2017.7手拉葫芦年度检查记录

2017年河源电厂外包公司手拉葫芦年度检查记录表

单位名称：深圳市妈湾电力检修有限公司检验日期:__2017年__7月__4_日至_7月__7日

电动葫芦操作及维护保养规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56329 电动葫芦操作及维护保养规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动葫芦操作及维护保养规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作规程 1、电动葫芦由专人负责使用。 2、电动葫芦为载货吊栏，严禁载人。 3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。 4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳，严禁不作防护进入吊栏。 5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。 6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。 7、操作负责人：小料添加工。

二、维护保养规程 1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点，确保焊接可靠并形成记录。 2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。 3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。 4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养，确保制动可靠。 维护保养责任人：机修、电工。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

手拉葫芦作业前检查表

手拉葫芦HSE管理规定 1.内容及使用范围 本规定明确了手拉葫芦进场前、作业前及作业中的管理要求，适用于扬子公司施工现场手拉葫芦的管理。 2.进场前HSE管理要求 2.1手拉葫芦进场前，承包商按照《手拉葫芦作业前检查表》内容逐条检查，符合要求后填写检查表，报业主项目负责人确认。 2.2业主项目负责人对《手拉葫芦作业前检查表》中所列内容进行核查，有监理的项目必须同时报监理核查，符合要求后方可允许进入现场，同时业主备案检查表。 3.作业前HSE管理要求 3.1手拉葫芦操作人员必须配戴合适的PPE(个人防护用品)。 3.2业主项目负责人确认以下注意事项： a)手拉葫芦禁止超负荷起吊、用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物，确实需要多台手拉葫芦一起使用时，每台的额定承载量不得小于被吊物。 b)悬挂手拉葫芦的支撑点牢固、稳定。 c)起重链条不得扭结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。 d)不得将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物（起重链条包缠被吊物）。 e)吊物不能挂在吊钩开口处，保险销不应支持任何吊物重量。 4.作业中HSE管理要求 4.1作业过程中业主项目负责人应组织监督检查，及时落实问题整改。 4.2作业过程中监督检查的主要内容如下：

a)手拉葫芦不能斜吊,操作时应首先试吊，当重物离地后，在将吊物升离地面几公分后，检查吊物的平衡性。 b)当吊索链条等吊具拉紧时，禁止将手或手指放在吊具与吊物之间。 c)操作者应站在与手拉葫芦手链轮同一平面内拽动手链条，每根链条只能由一个人操作,且只能由链条传递动力，在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡链。 d)如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，葫芦机件有无损坏等。 e)上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。 f)严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人员事故。 4.3作业结束后，不允许抛掷手拉葫芦。 4.4以上未尽事宜，请执行《手拉葫芦安全规则JB9010-1999》 手拉葫芦作业前检查表施工单位名称 手拉葫芦制造商 检查部位 标牌 整机检查内容作业内容额定载荷 检查情况记录号检查日期 检查人签字吊钩 链条 起重链轮、链盒 齿轮、游轮、手链轮

手拉葫芦使用前未经检查吊销断造成伤亡

事故发生时间：1992年5月5日13时50分黑龙江省****工程公司，第N工程处在****施工现场，锅炉工地孙**施工小组在锅炉组合场，进行第三片前侧水冷壁起吊作业。施工人员将水冷壁下部联箱与桁架用额定起重量5吨手拉葫芦将其拉紧，由起重指挥人员指挥两台吊车，将水冷壁抬起到下联箱距地面1.4米左右时，进行下部炉底与中段水冷避用直径18毫米的钢筋拉紧准备进行焊接。这时桁架与下联箱联接的5吨手拉葫芦的吊链固定销子突然折断，造成斜炉底及下联箱下落，将正在下联箱处进行质量检查的锅炉工地质检员郭永良砸倒，水冷壁下联箱压在郭永良胸部及下肢，经抢救在送往医院途中死亡。正在准备施焊拉筋的焊工张绍杰也被水冷壁撞倒跌伤。该事故直接经济损失1万元。事故原因提要未按安全要求对手拉葫芦进行定期检验与使用前的检查，致使吊销上存在的缺陷未能及时发现；在施工作业中，对安全防护措施考虑不周，因手拉葫芦吊销突然折断，导致事故发生。 使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题： 1、使用前必须检查各部是否正常。 2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。 3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。 4、电动泵请参照电动泵使用说明书。 5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。 6、电动千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重

