石灰窑除尘
德龙环保石灰窑除尘系统
根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。
本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论
1.1.石灰粉尘的性质
粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200μm [1]。石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。炼铁时用做熔剂。在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。
表1-1 石灰粉尘的理化指标[2]
表1-2 石灰粉尘粒径分布
1.2石灰粉尘污染的危害
石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。
粉尘的危害的主要危害可以归纳为以下六个方面[1]：
①对人体健康的危害
粉尘易引起人体疾病。粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。其中以第三条途径最为重要。大气污染物对人体健康的危害主要表现为引起呼吸道疾病。在突然的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至在短时间内死亡。长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管哮喘、肺气肿和肺癌等病症。此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
②爆炸危害
在同时具备氧气、点火源、可燃粉尘、容器四个条件，粉尘才会燃烧或爆炸。因此在采矿、粉末冶金粮食加工纺织等工艺普遍存在着粉尘爆炸危险。
③对能见度的影响
粉尘污染最常见的后果之一就是大气能见度降低。大气能见度的降低，不仅会使人感到不愉快，而且会造成极大的心理影响，还会产生交通安全方面的危害。岗位操作时易发生误操作造成事故；长时间的能见度降低还会使视力疲劳，造成眼疾。
④对建筑物、植物、动物的影响
大气污染对植物的危害，通常是发生在叶子结构中，因为叶子含有整棵植物的构造机理。粉尘附着于叶子表面会影响植物的长势，导致植物生长不良，这些有毒化合物会被吸收进植物组织，或成为植物表面污染而存在下去，动物吃了沾有毒素颗粒物的植物时，其健康会受到影响，并经过生物富集作用而进入人体内，从而影响人体健康。
粉尘附着在建筑物的表面、玻璃幕墙上，引起污染、妨碍美观，造成重涂和清洗费用巨大。因粉尘遇水潮解后会腐蚀建筑物，影响建筑物的外观、使用和安全。
⑤对设备、产品的影响
粉尘对设备和产品的损害也是严重的，这种损害包括玷污性损害和化学性损害两个方面。玷污性损害主要是粉尘、油烟等颗粒物落在器物上而造成的。化学性损害是由于污染物的化学作用使器物和材料腐蚀或损害。颗粒物因其具有腐蚀性，或惰性颗粒物进入大气后因吸收或吸附了腐蚀性化学物质，而产生直接的化学性损害。对设备内部冲击磨损严重，引起产品质量下降，电子、医药等现代产品，在生产时要特别重视防止粉尘污染。
⑥对大气环境质量的影响
TSP是评价大气质量的主要指标之一，往往是控制空气质量的关键。随着对人体健康的考虑，PM10的监测也逐渐被人们所重视。
由此可见对于含有粉尘的气体的处理是非常重要的。
1.3除尘净化设备的选择比较[3]
除尘系统的设计中一个关键的环节就是除尘设备的选择。在设计前期研究中，对比现在在除尘系统中广泛使用的各种除尘器的技术性能后，我认为：静电除尘器、湿式文丘里除尘器和袋式除尘器是目前国内外应用较广的3种高效除尘器;重力沉降室和惯性除尘器属于低效除尘器;旋风除尘器和除文丘里以外的湿式除尘器属于中等效率除尘
器。随着国家标准对环境质量要求的不断提高, 重力沉降室和惯性除尘器这种低效除尘器显然达不到除尘效果，因此在石灰窑的除尘系统设计中不能选择其作为净化装置。湿式除尘器虽除尘效率较高可以满足除尘要求但是因为其除尘过程中产生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石资源，在此也不予考虑。综合环保要求和除尘效率，静电除尘器和袋式除尘器可满足石灰窑除尘系统中净化装置的要求，现对两者进行比较选择。
在本设计中，袋式除尘器与静电除尘器相比，袋式除尘器具有如下优势：对微尘粒(1～5μm)效率在99 %以上,还可以除去1μm，甚至0. 1μm的尘粒，排放烟尘浓度小于50 mg/ m3，甚至可达10 mg/ m3以下；不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响；烟气量波动对袋式除尘器的影响很小；袋式除尘器结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，不存在二次污染问题，运行和维护成本大大降低。袋式除尘器在除尘的同时，还具有脱硫及控制有害气体的作用。
1.4净化设备的选择
根据本设计中的各项数据和达到大气污染物综合排放标准，综合上文各项因数选择袋式除尘器作为本除尘系统中净化设备。过滤式除尘器，又称空气过滤器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的净化。本设计选择脉冲布袋除尘器。
袋式除尘器的优点有：除尘效率高，一般可达99%以上；适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，使用灵活，处理量大，结构简单，性能稳定可靠；有利于粉尘的回收利用等优点。滤袋靠袋口的的弹性涨圈嵌在花板上，不需绑扎。设置气流挡风板，引导气流并减少气流对滤袋的冲刷。
