油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书

为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。

油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：

▲表面处理

▲漆膜厚度

▲涂覆方式

▲涂覆时的各种条件

一、表面处理

1、概述

适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。

2、清除污物

钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下：

A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。

B)锈蚀和氧化皮。

C)表面粗糙度。

表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。

3、清除油脂

在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。

4、人工处理

钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。

5、动力处理

一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。

6、喷射处理

目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。

用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。

喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度：

二、漆膜厚度

适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。

至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。

1、涂覆方法

工业防护漆涂覆方法包括：刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。

(1)刷涂

使用刷涂时，应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，基尺寸应该与所使用的涂料相配。然后，用这种方法的施工速度比较慢，一般用于小范围涂覆装饰漆或者涂覆表面处理程度比较低的底漆，因为在这种情况下，只有涂刷才能将涂料有效地刷进锈蚀的钢底材。刷涂尤其适合预涂以及复杂结构的涂覆，因为在这种情况下如果使用喷涂，会造成喷涂过厚和干喷现象，导致涂料大量损失。

可是，大多数厚浆型涂料均采用无气喷涂，这是因为刷涂通常不能一次性得较大的膜厚。总的说来，与高压无喷涂相比，与高压无气喷涂相比，要达到同样的膜厚，刷涂的层数要多一倍。

在没有转换性的涂层上涂覆同类涂料时，使用刷涂须特别小心。将氯化橡胶漆涂覆在氯化橡胶涂层上，或者将乙烯树脂漆覆涂在乙烯树脂漆上，就是这样。因引，即使是轻轻的一刷，也可能将旧涂层揭起，造成外观不佳。应该均匀地、轻轻地顺一个方向按直线涂覆，在一个部位刷一两次即可。注意，切勿将刷毛掺进旧涂层中。

(2)滚涂

在涂覆平整的大面积表面时，滚涂比刷涂速度快，而且能用来涂装大多数装饰性涂料。但是，使用滚涂时，膜厚不太容易控制。跟刷涂一样，使用滚涂难以获得厚膜。应该注意的是，必须根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。

在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套。使用前应先洗净筒套，清除松散的纤维。

(3)空气喷涂(传统式)

这是一种广泛使用的快速涂覆方法。使用时，涂料通过低压气流的作用被雾化。传统式喷涂的设备相对简单，而且价格便宜。但是，必须将气量、气压和流速很好的配合，才能确保涂料雾化良好，而且开成的漆膜没有缺陷。

如果传统式空气喷涂控制不当，也会因喷涂过量和反弹而导致涂料的大量浪费。此外，还有流动不畅、流挂和针孔等问题。传统式空气喷涂和缺点是，一般不能喷涂厚浆型油漆。原因是，大多数的油漆必须稀释到合适的才能雾化，这样就丧失了厚浆性质。

(4)空气喷涂(带压力罐)

压力罐常常与传统的低压气流喷枪配套使用。这种方法能使油漆在固定压力下，从压力罐经由软管进入喷枪。

在需要使用大量涂料的情况下，建议使用带压力罐的空气喷涂。由于这种方法取代了与喷枪相连的上吸杯和重力杯，因此可以大大减少不断加料所浪费的时间，而且也使喷枪能旋转至任何角度，进行有效的涂覆，不至于溅洒油漆。

2、涂覆时的各种条件

在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆时的大气条

件。

涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。

在下列条件下，请勿进行涂覆。

●当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；

●有雾或有霜时，或者雨雪即将到来时；

●待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。

在夜里，钢材温度会降低，白天再回升。但是与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一些，因此，钢材表面可能发生结露。如果钢材的温度低于大气的露点，就会结露。

(1)临界条件

对于使用防护漆的用户来说，天气恶劣是一个经常碰到的问题。相对湿度本身很少产生问题，因为大多数油漆都耐潮。但是不能让潮气使将要涂覆的表面结露。为了确定表面是否潮湿，应该用湿度计测量钢表面温度，并用湿度计大气温度，计算出露点。钢材温度必须至少高于露点3℃，否则不可以涂漆。

如果钢表面沾到雨水或冰，则不得涂漆。有些双组份涂料(例如某些传统的双组份环氧树脂漆)在低温时不应涂覆，否则有可能处长涂料的固化时间。

(2)极端条件

一般来说，极端条件指环境湿度低于5℃或高于40℃的条件。

当温度低于5℃时，油漆(如传统的双组份环氧树脂漆)的固化速度会大大减慢。对于有些油漆来说，其固化过程则会完全停止。其它一些防护漆所受的影响没这么大。

另一个极端环境是温度高于40℃，油漆的干燥和固化速度回忆。此时需注意干喷。干喷是由于油漆液滴在喷出后、到达待涂表面之前，其中的溶剂快速挥发而引起的。这种现象可以通过以下方法避免：

⑴喷枪与工作表面之间的距离应保持在适当的最小距离，喷涂时，始终与待涂表面保持90°的角度；

⑵如有必要，用稀释剂稀释。但稀释剂与涂料的体积比不可超过5%。

在高温情况下，应采取有关措施，防止产生油漆缺陷，如漏喷、针孔、气泡，以及由于溶剂挥发而导致的遮盖力差等现象。但是，只要喷涂方法得当，仍可以在钢表面温度达到65℃的情况下涂覆油漆。

三、常用油漆的性能及使用方法

1、Interthane870(灰色面漆)