集团公司手动葫芦起吊规定jd2

一、兖州煤业股份有限公司关于手动起吊管理规定 （兖煤股发【2007】105号） 第一条为加强和规范手动起吊作业，防止事故的发生，保障职工生命和公司财产安全，促进公司和谐发展，制定本规定。 第二条本规定所称手动起吊作业，指利用手拉葫芦将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。 第三条凡涉及手动起吊作业时，施工单位必须根据起吊的具体环境在施工作业规程（措施）中对起吊工作制定专门的规定。起吊重量大于5吨的 物体必须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附表。第四条重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。 第五条起吊点必须使用专用的起吊锚具及设施，严禁利用管、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。 第六条起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人和安全责任人，起吊过程由施工负责人统一指挥。起吊作业人员必须佩戴安全帽。 第七条起吊作业中，现场应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，硬停止作业。 第八条所有参加起吊的人员要明确自己的职责、自己所负责的起吊工作量、最大物体重量、所用的起吊工器具种类及起吊能力、所需索具的承载 能力等。 第九条工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，脏、杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。在井下起吊作业时，顶板应完好， 两帮无跨落迹象，棚子无歪斜。 第十条要根据被吊物件的重量，合理选择手拉葫芦，选用葫芦的额定起吊能力要大于物件重量。起吊前要有专人检查手拉葫芦，齿轮摩擦片等完 好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧 固，自锁性良好，钩子完好，销轴牢靠。 第十一条起吊时必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接长度或卡接等符合规定。起吊索具的安全系 数不得小于6.索具使用前要仔细检查其完好情况。 第十二条起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2吨的物体必须采用多点起吊。 第十三条一般不应使用棚架作为起吊梁。架棚巷道确需利用工字钢棚起吊物件，必须符合以下要求： （一）每架棚梁所承担的重量不得大于2吨。 （二）架棚巷道起吊物件必须垂直起吊。 （三）起吊前，必须将手拉葫芦悬挂在牢固可靠的支架上，并由专人对所用架棚及相邻的架棚进行检查，将背板刹紧备牢，上 齐拉杆或采取其它可靠的防倒措施后方可起吊。 （四）严禁利用交岔点抬棚作为起吊梁使用。 第十四条井下不得采用永久支护的锚杆、锚索作为吊点。用专用起吊锚具起吊时，要首先检查锚具的锚固情况及周围顶板情况，锚具锚固强度要满 足条件。 第十五条用锚具起吊时，要使用合格的吊环。焊接吊环用圆钢和钢板材质选用

手拉葫芦操作规范

手拉葫芦操作规范 主要责任人：作业人员 管理部门：采煤工区 监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员 管理标准： 1.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铁锹伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。 2.螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 3.齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，点蚀坑面积不超过规定 4.齿面出现的胶合区不超过齿高1/3齿长1/2。 5.齿厚磨损不超过规定。 6.齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定 7.齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 8.棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。 9.装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。 管理措施： 1.使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀。 2.每年应由较熟悉葫芦机构者，用煤油清洗机件，在齿轮和轴部部分加黄油润滑。 3.齿轮的安装应使两只片齿轮8的“０”字标记安装在同一直线上。 4.起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在起重链轮轴颈上，再装入墙板的轴承外圈内。 5.安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠，装上手链轮厚，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。 6.葫芦经过清洗检修，应进行空载和重载试验，确认工作正常时，才能交付使用。 7.在加油和使用过程中，制动器的摩擦表面必须保持干净，制动器部分并应

电动葫芦保养及维修

电动葫芦保养及维修 岳军 (皖维高新材料股份有限公司聚酯分厂) 【摘要】在现代工业生产中,产品的存放,运输的前提都离不开吊装作业,电动动葫芦为吊装作业提供了极大的方便,大大提升了作业的效率,近年来电动葫芦的安装使用正在飞速增加,葫芦的故障也随之增加,保养和维修更显得尤为重要,及时处理好运行中出现的各种故障,,已成为生产中的重要环节.下面结合我在聚酯分厂的维修经验,对生产中葫芦会出现的故障作简要分析. 关键词:电动葫芦失电故障过负荷机械磨损 引言 本人所在聚酯分厂,产品生产流程为自上而下的随自然重力引导式生产方式,所有原料皆是由电动葫芦提升到最高点, 而后分包投料进入反应容器,反应完成后生成产品,再借助电动葫芦打包,调离厂区,送入仓库,再由行车起吊堆放存储.很多环节都离不开电动葫芦的作业,, 使用的频繁和启动负荷量的加大,使得电动葫芦故障次数不断增加,这不仅影响了生产的正常运行，严重时将引发重大事故，怎样减少或避免事故发生，搞好电动葫芦的安全运行，及时准确处理运行中出现的各种故障，已成为生产中的重要一环。 一、电动葫芦的日常保养,

