DIN_10955_感观分析-食品用产品的包装材料和包装件的测试标准

DIN10955 感观分析－食品用产品的包装材料和包装件的测试

目录

前言

1范围

2标准参考

3术语和定义

4 单位

5 原理

6 测试小组

7 方法名称

8 仪器

9 测试物质

10 抽样和样品储存

11 程序

12 评估

前言

此标准由食品和农业产品标准委员会制定，因部分内容已经被DIN EN1230-1:2002-04和DIN EN1230-2:04取代，故必需对之前的版本进行修订，此标准的范围限于食品产品包装材料而非纸和纸板。然而，它可继续作为在非室温和间接接触的条件下纸和纸板的测试依据。修正内容：

此标准与之前DIN 10955: 1983-04版本不同之处：

a) 标准范围已经限于非纸和纸板制成的包装材料和包装件，从而不包含在DIN EN1230-1

和DIN EN1230-2标准内，然而此标准相继适用于由纸和纸板制成且与食品接触的包装材料和包装件，但这些包装材料和包装件要求是打算在非室温且间接接触条件下测试；

b) 包装材料和包装件定义已经延伸到涉及食品处理产品；

c) 为了与DIN EN1230-1和DIN EN1230-2标准保持一致，样品大小已设定为6dm2;

d) 用于做判断分析的全部各项试验结果的份数已从5份改为6份；

e) 如果各项测试结果与适用的中间值偏差不超过1.5，则认为结果一致；

f) 此标准已经以编辑形成做了修订；

g) 参考文献已经更新与最新法规一致。

1. 范围

此标准详细说明了对食品的包装材料或包装的感观分析方法，目的是评估它们是否与食品兼容，此方法用于确定食品包装件或包装材料或食物处理产品是否具有内在的气味或者是否包含在规定测试条件下通过气体挥发或直接接触会迁移到食品上的物质。原始包装产品或食物模拟物（见第9条款）可用于作测试物质。

如果因为用户对最终包装件的包装材料具有感观投诉而进行测试，则首先要求确定测试方法是否适用，因为感观投诉的变化会是由于二次影响，或包装件对有气味物质的渗透性，或者能够吸收它.

2. 标准参考（略）

３. 术语和定义

除DIN10950-1,DIN55405-1和DIN55405-5规定的内容之外，以下术语和定义使用在此标准中。

3.1 标准样品

认为无可非议与产品具有相同成分且成分用于制作控制样品（储存时特性不会改变）的测试样品。

3.2测试样板

从需做测试的样品中选取的部分样品

3.3 测试物质

对于品尝测试：提供的起始包装食物产品或合适的食物模拟物

对于气味测试：测试样板或者食物产品上的通气管

3.4 测试部分

对于品尝测试：评估人员测试的测试样品的部分

对于气味测试：装有测试片段或者有气味食物产品的容器内的充气腔

注意：分析样品和控制样品要求根据它们的作用进行区分

3.4.1分析样品

选取于测试物质且与测试片段储存在一起的样品

3.4.2 控制样品

选取于测试物质且与分析样品相同条件下储存在一起的样品，可与标准样品储存在一起或者不在一起。

3.5 产品

要求测试的产品

3.6 样品

产品用于提供做感官测试的部分

3.7 食物模拟物

如果起始食物产品未知或不适用时用于做感官测试的食物产品

4。单位

无定义单位来表达测试结果

5。原理

此测试涉及感官上从产品迁移到产品（气味测试）上面的通气管，或者通过通气管或直接接触（品尝测试）进入测试物质的活性物质，气味测试是在规定条件下将测试样品部分储存一个特定时间后通过闻的方式以检查其差异，品尝测试是在测试物质上进行测试以检查其差异。

6。测试小组

测试小组要求包含至少六个挑选的评估人员以提供六种测试结果，要求单个测试测试结果的偏差总数与中间值不可超过1.5 ，评估人员要求培训以确定包装材料和包装件的气味和味道差异。

7。测试方法名称

Test DIN k10955-A

8. 仪器

8.1 所有使用的仪器要求无气味且不可对测试部分有任何影响, 特别要求使用低气味清洁剂清洁仪器. 要求使用以下仪器.

8.2带磨口瓶塞的宽颈平底烧瓶，，容量500ml或1000ml

8.3带磨口盖的家用罐头瓶, ,额定容量500ml或1000ml.

8.4 玻璃培养皿

9。用于品尝的测试物质

如果测试要求没有预先达成一致，测试小组组长要求选择以满足测试要求，测试物质要求是

具有包装材料或包装件的原始食物产品或者是根据其特性用于选择去执行其要求用途且无异味或气味的食物模拟物。

可使用的食物模拟物有如下：

——新鲜的黄油，用于代替含水的高脂肪食物产品

——无味道且无气味烹调油脂和食用油，或者搓碎的牛奶巧克力，用于代替高脂肪无水食物产品

——乳糖和茶米饼，用于代替干食物产品

——低碳酸的饮用水或矿泉水，苹果汁和0.2%醋酸，用于代替水溶酸性食物产品

——10% 酒精，用于代替酒精饮料

用于包装的食品，无论是包装材料还是包装件，都要按article 31, para. 1 of the Lebensmittel- und Bedarfsgegenst?ndegesetz的要求进行测试，如果原始包装材料所包装的食品是未知的或者食物处理产品，要求对与不同食物产品接触进行测试，则要求使用食物模拟物对未使用的食物处理产品进行感官测试。

对于与不同食物接触的产品或用于评估“最差情况”，要求特别温和的测试物质测试，如果食物处理产品打算只与某种特定食物产品接触，应该执行后者测试。

10。抽样和样品储存

测试样板应该选择有代表性的样品，当测试样板从包装材料上切下时，它的外层要求废弃，当包装件从堆层中选取时，外部的包装件废弃，然而在连续生产的情况下，生产的前二十个包装件要求废弃，在消费者包装件情况下，要求从堆层或外包装的内部选取。

收集之后，各个测试样品要求单独储存，比如储存在密闭的样品罐或者包装在无涂料的铝箔纸上，从而防止它们吸收任何外部异味或者失去挥发性物质。

11. 程序

11.1概述

必须注意的是如果测试设置不当, 可能是由于对氧气, 光或热的敏感性或微生物的作用而造成测试物质的变化, 而不是由包装材料或包装件引起的。对于易受微生物影响的包装材料和包装件也可能发生变化，因此应选择合适的测试条件去防止这种变化

11.2准备样品

11.2.1 卷材或片材

从样品上切下6平方分米的样板, 如果是印刷材料, 为了确保测试样板或待评估包装的准确性, 印刷区域和非印刷区域的比率应该与实际使用包装的印刷比率大致相同, 如果样品需要减少, 那单个样品的尺寸不能小于1平方分米, 这也适用于待用包装(READY-TO-USE)选取的片段。

对于充气腔的臭味或异味的测试, 应确保测试样板放进测试容器内之后, 表面应该尽可能的完全接触到环境空气。

对于多层样品，若表面材料不同，层与层之间互相隔开且完全不能渗透, 特别是印刷样品, 则取靠近食物的一侧进行测试，为此，比如TETRA PAKS或包装袋, 其内侧是要求测试的表面，应该从测试片段上选取成形，TETRA PAKS上的粘合剂或胶条在腔体内不可散发任何异味。

注意:对于特殊的印刷材料, 物质频繁的从包装外面迁移到内部, 如果该包装使用于食物产品上,则物质就会从包装外层迁移到食物产品上.

