钢结构施工组织设计
施工组织设计
1.工程概况
工程名称：宁夏振新科技实业有限公司7#车间
地址：银川金凤工业园
设计单位：宁夏机械工业设计研究院有限公司
建筑尺寸：68900 m *24000m 建筑面积：1654平方米
檐口高度: 7.5米
主要材料：主结构钢构件材质为Q235B、次结构钢构件材质为Q235B本工程施工范围包括钢结构系统的制作和现场安装。
2.工程范围
主体钢结构：±.000以上主钢结构、次结构。
屋面部分:屋面底板面板中间为100厚玻璃丝棉带铝铂。
墙面部分：1200㎜以上墙为双层彩板夹100厚玻璃丝棉带铝铂。
3.施工依据
由顾客提供的图纸、工程安装合同
4.施工组织及布署
在施工过程中，将由总工程师会同项目部、生产部、项目经理部共同制订创优计划，对所有工艺流程、节点处理做到责任到人，制作安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-952001）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）执行，确保工期进度、质量目标达到要求。
本工程钢结构由我公司在工厂制作，经除锈、刷涂二道底漆后运至施工现场进行安装；屋面板、墙面板由我公司在施工现场制作、安装；附配件由我公司工厂制作，运至现场安装。为确保工期，将
投入足够的人力、物力、财力，采取行之有的手段，使工程顺利进行。
4.1施工力量：
本工程由项目经理部统一指挥，现场施工管理人员如下表：
主要施工管理人员
现场投入钢结构安装10 人，檩条安装 5人，彩钢板生产安装 15人，总投入施工人员25人。
4.2临时设施：
根据顾客提供的场地，布置施工用水、用电、道路、构件堆放场地。
根据顾客提供的场地，搭设活动板房和配置集装箱。
浇制临时罗拉机设备基础
4.3材料运输
水平运输：由公司运输队运送工程所用钢结构、檩条、玻璃棉、附配件等一切材料。
垂直运输：钢结构采用汽车吊进行安装，檩条采用人工吊运至屋面进行安装，屋面板、玻璃棉、附配件等材料用人工搬运至屋面，施工现场搭设坡道一座，以配合运输。
4.4 施工现场的机械设备
本工程现场机械设备清单
5. 施工准备
公司生产部充分落实工程所需的一切材料，项目部经理委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实安装的进出路线，彩板轧制机械设备的放置位置，材料的堆放场地及安装人员的住宿、管理人员的办公室、材料仓库及现场三通一平工作等。为确保安装人员顺利进场创造一个良好的施工环境。
具体准备工作如下：
1.作好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的钢结构和彩板施工工艺及技术
安全措施，并落实到相关责任者。
2.认真组织规划。项目经理部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过
程提出控制要求。
3.项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目
经理部自审的基础上进行。
4.根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
5.按施工要求，配置有关施工机械设备。
6.钢结构进厂前，对建筑物基础予埋螺栓位置、尺寸及建筑物的轴线、标高进行复核。
7.开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，
8.所有设计图和节点有一个完整的了解。
9.现场需接通 380伏/220伏电源，计算出所需要的电源线，作好各分电处的安全工作。
6.主要项目施工方法
根据本工程的特点和设计要求，钢结构在我公司制作厂内加工，经汽车运输至施工现场进行安装；彩钢板采取现场轧制的加工方法，即轧制设备至现场进行制作加工，加工成型后用人工或机械设备运制、至屋面进行安装。
在安装过程中，钢结构应严格按照国家施工验收规范和设计图纸施工、检验，经监理或顾客代表验收合格后方可进行下道工序施工；彩钢板应严格按照“排版图”施工，且应注意轻拿轻放，防止磕
碰，严禁拖拉。同时，施工中应设施工通道，施工人员不应在板面上来回走动，以免损坏板材，影响工程质量。
6.1结构安装
6.1.1钢柱安装
1.核对土建的交接基础，复查内容包括纵横定位轴线，基础支座标高，永久水准点位置及标高。
内业资料是否齐备。
2.基础顶面谈出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。
3.实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。
4.钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三
角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。
5.钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用?25和?16圆钢
制作。
6.钢柱绑扎
