盐雾试验方法

盐雾试验方法

中国国家标准表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法

CZ-120B

总号 4 1 5 9

C N S

类号

H 2 0 4 1

Method of Spray (Fog) Test for Surface Finishing

1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀装饰用铜.镍.铬后.铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后,以及铝阳有阳极处理后等各项表面处理之醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验法.

2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸-氯化钠试验液,以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.

表1 主要的试验条件

项目配制时试验中备注

氯化钠溶液浓度g/l 50 40--60 最好每天标定一次

PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值

压缩空气压力(kgf/cm2) ``````` 1.00±0.01 连续不得中断

喷雾量ml/80cm2/h ``````` 1.0-2.0 应至少收集16小时,求其平均值

压力桶温度(℃) ``````` 47±1

盐水桶温度(℃) ``````` 35±1

试验室温度(℃) ``````` 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时

试验室相对湿度``````` 85%以上其他湿度要求,由买卖双方协议之.

试验时间``````` ``````` 即由开始喷雾至终了的时间,或由买卖双方协议之.

3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 p pm 以下

1%的试验液( 2 )。此试验液在35℃喷雾后, 的水中),调配成浓度为5 其收集液pH值应为6.5~7.3( 3 )。且喷雾前,此试验液不能含有悬浮

物( 4 )。

注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中

可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。

( 2 ) : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为

1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之

由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而

影响溶液的pH值,

故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整:

a. 常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液

而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内, 才可以使收

集液的pH值在6.5~7.2之间

b. pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此

调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。

c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH 值。如此在35℃

喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。

( 4 ) : 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端

处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。

4. 设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 5 )、

盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1

所示,并

依照如下条件试验。

注( 5 ) : 试验室大小, 须在0.48m3以上。

4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验

有影响或本身被腐

蚀者。

4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试

验片上。

4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。

0.01kgf/cm2, 4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00

因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热( 6 ), 如附表1,以获取均一温度的喷雾。

注( 6 ) : 预热以增加压缩空气的温度与湿度。

4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之

处的两个地方)。

4.6 喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上, 应每小时平均可收集1.0至2.0m l之盐水溶液。喷雾

液至少应收集16小时, 以其平均值表示喷雾量。

4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。

1℃。A1℃, 盐水桶之温度在35A 4.8 压力桶之温度须保持在47

4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上, 更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。

5. 试样

5.1 采取位置: 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时,

可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。

5.2 尺度: 试验片之标准尺寸为150*70mm, 或为100*65mm。

5.3 数目: 试样之数目由买卖双方协议之。

5.4 试验前处理

5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂( 7 )及具有腐蚀或抑制

作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用

硝酸清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验), 以干净之布或吸水纸将水份擦干,

或用无油之干燥空气吹干。

注( 7 ) : 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100 ml的蒸馏水中。

5.4.2 若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,

于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物。

5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清净后不得有任何手纹的污染。

6. 试样之置放: 试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件:

6.1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜, 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行

。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时, 可取多件试样置放, 务必使每个主要表面能同时接受

监水的喷雾。

6.2 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应妨碍喷雾之自由落下。

6.3 试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质, 以及其它支持架以外之物。

6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。

6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。

7. 操作: 将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度, 压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持

0.01kgf/cm2时, 即可开始喷雾。 在1.00

7.1 试验条件: 试验条件如表1。

7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需

时间可由买卖双方协议之。

7.3 试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶液滴下而小心取出试样, 不得损伤主要表面,

尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒, 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物, 并立即以干净压缩

空气干燥之。

8. 记录: 若非买卖双方另有协议, 否则本试验应有下列之记录: (附表2为参考性记录表)

8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。

8.2 试验温度记录。

8.3 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:

