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来料检验标准模板

来料检验标准模板
来料检验标准模板

东莞市致远照明科技有限公司

ZY-QC-01A/0

批准: 审核: 编制:

日期: 日期: 日期:

一、 目的

建立来料检验规范, 提供来料检验作业依据, 确保原材料、 零配件

来料质量。

二、 适应范围

本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则

按客户规定检验);

三、 定义

3.1致命缺陷(CR): 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷;

3.2严重缺陷(MA): 可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷;

3.3轻微缺陷(MI): 对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺

陷;

四、抽样方案及AQL值:

4.1抽样方案: MIL-STD-105E正常检验单次Ⅱ级抽样;

4.2AQL值: CR=0、MA=1.0、MI=2.5

五、检验条件

检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行, 被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右, 外观检验时间以3-5s为宜。

六、检验程序

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6.2五金类

电子元件来料检验标准(doc 32页)

电子元件来料检验标准(doc 32页)

上海零线电气有限公司 文件编号:Q/LSD3401.1-2010 编制: QA规范来料检验版本号: A 页码:1 本页修改序号:00

1.目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。 2.范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3.职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。 4.检验 4.1检验方式:抽样检验。 4.2抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查 水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2~3倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平:A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义: A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5.检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 文件编号:Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司 编制: QA规范来料检验版本号:页码:2

本页修改序号:00 目录 材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器(无极性)元器件类 4 电容器(有极性)元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器(78L05)元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32

来料检验标准

隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的:确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围:适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责:质控部:负责材料的检验。 4.作业流程: 5.公司来料按类别分类为:纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义: A 、尺寸偏差(横向坚向):对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底:对规矩型样品,进行对角线测量,对比其两者的数据差异。 C 、克重:指在一般条件下,所测量数据(不考虑环境及材料本身的含水量)。 1.仓管员通知IQC 检验。 2.IQC 开始准备检验。 检验合格流程: 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验,如不符合作则直接作退货处理; 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查,填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续,并挂“合 格品”标识牌,注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程: 1、检验不合格的,由IQC 挂“不合格品”标识牌,通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况,进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓,选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库

D、厚薄均匀度:包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求: 来料与《来料通知单》一致,有效的标签(生产厂家、日期、批号及等级等),整批 纸张平整,没有卷曲,外观包装一致,包装完好。 5.1.3 抽样标准: 5.1.3.1 来料为散装纸(分切纸等)的,按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的,按生产日期或生产批号进行抽检: A、同一生产日期或生产批次的,只抽检一板,每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的,每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用: 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度<0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差<5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点,且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点,且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:<8% 灰卡:<12% 铜板:<10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验: 5.1.5.1.1 使用仪器:卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求:待测样品全样(整幅)。 5.1.5.1.3 操作方法: A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。

IQC来料检验规范

深圳市恒浩伟业科技有限公司 文件名称:IQC来料检验规范 文件编号: 版本号: *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期 制定审核批准 日期日期日期 发放范围:(在此声明发放部门、人员及数量) 品质部( 1 ) 生产部(1) 仓储部(1)市场部() 研发部(1)工程部(1)

深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号 版本 文件类型3级文件 第1页共5页 一、目的 为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求,特定此规范。 二、范围 凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料,以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。 三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门:品质部IQC。 四、检验规则 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性:分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易,如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂,用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级:由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵,且份如下三种 4.4.1致命缺陷(CR): 能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷,称为致命严重缺陷,用CR表示。 4.4.2主要缺陷(MAJ): 不能正常使用或使用效果差的缺陷,称为主要缺陷,用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷(MIN): 不影响产品正常使用的缺陷,称为次要缺陷,用MIN表示。 4.5允收水准(AQL) 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level,是可以接受的品质部良率上限,也称之为允许接受品质水准。

