生产作业指导书范例.
湖南华铭科技有限公司
生产作业指导书
a.生产前先检查秤量工具、生产机械、仪表是否正常,如有故障,须报及时处理。
b.生产前,应根据生产计划按顺序进行生产,并应做好如下准备工作:
1检查搅拌设备是否正常,接好静电装置;
2备料桶、原料桶是否带尘及其它脏物,须清理干净后,方可生产;
3查清所有原材料是否齐全,数量是否够用。
4配料时,要做到数量准确,所有配取的原材料秤完后都要复称。
c.生产过程控制
1高温处理过程中锅炉压力不得低于0.02Mpa,高温处理时间不得低于5小时
2一次发泡锅炉压力不得低于0.02Mpa,发泡时间不得低于24小时
3二次发泡注水量于搅拌机下层叶面平行,不得少于或低于±2公分,发泡搅拌时间不少于25分钟,浸泡时间不得低于24小时。
d.分散机在高速运转中,生产员工要经常查看电流表,电压表,以防过压、过流对
机器造成损伤。
e.生产人员必须认真负责,保质保量地完成生产任务,严禁加错料、少加料。
f.每批投完料,经质量管理部检验合格后,按40KG±2KG重量进行装袋。
g.生产人员每次用半成品时,必须把桶面清理干净,属生产范围的地面要保持清洁,
垃圾要分类归桶,当班要清理。漏到地面的涂料应及时擦干净。
h.生产人员应整理好原材料、半成品,用完后应及时放回原处,并盖好,同种原料不得重复。
i.下班前必须及时对所有的分散设备清洗干净,保持设备完好、整洁。
j.生产过程注意轻拿轻放,防止跑、冒、滴、漏。
文件编号:GTR-WI-12 版本号:A/0 第1页共1页
肉制品亚硝酸盐 加标 紫外(改后).酱腌菜
资阳市食品药品检验检测中心检验记录 检品编号：SP2018A 检品名称： 检验项目 亚硝酸盐 检验依据： GB5009.33-2016 判定依据： GB2760-2014 检验日期 环境条件 温度： ℃ 湿度： 仪器设备 紫外-可见分光光度计 编号： # 电子天平 编号： # 检定日期及周期 检定日期及周期 检验过程 1 试剂试药 亚铁氰化钾溶液：称 g 亚铁氰化钾，用水溶解，并稀释至 ml 。 乙酸锌缓溶液：称取 g 乙酸锌，加30ml 冰乙酸溶于水，并稀释至 ml 。 饱和硼砂溶液：称取 g 硼酸钠，溶于 ml 热水中，冷却后备用。 对氨基苯磺酸溶液（4g/L ）：称取 g 对氨基苯磺酸，溶于 ml20%盐酸中，置棕色瓶中混匀，避光保存。 盐酸萘乙二胺溶液（2g/L ）：称取 g 盐酸萘乙二胺，溶解于 ml 水中，混匀后，置棕色瓶中，避光保存。 2标准溶液的配制 亚硝酸钠标准溶液(200μg/mL ，以亚硝酸钠计)：准确称取 g 于 ℃干燥至恒重的亚硝酸钠，加水溶解，移入 mL 容量瓶中， 加水稀释至刻度，混匀。 亚硝酸钠标准使用液(5.0μg/mL)：临用前，吸取 mL 亚硝酸钠标准溶液，置于 mL 容量瓶中，加水稀释至刻度。 3 试样处理 称取① ② 经绞碎混匀的试样，置于50ml 烧杯中，加12.5ml 硼砂饱和溶液，搅拌均匀，加入70℃左右的水约150ml 将试样洗入 ml 容量瓶中，于沸水浴中加热15min ，取出后冷却至室温，然后一面转 动一面加入5.0ml 亚铁氰化钾溶液，摇匀，再加入5.0ml 乙酸锌溶液，以沉淀蛋白质。加水至刻度，摇匀，放置0.5h ，除去上层脂肪，清液用滤纸过滤，弃去初滤液30ml ，滤液备用。 4 加标样品处理 称取① ② 经绞碎混匀的试样，置于50ml 烧杯中，精密加入 mL 亚硝酸钠标准溶液，剩余步骤同试样处理。 5 测定 吸取 ml 上述滤液于50ml 带塞比色管中，另吸 、 、 、 、 、 、 、 ml 亚硝酸钠标准使用液，分别置于50ml 带塞比色管中。于标准管与试样管中分别加入2mL 对氨基苯磺酸溶液，混匀，静置5min 后各加入1mL 盐酸萘乙二胺溶液，加水至刻度，混匀，静置15min ，用1cm 比色杯，以零管调节零点，于波长 538nm 处测吸光度，绘制标准曲线比较。同时做试剂空白。 6 定量方法 外标法（标准曲线法） 公式 1000 m 1000 m kg /mg 2 1 32???V V ）＝ 含量（
酱腌菜生产许可证审查细则
酱腌菜生产许可证审查细 则 High quality manuscripts are welcome to download
酱腌菜生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的酱腌菜是指以新鲜蔬菜为主要原料，经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、密封、杀菌等工序，采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品的总称。 酱腌菜的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品的名称即酱腌菜。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1601。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→ 灌装→灭菌（或不灭菌）→ 包装 （二）关键控制环节。 1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。 2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。 