8.3.1 喷雾量

8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。

8.3.3 收集溶液的pH值。

8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。

8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。

8.6 试样于试验室内的置放方法。

8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法。

8.8 喷雾时间。

8.9 试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。

8.10 其它检查的所有结果。

9. 判定方法: 测定面腐蚀状况判定, 可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂

痕等使用标准图表难以判定者, 可用附有标尺的放大镜判定, 或由买卖双方事先协

定之方法判定之。

附表1 35℃喷雾试验时, 压缩空气的压力与所需的预热温度

压缩空气压力KPa 84 98 111 126

kgf/cm2 0.86 1.00 1.14 1.29

所耐预热温度(℃) 46 47 48 49

备注:1KPa=0.14psi

什么是盐雾试验？它的标准是什么？

点击次数：156 发布时间：2009-4-15 13:01:25

一、盐雾的腐蚀

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm?.h之间。（2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。（3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐

雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐

蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热

试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在

产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交

替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

三、盐雾试验标准及试验结果的判定

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，

如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试

验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性

和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如

GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，

GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，

交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀

试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果

判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金

属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定

法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面

积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依

据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进

行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别

适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定

法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品

标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀

数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是

具体用于某一具体产品的质量判定。

盐雾试验与实际情况的关系

点击次数：118 发布时间：2009-4-10 9:06:06

一、盐雾的腐蚀

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

（2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

（3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

三、盐雾试验标准及试验结果的判定

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

盐雾试验技术分析与探讨

（广州电器科学研究院陈永强、刘功桂、巫铭礼）

摘要：分析盐雾试验技术对试验结果的影响，并从盐雾腐蚀机理、影响盐雾腐蚀的因素包括试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式以及试验结果表述等方面对提高盐雾试验结果的有效性进行了探讨。

关键词：盐雾、试验技术、有效性

一、盐雾腐蚀的危害

盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了磨擦力以至造成运动部件被卡死。

二、盐雾腐蚀机理

盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质"微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入

内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。

盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。

除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。

三、影响盐雾腐蚀的因素

影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。

1．试验温湿度

温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。

试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%"。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。

2．盐溶液的浓度

盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。

3．样品的放置角度

样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。"

4．盐溶液的pH值

盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。

由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。

影响盐溶液pH值变化的原因和结果

1）引起盐雾试验过程中盐溶液pH值变化的根源主要来自空气中的可溶性物质,这些物质的性质可能不同,有些溶于水里后呈酸性, 有些溶于水里后呈碱性；

2）盐雾试验过程中，空气中的可溶性物质溶入盐溶液或从盐溶液里逸出的过程是一个可逆过程。溶入物质会使盐溶液的 pH值降低,而逸出物质会使盐溶液 pH值升高,降低率和升高率相等的同时溶入速度大于逸出速度,将使盐溶液的pH值降低。反之,盐溶液的pH值升高。溶入和逸出速度相等,则pH值不变。

3）影响盐溶液pH值变化的因素很多。例如空气中可溶性物质的性质和含量、压力、空气与盐溶液的接触面积和接触时间等。

a.空气中可溶性物质的性质和含量

空气中含有CO2,SO2 ,NO2 ,H2S等，这些气体溶于水则生成酸性物质,使水的pH值降低。空气中也可能存在碱性的尘埃颗粒，这些物质溶

于水会使水的pH值升高。

b.大气压力

气体在水中的溶解度与大气压力成正比。0℃时,1atm大气压力下100ml的水中能溶解0.355g CO2 ,而在2atm大气压力下100ml水能溶解0.670g CO2。当利用压缩空气喷雾时,由于大气压力增加,空气中CO2 等酸性物质的溶解量增加, 盐溶液的pH值降低。这个过程与喷雾后受温度下降而使CO2 从盐溶液里逸出的过程恰恰相反。

c.空气与盐溶液的接触面积和接触时间

喷雾使盐溶液变成直径为1～5μm微细颗粒的盐雾。接触面积增加使得气体溶入液体或气体从液体中逸出的量都大大增加。当影响气体溶入液体和气体从液体中逸出的条件（例如压力,温度等）不变时,溶入和逸出速度最终将达到平衡状态。在达到平衡状态以前,随着时间的增加,溶入（或逸出）的量也将增加。