这是一种双组份厚浆型聚氨脂涂料，十分耐用，长期重涂性极佳。可用于新结构的涂覆和原有结构的维修保养。特别设计用于光泽度为半光之处。

(1)涂装数据

光泽半光

体积固体份56%±3%

典型厚度干膜厚度75-125μm，相当于湿膜厚度134-223μm

理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，4.48m2/L

涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂

干燥时间

(2)法规符合性数据

闪点基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后

35℃50℃35℃

(3)表面处理

所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。

预涂底漆的表面

Interthane870应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且Interthane870必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。

剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Interthane870之前先对这些部位补涂底漆。

(4)施工

混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。

(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

混合比体积比7：1

混合使用寿命5℃15℃25℃40℃

7小时31/2小时2小时45分钟

无气喷涂推荐使用-喷嘴直径0.43-0.58mm

-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2

空气喷涂推荐使用嘴喷枪DeVilbiss MBC或JGA

(带压力罐) 空气量704或765

喷漆嘴 E

空气喷涂推荐使用使用适当的专用设备

(传统式)

刷涂适合典型厚度50-75μm

滚涂适合典型厚度50-75μm

稀释剂International GTA733

清洁剂International GTA733

作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA733彻底清洗所有设

备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调

成的漆料。

清洗用后立即用International GTA733清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。

产品特性光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用。采用传统式空气喷涂法，可以获得最佳的光泽和外观。

为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最付佳手段。如果使用其它喷涂方法，要

获得所需的漆厚度就不大可能。使用喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最

大膜厚。如果温度较低或较高，要获得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆方

法。

用刷涂或辊涂方式涂覆Inerthane870时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干膜

总厚度。

施工人员应该注意，在采用涂覆一道Inerthane870以达到规定的膜厚的配套时，必

须注意底材温度。如果钢板温度较高，很可能会造成膜厚低和涂层薄的后果。

本产品必须用推荐使用的International稀释剂稀释。如果使用其它稀释剂，尤其是

含乙醇的稀释剂，会严重影响涂层的固化机制。

钢材温度若低于5℃，请勿涂覆。

系统配套性推荐的底漆与Interthane870配套使用

Intergard 400

2、Intergard 400(浅灰色环氧底漆/中间漆)

这是一种双组份厚浆型环氧树脂漆，含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性、提高老化后的重涂性。

(1)涂装数据

光泽哑光

体积固体份65%

典型厚度干膜厚度100-150μm，相当于湿膜厚度154-231μm

理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，5.2m2/L

涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂

干燥时间

(2)法规符合性数据

闪点基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后

25℃23℃25℃

(3)表面处理

所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。

如有油脂，应用溶剂清洗至SSPC-SP1标准。

喷射处理

钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。

如果在喷射处理后，涂覆Intergard 400之前钢材表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。

喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。

车间预涂底漆的表面

焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。如果车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。

预涂锌漆的表面

检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再漆覆Intergard 400。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。

(4)施工

混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。

(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

混合比体积比5.67：1.0

混合使用寿命10℃15℃25℃40℃

8小时5小时3小时2小时

无气喷涂推荐使用-喷嘴直径0.48-0.63mm

-喷嘴处油漆压力不低于176kg/cm2

空气喷涂推荐使用嘴喷枪DeVilbiss MBC或JGA

(带压力罐) 空气量704或765

喷漆嘴 E

空气喷涂推荐使用使用适当的专用设备

(传统式)

刷涂适合-仅限于小范围典型厚度50-75μm

滚涂适合-仅限于小范围典型厚度50-75μm

稀释剂International GTA220

清洁剂International GTA822

作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA8223彻底清洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新

调成的漆料。

清洗用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。

产品特性本产品在低于5℃的温度条件下无法充分固化。为了获得最佳性能，固化时的环境湿度应该高于10℃。

表面温度必须至少高于露点3℃。

与所有环氧漆一样，Intergard 400暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，

这些对防腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决于气候条件，通常仅限于表面一

薄层。只有当粉公膜受到强烈的紫外线照射，并由快速流动的水间歇冲刷时，才会

脱落，并也降低防腐蚀性能。

含有大量云母氧化铁的产品往往形成颜色较深的漆膜，因此，有些颜色可能需要涂

覆两层才能使颜色均匀，用刷涂和滚涂时尤其如此。

本产品常常用作现场最后涂覆之前的“运输保护涂层”。为了缩短涂覆间隔，务必

避免涂覆过厚，而且由于含有云母氧化铁颜料，较粗糙的表面纹理中可能存在杂质，

这些杂质也应彻底清理掉。

由于云母氧化铁使表面粗糙，因此老化后可以重涂。Intergard 400涂覆过厚，会形

成光滑的树脂表面，需擦毛后才能产生足够的附着力来进行重涂。

3、Intergard410(白色/黄色面漆)

这是一种高性能双组份厚浆型环氧树脂中间漆/面漆，耐化学性和耐磨耗性极佳。

(1)涂装数据

光泽半光

体积固体份60%±3%

典型厚度干膜厚度100-150μm，相当于湿膜厚度167-250μm

理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，4.80m2/L

涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂

干燥时间

(2)法规符合性数据

闪点基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后

30℃29℃30℃

(3)表面处理

所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。

预涂底漆的表面

Intergard410应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且Intergard410必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。

剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Intergard410之前先对这些部位补涂底漆。

预涂车间底漆的钢结构

焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1988)或SSPC-SP6标准。

如果车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。

预涂锌漆的表面

检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆Intergard410。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。