来料检验要求规范

来料检验标准 1.适用围: 该作业指导书适用于本公司品质部来料检验 2.检验依据: 2.1抽样计划:MIL-STD-105E Ⅱ 2.2 AQL值:电子类: CR:0.01﹑MAJ:0.40 ﹑MIN:1.0;五金﹑塑胶类CR:0.01 MAJ:0.65﹑MIN:1.0;包装材料类CR:0.01﹑MAJ:1.0﹑ MIN:1.5 具体按《抽样计划使用指导书》执行。 2.3外观功能按正常检验Ⅱ级水准抽样,若与客户允收水准不符时按客户允收水准执 行! 2.4尺寸结构按10PCS/批检验。 2.5取样方法:每批货的总箱数少于或等于25箱时,须于5箱货品中平均抽取样品; 每批货的总箱数少于5箱时,须于所有箱中平均抽取样品;每批货总箱数大于25 箱时,须将总箱数开平方得出抽验箱数,样品须从抽验箱平均数中抽样检查。 2.6检验标准:BOM单、样品承认书、工程资料、国家标准等 3.检验流程 4.检验要求: 4.1外观检验定义: 本检验规外观均按A级面制订,其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。 4.2缺陷定义: 4.2.1致命缺陷(CR):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 4.2.2严重缺陷(MAJ):不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3轻微缺陷(MIN):上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 4.3外观缺陷检查条件:在60W白炽灯距离检验者1-1.5m,眼睛与被测物距离30cm- 40cm,且成45度角,被测物转动15度-30度围,5秒钟确认被测物之瑕疵。 4.4备注:若与客户检验方式或仪器精度不符时按水准执行。 5.检验具体要求:详见《物料验收标准》 物料检验标准

来料检验报告表格

原材料检验报告 No.:物料名称塑胶壳体规格型号 来料数量500pcs 来料日期 抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果 检测情况 单项判 定抽样数 (N) 不合格数 (pcs) 外观表面无划痕、缩水、 凹凸点、变形、毛刺、 无限、污渍 目视NG 50 18 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺NG 50 50 NG 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高150±0.1 卡尺OK 50 / OK 卡槽尺寸1 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸2 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸3 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸4 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸5 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做 跌落测试,表面无 开裂、变形 目视OK 5 / OK 备注 初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审 审核:技术部经理: 技术总工: 采购: 最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称塑胶盖帽规格型号 来料数量500pcs 来料日期

抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果 检测情况 单项判 定抽样数 (N) 不合格数 (pcs) 外观表面无划痕、缩水、 凹凸点、变形、毛刺、 无限、污渍 目视NG 50 13 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺OK 50 / OK 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高17±0.1 卡尺NG 50 41 NG 尺寸极柱孔外宽15±0.1 卡尺NG 50 50 NG 极柱孔内宽13±0.1 卡尺OK 50 / OK 极柱+ -间隙24±0.1 卡尺NG 50 50 NG 内宽63±0.1 卡尺NG 50 12 NG 内长82±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做 跌落测试,表面无 开裂、变形 目视OK 5 / OK 备注 初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审 审核:技术部经理: 技术总工: 采购: 最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称极柱规格型号 来料数量1000pcs 来料日期 抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果 检测情况 单项判 定抽样数 (N) 不合格数 (pcs) 外观 表面无划痕、无缺 口、变形、毛刺、色 差 目视OK 50 1 OK

产品检验报告格式模板

检验报告 Test Report N o:2014-5SS00XX 产品名称:白酒 受检单位:XXXXXX 检验类别:XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX检测中心 注意事项

N O T I C E S 1、报告无“检验报告专用章”或“检验单位公章”无效。 A report is invalid without stamping of the Special Chop of Test Report or the official seal of the inspection agency. 2、复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或“检验单位公章”无效。 A reproduced report must be re-stamped with the Special Chop of Test Report or the official seal of the inspection agency,otherwise it is invalid. 3、报告无主检、审核、批准人签字无效。 A report is invalid without signatures of the inspector,the checker and approver. 4、报告涂改无效。 A report is invalid if altered. 5、对检验报告若有异议,应于收到报告之日起在十五日内向检验单位提出。 逾期不予受理。 Any disputes to the test report should be claimed in written form to the test agency within 15 days from the day the report is received.Overdue claim would not be accepted. 6、委托检验由委托人提供样品的仅对来样负责。 In entrusting test.we are just responsible for the samples which clients give us. 7、未经本中心同意检验报告不得作广告用。 This test report should not use to propagandize,without approval. 地址:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX Address:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 电话(Tel):XXXXXXXXXXX 邮政编码(Fax):XXXXXXXXX

塑胶原材料来料检验规范

xxxx公司 文件类别作业文件(技术指导文件)主导部门技术部文件名称塑胶原材料来料检验规范管制类别受控文件编号xx-xx-xx-xxx 文件版次A0 文件修订记录 版次修改单号修订内容修订日期修订者 A0 页码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 版次 文件会签 总经理室市场部 技术部行政部 生产部采购部 品质部财务部 核准审 核 制 修

