DCS常见故障及对策

DCS系统常见故障分析及对策

袁利剑1，南英淑2，刘立岩2

（1.中国神华榆林化工分公司机动工程部，陕西榆林719302；2.大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆

163714）

摘要：文中分析了某装置的DCS系统的常见故障，针对DCS系统专业管理及各专业全

方位管理，介绍了通过科学的技术管理手段，可以最大限度的规避DCS故障的发生，确

保DCS系统长周期平稳运行。

关键词:DCS系统故障管理长周期

DCS（Distributed Control System）即分散控制系统，广泛应用在石油、化工、电力、冶金、轻工等生产领域。目前国内石化行业应用的主流DCS进口品牌为Yokogawa、Honeywell等，国产品牌为浙大中控、和利时等[1]。DCS系统作为工业生产的中枢神经部分，它的连续、平稳、可靠运行是实现装置长周期运行的必要条件。因此需要分析影响DCS系统稳定性的各项因素，以采取相应的操作对策。

1 DCS系统故障的类型

DCS故障表象千差万别，但其成因归纳起来为5类。

（1）DCS先天不足，自身存在自身缺陷。

（2）DCS系统配置规划设计不当。

（3）维护人员维护操作不当。

（4）制度管理有缺陷或执行不当。

（5）仪表专业外部影响因素。

1.1 DCS系统缺陷

该类故障较为常见，主要表现为DCS功能不完善、运行不稳定等，了解了系统的秉性，则可以避其短、取其长。

（1）各家DCS系统的热偶输入卡，抗干扰能力比较弱,当卡件附近有对讲机使用的情况下，PV值的波动会很大。

（2）和利时HOLLiAS-MAC5，冗余功能不完全，在特定的情况下存在CPU不切换缺陷；报警提示功能不完善，如报警显示”R网故障”实际上是CPU故障；历史报警信息，无法在线显示。

（3）横河CS3000的在线拷贝功能块有时会无法激活，在不同的Control Drawing Builder 件进行Copy有时会造成控制器Shut Down。

（4）霍尼韦尔PKS系统删除点时有时会行成鬼点，删除点的名称无法再新建。

1.2 集成配置不当

（1）系统配置不合理。如使用霍尼韦尔PKS-C300系统，未配置CONSON站，在服务器故障时，所有操作站都无法操作；

（2）机柜内排布过密，散热不好，柜内高温导致电子元件工作不稳定。

（3）未考虑软件冲突问题，如横河CS3000与360安全卫士之间有冲突。

（4）系统集成施工缺陷：各品牌DCS的网络线在施工时，一旦有交叉现象，会导致网络工作异常。

1.3 维护操作不当

操作、维护不当引发的DCS故障在各企业中比较常见。

（1）维护不到位，如：每个检修周期点检、清灰作业不规范、不彻底等。

（2）操作不当，如：组态下装错误；维护中未按程序规定进行带电作业等。

（3）接线问题：拆线后，端子未进行绝缘包裹，导致接地，会造成保险烧毁，如有强电串入，则会导致安全栅、卡件烧毁。信号回路上（包括现场）存在线接反、松动、脱落的现象。影响DCS指示、控制。

（4）信号线没有做好屏蔽，绞度不够,易受到干扰

（5）组态不当，如西门子S7-400冗余控制系统默认DB1和DB2是用于冗余CPU之间的数据交换的数据块,如果编写不慎进行赋值操作,有可能Shut Down

1.4 制度管理有缺陷或执行不当

（1）防病毒管理：未进行防病毒管理要求或执行不严，导致病毒侵入。如U盘、外网接入等，最典型的是发生在伊朗的“震旦”病毒。

（2））备份管理：未完善制度或未按制度执行，导致异常时无法恢复。

（3）监测管理：未完善制度或未按制度执行，导致系统异常报警不能及时发现。

（4）端子检查和紧固管理：制度未建立或执行不到位，导致长时间运行后端子松动。（5）环境管理：环境的温度、湿度、防尘、防鼠、防腐蚀不到位引起的硬件损伤。

（6）更换卡件，未按规定执佩戴接地腕带，或采取其他静电消除措施。

（7）流量累计管理：各品牌DCS的流量累积在投用初期精度能满足要求,但累积的时间越长，精度越低。此为浮点数的运算特性造成的,累积的数值大到一定程度，瞬时流量的数值将会被忽略掉.不计入累计结果。该问题需要修改累积功能块的程序来解决。

1.5仪表外部因素

（1）施工影响，如：现场焊接作业，焊把线违规连接到仪表接地系统，造成DCS系统波动。（2）新增MES管理系统，未配备防火墙。

（3）UPS系统改造，接地方式发生改变。

2 DCS故障预防对策

掌握了DCS各种故障类型的形成原因，可以有针对性的采取预防措施。

2.1 前期方案策划

需要充分考虑可用性、可靠性、维修性、先进性、经济性、安全环保性。

（1）确定短名单的原则：行业内主流品牌，业绩优良、质量可靠、服务团队扎实的DCS品牌。可规避低质量DCS入围。

（2）确定网络架构，优选PEER TO PEER 架构。至少要保障实时数据交互是PEER TO PEER结构。可规避服务器死机、不切换等故障。

（3）每套装置的DCS网络在1、2层网络完全独立，可有效规避网络风暴。

（4）3层网络不直接对外，通过OPC服务器+病毒服务器+硬件防火墙的模式接入外网，可规避外网病毒侵蚀控制网。

（5）DCS控制器负荷、通讯符合不得超过50%，各控制站在线I/O卡件点数需预留15%的余量，使用量不得超过最大物理数量的70%。控制站按照工艺流程分为若干个工段控制组，每个工段控制组内至少包括1对控制器。

（6）冗余原则（提高可靠性）：各级网络通讯设备和部件、控制站的处理器等功能卡、电源设备和部件、多通道控制回路的I/O卡、服务器（如果有）按1:1冗余；每个操作站都应有独立的计算机主机，各操作站之间应具备冗余的功能；冗余的设备，具备在线故障诊断、报警、自动切换及维修提示功能。