下列三个试验的结果将表明空气与盐溶液的接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响

试验结果见表1、表2、表3。

1. 表1：加盖500ml容量瓶里的盐溶液存放时间与pH值变化情况

盐溶液编号存放前pH 值存放时间存放后 pH 值

Ⅰ 7.2 88 天 7.2

Ⅱ 7.2 88 天 7.1

表2：在一般大气条件下气液接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响

盛液容器和直径（mm）在大气中的存放时间（小时）

0 4 10 24 168

小口瓶（Φ10） 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0

培养皿（Φ100） 7.0 6.7 6.4 6.4 6.0

表3:在含碱性物质的环境中存放条件和时间对盐溶液pH值的影响

盛液容器盐溶液在碱洗车间存放时间（天）

0 1 2 3 7 10 15 30

200ml 带盖瓶 6.6 6.6 6.6 6.6 6.7 6.7 6.8 6.7

200ml 无盖瓶 6.6 6.9 7.2 7.3 7.5 7.7 7.7 7.7

24L 无盖槽 6.5 - - - - 7.25 - -

从表1、表2和表3中可见:

①存放在密闭容器里的盐溶液，其pH值不随存放时间的增加而变化。原因在于没有与空气接触。

②存放在无盖培养皿里的盐溶液，随着气液接触时间的增加，其pH值明显下降。显然是由于与空气有较大的接触面积。

③在含有碱性物质的环境中，无盖容器里的盐溶液的 pH值随着存放时间的增加而升高。

5．盐雾沉降量和喷雾方式

盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。

传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响（见表4）

表4:不同喷雾方法对盐溶液pH值变化的影响

喷雾方法供喷盐液pH值聚集盐液pH值 pH值变化

气压喷射法 7.0 6.0 -1.0

气压喷塔法 7.4 6.5 -0.9

超声雾化法 7.0 6.9 -0.1

从表4中可见：不使用压缩空气的超声雾化法对盐溶液 pH值的影响不大,而利用压缩空气喷雾的气压喷射法和喷塔法，盐溶液的pH值变化明显。

1）超声雾化工作原理

超声雾化工作原理是利用超声波发生器与换能器产生自激振荡,向水中辐射强烈的超声波,超声波通过水和半透膜传递作用于雾化杯内的

待雾化盐溶液,使存在于盐溶液中的微气泡在声场作用下起振,当声压达到一定值时,微气泡迅速膨胀然后突然闭合,在微气泡闭合时产生

冲击波。这种膨胀、闭合、振荡等一系列动力学过程称为声空化。在声空化作用下液体在气相中分散并在液体表面形成细雾飞逸，细雾在流动气体的带动下,源源不断从雾化杯里流出实现超声雾化。整个过程中只有物理反应,而未发生化学反应。

图1超声雾化装置

2）超声雾化法中盐雾沉降量的控制

超声雾化法很容易控制盐雾沉降率，影响盐雾沉降率的因素有:温度、压力、盐溶液浓度、盐雾颗粒直径、雾化速度等。盐雾颗粒直径的大小与超声频率有如下关系：

:超声波频率；：盐溶液密度；：盐溶液的表面张力

可见当其他条件一定时,可以通过调节盐雾颗粒直径来调整盐雾沉降率。超声波频率越高，所产生的盐雾越细, 盐雾沉降率就越低。可以通过调节超声波频率来达到控制盐雾沉降率的目的。

雾化速度和超声波的功率密切相关,通过调节超声波发生器的功率来调整盐雾沉降率。从而使单位时间内的沉降速率得到控制。还可以通过调节进入雾化杯进气口的风量来调节盐雾的产出量。当进气量大时,存在于液体中的微气泡将增多,并易于形成更多的细雾,同时因压差增大使盐雾的流速加快,进入试验区的雾量增多。

为了证明超声雾化的可行性和优越性，将进行下列两个试验:

①超声雾化可行性试验

本试验的目的是1）超声雾化的盐雾是否发生沉降。（2）盐雾沉降率能否控制。（3）盐溶液经雾化后是否发生对试样不利的理化变化。

图2超声雾化试验图3 气压喷射试验

试验结构如图2所示。超声波发生器使雾化杯里的盐液雾化,通过塑料软管扩散进入试验区,随着扩散浓度的增加,盐雾开始发生沉降。试验区盐雾浓度越高,沉降就越快。最终沉降率达到平衡并趋于稳定。超声雾化试验过程中盐溶液浓度、pH值、试验区各点温度等指标均符合盐雾标准要求。

②盐雾沉降均匀性试验

本试验的目的是:证明超声雾化法中盐雾沉降均匀性相对于气压喷射法有明显的改善。与气压喷射法相比，超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀，其直径可控制在几微米到20μm之间，一致性好。而气压喷射法产生的盐雾颗粒有粗有细,其直径可达几百微米, 在试验区内造成盐雾分布不均匀,并减小了有效的试验区域。

四、盐雾试验结果的表述

盐雾试验结果的表述有很多种方法，下面简单介绍几种常用的表述方法。

1. 按照腐蚀物的特征进行表述

这种方法是根据盐雾试验后腐蚀物的外观特征来进行表述，常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表5。

表5：常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表

电镀件种类腐蚀物特征

钢铁件镀锌灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈

钢铁件镀镉灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈

钢铁件镀铬棕色铁锈

铜镀银绿色铜锈

铜镀锡灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈

采用这种方法的标准有：JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》；GJB4.11-1983《船舶电子设备环境试验盐雾试验》；GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》等

2．按照腐蚀面积的百分比进行表述

这种方法适应于平板状样品。如果试验时间较短或样品外形复杂，腐蚀面积较难测定。

采用这种方法的标准有：GB/T6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》等。

GB/T6461-2002的计算公式：

式中：A：腐蚀覆盖面积占总面积的百分数；R：保护等级（见表6），分为0～10级。

表6：R—保护等级表

A 等级 A 等级

无缺陷 10 2.5A≤0.1 9 50.10.250.50＞50 0

1.00

3. 按照腐蚀率进行表述

采用这种方法的标准有ASTM B537-1970《Standard Practice for Rating of Electroplated Panels Subjected to Atmospheric Exposure》等。

这种方法以5×5（mm）作为一个小方格，把试样主要表面划分为很多个小方格，计算试样的腐蚀率，腐蚀率的分级见表7。

表7：腐蚀率分级表

腐蚀率% 等级腐蚀率% 等级

0 10 ≤8 4

≤0.25 9 ≤16 3

≤0.5 8 ≤32 2

≤1 7 ≤64 1

≤2 6 ＞64 0

≤4 5

ASTM B537-1970计算公式：腐蚀率= 。

式中：腐蚀率以百分数表示（%）；n:出现腐蚀点的小方格数量；N:试样表面积划分为小方格的总和。

4．按照重量增减进行表述

这种方法是根据腐蚀物会造成样品重量发生变化，称量样品在试验前后重量变化，分为失重法和增重法。这两种方法所用的通常都是平板状样品。

失重法就是使用能够溶解腐蚀物，同时对样品自身又不起化学反应的化学溶剂，把试验后样品上的腐蚀物溶解掉，让试验后样品的重量比试验前轻的一种表述方法。失重法的表示方法为：试验后单位试样面积失去重量的数值。

增重法直接测量试验后单位试样面积增加重量的数值。

5．按照经验划分腐蚀程度进行表述

这种方法是根据实际工作经验对盐雾试验后的样品划分腐蚀程度，是一种很粗糙的表述方法。通常使用下列表述语句：腐蚀非常严重、腐

蚀严重、中等腐蚀、轻微腐蚀、很轻微的腐蚀、外观良好等。

四、结束语

盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，试验结果的科学性、合理性至关重要。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多，要提高盐雾试验结果的有效性，试验技术是关键。因此试验人员不仅需要具备扎实的专业知识和专业技能，还需要丰富的实践经验和对产品的全面了解，从化学和环境工程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验，科学合理地表述试验结果，更好地为产品选材、结构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息，提高产品或材料的抗盐雾腐蚀能力。