如果未印刷材料可用, 则初始包装可以使用这些材料制作并用于测试，已经预成形的中空体可立即使用.

确保容器生产和密封的场所没有异味.

11.2.2 食物处理产品的预处理

测试没有任何预处理的一次性商品。对于打算重新使用的产品根据使用说明进行预处理, 或者如果没有使用说明，则根据清洁家用品一样清洁。

11.2.3 气味测试

测试包装材料的气味, 将6平方分米的测试片段放进500ML的宽颈平底烧瓶或罐头瓶内, 或将12平方分米的测试片段放进1000ML的容器内，将容器密封, 并将容器放在23℃的黑暗环境内20到24小时，并将一个待用容器(ready-to-use)存储在同样环境下。

如果要求短时间内粗略评估, 则可以将样品暴露在40+/-2℃的环境下1个小时, 测试时间和温度必须记录在测试报告内.

产品样品的数量应该足够在每个烧瓶内放一个6平方分米的测试样品。

11.2.4充气腔(间接接触)的异味测试

将6平方分米的包装测试片段放进1000ML的玻璃容器内, 此外, 将适当数量的测试样品, 例如20克的搓碎巧克力, 放在玻璃培养皿内. 样品和测试物质的排布使它们不会直接接触. 将家用罐头瓶密封并根据11.3的描述进行存储(分析样品). 如果是非常大块的物质,则可以将他们放在两个玻璃培养皿内或蒸发盘内，确保盘之间有足够的间隙.

同时，将测试物质的一部分以与控制样品相同的方式存储在敞口的玻璃培养皿内或蒸发盘内和家用罐头瓶内，或者不加包装材料或包装件，或者加相关标准样品。

如果空初始包装件可用于测试或容器成形, 则测试物质可以放在位于此空容器内的敞口玻璃培养皿内。对于控制样品做同样处理，最好使用材料和尺寸都相同的标准样品。.

11.2.5 直接接触的异味测试

测试直接接触的异味, 将测试片段的一面或两面都接触到测试物质, 测试片段面积与测试物质体积的比率应该与实际使用条件下的比率相同. 如果实际使用条件下的比率未知, 则按照2平方厘米到4平方厘米面积相对1毫升来测试. 如果测试片段两面都接触测试物质, 则面积乘2。

以下是在包装和食物产品之间直接接触的几种方法:

1)浸入方式(两面接触)

2)隔间内(一面接触, 或者里面或者外面)

3)放在袋子, 口袋或中空大身内(内侧单面接触)

4)夹层测试(内侧单面接触)

5)在待用商业产品包装内(内侧单面接触)

6)高温接触

---微波接触(内侧单面接触)

---烘焙羊皮纸(单面接触)

如果想只测试包装的一面, 制作一个flat bag, 用测试物质填充，在这种测试情况, 当待用包装(READY –TO- USE PACKAGE)使用时, 数量比率与初始商业包装件的情形一致.

11.2.5.1液体测试介质

将两个1平方分米的测试样板放进分别包含200毫升测试物质的玻璃培养皿内, 使用细玻璃棒压下，将他们整个表面都被测试物质覆盖. 在相应的测试温度存储规定的测试时间之后, 将测试片段取出, 将密闭的玻璃培养皿存储在黑暗中直到测试完成(分析样品)

根据同样方法存储和处理包含200毫升测试介质的玻璃培养皿, 但没有标准样品的测试片段或带有标准样品的测试片段. (控制样品)

11.2.5.2 固体,半固体或颗粒状测试介质(夹层测试)

将包装材料的1平方分米的测试片段放进玻璃培养皿内, 然后使用一层大约5毫米厚的测试

物质覆盖. 对于固体或半固体测试物质, 使用夹层测试法, 一层10毫米厚的测试介质被放在两个1平方分米的测试片段之间, 在其内侧整个表面与食物产品接触。使用玻璃板覆盖测试样品的两面, 将它们放在玻璃培养皿内或者使用未上涂料的铝箔纸单独包裹, 然后根据12.2的描述进行存储(分析样品).根据同样的方法处理带有标准样品的控制样品. 如果没有带标准样品的控制样品, 则可以只将测试介质存储在玻璃内或玻璃板之间.

11.2.5.3微波测试

在[4]中描述的方法可以用于在高温环境下测试感官惰性.可以使用食物模拟物, 水或烹调油脂(例如椰子油)根据下面步骤进行测试:

-----根据日常家用方法预清洗商品

-----对于提供饮用水的容器, 装水到容器内达到一半体积, 然后每100毫升在600W加热2分钟.

-----如果产品不能加热超过121℃, 是用于烹调油脂(例如椰子油)的产品, 装载产品使得每单位面积上的初始样品质量大约是每平方分米100克脂肪, 然后每100克在600W加热3分钟. -----或商品不允许加热超过150℃, 则每100克脂肪在600W加热4分钟.

加热之后, 冷却食物模拟物到饮用温度(大约40℃到50℃), 然后使用在玻璃容器内根据同样方法处理的样品作为参考标准品尝, 一次性商品也可以使用初始包装物质并在没有事先清洗商品的情况下进行测试.

11.2.5.4烘焙羊皮纸测试

烘焙羊皮纸可以根据[5]中的方法在220℃测试, 使用一个与实际蛋糕一样都有鸡蛋, 脂肪和淀粉的测试蛋糕来测试, 只是口味不及实际蛋糕.

使用烘焙羊皮纸进行高温接触的测试蛋糕食谱

配料:

---200克面粉

---150克人造黄油

----1个蛋

-----2茶匙水.

将配料混合, 在4℃到8℃的冰箱内至少放置1个小时.