(4)施工

混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。

(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

混合比体积比4：1

混合使用寿命10℃15℃25℃40℃

8小时6小时4小时2小时

无气喷涂推荐使用-喷嘴直径0.43-0.58mm

-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2

空气喷涂推荐使用嘴喷枪DeVilbiss MBC或JGA

(带压力罐) 空气量704或765

喷漆嘴 E

空气喷涂推荐使用使用适当的专用设备

(传统式)

刷涂适合-仅限于小范围典型厚度50-75μm

滚涂适合-仅限于小范围典型厚度50-75μm

稀释剂International GTA220

清洁剂International GTA822

作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA822彻底清洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调

成的漆料。

清洗用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。

产品特性为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最佳手段。如果使用其它喷涂法，要获得所需的漆膜厚度就不大可能。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得

最大膜厚。如果温度较低或较高，要获得重大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆

技术。

本产品在低于5℃的温度条件下无法充分固化。为了获得最佳性能，固化时的环境

湿度应该高于10℃。

表面温度必须至少高于露点3℃。

在封闭空间内使用Intergard410时，必须确保良好的通风。

与所有环氧漆一样，Intergard 410暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，

这些对防腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决于气候条件，通常仅限于表面一

薄层。只有当粉公膜受到强烈的紫外线照射，并由快速流动的水间歇冲刷时，才会

脱落，并也降低防腐蚀性能。

如果需要耐久、高光、不褪色、装饰性好，应该用推荐的面漆涂覆。

涂覆过程中或刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差。未

完全固化即有积水聚集在表面，会导致变色。

系统配套性推荐的中间漆与Interthane870配套使用

Intergard475HS

4、Intergard475HS(白色中间漆)

这是一种溶剂含量低、体积固含量高的双组份成厚浆型环氧树脂漆。有的品种含有传统颜料，有的采用云母氧化铁颜料，以增强重涂性。

(1)涂装数据

光泽哑光

体积固体份80%

典型厚度干膜厚度100-200μm，相当于湿膜厚度125-250μm

理论涂布率在上述固体份和干膜厚125μm条件下，6.4m2/L

涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂

干燥时间

(2)法规符合性数据

闪点基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后

34℃31℃33℃

(3)表面处理

所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。

预涂底漆的表面

Intergard475HS应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且Intergard475HS 必须在规定的重涂间隔内进行涂覆。

剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Intergard475HS之前先对这些部位补涂底漆。

预涂车间底漆的钢结构

焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1988)或SSPC-SP6标准。

如果车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。

预涂锌漆的表面

检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆Intergard475HS。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。

(4)施工

混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。

(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

混合比体积比3：1

混合使用寿命-5℃10℃15℃25℃40℃

60分钟60分钟60分钟60分钟不适用

无气喷涂推荐使用-喷嘴直径0.53-0.63mm

-喷嘴处油漆压力不低于190kg/cm2

空气喷涂推荐使用嘴喷枪DeVilbiss MBC或JGA

(带压力罐) 空气量704或765

喷漆嘴 E

空气喷涂推荐使用使用适当的专用设备

(传统式)

刷涂仅用于小范围修补典型厚度75μm

滚涂仅用于小范围修补典型厚度75μm

稀释剂International GTA007

清洁剂International GTA822

作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA822彻底清洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调

成的漆料。

清洗用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。

产品特性Intergard475HS是一种厚浆型防护涂料，主要用来涂料配套方案提供防护。如果外观十分重要，建议用Interfine或Interthane系列中的耐用面漆涂覆。

为了使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最佳手段。如果使用其它喷涂法，要获得

所需的漆膜厚度就不大可能。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得

最大膜厚。

如果温度较低或较高，要获得最大的膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆技术。

用刷涂或辊涂方式涂覆Intergard475HS时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干

膜厚度。

表面温度必须至少高于露点3℃。

在封闭空间内使用Intergard475HS时，必须确保良好的通风。

如果在涂覆过程中或刚刚涂覆完时便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导

致固化不完全和表面污染，降低涂层之间的附着力。

系统配套性推荐的底漆与Intergard475HS配套使用

Intergard251

5、Intergard251(红色环氧磷酸锌底漆)

这是一种双组份环氧磷酸锌防锈底漆。

(1)涂装数据

光泽哑光

体积固体份63%

典型厚度干膜厚度50-75μm，相当于湿膜厚度79-119μm

理论涂布率在上述固体份和干膜厚75μm条件下，8.4m2/L

涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂

干燥时间

(2)法规符合性数据

闪点基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后

24℃27℃24℃

(3)表面处理

所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆前，所有表面均应根据ISO8504：1992标准进行判定和处理。

如有油脂，应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。

喷射处理

钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。

如果在喷射处理后，涂覆Intergard 400之前钢材表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。

喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。

预涂车间底漆的钢结构

焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6标准。如果车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。

(4)施工

混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)。

(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

混合比体积比4：1

混合使用寿命10℃15℃25℃40℃

10小时8小时6小时3小时

无气喷涂推荐使用-喷嘴直径0.38-0.53mm

-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2

空气喷涂推荐使用嘴喷枪DeVilbiss MBC或JGA

(带压力罐) 空气量704或765

喷漆嘴 E

空气喷涂推荐使用使用适当的专用设备

(传统式)

刷涂适合典型厚度40-50μm

滚涂适合典型厚度40-50μm

稀释剂International GTA220

清洁剂International GTA822

作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA822彻底清洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调