3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。 4．灌装：注意灌装时样品不受污染。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围或超量使用。 2．亚硝酸盐超标。 3．微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。 直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。 （二）必备的生产设备。 1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。 直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。 四、产品相关标准 GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
食品感官要求的测定作业指导书
GZ-08-0101 食品感官要求的测定 1、项目：色泽、气味、滋味及组织状态 2、方法：看、闻、尝 3、判断依据： 3.1方便面 色泽：呈有该品种特有的颜色，无焦、生现象，正反两面可略有深浅差别。 气味：气味正常，无霉味、哈喇味及其他异味。 形状：外形整齐，花纹均匀，不得有异物，焦渣。 烹调性：面条复水后，应无明显断条、并条，口感不夹生、不粘牙。 3.2糕点、面包 口感：不得有酸败、发霉等异味。 外观：食品内外不得有霉变、生虫及其他外来污染物。 3.3食醋 色泽、澄明度：不应浑浊、无沉淀。无悬浮物、无霉花浮膜，五“醋鳗”、“醋虱”。口感：不涩、无其他不良气味无异味。 3.4非发酵型豆制品及面筋 口感：不酸，不粘牙，无异味 外观：无杂质，无霉变。 3.5饼干 口感：不得有酸败、发霉等异味。 外观：食品内外不得有霉变、生虫及其他肉眼可见杂质。 3.6果冻 色泽：具有该产品原料相应的纯净色泽。 滋味气味：具有该品种应有的滋味，无异味。 性状：呈胶冻状，质软，无杂质。 3.7油炸小食品 色泽：具有本品种特有的正常色泽，无焦、生现象。 气味：气味正常，无霉变、哈喇味及其他异味。 3.8坚果食品 口感：不得有酸败、发霉等异味。 外观：无霉变、无虫蛀。 3.9含乳饮料 色泽：具有应加入物相应的色泽。 口感：无异味，质地均匀。 外观：无肉眼可见的外来杂质。 3.10果、蔬汁饮料 色泽：具有所含原料水果、蔬菜应具有的色泽。 气味和滋味：无异味，无肉眼可见的外来杂质。 3.11茶饮料 色泽：具有该产品应有的色泽。 气味和滋味：无异味，臭味及肉眼可见的杂质。 外观：无浑浊、无沉淀。 3.12生乳 色泽：呈乳白色或微黄色。 滋味、气味：具有乳固有的香气，无异味。 组织状态：呈均匀一致液体，无凝块、无沉淀、无正常视力可见异物。 3.13蒸馏酒与配制酒 色泽、澄明度：透明，无沉淀或杂质。
108.1 酱腌菜 (1)
产品质量监督抽查实施规范 CCGF 108.1—2010 酱腌菜 2010—07—13发布 2010—08—01实施国家质量监督检验检疫总局
酱腌菜产品质量监督抽查实施规范 1 范围 本规范适用于酱腌菜产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、省级质量技术监督部门组织的监督抽查可参照执行。监督抽查产品范围为酱渍菜、盐渍菜、酱油渍菜、糖渍菜、醋渍菜、糖醋渍菜、虾油渍菜、盐水渍菜、糟渍菜等。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检及附则。 注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。 2 产品分类 2.1 产品分类及代码 产品分类及代码见表1 。 表1 产品分类及代码 产品分类一级分类二级分类三级分类 分类代码 1 108 108.1 分类名称食品蔬菜制品酱腌菜 2.2产品种类 酱腌菜根据不同的加工方式可分为酱渍菜、盐渍菜、酱油渍菜、糖渍菜、醋渍菜、糖醋渍菜、虾油渍菜、盐水渍菜、糟渍菜等。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1酱渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用酱渍加工而成的蔬菜制品。 3.2盐渍菜：以蔬菜为原料，用食盐盐渍加工而成的蔬菜制品。 3.3酱油渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用酱油浸渍加工而成的蔬菜制品。 3.4糖渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用糖渍加工而成的蔬菜制品。 3.5醋渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用醋渍加工而成的蔬菜制品。 3.6糖醋渍菜：以蔬菜咸坯，经脱盐、脱水后，用糖醋渍加工而成的蔬菜制品。 3.7虾油渍菜：以蔬菜为主要原料，用食盐盐渍后再经虾油渍制加工而成的蔬菜制品。 3.8盐水渍菜：以蔬菜为原料，用盐水经生渍或熟渍加工而成的蔬菜制品。 3.9糟渍菜：以蔬菜咸坯为原料，用酒糟或醪糟经糟渍加工而成的蔬菜制品。 4企业规模划分
酱腌菜的生产工艺
