路基路面工程施工操作规程

施工操作规程

一、路基路面工程施工流程图（8个步骤）

标高测量、放线→路床土方施工（挖或填）管道沟槽开挖→土路基精加工（20CM）→级配碎石垫层施工→水泥稳定碎石基层施工（上下基层分两层施工）→侧平石安砌（水泥砂浆抹带或其它）→沥青砼摊铺（粗中细三层）

相应的技术资料、测量资料按各施工工序及时完成，工序验收及相应的实验也应及时完成。每道工序完工后及时报监理验收。

二、土路床及精加工施工操作规程

1、施工顺序：施工放线→原地面测量→清表清淤→路基开挖或回填→推土机初平（±3-5CM）→平地机精平→压路机压实、成型

2、人员、机械安排：每个工作面施工员1人，测量员1人，劳务人员约12至16人，挖掘机1台、自卸式汽车若干、推土机1台、平地机1台、压路机1台，换填所需材料（土、碎石等）准备到位。

3、施工规程

（1）开挖：使用挖掘机进行路槽开挖施工，测量人员随机作业，严禁超挖，开槽宽度每侧比设计路面宽0.5m。全线两侧加宽段路堤填筑前先清除20CM厚地表土。

（2）路床修整：土路床施工以机械为主，人工为辅。路床整形施工采用推土机推平，人工配合，平地机刮平，做成2%的横坡。经8～12吨光轮压路机初压后，每10米一个断面挂线或用水准仪，逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求，再进行复压，直到最终成型。

（3）压实及验收：对于土路基经检测不符合要求的部位应及时进行处理（换填或其它）。土路床以18—21吨压路机碾压无明显轮迹，

经测试密实度达到96%重型击实标准，弯沉检测合格时，经相关各方验收合格可进行下道工序。

4、雨期施工

（1）雨期施工加强防雨与排水工作，充分利用地形与排水设施，避免因雨增大翻浆面积。作好临时排水沟、集水坑，及时排除积水和雨水。

（2）集中工力、设备分段流水、快速施工，不得全路段、全面大挖大填。每段“挖、填、压”连续成活；

（3 )注意天气预报，对易翻浆与低洼积水等不利地段在雨期前施工。

（4 )路基因降雨产生翻浆时，立即进行处理，并符合设计要求：翻浆部位土体全部挖出；小片翻浆相距较近，予以挖通进行处理；大片翻浆与项目部沟通后再进行集中处理。

二、碎石垫层施工操作规程

1、施工顺序：测量复核、放线→级配碎石拌制、运输、卸料→推土机初平（±2-3CM）→平地机精平→压路机压实、成型

2、人员机械安排：施工员1人，测量员1人，劳务人员10人，装载机1台（拌料及装车）、自卸式汽车若干、推土机1台、平地机1台、压路机1台，级配碎石准备到位。

3、施工规程

（1）测量：中线测量，根据中线和设计宽度测定出边缘位臵，在底基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样、挂线（含松铺系数）。

（2）级配碎石拌制、运输、卸料：采用碎石场按一定的配合比拌制级配碎石，装载机拌和均匀。自卸式汽车运至工地现场，根据计算确定卸料比例，尽可能的减少推土机的工作量。

（3）推土机初平：待卸料到一定程度后（一般为3-5车），根据测量控制标高，推土机开始推平，达到基本平整的状态后，初步压实。

（4）平地机精平：初平后，经人工或测量检查标高后，平地机对碎石垫层进行精平，经标高检查合格后，达到设计要求的标高、横坡等。

（5）压路机压实：精平达到要求后，洒水车洒水、压路机再同步压实。

三、水泥稳定碎石基层施工操作规程

1、施工顺序：测量复核、放线→拌合楼搅拌、出料、运输、卸料→推土机初平→平地机精平→压路机压实、成型→覆盖、养护

2、人材机安排：施工员1人，测量员1人，劳务人员16人，装载机2台（进料、堆料）、自卸式汽车4-6台（运料）、推土机1台、平地机1台、压路机1台，搅拌楼准备就绪，各种规格碎石、石粉、散装水泥准备到位。

3、施工操作规程

（1）试验路段：在正式实施前，先进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经验收合格的底基层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度。

（2）集料的拌和：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。采用装有电子秤的拌和站，可以对各种材料进行计量控制。拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保证出料质量。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。再根据生产

当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情况及时调整。拌和设备配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。

（3）测量放样：中线测量，根据中线和设计宽度测定出边缘位臵，在底基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样，并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝（钢丝要求用4mm钢丝，每根的长度不超过200m，而且在施工前一定要拉紧，挠度不大于1.0mm，拉力应不小于800N），作为摊铺施工的一条基准线。

（4）运输混合料：采用自卸汽车进行混合料的运输（运输车辆的数量要保证摊铺需要，有充足的补充）。在拌和站料仓接料时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料严重离析。在运输过程中，根据天气情况和运距等，采取面毡覆盖措施，防止水分蒸发。必须保证车内混合料在初凝时间内运到工地。料车在底基层上应低速、匀速行驶，不可急刹车、急停。

（5）混合料摊铺

5.1 混合料的摊铺采用推土机、平地机摊铺，加宽车道、主车道一次进行摊铺，采用并使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。

5.2 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌混合料填补，严禁使用贴补法找平，局部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压。

（6）压路机碾压成型

碾压过程中，基层的表面应始终保持潮湿。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

（7）横缝设臵

混合料摊铺时必须保持连续作业，如因故中断时间超过2小时，则设臵横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设臵横缝；

通过构造物时同样需要设臵横缝，且与构造物的边缘吻合。

（8）基层的封闭及养生

每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。养生时间不少于7天。洒水量控制以基层完全潮湿状态为准，并在整个养生期间始终保持潮湿状态。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30Km/h以下，但禁止重型车辆通行。水泥稳定碎石基层在施工时做到早摊铺、早成型、早养护，采用洒水养护，覆盖土工布。

四、路缘石安砌

1、施工顺序：测量放线、挂线→按标高铺筑水泥砂浆→安砌路缘石→调整到位、勾缝、养护

2、人材机安排：水稳基层摊铺后进行，施工员1人、测量员1人，每组劳务人员2-3人，水泥、中砂、路缘石等材料到位。

3、施工操作规程

（1）施工放样：根据设计标高，用全站仪放线，每10米一个点，打木桩，水准仪测量标高，挂线控制砌筑标高，保证线型直顺。中央分隔带缘石的平石与沥青路面齐平，机动车道内铡缘石的平石低于沥青路面4cm，锁口石标高与人行道板顶标高平齐。

（2）路缘石在砌筑前，必须进行外观检查，要求不得有掉角、裂纹、崩边、表面蜂窝麻面、颜色不一致等现象。

（3）控制路缘石外露高度：把缘石顶面标高线标线绷紧，按线码砌，路缘石要安正，切忌前倾后仰，路缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，缝宽1 cm，缝隙要均匀。

（4）水稳路基施工后安砌路缘石，路缘石下座浆为M7.5水泥砂浆，严格按照砂浆配合比进行搅拌，要求砂浆饱满，座浆密实。

五、沥青砼路路面施工操作规程