（7）可用性原则：插卡必须具备在线插拔、更换功能；冗余设备具备无差错切换功能、故障自诊断功能。冗余服务器按照现场单元装置成对配置，各单元之间不得公用服务器。（8）卡件性能的要求：AI及AO卡必须采用通道隔离式，尽量选择小卡类型，如有8通道的卡，就不选择16通道的卡。数字量的卡件，输入、输出配置继电器隔离。信号端子正端，一律配置带指示灯保险，可以清晰的判断是否回路断线。

（9）各端子板的电源模块配置带LED指示灯的保险，可清晰掌握板卡供电情况。

（10）所有控制信息，必须直接进入1层网络，不得通过2层网络引用1层网络。

2.2 集成、组态、验收安装、调试

DCS厂家进行系统集成、组态之前，硬件锁定，同时FDS（功能设计规格书）需要完成并锁定，全面的规定硬件集成原则、软件编程原则及流程图绘制约定。内容要细致

2.2.1 集成、组态

（1）网络层级定义要清晰。

（2）IP地址的统一规划，保障无重复。

（3）电缆排布及配线的约定：例如底部进线、电源线与信号线分布走独立的汇线槽、绝缘护套完好、柜内及柜间配线两端均按设计图纸进行标号，且挂电缆标牌，材料选用普通PVC，标牌内容至少包含3部分内容：编号、来源、去向。保护接地线采用绿色电线；信号接地线采用黄绿双色电线等。电源电缆规定L、N颜色，有利施工、维护。

（4）供电的要求：需电气专业提供2路独立220V输出的UPS电源，接地方式采用TN-S。冗余设备分别接入2路独立电源；相邻的2个非冗余电源设备供电取自不同的UPS电源，如操作站、工程师站、服务器、OPC、AMS等。

（5）接地要求，明确接地线径、规格等。

（6）操作台、辅助操作台的要求：如规格、型号、尺寸、颜色，按钮及报警灯的颜色、测试、护罩等。

（7）柜内配置要求，配置温控风扇、温度报警开关。机柜的色标、规格、柜内空间裕度的要求、铭牌尺寸、字体、字色、字号及材质、粘贴位置等。

2.2.2 FAT验收要按照测试大纲进行，确保全面性

（1）外观检查:标准：标识清晰，机柜、端子柜及安全栅柜外观无破损，门锁正常，过滤网齐全，柜内空间布置合格，尺寸符合协议要求，柜内接线便于日后仪表维护，柜内端子、空开、继电器、风扇、日光灯的型号，数量，配置，容量符合要求。操作台规格、布置、外观符合要求。

（2）系统硬件配置检查，要求表面无划伤痕迹，硬件配置及数量符合协议要求。I/O余量不得低于总输出点数的15％。

（3）接地检查，按照DCS手册上的指标检查，如霍尼韦尔PKS系统，要求工作地（模拟地、逻辑地、屏蔽地）与安全地分开，相互之间要检查测试绝缘情况。

（4）各卡件输入输出通道测试：进行100%打点测试，数字量时行通断测试，模拟量以零点、量程及中间点进行3点测试，要求误差在精度允许内，对于模拟输出点要求下限输出在4 MA以下，上限输出在20 MA以上。

（5）冗余功能测试：要求电源冗余，控制器冗余、卡件冗余（协议要求）、通讯冗余。电源冗余测试正常，控制器及卡件带电热插拔切换时硬件灯指示正常，数据不能有较大波动；通讯A网与B网之间的切换不影响数据传输。各项冗余切换进行测试次数不低于10次。（6）网络功能测试：系统的通讯协议已经完成，网络构架符合协议网络拓扑图。验收项目与公司其它项目之间的通讯方式清晰明确。

（7）系统响应时间测试：检查响应时间是否符合协议要求。

2.2.3 系统的安装、调试DCS设备安装前，对环境的要求必须保障，此项是调试的前提和长周期运行的关键。

（1）机柜间土建施工完毕、天棚、吊顶、墙壁粉刷、照明等装修施工完成，室内除灰工作完成；空调、消防系统施工、调试完成，具备投用条件。尤其是控制机柜进入后严格控制电焊、动火等作业，防止对电气仪表元件造成损害。

（2）上电前需检查电源系统：UPS电源需检查、检测满足设备供电要求后再进行送电，同时应有厂家人员在现场指导。

（3）检测仪表控制系统的接地线径是否符合DCS系统技术指标要求。

（4）检查DCS系统的接地电阻值。

（5）查看信号电缆对地绝缘测试记录>500 M欧为合格，随机抽查实测几组电缆绝缘情况。（6）单调、联调，按照调试方案进行。在开工之前，对DCS回路端子进行紧固工作，确保消灭接触不良的情况。

3 结束语

防止人的不安全行为，消除物的不安全状态，所有的风险都是可控的。DCS管理也是如此。实践证明，纵向实现DCS设备的选型、采购、集成、组态、安装、调试、投运、更新的全过程管理，横向实现“机、电、仪、管、操五位一体”的全方位管理，横纵结合，是实现DCS长周期运行的有效手段。

参考文献：

[1] 程永红.DCS系统故障分析处理及维护防范措施[J].中国仪器仪表，2011（2）：58-60.