酱腌菜的生产工艺 蔬菜是人们日常生活必须的副食品之一，但在自然条件下很容易受微生物的侵害而腐败变质。长期以来，蔬菜的生长受季节和地区条件的限制，市场上经常出现淡旺季。为解决这一问题，我国劳动人民在长期的生活实践中，发明创造了许多蔬菜加工贮藏的方法。随着人们生活水平的提高，蔬菜的加T.E不再是单纯的保鲜，更重要的是满足人们生活水平提高后对口感、营养与安全等方面的需求。因此，现代的蔬菜加工应在广泛收集和弘扬中国优秀传统蔬菜加工工艺的基础上，加以不断创新，才能受到消费者的青睐。 1.传统酱腌菜生产工艺 酱菜的品种很多，风味、口感各异，但是传统酱腌菜的制作过程、操作方法基本一致，都是先将蔬菜 腌成半成品，切制成形，然后再进行酱制工艺。 （1）酱腌菜生产工艺流程 蔬菜→腌制→切制成形→脱盐→当脱水→酱制（甜面酱或大豆酱，使用过2次的酱）第1次倒菜酱制（放入使用过1次的酱内）水→加入脱盐环节第2次倒菜酱制（放入上等好的酱内酱制）第3次倒菜酱制 →成品。 （2）酱腌菜的制作预先腌制好经贮藏的蔬菜食盐含量较高，需经脱盐工艺处理，以降低食盐的含量。根据蔬菜的品种及酱菜的要求，将咸蔬菜切制成不同的形状（有的品种不需要切制）。用清水浸泡，将菜坯中的食盐含量降低至质量分数为10%以下时，经适当的脱水处理，进行酱制。传统的酱菜生产工艺是将
处理后的菜坯装入布袋，放入甜面酱（或豆酱）进行酱制。酱制过程中需要经过3次倒菜。一般经1个月 的酱制过程即为成品。 （3）酱菜制作注意事项采用机械切菜时，应保持刀片的锋利，否则会使菜坯表面粗糙，光泽度较差， 同时产生碎末，造成浪费。 菜坯脱盐时，应采用少加水的方法，以水没过菜坯为佳。及时搅拌，当菜卤中的食盐含量达到平衡时及时换水。夏季天热时，应注意菜坯的食盐变化，要及时进行脱水酱制。防止因食盐含量过低，而产生杂 菌污染，使菜坯发黏或产生异味。 菜坯经适当脱水后要及时酱制。为提高酱菜的风味、口感，节约酱的用量，一般采用套用酱酱制的方法。每次使用的酱连续套用3次。即第1次酱制菜坯放入使用过两次的酱内酱制，使其脱卤，将菜坯中的不良气味渗出；第2次酱制，将第1次倒菜后的菜坯放入使用过1次的酱内酱制。使酱中残存的有效成分渗入菜坯，并继续将菜坯中的菜卤置换出来；第3次酱制，将经第2次倒菜后的菜坯放入上等好的酱内酱制。此时菜坯中的菜卤大部分已渗出，并有部分酱汁中的有效成分渗入，当菜坯中渗透的有效成分与酱中 的有效成分达到平衡时酱制过程结束。 菜坯人酱后应及时倒菜。切制好的蔬菜经脱盐后酱制时，食盐含量较低，一般在10%左右。放入酱中与空气隔绝，一些厌氧的微生物很容易产酸。第1次倒菜应在酱制7天进行。此时的菜坯经一周的静置渗透，在酱和菜坯自身的压力和渗透作用下，菜卤大部分进入次酱中，渗透基本达到平衡。此时倒菜的目的是使菜坯疏松，各部位疏松一致，并将菜坯中的卤汁控出，同时防止产酸。经第1次倒菜后的菜坯，一部分菜卤已被次酱中的有效成分置换，菜的风味有所改变。此时采用较第1次使用的酱质量较高的中等酱酱
食品标准与法规第八章 食品安全认证
第八章食品安全认证 ?第一节概述 ?第二节QS食品认证 ?第三节无公害食品认证 ?第四节绿色食品认证 ?第五节有机食品认证 ?第六节地理标志产品保护 ?学习目标 ?1、掌握认证、认可的定义 ?2、了解各种食品安全认证的内容 ?3、了解各种食品安全认证的程序 第一节概述 ?一、质量认证 ?（一）质量认证的定义 ?认证是质量认证的简称，其定义是：第三方对产品、过程或服务符合规定的要 求给予书面证明的程序（合格证书）。 ?认可：指权威机构对有能力执行特定任务的机构或个人给予正式承认的过程。 认可的对象是认证机构、检查机构及从事评审、审核等认证活动人员。 ?认证是随着现代工业的发展作为一种外部质量保证的手段逐步发展起来的。实行现代质量认证活动最早的国家是 英国，该国在1903年就开始使用第一个证明符合英国国家标准的质量标志—风筝标志，并于1922年按英国商标法注册，至今在国际上仍享有较高的信誉。 ?目前，质量认证活动已经成为一种世界性的趋势，遍布所有工业发达国家和多数发展中国家，是国际贸易中不可 回避的形式，其既可促进国际贸易的发展，也可能成为国际贸易的技术壁垒。 ?（二）质量认证的要点 ?1、质量认证的对象是产品或服务。 ?质量认证的对象是产品和质量体系（过程或服务），前者称产品认证，后者称体系认证。而 产品认证又可分为安全认证和合格认证两种，安全认证是依据强制性标准实行强制性认证； 合格认证是依据产品技术条件等推荐性标准实行自愿性认证。 ?2、质量认证的依据是标准。 ?质量认证的基础是“规定的要求”，“规定的要求”是指国家标准或行业标准。无论实行哪一种 认证或对哪一类产品进行认证，都必须要有适用的标准。 ?3、认证机构属于第三方性质。 ?通常将产品的生产企业称作“第一方”，将产品的购买使用者称为“第二方”。在质量认证活动 中，第三方是独立、公正的机构，与第一方、第二方在行政上无隶属关系，在经济上无利害关系。 ?4、质量认证的合格表示方式是颁发“认证证书”和“认证标志”，并予以注册登记。（二）、质量体系认证与产品质量认证的异同
酱腌菜生产许可审查细则