在打算测试的羊皮纸上将面团铺开或使用铝箔纸(标准)覆盖12平方分米面积的0.5厘米厚的面团. 如果样品区域较小面团可以相应减少.

根据制造商的规定或在180℃烘焙30分钟或在200℃烘焙25分钟, 或在220℃烘焙20分钟. 在同样条件下烘焙铝箔纸上的标准, 然后让蛋糕在测试的产品上冷却(室温, 最高40℃), 然后以标准作为参考品尝他们. 然后进行烘焙羊皮纸和硬纸板烘焙盘的感官分析, 使用无口味测试蛋糕作为模拟食物或, 对于待用包装(READY-TO-USE), 使用初始包装产品. 如果使用初始包装产品, 则根据制造商的要求制作蛋糕.

11.2.5.5初始产品包装

在一个处理的待用包装上进行测试, 在工业条件下使用原本打算包装的食物产品装满该包装, 并存储在无气味的理想环境下.

规定的存储时间过去之后，混合所有物质, 取出分析样品. 在分析之前可以使用盖子密封短时间存储在黑暗环境下.

如果不使用初始包装产品作为控制样品, 可以使用没有异议的类似初始包装上获得的包装产品取代. 然而, 对于这样的测试结果的评估要非常慎重, 因为对于分析样品, 外部因素或包装材料的过期不能从包装材料的作用中辨别出来.

11.3 测试条件

原则上, 接触测试应该尽可能的接近实际环境进行测试. 如果为了缩短测试时间进行累积测

试, 或只作了”最坏情形”评估, 则接触或存储条件的选择不应该引起食物模拟物的任何改变.

如果没有规定存储条件, 或他们的使用不需要评估, 则将测试部分放置在23℃的黑暗环境, 或适于测试物质的温度和实际的要求条件下. 也可以根据DIN EN ISO 2233中规定的测试条件. 也要注意欧洲指令97/48/EC[6]中的时间和温度要求. 正常情况对于直接接触的异味, 存储20到24小时足够了. 但是对于非直接接触的异味要延长存储时间到44小时和48小时. 在一些特殊情形, 例如要求局部感官包装产品或当存储时间延长可以预见到的时候, 要求更长的存储时间.

判定测试条件, “最坏情形”的接触条件必须重新考虑. 样品在40℃条件下存储10天认为是长时间接触. 然而, 长时间测试不能取代任何压力条件, 例如热处理, 如果有必要压力条件下的测试和长时间接触测试可以连续进行.

11.4 样品数量和样品尺寸

样品的数量根据测试计划(参看11.6.1和11.6.3)和评估人员的数量. 每个评估人员的样品数量都要调整以适应困难度, 但是一般连续进行测试不能超过6个样品. 对于气味测试, 每个评估人员都要一个单独的样品, 但是如果条件不允许, 则在下一个评估人员闻样品之前必须间隔1小时.

对于品尝测试, 每个评论人员每个单独样品都要提供15毫升液体或5克固体.

11.5 标准样品的气味差异测试

为了测试包装材料散发的异味, 评估人员要晃动测试容器, 打开, 闻开口处并立即评估气味. 应该注意的是确保标准样品和测试样品不是很明显的区别开. 如果有必要重复测试, 可以短时间的密封容器(不小于2分钟). 如果是TETRA PAKS或包装袋(根据11.2), 内部的空气可以通过在角落切开一个小口, 将空气挤进容器内再闻. 这种类型的小容器上的测试不应重复.

如果没有标准可以参考, 则每个样品的气味密度可以使12.的密度计相对与环境空气或空的容器进行评估, 或根据测试目的, 根据气味的强度增加或降低的顺序将样品进行排列.

对于使用包装材料存储的食物产品(初始包装产品或模拟食物)的气味改变测试可以使用一个标准样品不接触到包装材料存储来进行测试.

测试方法应该是评价试验, 使用标准样品根据11.6.3进行一组比较测试或三点试验.

对于包装材料的气味散发测试也可以用于内部质量测试或评价食物产品兼容性的预备测试. 对于法规要求的食物兼容性测试, 在使用标准样品没有包装材料的测试条件下, 带包装材料存储之后, 食物产品的气味或口味的标准应该有所区别.

11.6 异味测试

测试条件下, 或初始包装条件下和混合均匀之后, 测试物质应该从容器中取出. 对于液体将分析样品和控制样品转移到高脚杯内, 对于固体, 半固体或颗粒物质, 则转移到皮氏培养皿. 根据11.6.1到11.6.3规定的程序中的一个通过品尝样品进行测试, 每个评估人员都应该告知测试内容, 控制部分, 并给汤勺, 评估表, 并使用无味的水冲洗嘴, 然后根据12.2进行评估.

11.6.1 未编码的感官测试

未编码的感官测试，其中分析样品和控制样品标有来源，一般都作为一组比较测试或排列测试进行. 如果样品数量比较大, 则该测试用于将样品根据强度大小进行排列, 并用于减少编码测试所要求的样品数量. 使用强度等级根据条款12描述评估差异. 如果单个分析样品之间的强度差异或分析样品和控制样品之间的差异比较大(大于等于2), 和只需要大概信息时, 则未编码测试就足够.

11.6.2带编码的感官测试

如果在未编码测试中发现强度差异小于2, 则需要进行编码测试, 对于仲裁分析, 编码测试是必需的, 在这种情况下, 小组组长应该连同一个或多个评估人员选择一种方法执行编码感官测试.

11.6..3 测试方法

下面的测试方法用于感官分析:

1)DIN 10963 排列法

在排列测试中, 同时需要大量的样品, 这对于样品数量庞大的测试以及相对强度差异大(最低和最高强度差异大于等于2)的测试是比较好的一种方法.

样品的数量根据测试的目的, 但是一系列一般包含样品数量不能超过6个.

2)DIN ISO 4120 三角法

在该测试中, 同时需要3个样品, 其中两个是相同的. 通过与其他两个相同样品的比较找出不同的样品.

对于仲裁分析, 三角试验法是比较好的方法, 因为它提供了较好的统计评估方法, 如果强度差异相对较小(小于2)时选择此方法. 对于仲裁分析, 至少应该提供6个独立的测试结果.

3)DIN 10954 双重比较法(多对比较测试)

在此测试中, 同时需要两个不同的样品, 不同应该被准确的检测出, 如果必要应该描述或标识出特定的制造过程. 该测试也可作为多重比较测试, 使用标准样品与几个测试样品进行比较, 该测试不是固定的, 结构和评估与双重比较法是一样的.

如果几个生产过程与标准进行比较, 则就可以用双重比较测试.

4)DIN 10964 简单描述法

该测试用于描述最初发现的区别, 并使用这些区别来解释测试过程中由于包装而造成的食物产品的污染或发现的气味.