作者简介：袁利剑，男，工程师，1998年毕业于大庆石油学院机械制造及自动化专业，现从事煤化工装置仪表自动化管理工作。

制冷设备常见故障及处理方法

制冷系统及设备常见的故障原因及排除方法 1、冷系统安全运行必要的三个条件是什么? 2、什么叫蒸发温度? 3、什么叫冷凝温度? 4、什么叫再冷却( 或称过冷) 温度? 5、什么叫中间温度? 6、什么叫压缩机的吸气温度? 7、什么叫压缩机的排气温度? 8、什么叫潮车? 9、什么原因能造成潮车? 10、潮车后能造成什么后果? 11、如何排除潮车? 12、排气压力超高什么原因? 13、压缩机不能启动 14、压缩机启动后即停机 15、气缸内有敲击声(活塞机) 16、曲轴箱内有敲击声(活塞机) 17、压缩机启动后无油压 18、润滑油油压过低(活塞机) 19、压缩机耗油量增大 20、轴封漏油或漏气 21、压缩机卸载装置机构失灵 22、压缩机吸气温度比蒸发温度高(比规定值高) 23、压缩机排气温度相对压力下温度偏高 24、压缩机吸入压力太低 25、机组发生不正常振动(螺杆机) 26、制冷能力不足 27、机器运转中出现不正常的响声(螺杆机) 28、排气温度或油温过高 29、排气温度或油温下降 30、滑阀动作不灵活或不动作 31、螺杆压缩机体温度过高 32、压缩机及油泵轴封泄漏 33、油压过低 34、油消耗量大

35、油面上升 36、停车时压缩机反转 37、吸气温度低于应用温度 38、制冷系统及设备的调整压力值( 供参考) 39、高压系统试验压力是多少? 40、低压系统试验压力是多少? 41、系统真空试验压力是多少? 42、设备的检修期要求 43、螺杆压缩机组检修期限 1、冷系统安全运行必要的三个条件是什么? 答：(1) 系统内的制冷剂压力不得出现异常高压，以免设备破裂。 (2) 不得发生湿冲程、液爆、液击等误操作，以免设备被破坏。 (3) 运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械。 2 、什么叫蒸发温度? 答：蒸发器内的制冷剂在一定压力下沸腾汽化时的温度称为蒸发温度。 3、什么叫冷凝温度? 答：冷凝器内的气体制冷剂，在一定的压力下凝结成液体的温度称为冷凝温度。 4 、什么叫再冷却( 或称过冷) 温度? 答：冷凝后的液体制冷剂在高温、高压下被冷却到低于冷凝温度后的温度称冷却温度( 或过冷温度) 。 5 、什么叫中间温度? 答：中问冷却器中制冷剂在中问压力(P2) 下所对应的饱和温度称中间温度。 6 、什么叫压缩机的吸气温度? 答：压缩机的吸气温度，可以从压缩机的吸气阀前面的温度计测得, 吸气温度一般都高于蒸发温度，其高出差值取决于回气管的长度与管道保温情况，一般应较蒸发温度高5～10 ℃( 称过热度) 。 7 、什么叫压缩机的排气温度? 答：压缩机的排气温度可以从排气管路上的温度计测得。排气温度的高低与压力比(PK/P·) 及吸气温度成正比，如果吸气的过热度越高, 压力比愈大, 则排气温度也就愈高, 否则相反, 一般排气压力稍高于冷凝压力。 8 、什么叫潮车? 答：制冷工质因未能或未充分吸热而将液体或湿蒸汽被压缩机吸入机内称为潮车 9 、什么原因能造成潮车? 答：(1) 系统中的气液分离器标高是否低于标准( 要求 1.2m 以上)。 (2) 系统中的自动控制液位失灵。 (3) 手动供液过大、过急( 或节流阀内漏或开启过大)。

制冷系统的故障及分析..

制冷系统的故障，概述 本小册子谈及的是在小的，相对来说简单的制冷系统。所述及的故障，故障原因，处理方法以及对系统运行的影响也适用于更加复杂的，大型系统。但是在这种系统中会发生其他故障。这些故障以及在电子调节器中的故障在这里并不叙述。 不使用仪表的故障查找 在获得了一点小经验之后，在制冷系统中的许多普通故障能够用目视，听觉，感觉，有时用嗅觉来确定位置。 分类 故障查找可分为两部分。第一部分专门叙述能够用感官直接观察到故障。这里给出了症象，可能的原因和对运行的影响。第二部分叙述能够用感官直接观察到的故障，以及那些只能用仪表检测的故障。这里给出了症象和可能的原因以及处理方法的说明。 需要系统的知识 在故障检测方法中一个重要要素是熟悉系统是如何构成，它的功能和控制，属机械的和电气的。对系统不熟悉时应该藉仔细看管路布置和其他关键图并设法知道系统的形式（管路，元件布置以及各个连接系统）来补救。 理论知识是必需的 如果要发现并纠正故障和不正确的运行，一定数量的理论知识是需要的。在即使相对来说简单的制冷系统上检测所有形式的故障取决于这些因素的全面知识：——所有元件的构成，他们运行的模式以及特性。 ——必需的测量设备和测量技术。 ——环境对制冷系统运行的影响。控制器和安全装置的功能和设定。 ——制冷系统和它们检查方面的安全立法。 在检查制冷系统的故障之前，应注意采用故障探测的最重要仪表是有益的。 故障探测用的仪表 在制冷系统中最常用于故障探测的工具如下： 1.压力表 2.温度计 3.湿度计 4.检漏仪 5.真空表 6.钳形电流表 7.兆欧计 8.极性检查器 仪表分类 制冷系统上的故障探测和修理用仪表应当具有某些可靠性要求,这些要求中的某些可分类如下： a.精确度 b.分解度 c. 重复性 d. 长期稳定性 e. 温度稳定性 最重要的是a,b,e。 a.精确度 一个仪表的精确度是它能够给出的测得变数数值的准确程度。精确度通常以%（±）表示，满刻度（FS）或者测量值。一个特别仪表的精确度例子是如果精确度是FS的±2%，则测量值的误差是±2%。 b. 分解度 一个仪表的分解度是可以从它上面读到 的最小测量单位。例如，一个数字温度计显示0.1℃，因为读数的最末数字有一个0.1℃分解度。 分解度并不表示精确度。即使分解度是0.1℃，误差到±2℃的精确度是常见的。因此在两者之间区别是非常重要的。 c.重复性 系统维修 制冷系统的故障及分析

