地源热泵钻井工艺流程
一、作业工具；
1 无压磅、DN140自由钳两把、DN127自由钳两把、200KG铁铊、DN140套管、大扳手、12寸管子钳、24寸管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等
2﹒钻进设备
使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常，滑轨和机器之间不能有松旷。
设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上，保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。
钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具的稳定性，粗钻具长度要合理，一般为5～8m。钻具要准确、规范；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。
二、钻孔准备
1了解并确定土壤地质条件。
2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
3平整土地，根据地埋管施工图，标示具体钻孔位置及总管管沟位置。
4确认钻孔支架打设位置。
5确认钻孔机械电源容量及供给情况。
6提供水源至钻孔现场。
三、工程钻孔
1根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。
2预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理。
3采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁，防止产生孔壁坍塌。
4采用地源热泵专用全液压钻井机，以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要大于设计深度。
5 利用岩芯管取出岩芯，观察地质情况，从而选择不同的钻头。
6钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。
7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理，以利于土建单位下一步工作的顺利进行。
四、钻机操作步骤
1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后，要实现下钻联动操作步骤是：
1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态；
2）起下钻功能阀手柄处于下钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；
3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。
2起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是：
1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态；
2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；
3）操作起下钻手柄即可实现起钻联动功能。
3夹转分离溢流给进操作步骤。准备实现钻进时，要实现夹转分离溢流给进操作步骤是：
1）回转手柄处于中位，各功能阀手柄处于：下钻位置、夹转分离位置、副泵溢流加压给进位置；
2）操作起下钻手柄，将动力头置于机身前端位置，使油路产生高压，将夹持器张开，同时关闭夹持器主油缸上的截止阀，使夹持器始终保持张开状态；
3）将副泵组减压溢流阀阀杆逆时针旋开至动力头停止状态；
4) 将回转手柄置于回转位置，动力头产生回转；
5）逐渐旋转溢流阀螺杆，调整钻进所需压力。
4拧卸钻杆操作步骤。准备实现起钻时，要实现拧卸钻杆操作步骤是：
1）起下钻功能阀手柄置于起钻位置；
2）夹转分离与联动功能阀手柄置于夹转分离位置；
3）操作起下钻控制阀手柄往复操作，并且给动力头留出至少10cm 的退扣距离；
4)操作控制阀反转手柄，实现退扣操作。
五钻井工艺
地埋管土壤换热器的竖直孔采用冲洗正循环全面钻进法。钻进中对孔底岩石进行全面破碎，只要钻头还能工作就不断钻进而不提钻。钻头不断地破碎孔底岩石，产生大量岩粉堆积在孔底，同时又因钻头
与岩石之间摩擦而积蓄了大量的热能，如不及时排除孔内岩粉和冷却钻头，钻进就无法继续进行。冲洗钻孔是钻进中的一个重要环节，冲洗不仅排除孔内岩粉和冷却钻头，而且利用冲洗介质的特殊性能来维护孔壁，保证正常钻进。有效地冲洗钻孔是保证正常钻进的必不可少的条件。
冲洗介质总的来讲可分为以下三类：
①气体——利用高压空气吹洗钻孔，达到清除孔底岩粉的目的。
②液体——利用水泵将液体压送入孔内进行冲洗，以达到清除孔