采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量避免高空作业，故宜用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳，但在使用时一定要注意以下几点：
A.在绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动
掉出。
B.将销子与吊索的8股头连在一起，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。
C.拉绳人应选择适当位置和起重机落钩中的有利时机拉出销子。
7.钢柱采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。
8.钢柱就位、对中及临时固定：
A.钢柱吊至地脚螺栓正上方时慢慢落钩，距地脚螺栓顶约3～5㎝时，暂停落钩。
B.调整钢柱，将钢柱底板螺栓孔对准地脚螺栓后，缓缓落钩避免将地脚螺纹损，确保钢柱底
板中心线与基础轴线对准。
C.穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。
D.用经纬仪测量钢柱双面垂直度、不符合要求的可通过调整柱底板上、下的脚螺母来调整。
用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。
E.后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根
据现场实际情况制作。
9.柱子的固定：
钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。
6.1.2钢梁安装
钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。
保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。
1）钢梁的绑扎：
为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。
绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。
吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。
在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。
2) 钢梁的起吊、就位、调整及固定：
钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。
6.2檩条系统的安装：
1.确认屋面结构系统后，开始施工。
2.檩条安装应控制平整度，沿平面长校正至一条直线，螺栓安装孔的螺栓须全部投放，严禁
漏放，檩条连接孔严禁漏放，檩条连接孔严禁用电焊阔孔。
3.螺栓调节须从上至下，悬垂的墙檩须用木撑撑至平直。
6.3彩钢压型板制作安装
6.3.1彩钢压型板的制作
1.按生产计划辊压所须板材。
2.打开卷板核对颜色、厚度是否与所需生产板材的材料相一致。
3.板材开始辊压时，前三块板须仔细测量长度，剪切面与板边垂直度是否有误，是否在
公差范围之内，发现有误时，作适当调整，并观察板面涂层否有脱落现象。
4.日常生产时须经常抽检，抽检数量不少于5%。
5.不同板型、不同尺寸做好产品标识及记录，填写工艺流程卡片。
6.质检人员分批检验，填写质量评定表存档。
6.3.2屋面内板的安装
1.确认整个屋面系统符合标准后，开始屋面安装。
2.钢屋架之间遇檩条处各拉一钢缆绳，挂好吊笼，施工人员在吊笼中对反吊屋面内板每
波底用自钻自攻钉紧固。
3.紧固螺钉时先用一米直尺按檩条位置用木工笔按上记号，避免螺栓打空。
6.3.3屋面板安装
1.先铺玻璃棉，将玻璃棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，玻璃棉有破损时，
应随时修补，无法修补的时候要及时更换，左右之间的保温棉也要拼接紧密，如遇长
向有接头应用胶带纸粘接，不能有漏铺现象。
2.根据排板图，根据当地气候条件，按雨季相反的风向铺设，先在屋面上散开铺设一跨
屋面板，然后逐张向前铺设。铺设时在连接支架位置用手工咬口钳简单咬口固定，待
铺设一部分后用自动咬口机通长咬边。
3.安装时在檐口出设一基准直线，确定直线度在标准范围内，每铺设一跨应检查与钢屋
架的平行度，发现有误做适当调整。
4.采光板按照屋面排板图排定，采光板的外型与长跨板的外型一致，安装时用螺钉穿透
固定在连接支架上，螺钉应松紧适宜，不使橡胶封垫失去作用。
5.屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整，堵头安好固定正确。
6.屋面板上行走必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。
7.每天必须清除屋面切割铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。
6.3.4墙面板安装
1.在开始安装墙板前，应检查施工部位是否符合要求并校正垂直度及平整度，对整个墙
面的第一张板一定要安装垂直，下口平齐，而且安装到每个轴线要检查其垂直度是否超过标准要求。