酱腌菜生产许可证审查细则 实施食品生产许可证管理的酱腌菜是指以新鲜蔬菜为主要原料，经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、密封、杀菌等工序，采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品的总称。 酱腌菜的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品的名称即酱腌菜。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1601。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→ 灌装→灭菌（或不灭菌）→ 包装 （二）关键控制环节。 1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。 2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。 3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。 4．灌装：注意灌装时样品不受污染。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围或超量使用。 2．亚硝酸盐超标。 3．微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。 直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。 （二）必备的生产设备。 1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。 直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。 四、产品相关标准 GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》； SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
酱腌菜生产工艺操作规程
酱腌菜生产工艺规程 1 原料要求 见生产用原材料要求。 2 生产流程(附后) 3 制作方法 3.1质量要求 3.1.1感官指标 无异味、无污染 3.1.2理化指标（见DB50/T325-2009《风味竹笋》和SB/T10439-2007标准） 3.2原料处理 3.2.1选料 3.2.2润水 将水和原料充分拌匀，成条状或片状，水份在28-30%。 3.2.3热加工工艺 a．热加工温度 b．热加工湿度 c、加工时间20-25分钟 3.2.3.2 熟料质量要求 a 呈玉色细条或片状，有香味及弹性，无硬心，口嚼时不粘牙，且有甜味，无不良气味。 b 水分在45-50%。
4 酱的质量要求 4.1 色泽黄褐色、有光泽 4.2 香色有酱香、酵香，无其他异味 4.3 滋味有鲜味咸淡可口，无苦酸辣异味。 4.4形态稀稠适度、无杂质。 5 盐渍 5.1盐渍原料挑选 应选择蔬菜种类、品种加工适性良好，成熟度适宜，并保持新鲜、饱满状态的原料。 5.2 整理 根据各类蔬菜的特点进行削根、去皮、摘除黄叶、烂叶和不可食用部分；剔除有病虫害、机械伤口、畸形及腐烂变质不可食用的原料。 5.3配制盐水 原料清洗完毕，根据不同种类的蔬菜加入适量的食盐和清水进行盐腌（干腌则不用配制盐水）。 5.4倒池 盐腌第二天就天始倒池，也可每天用水泵扬池循环至食盐全部溶解后，每隔1-2天循环一次。 5.5封池 盐渍时间因菜种和用途不同而异，一般需30天左右即可成熟。如果暂不食用或加工，则可进行封池保存。
将菜坯一层层踩紧，最上面用竹蔑或竹席盖好压上石块用泵灌入20°Be′盐水，并使盐水淹没过席面10cm左右进行封池保存。 6 切分 咸菜坯在酱制前应根据蔬菜品种、特点、工艺要求和酱制品质的标准要求，进行适当切分而采用不同刀法。 7 脱盐 根据蔬菜种类和含盐量不同加入适量清水。 7.1 脱盐时间夏季8-24小时冬季2-3天 7.2 加水量一般菜坯量与水1：1 7.3 脱盐后含盐量在10%左右 8 酱渍 8.1 袋酱法 布袋最好采用粗纱布或棉布，每袋装菜坯2.5-3kg 。浸渍在储存池内，每天搅拌1次，时间为3周。 一般酱的用量与菜坯容量相等。 8.2 直接酱渍法 一般将菜体直接浸渍在酱缸内，每天搅拌1次，时间为3周。 一般酱的用量与菜坯容量相等。 8.3 酱油渍 一般将菜体直接浸渍在酱油料缸内，每天打耙1次，时
榨菜厂需要仪器与基本流程
二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→灌装→灭菌（或不灭菌）→包装 （二）关键控制环节。 1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。 2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。 3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。 4．灌装：注意灌装时样品不受污染。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围或超量使用。 2．亚硝酸盐超标。 3．微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。 直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。 1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少） 直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。 四、产品相关标准 GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