底岩粉和冷却钻头的目的。常用的有清水、乳状液、泡沫和人
们常用的一种冲洗介质——泥浆。粘土和水是组成水基泥浆的
最基本原料，粘土的种类较多，以蒙脱石为主的膨润土，其水
化性能强、吸附性能好是配制泥浆的优质材料。在松软壤土、
硅藻土、粘土和黄土地层钻孔，借助泥浆泵自然造浆，将一定
量的清水送入钻孔内，再从钻具或钻孔的环状间隙返回到地面
的泥浆池，就这样清除岩粉和冷却钻头。经过几个环路，清水
变成泥浆，对破碎地层的孔壁起保护作用，减轻了坍塌损坏程
度，减轻了漏水量。对于复杂的地层，在钻孔中要特意配制泥
浆进行冲洗，这样可以提高钻探效率，保证质量，降低成本。
\
③泡沫——由气体、液体及发泡剂等组成。在漏失地层可减轻漏
失量。
④钻井时泵量的大小应根据所钻岩层的性质，和所选择的钻压转
速参数来确定，也就是由单位时间内所产生的岩粉量来确定。
增大冲洗液量，对提高转速有一定的好处。如果冲洗液量不足
时，孔底颗粒大的岩粉不能被冲洗，会造成孔底重复破碎量的
增大，使破碎效率下降。保持合适的粘度，可使泥浆有效悬
浮固相颗粒和有效护井，稳定井孔。加入膨润土提高泥浆粘度，最佳粘度为40g/L左右。膨润土为高岭石、蒙脱石为主的粘土
质，又名钠土。配浆时，要检查水的PH值，PH值为8～9的
水能使膨润土造浆达到最佳状态。维持PH的最佳方法是加纯
碱。泥浆中添加聚合物聚丙烯酰胺来提高粘度，增加润滑性，
降低失水，防止失水量过大造成的井塌和缩孔的可能性。
六、钻孔理论
利用钻机和其他钻探设备向地下进行钻凿孔眼，目前采用较多的是机械方法钻孔，主要分冲击钻进、回旋钻进和冲击回旋钻进三种。
冲击钻进是利用钻头凿刃，周期的对孔底岩石进行冲击，使岩石受到突然的集中冲击载荷而破碎，当孔底岩石粉达到一定数量后，应提起钻头，用专门工具将岩粉捞出清除，然后再下入钻头继续冲击，如此反复的进行冲击、捞砂，以加深钻孔。
回旋钻进是利用钻头在轴向压力和水平回转力同时作用下，在孔底以切削、压皱、压碎和剪切等方式粉碎岩石，被粉碎的岩屑、岩粉随冷却钻头的冲洗液及时带出孔外，孔深随钻进时间延长而增加。回旋钻进过程中可以控制钻压、转速及冲洗液量三个参数值，使钻进达到最好钻孔经济指标。
冲击回旋钻进是钻头在孔底回转破碎岩石的同时，施加以冲击载荷。冲击回旋钻进主要应用于坚硬岩石
地源热泵系统中的地埋管土壤换热器的垂直孔一般钻进在第一、二类松软岩石，如次生土、壤土、黄土、粘土等第四纪地层及泥炭、矽藻土等。破碎岩石容易，岩石研磨性小，钻进效率高，相应的缺点是孔内产生的岩粉多、岩粉颗粒大，有时孔壁易坍塌。此类岩石大都是塑岩层，都有粘性，钻进时易产生糊钻、憋水、缩径等现象，所以钻进时要解决的关键是憋水、糊钻，保持孔内清洁并保护孔壁等。应选用高转速、大泵量、较小钻压的钻进规则。如果钻进时遇到泥岩、泥质岩时，应选用小切削具钻头，采用钻压大、泵量大、转速快的规则。钻孔是地源热泵工程中的主要施工项目之一。
松软、松散、软硬不均的第四季地层（粘土、粉砂、粗砂、砂砾、卵石）以及风化基岩。岩石性质的复杂多变必然导致钻孔方法的多样化。采用机械回旋式钻机，正循环方式冲洗钻进，不仅能高效率的适应复杂多变的地层，钻机成孔，而且还具有安装地埋管和孔的回填功能。因此要求钻机具备以下特点：
1．地埋管钻孔数量多，密度大，孔径小，成孔速度快，钻进时间短，设备迁移频繁等特点，要求钻孔设备便于迁移、拆装。
2．钻孔设备能简便的水平安装在基台上，并且确保滑轮、立轴、和孔轴呈一直线。
3．钻孔设备要完成钻孔、成孔、安装和回填等多项工艺过程，要求实现钻具、钻杆的拧卸和提升要机械化、省力、快速。
4．钻具组配要合理，钻具要安装准确、规范、不弯曲、不偏心，连接后其轴线要同心。
七、钻孔钻具
所谓钻具是指方钻杆、钻杆、钻键、接头、稳定器、减震器以及在特定的钻井条件下使用的其他井下工具的统称。在钻井的过程中，将方钻杆、钻杆、钻键等各种接头连接起来组成的入井管串称为钻柱。
钻井工艺流程
钻井工艺流程 以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安 井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业 1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦
2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度 联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座 ( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压. 3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的. 4.配浆. 5.一开验收 6.一开钻进 (接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.
