误差。由于实际环境条件与规定条件不一致所引起的误差。

5-19 测量误差分为以下三类：（1）随机误差。是指在同一量的多次测量过程中，以不可预知方式变化的测量误差的分量。（2）系统误差。是指在同一被测量的多次测量过程中，保持恒定或以可预知方式变化的测量误差的分量。（3）粗大误差。是指明显超出规定条件下预期的误差。

5-20 如轴类零件的测量。量具的选用见下表：

极限与配合基础习题答案

极限与配合基础习题答案

掌握极限与配合基础基本术语和定义 一、判断题 1．极限偏差的数值可以为正、负、零，而公差数值则不能为零。（√）2. 过渡配合是可能具有间隙或过盈的配合，孔和轴的公差带相互交叠。（√） 3. 实际尺寸是通过测量所得的尺寸，所以实际尺寸是真值。（×） 4. 配合公差越大，配合精度越低；配合公差越小，配合精度越高。（√） 5.零件的实际尺寸小于其基本尺寸则一定不合格。（×） 6.最大实体尺寸等于最大极限尺寸;最小实体尺寸等于最小极限尺寸。（×） 7.零件的公差值可为正、负、零。（×） 8.零件的偏差值可为正、负、零。（√） 9. 通过极精确的测量所得的实际尺寸即为真实尺寸。（×） 10. 零件的极限偏差是用来控制实际偏差的。（√） 11. 按GB键槽属于孔。（√） 12. 对于孔来说，最大实体尺寸就是最大极限尺寸；最小实体尺寸就是 最小极限尺寸。（×） 13.极限偏差控制实际偏差，极限尺寸可控制实际尺寸。（√） 14.在基本尺寸相同的前提下，孔的尺寸公差带在轴的公差带之下则为过盈配 合。（√） 15.公差虽为绝对值，但公差值前面却不能加“+”号。（√） 16.零件的实际尺寸大于其基本尺寸则一定不合格。（×） 17.零件的极限偏差值是可为正、负、零，公差只能为正。（√） 18.平均尺寸是零件加工后要达到的理想尺寸。（×） 19.实际尺寸为基本尺寸，该零件一定合格。（×） 20．零件实际尺寸为即其真值。（×） 21.极限偏差不能控制实际偏差，而极限尺寸可控制实际尺寸。（×） 22. 由于上偏差一定大于下偏差，且偏差可正可负，因而一般情况下，上偏差为正值，下偏差为负值。（×） 23.尺寸公差是尺寸允许的变动量，是用绝对值来定义的，因而它没有正、负的含义。（√）

极限配合与技术测量习题答案

<极限配合与技术测量>习题答案 第一章概述 1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。 1-2 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。 遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。 1-3 互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。 1-4 装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配法。 1-5 由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，总会有误差存在，加工误差可分为以下几类： （1）尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为29.98mm，则尺寸误差为0.02mm。 （2）形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。 （3）位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差。这就

(完整版)极限配合与技术测量试卷及答案

中等职业学校学年第二学期期末试卷 级机电专业《极限配合与技术测量基础》试卷 班级________ 学号________ 姓名_________ 一、填空：（共 30分，每小题1分） 1、构成零件外形的点、线、面是要素，表示轮廓要素的对称中心的点、线、面是要素。 2、允许尺寸变化的两个界限分别是和。它们是以为基数来确定的。 3、定向公差有三项，分别是、和三个项目；定位公差的项目也有三项，分别是、和；跳动公差的项目有和两项。 4、标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。 5、当被测要素是轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的或其上，并应与尺寸线；被测要素是中心要素时，指引线的箭头应与确定该要素的轮廓尺寸线。 6、孔的基本偏差从至为下偏差，它们的绝对值依次逐渐；从至为上偏差，其绝对值依次逐渐。 7、圆跳动公差根据给定测量方向可分为圆跳动、圆跳动和圆跳动三种；全跳动公差分为全跳动和全跳动两种。 二、判断：（共15分，每小题1分） 1、( ) 使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法精度高。 2、（）具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。 3、( ) 零件的行位误差是由加工中机床精度、加工方法等多种因素形成的，因此在加工中采用高精度的机床，采用先进的加工方法等，可使行位误差值为零。 4、（）零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的尺寸为合格。 5、( ) 形位公差带的大小，是指公差带的宽度、直径或半径差的大小。 6、（）相互配合的孔和轴，其基本尺寸必然相同。 7、( ) 圆度公差的被测要素可以是圆柱面也可以是圆锥面。 8、( ) 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度就越高。 9、( ) 判断线轮廓度和面轮廓度是属形状公差还是位置公差的主要依据是看 图样上是否标注出基准，标注出基准的属位置公差，未标注的属形状公差。 10、（）代号H和h的基本偏差数值等于零。 11、( ) 圆跳动和全跳动的划分是依被测要素的大小而定的，当被测要素面积 较大时为全跳动，反之为圆跳动。 12、（）Φ10G6、Φ10G7、和Φ10G8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各 不相同。 13、( ) 在Ra、Rz参数中，Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性。 14、（）基孔制或基轴制间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一 定在零线以下。 15．( ) 平面度公差可以用来控制平面上直线的直线度误差 三．选择题：（共 15分，每小题 1分） 1．用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于( ) A：直接测量、绝对测量 B：直接测量、相对测量 C：间接测量、绝对测量 D：间接测量、相对测量 2．最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（ D） A：前者大于后者 B：前者小于后者 C：前者等于后者 D：两者之间的大小无法确定 3、关于基准要素，下列说法错误的是( B ) A：确定被测要素的方向(和)位置 B：基准要素只能是中心要素 的要素为基准要素