酱腌菜中食品添加剂的调查分析
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/274627859.html, 酱腌菜中食品添加剂的调查分析 作者： 来源：《食品界》2017年第04期 为了对酱腌菜中食品添加剂的含量合格情况进行了解，为食品风险检测提供有效的数据。方法：采取某超市中酱腌菜样品70份，采取高效液相一二级管阵列检测法，来对酱腌菜中食品添加剂的含量进行检测，并且根据相关标准对检测结果进行分析。结果：在经过检测之后发现，样品中有52份合格，合格率为72.8%。结论：酱腌菜中使用食品添加剂的情况比较普遍，但是部分酱腌菜产品为了延长保质期，相应的食品添加剂使用并不规范，合格率出现了一定程度的降低，这就需要对酱腌菜的生产流程和标准及食品添加剂的使用情况进行控制，以此来保证酱腌菜的食用安全。 酱腌菜属于一种腌制蔬菜，不仅在味觉上给予人一种独特的口感，同时具有增进食欲和帮助消化的功效，深受人们的喜爱，而其中的食品添加剂主要是为了对酱腌菜的色香味进行改善的一种化学合成物质或者天然物质，同时也有延长保质期等效果，常见的食品添加剂主要包括苯甲酸、山梨精、糖精钠和安赛蜜等。针对目前酱腌菜中食品添加剂的使用情况来看，目前呈现出食品添加剂使用过量的情况，其中主要体现在苯甲酸的过量使用上，为了实现食品添加剂的规范使用，提高食品的食用安全性，需要对酱腌菜中的食品添加剂含量进行进行检测和评价。 材料与方法 材料。对当地各大超市上架销售的酱腌菜进行随机抽样，共取样品70份，以此作为调查对象来进行检测分析。 方法。采取高效液相一二极管阵列检测法来对酱腌菜中的苯甲酸、山梨酸、糖精钠和安赛蜜的含量进行检测，其中所使用的的仪器包括离心机、高效液相色谱仪和色谱柱，所使用的的试剂包括甲醇、乙酸铵和所检测食品添加剂的标准品。其中的色谱条件为：流速：1.0ml/min；柱温：35℃；流动相：甲醇加乙酸钠溶液0.02mol/L；进样量：10μl；紫外检测波长为 230nm。按照相应的食品添加剂最大使用标准来对酱腌菜中各种添加剂的检测结果进行分析和评价，如果有一项不合格，那么此样品就被判定为不合格。 结果 在经过检测之后发现，70份样品中有52份合格，合格率为72.8%。表1为酱腌菜中各添加剂的检测结果。 讨论
鲜泡菜的设备制作工艺的制作流程
本技术提供鲜泡菜的制备工艺，该工艺包括下述步骤：A、制备泡水Ⅰ和泡水Ⅱ，备用；其中，泡水Ⅰ和泡水Ⅱ的区别在于泡水Ⅰ添加了高福记泡乐美乳酸菌菌粉，泡水Ⅱ未添加高福记泡乐美乳酸菌菌粉；B、循环发酵：将步骤A制备好的泡水Ⅰ用于发酵蔬菜，得到鲜泡菜，当发酵至第4n次时，将第4n次发酵后的泡水依次经离心、丢水等处理后继续用于发酵蔬菜；n依次取连续的正整数；发酵为20～24℃下密封发酵15～40？h；该工艺通过泡水制备、循环发酵控制，尤其是泡水中添加高福记泡乐美乳酸菌菌粉和循环发酵过程中各参数和指标的控制，缩短了鲜泡菜的制备时间，提升鲜泡菜的品质和口感，适合大规模生产，促进了泡菜行业的发展，经济效益好。 技术要求 1.鲜泡菜的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括下述步骤： A、制备泡水Ⅰ和泡水Ⅱ，备用； 其中，泡水Ⅰ和泡水Ⅱ的区别在于泡水Ⅰ添加了高福记泡乐美乳酸菌菌粉，泡水Ⅱ未添 加高福记泡乐美乳酸菌菌粉； B、循环发酵：将步骤A制备好的泡水Ⅰ用于发酵蔬菜，得到鲜泡菜，当发酵至第4n次时，将第4n次发酵后的泡水依次经离心、丢水、补充泡水Ⅱ、添加高福记泡乐美乳酸菌 菌粉、检测、调整处理后继续用于发酵蔬菜；所述的n依次取连续的正整数；所述的发酵是在20～24℃下密封发酵15～40h； 所述泡水Ⅰ包括以下按重量份计的原料：饮用水100.00份、泡小米椒1.00～3.30份、泡生姜0.20～0.65份、泡大蒜0.10～0.33份、乙二胺四乙酸二钠0.01～0.05份、高福记泡乐美乳酸菌菌粉0.01～0.10份、安赛蜜0.01～0.02份、柠檬酸0.10～0.22份、乳酸0.10～0.36份、无碘食盐2.00～6.00份、味精0.70～1.45份、白酒0.10～0.20份、香辛料浓缩液0.80～1.00份。
酱腌菜生产工艺流程图3.14
酱腌菜生产工艺流程图 产品名称：酱腌菜 注：1）黄花什锦、黄花春笋、爽口菜、麻辣三丝生产过程有脱硫工序； 2）有“★”符号的为检验点；“○”为原辅料投入点；“●”为废弃物排放点； “CCP”点为关键控制点 3）CCP1：农药残留,重金属(送有资质检验机构)，过氧化值、酸价(化验室验收)，添加剂(索取资质证明、检验报告)。 4）CCP2：添加剂称量标准（执行GB2760-2011）。 5）CCP3：Fe直径≥1.2㎜；SUS直径≥2.0㎜，不得通过微电脑检针机。 6）CCP4：杀菌机杀致病菌。时间20-30分钟。温度：89℃-94℃（根据产品规格确定时间和温度）。