2.安装脚手架采用拼装式移动脚手架，用以安装墙板。
3.墙板表面要清洁，不得有污迹。
4.墙板安装必须按一个方向进行，在前一块板未固定就位前，不能安装下一块墙板。
5.墙板与墙板之间要合缝，且每条缝要均匀不允许宽窄不一。
6.所有自攻钉都应垂直于墙面，不应倾斜和有空孔。
7.墙板安装，在檩条处须用直尺做好记号，使螺钉保持在一条直线上。
8.移动脚手架时，注意保护墙板，不要有碰擦现象。
6.3.5披水板的安装
1.各种披水板依据来料情况，搭配颜色，根据图纸及安装手册要求，注意防水效果及装
饰效果。
2.门窗的收边，横竖交接要注意水流方向顺坡搭接。
6.3.6风机口卷材施工（三元乙丙）
1.施工前熟悉节点详图与施工工艺及技术交底。
2.风机口周围要清理干净。
3.卷材施工顺序为先洞口侧壁，然后是洞口顶端。
4.洞口周围卷材施工时每一侧壁铺设卷材要与相连两侧壁卷材搭接，且要粘结严密。
5.卷材与彩板连接处，卷材要伸到彩板下面，沿水流方向铺设卷材，洞口顶部卷材要搭
在侧壁卷材上部。
6.洞口下部四角位置是主要漏水点。卷材铺设完毕后，这四个位置再另粘结四块卷材。
7.粘结必须严密。
8.最后是表面披水施工，披水宽度要大于一个波距，保证泄水畅通。
7.施工质量标准
7.1主体钢结构
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：
7.1.1钢柱：
1)对中： 5.0mm
2)柱高：无吊车梁+5.0mm 有吊车梁 +3.0mm
-8.0mm -5.0mm
3)挠曲矢高：H/100且≤15.0mm
4)垂直度：（单层柱）10mm
7.1.2钢梁：
1)梁两端顶面高差：L/1000且≤10mm
2)主梁与次梁表面高差：±2.0mm
3)跨中垂直度：h/500
4)侧向挠曲：L/1000且≤10.0mm
7.2板材安装
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）组织施工，主要允许偏差如下：
1)屋脊板的直线度：20mm
2)波纹线的直线度：20mm
3)波纹线对屋脊板的垂直度：20mm
4)封檐板与屋脊板的平行度：20mm
5)封檐板下口的直线度：20mm
6)纵向搭接处必需涂密封膏宽30mm
7)屋面面层无重度划伤、无杂物。
8)波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。
8.质量保证措施及质量保证体系
本工程在工程开工前，由总工程师会同项目部、生产部、项目经理部共同制订创优计划，明确工程创优目标。建立全面的质量保证体系，认真熟悉图纸，进行施工前的技术交底工作，制定岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。
1）本工程的质量方针和目标
质量方针：不断提高管理水平，使员工满意，顾客更满意。
质量目标：工程合格率100%，用户满意率100%，创省优工程。
2）资料保证
原材料进场，向业主、监理部门提供质保书、合格证等原始材料，工程竣工后提供全套竣
工资料。
3）原材料质量保证措施
a.原材料进厂后由项目经理会同材料部门进行验收。
b.按规范要求，须复试的材料送质检站进行复验，合格后方可使用。
c.在产品制作过程中，专职质量人员对产品全过程进行跟踪检验，并进行质量评定，收集
相应资料。
d.产品制作完成后，由有关部门进行验收，合格后发给质量合格证，方可进场安装。
e.安装现场设专职质量员，负责安装质量及资料形成，安装结束后，会同有关部门进行检
查验收。
f.产品制作、安装质量由总工程师负责。
g.实行质量一票否决制，数质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。
4）分项工程质量要求
a.钢结构施工严格按照GB50205-95和GB50221-95执行。
b.彩钢板搭接严实，螺钉数量符合施工要求。
c.压型钢板在安装前方出基准线，然后进行压型板安装，并检查檐口的尺寸、垂直度、水
平度，必须符合设计要求，不合格的必须进行返修，达标后方可进行施工。
d.压型板安装完毕后，连接件应封固严密，不得漏打自攻钉和拉铆钉，并作好安装过成中
的现场质量记录。
e.檩条安装时，根据图纸的尺寸抄平，并做出定位标记，檩条应从高处至低处安装，檩条
安装前必须进行校正，以保证安装质量。
f.保证项目优良率在90%以上，允许偏差项目合格率在100%以上，确保工程达到省优工程。
5）构件运输保证措施
a.彩钢卷用汽车直接从工厂运至施工现场。
b.檩条经叠放整齐后用16#槽钢及?20圆钢加固包扎，形成成件装运。
c.拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，罗纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。
d.所有标准件，成合装入铁箱中，所有成运构件、物件形成清单放入铁箱中。
e.整车皮装好后，用斜楔加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、
撞击。
9、安全保证措施及文明施工措施
a.加强安全教育，增强施工人员的自我保护意识，严格执行安全操作规程。要求职工对施