1 目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2 适用范围 适用于本厂塑胶原材料的来料检验。 3相关文件 程序文件:Q/ZT01.CJ01《进料检验作业指导书》、ZT-QP-22-01《不合格品控制程序》 国标文件:GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 致命缺陷:(Critical)危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。 严重缺陷:(Major)不符合特性要求,且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 次要缺陷:(Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验,检验结果记录于《来料检验报告》中。 序号检验 项目 检查内容及质量要求 检查 时机 检验方法 及工具 允收 准则 缺陷等级 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色,不可有明显 色差。 领用开包 生产前 目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检 查,原料中应无黑点和杂质。 领用开包 生产前 目视无杂点√外形对比上批来料留样颗粒形状 领用开包 生产前 目视 基本 相同 √ 2 特性1.检查供应商提供的材质测试报告 是否符合材料物性参数表规定 入库前 目视经生产 能满足 产品的 特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据 报告确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验:用镊子夹持 胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色 和燃烧时挥发出的气味。(对比上一 批来料制品留样)。 领用开包 生产前 √ 4.制品的强韧性、光亮度、透明度、 颜色。(对比上一批来料制品留样)。 稳定生产 前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象,封口 应严密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√

产品检测报告模板

产品检测报告模板 篇一:产品质量检验报告单(模板) 产品质量检验报告单 篇二:产品出厂检验报告模板 ×××出厂检验报告 篇三:产品测试报告模板 IT民工产品经理网址导航: [系统名称+版本] 测试报告 IT民工产品经理网址导航: 版本变更记录 目录 版本变更记录 ................................................ ............... 2 项目基本信息 ................................................ ............... 1 第1章 第2章 引言 ................................................ ............. 2 编写目

的 ................................................ ................................................... .................... 2 项目背景 ................................................ ................................................... .................... 2 参考资料 ................................................ ................................................... .................... 2 术语和缩略语 ................................................ ................................................... ............ 2 测试概要 ................................................ (3) 测试用例设计 ................................................ ................................................... ............ 3 测试环境与配置 ................................................ ................................................... ........ 3 功能测试 ................................................

某公司包装材料来料检验标准

包装材料来料检验标准 一、目的: 为了加强木制前面板来料检验工作力度,减少因木制前面板来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围: 适用于本公司所有木制前面板的来料检验。(D1602-; D1603-) 三、抽样方案: GB2828-2003正常检验一次检验H级水平,重缺陷(MA AQL0.65,轻缺陷 (MI)AQL15 四、缺陷分类: (一)重缺陷MA严重影响整机外观及其他重要特性,造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷Ml:影响整机外观及其他特性,造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境: (一)温度:15° ?35° (二)相对湿度:45%- 75% (三)亮度:500lux以上 六、检验内容标准及缺陷判断:

七、操作方法与步骤: (一)检查有无来料物料标签,物料标号、日期几厂家名称有无缺漏或错; (二)通过厂家提供的检验报告判断材质是否符合我方图纸要求;; (三)检验产品是否完整,缺失或多出材料; (四)检验工序是否完整或多增加工序,如装螺母但产品没装; (五)距离60cm不同角度检验是否有色差缺陷; (六)距离60cm不同角度检验是否有划伤缺陷; (七)距离60cm不同角度检验是否有缺口缺陷; (八)距离60cm不同角度检验是否有丝印缺陷; (九)距离60cm不同角度检验是否有凹凸点颗粒缺陷; (十)距离60cm不同角度检验是否有裂痕现象; (^一)距离60cm不同角度检验喷油是否有飞边现象; (十二)检验扭曲变形是否符标准; (十三)检验是否有混料现象; (十四)检验孔位、孔径、外形及其它尺寸是否符合标准; (十五)试装前面板是否符合装配要求; (十六)对上面的检查项目做好记录,填写来料检验报告,判定合格与否; 并填写IQC 检验单。