200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤. 钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环. 现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋. 表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底. 7.固井. 固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方 留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52
油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气
地源热泵钻井工艺设计流程
一、作业工具； 1 无压磅、DN140自由钳两把、DN127自由钳两把、200KG铁铊、DN140套管、大扳手、12吋管子钳、24吋管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等 2﹒钻进设备 2.1使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常，滑轨和机器之间不能有松旷。 2.2设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上，保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。 2.3钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具的稳定性，粗钻具长度要合理，一般为5～8m。钻具要准确、规X；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。 二、钻孔准备 1了解并确定土壤地质条件。 2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。 3平整土地，根据地埋管施工图，标示具体钻孔位置及总管管沟位置。 4确认钻孔支架打设位置。 5确认钻孔机械电源容量及供给情况。 6提供水源至钻孔现场。 三、工程钻孔 1根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。
2预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理。 3采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁，防止产生孔壁坍塌。 4采用地源热泵专用全液压钻井机，以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要大于设计深度。 5 利用岩芯管取出岩芯，观察地质情况，从而选择不同的钻头。 6钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。 7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理，以利于土建单位下一步工作的顺利进行。 四、钻机操作步骤 1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后，要实现下钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于下钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置； 3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。 2起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；
钻井工艺基本流程(教学参考)
钻井工艺基本流程 一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大 鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。 二、一开 （泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。 一开钻进： 钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。 三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。 备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。 二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50～60L/S，泵压18～20Mpa，转速100~120N, 钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次。第一次短起至管鞋，轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层（即快钻时和慢钻时同存段）。 平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右，起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压0.5～1T塑形
钻井过程的主要危险及控制措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7870 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻井过程的主要危险及 控制措施正式样本