极限与配合的基本知识及举例

极限与配合的基本知识及举例 1 互换性 互换性是指按同一零件图生产出来的零件，不经任何选择或修配，就能顺利地同与其相配的零部件装配成符合要求的成品的性质。 零件具有互换性，既便于装配和维修，也有利于组织生产协作，提高生产率。 2 尺寸公差的概念 在实际生产中，受各种因素的影响，零件的尺寸不可能做得绝对精确。为了使零件具有互换性，设计零件时，根据零件的使用要求和加工条件，对某些尺寸规定一个允许的变动量，这个变动量称为尺寸公差，简称公差。如图1所示。孔的公差为0.025，轴的公差为0.016。 (a) 孔、轴的配合尺寸(b) 孔径的允许变动范围(c) 轴径的允许变动范围 图1 3 有关尺寸公差的术语和定义： 3.1.零线： 在极限与配合的图解（简称公差带图）中，如图1所示，确定偏差的一

条基准直线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负。 图2 3.2.尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如图3所示。 标准公差与基本偏差 图3 标准公差：国家标准表列的，用来确定公差带大小的任一公差。 基本偏差：国家标准表列的，用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图3所示。国家标准规定由标准公差和基本偏差来确定公差带。标准公差确定公差带的大小，基本

偏差确定公差带相对于零线的位置。 4 公差等级与标准公差系列 公差等级是用来确定尺寸的精确程度的。国家标准将公差等级分为20级，即IT01、IT1、IT2……IT18。 IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01级的精确度最高，以下逐级降低。标准公差的数值取决于公差等级和基本尺寸，其选取请参考有关国家标准。 5 基本偏差系列 基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零线的那个偏差。国家标准规定了基本偏差系列，如图4所示。 根据不同的基本尺寸和基本偏差代号可以确定轴与孔的基本偏差数值（见有关国家标准）。 6. 孔、轴公差带的确定 根据公差带的定义，只要知道孔、轴的基本偏差和标准公差，就可算出孔轴的另一个偏差。如图4所示。计算公式如下： 孔的公差：IT=ES-EI 孔的上偏差：ES=IT+EI 孔的下偏差：EI=ES-IT 轴的公差：IT=es-ei 轴的上偏差：es=IT+ei

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《极限配合与技术测量》试题库 第一章试题 一、填空题。 1．公差主要分为尺寸公差、公差、公差和公差。2．互换性可分为和两大类。 3.加工误差主要分为尺寸误差、误差、误差和误差。 4.技术测量对象主要是指：、、 和。 二、名词解释。 1.加工误差 2.公差 3.技术测量 三、简答题。 1.简述公差的定义和分类。 2.什么是互换性？遵循互换性原则生产有什么优点? 3.互换性怎样分类？各有什么特点？

第二章试题 一、填空题。 1．孔Φ 45 00..025010的基本尺寸为，上偏差为，下偏差 为，公差值为。 2．根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为、 和三大类。 3．孔的实际尺寸用符号表示，轴的基本尺寸用符号表示。4．装配后孔是面，装配后轴是面。 5．合格零件的实际尺寸必须大于等于尺寸，且小于等于 尺寸。 6. 合格零件的偏差应控制在偏差围以。 7. 间隙配合中， Xmax=，Xmin=, 间隙配合公差 Tf=，平均间隙Xa=。 8.标准公差数值不仅与有关，而且也与有关。 9. 偏差和公差的正负值规定为：公差值是值，偏差值可以 为。 10. 标准公差等级共分级，01级最高，级最低。基本偏差代号孔轴各个。 11. 轴在段基本偏差是下偏差，孔在段基本偏差是上偏差。 二、选择题。 1．最大极限尺寸基本尺寸。（） A ．大于B．等于 C ．小于 D ．大于、等于或小于 2 ．确定两个基本尺寸的尺寸精确程度，是根据（）