电动葫芦的日常保养分为三个部分, 1、电气部分, 手柄开关和使用者接触最多的元件,检查开关和外壳可是否完好,葫芦外侧悬挂的控制箱,行走和提升电机清洁无异味,主控制电源和电缆是否正常.若外壳破裂,按钮脱落,应该及时更换手柄,控制箱内温度不能太高,若出现温度高或者打火现象,应立即停车检修,避免造成事故. 2、机械部分 提升电机传动部分是否正常,减速机有没有缺油,行走电机行走轮是否完整卡在钢梁内.若传动不均匀,负重高处停车出现下滑,应检查抱刹是否太紧或有松脱现象. 3、提升负重部分. 检查钢丝绳是否缺油,有无毛刺,导绳器有没有在正常轨道,绕线酮体有无跳槽现象,吊钩是否灵活 二、电动葫芦故障分析 1、电动葫芦电气故障 按起动开关后电动葫芦不工作 主要是因葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有3 种情况： A、葫芦主电源没有送上，用电笔就能测得，只需将主电源送上即可。

手拉葫芦十大排行榜(权威版)

2014（年）中国手动葫芦十大品牌排行榜（权威版） 中国手拉葫芦十大品牌排行榜 2014（年）手扳葫芦十大品牌排名（正式版） 随着国家新型城镇化发展战略的不断推进，建筑业市场规模也不断在扩大；然而在建筑业市场繁荣发展的过程中，业内长期存在重要作业工具使用低价伪劣、质量不达标产品的行为，频频引发的安全事故屡见报端，产生的巨大安全隐患不容忽视！行业专家呼吁，政府监管部门应加大加强对建筑行业的监管力度，严厉打击一切为追求低价放弃或忽视安全的建筑行为，对不合格重要作业工具采取零容忍态度！特别是作为建筑业中最重要的作业工具之一一—起重机械设备的安全性更是备受用户及社会关注。随着建筑业的迅猛发展，起重设备市场也快速在扩大，大批起重设备企业如雨后春笋般出现，起重设备市场乱象丛生，产品质量参差不齐，令用户选择起重设备时无所适从！为维护起重设备用户权益、倡导选择使用安全起重设备、规范起重机械设备市场、提供行业权威参考依据！本着公平、公正、公开的原则，通过对全国三十余个省市区建筑工地及作业场所实地走访考证，手拉葫芦研究所百名专家及数万名手拉葫芦用户的热情参与，评出2014年中国手动葫芦十大品牌排行榜。 手动葫芦十大品牌第一名——起天大圣上榜指数：五颗星所属公司：北京鑫鸟机械设备有限公司好评率：86.8% 商标：起天大圣成立时间：2012年注册号：110112015167939 安全级别：10级 上榜理由：起重产品的用户最关注使用中的安全性。在产品设计上，鑫鸟机械引进和吸纳国际先进设计理念，同时精选重要零件的材质，并由国内唯一的手拉葫芦研究所专业技术专家领衔设计，堪称国内手拉葫芦行业中的安全典范。 不足：成立时间较晚，知名度还需要提升，市场占有率增速还需加快 公司简介：北京鑫鸟机械设备有限公司是一家集起重吊索具及机械设备的设计、研发、生产、销售为一体的高新技术企业。起天大圣手拉葫芦使用精铸卡入式安全式吊钩，构架按照精锻哈夫整体结构制作而成，严格按照国家标准JB-T7334和欧美标准生产制造。整机采用防滑螺母，性能远超国家标准。手拉葫芦配件，具有德国奔驰宝马汽车配件标准品质，完全杜绝了安全隐患的发生！产品更精致、性能更稳定、品质更优越。经国家起重研究所和国家电网检测双重合格，成为安全系数最高，最值得消费者信赖的首选产品。 手动葫芦十大品牌第二名——飞鸽上榜指数：四颗星公司全称：杭州武林机器有限公司支持率：72.6% 商标：飞鸽成立时间：1952年注册号：3301841000509 安全级别：9.3级 上榜理由：国内成立最早的起重工具品牌之一，市场知名度较高，手动葫芦研发技术实力较强。 不足：前身为国企现改制卖给私营企业，导致团队研发和生产能力滞后，新型材质运用创新不足，性价比偏低。 公司简介：杭州武林机器有限公司创建于1952年，是中国研制轻小型起重机械产品历史最长的企业之一，处于全国行业领先地位的专业制造商。公司凭借丰富的制造经验，雄厚的技术力量，完善的质量管理体系，致力于起重葫芦的开发与研究。产品曾多次获得国家金质奖、