钻井过程的主要危险及控制措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）钻井设备简介 1．概述钻井设备（简称钻机）是指石油 天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主 要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转 的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机 械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。主要包括以 下系统：（1）提升系统：主要作用是用来起、 下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工 作。（2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱 动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻
铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。（3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。 （4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。（5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。（6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。（7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。（8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。 2．钻机辅助设备及工具（1）发电机。目
第二节__油气井钻井基本工艺流程
第二节油气井钻井基本工艺流程 文本框: 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序。其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备。 ②钻进：加深井眼的过程。 ③固井：下入套管、注水泥固井。 （钻进、下套管固井作业是交替进行的，循环次数与井身结构有关。具体过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂的井，继续进行三开、四开……等阶段的钻进和 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完 井多道工序。其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装 备。 ②钻进：加深井眼的过程。 ③固井：下入套管、注水泥固井。 （钻进、下套管固井作业是交替进行的，循环次数与井身结构有关。具体 过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井； 二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂的 井，继续进行三开、四开……等阶段的钻进和固井）钻达设计井深，下入油 层套管、固井。） ④完井：按设计要求连通油、气层和井眼，安装井口装置。
文本框: 1.钻前准备 在确定井位、完成井的设计后，钻前工程是钻井施工中的第一道工序，它主要包括： (1)修公路。修建通往井场的运输用公路，以便运送钻井设备及器材等。 (2)井场及设备基础准备。根据井的深浅、设备的类型及设计要求来平整场地，进行设备基础施工(包括钻机、井架、钻井泵等的基础)。 (3)钻井设备搬运及安装。包括设备就位、找正、调整、固定；钻井循环管线和油、气、水、保温管线及罐的安装等。 (4)井口设备准备。包括挖圆井(或不用)、下导管并封固、钻鼠洞及小鼠洞等。
钻井作业流程介绍
钻井就是指利用专门设备、建立地面与地下油井通道得工程,以便于将地下得油气沿着输送油管道采集到地面,加以利用 。在石油勘探与油田开发得各项任务中,钻井起着十分重要得作用,诸如寻找与证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实得含油(气)构造得含油气面积与储量,取得有关油田得地质资料与开发数据,最后将原油从地下取到地面上来等等,无一不就是通过钻井来完成得。钻井就是勘探与开采石油及天然气资源得一个重要环节,就是勘探与开发石油得重要手段。 钻进就是以一定压力作用在钻头上,并带动钻头旋转使之破碎地层岩石,井底岩石被破碎后所产生得岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来 钻井过程中,井眼不断加深,所形成井眼得井壁应当稳定,不断发生复杂情况以保证继续钻进。在钻进中要钻穿各种地层,而各地层得特点不同,其岩石强度有高有低,有得地层含高压水、油、气等流体,有得含有盐、石膏、芒硝等成分,这些对钻井液都有不良影响。强度低得地层会发生坍塌,或被密度大得钻井液压裂等复杂情况,妨碍继续钻进,这需要下入套管并注入水泥予以封固,然后,用较小得钻头继续钻出新得井段。每改变一次钻头尺寸(井眼尺寸),开始钻新得井段得工艺叫开钻。一般情况下,一口井得钻进过程中应有几次开钻,井深与地层情况不同,则开钻次数也不同。 第一次开钻(一开):从地面钻出较大井眼,到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻(二开):从表层套管内用较小一些得钻头继续钻进,若地层不复杂,则可直接钻到目得层后下油层套管完井。如果地层复杂,很难用钻井液控制时,则要下入技术套管。 第三次开钻(三开):从技术套管内再用小一点得钻头往下钻进。根据情况,可一直钻达预定井深或者再下第二次、第三层技术套管。在进行第四次、第五次开钻,直到最后钻到目得层深度,下油层套管,进行固井、完井作业。 三、固井就是在已经钻成得井眼内下入套管,然后在套管与井壁之间得环形空间内注入水泥浆(在套管得下段部分或者全部环空)将套管与地层固结在一起得工艺过程,它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下一段井眼(对表层、技术套管)或保证顺利开采生产层中得油气(对油层套管)套管柱得上部在地面用套管头予以固定。 共分为以下几方面: 钻井得定义:使用一定得破岩工具,不断地破碎井底岩石,加深井眼得过程。 固井与完井 井身结构设计就是整个钻井设计得基础,也就是保证一口井能顺利钻进得前提,合理得井身结构可以保证一口井能顺利钻达预定得井深,能够保证钻进过程得安全,能防止钻进中得产层污染,并能花费最少得费用。 固井就是油、气井建井过程中得一个重要环节。固井工程包括包括下套管与注水泥两个生产过程。下套管就就是在已经钻成得井眼中