A ．两尺寸的公差大小B．两尺寸的最大极限偏差 C．两尺寸的基本偏差D．两尺寸的公差等级 3．对偏差与公差之关系，下列说确的是（） A ．实际偏差越大，公差越大 B ．上偏差越大，公差越大 C．上下偏差越大，公差越大 D．上下偏差之差的绝对值越大，公差越大 4．公差带的大小由确定（）A．基本偏差 B ．标准公差 C ．上偏差D．下偏差 5.尺寸合格的条件是（）A．实际尺寸等于基本尺寸 B ．实际偏差在公差围 C．实际偏差处于上、下偏差之间D．实际尺寸小于或等于基本尺寸 6.某对配合的孔和轴，测得孔为Φ 50 00.025，轴为Φ 50 00..050034，则孔轴的配合性质为（） A．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过盈或过渡配合 7.极限偏差和实际偏差可以为（）A．正值 B. 负值 C. 零 D. 正值、负值或零 8.孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正值的是（）A．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过渡配合或过盈配合 9.公差带的位置由确定（）A．标准公差B．实际偏差 C ．基本偏差D．极限偏差 10. 公差的大小等于（） A. 实际尺寸减基本尺寸C. 极限尺寸减基本尺寸 B.上偏差减下偏差D.实际偏差减极限偏差

《公差与配合》试卷B及答案

. 班级： 姓名： 学号： 考场 密 封 线 2010年上《极限配合与测量技术》试卷 (B) 一、填空：（24分） 1.互换性是指同一规格的零件中，不需要作__挑选__或__附加加工_就 可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到__设计要求_。 2.尺寸公差是允许尺寸的__变动量__。 3.尺寸公差带的两个要素分别是_公差带的大小_和_位置_。 4.孔和轴的基本偏差代号各有__28_个，其中H 和h 为基准代号，其基本偏差值均为_零__。 5.根据形成间隙或过盈的情况，配合分为_间隙配合_、_过盈配合_和_过渡配合_三类。 6.国标对孔与轴的公差带之间的相互关系规定了了两种基准制，即__基孔制_和_基轴制_。 7.配合公差是允许__间隙__或__过盈_的变动量，它等于组成配合的_孔公差__和__轴公差_之和。 8.确定形位公差带的四要素分别是_大小__、__形状__、__方向_和_位置_。 9.位置公差的定向公差包括__平行度_公差、_垂直度_公差和__倾斜度_公差。 二、名词解释：（16分） 1.标准公差 2.基轴制 3.被测要素 4.位置公差 1.φ40n6 2.φ50H7 3.h8945 N φ 4.7 855h G φ 五、已知孔为030.0070+φ，轴为039 .0020.070++φ，试画出孔轴公差带图，判断配 合性质，并计算极限盈隙和配合 公差。（18分） 六、根据右图识读形位公差代号，填写下面的表格。 （16分） 二、 1.国标中用以确定公差带大小的任一公差值。 2.固定轴公差带的基本偏差，不同的孔的公差带与之相配获得不同配合的制度。 3.在图样中规定了形位公差的几何要素。 4.限制被测实际要素对基准要素在方向、位置和跳动方面误差的允许变动量。 三、 1.基本尺寸为φ40，基本偏差代号为n ，公差等级为6级的轴。

极限与配合基础知识汇总

《极限与配合》基础知识 前言 国家标准《极限与配合》是一项涉及面广、影响深远的重要基础标准。它的应用几乎涉及国民经济的各个部门，特别对于机械工业具有更重要的作用。 现代化的机械工业要求机器散件具有互换性，以便在装配时不经选择和修配就能达到预期的的配合性能，从而有利于机械工业广泛地组织协作、进行高效率的专业化生产。为使散件具有互换性，必须保证散件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面粗糙度技术要求的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求散件都准确地制成一个指定的尺寸，而只是要求在某一合理的范围之内。对于相互结合的散件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求；又要在制造上是经济合理的，这样就形成了“极限与配合”的概念。由此可见，“极限”是用于协调机器散件使用要求与制造经济性之间的矛盾；“配合”则是反映散件组合时相互之间的关系。因此，极限与配合决定了机器散件相互配合的条件和状况，直接影响到产品的精度、性能和使用寿命，它是评定产品质量的重要技术指标。 极限与配合的标准化，是使机械工业能广泛组织专业化协作生产、实现互换性的一个基本条件，对发展我国机械工业起着极为重要的作用。由于极限与配合标准应用广泛，影响深远，涉及到各个工业部门，所以国际标准化组织（ISO）和世界各主要工业国家对它都给予高度的重视，并认为它是特别重要的基础标准之一。东江科技（深圳）有限公司目前正在积极推行从设计、制造、试模、运输、保养、品检等一系列环节上的标准化工作，《极限与配合》则是我们建立所有这些标准的一个基础性工作。 一、极限与配合的发展与现状 １．极限与配合制的萌芽 极限与配合制的萌芽出现在资本主义机器大工业生产代替手工业生产的历史变革中。机器的产生是工业革命的起点，而工业革命则大大促进了机器制造业的发展。机器的制造由初期的单件生产发展到小批、大批量生产，散件的加工由效率很低的“配件”方式发展到高效率的“互换性”生产，即按分工协作的原则组织生产。这样就导致标定量规和极限量规的产生，应用标定量规，使互相配合的散件可以分开单独制造，而装配时又可保证配合要求，也就是散件具有一定的互换性。极限量规的出现，使散件不必按一个确定的尺寸制造，而可以改用由两个极限尺寸构成的范围即按“公差”制造。通过下列图样上的尺寸标注方法的变化，可以看出极限与配合制发展演变的情况： 只标一个基本尺寸（例：Φ10mm）——注明配合的间隙或过盈（例：Φ10mm，间隙0.05mm）——分别注孔与轴的尺寸（例：孔径Φ10mm，轴径Φ9.95mm，用标定量规检验）——注明间隙或过盈范围（例：间隙0.015mm到0.08mm）——分别标注孔与轴的极限尺寸（例：孔｜ 10.003/10.0|mm,轴｜9.985/9.95|mm,用极限量规检验）——标注极限偏差（例：孔Φ10mm,轴Φ10）。 ２．初期的极限与配合制 最早的极限与配合制标准是1902年在英国出现的纽瓦尔（Newall）标准。而极限与配合制标准作为国家标准，最早的是英国标准B.S.27，发表于1906年。 早期的极限与配合制基本结构都比较简单，它只有基孔制，配合数较少，主要特点是用一个代号或名称表示一对极限偏差，或者说公差带大小与位置是联在一起的，同时用一个代号或名称表示。所以，初期的极限与配合制都叫极限制。我们可以用下图表示其基本结构：

