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路基路面工程施工操作规程

施工操作规程

一、路基路面工程施工流程图(8个步骤)

标高测量、放线→路床土方施工(挖或填)管道沟槽开挖→土路基精加工(20CM)→级配碎石垫层施工→水泥稳定碎石基层施工(上下基层分两层施工)→侧平石安砌(水泥砂浆抹带或其它)→沥青砼摊铺(粗中细三层)

相应的技术资料、测量资料按各施工工序及时完成,工序验收及相应的实验也应及时完成。每道工序完工后及时报监理验收。

二、土路床及精加工施工操作规程

1、施工顺序:施工放线→原地面测量→清表清淤→路基开挖或回填→推土机初平(±3-5CM)→平地机精平→压路机压实、成型

2、人员、机械安排:每个工作面施工员1人,测量员1人,劳务人员约12至16人,挖掘机1台、自卸式汽车若干、推土机1台、平地机1台、压路机1台,换填所需材料(土、碎石等)准备到位。

3、施工规程

(1)开挖:使用挖掘机进行路槽开挖施工,测量人员随机作业,严禁超挖,开槽宽度每侧比设计路面宽0.5m。全线两侧加宽段路堤填筑前先清除20CM厚地表土。

(2)路床修整:土路床施工以机械为主,人工为辅。路床整形施工采用推土机推平,人工配合,平地机刮平,做成2%的横坡。经8~12吨光轮压路机初压后,每10米一个断面挂线或用水准仪,逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况,并及时检查处理层厚度、路床平整度,直至每个断面的纵、横坡符合设计要求,再进行复压,直到最终成型。

(3)压实及验收:对于土路基经检测不符合要求的部位应及时进行处理(换填或其它)。土路床以18—21吨压路机碾压无明显轮迹,

经测试密实度达到96%重型击实标准,弯沉检测合格时,经相关各方验收合格可进行下道工序。

4、雨期施工

(1)雨期施工加强防雨与排水工作,充分利用地形与排水设施,避免因雨增大翻浆面积。作好临时排水沟、集水坑,及时排除积水和雨水。

(2)集中工力、设备分段流水、快速施工,不得全路段、全面大挖大填。每段“挖、填、压”连续成活;

(3 )注意天气预报,对易翻浆与低洼积水等不利地段在雨期前施工。

(4 )路基因降雨产生翻浆时,立即进行处理,并符合设计要求:翻浆部位土体全部挖出;小片翻浆相距较近,予以挖通进行处理;大片翻浆与项目部沟通后再进行集中处理。

二、碎石垫层施工操作规程

1、施工顺序:测量复核、放线→级配碎石拌制、运输、卸料→推土机初平(±2-3CM)→平地机精平→压路机压实、成型

2、人员机械安排:施工员1人,测量员1人,劳务人员10人,装载机1台(拌料及装车)、自卸式汽车若干、推土机1台、平地机1台、压路机1台,级配碎石准备到位。

3、施工规程

(1)测量:中线测量,根据中线和设计宽度测定出边缘位臵,在底基层上每10米设一桩,进行水准标高测量放样、挂线(含松铺系数)。

(2)级配碎石拌制、运输、卸料:采用碎石场按一定的配合比拌制级配碎石,装载机拌和均匀。自卸式汽车运至工地现场,根据计算确定卸料比例,尽可能的减少推土机的工作量。

(3)推土机初平:待卸料到一定程度后(一般为3-5车),根据测量控制标高,推土机开始推平,达到基本平整的状态后,初步压实。

(4)平地机精平:初平后,经人工或测量检查标高后,平地机对碎石垫层进行精平,经标高检查合格后,达到设计要求的标高、横坡等。

(5)压路机压实:精平达到要求后,洒水车洒水、压路机再同步压实。

三、水泥稳定碎石基层施工操作规程

1、施工顺序:测量复核、放线→拌合楼搅拌、出料、运输、卸料→推土机初平→平地机精平→压路机压实、成型→覆盖、养护

2、人材机安排:施工员1人,测量员1人,劳务人员16人,装载机2台(进料、堆料)、自卸式汽车4-6台(运料)、推土机1台、平地机1台、压路机1台,搅拌楼准备就绪,各种规格碎石、石粉、散装水泥准备到位。