石油钻井机械培训教材(DOC 53页)
石油钻井机械培训教材(DOC 53页)
教材：石油钻井机械 （程旭王存喜主编） 一、教学目的、要求 1.熟悉钻机的结构原理。 2.掌握常规钻井基本方法流程。 二、教学重、难点 1.钻机的应用。 2.钻井方法。 三、复习旧课 沟通了解学生校外实习教学心得，畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程，加以引导，导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。 四、导入新课 石油钻井是一项系统工程，涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术，以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。 五、讲授新课 第一章钻机概论 第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点（一）钻井方法
根据钻探目的，当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时，必需拆装搬迁方便。 （三）钻井设备的发展 现代深井转盘钻机装备情况如图1-6所示 截止到目前，国外已研制与应用的新型石油钻机如下。 1．超深井钻机 2．微型钻机 3．顶部驱动钻机4．自动化钻机 5．斜井钻机 6．丛式井钻机 7．移动式钻机 8．沙漠钻机9．直升飞机吊运的钻机 10．封闭式钻机 11．80年代以来钻井设备的新进展 （四）目前国内在用钻机情况 １．钻井方法２．钻井设备的用途３．钻井设备的发展 （五）钻井工艺对钻机的要求 1.具有旋转钻进能力。 2.具有起下钻具的能力。 3.具有清洗井底的能力。 （六）钻机的特点 1.一套钻机就是一套联合机组。 2.钻井作业是不连续的。 3.钻机的工作场所比较特殊。 六、小结 １．钻井方法有几种？ ２．钻井设备有什么用途？ ３．钻井设备发展的现状怎样？ 七、作业
石油工业流程
（二○○九年，北京，中国） ()
1、石油与天然气 石油与天然气都是碳、氢元素为主要成分的烃类混合物。天然气是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等组成的混合物，由的天然气还中含有硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等气体。石油是烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物，其密度一般低于水，其中烃分子含碳原子少的石油为轻质油，烃分子含碳原子多的为重质油。 汽油烃分子中的碳原子数为6～10个，柴油烃分子中的碳原子数为13～20个，润滑油烃分子中的碳原子数为21～40个，沥青烃分子中的碳原子数为40个以上。
2、地层水 在多数油藏中均含有水，在油气开采过程中常常随同油气一起被踩到地面上来，这些水一般不是纯净水，而是有一定矿化度的水，若地面排放掉，必然也会对环境产生影响。 地层水中一般含有钠离子、钙离子、镁离子、铁离子、氯离子、硫酸根离子和碳酸根离子等离子，根据其所含离子不同，可把地层水分为氯化钙型、氯化镁型、硫酸盐型和碳酸盐型等不同类型的地层水。地层水的pH值一般在4～8之间，矿化度差别较大，高矿化度地层水具有较强的腐蚀性和污染能力。
1、有机说石油和天然气是在地质历史中由分散在沉积岩中的动、植物有机质转化而来的。 2、无机说石油和天然气是地下深处高温、高压条件下由无机物转化而来的。 3、生成油气的原始物质沉积岩中的有机质，主要指生活在地球上的生物遗体。 4、生成油气的基本条件 1）有利的古地理环境（生物大量繁殖及堆积环境） 2）地壳长期稳定下沉形成还原环境（缺氧环境） 3）有利于有机质向油气转化的物理化学条件（高压高温）
具备生油条件，且能生成一定数量石油的地层。主要有粘土岩类生油层和碳酸盐岩生油层。 粘土岩类生油层，以泥岩、页岩为主，其次是粉砂质泥岩。这类岩石是母岩风化过程中形成的高岭石、蒙脱石、水云母等粘土矿物在浅海、三角洲、湖泊等环境中沉积形成。如胜利油田多为湖相泥岩生油层。 碳酸盐岩生油层，以含有大量有机质的生物灰岩、泥灰岩、白云岩为主，这类岩石是母岩风化过程中被水溶解的一些成分，如钙粒子、镁离子、碳酸根离子、以及铝和铁的胶体物质，在浅海和深水湖环境中沉积形成。 如中东的油田多为海相碳酸盐岩生油层。
钻井泥浆不落地处理工艺流程
立志当早，存高远 钻井泥浆不落地处理工艺流程 钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，由于工程需求，石油钻井泥浆中混合了油、水、有机黏土等物质;近两年，钻井队对油基泥浆、水基泥浆及复合基泥浆的使用量越来越大，随之而来的费用增长和环境污染问题也越来越严重。泥浆不落地处理系统的出现成功的解决了钻井废弃物无法高效环保处理的难题，泥浆不落地处理系统主要处理过程是指将从井口返出的钻井废弃物在落地之前进行随钻无害化不落地处理，也可以将废弃泥浆池中的废弃泥浆稀释后再进行分类处理利用，实现钻井环保装置撬装化，经过有效无害化处理的泥浆可重复再利用，并且有效减小摩擦阻力，降低事故发生率，提升井身质量。 与传统方式不同的是，泥浆不落地系统将废弃泥浆由末端治理变为为全过程控制，将废弃泥浆经过稀释絮凝分离成岩屑、泥饼和水三部分，对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理，使岩屑和泥饼达到排放标准，泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后，再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼，同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理，处理后达标废水可回用于钻井循环利用。 从钻井废弃物中分离出的岩屑等废弃物在经过一系列的净化、干燥、回收后可作为混凝土基料加以重新利用;清洗岩屑产生的泥浆水经加药、脱稳、絮凝、固液分离后形成泥饼，可与粘土或页岩按比例掺和用来烧砖。分离出的滤液水经过脱稳、絮凝、气浮、氧化和吸附过滤等预处理工艺，去除主要污染物，可用于油田回注、回灌安全地层或达标排放;污水经污水处理系统处理后，可实现达标排放。 正道能源泥浆不落地系统是结合国内外最先进的泥浆净化干燥处理技术经过
石油钻井过程的主要危险及控制措施(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石油钻井过程的主要危险及控制 措施(2021版)