极限配合与技术测量

极限配合与技术测量》教案（100 学时） 教材：《极限配合与技术测量》（第二版）（全国中等职业技术学校机械类专业通用教材 中国劳动社会保障出版社） 授课教师：刘吉华 数控加工技术专业 2 班 威远县职业技术学校

极限配合与技术测量》第 1 讲 课题第一章绪论 目的任务懂得学习公差课的目的 重点难点 1. 互换性的定义 2. 加工误差与公差 教学方法讲述 使用教具课件 课时: 2学时 提问作业：极限配合与技术测量的特点？ 教学过程: 第一章绪论 一课程简介与教学要求 1. 特点：专业技术课（主干） 定义多，概念多，符号多, 标准多，记忆内容多，但简单，易学 2 ．重要性：承上启下。从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。 3 ．学时：讲课70，练习20 ，机动10 4 ．组成：上课，作业，测验，练习，考试。 5 ．性质：互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将

理论和实践紧密结合的学科。 6 ．任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的技量手段。 7 ．要求：要求掌握互换性与技术测量的基本原理。会使用各种公差标准与标注，并能进行一般的技量工作，为今后的学习和工作打下良好的基础。二. 互换性概述 1'举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。 2 分类：完全互换与不完全互换 3 完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足其使用要求 4 优点：提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等。 三几何量的误差与公差 1 误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙度。 2 公差：研究几何量的误差及控制范围，换言之，公差是允许的最大误差。 3 区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定

第三章 公差与配合基础知识(DOC)

公差与配合基础知识 第一章极限与配合 概述 极限与配合国家标准包括： GB/T 1800.1—1997 《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T 1800.2—1998 《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》GB/T 1800.3—1998 《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T 1800.4—1999 《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T 1801—1999 《极限与配合公差带的配合和选择》 GB/T 1803—1979 《极限与配合尺寸至18mm 孔轴公差带》 GB/T 1804—2000 《一般公差线性尺寸未注公差》 现行国家标准《极限与配合》的基本结构包括公差与配合、测量和检验两部分。 公差与配合部分包括公差制和配合制，是对工件极限偏差的规定；测量与检验部分包括检验制与量规制，是作为公差与配合的技术保证。两部分合起来形成一个完整的公差制体系。 第一节基本术语以及定义 一、术语与定义： GB/T 1800.1-1997《极限与配合基础第1部分：词汇》确定了极限与配合的基本术语 1、孔和轴 1）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2）轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 2、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。 1）基本尺寸：是设计给定的尺寸。（基本尺寸是设计零件时根据使用要求，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定 的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。）

2）实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。（由于存在测量误差，实际尺寸也并非被测尺寸的真实值） 3）极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。 较大的称为最大极限尺寸。 较小的称为最小极限尺寸。 3、偏差与公差 偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 偏差可以为正值、负值或零值。 公差：是指允许尺寸的变动量，简称公差。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。 例题： 4、配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 国标对配合规定有两种基准制、即基孔制与基轴制。 配合的类别有间隙配合、过渡配合、过盈配合。