酱腌菜生产工艺描述 1、原辅料包装物验收、挑选：原辅料进厂后由技术部按照公司ISO9001：2000三级文件《检验操作程序》（Q3-Q224-19）的要求进行验收，且要求供方出示HACCP计划所要求提供的相关证明，不符合要求的原辅料不能接收。并作《原料检验记录》。 2、盐渍：将新鲜蔬菜用10%-20%（以菜的量计算）的食盐进行盐渍保存，盐渍在盐渍池内，并经过约1个月以上的密封发酵。 3、盐渍品验收、挑选：盐渍品进厂后由技术部按照公司ISO9001：2000三级文件《检验操作程序》（Q3-Q224-19）的要求进行验收，且要求供方出示HACCP计划所要求提供的相关证明，不符合要求的盐渍品不能接收。并作《原料检验记录》。 4、整理、清洗：修削木质化纤维，硬骨、清洗泥沙等，挑选出外来杂质。 5、成形：通过调试机器上的刀片来将菜切成需要的丝、片、节、丁等形状。 6、脱盐：通过自来水的浸泡，将成形后的半成品的盐份脱至需要的含量。 7、脱水：将脱盐后的半成品装入压榨桶内，通过液压的原理，用压榨机将半成品的水份脱至需要的含量。 8、洗瓶（瓶装）：用水将玻璃瓶中的灰尘等杂质洗掉,并用82℃以上的热水浸泡12秒以上,进行清洗消毒； 9、配料：国家标准限量使用的化学添加剂，由专人在配料室内预先进行配置，用喷有标志的食品袋进行定量包装，并由领料人员凭领料单严格领取使用。 10、炼油：将菜油通过加热的方式，达到将油炼熟的作用。 11、拌料：将配料人员配好的添加剂、原料、辅料等一起倒入食品拌合机内，开动机器，将各种原辅料均匀地混合在一起。
食品QS酱腌菜加工作业指导书方便榨菜小包装萝卜
原材料修整预处理作业指导书 1．目的:规范原材料处理工序作业 2、范围：新鲜榨菜、萝卜 3．程序 3．1原料修整预处理：鲜榨菜收购、修整去叶去烂头，选料整理，去除根、沙土及其它杂质；根据原料品种及不同要求确定浸泡时间、洗涤次数，以沥下的水清洁为洗净标 3．2腌制：定量加盐腌制，初腌4小时，根据气温高低，适当缩短或延长初腌时间；然后出池沥水，上囤围压。第一次腌制加3%食盐复腌40天，取出加8%食盐再入池进行第二次腌制，采用盐封或泥封，60天后成熟。 3．3整形、成熟后按修整去老根，剥老皮、切块。萝卜修整，去黑点，切长6公分。用切丝机打丝、片下池脱盐20-40分钟，捞出晚水20-40分钟，进拌料车间。 4．脱盐脱水：脱去盐份，调节口味，便于食用。 脱盐脱水作业指导书 1．目的:规范脱盐、脱水工序作业 2、范围：榨菜、萝卜 3．程序 3．1将切好的丝、片放入脱盐机，脱盐机的转数每分钟400~600转，脱盐机里的水加满为止，丝、片随传送带自动传送至脱盐机终点，放入塑料筐即可。经过脱盐脱水参数要求：水分≤89%， 盐分：榨菜：4—5.5% 萝卜：4—7%
真空包装作业指导书 1．计量要求 2．、包装要求 包装工，必须先检查工具的卫生状况及工具的完好情况再进行作业。必须把装入包装袋的产品送入袋子的下半部分，进行整行。 3．真空要求 真空操作人员使用进行预热热封。真空和热封时间调节10S~20S，热封温度调定3档。操作人员开启时先检查机器的性能是否正常。操作员不允许擅自调动真空度及抽气时间。 各种规格抽气时间参数 每次真空包装完成后的产品必须立即送入输送带。 4．包装结束，操作人员必须关闭设备电源，对包装机及周围场地进行清洗消毒，保持车间卫生整洁。 杀菌作业指导书 1、目的 规范杀菌机作业规定。 2、范围 适用于本公司榨菜、萝卜包装的作业。 程序
酱腌菜生产许可证审查细则
酱腌菜生产许可证审查 细则 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
酱腌菜生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的酱腌菜是指以新鲜蔬菜为主要原料，经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、密封、杀菌等工序，采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品的总称。 酱腌菜的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品的名称即酱腌菜。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1601。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→ 灌装→灭菌（或不灭菌）→ 包装 （二）关键控制环节。 1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。 2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。 3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。 4．灌装：注意灌装时样品不受污染。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围或超量使用。 2．亚硝酸盐超标。 3．微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。 直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。 （二）必备的生产设备。 1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。 直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。 四、产品相关标准 GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
酱腌菜操作规程