除尘系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、消声器和排气烟囱组成。布袋除尘器的设计选型包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。除尘系统设计包括管网的设计计算、风机和电动机的选型计算等。
1.5处理要求
本设计中处理风量为17730m3/h。排放浓度<30g/ m3,工作温度<140℃。
含尘气体经处理后，要求达到大气污染物综合排放标准，即浓度<150mg/m3。
2、除尘设备的设计计算
本设计选用布袋除尘器作为净化设备，布袋除尘器的设计计算需包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
2.1滤料的选择
袋式除尘器的滤料种类较多，按滤料材质分，有天然纤维的，合成纤维的，无机纤维的等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐温，耐磨，耐腐蚀，机械强度高等优点。滤料特性出与纤维本身的性质有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用用含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。表面起毛的滤料（如羊毛毡）容尘量大，颗粒能进入到滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。
对细颗粒粉尘宜选用纤维较细，短，卷曲大不规则断面型滤料，结构以针刺毡为优。
结合本设计中由于气体中所含有的粉尘为石灰石。从石灰石的性质考虑，对滤料吸湿性、耐磨、耐腐蚀、机械强度要求都不是很高，所以应该尽量选择尘容量大、效率高、使用寿命长的滤料。但是在本设计中含尘气体温度较高，所以在选择滤料时，耐温性是一个重要的决定因素。
从滤料的长期使用温度、最高承受温度、吸湿率、耐酸性、耐碱性、强度以及经济性等几个方面进行考虑，结合各方面因数，本设计选用针刺毛毡作为滤料。圆形滤桶
?130×6000mm。
表2-1针刺毛毡各项性能指标[4]
针刺毡采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型，轧光等一系列工序制成，形成三维结构，表面平整光滑。针刺毛毡具有以下特点、；孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨，耐腐蚀，化学
稳定性强，各项指标见表2-1
2.2清灰方式的选用
由于选择的是针刺毛毡滤料，结合脉冲喷吹类袋式除尘器的进气方式，包括上进气方式和下进气方式。下进气方式能避免气流对滤袋的冲击，从而提高滤袋的使用寿命。但由于在滤袋内气流流向和粉尘下落方向相反，阻碍了粉尘的下落，除尘器的压力损失增加，除尘效率有所下降。上进气方式克服了下进气方式的缺点，在一般情况下，前者比后者的压力损失降低30％左右，除尘效率提高约0.04％左右。为避免含尘气体直接冲刷滤袋，影响滤袋的使用寿命，一般上进气方式的除尘器都增设气流挡板，但压力损失需增加2～3mmH 2O 。
综合上述情况，选择下进气外滤式。
2.3过滤风速的确定
过滤风速的选取，需考虑织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
一般来说，脉冲喷吹类袋式除尘器的过滤风速可以在1.5～3m/min 范围内，参考《除尘工程设计手册》[4]第139页，在此初步选择过滤风速为2 m/min
2.4含尘气体流量的确定
由提供的材料可知，系统的抽风量Q=17730 m 3/h ，温度140℃，需转化为标准状况下的流量，同时考虑到集气罩混进的空气量，附加20％的风量，参考自《大气污染防治技术及工程应用》[5]。
根据气体状态方程PV=nRT ，可将140℃下风量转化为标况下气体风量得
Q=11720 m 3/h 。
再考虑到集气罩混进的空气量，所以本设计计算中气体流量为：
Q=Qs ×（1+20%）=14064 m 3/h
2.5过滤面积的确定
①总过滤面积的计算 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤流速，按下式计算总过滤面积：
60Q
A v
式中 A ——总过滤面积，m 2；
Q ——通过除尘器的总气体量, m 3/h ； V ——过滤速度，m/min 。
代入数值得：
6014064602Q A v
=
=
? =117.2 m 2
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。 ②估算单条过滤面积 单条圆形滤袋的面积，通常用下式计算：
a=πDL
式中 a ——单条圆形滤袋的公称面积，m 2； D ——滤袋直径，m ； L ——滤袋长度，m 。 代入数值：
a=πDL
＝3.14×0.13×6 ＝2.45(m 2)
滤袋数量与实际流速的确定：
滤袋数量 A n a
=
n ——滤袋数量； A ——总过滤面积，m 2；
a ——单条圆形滤袋的公称面积，m 2。 代入数值：
117.22.45
A n a
= =
=47.8
2.6除尘器型号的选择
根据计算所得到的数据选择长袋脉冲布袋除尘器, 长袋脉冲布袋除尘器各项参数见下表2-2。脉冲布袋除尘器的性能和结构特点见附录一。
表2-2CD-168型低压长袋脉冲布袋除尘器各项参数
长袋脉冲布袋除尘器滤袋数n ＝168，设计为一个除尘室，则实际过滤速度：
6014064
601680.136
Q v A
π=
=
????