极限配合期末测试题

安阳县理工学校2014-2015学年第二学期期末考试卷 极限配合 题号一二三四五总分得分 一、单项选择题（每题2分，共20分）请将选项填写在下方空格内。 1、在机械工程中尺寸的单位是（） A、mm B、m C、cm 2、基本尺寸是（） A、测量时得到的 B、设计时给定的 3、在选用基本尺寸时，要尽量选用（） A、标准尺寸 B、整数尺寸 4、最大极限尺寸（）基本尺寸 A、大于 B、小于 C、等于 D、大于、小于或等于 5、最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为（） A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差 D、极限偏差 6.下列形位公差项目中，必须有基准要求的是 ( ) A、先轮廓度 B.平面度 C.圆度 D.垂直度 7、0.02mm游标卡尺游标刻度间距是( ) mm A、0.02 B、0.98 C、1 8.千分尺长期不用应涂 ( ) A、酒精 B.机油 C.汽油 D.防锈油 9.下列计量器具中，( )测量精度较高 A、游标卡尺 B.外径千分尺 C.钢直尺 10.72μm可写成( )mm. A、0.072 B、0.72 C、7.2 二.判断题（每题2分，共20分） 1、公差是由设计时给定的，公差值可以随意定。（） 2、要使零件具有互换性，只要使零件的实际偏差在图纸上规定的两个极限偏差之内就行了。（） 3、零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（） 4、实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（） 若零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。（）5、基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。（） 6、表面粗糙度对机械零件的使用性能没有影响。（） 7、配合公差越大，则配合的精度越低。（） 8、不论基本尺寸如何，IT2的公差总是小于IT8的公差。（） 9、不论公差数值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。（） 10、基本尺寸相同的零件，公差值越小，加工月困难。（） 三.名词解释（每题4分，共5道，共20分） 1、公差 2、孔 3、基孔制 4、基轴制 5、表面粗糙度 四.简答题（每道5分，共2道，共10分） 1、基孔制的特点

极限配合与技术测量基础练习册

绪论 一、填空题 1、互换性是指制成的的一批零件或部件，不做任 何、、，就能进行装配，并能保证满足机械产品的的一种特性。 2、零件的几何量误差主要包含、、 和等。 3、制定和贯彻是实现互换性的基础，对零件的 是保证互换性生产的重要手段。 二、判断题 1、互换性要求零件具有一定的加工精度。（） 2、零件在加工过程中的误差是不可避免的。（） 3、具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。（） 4、测量的目的只是为了判定加工后的零件是否合格。（） 三、简答题 1、互换性原则对机械制造有何意义？ 2、具有互换性的零件的几何参数是否必须加工成完全一样？为 什么？ 第一章光滑圆柱形结合的极限与配合 1-1基本术语及其定义 一、填空题 1、零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡统称

为孔，统称伟轴。 2、以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为 ，尺寸由小变大的为。 3、尺寸由和两部分组成，如30mm，60um等。 4、零件上实际存在的，通过获得的某一孔、轴的尺寸 称为。 5、允许尺寸变化的两个界限分别是和。 它们是以为基数来确定的。 6、零件的尺寸合格时，其实际尺寸应在和 之间。 7、尺寸偏差可分为和两种，而 又有偏差和偏差之分。 8、孔的上偏差用表示，孔的下偏差用表示；轴的 上偏差用表示，轴的下偏差用表示； 9、当最大极限尺寸等于公称尺寸时，其偏差等于0，当零件 的实际尺寸等于其公称尺寸时，其偏差等于0。 10、零件的减其公称尺寸所得的代数差伟实际偏差，当 实际偏差在和之间时，尺寸合格。 11、尺寸公差是允许尺寸的，因此公差值前不能有 。 12、在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线称为。在此 线以上的偏差为，在此线以下的偏差为。

极限配合期末试卷

《极限配合与技术测量》期末考试试卷 班级：姓名：学号：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、互换性是指制成的的一批零件，不作任何、或辅助加工，就能进行装配，并能保证满足机械产品的的一种特性。 2、配合公差和尺寸公差一样，其数值不可能为。 3、在基本尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值。 4、在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就。 5、孔、轴的公差带代号由代号和数字组成。 6、选择基准制的原则：在一般情况下优先采用，其次采用，如有特殊需要允许采用。 7、孔的公差带在轴的公差带之下，为配合。 8、测量误差，从产生的原因上来分析，包括误差、误差、误差和误差。 9、游标卡尺的分度值有mm、mm和mm。 二、选择题（每题3分，共30分） 1、φ20f6，φ20f7，φ20f8三个公差带（）。 A、上偏差相同且下偏差相同； B、上偏差相同但下偏差不相同； C、上偏差不相同但下偏差相同； D、上、下偏差均不相同。 2、在下列情况中，不能采用基轴制配合的是（）。 A、采用冷拔圆型材作轴； B、柴油机中活塞连杆组件的配合； C、滚动轴承外圈与壳体孔的配合； D、滚动轴承内圈与转轴轴颈的配合。 3、基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（）。 A、上偏差、 B、下偏差、 C、实际偏差 D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个。 4、下列配合中，公差等级选择不恰当的是（）。 A、H7/g6 B、H9/f9 C、H7/f8 D、M8/h8 5、某尺寸的实际偏差为零，则其实际尺寸（）。 A、必定合格 B、为零件的真实尺寸 C、等于基本尺寸