工现场的脚手架、各类安全防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆除，班组组织每
周安全活动日，对工人进行安全知识教育，做到班前交底、班中检查、班后总结，施工
人员应有安全防火意识，未经许可，不准进行明火作业，易燃品派专人管理发放，并配
备灭火装置。
b.施工现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情、查隐患，发现问题及时与有关人员
研究解决，保证安全生产。
c.施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁高空作业人员向下抛
掷工具、物件、废料，以防伤人，损物。
d.严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工要有保护措施（钢结构、檩条、拉条、
天沟安装人员要挂安全带，穿防滑胶鞋）合理安排工序，每个工种的工作面要有一个指
定的安全巡视员，特殊工程作业时要局部封闭，隔离。高空作业所有小型工具必须放入
工具袋内，上下传递工具严禁投掷，应用细绳传递。
e.注意安全用电，做好一机一闸一箱，现场设备，电线均有专职电工操作，经常进行检修、
保养，发现问题立即进行修理，排除障碍。
f.施工现场及生产必须要有安全保护装置，并应随时检查线路，非电工人员严禁私搭乱
接电线。
g.施工人员要有“四口”意识（采光带口、施工洞口、通道口、门窗洞口）安全意识，以
免坠物伤人，在“四口”处置防护标志。屋架水平传递檩条人员要将安全带固定在屋架
上，不允许未固定檩散放于屋架上，绝对避免滑轮松脱现象的发生，安装板材要随安随
固定，避免板材滑移造成安全事故。
h.雨天、板面有霜、雪严禁施工。对于焊剂、电气、机械等设备未经培训的人员不得上岗
操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作
业区工作。
i.大风、大雨时禁止吊装，钢结构吊装设专人统一指挥，做好防火、防盗安全工作。
j.施工现场设立明显的安全禁示标志。钢构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空未放定前不准上人。
k.脚手架必须牢固，脚手架临时支承点下方必须安放在夯实的地面上并用木板铺设，施工中要定期检查脚手架的稳定情况。
l.吊篮必须牢固地连接在钢屋架上，电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地地极阻值不大于4欧姆。现场切割，电器有专人管理，并设专用消防用具。
10、工期保证措施
a.对该工程的建设，我公司领导高度重视，专门成立了该工程的项目经理部，及时解
决施工中所遇到的技术问题，以及在全公司范围内组织协调解决该工程建设中可能
出现的人员、机械、资金等问题，以确保工程的顺利进行。
b.投入足够的人力、施工机械和材料，以确保工程进度的要求。
c.根据工期要求和工程特点，在施工中，采取交叉流水作业，做到科学管理，合理施
工，确保工程总工期。
d.根据工期要求和工程特点，在施工时分为不同的施工段进行产行和立体交叉作业。
做科学管理、合理施工。
e.以标书中的工程进度计划为龙头，编制月计划和周计划、日进度。按网络图上各项
工序的安排，切实做好各项工序的工期落实，以确保工程进度。见施工进度计划。
11、施工工期进度计划
合同签订后开始积极备料，钢结构开始制作，大部分钢结构制作已完成，开始安装准备及运输。
a.安装准备及运输：从月日开始至月日，共
日。
b.钢结构安装：
c.屋面板制作：
d.墙面板制作：
e.屋面板安装：
本工程与业主、监理、设计单位、总包单位协调配合
1.工程开工报告审批
做好各项施工准备工作，然后填报《单位工程开工申请报告》，同时附上该项工程的施工组织设计、施工进度计划、质量保证体系、人员及机械设备、材料准备情况及实施性、施工技术方案等文件，报送工程监理部，业主审查同意后下达开工令。
2.原材料报验
工程上使用所有原材料、构配件，采购前必须提供样品或监理人员实地看样，并提供出厂合格证、质量保证书和试验报告。
3.图纸会审、技术交底
单项工程开工前，在监理、业主、设计院组织图纸会审及设计交底，确保弄清设计意图，了解技术要求，核对无误后设计、施工、业主、监理四方会签生效。
4.设计变更
同业主提出“设计变更要求”、设计院审查后出设计变更方案，会同施工，监理人员共同研究、协商一致后，施工单位签收，付诸实施。
5.重点工程及隐蔽工程验收
做好该工序准备后，填报“开工报告”，并附上该工序人员、机械设备、原材料检验合格证明及确保本工序施工质量的具体措施，审核同意后开工。
6.质量事故报告及处理
当施工单位接到“监理工程师通知单”后，会同监理、业主分析原因，确定整改意见，三方会签后会诸实施。
7.动火报告
由施工单位填写“工作联系单”，经总包单位、监理签字同意后方可电焊。
8.天沟施工配合
按设计规定天沟必须用细石砼和砂浆找平压光，由于施工在屋面板安装好后开始，为了保证屋面彩板的美观度和不被划伤，请总包单位采取保护措施。
9.女儿墙施工配合
由于本工程三面均为砖墙，女儿墙体出屋面，故在粉刷施工时，为了保护屋面彩板，请总包单位采取保护措施。
10.屋架、支撑的油漆配合