石油钻井过程的主要危险及控制措施(2021 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （一）钻井设备简介 1．概述 钻井设备（简称钻机）是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。主要包括以下系统： （1）提升系统：主要作用是用来起、下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工作。 （2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。 （3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到
地面。 （4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。 （5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。 （6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。 （7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。 （8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。 钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。 2．钻机辅助设备及工具 （1）发电机。目前，几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。 （2）空气压缩机及储气瓶组。几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气设备的电动空气压缩机，以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。 （3）泥浆储存设备。完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存
钻井工艺基本流程
钻井工艺基本流程 一、 开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度， 大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m ，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC 钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm ，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127 钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。 二、 一开 （泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC 钻头钻压3～5T ，一般4T 。套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入头（133/8″×5″）插座，B 型吊钳。121 /4″钻头冲鼠洞， 丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。 一开钻进： 钻压～8T,转速50～100N ，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa ，钻35m 循环5～10min ，起钻加扶正器，前35m 钻压, 转速50~60N,排量35～40L/S ，（单泵100冲，转速55N ，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T ，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa ，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″
石油开采全过程
油气田勘探开发的主要流程：地质勘察—物探—钻井—录井—测井—固井—完井—射孔—采油—修井—增采—运输—加工等。这些环节，一环紧扣一环，相互依存，密不可分，作为专业石油人，我们有必要对石油勘探开发的流程有一个全局的了解！ 一.地质勘探 地质勘探就是石油勘探人员运用地质知识，携带罗盘、铁锤等简单工具，在野外通过直接观察和研究出露在地面的底层、岩石，了解沉积地层和构造特征。收集所有地质资料，以便查明油气生成和聚集的有利地带和分布规律，以达到找到油气田的目的。但因大部分地表都被近代沉积所覆盖，这使地质勘探受到了很大的限制。地质勘探的过程是必不可少的，它极大地缩小了接下来物探所要开展工作的区域，节约了成本。 地面地质调查法一般分为普查、详查和细测三个步骤。普查工作主要体现在“找”上，其基本图幅叫做地质图，它为详查阶段找出有含油希望的地区和范围。详查主要体现在“选”上，它把普查有希望的地区进一步证实选出更有力的含油构造。而细测主要体现在“定”上，它把选好的构造，通过细测把含油构造具体定下来，编制出精确的构造图以供进一步钻探，其目的是为了尽快找到油气田。 二.地震勘探 在地球物理勘探中，反射波法地震方法是一种极重要的勘探方法。地震勘探是利用人工激发产生的地震波在弹性不同的地层内传播规律来勘测地下地质情况的方法。地震波在地下传播过程中，当地层岩石的弹性参数发生变化，从而引起地震波场发生变化，并发生反射、折射和透射现象，通过人工接收变化后的地震波，经数据处理、解释后即可反演出地下地质结构及岩性，达到地质勘查的目的。地震勘探方法可分为反射波法、折射波法和透射波法三大类，目前地震勘探主要以反射波法为主。 ?地震勘探的三个环节： 第一个环节是野外采集工作。这个环节的任务是在地质工作和其他物探工作初步确定的有含油气希望的探区布置测线，人工激发地震波，并用野外地震仪把地震波传播的情况记录下来。这一阶段的成果是得到一张张记录了地面振动情况的数字式“磁带”，进行野外生产工作的组织形式是地震队。野外生产又分为试
钻井工艺流程