D、等于最小极限尺寸 6、当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是（）。 A、间隙配合； B、过渡配合； C、过盈配合 D、无法确定 7、下列各关系式中，表达正确的是（）。 A、T f =+0.023mm B、Xmax=0.045mm C、ES=0.024mm D、es= - 0.020mm 8、对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（）。 A、图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术要 求； B、零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差； C、线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可 保证的公差； D、一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。 9、用游标卡尺的深度尺测量槽深时，尺身应（）槽底。 A、垂直于 B、倾斜于 C、平行于 10、关于外径千分尺的特点，下列说法错误的是（） A、使用灵活，读数准确 B、测量精度比游标卡尺高 C、在生产中使用广泛 D、螺纹传动副的精度很高，因而造合测量精度要求很高的零件。 三、判断题（每小题2分，共20分） 1、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸 为合格。（） 2、某零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（） 3、在基孔制间隙配合或基轴制间隙配合中，孔的公差带一定在零线之上，轴的公差带一定在零线之下。（） 4、凡在配合中可能出现间隙的，其配合性质一定是属于间隙配合。（） 5、由于万能角度尺是万能的，因而它能测量出0 –360°之间的任何角度的数值（）。 6、尺寸公差通常为正值，在个别情况下也可以为负值或零。（） 7、各种千分尺的分度值为千分之一毫米，即0.001mm。（）

极限配合与技术测量基础试卷

泰州技师学院 2013～2014学年第二学期 13汽检高级3班极限配合与技术测量基础期末试卷得分 【命题人韩颖审核人】 一、填空题（15’） 1．互换性是指在制成的的一批零件或部件中，任取其一，不需做任何、或就能进行装配，并满足机械产品的 的一种特性。 2．以加工形成的结果区分孔和轴，在切削过程中尺寸由大变小的为，尺寸由小变大的为。 3．国家标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。4．在公差等级相同的情况下，不同的尺寸段，公差尺寸越大，公差值。5．测量误差产生的原因主要有、、和等。 6．游标卡尺常用来测量零件的、、、及等。7．构成零件外形的点、线、面是要素，表示组成要素对称中心的点、线、面是要素。 8．几何公差框格分成两格或多格，公差框格中按从左到右的顺序填写下列内容：几何公差的、几何公差和有关符号、的字母和有关符号。 9．轮廓算术平均偏差是指在内轮廓上各点至距离的值。 10．当图样上标注max时，表示参数中的实测值均不得超过规定值；当图样上未注max时，表示参数的实测值中允许的实测值可以超过规定值。 二、判断题（判断正误，并在括号内填“√”或“×”）（15’） 1．零件在加工过程中的误差是不可避免的。（）2．某一零件的实际（组成）要素正好等于其公称尺寸，则该尺寸必然合格。（）3．在尺寸公差带图中，零线以上为上极限尺寸，零线以下为下极限尺寸。（）4．代号H和h的基本偏差数值都等于零。（）5．公差等级越高，零件精度越高，因此零件尺寸的公差等级选得越高越好。（）6．用游标卡尺测量两孔的中心距属于相对测量法。（）7．游标卡尺是精密量具，因此在测量前不需要进行零位校正。（）8．由加工形成的在零件上实际存在的要素即被测要素。（）9．只要同一被测要素有多项几何公差要求时，就可将这些框格绘制在一起，并引用一指引线。（）10．在Ra、Rz参数中，Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性。（）三、单项选择题（20’） 1．公称尺寸是（）。 A．测量时得到的B．加工时得到的 C．装配后得到的D．设计时给定的 2．下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差为（）。 A．上极限偏差B．下极限偏差 C．基本偏差D．实际偏差 3．φ65H7/f9组成了（）。 A．基孔制间隙配合B．基轴制间隙配合 C．基孔制过盈配合D．基轴制过盈配合 4．关于公差等级的选用，下列说法中错误的是（）。 A．公差等级越高，使用性能越好，但零件加工困难，生产成本高 B．公差等级低，零件加工容易，生产成本低，但零件使用性能也较差 C．公差等级的选用，一般情况下采用试验法 5．下列计量器具中，不属于通用量具的是（）。 A．钢直尺B．量块 C．游标卡尺D．千分尺 6．关于水平仪，下列说法中正确的是（）。 A．不可用于检测机床等设备导轨的直线度 B．只可用来测量工件的微小倾角 C．水平仪只有水准式水平仪 D．水平仪可用来检测机件工作面间的平行度 7．零件上的被测要素可以是（）。 A．理想要素和实际要素B．理想要素和组成要素 C．组成要素和导出要素D．导出要素和理想要素 8．几何公差的基准代号中字母（）。 A．应按垂直方向书写B．应按水平方向书写 C．和基准符号的方向一致D．可按任意方向书写 9．平面度公差带是（）间的区域。 A．两平行直线B．两平行平面 C．圆柱面D．两同轴圆柱面 10．关于R轮廓参数（表面粗糙度参数）的高度参数，下列说法中错误的是（）。 A．Ra能充分反映零件表面微观几何形状高度方面的特性 B．标准规定优先选用Ra C．Ra的测定比较简便 D．对零件的一个表面只能标注一个高度参数值