成的漆料。

清洗用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。

产品特性Intergard251最好与部分产品配套，用于某些化学环境，因为在这些环境中，含锌涂料会受到酸碱的侵蚀。

最大涂覆间隔取决于暴露漆膜的质量，干膜厚度为75μm的漆膜，通常在暴露6-12

个月后仍可以涂覆，但要充分清洁表面，并修补任何机械损伤部位。

应避免涂覆过厚，因为厚膜老化后，作为涂覆的底材，不如按规定厚度涂覆的涂层

附着力好。作为喷砂后保护底漆使用时，应避免涂覆过厚，因为如果后续涂覆层也

过厚时，厚膜会引起层间结合力的问题。

Intergard251涂覆过厚，会延长最小涂覆间隔和搬运时间，而且可能对涂覆层的涂覆

间隔特性有不良影响。

用刷涂或辊涂方式涂覆Intergard251时，可能有必要涂覆多道，以获得指定的干膜

厚度。

本产品在5℃以下的温度条件下，不能充分固化。为了发挥最佳性能，固化时温度

应该在10℃以上。

被涂表面温度必须至少高于露点3℃。

与所有环氧树脂漆一样，Intergard251暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，

这些现象对防腐蚀性能没有影响。

Intergard251不适合长期浸没在水中。

如果需要耐久、高光、不褪色、装饰性好，应该用推荐的面漆涂覆。

6、现有设备油漆要求

(1)加药系统

在没有特殊要求的情况下，底漆为Intergard251红色环氧磷酸锌防锈底漆，中间漆为Intergard475HS

白色中间漆，面漆要求：梯子、栏杆为Intergard410黄色面漆，其余部分为Intergard410白色面漆。(2)离心机

在没有特殊要求的情况下，底漆为Intergard251红色环氧磷酸锌防锈底漆，中间漆为Intergard475HS 白色中间漆，面漆要求：皮带罩、电机罩为Intergard410黄色面漆，其余部分为Intergard410白色面漆。

附注：客户有特殊要求的，按客户的要求处理

油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。 油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括： ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。 2、清除污物 钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下： A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。 表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂 在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理 钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。

但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。 5、动力处理 一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理 目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。 用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。 喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书 1 喷漆前处理 1.1 表面应进行除锈、除氧化皮处理，确保被喷表面清洁干净。 1.2 如喷漆表面不平整或局部有凹凸现象，应采用修整或砂平等措施。 1.3 若有凹坑处，应使用腻子、滑石粉填补，再进行平整处理。 2 油漆按产品使用说明书规定的重量比配好并搅拌均匀后，应使用200目纱布过滤静置15-20分钟后才能使用。 3 操作注意事项 3.1 喷漆时，漆层厚度一次不能超过30μm。喷涂距离应为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。 3.2 根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm。 3.3 喷漆过程中涂料要多次充分搅拌均匀。 3.4 喷漆过程中保持稳定的空气压力，一般为0.6MPa以上。 4 喷漆工艺要求 4.1 设备喷漆必须采用快干漆，具体要求为：底漆为灰防漆，护罩为聚氨酯漆，其余均为醇酸磁漆。 4.2 设备喷漆分为三次，第一次喷底漆，第二次和第三次均为面漆。 4.3 喷漆时间间隔要求如下：夏季为5-10分钟，冬季为10-20分钟。 5 操作条件 5.1 环境温度控制在10-35℃，环境湿度﹤75%，压缩空气含水率﹤75%。 5.2 喷漆现场应保持空气清洁，被喷表面也应保持清洁及干燥。 5.3 喷漆后的存放条件：温度≤35℃、湿度≤75%，避免阳光直射。 6 安全注意事项 6.1 油漆、稀释剂应分类摆放在特定位置。 6.2 现场待用的香焦水、醇、烷等类化工品必须密封，摆放在远离火源、电源(如氧割、电焊、电线等设备)不易碰到的地点。 6.3 下班后，场地上所有剩余原材料必须收回库房分类保存。 6.4 喷漆现场严禁电源、火源和严禁吸烟。因工作需要必须氧割、电焊时，应在防护措施安全地点进行。 6.5 易燃物品的包装材料用完后必须放在安全地点。

喷涂工艺作业指导书

篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围 本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。 本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料，应： a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用； b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应： a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则： 4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时： a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整： a）温度升高黏度减小，反之黏度增大； b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题， c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。 e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，

喷涂(油漆)作业指导书

喷涂作业指导书

1，目的： 规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。2，适用范围： 本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法； 3，术语及定义： （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”； （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工； （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料； （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料； （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）； （6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象； （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象； （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象； （9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象； （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象； （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有

的颜色的现象； （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度； （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮； 4，操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号； （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报； （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作； （4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净； 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序； （2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。在吹灰过程中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工 序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹； （3）喷漆： 1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防

喷漆安全操作规程

喷漆安全操作规程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

喷漆安全操作规程： 1、本操作规程作为强制执行标准，要求各有关人员应严格遵照执行本规程。 2、进入烤漆房作业前，操作人员应穿戴好防护用具，备齐所需漆料，维修车辆遮蔽完备，准备喷涂；严禁在喷烤漆房内进行清除灰尘和打磨工作。 3、每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏，及油量、燃烧机、风机和气压正常，风阀在正常位置后方可作业。 4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态，有无燃烧不充分及断续，偏火闪烁现象，在燃烧机一米外观察，待燃烧稳定后方可以从观察口观察。 5、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场必须备有足够的消防器材。 6、漆房内除作业必须材料外，不允许储存过多的涂料、溶剂等，浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理，以免自燃。 7、一旦发生火情及时报警，切断电源，关闭运行设备。关闭临近漆房及车间门窗，防止蔓延，积极组织灭火施救。 8、经常保持漆房周围安全通道在畅通状态。 喷涂操作时注意事项： 1、喷涂作业中尽量少打开喷漆房的门，以免喷漆漆雾污染整个车间。