电动葫芦安全检查表

电动葫芦安全检查表 序检查检查内容检查标准号项目 1、手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损 1、操作手柄是否完好、 2、起升、下降、左右运行灵活、真确，同时按动一组按钮电动葫2、控制按钮及急停开关，芦不动作。电器 1. 1、电源控制电缆、是否磨、控制 1、电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。破损。 2、电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道。支撑钢2、电缆钢丝是否完好，是否丝两端不得有松动与操作手柄相连。 1、空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。 1、限位装置是否完好，工作 2、运行至极限时限位控制器使用正常是否正常。 3、制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹。制动摩擦片有无异常声音，保护2、制动装置是否否完好，工2. 是否漏油，装置作是否正常。 4、起升、下降及运行的制动灵敏可靠 3、防脱钩是否正常。 5、钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。 1、钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应 1、钢丝绳是否完好，是否有有润滑油脂。 无毛刺或断丝， 2、钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换 2、吊钩规范是否完好，无磨 3、吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性钢损，变形，磨损超过5%，开口度不得超过原尺寸10% 3. 丝3、钢丝绳绳卡是否符合要求 4、吊钩在圆周360度，与垂直180度范围内转动灵活，滑轮转动绳 4、钢丝绳使用是否符合规定无卡阻或碰擦 要求 5、吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。 6、排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音 7、钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。

1、滑轮有无裂痕，变形， 1、滑轮正常，无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形， 2、导轨防撞挡板是否完好 2、开式齿轮油表面有油脂，不能有啃齿现象。 3、各部位连接是否正常。 3、卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好设备4. 4、卷筒是否正常。 4、各紧固件连接正常，螺栓齐全主体 1、吊筐无变形、吊筐用钢丝绳绳卡否完好，筐门是能闭锁 1、吊筐等设备完好程度 2、钢丝绳保持完好(检查标准参照上方钢丝绳检查标准)。 安全5. 安全警示标志、齐全、完好 1、安全警示牌完好、固定，不能有破损，标志 备注: 电动葫芦安全检查表 检查地点: 时间:201 年月日项目存在问题处理意见检查人 电器 控制 保护 装置 钢丝绳 设备 主体 安全 标志 其他 备注:必须要注意注明时全部用编号注明和必须填写清楚使用地点; 检查地点: 时间:201 年月日项目存在问题处理意见检查人

手拉葫芦的结构解析图

手拉葫芦：日本进口手拉葫芦，其设计先进，制造工艺合理，性能优异，为国内外市场高档起重葫芦产品之一。具有外形美观，体积小，使用安全可靠，整机强度优；传动效率高，手拉轻巧，手拉链手感好，大大减轻操作者的劳动强度等优点。特点：本产品主要机件选用优质钢材制造，在设计与使用性能上具有以下特点：安全可靠，经久耐用性能好、维修简便体积小、重量轻、携带方便手扳力小、效率高结构先进、外观美观HS 系列手拉葫芦用途：HS 系列手拉葫芦是一种使用简易、携带方便的手动起重机械，适用于工厂、矿山、建筑工地、农业生产以及码头、船坞、仓库等用作安装机器、起吊货物和装卸车辆，尤其对于露天及无电源作业，更有其重要之功用。HS 系列手拉葫芦可与各种手动单轨行车配套使用组成手动起重运输小车，适用于单轨架空运输，手动单梁桥式起重机和悬臂式起重机上。手拉葫芦是一种使用简易、携带方便的手动起重机械，适用于工厂、矿山、建筑工地、农业生产以及码头、船坞、仓库等用作安装机器、起吊货物和装卸车辆，尤其对于露天及无电源作业，更有其重要之功用。手拉葫芦可与各种手动单轨行车配套使用组成手动起重运输小车，适用于单轨架空运输，手动单梁桥式起重机和悬臂式起重机上。特点：HS 系列手拉葫芦在结构设计与使用性能上具有五大特点：使用安全可靠，维护简单。机械效率高，收链拉力小。自重较轻，便于携带。外形美观，尺寸较小。经久耐用。结构：HS 系列手拉葫芦采用对称排列二级正齿轮传动结构。使用规则：严禁超载使用。严禁用人力以外的其他动力操作。在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下

吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。维护方法：使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象。HSZ-80A型系列手拉葫芦用途及特点：HSZ-80A 型系列手拉葫芦是我厂最新推出的、设计先进、质量可靠、使用性能优越的新一代产品。它具有HSZ-80系列手拉葫芦的优良性能，并突破了传统的圆形结构，采用了等边三角弧形，使产品造型更加新颖美观，符合当代潮流。HSZ-80A型系列手拉葫芦广泛用于工厂、矿工、码头、仓库、建筑工地、农业生产等各个领域，用以升降货物和吊装设备，尤其是在无电源或场地狭小的情况下作业，更显示出优越性。该系列手拉葫芦可与单轨行车配套使用组成起重运输小车，用于单轨架空运输，或用于手动单梁起重机和悬臂式起重机上。HSZ-80A 型系列手拉葫芦是依据《ZBJ-89》标准设计制造的，主要零部件和整机性能均经严格的检查和测试，产品的可靠度大大提高，保证使用安全。