极限配合试题

第一章极限与配合练习题 一．选择题 1.关于孔和轴的概念，下列说法中错误的是（） A、圆柱形的内表面为孔，外表面为轴 B、由截面呈矩形的四个内表面或外表面形成一个孔或一个轴 C、从装配关系看，包容面为孔，被包容面为轴 D、从加工过程看，切削过程中尺寸由小变大的为孔，由大变小的为轴 答案：B 2.公称尺寸是（） A.测量时得到的 B.加工时得到的 C.装配后得到的 D.设计时给定的答案：D 3. 实际偏差是（）。 A、设计时给定的； B、直接测量得到的； C、通过测量，计算得到的； D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差。答案：C 4. 关于偏差与公差之间的关系，下列说法正确的是（）。 A、实际偏差愈大，公差愈大； B、上偏差愈大，公差愈大； C、下偏差愈大，公差愈大； D、上下偏差之差的绝对值愈大，公差愈大。答案：D 5.下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为（） A.上极限偏差 B.下极限偏差 C. 基本偏差 D. 实际偏差 答案：B 6. 尺寸公差带图的零线表示（）。 A、最大极限尺寸； B、最小极限尺寸； C、公称尺寸； D、实际尺寸 答案：C 7. 基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（）。 A、上偏差； B、下偏差、 C、实际偏差； D、上偏差或下偏差靠近零下的那个。 答案：D 8.当孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差为正值时，此代数差称为（） A.最大间隙 B. 最小间隙 C.最大过盈 D.最小过盈 答案：B 9.当孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差为负值时，此代数差称为（） A.最大间隙 B. 最小间隙 C.最大过盈 D.最小过盈 答案：C 10.当孔的上极限偏差大于相配合的轴的下极限偏差时，此配合的性质是（） A. 间隙配合 B.过度配合 C. 过盈配合 D.无法确定 答案： D 11.确定不在同一尺寸段的两尺寸的精确程度，是根据（） A.两个尺寸的公差数值的大小 B. 两个尺寸的基本偏差

(完整word版)极限配合与技术测量习题库(答案)

极限配合与技术测量习题库（有答案））。 一、判断题 1.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。( × ) 2.基本尺寸一定时，公差值越大，公差等级越高。( × ) 3.尺寸公差可以为正值也可以是负值或零。(× ) 4.间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。(× ) 5.￠75±0.060的基本偏差是+0.060mm，尺寸公差为0.06mm。( ) 6.零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。（×） 7.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。（×） 8.设计给定的尺寸称为基本尺寸。（√） 9.零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。 （×） 10.尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。 （√） 11.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。（√） 12.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（√） 13.相互结合的孔和轴称为配合。（×） 14.公差带中的零线通常表示基本尺寸。（√） 15.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。（√） 16.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。（×） 17.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（×） 18.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合 的一种制度。（×） 19.在选基准制时，一般是优先采用基孔制。（√） 20.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。 （√） 21.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大。（√） 22.各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。（√） 23.一般情况下优先选用基孔制，是因为可以减少所用定值刀具、刀具的规格和数量。 （√） 24.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。（×） 25.国标中规定极限与配合的标准温度是20℃。（√） 26.公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选用低的公差等级。（√） 27.标注形位公差代号时，形位公差项目应符号应写入形位公差框内第二格。（×） 28.标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明应尽量少用或不用。（√） 29.形位公差就是限制零件的形状误差。（×）

极限配合与技术测量

极限配合与技术测量 2014至2015学年第二学期 教师授课教案 类别:井下特种作业 授课专业班级:机电1 课程:极限配合与技术测量 开课时间:5月19日—23日 总课时:40学时 使用教材:极限配合与技术测量(第四版) 授课教师: 教研室: 教师姓名性别年龄职称 授课对象 (初、复所用教材极限配合与技术测量(第四版) 训) 授课名称极限配合与技术测量课程课时 40 授课时间授课方式安全培训教师岗位证书编号/专业: 序号主要章节、内容课时分配 第一章:极限与配合 1 6 1、基本术语及其应用， 2、极限配合标准的基本规定 第二章:技术测量的基本知识及常用计量器具 2 8 1、技术测量的基本知识， 2、测量长度的常用量具 3、常用机械式量仪， 4、测量角度的常用计量器具， 5、其它 记录器具简介

第三章:几何公差 3 8 1、概述， 2、几何公差的标注， 3、几何公差项目的应用和解 读，4、几何公差的检测， 第四章:表面结构要求 4 8 1、表面结构要求的基本术语和评定参数， 2、表面结构要求的 标注。3、R轮廓参数的选用及检测， 第五章:螺纹的公差与检测 5 6 1、概述， 2、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响， 3、普 通螺纹的公差与配合，4、螺纹的检测 复习 6 4 上课次序 1 授课课时 6 授课章节名称第一章:极限与配合 知识目标基本术语及其应用，极限配合标准的基本规定。教学 1. 标准公差值的查表，标准公差等级的规定 2. 基本偏差的定义，基本偏目标能力目标差的特征及查表 教学重点基本术语及其应用，基本偏差的特征教学 要点教学难点识读图上尺寸的标注及相关计算。基本偏差的特征 课型理论 安全教育理解记忆法，模型观察法 教法与学法 (教具) 电视机、播放器、U盘、多媒体 一、互换性的概述 1(互换性的概念 (1)举例:螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等互换性的例子。装配方面: 维修方面: (2)定义:制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工(如钳工修配)就能进行装配，装配后并能满足使用要求的一种