＝1.95(m /min)
2.7脉冲时间
一般而言，在脉冲时间大于0.1s 后，除尘器压力损失降低很小，而在此前除尘器压力损失则迅速上升。同时，脉冲时间的增长会增加压缩空气消耗量，所以脉冲时间不宜太长[6]。
这里选用0.2s 。
2.8脉冲周期
当除尘器过滤风速小于3m/min 入口含尘浓度为5~10kg/m 3时，脉冲周期可取60~120s ，当含尘浓度小于5g/m 3，脉冲周期可增至180s 。当除尘器过滤风速大于3m/min ，入口含尘浓度大于10g/m 3时，则脉冲周期可取30~60s 。参考《环保设备设计手册》[7]
针对本题过滤风速v ＝2 (m/min)，含尘气流的初始浓度为30g/m 3。 脉冲周期这里选用30s 。
2.9脉冲喷吹耗用压缩空气量
脉冲喷吹耗用压缩空气量可按下式计算[8]：
nq Q T =α
式中 n ——脉冲阀数量，个； T ——脉冲周期，min ； a ——附加系数，取1.2；
q ——每个脉冲阀喷吹一次耗用的压缩空气量m 3（在喷吹压力为5~7×
105Pa 时，喷吹时间为0.1~0.2s ，每个脉冲阀喷吹一次耗用的压缩空气量q ＝0.01~0.03m 3）。
代入数值计算得
120.031.2
30
nq Q T
=α
? =
＝0.0144 m 3/min
并设定喷吹压力为5×105Pa ，由于所需清灰气流不连续，需设置一个储气罐。
2.10除尘器阻力的计算
袋式除尘器的阻力由3部分组成：⑴设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口至出口的产生的阻力；⑵滤袋的阻力，指未滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa ； ⑶滤袋表面粉尘层的阻力了，粉尘层的阻力约为干净滤布的5~10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，过滤阻力可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。滤尘量可由下式计算参考《除尘工程设计手册》[4]第140页公式：
3022
i g c vt = =??