电动葫芦的使用维护与安全注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电动葫芦的使用维护与安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3615-82 电动葫芦的使用维护与安全注意事 项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 使用维护 1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。 3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。 4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。 6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。 9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。 11.钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

手拉葫芦作业安全技术交底

承包单位：合同号： 监理单位：编号： 技术交底记录A3.12工程名称 交底部位工序名称 交底提要： 手拉葫芦施工要点及注意事项 交底内容： 一、一般性交底 1、新进场人员，必须先到项目部安质部进行入场教育、安全培训考核合格，接受技术部门安全技术交底后方可进场作业，进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，安全帽帽带必须戴好，要服从领导和安全检查人员的指挥，施工前检查工作环境，凡是存在安全隐患的环境下禁止施工，施工现场禁止酒后上岗、吸烟，严令禁止患有高血压、心脏病、癫痫、精神病等疾病及聋哑人在施工现场作业。 2、遵守劳动纪律,坚守岗位,不串岗,作业时思想要集中，班组长要根据当天的作业内容作业环境给工人做好班前讲话，并做好记录。施工队及作业班组在每天班前要根据当天工作的不同部位、施工特性、危险程度、防范要求，有遇见性、有针对性的作出预测、提出防范措施等班前教育，使作业人员从思想上引起重视。同时要求相关的管理人员全程巡视、检查，发现隐患及时整改，确保人员在没有安全隐患的条件下施工作业。 3、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 4、要严格按操作规程操作,不得违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,有责任制止他人违章作业。 5、高空作业大于等于2米无足够安全防护要系好安全带。 6、工人作业时需由分包班组长现场指挥，管理工人。 7、注意高空坠物，防止高空坠物造成的击打伤害，严禁向作业面下方丢弃垃圾、材料、工具等。 二、针对性交底： 1、使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。 2、在使用中不得超过额定的起重量。在—10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。 3、手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。 4、如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。 5、齿轮部分应经常加油润滑，棘抓、棘轮和棘抓弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。

公司(化纤)安全生产检查制度

公司（化纤）安全生产检查制度 “安全责任，重在落实”，安全生产检查是一项行之有效的安全生产管理措施，根据公司要求（化纤）特制订本安全生产检查制度。 1、公司主要领导人参加安全生产检查每季度一次。 2、公司安全领导小组每月一次安全生产检查，并根据全年各重大 节日、季节特点结合或另行组织检查，每次检查应有台账记录。 3、企划部每旬对各车间安全生产检查一次，每次检查应有台账记录。 4、各车间安全生产检查每星期一次，由车间主任负责组织实施，生产 调度、机电主管等人员参加，并做好检查记录。 5、生产调度值班期间，随时检查各工段安全操作规程执行情况，并做 好值班检查记录。 6、班组长安全生产检查每天一次，并在交接班时做好检查记录。 7、积极配合参与上级安监部门对公司的安全生产检查，对重要部位进 行重点检查，并开展好各类专项治理工作。 8、加强对特种设备的检验检测领证工作，定期检测率及检验合格率达 100%。 9、对检查中发现的事故隐患能及时整改的马上整改，不能马上整改的 要制定具体整改完成时间，整改方案和整改负责人，对上级安监部 门签发的事故隐患整改通知，要不折不扣执行，整改合格率达100%

安全检查内容 1、设备的安全管理（机械、电气、特种设备） （1）机械及转动部分； （2）机械本身运行情况是否正常； （3）机械是否有紧急停车装置； （4）机械旋转不安全部分是否有防护装置或防护装置损坏； （5）电气设备有无接地装置； （6）电气设备运转是否正常； （7）有无可能短路，火花及过热起火； （8）生产人员对预防事故，是否有预防措施。 （9）特种设备（锅炉、空冷机组、空压机、储气罐）安全阀及各种表是否正常。 2、消防器材安全管理 （1）消防器材配置是否合理； （2）消防器材摆放到位，使用状况，是否缺损； （3）消防设施的完善。 3、吊装作业安全管理（行吊、电梯、升降机、叉车、手拉葫芦等）（1）钢丝绳的使用时间及磨损程度； （2）钢丝绳卡头是否是双卡头，是否松动； （3）滑轮、钢丝绳润滑、控制盒是否灵活，控制自如。 4、交叉（上下重叠）作业的安全管理： 前纺纺丝钢平台、卷绕往复机钢平台、转鼓投料、放料钢平台、后纺切断