12. 评估

12.1 与标准样品的气味差异

使用以下强度等级进行评估:

0 代表无明显气味差异

1 代表非常轻微气味差异(很难确定)

2 代表轻微气味差异

3 代表明显气味差异

5 代表强烈气味差异

至少获得达成一致的六种结果，如果不一致，重复测试。如果每个测试结果的强度等级与中间值不超过1.5，则认为结果一致。

在取各个结果的中间值评估时，测试结果的单位四舍五入到0.5，对于强度等级2及以上，气味差异要求突出说明。

12.2 从控制样品或标准样品的味道差异

使用以下强度等级进行评估:

0 代表无明显味道差异

1 代表非常轻微味道差异(很难确定)

2 代表轻微味道差异

3 代表明显味道差异

5 代表强烈味道差异

至少获得达成一致的六种结果，如果不一致，重复测试。如果每个测试结果的强度等级与中间值不超过1.5，则认为结果一致。

在取各个结果的中间值评估时，测试结果的单位四舍五入到0.5，对于强度等级2及以上，气味差异要求突出说明。

12.3 测试证书（略）

13 测试报告

测试报告要求参考此标准且包括以下内容：

a) 使用的标准

b) 产品类型和标准样品

c) 抽样日期

d) 测试日期

e) 条款9中的测试物质

f) 执行的测试类型，参考11.5和11.6条

h) 各评估人员提供的描述总结

j) 与标准条款的偏差

材料物理性能及材料测试方法大纲、重难点

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(完整word版)包装材料检验验收流程

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食品包装相关国家标准

序号标准号名称 1 GB/T 330 2 - 2009 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则 2 GB/T 3532 - 2009 日用瓷器 3 GB/T 4456 - 2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 4 GB 4544 - 1996 啤酒瓶 5 GB/T 4768 - 2008 防霉包装 6 GB 4803-94 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准 7 GB 4804-84 搪瓷食具容器卫生标准 8 GB 4805-84 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准 9 GB 4806.1-94 食品用橡胶制品卫生标准 10 GB 4806.2-94 橡胶奶嘴卫生标准 11 GB 4808 食品用高压锅密封圈卫生标准 12 GB/T 4879 - 1999 防锈包装 13 GB 5369 - 2008 船用饮水舱涂料通用技术条件 14 GB/T 5737-1995 食品塑料周转箱 15 GB/T 5738-1995 瓶装酒、饮料塑料周转箱 16 GB 7105-86 食品容器过氯乙烯内壁涂料卫生标准 17 GB 7189-1994 食品用石蜡 18 GB 8058-2008 陶瓷烹调器铅镉溶出量允许极限和检测方法 19 GB/T 8946-1998 塑料编织袋 20 GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋 21 GB 9106-2001 包装容器铝易开盖两片罐 22 GB 9680-1988 食品容器漆酚涂料卫生标准

23 GB 9681-1988 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准 24 GB 9682-1988 食品罐头内壁脱膜涂料卫生标准 25 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 26 GB 9684-1988 不锈钢食具容器卫生标准 27 GB 9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 28 GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准 29 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 30 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 31 GB 9689-1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 32 GB 9690-2009 食品容器，包装材料用三聚氰胺-甲醛成型品卫生标准 33 GB 9691-1988 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 34 GB 9692-1988 食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准 35 GB 9693-1988 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 36 GB/T 10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 37 GB/T 10002.2-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 38 GB/T10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯薄膜 39 GB/T10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 40 GB/T 10440-2008 圆柱形复合罐 41 GB 10442-1989 夹链自封袋 42 GB 10457-2009 聚乙烯自粘保鲜膜 43 GB/T 10811-2002 釉下(中)彩日用瓷器 44 GB/T 10812-2002 玲珑日用瓷器 45 GB/T 10813.4-1989 食用青瓷包装容器

《食品安全国家标准食品容器、包装材料生产通用卫生规范》编制说.

《食品安全国家标准食品容器、包装材料生产通用卫生规 范》编制说明 一、标准起草的基本情况(包括简要的起草过程、主要起草单位、起草人等 食品容器及包装材料作为直接接触食品的物质对于食品安全有着十分重要的影响。为了规范食品容器和包装材料的生产和流通,有必要制定食品容器和包装材料生产卫生规范。 本标准被纳入卫生计生委(原卫生部2011年度食品安全国家标准项目计划中。标准的起草工作于2011年9月13日启动。国家食品安全风险评估中心、国际化学品制造商协会为标准起草单位,起草人有樊永祥、张俭波、朱蕾、张泓、汪勍等,相关行业参与起草并提出修改意见。 本标准参考了GB/T23887-2009《食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范》、欧盟《关于拟用于与食品接触的材料和制品的良好生产规范》 (2023/2006/EC、GB14881《食品生产通用卫生规范》以及GB19304-2003《定型包装饮用水生产企业卫生规范》。起草组组织召开了多次会议对标准文本进行讨论修改,最终形成征求意见稿。 二、标准的重要内容及主要修改情况 1.标准名称 本标准适用于生产环节,为与标准内容更为贴合,标准起草组经多次讨论后标准名称定为“食品容器、包装材料生产通用卫生规范”。 2.范围 本标准应控制所有可能和食品接触的材料的生产,因此范围中明确“本标准规定了食品容器、包装材料以及用于食品生产经营的工具、设备的生产,从原料采购、加工到运输、储存等各个环节的场所、设施、人员的基本卫生要求和管理准则。”

由于用于食品生产经营的工具、设备未将润滑油等可能与食品接触的产品包括在内,因此范围中进一步明确“本标准也适用于食品生产经营的工具、设备中可能直接接触食品的组件的生产企业”。此外,本标准不适用于食品容器、包装材料等产品原料的生产企业。 3.术语和定义 此部分包括两个术语:食品容器、包装材料和用于食品生产经营的工具、设备。术语和定义的表述基本与《食品安全法》一致。按照实际使用情况,将《食品安全法》“食品容器、包装材料”定义中的“涂料”改为“涂层”。 4.通用准则 该部分内容规定了适用于各种规模企业、各种食品包装材料的通用要求。参考欧盟《关于拟用于与食品接触的材料和制品的良好生产规范》(2023/2006/EC的相关规定,要求企业设置适当的质量保证体系。 5.厂区环境 主要参考GB/T23887-2009《食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范》中对厂区环境的要求,增加了预防鼠害、虫害等的相关要求。 6.厂房和设施、设备 在GB/T23887-2009《食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范》基础上,对相关要求进行了进一步完善。 7.人员 主要参考GB/T23887-2009《食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范》中对人员的要求,考虑到食品容器、包装材料用途的特殊性及食品安全的要求,本标准增加了对相关从业人员的健康要求。