2、流平过程后，进行烤漆作业时，温度不得设定在60℃以上，并不得离人，如出现异常风机声音异常或燃烧机火焰闪烁、发红不明亮应马上断电，并及时报修，燃烧机上严禁覆盖擦布或放置其它异物。 3、燃烧机一次点火失效，3分钟后才能按红色复位按钮。如3次点火不着，严禁继续强制点火，应查明原因，由专业人员检排故障，并清除热交换器内积油垢，才能使用。 4、烤漆温度达到设定值后，加热系统会自动停止加热，但是风机不要马上停机，应继续运转3-5分钟再关闭风机，保证散热器能够得到充分的冷却。 5、喷漆时应注意排风管道风阀开关情况，喷漆时风阀应处于打开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态，防止其他烤房漆雾倒窜进来。严禁风阀在关闭状态下进行喷漆施工。所有的烤房的排风和排烟管道都应单独排放，不能进行三合一出气或出烟。 6、废油燃烧机燃油雾化气压，燃油预热温度已设定为最佳状态，严禁随意调节气压、调节温度。如需调整需专业人员进行操作。 7、正常情况下，废机油的颜色应为黑色，如在加热的小油箱中机油出现明显的土黄色，则表明废机油中含有水分或防冻液，应放掉大小油箱中的燃油，并排除油泵管道内的含水废机油，重新加入正常的废机油后才能进行启动燃烧机加热。 8、负责收集废机油的大型油桶应每3个月清理一次，时间长了废机油中的渣子和油泥或水分会沉积在底部，因为在每次抽油时，首先会先

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书 1、前期处理 1.1坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 1.2除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.3用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 1.4用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.5坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 2、车身修复 2.1调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50: 1。 2.2用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 2.3干燥： a）大气温度20C以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。 b）大气温度低于20C，红外线烤干，干燥不少于5分钟。 c）温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10 分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。 d）当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。 e）第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 2.4第二遍用原子灰填补修复不平表面。 2.5干燥（同2. 3.） 2.6第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.7第三遍用原子灰填补修复不平表面。 2.8干燥（同2. 3.） 2.9第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.10个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。 2.11用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。 2.12 干燥（同2. 3.） 2.13填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。

3、喷底漆 3.1配合比例：稀料与底漆比例为2: 1用搅拌尺充分搅匀。 3.2喷底漆：喷枪喷嘴直径①1.5— 1.8mm 将喷枪的压力调至0.3土0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆 面约15-20 cm0 3.3干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.4打磨：用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 3.5干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.6使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 3.7喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。 4、喷普通面漆 4.1喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的固化剂、稀料比例为：漆和固化剂2：1加30%稀料。 c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽 d）使用压缩空气压力：0.4—0.8Mpa e）喷漆每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟，最后一遍面漆需要烘干，60C± 5C烘干30分钟。 f）干燥：整车喷好后，在大气温度20C时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 4.2喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 5、喷金属面漆 5.1.喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料2：1o c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽

油漆方案喷漆作业指导书

喷漆作业指导书 1．0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2．0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3．0术语及定义 （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 （6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。 （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其

原有的颜色的现象。 （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4．0作业程序：检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。 （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。 （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。 （4）打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。 （5）完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。 （2）吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回

《喷漆作业指导书》

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书 一、前期处理 1、坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 2、除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。 3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。 5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 二、刮腻子 1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。 2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。 大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同3） 5、第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。干燥方法（同3） 6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同3） 7、第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。干燥方法（同3） 9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。

三、喷底漆 1、配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。 2、喷底漆：喷枪喷嘴直径Ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至 0.3±0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。 3、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 4、打磨：用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 5、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 6、喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。 四、喷普通面漆 1、使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 2、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 3、面漆与固化剂和稀料的混合比例为：2:1:0.1。 4、作业要求：喷枪喷嘴直径：Ф1.2—1.4㎜；空气压力：0.3—0.4Mpa；距离喷涂面15～20CM；喷涂扇面15CM左右；喷涂2—3遍,每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。 5、干燥：整车喷好后，在大气温度20℃时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。（需烘烤见：六、烘烤） 6、喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 五、喷金属面漆 1、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 2、漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料 2:1。 3、作业要求：喷枪喷嘴直径：Ф1.2—1.4㎜；空气压力：0.3—0.4Mpa；距离喷涂面15～20CM；喷涂扇面15CM左右；喷涂2—3遍,每遍相隔时间：每

空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书标准范本

管理制度编号：LX-FS-A29750 空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.适用范围 适用于建筑通风空调工程空调水管道与设备的防腐绝热。 2. 主要机具 ①机械设备：电焊机、压筋机、卷板机、咬口机等。 ②通用和专用工具：磨光机、刮刀、锉刀、钢丝刷、切割刀、油漆铲刀、专用刮板、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子、平板锯、平板锯、手刷、划规、拉铆

枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。 ③监测装置：钢卷尺、钢针、角尺、楔形塞尺、直尺等 3. 成品保护 ○1防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。 ○2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、胶带等材料应放在库房内保管。 ○3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。 ○4 防腐施工完毕，在涂料未干时应进行警示标识“涂料未干”，防止损坏。绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。