手拉葫芦安全措施

手拉葫芦安全措施 1、矿井维修钳丁用5吨以上吊链，钢绳丝必须用直径为15.5mm以上的钢丝绳套或专用吊具； 2、矿井维修工使用起吊用具前必须检查链环是否发生塑性变形，伸长不得达到原长度的5%； 3、矿井维修工要经常检查所使用链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损是否减少到原直径的80%;其它部位磨损是否减少到原直径的90%，磨损达到以上情况时，不得使用； 4、扭曲、严重锈蚀以及积垢是否能够加以排除，不能排除不得使用； 5、吊钩的危险断面磨损量未达到原尺寸10%； 6、吊钩是否有补焊，吊钩表面是否光滑，是否有裂纹、折叠等缺陷； 7、吊钩上是否有钻孔或焊接，是否无吊钩； 8、在吊钩开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志。 在起吊过程中应注意：

一、起重机的选型必须全合理，行驶道路必须平坦坚实，不得停留在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙或地梁两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。 二、起重机要做到“十不吊”，即：吊物重量不明或超负荷不吊；指挥信号不明不吊；违章指挥不吊；吊物捆绑不牢不吊；吊物上有人不吊；起重机安全装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊；作业场所光纤阴暗或视线不清不吊；斜拉吊物不吊；有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。并禁止在六级级六级以上强风的情况下进行吊装作业。 三、起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重的70％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件的摆动。 四、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。 五、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确可靠。所有起重工具应定期进行检查。 六、起重吊装作业应根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，吊点的选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上。当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点，在重物重心的位置之上。 七、起重机的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机司机密切配合，执行规定的指挥信号。起重机司机应听从指挥，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。 八、严禁起重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即将所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。 九、应经常对起重机的吊环进行检查，吊钩吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时，应予以更换。

电动葫芦桥式起重机日常保养点检记录表.pdf

机器设备日常保养点检记录表 年 月设备名称: 电动葫芦桥式起重机设备编号: 规格型号: 序 号 检查内容周期上半月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 工作环境在操作者步行区间无障碍物日常点检2 安全标志限重标识醒目；吊钩警示标志完好3 电气手柄完好无损；电源线绝缘良好4 方向标识完好清晰；按键灵活、正确5 减速机电机无异常声音、振动；无漏油现象6 连接螺栓是否松动7 大小车大、小车在运行中无啃轨现象8 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损9 大、小车制动器无异常10 保护装置上下限位、运行极限位置限制器可靠11 超载限制器通电正常显示12 钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正常13 无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油14 吊钩 无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好15 吊钩在吊钩横梁中转动灵活异常情况记录

保养人签字（姓） 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

机器设备日常保养点检记录表 序 号 检查内容周期下半月16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 30 31 1 工作环境在操作者步行区间无障碍物日常点检2 安全标志限重标识醒目；吊钩警示标志完好3 电气手柄完好无损；电源线绝缘良好4 方向标识完好清晰；按键灵活、正确5 减速机电机无异常声音、振动；无漏油现象6 连接螺栓是否松动7 大小车大、小车在运行中无啃轨现象8 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损9 大、小车制动器无异常10 保护装置上下限位、运行极限位置限制器可靠11 超载限制器通电正常显示12 钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正常13 无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油14 吊钩 无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好15 吊钩在吊钩横梁中转动灵活异常情况记录

手拉葫芦吊装作业规范

手拉葫芦吊装作业规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

炼铁一分厂手拉葫芦吊装作业规范 一、使用前的安全检查： 1、确认葫芦外观无破损，防护罩齐全。 2、链条磨损程度小于10%且没有断裂面，严禁私自焊接拉链。 3、钩头开口尺寸比原尺寸增大15%或者扭曲程度达到10%时严禁使用。 4、葫芦运转部位灵活、可靠，充油部位保证润滑，严禁干摩擦，防止跑链。 5、确认葫芦制动性能良好可靠。 6、葫芦的悬挂支撑点要牢固（选择附近的钢结构焊接挂鼻或选用与吊物重量相符的钢丝绳套）。 7、承载能力必须与起重能力相适应，严禁超负荷使用。 8、钢丝绳的选用要符合吊物重量，不能存在断股和死折。 9、无论单、双行起重手拉葫芦，严禁拆除吊钩进行使用。 二、使用中的安全事项： 1、严禁倾斜起吊或者做为拖拉工具使用。 2、使用时用力均匀，严禁多人硬拉硬拽。 3、用两个或者两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专人指挥，各个葫芦要动作同步、负荷量要均衡，不得超过各自的负荷。 4、起吊时要进行试吊，物体吊离地面10CM--20CM时停止，检查支架稳定性及链条牢固性。 5、手拉葫芦拉链严禁打结扭曲使用。 6、起吊时注意周围人员，防止反弹击伤他人。 7、放下物体时必须缓慢轻放，严禁自行下落。 8、严禁使用葫芦长时间吊物，以免造成永久性磨损。 三、使用后维护保养： 1、葫芦用完后必须润滑，制动轮严禁抹油。 2、葫芦内严禁粘有泥沙，以免减少使用寿命。 3、使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要进行修复后才可继续使用。 炼铁一分厂 2016年2月2日 2