来料检验标准

1. 目的:确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围:适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责:质控部:负责材料的检验。 4.作业流程: 5.公司来料按类别分类为:纸张类、辅料类、外协类。 纸张类 5.1.1 术语及定义: A 、尺寸偏差(横向坚向):对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底:对规矩型样品,进行对角线测量,对比其两者的数据差异。 C 、克重:指在一般条件下,所测量数据(不考虑环境及材料本身的含水量)。 D 、厚薄均匀度:包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求: 来料与《来料通知单》一致,有效的标签(生产厂家、日期、批号及等级等),整批 纸张平整,没有卷曲,外观包装一致,包装完好。 IQC 检验。 、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料 《收货通知单》一致性及外观有无异常。 、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查,。 、检验合格后书面通知仓库办理入库手续,并挂 、检验不合格的,由IQC 挂“不合格品”标识、特采与选用合格的按合格品流程入仓,选用

5.1.3 抽样标准: 5.1.3.1 来料为散装纸(分切纸等)的,按国标的AQL 标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的,按生产日期或生产批号进行抽检: A、同一生产日期或生产批次的,只抽检一板,每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的,每板都随机抽5张。 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验: 5.1.5. 使用仪器:卷尺/直尺。 5.1.5. 取样要求:待测样品全样(整幅)。 5.1.5. 操作方法: A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。 C、样品边缘与0刻度对齐。 D、在样品上取垂直或水平两点,测量数据取值并记录。 5.1.5. 注意事项: A、样品平放。 B、测量时与样品平行,无歪斜。

来料检验作业指导书的模板

来料检验作业指导书 目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签容等无误后送交IQC 检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。 (3)检查容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;

(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 (6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。 4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理; (2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签;

来料、成品抽样检验规范

来料、成品抽样检验规范 1.目的:规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围:适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责: a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序: A.来料检验 1)抽样标准:按MIL-STD-105E (等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2)合格质量水准AQL规定: ①电子料MAJOR:0.65;MINOR:2.5 ②组合料MAJOR:1.0;MINOR:2.5 3)检查严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料QE决定。 B.成品出货检验 1)抽样标准:按MIL-STD-105E(等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2)合格质量水准AQL规定: ①内销有线产品、寻呼机:MAJOR:0.4;MINOR:2.5 ②内销无线产品:MAJOR:0.65;MINOR:2.5 ③外销产品:在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由 产品QE决定 3)检验严格度:正常检验

4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量,有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6)抽样标准转移规则 正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验 加严检验时,若连续五批检验合格,则从下一批检验转到正常检验 正常检验时,若连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时,若有一批不合格,则从下批检验转到正常检验 进料检验规范 进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,加以规划为全检、抽检、免检。全检:数时少,单价高。 抽检:数量多,或经常性之物料。 免检:数量多,单价低,或一般性补助或经认定列(一般不实行)为免检之厂商或局限性之物料。 1.1 检验项目 大致可区分为: a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目,列入检验。 1.2 检验方法

来料检验标准

来料检验标准 批准: 审核: 编制: 日期: 日期: 日期: 文件编号 WI-QC-14 版本/版次 A/0 文件生效日期 2008.06.25 来料检验标准名称页码 1/7 一、目的 建立来料检验规范,提供来料检验作业依据,确保原材料、零配件来料质量。 二、适应范围 本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验); 三、定义 3.1 致命缺陷(CR):可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷; 3.2 严重缺陷(MA):可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷; 3.3 轻微缺陷(MI):对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷; 四、抽样方案及AQL值: 4.1 抽样方案:MIL-STD-105E正常检验单次?级抽样; 4.2 AQL值:CR=0、MA=1.0、MI=4.0 五、检验条件 检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行, 被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右,外观检验时间以3-5s为宜。 六、检验程序 2/7 6.1钢板类原材料 (冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板) 检验工具检验项目检验标准判定

及方法 4外观质量 4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂~钢板不得有分层。 4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除~但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化MI 色~反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求~但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。 5尺寸偏差,见表1, 页码:P1/2 6对于有必要进行适用性判定的供方~由质量控制中心确定可试验1,3件材料的特性做为试产的初步判定。 表1 钢板类原材料尺寸偏差表 公称厚度,mm, 公称长度,mm, 公称宽度,mm, 钢板 类别厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差 1.0 ?0.07 2000 +15 1000 +6 冷轧 1.2 ?0.09 2440 +15 1220 +10 钢板 1.5 ?0.11 2440 +15 1220 +10 MA 2.0 ?0.13 2000 +15 1000 +6 1.2 ?0.11 2500 +15 1250 +10 热轧 2.75 ?0.18 6000 +15 1500 +10 钢板 3.5 ?0.20 6000 +15 1250 +10