极限配合与技术测量基础练习册知识分享

极限配合与技术测量基础练习册

绪论 一、填空题 1、互换性是指制成的的一批零件或部件，不做任 何、、，就能进行装配，并能保证满足机械产品的的一种特性。 2、零件的几何量误差主要包含、、 和等。 3、制定和贯彻是实现互换性的基础，对零件的是保 证互换性生产的重要手段。 二、判断题 1、互换性要求零件具有一定的加工精度。（） 2、零件在加工过程中的误差是不可避免的。（） 3、具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。 （） 4、测量的目的只是为了判定加工后的零件是否合格。（） 三、简答题 1、互换性原则对机械制造有何意义？ 2、具有互换性的零件的几何参数是否必须加工成完全一样？ 为什么？

第一章光滑圆柱形结合的极限与配合 1-1基本术语及其定义 一、填空题 1、零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡统称为 孔，统称伟轴。 2、以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为 ，尺寸由小变大的为。 3、尺寸由和两部分组成，如30mm，60um等。 4、零件上实际存在的，通过获得的某一孔、轴的尺寸称 为。 5、允许尺寸变化的两个界限分别是和。 它们是以为基数来确定的。 6、零件的尺寸合格时，其实际尺寸应在和 之间。 7、尺寸偏差可分为和两种，而 又有偏差和偏差之分。 8、孔的上偏差用表示，孔的下偏差用表示；轴的上偏差用 表示，轴的下偏差用表示； 9、当最大极限尺寸等于公称尺寸时，其偏差等于0，当零件的 实际尺寸等于其公称尺寸时，其偏差等于0。

10、零件的减其公称尺寸所得的代数差伟实际偏差，当实际 偏差在和之间时，尺寸合格。 11、尺寸公差是允许尺寸的，因此公差值前不能有 。 12、在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线称为。在此线以 上的偏差为，在此线以下的偏差为。 13、尺寸公差带的两个要素分别是和 。 14、相同的，相互结合的孔和轴之间的关系称为配 合。 15、孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为时是间隙，为 时是过盈。 16、根据形成间隙或过盈的情况，配合分为、和 三类。 17、最大间隙和最小间隙统称为间隙，他们表示间隙配合中允 许间隙变动的两个。最大间隙是间隙配合中处于最 状态时间隙，最小间隙是间隙配合中处于最状态时的间隙。 18、最大过盈和最小过盈统称为过盈，他们表示过盈配合中允 许过盈变动的两个。最大过盈是间隙配合中处于最 状态时过盈，最小过盈是过盈配合中处于最状态时的过盈。 19、代表过渡配合松紧程度的特征值是和 。

公差与极限配合试题

2009—2010学年第一学期期末考试 ___公差__试题试题号27 一、填空（每空1分，共30分） 1、基轴制是基本偏差为的轴的公差带与基本偏差的孔的公差带形成各 种配合的一种制度。 2、配合公差是允许或的变动量，它等于组成配合的和之和。 配合公差越大，则配合后的程度越大，配合的精度越。 3、标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。 4、国标对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种基准制，即和。 5、确定公差带的位置，确定公差带的大小。 6、配合制的选用原则是：在一般情况下优先采用，有些情况下可采用；若与标准件配合时，配合制则依而定；如为了满足配合的特殊要求，允许采用。 7、游标深度尺主要用于测量孔、槽的________和台阶的，游标高度尺主要用于测量工件的尺寸或进行。 8、内测千分尺和内径千分尺均可用来测量等内尺寸，深度千分尺主要用于测量孔和沟槽的及两平面间的。 9、使用量块时，为了减少量块组合的误差，应尽量减少使用的块数，一般要求不超过块。选用量块时，应根据所需组合的尺寸，从开始选择。10、给定的公差带形状为圆或圆柱时，应在公差数值前加注。 二、判断题（每题1分，共15分） 1、尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。（） 2、尺寸公差通常为正值，在个别情况下也可以为负值或零。（） 3、在尺寸公差带图中，零线以上为上偏差，零线以下为下偏差。（） 4、间隙配合中，孔公差带在轴公差带之上，因此孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。（） 5、过渡配合中可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以算是间隙配合，也可以算是过盈配合。（） 6、公差等级相同时，其加工精度一定相同，公差数值相等时，其加工精度不一定相同。（） 7、基孔制或基轴制间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。（） 8、优先采用基孔制的原因主要是孔比轴难加工。（） 9、用游标卡尺测量轴颈时，由于没有看准对齐的刻线而差生的误差，从误差产生原因上分析是属于方法误差。（） 10、分度值为0.02mm的游标卡尺，尺身上50格的长度与游标上49格的长度相等。（）