本工程设计屋面底板为反吊式，故在屋架、支撑最后一遍油漆或刷防火涂料时，应注意油漆及防
火涂料严禁涂刷到屋面底板上，以便影响美观。
11.屋架吊装檩条的配合
总包单位在屋架吊装时，为了保证屋架、天窗架的稳定性，我公司全力配合安装屋脊、天窗架边的几根檩条。
12.外墙挂板安装配合
由于外墙板直接用射钉安装在外墙外泥砂浆上，故请总包单位配合我公司，外粉刷应平整、压光，以便保证挂板的质量。
13.成品保护
总包单位、分包单位应各自对各方的成品采取切实可行的措施来保护。
14.安全、文明施工
施工单位按照经监理审查成立的安全、文明施工领导小组，并按城建、创卫等有关部门组织安全、文明施工。
15.工程初验及竣工验收
单位工程完工后，施工单位自行初验，在初验合格的基础上填写“工作联系单”报监理部门，同时附上全部工程竣工验收资料，初验中查出问题及时整改，复验合格后填写“竣工验收报告”，并附上所有资料及各分部，分项本单位工程监理部、业主代表及市有关部门参加的联合验收。
工程现场管理机构表
工程质量保证体系
我们的宗旨——以质量求生存；以效率求发展。17
钢结构房施工组织设计方案
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
屋顶钢结构施工组织设计
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
钢结构施工组织设计 完整版
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
钢结构厂房(含土建)施工组织设计42912
钢结构仓库工程 施 工 组 织 设 计 目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6)
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表
3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图 第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.临时周转仓库的招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
钢结构工程施工组织设计书
工程施工组织设计 编制： 审核： 批准：
目录1.综合说明 1.1.工程施工目标 1.1.1.工程质量目标 1.1. 2.施工工期目标 1.1.3.施工安全目标 1.1.4.文明施工目标 1.1.5.治安保卫目标 1.2.编制依据 1.3.编制说明 2.工程概况 2.1.概述 2.1.1.工程名称 2.1.2.工程地点 2.2.工程设计 2.2.1.建筑结构设计 2.2.2.钢结构设计 2.2. 3. 水电安装设计 2.3.工程特点及对策 3.施工部署 3.1.指导思想 3.2.部署原则 3.2.1.目标管理原则 3.2.2.程序管理原则 3.2.3.过程控制原则
3.2. 4.均衡施工原则 3.3. 组织部署 3.3.1.管理机构组织部署 3.3.2.技术组织部署 3.3.3.劳动力组织部署 3.4.物资部署 3.4.1.材料采购 3.4.2.主要周转材料配置 3.4.3.主要施工机械设备配置 3.5.关键工期控制节点部署 3.6.关键质量控制节点部署 3.7.安全文明施工控制点部署 4.施工准备 4.1.技术准备 4.2.现场准备 5.施工总平面布置 5.1.布置原则 5.2.施工用水、用电线路布置 5.3.施工道路 5.4.施工临设 5.5.主要机械设备和周转材料布置5. 6.施工现场排水 5.7.施工现场平面布置图 6.主要分部、分项工程施工方法6.1.测量工程 6.1.1.校正所用测量仪器
6.1.2.轴线坐标测定 6.1.3.标高控制 6.1.4.沉降观测 6.2.土方工程 6.3.钢筋 6.2.1.施工工艺流程 6.4.模板 6.5.混凝土 6.6.砌体 6.7.窗安装 6.8.楼地面 6.9.钢结构工程 6.10.电气工程 6.11.给排水工程 7.季节性施工措施 7.1.雨季施工 7.2.夏季施工 8.施工工期保证措施 8.1.施工总进度计划网络图 8.2.确保工期主要措施 8.2.1.组织保证措施 8.2.2.技术保证措施 8.2.3.材料、设备及资金保证措施8.2.4.目标计划保证措施 8.2.5.经济手段保证措施 8.2.6.准备工作保证措施
钢结构施工组织设计
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
2019最新钢结构施工组织设计
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目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34)
3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金 高强度》GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB ／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.