毕业论文《汽车空调制冷系统故障分析及检修》

成都纺织高等专科学校 毕业论文（设计） 题目：汽车空调制冷系统故障分析及检修系部：机械工程学院 姓名： 学号： 专业：汽车检测与维修技术 年级班级： 2010级汽车检测与维修技术101班 指导教师： 二0一三年六月 成都纺织高等专科学校机械工程学院 毕业设计（论文）任务书 题目名称：汽车空调制冷系统故障分析及检修 题目性质：□真实题目□虚拟题目 √ 学生学号：指导教师： 学生姓名：学生专业：汽修101 成都纺织高等专科学校机械工程学院

2013年 5月 5 日 毕业 任务 书

导教师 签名： 013 年 5 月 5 日 摘要 现 在轿车 都基本 上都装 有空调 在不同 季节都 能给驾 驶员提 供一个 车内舒适的环境。但当空调在长时间的工作之后也会出现各种各样的故障汽车空调系统常见的故障有高压管被油污继电器电阻值过大空调压缩机不工作温控开关失效尤其是不制冷的这种现象也较为多见。汽车空调产生不制冷的故障现象大多是制冷系统所引起的我们在维 修过程中除了要求维修工要有一个好的诊断思维和方法以外对故障进行全面的分析分析储

故障可能的原因先从外围找故障然后有里及外的进行检查在维修时要做到认真细致方可彻底完全地排除故障。 汽车空调系统中出现的故障不能片面的下结论故障的原因本文通过收集大量的资料和参考书通过平常实习中的实例进行总结最后得出结论。 关键词制冷原理，不制冷检修，制冷不足的检修，维修注意事项。 ABSTRACT Now cars are basically are equipped with air conditioning can give the driver to provide comfortable environment of a vehicle in different seasons. But when the fault is common fault ofautomobile air conditioning system will also appear various after long time working with high-pressure pipe oil relay resistance value is too large air-conditioning compressor not working temperature control switch failure, especially the phenomenon of no refrigeration is also more see. Automotive air conditioning failure phenomenon is mostly caused by no refrigeration refrigeration system we require repair work must have a good thinking and method of fault diagnosis other than to conduct a comprehensive analysis of causes of failure may be the first storage from the periphery to find fault check and then in and outside in the repair must be carefully before completely troubleshooting except in the repair process. In this paper, the fault reason of automobile air conditioning system fault early can not only through the collection of a large amount of data and reference books through the usual case practice summarized conclusion. Keywords：Refrigeration principle, no refrigeration maintenance, maintenance of

制冷系统中压缩机常见故障及原因分析

制冷系统中压缩机常见故障及原因分析 前言 在制冷系统中，压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。从能量的观点来看，压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。随着科学技术的发展，压力能的应用日益广泛，使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。压缩机在运转过程中，难免会出现一些故障，甚至事故。故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况，一经排除压缩机就能恢复正常工作，而事故则是指出现了破坏情况。两者往往是关联的，若碰到故障不及时排除便会造成重大事故。以下就压缩机常见故障及其发生原因进行了分析。一、排气量不足： 排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。主要可从下述几方面考虑： 1 进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。 2 压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。 3 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06／100～0.09／100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12／100～0.18／100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。 4 填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它起润滑、密封、冷却作用。 5 压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化；阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量，一个是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 6 气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时，也会影响到气体压力和温度的变化。 7 压紧气阀的压紧力不当。压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏，一般压紧力可用下式计算：p=kπ/4 D2P2，D为阀腔直径，P2

制冷装置常见故障分析

毕业设计类型：方案设计 机电工程学院 毕业设计 某制冷装置常见故障分析 指导教师龙景良 学生姓名肖日恒 专业名称轮机工程技术 班级名称轮机1201班 2015年 5月

目录 第一章引言.......................................................... 第二章船舶制冷...................................................... 1船舶制冷的基本原理................................................. 2 船舶制冷的主要元器件............................................... 1.2.1 制冷压缩机..................................................... 1.2.2 冷凝器......................................................... 1.2.3 热力膨胀阀..................................................... 1.2.4 蒸发器......................................................... 第三章船舶制冷的几种典型故障........................................ 1 冰塞............................................................... 1.1冰塞形成的原因................................................... 2 液击............................................................... 2.1造成液击的原因................................................... 2.2 液击的现象....................................................... 3 压缩机启停频繁..................................................... 3.1压缩机启停频繁的原因及其特征..................................... 第四章针对船舶制冷故障做出理论分析................................... 1 冰塞的理论分析..................................................... 2 液击的理论分析..................................................... 3 压缩机启停频繁的理论分析........................................... 第五章综合分析.......................................................

毕业论文汽车空调制冷系统故障分析及检修精编版

毕业论文汽车空调制冷系统故障分析及检修 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

成都纺织高等专科学校 毕业论文（设计） 题目：汽车空调制冷系统故障分析及检修系部：机械工程学院 姓名： 学号： 专业：汽车检测与维修技术 年级班级： 2010级汽车检测与维修技术101班 指导教师： 二0一三年六月 成都纺织高等专科学校机械工程学院 毕业设计（论文）任务书 题目名称：汽车空调制冷系统故障分析及检修 题目性质：□真实题目□虚拟题目 √ 学生学号：指导教师： 学生姓名：学生专业：汽修101 成都纺织高等专科学校机械工程学院 2013年 5月 5 日 毕业设计任务书

导教师签名： 013 年 5 月 5 日 摘 要 现在轿车都基本上都装有空调在不同季节都能给驾驶员提供一个车内舒适的 环境。但当空调在长时间的工作之后也会出现各种各样的故障汽车空调系统常见 的故障有高压管被油污继电器电阻值过大空调压缩机不工作温控开关失效尤其是 不制冷的这种现象也较为多见。 汽车空调产生不制冷的故障现象大多是制 冷系统所引起的我们在维修过程中除了要求维修工要有一个好的诊断思维和方法 以外对故障进行全面的分析分析储故障可能的原因先从外围找故障然后有里及外 的进行检查在维修时要做到认真细致方可彻底完全地排除故障。 汽车空调系统中出现的故障不能片面的下结论故障的原因本文通过收集大 量的资料和参考书通过平常实习中的实例进行总结最后得出结论。 关键词制冷原理 ，不制冷检修， 制冷不足的检修， 维修注意事项 。 ABSTRACT Now cars are basically are equipped with air conditioning can give the driver to provide comfortable environment of a vehicle in different seasons. But when the fault is common fault ofautomobile air conditioning system will also appear various after long time working 考勤要求： 每周讨论一次 共 9 周 6、推荐书目及资料 [1] 《汽车空调结构原理与维修》作者：张松青 杜潜 [2] 张蕾 《汽车空调》机械工业出版社2007 7、任务分配 独立完成