金属的物理性能测试

金属的物理性能测试 金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。 1密度：密度就是某种物质单位体积的质量。 2热性能：熔点：金属材料固态转变为液态时的熔化温度。 比热容：单位质量的某种物质，在温度升高1℃时吸收的热量或温度降低1℃时所放出的热量。 热导率：在单位时间内，当沿着热流方向的单位长度上温度降低1℃时，单位面积容许导过的热量。 热胀系数：金属温度每升高1℃所增加的长度与原来长度的比值。 3电性能： 电阻率：是表示物体导电性能的一个参数。它等于1m长，横截面积为1mm2的导线两端间的电阻。也可用一个单位立方体的两平行端面间的电阻表示。 电阻温度系数：温度每升降1℃，材料电阻的改变量与原电阻率之比，称为电阻温度系数。 电导率：电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流。

4磁性能： 磁导率：是衡量磁性材料磁化难易程度的性能指标，它是磁性材料中的磁感应 强度（B）和磁场强度（H）的比值。磁性材料通常分为：软磁材料（μ值甚高，可达数万）和硬磁材料（μ值在1左右）两大类。 磁感应强度：在磁介质中的磁化过程，可以看作在原先的磁场强度（H）上再 加上一个由磁化强度（J）所决定的，数量等于4πJ的新磁场，因而在磁介质中的磁场B=H+4πJ的新磁场，叫做磁感应强度。 磁场强度：导体中通过电流，其周围就产生磁场。磁场对原磁矩或电流产生作 用力的大小为磁场强度的表征。 矫顽力：样品磁化到饱和后，由于有磁滞现象，欲使磁感应强度减为零，须施 加一定的负磁场Hc，Hc就称为矫顽力。 铁损：铁磁材料在动态磁化条件下，由于磁滞和涡流效应所消耗的能量。 其它如力学性能，工艺性能，使用性能等。

性能测试报告模版

针对XXXX内存溢出问题 性能测试报告 (仅供内部使用) 拟制:日期： 审核:日期： 审核:日期： 批准:日期：

修订记录

目录 1概述 ........................................................ 错误!未定义书签。2测试目的..................................................... 错误!未定义书签。3测试设计..................................................... 错误!未定义书签。 对象分析.................................................... 错误!未定义书签。 测试策略.................................................... 错误!未定义书签。 测试模型.................................................... 错误!未定义书签。 测试环境描述............................................ 错误!未定义书签。 详细测试方法................................................ 错误!未定义书签。 测试方法综述............................................ 错误!未定义书签。 并发用户计算及启动...................................... 错误!未定义书签。 监视统计数据............................................ 错误!未定义书签。 业务模型................................................ 错误!未定义书签。4测试结果..................................................... 错误!未定义书签。 CPU使用情况................................................. 错误!未定义书签。 内存使用情况................................................ 错误!未定义书签。 页面分解.................................................... 错误!未定义书签。5测试结论..................................................... 错误!未定义书签。

DIN_10955_感观分析-食品用产品的包装材料和包装件的测试标准

DIN10955 感观分析－食品用产品的包装材料和包装件的测试 目录 前言 1范围 2标准参考 3术语和定义 4 单位 5 原理 6 测试小组 7 方法名称 8 仪器 9 测试物质 10 抽样和样品储存 11 程序 12 评估 前言 此标准由食品和农业产品标准委员会制定，因部分内容已经被DIN EN1230-1:2002-04和DIN EN1230-2:04取代，故必需对之前的版本进行修订，此标准的范围限于食品产品包装材料而非纸和纸板。然而，它可继续作为在非室温和间接接触的条件下纸和纸板的测试依据。修正内容： 此标准与之前DIN 10955: 1983-04版本不同之处： a) 标准范围已经限于非纸和纸板制成的包装材料和包装件，从而不包含在DIN EN1230-1 和DIN EN1230-2标准内，然而此标准相继适用于由纸和纸板制成且与食品接触的包装材料和包装件，但这些包装材料和包装件要求是打算在非室温且间接接触条件下测试； b) 包装材料和包装件定义已经延伸到涉及食品处理产品； c) 为了与DIN EN1230-1和DIN EN1230-2标准保持一致，样品大小已设定为6dm2; d) 用于做判断分析的全部各项试验结果的份数已从5份改为6份； e) 如果各项测试结果与适用的中间值偏差不超过1.5，则认为结果一致； f) 此标准已经以编辑形成做了修订； g) 参考文献已经更新与最新法规一致。 1. 范围 此标准详细说明了对食品的包装材料或包装的感观分析方法，目的是评估它们是否与食品兼容，此方法用于确定食品包装件或包装材料或食物处理产品是否具有内在的气味或者是否包含在规定测试条件下通过气体挥发或直接接触会迁移到食品上的物质。原始包装产品或食物模拟物（见第9条款）可用于作测试物质。 如果因为用户对最终包装件的包装材料具有感观投诉而进行测试，则首先要求确定测试方法是否适用，因为感观投诉的变化会是由于二次影响，或包装件对有气味物质的渗透性，或者能够吸收它. 2. 标准参考（略） ３. 术语和定义 除DIN10950-1,DIN55405-1和DIN55405-5规定的内容之外，以下术语和定义使用在此标准中。

水泥物理性能检验方法

水泥物理性能检验方法 1、目的 根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。 2、检验范围 a)通用硅酸盐水泥； 3、引用国家标准 a)GBl75-2007 通用硅酸盐水泥 b)GB/Tl346-2011水泥标准稠度用水量、凝洁时间、安定性检验方法 c) GB/T1345-2005水泥细度检验方法 d) GB/T8074-2008比表面积测定方法 4、仪器设备 a)、标准稠度与凝结时间测定仪。 b)，水泥净浆搅拌机(NJ-160) c)沸煮箱(FZ-3lA) d)雷氏夹 e)量筒(50ml,100m1) f)天平(DJ-10002 0.01g/1000g) g) 负压筛析仪(FSY-150G) 通用作业指导书文件代号HBYS/QC01— 2012

第2页共15页 主题：水泥物理性能检验方 法版次/修改1/0 发布日期：2012年2月18日 h) 所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在有效期内使用。 5、人员和实验条件 检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验室的温度（20±2）℃相对温度大于50％；水泥试样，拌和水、仪器和用具温度应与试验一致；湿气养护箱温度为20℃±1℃，相 对湿度不低于90％。 6、样品 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若 不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 7、标准稠度用水量的测定：(标准法)GB/Tl346-2011 7.1标准稠度用水量用符合JC/T727按修改后维卡仪标尺刻度进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆

性能测试报告模版

目录 第1章概述 (1) 第2章测试需求分析 (1) 第3章测试场景设计 (4) 第1章概述 1.1目的 说明为什么要进行此测试；参与人有哪些；测试时间是什么时候；项目背景等。 编写此测试方案的目的是通过测试确认软件是否满足产品的性能需求，同时发现系统中存在的性能瓶颈，起到优化系统的目的。测试的依据是产品的需求规格说明书；如果用户没有提出性能指标则根据用户需求、测试设计人员的经验来设计各项测试指标。此模板使用于性能测试的方案设计和测试报告记录。 1.2名词解释 此方案中涉及的业务和技术方面的专业名词。 1.3参考资料 此方案参考和依据的所有文档。 第2章测试需求分析 2.1测试目的

说明此测试的目的。例如： 1、IAGW增加了短信过滤功能和鉴权功能，需要执行性能测试，得出系统的性能指标； 2、持续进行大压力测试，对系统进行稳定性测试。 2.2测试对象 说明被测试产品的名称，版本，特性说明。 比如： Product Name: IAGW License Version: v1.1 Build Date: 20060715 2.3系统结构 简要描述被测系统的结构。 2.4测试范围 2.4.1测试范围 如：XXXX系统各项性能指标，软件响应时间的性能测试、CPU、Memory的性能测试、负载的性能测试（压力测试） 2.4.2主要检测内容 如： 1. 典型应用的响应时间 2. 客户端、服务器的CPU、Memory使用情况 3. 服务器的响应速度 4. 系统支持的最优负载数量 5. 网络指标 6. 系统可靠性测试 2.5系统环境

说明测试所需要的软硬件环境。 2.5.1硬件环境 2.5.2软件环境 2.5.2.1测试软件产品 主要说明被测试的软件产品模块名称和各模块分布情况。 2.5.2.2测试工具 说明所使用的测试工具。 第3章测试场景设计 3.1场景1 说明测试执行时的业务操作情况。相当于Use Case。不同场景下，将得到不同的测试结果。因此性能测试的结果必须与场景关联。例如： 测试IAGW在不与其他Server通讯的情况下，多用户并发访问交易响应时间<3秒的限制下，系统每秒钟处理的最大短信条数。 3.1.1测试目的 说明此场景测试的目的。例如： IAGW每秒钟处理最大短信条数。 3.1.2测试配置 说明该测试所使用的配置

包装材料实验报告

西南林业大学材料工程学院包装工程专业实验报告 课程：包装材料学 姓名：李天卓 学号：20131052046 班级：包装工程2013级 任课教师: 解林坤 时间：2015.11.06

一厚度的测定 一、实验原理 厚度是指纸和纸板等材料在两侧压板间规定压力下直接测量的结果，单位是mm或μm。厚度是影响纸和纸板技术性能的一项关键指标，要求一批产品各张纸或纸板之间的厚度应趋于一致，同一张纸或纸板不同部位之间厚度也应一致。对于具有特殊用途要求的产品如标准纸板还应进行更为严格的全幅校验。在测量时可根据纸的厚薄采用多层测量或单层测量，最后以单层测量的结果表示纸的厚度。 二、测试仪器： 测定纸和纸板厚度的主要仪器是厚度测定仪，有手动、电动之分，以手动为例，其基本结构如图1所示，测定时将纸或纸板放在两受压面之间进行测量。测量过程中受压面间的压力为100 kPa±10 kPa，测厚时，受压测量面积为200 mm2。 图1 厚度测定仪 1—拨杆；2一指针；3一重锤；4一测量杆； 5一测量头；6一量砧；7一底座 三、试验步骤 （1）把测微计放置在无震动的水平面上，调好零点，按标准规定采取试样，以每张纸样上切取100 mm×100 mm的试样至少5张。 （2）按下拨杆，抬起测量头至足以放人纸样的高度(若为电动仪器，则由仪器自动控制高度)，置纸样于测量头与测量砧之间。

（3）缓慢放松拨杆，使测量头以低于3 mm/S的速度将测量面轻轻压到试样上(若为电动测厚仪，则自动下降接触纸样)，注意避免产生任何冲击作用，待指示值稳定后2～5 s内读数，避免人为对测微计施加任何压力。 （4）对每个试样进行一次测定，测定点离任何一端不小于20 mm或在试样的中心点。宽度在100 mm以下的盘纸，应按全宽切取5条长300 mm的纸条，在每条不同位置测量其厚度，至少两处。 四、结果表示： 以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。 厚度小于0.05mm的纸，准确至0.001 mm； 厚度小于0.2 mm的纸，准确至0.005mm； 厚度大于0.2mm的纸，准确至0.01 mm。 实验结果：0.33×0.01mm=0.0033mm 二纸和纸板耐折度的测定 一、实验原理 耐折度是指试样在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。耐折度受纤维的长度、纤维本身的强度和纤维间的结合状况影响。凡纤维长度大纤维的强度高和纤维结合力大者，其耐折度就高。耐折度也受纸张水分含量的影响，水分含量低纸张发脆，耐折度低，适当增加含水量，纸张的柔性提高，耐折度随之增大，但水分含量超过一定限度耐折度开始下降。另外，耐折度受打浆程度的影响，在一定程度内，耐折度随打浆度的增加而增加，继续提高打浆度到一定程度，由于纤维的平均长度下降，纤维交织紧密，纸质变脆，则使耐折度下降。因此，在实际生产上控制好影响因素，对保证纸张有较好的耐折强度甚为重要。 许多纸和纸板如白纸板和箱纸板等在加工和使用过程中要经受多次折叠，而耐折度则能较好地反映出纸张抗反复折叠的能力，因此，耐折度的检测被广泛采用。 常用的耐折度仪有两种，一种为卧式的，称作肖伯尔（Schopper）式和立式，称作MIT式，二者的主要区别在于对试样的折叠角度不同，肖伯尔式的折叠角度为180°，MIT式的折叠角度为135°。