喷漆 作业指导书 - 制度大全

喷漆作业指导书-制度大全 喷漆作业指导书之相关制度和职责，1.?目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。2.适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。:X^... 1.? 目的 规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。2.适用范围 本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。: X& ^3 B0 3.术语及定义/ L+ Y6 @4 O" ^2 S (1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。 (2)涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。 (3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。 (4)底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料。 (5)防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气 中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。 (6)起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。 (7)流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。 (8)针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。 (9)渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 (10)桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。' v: t0 I* F" L. w" F (11)褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其原有的颜色的现象。 (12)附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 (13)脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4.0作业程序:检查——挂钩——抛丸——清整——罩漆——烘烤——下架 5.0操作步骤:- Q$ O8 j/ g# R$ 5.1工作前2 L- {# C9 G- g& r 5.1.1上班首先阅读当天生产指令,了解并记录有特殊喷漆要求的单 号。 5.1.2检查工作过程中需要的工具,如挂钩、吹枪等是否到位,完好。 如果没有或损坏需及时上报。 5.1.3检查当天使用的原、辅材料,如果不够需向上级领导反映,班

压力容器涂装作业指导书

压力容器涂装作业指导书 1涂装方法介绍 1.1刷涂: 适用于预涂和小面积修补;刷涂时,涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米,否则容易产生针孔;氯化橡胶刷涂时容易产生“咬底”; 优点: ●很好的表面润湿性 ●迫使涂料进入钢材表面 ●第一度漆的施工大大好于辊涂 ●对于喷涂不能到达的地方,可以体现出它的长处 缺点 ●一次刷涂成膜低,需要多次刷涂才能达到规定漆膜厚度 ●漆膜不均匀 ●施工速度慢 不良漆刷的后果 施工方法 ●每道涂层的刷涂施工应至少进行二次,刷涂时应垂直交错进行刷涂;应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀,避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象; ●刷涂施工时,对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位,应反复刷涂,以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层;

1.2辊涂 辊涂的表面润湿性很差,辊涂永远不能进行第一层漆的施工！ 1.3有气喷涂 喷涂时,涂料需要稀释,多次喷涂才能达到规定的干膜厚度方式 吸上式(小壶枪) 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂;辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米,否则涂层容易产生针孔; 优点: ●施工速度快于刷涂 ●可以到达些喷涂料不易进入的地方 缺点: ●表面润湿性差 ●不要用于第一度漆的施工 ●容易把空气一起混杂进漆膜 ●一次性成膜低,需要多道施工才能规定膜厚

1.4高压无气喷涂 涂装效率高;可喷涂高固体份、厚浆型涂料;涂层质量好;不必添加额外稀释剂;便于实现自动化作业; 2涂装环境检查 3涂装前的准备 3.1开罐 3.2搅拌 利用压缩空气驱动高压泵,将涂料吸入并加压通过高压软管和喷枪,最后经喷嘴喷出;当涂料离开喷嘴时,雾化成很细的颗粒,喷射到被涂表面,形成均匀的涂膜; 检查内容主要为: (1)空气温度 (2)钢板温度 (3)相对湿度 (4)露点 通常的要求是涂漆施工时相对湿度要低于 85％,钢板温度要高于露点温度3℃以上,环境温度通常控制在5 ℃－40 ℃; 不同的涂料有对于施工环境和钢板的温度有着不同的要求,比如环氧涂料的; 干燥和固化要依靠温度;而另外一些涂料可能需要较高的相对湿度来帮助其固化,比如湿固化的无机硅酸锌涂料,在涂料施工后需要高湿度,以帮助油漆的正常固化; 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期,开罐后检查涂料是否有色差和变色(固化剂)沉淀和严重返粗、橘皮,发现涂料过期变质应禁止使用; 混合前基料和固化剂要分别搅拌,混合后再搅拌;双组份涂料应用动力搅拌机搅拌;严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用; 各组分的混合比例 油漆涂料由单组分、双组分和多组分作为一个完整使用单元;油漆混合前,一定要按照生产厂说明书要求的比例,进行各组分的混合;通常是用一个完整的包装进行混合使用;有些油漆对混合的方法和环境条件有特殊要求,混合时必须符合该要求;

喷漆作业指导书通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD990 喷漆作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷漆作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的 规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。 2．适用范围 本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。: X& ^3 B0 3．术语及定义/ L+ Y6 @4 O" ^2 S （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气

外墙涂料施工操作规程示范文本

外墙涂料施工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

外墙涂料施工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职 业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注 意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合 格后方可使用。 3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易 掉落的地方，以免高空落物伤人。 4、施工时不得出现立体交叉作业。 5、座板式单人吊具悬吊作业前，项目经理必须督促分 包单位认真制定相关措施方案，并报经项目技术负责人审 查批准，同时安排专人负责对拟投入使用的工作绳、屋面 工作绳挂点装置、下降器、连接器（安全钩）、座板装置

与吊带、拦腰带、副绳、自锁器、坠落悬挂安全带与安全短绳等相关设施和部件，以及作业人员身体状况逐一进行核查，确认满足安全要求后方可签发作业许可证。座板式单人吊具悬吊作业时，必须督促分包单位安排经过专业培训的人员在屋面进行监护，同时，项目安全管理人员必须做好全程跟班巡视监督工作。 6、座板式单人吊具必须由经过专业培训合格的人员严格按照产品说明书的要求进行安装，安装完毕经分包单位自检合格后，必须报经项目专职安全员检查验收，签字确认合格后方可使用。 7、工作绳、副绳、安全短绳必须同时配套使用，不得有接头。严禁使用丙纶纤维材料制作的工作绳、副绳、安全短绳。工作绳、副绳出现下列情况之一时，必须立即报废： （1）、被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破