空调常见故障检修

空调常见故障维修(3)简介：第一节空调器常用检修工具及使用1、压力表制冷剂泄漏是空调器常见故障，为对系统中制冷剂量是否充足进行检测，常用到压力表，压力表是氟利昂制冷系统中常用的检测工具，它的外壳直径从60mm～250mm，有多种规... 关键字：空调故障 ，初步判断系统缺氟，检测低压压力只有3KG，停机加氟检漏内外机及连接管接口发现低压连接口处有油迹。 解决措施：收氟后拧开接口发现有一细小裂纹，重做喇叭口，高压检漏无漏点，抽真空、加氟试机正常。 经验总结：检查故障一定要思维敏捷视野开阔，没有条件时依照原理创造条件，分段逐个排除，仔细认真直到问题真正解决。 案例七：连接管铜纳子裂 故障现象：制冷效果差，内机结冰 原因分析：测试室外机低压压力很低,蒸发器上结很厚的冰，回气管上也结霜，检查未发现管道有折扁现象。打到送风模式，化冰后测低压压力低于正常值，检漏发现，室内机连接管铜帽破裂。 解决措施：更换铜帽后抽真空、加氟。 经验总结:具体情况具体分析,一般根据结霜的部位，面积大小来进行分析故障的原因所在，一般情况下系统差氟液管会结霜，蒸发器上半部会结很厚的冰。 案例八：高压阀焊漏 故障现象：制冷效果不好且内机漏水 原因分析：检查空调，整机工作、制冷效果不好。经查发现内机蒸发器结霜，怀疑系统缺氟,测试系统压力很低。检漏发现高压阀阀体连接管处漏,补焊加氟试机正常。 经验总结：因空调缺氟而结霜较多造成内机漏水现象且制冷效果差，漏焊缺氟是问题的根本所在。 案例九：冷凝器分液头焊漏 故障现象：不制冷，“运行灯”和“18”灯同时闪烁，空调不能开机。 原因分析：此机刚使用仅两天，用户反映整机出现不制冷故障，上门检查电压390V，平衡压力为0MPa，据现象及数据分析系统无氟，整机低压保护，打开外机机壳检查发现为冷凝器分液器焊接处有油迹焊裂，导致漏氟。 解决措施：重新补焊后，加氟正常。 经验总结：运行时压力为零，很快就可判断系统氟漏完，应仔细检查漏点，一般漏点处有油迹，出现熟悉灯闪烁情况，维修起来事半功倍。 案例十：冷凝器U型管焊漏 故障现象：不制冷 原因分析：空调使用不到一个月，反映制冷效果差。经上门检查，发现压缩机温度较高，电流偏小，只有3A左右，低压压力也只有3kg,而外风机运行正常，怀疑空调制冷系统有堵、漏或压缩机吸排气能力差，将空调拉回维修部，先进行氮气吹污，清洗，然后打压检漏，发现冷凝器下端“U”型端口焊接处微漏。 解决措施：补焊，抽真空加制冷剂。 经验总结：空调使用时间不长，制冷效果差，多数情况是制冷剂泄漏。维修时最好检漏。案例十一、四通阀坏 故障现象：一开机空调就制热 原因分析：上门检查发现开机就吹热风，因是新装机，首先检查线路没有接错，怀疑四通阀有问题，检测四通阀线圈电阻正常且通电正常，分析肯定是四通阀卡，新装机四通阀坏的可

制冷系统故障分析总结

制冷系统故障分析总结 制冷系统发生了故障，一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里，也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖，只能从外表检查，找出运行中的反常现象，进行综合分析。在检查中一般都通过看、听、摸来了解系统的运行状态。当系统的运行压力和温度超出正常范围时，除了室内、外环境温度恶化外，否则必存在问题，这是判断故障根源的重要依据。 1．制冷系统压力和温度的检测 （1）制冷系统的压力概念制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从 压缩机的排气口至节流阀前，这一段称为蒸发压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力，两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一 般限制在0.018Mpa以下。 为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。检测制冷系统的吸、排气压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。 （2）制冷系统中的温度概念制冷系统中的温度涉及面较广，有蒸发温度te，吸气温度ts,冷凝温度、排气温度等。对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te和冷凝温度tc。 1）蒸发温度te 是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如空调机组的te。为5~7OC作为空调机组的最佳蒸发温度，就是说空调机组的设计te为5~7 OC之间，当检修后的空调机组在调试时，若te达不到5~7 OC之间，应对膨胀阀进行高速，检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度，而te又无法直接检测，只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度（通过查阅制冷剂热力性质表）。 2）冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。 冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力，再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应。冷凝温度超高，机组负荷重，电动机超载，于运行不利，其制冷量相应下降，耗功率上升，应尽量避免。 3）排气温度td 是指压缩机排气口的温度（包括排气口接管的温度），检测排 气温度必须有测温装置，一般小型机不设立，临时测量可用半导体点温计检测，但误差较大。排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响，吸气温度或冷凝温度升高，排气温度也相应上升，因此要控制吸气温度和冷凝温度，才能稳定排气温度。

制冷系统安全阀起跳的故障与分析讲解(正式版)

文件编号：TP-AR-L9228 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 制冷系统安全阀起跳的故障与分析讲解(正式版)