食品包装材料最新法律法规及标准汇编

食品包装材料最新法律法规及标准汇编 作者：质监部文章来源：国际食品包装协会点击数： 汇编前言 食品包装近年来出现的薯片包装袋的怪味、食用油塑料桶的有害增塑剂中的致癌物全氟辛酸铵、奶瓶中影响胎儿发育的双酚A、容易导致胆结石的有毒快餐盒以及日韩致癌保鲜膜转道中国等事件，在一定程度上造成了人们对食品包装的恐慌。世界各国、尤其是发达国家，对食品包装制定了高标准，对食品实行严格的市场准入制度，不断提高食品包装容器及材料的安全指标，加大了发展中国家食品出口的难度。食品包装容器及材料的安全问题已严重制约了我国的食品包装行业的发展。 2006年7月18日国家质量监督检验检疫总局发布了《关于对食品用塑料包装、容器、工具等制品实施市场准入制度的公告》及相关的通则和审查细则，并于9月1日正式启动3大类39种食品用塑料包装、容器、工具等制品市场准入制度。宣告国家对食品包装开始从源头严抓、狠抓质量，用以防止因使用不合格包装、容器、工具造成食品质量安全事故。随后不断出台的食品用塑料包装制品市场准入实施细则补充、对食品用塑料包装制品开展无生产许可证的查处、食品用纸制品市场准入和查处工作更是坚定了国家规范市场经济秩序、打击不法企业、保护消费者的政策步伐。 2009年6月1日《中华人民共和国食品安全法》正式实施后，卫生部、工业和信息化部、农业部、商务部、工商总局、质监总局和食品药品监督管理局共7部门于2009年11月6日联合发布的《关于开展食品包装材料清理工作的通知》中要求，所有应用于食品包装的添加剂、单体、树脂等进行自查清理，除在我国现行有效的259种食品包装材料相关标准目录中的物质外，申报“可用于食品包装材料的新物质名单”和“禁止用于食品包装材料的物质名单”。 国际食品包装协会和北京凯发环保技术咨询中心为了更好的为食品包装企业服务，特将涉及到企业的政策法规和部分标准进行了整理，编制《食品包装材料最新法律法规及标准汇编》，以便有关单位及人员参考使用。 质监部 二零一零年四月 目录 一、食品包装材料最新政策法规 1. 食品包装用原纸卫生管理办法……………………………卫生部令[1990]第8号 2. 食品用塑料制品及原材料卫生管理办法…………………卫生部令[1990]第8号 3. 产品标识标注规定……………………………………… 技监局监发[1997]172号 4. 食品用塑料包装、容器、工具等制品市场准入通知……………………………………………………………………………………… 国家质监总局2006年第133号

环氧树脂胶的物理特性及测试方法

环氧树脂胶的物理特性及测试方法 1. 粘度 粘度为流体（液体或气体）在流动中所产生的内部磨擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。按GB2794-81《胶粘剂测定法（旋转粘度计法）》之规定，采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。其测试方法如下：先将恒温水浴加热到40℃，打开循环水加热粘度计夹套至40℃，确认40℃恒温后将搅拌均匀的A＋B混合料倒入粘度计筒中（选取中筒转子）进行测定。 2. 密度 密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比。按GB4472之规定采用比重瓶测定。相对密度又称比重，比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。测试方法： 用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g，称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入（或抽入）比重瓶内，倒入量至刻度线后，用分析天平称其重量，精确到0.001g，称量数为m2。 密度g/ml=(m2- m1)/V (V：比重瓶的ml数) 3. 沉淀试验：80℃/6h<1mm 测试方法：用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时，观其沉淀量。 4. 可操作时间（可使用时间）测定方法： 取35g搅拌均匀的混合料，测其40℃时的粘度（方法同1粘度的测定）记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后，再进行测试。依次反复测若干次观其粘度变化情况。测试时料筒必须恒温40℃，达到起始粘度值一倍的时间，即为可操作时间（可使用时间）。 5. 凝胶时间的测定方法： 采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。取1g左右的均匀混合料，使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表，同时用不锈钢小勺不断搅拌，搅拌时要保持料在圆槽内，小勺顺时针方向搅拌，直到不成丝时记录时间，即为树脂的凝胶时间，测定两次，两次测定之差不超过5秒，取其平均值。 6. 热变形温度

食品包装用聚乙烯成型品卫生标准图文稿

食品包装用聚乙烯成型 品卫生标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》GB9685－2008规定了食品容器、包装材料用添加剂的使用原则、允许使用的添加剂品种、使用范围、最大使用量、特定迁移量或最大残留量及其他限制性要求。以附录的形式列出了允许使用的添加剂名单959种(其中染颜料品种有116个，名单附后)。标准规定了着色剂纯度要求： 1、杂质在0.1mol/L盐酸中检出量占着色剂的质量分数应符合：锑≤0.05%；砷≤0.01%；钡≤0.01%；镉≤0.01%；铬(VI)≤0.1%；铅 ≤0.01%；汞≤0.005%；硒≤0.01%。 2、其他杂质占着色剂的质量分数应符合：多氯联苯≤0.0025%；芳香胺≤0.05%，其中对二氨基联苯，β－萘胺和4－氨基联苯三种物质各自或总和≤0.001%。 根据付印稿内容的了解(最终以颁布印刷稿为准)，有一部分可以使用的有机颜料、染料产品未列入标准名单，6月1日以后将停止使用。 附产品名单： 1、氧化锌；C.I.颜料白4? 2、氧化铁黑；C.I.颜料黑11? 3、氧化铁；C.I.颜料红101? 4、酞菁绿G;C.I.颜料绿7? 5、酞菁蓝;C.I.颜料蓝15? 6、酞花青;C.I.颜料蓝16? 7、水合氧化铁；C.I.颜料黄42?

8、双苯并咪唑［2，1－b:2‘，1‘－i］苯并［lmn］［3.8］菲咯 啉－8，17－二酮； C.I.颜料橙43? 9、铝酸钴；C.I.颜料蓝2? 10、二氧化钛；C.I.颜料白6? 11、N－［4－(氨基羰基)苯基］－4－［［1－［［(2，3－二氢－2 －氧代－1H－苯并咪唑－5－基)－氨基］羰基］－2－氧代丙基］偶氮］ 苯胺；C.I.颜料黄181? 12、N－［2－(4－环己基苯氧基)乙基］－N－乙基－4－(2，2－二 氰基乙烯基)－3－甲苯胺；C.I.分散黄201? 13、N，N‘－1，4－亚苯基－二［4－(2，5－二氯苯基)偶氮］－3 －羟基萘－2－甲酰胺；C.I.颜料红166? 14、N，N‘－(6，13－二乙酰氨基－2，9－二乙氧基－3，10－三苯 并二恶嗪二基)二苯甲酰胺；C.I.颜料紫37? 15、N，N‘－(2，5－二氯－1，4－亚苯基)双［4－［(2，5－二氯 苯基)偶氮］－3－羟基－2－萘甲酰胺；C.I.颜料红214? 16、N－(4－氯－2，5－二甲氧基苯基)－3－羟基－4－［［2－甲氧 基－5－［(苯氨基)羰基］苯基］偶氮］－2－萘甲酰胺；C.I.颜料红146? 17、N－(2，3－二氢－2－氧代－1H－苯并咪唑－5－基)－3－氧代 －2－［［2－(三氟甲基)苯基］偶氮］丁酰胺；C.I.颜料黄154从中国染料工业协会获悉：由中国疾病预防控制中心营养与食品安 全所负责起草，上海市食品药品监督所、国际化学品制造商协会参加起