酱腌菜（风味竹笋）生产工艺操作规程 一.酱腌菜（风味竹笋）生产工艺 本公司生产的风味竹笋包括清水竹笋、野山椒竹笋和红油竹笋。这三个品种虽然风味、口感各异，但是其制作过程、操作方法基本一致，都是先将收购的半成品竹笋，切制成形，然后分别进行清水和酱制工艺。 （一）清水竹笋生产工艺 1、预处理工序 （1）对收购人员收购回公司的脱壳杀青后的鲜笋（半成品）要验质验称，看质量是否符合要求（即鲜嫩、无老杆青杆、无腐烂变质隔夜笋，长度在16-20公分内），数量是否准确。 （2）收购人员要当晚上报收购数量和金额。 （3）当晚鲜笋不准在阳光下曝晒透光，色泽必须保持谷黄色。 （4）经验收合格的原料笋，清洗后，挑选分级定额装桶。 2、脱衣切头清洗沸煮工序 （1）当班人员必须穿戴卫生衣帽，上班时洗手消毒才准进入车间。（2）脱衣要细心，不要刮损鲜笋，保持尖部完整，笋衣皮要脱净，按规格分装，便于加工生产。 （3）按所需规格切头，切头要平整，精心清洗挑选，不允许笋衣杂质等异物混杂，并按规格堆放，不合格的鲜笋不准进入下一个加工环节。 （4）清洗挑选出合格笋装袋装桶。
（5）在装袋时要长短一致、色泽一致、大小—致，要求排列整齐美观，并加入少量适度的冷开水。 （6）不允许在袋和桶内有：虫蛀、刀伤、破裂、腐烂、隔夜笋、老杆、青杆、滑尖笋。 3、真空封口工序 （1）、当班人员必须穿戴卫生衣帽，上班时要洗手消毒，才准进入车间。 （2）、首先检查封口机、真空泵、打字机的运转情况是否正常，检查真空泵的油料和供水情况。 （3）、热封时间每次30秒，上机量6袋/次，并保持封口线平整、光滑、无灼痕。 （4）、在封口时随时注意检查是否封严，皱袋情况，生产日期要打印清晰，发现皱袋和漏气应及时返工。 4、杀菌工序 （1）、将封好袋的产品在杀菌锅沸煮杀菌，杀菌时间根据规格大小而定。原则上袋装300克的100袋在100℃沸水中杀菌15分钟；袋装300克以上500克以下的50袋在100℃沸水中杀菌20分钟。然后将灭菌好的袋装竹笋放入冷却池里冷却至常温。冷却时杀菌锅或冷却池水面高于袋子，严禁破袋。 （2）、查袋检验，破袋退回装袋返工，合格产品放入成品库常温检查。 （二）酱菜生产工艺
泡菜制作流程图
泡菜多种做法与注意事项材料可根据口味、爱好增减。可添加不同的食材、酱料调制出适合自己的泡菜。多种制作方法，酸、辣、咸口味都有，你的开胃之选。 1、自制泡菜（制作简单，酸爽，水分较多，口味适中） 食材：豇豆2500g、娃娃菜200g、青椒250g、红椒150g、粗盐120g 1)豇豆买回来后用个大竹盘装着放在有照射的地方，晒一下。 2)把娃娃菜和青红椒也晒一下，去去水份。
3)烧一壶开水，把泡菜瓶子用开水烫洗一遍。 4)然后把粗盐放入，要想泡菜咸一点就多放点盐，要想泡菜酸一点，就少放点盐。 5)跟着倒入开水，把粗盐溶化并让水自然放凉。 6)把晒软了的豇豆扎成一个个的小把，整齐地摆放进泡菜瓶子里。 7)最后用两根竹筷子在瓶口架个十字，防止里面的蔬菜上浮，然后就把盐水倒入瓶，直至完全没过所有的蔬菜。 8)放置变色就可以吃了，大概一个星期左右吧！ 2、泡菜（较辣，辣度可自行调整，材料较多，制作较麻烦） 食材：心里美萝卜150g、莴笋150g、樱桃萝卜100g、胡萝卜80g、红辣椒40g、芹菜100g、生15g、八角1个、盐1小勺、花椒1小勺、桂皮2g、香叶1片 做法：1)泡菜坛清洗干净，晾干水分。 2)把盐、花椒、八角、桂皮、香叶放入大碗中，倒入开水，自然晾凉。
3)樱桃萝卜、芹菜、红辣椒洗净。 4)心里美、胡萝卜、莴笋也分别洗净。 5)樱桃萝卜大一点的对半切开，生切片，芹菜切段。 6)莴笋和胡萝卜去皮切成条，心里美也切成条。 7)把切好的蔬菜放入泡菜坛中并压实。 8)倒入晾凉的调料水没过蔬菜，盖好泡菜坛的盖子，水槽加满水，夏天3-4天、春秋季节大约5-6天，冬天8-10天即可食用。 3、简易的国泡菜（个人制作偏甜，酸辣度适中，制作简单，式口味） 食材：圆白菜500g、黄瓜300g、大蒜250g、国辣酱、适量盐、适量白糖、适量白酒、适量适量 做法：1)圆白菜洗干净，用手掰成小块，黄瓜洗净，切成稍厚一点的片，将小块的圆白菜
武汉产品质量监督检验所
武汉产品质量监督检验所食品获证企业出厂检验能力比对检验方案 一、比对检验范围 全市所有食品获证企业。 二、比对检验项目 出厂检验能力比对检验项目包含纳入食品生产许可证管理的28类食品中规定的出厂检验项目。由于每类产品出厂检验项目差异较大，为便于比对检验工作开展，我们将出厂检验能力比对项目分为公共项目和特殊项目。公共项目主要包括菌落总数、大肠菌群、水分、酸价、过氧化值5项，将统一安排时间集中进行。特殊项目比对检验工作将视情况单独安排。企业应根据其获证产品情况对应《发证产品比对项目表》（附件1）参加。 三、工作流程 食品获证企业之间的能力检验比对工作每年计划进行4次，每个季度组织1次，使所有食品获证企业在1年内完成一轮，企业可根据生产安排在4次比对中任意选择时间参加。 比对检验工作流程为：报名和准备→领取样品→样品检测→统计分析与结果评判→结果处理，具体如下： （一）报名和准备：各食品获证企业可登录武汉产品质量监督检验所网站（），填写《比对检验报名表》（见附件2）进行网上报名；或在各分局现场填表报名，由各分局汇总后统一报武汉质检