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OK NG 1. 目的:确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围:适合公司原辅材料及外加工半成品的检验 3. 职责:质控部:负责材料的检验。 4. 作业流程: 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓,选用不合 格的与报告 签批退货的通知仓库退供应商。 供应商 5. 公司来料按类别分类为:纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1术语及定义: A 、 尺寸偏差(横向坚向):对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、 歪斜底:对规矩型样品,进行对角线测量,对比其两者的数据差异。 C 、 克重:指在一般条件下,所测量数据(不考虑环境及材料本身的含水量) 。 D 厚薄均匀度:包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2指标要求: 来料与《来料通知单》一致,有效的标签(生产厂家、日期、批号及等级等) ,整批 流程 操作规范 1. 仓管员通知IQC 检验。 2. IQC 开始准备检验。 隔离并标识 检验合格流程: 1、 IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验, 如不 符合作则直接作退货处理; 2、 检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、 据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查, 填写 《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续,并挂“合 格品”标识牌, 注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程: 来料检验报告 跟进签批 1、检验不合格的,由IQC 挂“不合格品”标识牌, 通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质 经理处理。 特采 选用 退货 2、根据《来料检验报告单》的签批情况,进行相关 处理。

来料检验规范

制定日期: 2015-1-4 文件编号: QP-GC-002 版 本: AO 页 数: 第 1 页 共 9 页 制 作: 钟承全 核 准: 本资料为深圳联合盛电子有限公司专有之财产,非经书面许可,不准透露或使用本数据,亦不准复印、复制或 转变成任何其它形式使用。 来 料 检 验 规 范 产品结构 项 材料 TP 客供 OCA 三菱 LCD 客供(客户从本厂液晶事业部购买) 保护膜 PET 二、客供料验收良率标准及处理方法 1、客供来料验收良率标准 1.1 TP 来料抽检功能良率要求达100%外观98% 1.2 TP 抽样方案 项目序号 检验项目 抽样频率 抽样方案 检查 水平 判别 水平 AQL RQL 判定数组

制定日期: 2015-1-4 文件编号: QP-GC-002 版 本: AO 页 数: 第 2 页 共 9 页 制 作: 钟承全 核 准: 9 外观 每批 GB2828正常检验单次 II B=0.4 C=1.0 10 尺寸 每批 GB2829 单 次 II B=30 n=5, Ac=0,Re=1 B=65 n=5, Ac=1,Re=2 11 端点间阻抗 每批 GB2829 单 次 II B=30 n=5, Ac=0,Re=1 12.1,12.2 12.5,12.6 12.8 高温高湿存贮, 低温存贮 抗冲击 耐醇试验 硬度测试 3个月/ 次或 10万 每次 GB2829 单 次 II B=50 n=3, Ac=0,Re=1 C=100 n=3, Ac=1,Re=2 12.3,12.4 耐磨寿命 点击寿命 6个月/ 次或20万 每次 GB2829 单 次 II B=50 n=3, Ac=0,Re=1 C=100 n=3, Ac=1,Re=2 12.7 排线折弯试验 每批 GB2829 单 次 II B=80 n=1, Ac=0,Re=1 1.2 LCD 来料抽检功能良率要求100%外观98%,不允许有破损(避免来料破损退货争议) 1.3 抽样计划与引用标准 1.3.1 GB/T 2828.1---2003/IS02859-1:1999 逐批检查计数抽样程序及抽样表 1.3.2 GB/T 1619.96 扭曲向列型液晶显示器件测试方法 1.3.3 GB/T 12848.91 超取向列型液晶显示期间总规范。 1.3.4 GB2421-89 电工电子产品基本环境实验规程 1.3.5 IPC-A-610 电子组装件的验收条件 1.4 LCM 抽样方案与检查条件 1.4.1 抽样方案 1.4.2 制造单位对外观检验与电性测试全数检验,对尺寸测量每型号首检抽样测试5pcs 。 1.4.3 品管单位对尺寸测量每型号首检抽样测试3pcs ,对外观检验与电性测试采用GB/T 2828.1——— 2003/ISO2859——1:1999,正常检查一次抽样方案,一般检验水平II 不合格等级 AQL 备注 主缺 0.15 功能不良执行0收1退 次缺 0.4 合计 0.65 2、 来料良率不合格的处理方法 2.1 客供物料上线前良率需达98%,若来料不良超出上述指标要求,需要求客户协助安排人员返工处理 三、客供液晶外观尺寸检验项目