手拉葫芦安全使用规定(优质版)

手拉葫芦安全使用规定(优质 版) Standard text of safety management ( 安全管理规范 ) 单位名：_________________________ 负责人：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改

手拉葫芦安全使用规定(优质版) 1、起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损，如有问题、严禁使用。 2、严禁将下吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。 3、吊挂葫芦的吊装绳、吊挂点必须稳固可靠，挂葫芦时要挂稳挂牢，防止起吊后发生事故。 4、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。 5、起重前，检查吊钩是否挂牢，防脱装置到位。吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩不得翻转，严禁用起重链条捆扎重物。

6、操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常、制动可靠方可继续起吊。 7、拉链时要观察好周围有无障碍物，站在安全处操作，其它人员远离起吊点，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向。操作人员登高作业达到1.5米时，必须佩戴安全带脚要站稳、站牢。 8、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。 9、在起吊重物时，严禁人员在重物下方及葫芦链条受力方向，以免发生人身事故。 10、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽，应立即停止操作，进行检查：①重物是否与其它物体连接；②葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了葫芦的额定载荷。 11、被吊物件有脱落迹象时，起吊点移动、变形时，重物不稳定、旋转、摇摆时，应立即停止起吊。

手拉葫芦安全使用规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD768 手拉葫芦安全使用规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

手拉葫芦安全使用规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损，如有问题、严禁使用。 2、严禁将下吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。 3、吊挂葫芦的吊装绳、吊挂点必须稳固可靠，挂葫芦时要挂稳挂牢，防止起吊后发生事故。 4、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。 5、起重前，检查吊钩是否挂牢，防脱装置到位。吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩不得翻转，严禁用起重链条捆扎重物。 6、操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常、制动可靠方可继续起吊。 7、拉链时要观察好周围有无障碍物，站在安全处操作，其它人员远离起吊点，注意躲开一旦链条绷断弹回及

项目安全检查表

项目部安全检查表

安全帽： ★禁止坐在安全帽上，或者使用安全帽做盛装容器； ★禁止不系下颚带，或者卸掉下颚带； 工作服： 安全鞋： 高温环境作业： ★禁止在无措施（如强制通风）的温度大于38℃的室内环境中作业；★禁止直接接触80℃以上的物体； 酸碱环境作业： 切割打磨作业（产生碎屑作业）： 烟尘环境作业：

★禁止不带防护口罩在烟尘环境作业； 仓库区 ★必须远离动火作业区或吸烟点（间距2米以上），或者有防火格挡； ★仓库门外侧必须设置至少一组灭火器，必须张贴禁止烟火标志； ★禁止在仓库内部设置宿舍，仓库内禁止使用碘钨灯等强热光源； ★仓库内部材料分类堆放，禁止堆放高度超过1.8米； ★禁止在一般仓库内存放危险化学品（油漆、稀释剂、酸碱、气瓶）； 预制加工区 ★大型设备之间间距至少1.5米； ★加工区主电缆（分配箱至开关箱段）必须架空，电缆线穿墙必须有保护垫；★固定设备必须定人管理，必须配置安全操作规程牌； ★加工区内必须设设置安全主要通道，安全通道上禁止作业，禁止堆放材料；★加工区的“废料区”必须单独设置； ★每天作业结束后，电源、气源定人负责关闭； 危险品储存区 消防设施

★固定区域的固定灭火器必须两两一组设置； ★每组灭火器保护最大距离不超过15米（保护半径）； ★灭火器设置必须易于发现、易于取用、铭牌向外、高度低于1.5米、避免曝晒，禁止堵塞其前方消防通道； ★消防设施必须定期检查； 高处作业 ★脚手架搭设的作业平台，使用前必须经过验收； ★作业前必须建立作业区，避免人员误入； ★作业人员必须正确使用个人防护用品； ★禁止上下抛掷行为； 焊接作业 施工用电