参考文献:

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12. 徐京辉.在用盐雾试验箱存在的问题及确保其使用质量的方法和对策[J].监督与选择,1990

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14. JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》

15. GJB4.11-1983《船舶电子设备环境试验盐雾试验》

16. GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》

17. GB/T2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》

18. IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSIO

GB2423.18交变盐雾试验方法

点击次数：922 发布时间：2009-2-5 10:09:48

中华人民共和国国家标准

电工电子产品基本环境试验规程

试验Kb:交变盐雾试验方法

（氯化钠溶液）UDC 621.3:620.1

GB 2423.18—85

Basic environmental testing procedures

for electric ａnd electronic products

Test Kb:salt mist,cyclie

（sodium chloride solution）

1 引言

本标准适用于确定元器件和设备在含盐的潮湿环境下使用或贮存的适应性。本标准可以用作腐蚀试验，也可以检验非金属材料受盐雾影响而造成的劣化，还可用于考核元器件和设备在盐雾环境下的性能变化。

盐分对金属材料的腐蚀是属于电化学性的，而对非金属材料的损坏却是由盐分与该材料之间复杂的化学反应所引起的。腐蚀损坏速率在很大程度上取决于试验样品表面的含氧盐溶液和试验样品的温度以及环境的温度和湿度。

在试验期间，喷雾时间足以使试验样品充分润湿，而且喷雾还要在试验样品湿热条件下贮存一段时间后重复进行。因此这种试验方法在某种程度上是模拟天然盐雾环境的。

本试验与多数使用条件相比，是加速的。但是它不可能对各种不同类型的样品具有相同的加速系数（见GB2424.10—81《电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通电导则》）。

本试验由盐雾和湿热贮存二种条件组成。试验样品在喷雾过程中不通电；在湿热贮存期间，通常也不通电。本标准等效采用国际标准IEC 68—2—52（1984）《试验Kb：交变盐雾试验方法》。

2 试验设备

2.1盐雾箱（室）

盐雾试验箱（室）必须用耐盐雾腐蚀和不影响试验结果的材料制造。盐雾箱（室）的结构，包括产生盐雾的方式应能达到下述要求：

a.盐雾箱（室）的条件应达到规定的范围。

b.盐雾箱（室）应有足够大的容积，且保持均匀恒定的试验条件（不受湍流的影响），试验条件不因放入试验样品而受影响。

c.试验期间盐雾不得直接喷射到试验样品上。

d.盐雾箱（室）墙壁或其他部位积聚的液滴不得滴在试验样品上。

e.为防止箱内压力升高并保持盐雾分布均匀，盐雾箱（室）内应有适当的排气孔，并应防止排气孔在箱（室）内压力升高并保持盐雾分布均匀，盐雾箱（室）内应有适当的排气孔，并应防止排气孔在箱（室）内产生强气流。

2.2喷雾器

2.2.1应选择能产生细微、润湿和密集雾粒的喷雾器。制造喷雾器的材料应不与盐溶液发生反应。

2.2.2喷雾后的盐溶液除挡板挡回的以外不得重复使用。

2.2.3若喷雾采用压缩空气，则要求：

a.进入喷雾器的压缩空气必须先清除杂质，例如油污和沙尘等。

b.适当调整喷雾压力，使盐雾沉降量满足5.3.2的规定。

c.为了防止结晶盐堵塞喷雾口，喷雾口的空气相对湿度应不低于85%。为此，可让空气以小气泡的形式通过一个装有水的净化补湿器。水温不得低于试验温度。

2.3湿热箱（室）

湿热箱（室）应满足GB 2423.3—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》中的设备要求，即相对湿度为温度为40±2℃。