涂装上挂作业指导书

2.定义：（无） 3.适用范围：涂装2号、3号线 4.要求： 作业前准备： 4.1.2作业前按规定戴好手套、穿上围裙等劳保用品； 4.1.3按照生产计划及组长工作安排，准备好相关吊具、挂具，并将工件移到指定区域。 作业过程: 4.2.1首先检查吊具的完好、适用性;变形、散架的吊具、挂具挑出作修整，挂具导电不佳的挑出作退漆处理（以点面接触的工件必须确保接触点面无漆膜；以线面接触的工件必须确保接触线面漆膜不超过200UM）；吊具漆膜超过800UM的挑出作退漆处理； 4.2.2上挂时按相关工艺卡要求上挂； 4.2.3所挂的吊具，挂具需确保平稳，无缺挂具等现象； 4.2.4所有上挂的工件必须是经过品管人员确认合格后，方可上挂； 4.2.5工件上挂前，需作全面的检查，检查项目为： A．工件规格、数量应与物料卡相符合，有异常需及时向上级主管汇报，并知会相关人员及时处理； B、工件外形结构应与样品相符合，检查工件外观，如有碰伤、变形、喷丸不均而产生的凹点超过1MM深的不良工件，经修整合格以后再上挂； C、检查工件各焊接点、线面处，打磨点面，如有漏焊、焊渣、焊瘤及有无磨伤；磨不到位等，按《涂装部修整作业指导书》修整以后上挂； D、检查工件内、外表面及焊接处的表面状况，如有锈斑无法用锉刀或砂纸打磨克服的工件请挑出； E、经过酸处理的工件，必须检查其表面锈斑状况，确认合格后，方可上挂。 4.2.6经过酸处理工件的上挂过程： A、经酸处理的工件，必须优先投入生产； B、经酸处理的工件，当其发黄面积超过3CM2时需重新处理，小于改面积先用布条擦干净，然

4.2.7检查确定是良品工件，由下至上。从前至后上挂，注意轻拿轻放，并确保工件上挂到位； 4.2.8在上挂过程中，绝不允许有空挂和空钩的现象。 作业结束： 4.3.1作业结束确定暂不使用的吊具、挂具需及时的分类归位。 4.3.2各工件筐、工件架及生产工具、辅助材料及时归位或存放。 5.罚则：未按作业规范作业人员、处警告以上处分。 6.发行范围：事业一二部涂装部，事业一二部品管课，事业一二部技术设备部，技术开发中心生技部 7.相关文件：《涂装修改作业指导书》 8.附件：（无） 9.作业流程图：

油漆喷涂操作员安全操作规程示范文本

油漆喷涂操作员安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

油漆喷涂操作员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 喷漆主要有空气喷漆和静电喷漆两种方法。漆料和稀 释剂大多是硝基物，喷成雾状后，可与空气形成爆炸性混 合物，其防爆技术措施有： 1)喷漆厂房应分为一、二级耐火结构，不宜设在二层以 上的建筑物上，储存和调漆应在符合防火要求的专门房间 内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。 2)喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。 3)喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应 符合电气防爆规范要求。如采用非防爆灯具，可在墙外设

强光灯通过玻璃照射。 4)严禁烟火。工作人员不得携带火柴打火机等火种进入生产场所。 5)动火检修时，必须采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并办理动火证审批手续。 6)根据生产情况，设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。中小型零件喷漆时，最好采用水帘过滤抽风柜。通风机必须采用防爆风机。排风扇叶轮应采用有色金属制作，并经常检查，防止摩擦撞击。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保湿要求，最好采用自然通风。

油漆作业指导书

油漆作业指导书 1．目的 规定承担制造安装的各类波纹管膨胀节油漆工程的各种工艺要求，确保其油漆质量符合规定要求。2．范围 本守则适用于各类波纹管膨胀节的油漆符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》，还应符合本指导书规定。 3．油漆选用 油漆应具有出厂合格证书，禁止使用超期变质的油漆。超过有效储存期的油漆，必须经检验部门重新鉴定，合格者方可使用。主要油漆品种按表1使用，也可选用相同类型的油漆。 4．油漆工艺合施工 4.1 材料在进入各加工工序之前，应按规定先进行化学除锈处理，并在表面干燥后涂刷一层防锈底漆。

4.2 在产品制造完工后进行第一次涂漆前，必须用粗砂布、砂轮、钢丝刷或其它方法清除金属表面的砂子、铁屑、铁锈、焊接熔渣和油污等杂物。如图样有要求，在设备制造工序完成后，可以进行喷砂处理。如氧化皮过于厚重，可在不损伤母材的情况下，用电动砂轮打磨。 4.3涂漆应在清洁干燥的地方进行，环境温度在15℃以上(最低不得低于5℃)。在暴晒和风雨天等恶劣气候下应采取必要措施，以确保涂漆质量，否则不得进行油漆工作。 4.4 一般产品在图样上没有特殊要求时，均涂防锈底漆二道和面漆一道。油漆品种可以自选。若图纸有规定油漆品种时，则按图纸规定执行。下道油漆必须在前道油漆已充分干透后进行。早油漆未干透时，应将油漆表面保护好，以防弄脏或损伤油漆表面。 4.5 组装后的波纹管膨胀节涂面漆时，则按图样要求选用并涂面漆。如果图样无具体规定颜色要求时，面漆可用灰色醇酸磁。所用的面漆应在有效存储期间，刷油漆用的油刷或油滚子不应该有掉棕或掉毛现象。 4.6 产品内表面以及随产品一起出厂的内饰件，一般不涂防锈漆(图纸合同中另有规定的除外)。 4.7 不锈钢制和耐蚀合金波纹管及所有不锈钢结构件表面不涂漆，所有的碳钢结构件外表面应涂防锈底漆，但距端管焊接坡口50mm范围内不应涂漆。该油漆工作应在这些产品的表面工作之后立即进行。法兰密封面、销轴表面、球面垫圈与锥面垫圈配合面应涂防锈油脂。 4.8 含有铝、铅、锌等地熔点金属或它们的化合物组成的油漆，禁止接触不锈钢波纹管。运输杆(或拉杆)涂黄色；介质流向涂红色；不锈钢表面和焊缝坡口附近不涂漆。 5．油漆质量检查 油漆是波纹管膨胀节制造的整个过程中的一道工序，对其质量也应同其它任何一道加工制造工序一样，进行严格的要求和认真的检查。 5.1 检查工作应在涂底漆前，首先检查待漆表面的准备工作，在每一遍涂漆工作之后，都应进行质量检查。 5.2 漆膜表面应均匀，颜色一致，致密性好，不得有粗糙不平、气泡、龟裂剥落等现象，更不允许有漏漆或颜色不合规定的现象。漆膜表面干燥后不得有粘手现象。 5.3 波纹管膨胀节出钢丝时，应检查涂漆质量，必要时需按用户或设计图样要求测定每层或总膜厚度，并做好油漆施工记录，与其它产品资料同时存档。