钢结构施工组织设计方案44147
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
钢结构厂房施工组织设计
第一章工程概况 第一节编制依据 一、××研究院有限公司设计的本工程施工图。 二、业主和招标人联合签发提供的某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程的招标书，招标补充文件。 三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。 四、本工程执行相关的国家规范、标准： （一）、土建类 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） （二）、钢结构制造、安装类 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 《地脚螺栓》（GB799－88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、市政道路类 《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）
（四）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006） 注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。 五、现场周边的实际勘察情况。 第二节工程概况 本工程为某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程，位于该厂内原装配二线厂房西侧，施工图由东风设计研究院有限公司设计，本工程包括新建总装三车间主厂房、车间内辅助办公楼、库房，总建筑面积29530㎡，以及室外总平面工程。 1、总装三车间：H型钢柱、梯型钢屋架，全钢排架结构单层厂房，长324米，宽27m*3跨，柱距为（其中1～2轴柱距为9 m，C、D轴局部有托架的为15 m），钢屋架下弦标高米，檐口标高，建筑面积26706㎡。 2、车间内辅助办公楼、库房：三层钢筋砼框架结构，建筑面积4280㎡。 3、车间班组办公室、休息室、更衣室等夹芯板结构的辅房共有九间，建筑面积638㎡。 4、新厂房1轴、D轴室外道路改建，及新厂房与装配二线厂房之间老路面局部加铺沥青砼路面，面积约8132㎡，新建水沟约432M，拆除原水沟约 440M。 5、本工程设计室内标高±（绝对标高），设计室外标高为米，散水坡宽度为米。
钢结构工程施工组织设计概述
施 工 组 织 设 计 ******公司
施工组织设计（方案）审批记录
编制说明 1、编制目的： 为保证“*******仓库及分拨中心钢结构工程”有组织、有计划、有目的地进行施工，合理地安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标，确保工程质量一流，满足业主要求。 2、编制依据： 2.1 《钢结构设计规范》…………………………………………GB50017-2003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………GB50205-2001 2.3 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》……………………………GB50018-2002 2.4 《建筑荷载规范》……………………………………………GB50009-2012 2.5 《建筑抗震设计规范》………………………………………GB50011-2010 2.6 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》……………………GB51022-2015 2.8 《钢结构用高强度大六角头螺栓》…………………………GB/T1228—2006 2.9 《钢结构焊接规范》…………………………………………GB50661-2011 2.10《钢结构工程施工规范》……………………………………GB50755-2012 2.11 《建筑安装工程质量检验和评定统一标准》………………GB50300-2013 2.12 《碳素结构钢》……………………………………………GB700-2006 2.13 《碳钢焊条》……………………………………………GB/T5117-95 2.14 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》…………………GB/T8110-95 2.15 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》…………GB/T11345-2013 2.18 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》……GB709-2006
轻钢结构厂房施工组织设计(压型彩钢板)
目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布臵 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27) 第八章工期保证措施 (29)
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为**科技孵化园区厂房轻钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、兰州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、兰州市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准 文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
钢结构工程施工组织设计
目录 第一章：概述 一、编制依据 二、工程概况 三、工程项目管理总体目标 第二章：施工部署 第三章：施工组织机构 一、项目组织机构 二、项目经理部、部（室）和施工队职责 第四章：材料物质供应及保证措施 第五章：钢结构分项施工进度计划及工期保证技术措施第六章：施工总平面布置图设计 第七章：钢结构制作与安装施工方案 一、钢结构制作及运输方案 二、钢结构安装方案 三、彩板制作、安装方案 四、油漆涂装方案 第八章：钢结构防火涂料工程施工方案 一、施工方案 二、KFR-1超薄型钢结构防火涂料作业指导 第九章：成品保护措施 第十章：劳动力安排计划 第十一章：安全生产措施
第十二章：文明施工、减少环境污染措施 一、文明施工措施 二、减少环境污染措施 第十三章：冬雨季季节性施工专项措施 第十四章：质量控制及保证措施 第十五章：钢结构与各专业单位协调配合 第十六章：钢结构特殊部位处理技术措施 一、拼装变形的防治技术措施 二、焊接工艺及焊接质量技术保证措施 三、零部件加工质量技术保证措施 四、施工现场安装工艺控制措施 第十七章：脚手架及支撑搭投方案 第十八章：钢结构制作安装施工机械设备配置一、制作设备简介 第十九章：附件 一、附件1 施工进度计划表 二、附件2 施工吊装线路平面图 三、附件3 劳动力计划表 四、附件4 拟投入的主要施工机械设备表 五、附件5彩钢板加工设备一览表 第一章概述 第一节编制依据一、设计图纸、招标文件