3 盐溶液

3.1盐溶液采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水或软水配制，其浓度为5±1%（重量）。

3.2盐溶液的PH值应在65至72之间（20±2℃）。试验期间，PH值要维持在这个范围之内。为此，可用稀盐酸或稀的氢氧化钠的溶液调整PH值。但是调整后的盐溶液其氯化钠（NaCl）浓度要保持在规定的范围内。每一批新的配制液，都必须测定其pH值。

注：有关标准允许用人造海水的配方进行试验时，可按附录A的配方和pH值要求进行试验1）。

4 严酷等级

4.1试验的严酷等级由喷雾时间和每次喷雾后在湿热条件下贮存时间组成的周

期数决定。

4.2有关标准应以下述两种严酷等级中选用一种：

a．严酷等级1：每喷雾2h之后在湿热条件下存放7d为一周期。共四周期。

b．严酷等级2：每喷雾2h之后在湿热条件下存放20至22h为一周期。共三周期。

5 试验顺序

5.1预处理

有关标准应该规定试验样品在试验前的清洁方法，还应该说明是否要去掉临时涂封。清洁方法应不影响盐雾对试验样品的腐蚀作用。试验前应尽可能避免用手接触试验样品的表面。

5.2初始检测

检查并记录试验样品外观，并按有关标准规定对试验样品进行电性能和机械性能的检测。

5.3条件试验

5.3.1试验样品按使用状态置于盐雾箱（室）内，在15～35℃下喷雾2h。

5.3.2在试验连续雾化8h后，有效空间的任意位置，用水平面积为80cm2的干净收集器，所收集的盐雾溶液每小时平均应为1.0至2.0mL 。收集器的数量至少为2个，其安放位置不应受到试验样品的遮盖，并应防止任何其他来源的凝聚液进入收集器。

5.3.3每次喷雾结束后将试验样品转移到湿热条件下进行贮存。贮存条件按GB 2423.3要求，即温度为40±2℃,相对湿度试验时间按4.2条款严酷等级中的规定进行选择。

5．3.4试验样品从盐雾箱（室）转移到湿热箱（室）内时，应使试验样品上的盐溶液损失最少。

5.3.5试验样品不得相碰，或与别的金属接触。它们的排列防止相互间的影响。采用说明：

1）国际标准IEC 68-2-52文件中没有规定人造海水配方，我国则按船舶专业标准的内容将人造海水的配方列于附录A中。

5.3.6 按5.3.1条款喷盐雾并按5.3.3条款进行湿热贮存构成一个试验周期。注：有关标准若允许用一箱法进行试验时，试验设备的条件应严格按照2.1条款和2.3条款规定的要求1）。

6 恢复处理

有关标准应规定试验样品在最后一周期结束后选用下列之一的恢复处理。

a.将试验样品在流动自来水下清洗5min后再在蒸馏水或软水中漂洗,然后将样品上的水甩干或吹干,接着在55℃（±2℃）下干燥1h。最后在控制恢复条件下冷却1至2h。

b．由有关标准规定其他的清洁和干燥方法，并在正常试验大气条件下存放1到2h。清洗用水温度不超过35℃。

c．由有关标准规定其他的恢复处理条件。

7 最后检测

在恢复处理前和（或）后，对试验样品进行外观检查，并按有关标准规定对试验样品进行电性能和机械性能的检测。

8 有关标准应包括的内容：

有关标准引用本标准时，应对下列项目提出具体的规定：

a．盐溶液；

b．初始检测项目；

c．预处理；

d．试验严酷等级；

e．恢复条件；

f．最后检测项目。

采用说明：

1）国际标准IEC68-2-52中没有明确提出不能用一箱法试验，而我国目前条件可以实现一箱法试验，故加此注。

附录A

A.1 人造海水的盐溶液是每公升蒸馏水中，由下列重量的成分配制而成：

氯化钠（NaCl） 26.5g

氯化钾（KCl） 0.73g

硫酸镁（MgSO4） 3.3g

碳酸氢钠（NaHCO3） 0.2g

氯化钙（CaCl2） 1.1g

溴化钠（NaBr） 0.28g

氯化镁（MgCl2 ） 24g

以上每种成分允许误差为±10%。

A.2人造海水的盐溶液PH值为7.5～8.5之间（20±2℃时）。

盐雾试验办法和判定标准

盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法 2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。 3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热 以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29 所需预热温度℃46474849 3.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近 3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至 少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量 3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间 4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均 每小时应收集到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO.材质表面处理方式连续雾化时间 1铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h 3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h

ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文

精心整理ASTMB117－2011：操作盐雾测试机1的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1.范围 1.1本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 1.3以 1.4 2. B368 D1654 pH E691 G85 3. 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 2/15 3.3暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。 4.仪器 4.1盐雾试验所需之仪器包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。只要所获得的条件符含本练习的需要，则仪器的大小及细部构造均是可选择的。 4.2积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴应不可让其滴落在暴露的试件上。

4.3自试件上滴落的溶液水滴，不可再回收到溶液槽内供下次再喷洒。 4.4结构上的材料应不能影响到雾室的腐蚀。 4.5本实验所使用之所有的水应符合D1193规范上所述之TypeIV水(除非受本实验限制氯 与钠可被忽略)。这并不适用于水龙头流出水。所有提到的其它的水将被归类为试药级。 5.T试验件 5.1试验件的型式及数量和试验结果的评估条件均应在被试验材料或产品的规范中加以定 义，或是应由买卖双方的同意条件而定。 6.试验件的准备 6.1试件应予以适当地清洁，清洁的方式是可选择的取决于其表面的本质条件及其覆盖的污物而定， 6.2或是由 后要依 6.3 6.4 6.5 / 注1、腊、 7. 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3每个试件应被放在能够被盐雾喷洒到的位置上。 7.1.4自试件上滴落的盐液不可再掉在其它任何的试件上。 注2、适当的固定架/支撑板的结构或披覆之材料如：玻璃、橡胶、塑料或有适当 披覆的木板。裸露的金属不宜被使用。试件最好能自下方或侧边上予以支撑。有 槽的木条适合作为平面板的支撑。若要达到试件所规定的定点位置，可将其悬挂于玻璃钩或涂腊的细绳下，若有必要的话可在试片的下方另借着二次支撑来达到目的。 8.盐水溶液

不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423

不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验 浏览次数:626 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准 ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐 雾美国标准 改性盐雾试验方法 本标准已被(美国)国防部的机构所采用。 1范围 1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出： 1.1.1附录A1：连续醋酸盐雾试验。 1.1.2附录A2：循环酸性盐雾试验。 1.1.3附录A3：循环酸性海水试验(SWAAT)。 1.1.4附录A4：循环SO2盐雾试验。 1.1.5附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。 1.2对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。 1.3本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。 2参考资料 2.1 ASTM标准： B117盐雾试验方法 D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法 D1141人造海水规范 D1193试剂级水的规范 D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法 E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法 3意义和用途 3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。 4设备 4.1试验箱：

4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。 4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。 4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。 4.2压缩空气源： 4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物，并保持压力为69kPa～172kPa(10psi～25psi)。 注1：通过一个水洗塔或通过至少长610mm的如石棉、云母，羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料，可以除去油和污物。 4.2.2饱和塔(水泡塔)的温度，随使用的试验方法的不同而不同。 4.3盐雾箱的条件： 4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。不同的方法推荐的暴露区温度见附录。记录试验箱关闭时的温度，一天最少两次，每次至少相隔7小时(除周末和节假日之外，因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新放试样、取出试样或者检查，和补充储液槽溶液而中断)。 注2：记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表。在关闭试验箱时记录温度，可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数。 4.3.2,喷雾和盐雾量—在暴露区内至少放置两个干净的盐雾收集器，并使其不收集从试验样品上落下的溶液，或者任何别的水源。把收集器放在接近试验样品的位置，一个放在靠近喷嘴的地方，另一个放在远离喷嘴的地方。确保在最少16小时连续喷雾时，在收集器的水平面积80cm2上，每小时每个收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之间。注3:合适的收集器可用导管完全插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圆形容器。漏斗或圆形容器的直径为100mm，面积约 80cm2. 4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几个喷嘴，使盐雾不直接喷到试验样品上。 5试验样品 5.1根据受试材料或产品的规范，或者依据买卖双方共同的协议，规定使用的试验样品的型号和数量，及评定试样结果的准则。 5.2准备试验样品： 5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品，清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择，但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂，也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时，须经买卖双方同意方可进行。应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。 5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制备或按买卖双方同意的方法制备。否则，试样用钢应符合ASTM/D609的要求，并按照D609有关程序来制备涂装试样。

盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。

盐雾试验标准

盐雾测试标准（GB2423.17） 盐雾测试表面处理 盐雾测试方法 1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。 防雾腐蚀试验方法。 2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。 涂层腐蚀测试方法之一。主要测试条件如表1所示。 表1主要测试条件 氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50?40?60，且应每天校准一次 收集后PH 6.5 6.5?7.2，在测试中确定pH值 压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断 喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0?2.0小时以计算平均值

压力桶温度（℃）47A1 监控铲斗温度（℃）3 ** 1 实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时 实验室相对湿度大于85％ 其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。 3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm） 1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。将测试溶液在35°C喷雾。 收集溶液的pH值应为6.5?7.3（3）。喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。 （4）。 注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。由于杂质 它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。

（2）：在33?35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258?1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258?1.0402 测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。1.0292?1.0443。 （3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量 由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值， 因此，应小心控制pH值。可以根据以下任何一种方法来调节pH值： A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。 但是pH值增加了。因此，在常温下制备测试溶液时，应在回收前将pH值调节在6.5以内 收集溶液的pH值在6.5至7.2之间

盐雾测试标准

盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:

①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.

盐雾试验方法和判定标准

3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃）46474849 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量； 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 所需氯化钠质量＝0.053水的质量 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间； 备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高； 因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍 一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,

盐雾试验方法及标准

一、制定目的 按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。 二、适用范围 适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。 三、职责 1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。 2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。 3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。 4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。 四、作业程序 1. 试验设备 喷水盐雾试验机（SY－150） 2. 试验方法 1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行 人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法： a. 试验溶液 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。

b. 试样 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。 c. 试样放置 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。 d. 试验条件 喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm2而言应为1－2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5－7.2。通过试样区的雾液，不得再使用e. 试验周期 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。 f. 试验后试样的清洗 试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。 g. 试验结果的评价

盐雾试验方法和判定标准

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评 级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补 给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷 雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水（5 ±0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降 量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h

盐雾测试标准

盐雾测试标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:

①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.

盐雾试验常用的三种方法

盐雾试验常用的三种方法 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。盐雾试验方法有：中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验等。 中性盐雾（NSS）试验 盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。中性盐雾试验是出现最早目前应 用领域最广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。 将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下 均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/之间。试样在盐雾箱内

的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾24h后，在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。 由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h范围内选定。国标规定试验应采用24h连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。 中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。 醋酸盐雾（ASS）试验 醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外，试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在5% NaCl溶液中添加冰醋酸，将pH值调节到~.溶液中总固体含量不超过 200ppm;应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为144-240 h,有时根据试验需要可缩短至16h. 醋酸盐雾（ASS）试验相应标准有GB6459-86和ASTM G85 A1。 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）

盐雾试验判定标准

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀

速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验 温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验方法及检验标准

1.目的 根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。 2.范围 适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。 3.试验方法 本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。 4.试验操作步骤 ①．试验液调配 将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。 （此时盐水浓度为5%） ②．试样采集 a.试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试 验箱为准。试样数量：同一品种最少1件。当需要作对比试验时，可以根据对 比试验的项目确定数量。 b.试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。 ③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。 ④. 试样设置 试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求： a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主 要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷 雾。 b.试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。 c.试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以 及其他支持架之物。 d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。 e.试样识别记号或标识应覆于下方。 ⑤. 试验操作 a.将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。 b.将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。 c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2. d.按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。 e.在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