橡胶物理性能测试标准

1．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法 JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

性能测试报告模板

目录 1概述................................................................ 错误！未定义书签。 1.1测试目的 (1) 1.2术语说明............................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.3测试内容............................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.4测试工具 (1) 2系统环境............................................................ 错误！未定义书签。3测试执行情况........................................................ 错误！未定义书签。 3.1人力资源............................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.2测试时间............................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.3测试环境 (2) 3.4测试过程安排及描述........................................................................................ 错误！未定义书签。4测试总结分析. (3) 4.1并发测试 (3) 4.2稳定性测试 (3) 5结论 (4) 1 概述 1.1测试目的 本次压力测试的目的是模拟实际用户在阳光律盟平台正式环境使用过程中系统负荷，主要测试系统的性能、可靠性、稳定性，利用性能测试工具jMeter模拟并发用户对平台进行压力测试，对其处理能力进行评估。 1.2术语说明 事物响应时间：处理具体业务时所花费的时间。 测试场景：通过组织若干类型、若干数量的虚拟用户来模拟真实生产环境中的部分压力情况。 最佳并发数：当最大并发数持续大于最佳并发时可能会出现部分用户请求失败。 最大并发数：当最大并发数持续大于最佳并发时必然会出现部分用户请求失败。 1.3测试内容 根据需求，对登陆操作进行并发的压力测试，对主要业务模块中的主要业务进行压力测试和负载测试。 1.4测试工具 Jmeter3.3 2系统环境

包装材料物理性能检测指标(正式版)

乳白玻璃酒瓶 1 目的与范围 1.1为了使包装材料感观检验及物理性能检测具有科学性和准确性，特制定本标准。 1.2 本标准规定了质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测工作。 1.3 本标准适用于质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/MTJ08.01-2010 《包装材料检验标准》 Q/MTJ06.14-2009 《包装材料检验指导书》 Q/MTJ06.20-2009 《抽样方法总则》 Q/MTJXX.XX-2011 《包装材料检测仪器操作指导书》 3 乳白玻璃酒瓶 3.1容量系列及允差 3.1.1 容量及允差符合表１的规定。 表１ 3.2 酒瓶几何尺寸及瓶底要求 参照《包装材料技术标准汇编》 3.3 技术要求 3.3.1乳白玻璃酒瓶的技术指标必须符合表2的规定。

表2

3.3.2 玻璃瓶的强度要求:拿着玻璃瓶颈离水泥地面1.5m高自由落下，连续二次以上，玻璃瓶无破损。 3.3.3 酒瓶光洁度、乳白度要好，瓶壁细腻、光滑、合逢线无明显凸出、无炸裂纹、皱纹、桔皮状、砂粒等，且瓶身垂直无座底、失圆现象. 3.3.4 酒瓶渗漏率不得超过万分之五，综合合格率达98％。

彩盒 1 目的与范围 1.1为了使包装材料感观检验及物理性能检测具有科学性和准确性，特制定本标准。 1.2 本标准规定了质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测工作。 1.3 本标准适用于质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/MTJ08.01-2010 《包装材料检验标准》 Q/MTJ06.14-2009 《包装材料检验指导书》 Q/MTJ06.20-2009 《抽样方法总则》 Q/MTJXX.XX-2011 《包装材料检测仪器操作指导书》 3 规格尺寸 参照《包装材料技术标准汇编》 4 技术要求 4.1字体及颜色要求。 4.1.1各种规格(除珍品系列外)彩盒红色部分均为大红色，要求色彩鲜艳，金色部分采用青色金粉烫金;珍品系列彩盒颜色由茶色、淡红色和金黄色三中颜色组成，要求色彩过渡自然流畅。 4.1.2食品标签内容、位置及颜色。 ——所有系列的茅台酒食品标签内容相同,均印彩盒上，内容为“食品名称、原料与配料、酒精度、净含量、生产日期、执行标准、生产许可证号、厂址“等内容。 4.1.3本标准未注明的字体大小、图案设计尺寸、颜色均以抽取的样品彩盒为准。 4.1.4普通彩盒“贵州茅台酒”五个字,均采用凹凸工艺，增强字体、图案立体感。 4.2 质量要求。 4.2.1印制好的彩盒，色彩、图案、文字应与抽取样品相同，要求表面整洁，不褪色、不

性能测试报告模板

×××系统项目 性能测试报告 ―――――――――――――――――――― XXX部 XXXXXXXX XXXX有限公司

修订控制页

目录 1.测试目的 (4) 2.测试地点 (4) 3.测试环境 (4) 3.1.服务器、客户端环境 (4) 3.2.测试工具 (5) 4.测试规模及限制 (5) 5.测试过程说明 (5) 5.1.测试模型 (5) 5.2.测试案例 (6) 5.3.测试场景 (6) 6.测试结果 (7) 6.1.平均响应时间 (7) 6.2.差错率统计 (9) 6.3.主机系统资源消耗 (10) 7.性能测试总结 (10) 8.大数据量业务测试数据 (11) 8.1.测试参数 (11) 8.2.测试结果 (11)

1.测试目的 本报告是针对XXX系统的功能完整性、高可靠性的集群、系统容量等多方面而进行的。其目的主要是验证系统架构设计决策的正确性，检验架构设计是否有能力承受高并发登录系统进行交易和大数据量的批量处理业务，根据用户提出的业务需求组织利用典型业务来验证XXX系统是否能够适应，发现现有系统中可能存在的性能方面问题，提出可行性建议，以尽可能降低后续工作风险，为系统的稳定运行提供保证。 主要测试目标如下： 1、获得XXX系统的性能表现，为系统上线提供依据。 2、考查XXX系统的并发性和效率情况，为代码优化提供指导。 3、获得系统性能较优的参数配置，为XXX系统调优提供依据。 4、获得XXX系统在不同负载下的主机资源消耗情况，为硬件配置提供依据。 2.测试地点 ××。 3.测试环境 3.1.服务器、客户端环境 本次测试的服务器环境为XXX系统的生产主机，客户环境为1台P4 1.6G 的便携式笔记本。 本次测试使用的设备清单如下：