钻井作业生产组织管理流程 4.4总则 根据能新科钻井作业精细管理要求，特制定以下钻井作业生产组织管理流程，要求钻井作业人员严格执行以下标准流程；公司各层级管理人员严格按照以下标准流程进行作业前、作业中、作业后施工质量控制与检查。 生产组织管理流程是公司作业施工质量控制、内控检查标准。 作业全过程实施可追踪式管理，责任落实到人,作业全过程实施JOBBOOK。 4.4.1生产组织管理流程 4.4.2.钻井技术协议签订阶段 由地区公司、项目部通知完井作业负责人，并提供相关单井必须资料。。 4.4.3.施工前准备 进入井场后，进行井场风险识别，认真学习《JSA》。 每天作业前召开班前会议，交待好作业任务、安全注意事项等，并填写《班前会议记录》。 收集井况相关资料，完成《施工设计》。 4.4.4.作业程序 1.严格按照公司生产运行计划组织施工，按工时标准组织生产，抓紧每个环节、每道工序的作业时间，提高工作效率，保质保量完成公司下达的月度钻井进尺任务。 2.生产环节中出现问题或偏差，要及时调整和解决，没有能力或权限解决的问题，要及时向所属项目经理部或公司职能科室汇报，不得等、靠，影响生产计划进度。 从开钻到完钻，一切工作的重心都要围绕生产经营目标组织生产。 3.每个岗位都要严格按操作规程操作，杜绝人为的工程、机械事故的发生，减少非生产时间。 4.认真落实岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、干24小时跟班和HSE相关规定，控制和消除一切安全隐患，提高钻井生产时效。 5.严格落实和执行工程设计、技术措施和施工方案，努力提高钻井速度，杜绝复杂和事故的发生 4.4.5作业完成 完成《施工验收单》等签字工作，编写《施工总结》并完善JOB BOOK。 同时按要求运输剩余物资回基地。 4.4.6资料存档 确认所有作业活动已关闭。 完成JOB BOOK存档并完成服务器文件夹和实体文件夹。 钻井工艺流程图
钻井平台工艺
一、概述 二、场地布置 三、建造工艺流程 四、分段划分 五、分段建造原则工艺 六、桩靴建造工艺 七、桩腿建造合拢及齿条安装工艺
＜一＞、概述 1.业主：海洋工程服务有限公司船型：本作业平台的船型为三角形船体，带有三个圆柱型桩腿，每个桩腿由下端的桩靴支撑。本平台设有艉楼，且艏部两桩腿边上设两层甲板室。主船体和上层建筑皆为纵骨架式结构。 2.建造数量：1艘 3.建造规范及标准 ★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 2008 as applicable to MOU ★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 1989 Amended (2001 Consolidated Edition)
★中国造船质量标准CSQS1998 ★ 美国石油学会（API）海上起重设备规范，API Spec 2C第6版（2004.9）American Petroleum Institute （API） Specification for Offshore Cranes, API Spec 2C, Sixth Edition, Sept.2004. 4. 主要参数 船舶总长LOA 89.2 m 垂向间长LPP 47.8 m 型宽 B 45.67 m 型深 D 7.80 m 设计吃水 d 4.80 m 桩腿总高Ha 101.44m 桩靴15mx17mx1.5m 工作水深5-70m 船员人数60 p 服务区域无限航区 船级符号ABS, 承A1, self-elevat ing un it, 田PAS ＜二＞、场地布置 平台分段在分段场地上制作，桩腿与桩靴就在船台300吨龙门吊下进行合拢。 ＜三＞、主要建造流程 根据公司的设备设施条件，对该船按分段模块式制作，在分段上完成预舾装和完整性涂装，在水平船台上合拢主船体。 主要建造流程如下： 生产设计一钢材订货-钢材预处理一数控切割一材料配套一小组装一中组装一
第二节__油气井钻井基本工艺流程
文本框: 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序.其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备. ②钻进：加深井眼地过程. ③固井：下入套管、注水泥固井. （钻进、下套管固井作业是交替进行地，循环次数与井身结构有关.具体过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂地井，继续进行三开、四开……等阶段地钻进和文档收集自网络，仅用于个人学习 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完 井多道工序.其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装 备. ②钻进：加深井眼地过程. ③固井：下入套管、注水泥固井. （钻进、下套管固井作业是交替进行地，循环次数与井身结构有关.具体 过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井； 二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂地 井，继续进行三开、四开……等阶段地钻进和固井）钻达设计井深，下入油 层套管、固井.） ④完井：按设计要求连通油、气层和井眼，安装井口装置. 文本框: .钻前准备 在确定井位、完成井地设计后，钻前工程是钻井施工中地第一道工 序，它主要包括： ()修公路.修建通往井场地运输用公路，以便运送钻井设备及器材 等. ()井场及设备基础准备.根据井地深浅、设备地类型及设计要求来 平整场地，进行设备基础施工(包括钻机、井架、钻井泵等地基础). ()钻井设备搬运及安装.包括设备就位、找正、调整、固定；钻井 循环管线和油、气、水、保温管线及罐地安装等. ()井口设备准备.包括挖圆井(或不用)、下导管并封固、钻鼠洞及 小鼠洞等. 图沙漠公路与井场 文本框: .钻进 钻进是以一定压力作用在钻头上，并带动钻头旋转使之破碎井底地层岩石，井底岩石被破碎后所产生地岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来地作业.文档收集自网络，仅用于个人学习钻进作业工序： 概括起来钻进作业可包括如下道工序： ①下钻：将由钻头、钻铤、方钻杆组成地钻杆柱下入井中，使钻头接触井底，准备钻进. ②正常钻进：又称纯钻进.启动转盘(或井底动力钻具)通过钻杆柱带动井底钻头旋转，给钻头施加适当地压力(钻压)以破碎岩石.与此同时，开动泥浆泵循环泥浆，冲洗井底，携出岩屑，保护井壁，冷却钻头.文档收集自网络，仅用于个人学习 .钻进