本施工组织设计编制依据是业主提供的钢结构施工图。二、国家及有关部门的技术规范和标准 1．《工程测量范》GB50026—93； 2.《钢结构设计规范》GB50017—2003； 3．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002；4．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95； 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； 6．《压型金属板设计施工规程》 YBJ216； 7．《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS245—90； 8．《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-88； 9．《钢结我用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83；10．《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-91； 11．《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24； 12．《热轧H型钢和部分T型钢》GBT11263； 13．《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）； 14．《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 15．《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 16．《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；17．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；18．《冷弯内卷边槽钢》GB6723-86； 20．《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110 21.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2001 22.《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
最简易的钢结构施工组织设计
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
钢结构施工组织设计完整版
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》
的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标 1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织及生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系
钢结构厂房施工组织设计81719
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位：双凤钢结构工程 编制日期：二0一六年十月
目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装（示意） (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)
1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)
钢结构工程施工组织设计方案模板
钢结构工程施工组织设计方案模板 1 2020年5月29日
钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编制人: 审核人: 批准人: 徐州中煤钢结构建设有限公司 二零零六年十一月二十七日 目录 一、工程概况
二、现场施工组织机构框图 三、项目经理简介 四、工程总体组织机构及职责框图 五、设计 六、采购 七、制作及检验 7.1钢柱制作及检验 7.2网架制作及检验 八、生产制作的质量保证措施 九、厂内生产进度保证措施 十、运输 十一、安装 11．1进场前准备 11．2安装工艺流程 11. 2. 1钢柱安装 钢柱的吊装 11．2．2网架安装 整体吊装法 11．2．3涂装 1 2020年5月29日
11. 2. 4玻璃屋面安装 11. 2. 5防火涂料涂装 11. 2. 6铝塑板安装 十二、质量保证措施 十三、安全目标及安全措施 十四、工期保证措施 十五、环境保护措施 十六、雨季施工措施 十七、现场文明施工 十八、竣工验收工作 十九、工程回访、保修工作 二十、编后说明 附录一:现场施工机具配置 附录二:现场人员配置框图 附录三:安全管理保证体系框图 附录四:工程进度一览表 附录五:工程技术标准目录 附录六:劳动力配置 2 2020年5月29日
一、工程概况 该工程为…………………………………………………………………………………………………………………..。 二、现场施工组织机构框图 →钢结构安装队长兼施工员 →安装处→运输队长兼施工员 →钢结构吊装队长兼施工员 →涂装队长兼施工员 →钢结构工程质检员 →质量工程师 项目经理→副经理(总工)→→涂装工程质检员 →质安处 →安全员 →材料、计划管理员 →后勤处→机电管理员 →事务管理员 3 2020年5月29日
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分
钢结构施工组织设计(含土建部分)
四川鑫炬新兴新材料科技有限公司 基本建设项目 组 织 设 计 成都民正建设有限公司
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程......................................................... 1 6 1 、钢结构生产制作 ..................................................... 1 6 2 、钢结构吊装 (24) 3 、主钢结构安装 (26) 4 、辅钢结构安装 (27) 5 、钢结构涂装 (28) 6 、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1 、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43)
第十章安全施工保证 (46)
第十一章工期保证体系50附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章 编 制依 据 及 原 则 、编制依据 1. 临时周转仓库的招标文件和图纸； 2. 国家省有关施工验收规范、标准； 3. 国家、省、市有关文件、规定。 建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001) 钢结构设计规范》 (GB500017-2003) 冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002) 建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JCJ82-91） 钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 建筑抗震设计规范》 （ 2008版） (GB50011-2001) 砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （ JCJ82-91） 建筑地基处理技术规程》 建筑结构可靠度设计统一标准》 建筑工程抗震设防分类标准》 建筑地基基础设计规范》 混凝土结构设计规范》 岩土工程勘察规范》 钢结构防火涂料》 钢结构防火涂料应用技术规范 (JGJ79-2001) (GB50068-2001) (GB50223-2008) (GB50007-2002) (GB50010-2002) (GB50021-2001) (GB14907 — 2002) 》 ( CECSS2：4 90)