制冷系统安全阀起跳的故障与分析 讲解(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、阀门漏泄 设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生 超过允许程度渗漏，安全阀泄漏会引起介质损失。另 外，介质不断泄漏还会使硬密封材料遭到破坏，，常 用安全阀密封面都是金属材料对金属材料，力求做光 洁平整，要介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困 难。，工作介质是蒸汽安全阀，规定压力值下，出口 端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是 合格。一般造成阀门漏泄原因主要有以下三种情况： 一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面

垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，阀门渗漏。消除这种故障方法就是清除掉落到密封面上脏物及杂质，一般锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，发现漏泄停炉后都进行解体检修，是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成，可跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。 另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，3～9号炉主安全门多年检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研很低，使密封面硬度也大大降低了，造成密封性能下降，消除这种现象最好方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面表面硬度。注意加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削

制冷系统常见故障

制冷系统常见故障 回液 1、对于使用膨胀阀的制冷系统，回液与膨胀阀选型和使用不当密切相关。膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液。 2、对于使用毛细管的小制冷系统而言，加液量过大会引起回液。 3、蒸发器结霜严重或风扇故障时传热变差，未蒸发的液体会引起回液。 4、温度频繁波动也会引起膨胀阀反应失灵而引起回液。 对于回液较难避免的制冷系统，安装气液分离器和采用抽空停机（即停机前让压缩机抽干蒸发器中液态制冷剂）控制可以有效阻止或降低回液的危害。 带液启动 1、回气冷却型压缩机在启动时，曲轴箱内的润滑油剧烈起泡的现象叫带液启动。 2、带液启动时的起泡现象可以在油视镜上清楚地观察到。 3、带液启动的根本原因是润滑油中溶解的以及沉在润滑油下面了大量的制冷剂，在压力突然降低时突然沸腾，并引起润滑油的起泡现象。起泡持续的时间长短与制冷剂的量有关，通常为几分钟或十几分钟。大量泡沫漂浮在油面上，甚至充满了曲轴箱。一旦通过进气道吸入气缸，泡沫会还原成液体（润滑油与制冷剂的混合物），很容易引起液击。显然，带液启动引起的液击只发生在启动过程。 4、与回液不同，引起带液启动的制冷剂是以“制冷剂迁移”的方式进入曲轴箱的。制冷剂迁移是指压缩机停止运行时，蒸发器中的制冷剂以气体形式，通过回气管路进入压缩机并被润滑油吸收，或在压缩机内冷凝后与润滑油混合的过程或现象。 5、压缩机停机后，温度会降低，而压力会升高。由于润滑油中的制冷剂蒸汽分压低，就会吸收油面上的制冷剂蒸气，造成曲轴箱气压低于蒸发器气压的现象。油温愈低，蒸汽压力越低，对制冷剂蒸汽的的吸收力就愈大。蒸发器中的蒸汽就会慢慢向曲轴箱“迁移”。此外，如果压缩机在室外，天气寒冷时或在夜晚，其温度往往比室内的蒸发器低，曲轴箱内的压力也就低，制冷剂迁移到压缩机后也容易被冷凝而进入润滑油。 6、制冷剂迁移是一个很缓慢的过程。压缩机停机时间越长，迁移到润滑油中的制冷剂就会越多。只要蒸发器中存在液态制冷剂，这一过程就会进行。由于

2020年毕业论文《汽车空调制冷系统故障分析及检修》

作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13 成都纺织高等专科学校 毕业论文（设计） 题目：汽车空调制冷系统故障分析及检修 系部：机械工程学院 姓名： 学号：201003051023 专业：汽车检测与维修技术 年级班级：2010级汽车检测与维修技术101班 指导教师：

二0一三年六月 成都纺织高等专科学校机械工程学院 毕业设计（论文）任务书 题目名称：汽车空调制冷系统故障分析及检修 题目性质：□真实题目□虚拟题目 √ 学生学号：201003051023 指导教师： 学生姓名：学生专业：汽修101

成都纺织高等专科学校机械工程学院 2013年5月5 日 毕业设计任务书

指导教师签名： 2013 年5 月 5 日

摘要 现在轿车都基本上都装有空调在不同季节都能给驾驶员提供一个车内舒适的环境。但当空调在长时间的工作之后也会出现各种各样的故障汽车空调系统常见的故障有高压管被油污继电器电阻值过大空调压缩机不工作温控开关失效尤其是不制冷的这种现象也较为多见。汽车空调产生不制冷的故障现象大多是制冷系统所引起的我们在维修过程中除了要求维修工要有一个好的诊断思维和方法以外对故障进行全面的分析分析储故障可能的原因先从外围找故障然后有里及外的进行检查在维修时要做到认真细致方可彻底完全地排除故障。 汽车空调系统中出现的故障不能片面的下结论故障的原因本文通过收集大量的资料和参考书通过平常实习中的实例进行总结最后得出结论。 关键词制冷原理，不制冷检修，制冷不足的检修，维修注意事项。

制冷系统故障分析

制冷系统故障分析 制冷系统发生了故障，一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里，也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖，只能从外表检查，找出运行中的反常现象，进行综合分析。在检查中一般都通过看、听、摸来了解系统的运行状态。当系统的运行压力和温度超出正常范围时，除了室内、外环境温度恶化外，否则必存在问题，这是判断故障根源的重要依据。 1．制冷系统压力和温度的检测 （1）制冷系统的压力概念制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从 压缩机的排气口至节流阀前，这一段称为蒸发压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力，两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一 般限制在0.018Mpa以下。 为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。检测制冷系统的吸、排气压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。 （2）制冷系统中的温度概念制冷系统中的温度涉及面较广，有蒸发温度te，吸气温度ts,冷凝温度、排气温度等。对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te和冷凝温度tc。 1）蒸发温度te 是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如空调机组的te。为5~7OC作为空调机组的最佳蒸发温度，就是说空调机组的设计te为5~7 OC之间，当检修后的空调机组在调试时，若te达不到5~7 OC之间，应对膨胀阀进行高速，检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度，而te又无法直接检测，只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度（通过查阅制冷剂热力性质表）。 2）冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。 冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力，再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应。冷凝温度超高，机组负荷重，电动机超载，于运行不利，其制冷量相应下降，耗功率上升，应尽量避免。 3）排气温度td 是指压缩机排气口的温度（包括排气口接管的温度），检测排气温度必须有测温装置，一般小型机不设立，临时测量可用半导体点温计检测，