油漆滚涂作业指导书

油漆滚涂作业指导书 一、设备：油漆滚涂成套设备 二、材料及滚涂层数： 第一层底漆牌号坚弗牌号 178-000-00011 水性底漆 第二层底漆牌号坚弗牌号161-000-00124 耐磨底漆 第三层底漆牌号坚弗牌号161-000-00027 底漆 第四层底漆牌号坚弗牌号161-000-00027底漆 第五层面漆牌号坚弗牌号163-030-00040（050）耐刮磨面漆 第六层面漆牌号坚弗牌号163-030-00040（050）耐刮磨面漆 三、操作： 1.油漆滚涂设备为连续生产设备，开机前检查设备系统内无杂物，无物料等。 2.试开机设备各部分系统运转灵活，仪表指示正常，如不正常应停机检查，直 至故障排除后方可开机。 3.滚涂流程 滴加油漆→滚涂→砂光→干燥→成品 4.油漆滴加涂辊用量控制目测调节： 第一层涂布量 10-15克/M2牌号 178-000-00011 第二层涂布量 30-40克/M2牌号 161-000-00124 第三层涂布量 15-20克/M2牌号 161-000-00027

第四层涂布量 15-20克/M2牌号 161-000-00027 第五层涂布量 8-10克/M2牌号 160-030-00040（050） 第六层涂布量 8-10克/M2牌号 160-030-00040（050） 5.滚涂、砂光、干燥速度同步运行，用指示灯设定 第一层 6m/min(红外灯) 第二层16m/min（紫外灯2灯） 第三层、四、五层 16m/min（紫外灯2灯） 第六层 10m/min（3灯） 6.滚涂中第三层与第四层间干燥后开砂光机1次 7.干燥温度控制，自动设定100±5°C，如失控检查紫外线灯管每机3只15KW。 四、滚涂成品面漆质量要求： 注：1、不明显——正常视力在自然光下，距板面0.4m，肉眼观察不明显

外墙涂料施工操作规程

外墙涂料施工操作规程 1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4、施工时不得出现立体交叉作业。 5、座板式单人吊具悬吊作业前，项目经理必须督促分包单位认真制定相关措施方案，并报经项目技术负责人审查批准，同时安排专人负责对拟投入使用的工作绳、屋面工作绳挂点装置、下降器、连接器、座板装置与吊带、拦腰带、副绳、自锁器、坠落悬挂安全带与安全短绳等相关设施和部件，以及作业人员身体状况逐一进行核查，确认满足安全要求后方可签发作业许可证。座板式单人吊具悬吊作业时，必须督促分包单位安排经过专业培训的人员在屋面进行监护，同时，项目安全管理人员必须做好全程跟班巡视监督工作。 6、座板式单人吊具必须由经过专业培训合格的人员严格按照产品说明书的要求进行安装，安装完毕经分包单位自检合格后，必须报经项目专职安全员检查验收，签字确认合格后方可使用。 7、工作绳、副绳、安全短绳必须同时配套使用，不得有接头。严禁使用丙纶纤维材料制作的工作绳、副绳、安全短绳。工作绳、副绳出现下列情况之一时，必须立即报废：、被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破损；、表面纤维严重磨损、局部绳径变细，或任一绳股磨损达到绳股三分之一；、内部绳股间出现破断，有残碎纤维或纤维颗粒；、发霉变质，酸碱烧伤，热融化或烧焦；、表面过多点状疏松、腐蚀；、插接处破损、绳股拉出；、编制绳的外皮磨损。 8、严禁座板式单人吊具工作绳与副绳使用同一挂点装置。挂点装置承载静负荷承载能力不得小于总载重量的2倍。固定栓固点必须采取能防止工作绳、副绳脱出的措施。严禁利用屋面砖混砌筑结构、烟囱、通气孔、避雷线等结构作为挂点装置。 9、座板式单人吊具悬吊作业每次作业前，现场施工负责人必须组织项目安全员、分包单位负责人、现场作业监护人员、操作工人等对以下项目逐一进行检查，确认合格后方可进行作业。、建筑物支承处能否支承吊具的全部重量；、工作绳、柔性绳、安全短绳是否有腐蚀、磨损断股现象；、屋面固定架配重和销钉是否完整牢固，挂点装置是否牢固可