3、施工操作规程

(1)试验路段:在正式实施前,先进行100米试验段的试铺,试铺段选择在经验收合格的底基层上进行,根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度。

(2)集料的拌和:在正式拌制稳定土混合料之前,先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,重新调试设备。采用装有电子秤的拌和站,可以对各种材料进行计量控制。拌和时,把干料掺拌均匀后,再加水拌合,使混合料拌和均匀,保证出料质量。每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。再根据生产

当天的天气状况,例如温度的高低,风的大小,天气的阴晴等情况及时调整。拌和设备配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输。

(3)测量放样:中线测量,根据中线和设计宽度测定出边缘位臵,在底基层上每10米设一桩,进行水准标高测量放样,并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝(钢丝要求用4mm钢丝,每根的长度不超过200m,而且在施工前一定要拉紧,挠度不大于1.0mm,拉力应不小于800N),作为摊铺施工的一条基准线。

(4)运输混合料:采用自卸汽车进行混合料的运输(运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充)。在拌和站料仓接料时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料严重离析。在运输过程中,根据天气情况和运距等,采取面毡覆盖措施,防止水分蒸发。必须保证车内混合料在初凝时间内运到工地。料车在底基层上应低速、匀速行驶,不可急刹车、急停。

(5)混合料摊铺

5.1 混合料的摊铺采用推土机、平地机摊铺,加宽车道、主车道一次进行摊铺,采用并使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。

5.2 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗细集料“窝”,并用新拌混合料填补,严禁使用贴补法找平,局部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压。

(6)压路机碾压成型

碾压过程中,基层的表面应始终保持潮湿。施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

(7)横缝设臵

混合料摊铺时必须保持连续作业,如因故中断时间超过2小时,则设臵横缝;每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设臵横缝;

通过构造物时同样需要设臵横缝,且与构造物的边缘吻合。

(8)基层的封闭及养生

每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。养生时间不少于7天。洒水量控制以基层完全潮湿状态为准,并在整个养生期间始终保持潮湿状态。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速限制在30Km/h以下,但禁止重型车辆通行。水泥稳定碎石基层在施工时做到早摊铺、早成型、早养护,采用洒水养护,覆盖土工布。

四、路缘石安砌

1、施工顺序:测量放线、挂线→按标高铺筑水泥砂浆→安砌路缘石→调整到位、勾缝、养护

2、人材机安排:水稳基层摊铺后进行,施工员1人、测量员1人,每组劳务人员2-3人,水泥、中砂、路缘石等材料到位。

3、施工操作规程

(1)施工放样:根据设计标高,用全站仪放线,每10米一个点,打木桩,水准仪测量标高,挂线控制砌筑标高,保证线型直顺。中央分隔带缘石的平石与沥青路面齐平,机动车道内铡缘石的平石低于沥青路面4cm,锁口石标高与人行道板顶标高平齐。

(2)路缘石在砌筑前,必须进行外观检查,要求不得有掉角、裂纹、崩边、表面蜂窝麻面、颜色不一致等现象。

(3)控制路缘石外露高度:把缘石顶面标高线标线绷紧,按线码砌,路缘石要安正,切忌前倾后仰,路缘石顶线应顺直圆滑平顺,无凹进凸出前后高低错牙现象,缝宽1 cm,缝隙要均匀。

(4)水稳路基施工后安砌路缘石,路缘石下座浆为M7.5水泥砂浆,严格按照砂浆配合比进行搅拌,要求砂浆饱满,座浆密实。

五、沥青砼路路面施工操作规程