压缩机常见三种详细故障分析

压缩机常见三种详细故障分析 压缩机常见故障分析(1)——电机烧毁 电动机压缩机（以下简称压缩机）的故障可分为电机故障和机械故障(包括曲轴，连杆，活塞，阀片，缸盖垫等)。机械故障往往使电机超负荷运转甚至堵转，是电机损坏的主要原因之一。电机的损坏主要表现为定子绕组绝缘层破坏（短路）和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现，最终可能导致绕组烧毁。绕组烧毁后，掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因，使得事后分析和原因调查比较困难。 然而，电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。从这几方面入手，不难发现绕组烧毁的原因不外乎如下六种：(1)异常负荷和堵转； (2)金属屑引起的绕组短路；(3)接触器问题；(4)电源缺相和电压异常；(5)冷却不足；(6) 用压缩机抽真空。实际上，多种因素共同促成的电机损坏更为常见。 1.异常负荷和堵转 电机负荷包括压缩气体所需负荷以及克服机械摩擦所需负荷。压比过大，或压差过大，会使压缩过程更为困难；而润滑失效引起的摩擦阻力增加，以及极端情况下的电机堵转，将大大增加电机负荷。 润滑失效，摩擦阻力增大，是负荷异常的首要原因。回液稀释润滑油，润滑油过热，润滑油焦化变质，以及缺油等都会破坏正常润滑，导致润滑失效。回液稀释润滑油，影响摩擦面正常油膜的形成，甚至冲刷掉原有油膜，增加摩擦和磨损。压缩机过热会引起使润滑油高温变稀甚至焦化，影响正常油膜的形成。系统回油不好，压缩机缺油，自然无法维持正常润滑。曲轴高速旋转，连杆活塞等高速运动，没有油膜保护的摩擦面会迅速升温，局部高温使润滑油迅速蒸发或焦化，使该部位润滑更加困难，数秒钟内可引起局部严重磨损。润滑失效，局部磨损，使曲轴转动需要更大力矩。小功率压缩机（如冰箱，家用空调压缩机）由于电机扭矩小，润滑失效后常出现堵转（电机无法转动）现象，并进入“堵转－热保护－堵转”死循环，电机烧毁只是时间问题。而大功率半封闭压缩机电机扭矩很大，局部磨损不会引起堵转，电机功率会在一定范围内随负荷而增大，从而引起更为严重的磨损，甚至引起咬缸（活塞卡在气缸内），连杆断裂等严重损坏。 堵转时的电流（堵转电流）大约是正常运行电流的4－8倍。电机启动瞬间，电流的峰值可接近或达到堵转电流。由于电阻放热量与电流的平方成正比，启动和堵转时的电流会使绕组迅速升温。热保护可以在堵转时保护电极，但一般不会有很快的响应，不能阻止频繁启动等引起的绕组温度变化。频繁启动和异常负荷，使绕组经受高温考验，会降低漆包线的绝缘性能。

船舶冷库制冷系统故障排查手册

船舶工业近10年来得到了飞速发展，作为维持船舶生存条件之一的船舶伙食冷库的作用也日益为人们所认识、重视。船用冷库制冷系统大多采用“一机多库”系统,即正常工作过程中,一台制冷压缩机同时为几个冷库服务,而各库的库温均不相同,高、低温库间的库温相差很大,相应蒸发温度的设定也就相差很大,因而,有关温度、压力的设定就很为重要。此类制冷系统的故障可分为两大类:一是由于某一个库的元件工作失常（如热力膨胀阀调节不当、脏堵或蒸发器结霜严重等），使得该库运行不正常，但并不影响其他库;另一类是各库的公共环节部分（如压缩机、冷凝器、冷剂、滑油分离器、高低压继电器、油压差继电器、能量调节机构等）出现故障而使各库工作失常。由于库与库之间、各阀件及主要元件间的相互影响,使管理工作显得尤为复杂,这也正是冰机作为船用设备中难于管理的设备之一。本文试图就船舶的伙食冷库系统如何尽快排除运行中产生的一些常见故障，提出一般判断，确认故障原因的基本方法。 冷库故障分析 船舶在航行途中，若伙食冷库突然出现故障，相关船员必

须在最短时间里把故障排除，把损失控制在最低点。但是大型船舶的伙食冷库制冷系统元件繁多，结构复杂，究竟是哪个部分所引起的故障，船员很难在短时间里找到并且排除。这就需要我们提出一个既简单又能准确找出故障的方案。 目前，《船舶辅机》教材中对制冷故障的分析比较全面，分别就冰塞，排气压力过高，吸气压力过低，压缩机长期运转不停，压缩机起停频繁，压缩机起动不久就停，或无法起动等故障现象进行分析。但同时也很烦琐，比如：冰塞是因为制冷系统中氟利昂含水较多时，当温度降到0℃以下，水的溶解度显著降低，析出而结冰，从而堵住流道狭窄处，这是一种故障。而与其症状相似的脏堵，如膨胀阀和液管上的滤器发生脏堵，也会引起制冷剂流量不足，吸入压力降低，吸气过热度增加和压缩机起停频繁等。其实压缩机起停频繁和长期运转不停，这只是一种现象，是由某个故障，比如冰塞，滤器脏堵所造成的，其本身不是故障。《船舶辅机》教材上却把起停频繁和长期运转不停作为两个故障，同其他故障放在一起进行分析，这样就会使人觉得混乱，船员若依此方法来判断，必会有很大的困难，不能一目了然地分析出故障的原因，所以不适合在船上这个特定的环境中使用。 下面笔者介绍一下自己的制冷故障分析的优选方案。以某制冷系统的一些故障为例，分析如何最快的找出故障并且解决。该制冷系统采用一台2F－10压缩机，无气缸卸载机构，