所。企业在报名后做好准备工作，主要是对仪器设备进行运行性检查等，以确保企业在接收样品后能在规定的时间内完成检验。 （二）领取样品：报名截止日期后的两星期内，由各报名企业于指定时间内指定专人到武汉质检所领取样品，同时领取《比对检验作业指导书》及结果报告单等，了解比对检验的产品、结果报告时间和报告要求。在领样现场，各企业需当场检查比对样品包装是否破损，当场填写《检验能力比对样品接受状态确认表》（见附件3）。领取样品时企业发现包装破损，请现场提出换样，如将样品领回后出现人为破损和污染，将不予更换样品。 为了防止各企业相互串通结果，比对检验将采用防串通设计（采用多组样品等方法）。 （三）样品检测：参加比对检验的企业原则上应在一星期内完成检验并填写检验原始记录及检验结果（加盖企业公章），报送至武汉质检所，具体时间及要求以《比对检验作业指导书》为准。 （四）统计分析与结果评判：比对检验结束后，武汉质检所将对企业比对检验检测结果进行汇总，组织专家组对样品比对结果进行评价。比对检验采用中位值法对各参加单位的检测结果进行统计和评价，给出评判结果。 （五）结果处理：武汉质检所将各企业的测定结果及原始记录、比对检验结果、比对检验结果状况分析材料以及评判结果以电子邮件的形式报送市局，市局将对考核情况统一进行通报。对考核不合格企业，需要分析原因，限期整改，并在同一年度的比对检验
福建腌酱菜生产加工项目投资分析报告
福建腌酱菜生产加工项目投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 酱腌菜行业量价具备发展空间：腌菜在我国发展至今已有2000年的历史，18年我国腌菜零售总额超过500亿元，同比增长5%。相较于成熟市场而言，中国人均消费量相较日本仍有25%的提升空间；价格上看，我国酱腌菜单价约为美国1/4，日本1/5，在消费升级背景下，行业仍存在规模扩张的空间。 该腌酱菜项目计划总投资11932.47万元，其中：固定资产投资8606.96万元，占项目总投资的72.13%；流动资金3325.51万元，占项目总投资的27.87%。 达产年营业收入27455.00万元，总成本费用20909.09万元，税金及附加224.22万元，利润总额6545.91万元，利税总额7673.01万元，税后净利润4909.43万元，达产年纳税总额2763.58万元；达产年投资利润率54.86%，投资利税率64.30%，投资回报率41.14%，全部投资回收期3.93年，提供就业职位518个。 酱腌菜是调味品子行业之一，主要有泡菜、榨菜、酱菜、新型蔬菜制品等种类，其中泡菜占比最大，达到了45%；其次为榨菜、新型蔬菜制品，其占比均为22%。
目录 第一章项目总论 第二章项目建设单位说明第三章背景及必要性 第四章产业研究 第五章项目建设内容分析第六章项目选址方案 第七章工程设计方案 第八章项目工艺及设备分析第九章环境保护概况 第十章项目生产安全 第十一章项目风险性分析 第十二章节能 第十三章项目进度方案 第十四章投资计划 第十五章盈利能力分析 第十六章评价及建议 第十七章项目招投标方案
武汉产品质量监督检验所
武汉产品质量监督检验 所 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
武汉产品质量监督检验所 食品获证企业出厂检验能力比对检验方案 一、比对检验范围 全市所有食品获证企业。 二、比对检验项目 出厂检验能力比对检验项目包含纳入食品生产许可证管理的28类食品中规定的出厂检验项目。由于每类产品出厂检验项目差异较大，为便于比对检验工作开展，我们将出厂检验能力比对项目分为公共项目和特殊项目。公共项目主要包括菌落总数、大肠菌群、水分、酸价、过氧化值5项，将统一安排时间集中进行。特殊项目比对检验工作将视情况单独安排。企业应根据其获证产品情况对应《发证产品比对项目表》（附件1）参加。 三、工作流程 食品获证企业之间的能力检验比对工作每年计划进行4次，每个季度组织1次，使所有食品获证企业在1年内完成一轮，企业可根据生产安排在4次比对中任意选择时间参加。 比对检验工作流程为：报名和准备→领取样品→样品检测→统计分析与结果评判→结果处理，具体如下： （一）报名和准备：各食品获证企业可登录武汉产品质量监督检验所网站（），填写《比对检验报名表》（见附件2）进行网上报名；或在各分局现场填表报名，由各分局汇总后统一报武汉质检所。企业在报名后做好准备工
作，主要是对仪器设备进行运行性检查等，以确保企业在接收样品后能在规定的时间内完成检验。 （二）领取样品：报名截止日期后的两星期内，由各报名企业于指定时间内指定专人到武汉质检所领取样品，同时领取《比对检验作业指导书》及结果报告单等，了解比对检验的产品、结果报告时间和报告要求。在领样现场，各企业需当场检查比对样品包装是否破损，当场填写《检验能力比对样品接受状态确认表》（见附件3）。领取样品时企业发现包装破损，请现场提出换样，如将样品领回后出现人为破损和污染，将不予更换样品。 为了防止各企业相互串通结果，比对检验将采用防串通设计（采用多组样品等方法）。 （三）样品检测：参加比对检验的企业原则上应在一星期内完成检验并填写检验原始记录及检验结果（加盖企业公章），报送至武汉质检所，具体时间及要求以《比对检验作业指导书》为准。 （四）统计分析与结果评判：比对检验结束后，武汉质检所将对企业比对检验检测结果进行汇总，组织专家组对样品比对结果进行评价。比对检验采用中位值法对各参加单位的检测结果进行统计和评价，给出评判结果。 （五）结果处理：武汉质检所将各企业的测定结果及原始记录、比对检验结果、比对检验结果状况分析材料以及评判结果以电子邮件的形式报送市局，市局将对考核情况统一进行通报。对考核不合格企业，需要分析原因，限期整改，并在同一年度的比对检验中参加补考，经补考仍不合格的食品获证企业，暂停开展出厂检验，此期间的出厂检验委托有能力的检验机构代为进行。比对结果将作为必要条件纳入企业年度审查考核要求。