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1.H 型钢 1.1 H 型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1-1的规定。 图示 0.15% 1.2 标记示例 H 型钢的规格标记采用:H 与高度H 值*宽度B 值*腹板厚度t 1值*翼缘厚度t 2表示。 如:H800*300*14*16 1.3 表面质量 1.3.1 H 型钢的表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部细小的裂纹、凹 坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在,但不得起出厚度尺寸允许偏差。 1.3.2 H 型钢表面缺陷,允许用砂轮机等机械方法修磨或焊补进行缺陷的修补或清除。 2.工字型钢 2.1 工字钢的截面尺寸 2.1.1 标记形式: 高度h*腿宽b*腰厚度d 2.1.2工字钢的高度h 、腿宽b 、腰厚度d 尺寸允许偏差应符合表2-1的规定。 端面图形 2.2 外形 2.2.1 工字钢的每米弯曲不大于2㎜,总弯曲度不大于总长度的0.2% 。

2.2.2 工字钢不得有明显的扭转。 3.热轧圆钢及方钢 3.1 适用于直径为2.5-250㎜的热轧圆钢和边长为5.5-200㎜的热轧方钢。 3.2 截面尺寸及允许偏差 3.2.1 圆钢和方钢的截面形状及标注符号如图3-1所示: d=圆钢直径 a=方钢边长 图3-1 3.2.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差应符合表3-1的规定。 3.2.3 圆钢椭圆度应符合表3-2的规定。 3.2.4 方钢对角线长度应符合表3-3的规定。

3.2.5 方钢脱方度:方钢在同一截面内,任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%,两对角 线长度之差不得大于公称边长公差的70%。 3.3 外形 4.3.1 直条圆钢和方钢的弯曲度应符合表3-4的规定。 3.3.2 方钢不得有显著扭转。 3.4 有色金属的圆料及方料也参照上面规定执行。 4.无缝管 4.1 结构用无缝钢管 4.1.1 钢管的外径允许偏差应符合表4-1的规定。 4.1.2 热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差应符合表4-2的规定。 4.1.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表4-6的规定。 4.2弯曲度 4.2.1弯曲度应符合表4-4的规定。 4.2.2钢管的全长弯曲度不大于全长的1.5%。

电子元器件的来料检验标准指导书新版精编版

电子元器件的来料检验标准指导书新版

电子元器件来料检验标准指导书 目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用范围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规范 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。 (3)检查内容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告; (5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 (6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。 4、注意事项

通用来料检验标准

通用来料检验标准 1、适用范围: 该标准规范与指导本公司品质部来料检验工作。 2、检验依据: 2、1抽样计划:MIL-STD-105E II 2、2 AQL值:具体按对应物料的检验标准AQL规定值。 2、3外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样,若与客户允收水准不 符时按客户允收水准执行! 2、4尺寸结构按20PCS/批检验。 2、5取样方法:每批货的总箱数少于或等于25箱时,须于5箱货品中平均抽取样 品;每批货的总箱数少于5箱时,须于所有箱中平均抽取样品;每批货总箱数 大于25箱时,须将总箱数开平方得出抽验箱数,样品须从抽验箱平均数中抽 样检查。 2、6 检验标准分类: 2、6、1 电芯类: 2、6、2 保护板类: 2、6、3 电子料类:如IC,MOS……等(现阶段不检验) 2、6、4 五金类:金手指,贴片五金、碰焊片……等 2、6、4 塑胶类:如胶壳、马拉胶纸,纤维胶纸,青稞纸……等 2、6、5 线材类:国标线,硅胶线……等 2、6、6 插头类:JST,MOLEX,航空插……等系列 3、检验程序及引用文件:《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》 4、检验要求: 4、1外观检验定义: 本检验规范外观均按A级面制订,其她不易觉察面在该基础上可适当放宽。 4、2缺陷定义: 4、2、1致命缺陷(CR)产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 4、2、2严重缺陷(MAJ)不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4、2、3轻微缺陷(MIN)上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 4、2、4可接受的缺陷(ACC)可接受的缺陷,在评价时使用,进料或出厂检查仅

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