制冷系统及设备的故障分析和处理方案

制冷系统及设备的故障分析和处理方案 一、制冷系统正常运转的标志 1制冷压缩机正常运转的标志 1)氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃，氟机最高 不超过15℃，排气温度一般不低于70℃，不高于150℃。 2)油泵的排出压力应稳定，应比吸气压力高0.15～ 0.3MPa，油温一般保持在45～60℃，最高不超过70℃， 最低不低于5℃。具体数值应参照压缩机制造厂的使用 说明书。 3)润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视 孔的1/2处或最高与最低标线之间。 4)压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。 5)压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。 6)压缩机的轴封温度一般不超过70℃，轴承温度一般不超 过35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室 温30℃，压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表 面温差不大于15～20℃。

7)冷却水的温度应稳定，出水温度不超过30～35℃，进出 水温差一般为3～5℃。 2 制冷设备正常运转的标志 1)水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。 2)壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12MPa，且必 须保持一定的进水温度与水量，对风冷冷凝器和蒸发 式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。 3)贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高的70%。 4)盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。 5)设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定， 温度计指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动 作正常。 二、活塞压缩机的常见故障及排除 具体应按照制造厂的设备使用说明书由有资格的单位

进行。如没有说明书可参考表5.1下述方法进行。 表5.1

制冷实训报告

制冷综合实训报告 本学期的第15~16周，我们进行了为期两周的制冷综合实训，其目的是通过实训使我们能把理论与实践紧密结合起来，此次实训较之前比较，实训项目类型多样，包含了热泵型分体式空调、冰箱、汽车空调等多个我们已学的制冷系统，在加强实际操作技能的同时，更进一步巩固了我们的理论知识，提高了分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。本次实训中，我们一共做了六个项目，分别是：实验一、空调制冷制热实训考核 在实验过程中，认真熟悉及分析了空调制冷制热的工作原理及其控制电路，学习识图及绘图，观察故障现象，熟悉故障检测、维修的方法，熟悉了使用万用表检测故障的方法，同时认真分析故障原因及解决方法，并且互设故障让对方排除。因为之前就进行过这个项目的实验，所以在实训过程中并没有出现什么问题，而且我发现无论是何种空调和冰箱，其制冷系统工作及控制原理都是大同小异，其故障分析思路的方向也大致相同，所以要认真学会分析制冷系统及控制电路的方法，照着那个方向思考下去，并且学会举一反三的去看问题。 实验二、热泵型分体空调实训考核 通过实验熟悉了热泵型分体式空调的工作原理及其控制电路，同时进行故障的检测、分析以及进行互设故障排除的练习。故障的检测方法要灵活运用，因为并不是所有故障都可以用万用表测出的，有些可用观察法看出；要认真分析出现故障的原因，导致故障的部件位置，不能毫无目的的一味乱测。空调即可制冷又能制热，是通过四通电磁阀的作用，使制冷剂流向改变，室内外散热器的作用互换，但实验一中的空调系统的制热效果不是很明显，热泵型分体式空调的制热效果较为明显。 实验三、变频空调实训考核 变频空调是通过改变输入电源的频率，使压缩机的转速连续变化，从而实现压缩机能量的无级调节，它是高效节能、冷暖兼用的热泵型空调器，在电压波动情况下也能正常运转，使用操作方便、功能多样，舒适性高。在本次实验中，熟悉了变频空调的工作原理以及其电路控制，之后进行了故障的观察、检测与分析，变频空调相较于热泵型分体空调来说，复杂得多。变频空调系统的保护环节较为灵敏，故障测试中压缩机的频繁启停，使测试过程较为麻烦，其控制电路也十分复杂，增加了测试的难度。 实验四、冰箱实训考核 在以前的实训中，我们已经学习了冰箱制冷系统及控制元件的工作原理，与空调系统相比冰箱系统简单许多，各元器件以及电路的连接都非常简单，但制冷原理都是大致相同的，其制冷系统也是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器组成。 本实验主要是针对间冷式冰箱的故障检测与分析，间冷式比直冷式复杂些，要分清直冷系统与间冷系统间的区别。测试过程中要注意分析电路，何时应开、何时应关箱门开关要区分。冰箱电动机都是单相异

汽车空调制冷系统故障分析及检修

汽车空调制冷系统故障分析及检修 摘要 现在轿车都基本上都装有空调在不同季节都能给驾驶员提供一个车内舒适的环境。但当空调在长时间的工作之后也会出现各种各样的故障汽车空调系统常见的故障有高压管被油污继电器电阻值过大空调压缩机不工作温控开关失效尤其是不制冷的这种现象也较为多见。汽车空调产生不制冷的故障现象大多是制冷系统所引起的我们在维修过程中除了要求维修工要有一个好的诊断思维和方法以外对故障进行全面的分析分析储故障可能的原因先从外围找故障然后有里及外的进行检查在维修时要做到认真细致方可彻底完全地排除故障。 汽车空调系统中出现的故障不能片面的下结论故障的原因本文通过收集大量的资料和参考书通过平常实习中的实例进行总结最后得出结论。 关键词制冷原理，不制冷检修，制冷不足的检修，维修注意事项。

ABSTRACT Now cars are basically are equipped with air conditioning can give the driver to provide comfortable environment of a vehicle in different seasons. But when the fault is common fault ofautomobile air conditioning system will also appear various after long time working with high-pressure pipe oil relay resistance value is too large air-conditioning compressor not working temperature control switch failure, especially the phenomenon of no refrigeration is also more see. Automotive air conditioning failure phenomenon is mostly caused by no refrigeration refrigeration system we require repair work must have a good thinking and method of fault diagnosis other than to conduct a comprehensive analysis of causes of failure may be the first storage from the periphery to find fault check and then in and outside in the repair must be carefully before completely troubleshooting except in the repair process. In this paper, the fault reason of automobile air conditioning system fault early can not only through the collection of a large amount of data and reference books through the usual case practice summarized conclusion. Keywords：Refrigeration principle, no refrigeration maintenance, maintenance of refrigeration is