手拉葫芦作业前检查表

. '. 手拉葫芦HSE管理规定 1.内容及使用范围 本规定明确了手拉葫芦进场前、作业前及作业中的管理要求，适用于扬子公司施工现场手拉葫芦的管理。 2.进场前HSE管理要求 2.1 手拉葫芦进场前，承包商按照《手拉葫芦作业前检查表》内容逐条检查，符合要 求后填写检查表，报业主项目负责人确认。 2.2 业主项目负责人对《手拉葫芦作业前检查表》中所列内容进行核查，有监理的项 目必须同时报监理核查，符合要求后方可允许进入现场，同时业主备案检查表。 3.作业前HSE管理要求 3.1 手拉葫芦操作人员必须配戴合适的PPE(个人防护用品)。 3.2 业主项目负责人确认以下注意事项： a) 手拉葫芦禁止超负荷起吊、用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物，确实需要多台手拉葫芦一起使用时，每台的额定承载量不得小于被吊物。 b) 悬挂手拉葫芦的支撑点牢固、稳定。 c) 起重链条不得扭结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。 d) 不得将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物（起重链条包缠被吊物）。 e) 吊物不能挂在吊钩开口处，保险销不应支持任何吊物重量。 4.作业中HSE管理要求 4.1 作业过程中业主项目负责人应组织监督检查，及时落实问题整改。 4.2 作业过程中监督检查的主要内容如下： a) 手拉葫芦不能斜吊,操作时应首先试吊，当重物离地后，在将吊物升离地面几 公分后，检查吊物的平衡性。 b) 当吊索链条等吊具拉紧时，禁止将手或手指放在吊具与吊物之间。 c) 操作者应站在与手拉葫芦手链轮同一平面内拽动手链条，每根链条只能由一 个人操作,且只能由链条传递动力，在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡链。 d) 如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，检查重物是否与其他物件 牵连，葫芦机件有无损坏等。 e) 上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。 f) 严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人员事故。 4.3 作业结束后，不允许抛掷手拉葫芦。 4.4 以上未尽事宜，请执行《手拉葫芦安全规则JB9010-1999》

手拉葫芦安全技术操作规程

手拉葫芦安全技术操作规程 2、控制措施和要求 2.1操作前 2.1.1手拉葫芦使用前，必须认真检查手拉葫芦的起吊钩、起吊链、转动部位应灵活，制动器应可靠，检查手拉葫芦的链轮护罩是否完好，手链条是否完好，保证手拉葫芦附件齐全，不倒链，各部件安全可靠。 2.1.2根据待吊设备或工件重量选择相应吨位的手拉葫芦和起吊链，手拉葫芦的起吊吨位、起吊链的直径、连接螺栓、强度必须相匹配符合要求。以免发生安全事故。

2.1.3无论单、双行起重链手拉葫芦，严禁拆除起重吊钩使用。 2.1.4根据起吊物件的重量合理选择起吊点，必要时要对起吊点进行加固处理。 2.1.5起吊前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象，检查待起吊的重物捆绑是否牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖起吊重物，避免滑动和脱扣，导致脱钩。 2.1.6使用桥式吊车吊挂时，必须采用吊索具作为悬挂点，确保固定手拉葫芦的卸扣螺栓满帽，且必须采用二级保护（螺栓固定销）。 2.2操作中 2.2.1要文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；起吊时严禁用人力以外的其他动力操作。 2.2.2起吊作业时，手拉葫芦的操作人员站位应平稳、可靠，并应清除脚下的障碍物，确保退路畅通，不得站在起吊物上进行起吊操作；不得在重物起吊悬空后离开作业现场，起吊过程中任何人员应躲至起吊重物可能落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹方向。 2.2.3操作时，应缓慢起升，待起重链条张紧后，再全面检查设备及被吊物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，扭结链条必须调整好，经检查无异常现象后，方可继续作业。 2.2.4操作时，拉手拉葫芦时应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，排除故障后，再行操作，禁止数人猛拉，检查内容为： ①待起吊的的重物有没有和其他物件连接； ②手拉葫芦的部件有没有损坏； ③待起吊的重物是否超出了手拉葫芦的额定载荷； 2.2.5垂直起吊时，尽量做到随起随垫起吊物，拉链人员应躲开重物可能下落的范围。 2.2.6在起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵，发生意外事故。 2.2.7起吊后严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。 2.2.8倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链，并且不得将重物吊离地面。 2.2.9使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各手拉葫芦应合理选择重物起吊点，确保每台手拉葫芦的承载负荷在额定负荷范围之内，严禁超载，并由专人协调指挥。 2.2.10有下列情况之一的一律不得起吊： ①超载或物体重量不清； ②斜拉斜吊物体；