=120（g/m 3） 式中 g ——滤袋的粉尘负荷，g/m2；
c i ——气体的含尘质量浓度，g/m3； v ——过滤风速，m/min ； t ——滤袋清灰周期，min 。
根据图表2-3中的数值进行内插法计算出净化设备的阻力。 经过计算可得ΔP=568 Pa
设备的本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此很难用某一种表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5~3 m/min 时，本体阻力大体在50~500Pa 之间。但是，在考虑本体阻力时，应同时考虑一定的储备量。
综合上述各阻力的参考和计算值，净化设备的阻力定为400Pa （设备本体阻力）+568Pa （过滤阻力）=968Pa ，考虑到留有空余的压力，净化设备阻力取1000Pa
表2-3不同滤尘量的滤袋过滤阻力[4]
2.11 除尘效率的核算
由材料可知，含尘气体的进气含尘浓度Co ＝30g/m 3,设定除尘器的效率η＝99.6 %。根据公式：
O C C
=
O
C η- 计算得
C ＝120mg/m 3<150mg/m 3
（参考自大气污染物综合排放标准GB16297-1996）
所以该除尘器符合设计要求。
除尘净化设备选型计算结果如下表2-4
表2-4 净化设备参数表
3、除尘系统管网的计算
除尘系统设计计算除了除尘设备的选型计算外，还包括除尘管道的流量计算和阻力损失的设计计算以及风机和电机的选择。其中主要是管道系统的阻力计算，管道的设计
对除尘系统的能量消耗、工作能力和除尘效果有直接的影响。
除尘系统设计的计算步骤：
①绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数
②分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即最不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。
③通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速，并计算主环路中各管段的管径和压力损失值
④用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支路（管段）的压力损失，并计算出主、支环在并联结点处的风压平衡率：
-η=
主环路风压损失支环路风压损失
主环路风压损失
若η在10%内，则认可计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要求为止。
⑤根据系统的总风量和总压力损失选择风机
3.1管道内气体流速的确定
绘制管网计算草图，注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。管道内的气速应根据粉尘性质来确定，气速太小，气体中的粉尘易沉积，影响除尘系统的正常运转；气速太大，压力损失会成平方增长，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的使用寿命缩短。
垂直管道内的气体流速应小于水平和倾斜的气速，水平和倾斜管道内的气速应大于最大尘粒的悬浮速度。在除尘系统中，管道内各截面的气速是不等的，气体在管道内分布也是不均匀的，并且存在着涡流的现象；同时，还应该能够吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘。因此，一般采用的气速比理论计算的气速大2~4倍，甚至更大。除尘管道内的气体流速可参考《除尘工程设计手册》[4]
除尘器后的排气管道内的气体流通一般取8~12m/s 。对袋式除尘器和电除尘器后的排气管内气体流速应低，其他除尘器应高些。
查工作手册并结合本设计，除尘器前管道内气速选定为18m/s ，除尘器后排风管道气体流速定为9 m/s 。
3.2管道直径的计算
根据公式：
236004
n g Q D v π
=?
式中 Q ——气体流量，m3/h ；
D n ——圆形管道的内径，m ； v g ——管道内的气体流速，m/s 。 得到管道直径的计算公式：
n D =
=代入数值得：
n D =
=
=0.53m
=530mm>80mm （除尘系统最小管径）[4]
3.3管道中的阻力计算
含尘气体在管道中流动时，会发生含尘气体和管壁摩擦而引起的摩擦压力损失，以及含尘气体在经过各种管道附件或设备而引起的局部压力损失。
⑴含尘气体管道的摩擦损失
含尘气体管道的摩擦阻力损失包括气体管道的摩擦阻力损失和由于粉尘的流动所引起的附加摩擦损失。
对于圆形管道，含尘气体管道的摩擦阻力损失为：
2
22(1)2g a L g g
v v L P C D S ρ
λ?=+
式中 C g ——含尘气体中粉刺的质量浓度，1000g C
C γ
=kg/kg ； C ——气体的含尘浓度，g/m 3； v g ——气体在管道中的速度，m/s ； S g ——粉尘在管道中的速度，m/s ； ρ——气体密度，kg/m 3。
在一般情况下，由于含尘气体管道中C g 值很小，且v g /S g 值接近1，因此，上式可以简化为：
2
2
g
L v L P D λρ?=
式中 △P L ——气体的管道摩擦阻力损失，Pa ； λ——摩擦阻力系数，查表； L ——管道长度，m ； D n ——圆形管道内径，m ； ρ——气体密度，kg/m 3
本除尘系统的管道材料选为焊接钢管，λ取0.1
⑵局部阻力损失
局部阻力损失在管件形状和流动状态不变时正比于动压
22
g v ρ，可按下式计算：
22
g v P ξρξ
=
局部阻力系数ζ查书除尘工程设计手册P367表中得
⑶管道的总压力损失
除尘系统管道的总压力损失是直管的摩擦压力损失和管道中的局部压力损失之和：
2m 2
g v L
P D ρλξ?=∑（+）
式中 m ——流体压力损失附加系数，m=1.15~1.20，取1.16
针对本设计中的情况开始管道计算
管段①：据Q=14064 m 3/h ，v=18m/s ，管道直径D n =530mm ，λ/D n =0.189，动压为194.4 Pa 。
则摩擦压力损失为：
2
12
g L v P L
D ρ
λ?=
=34×0.189×194.4 =1249，2 Pa
各管件局部压损系数查手册为：
集气罩，矩形断面罩，θ=75°，ζ=0.17（查《除尘技术手册》[4]） 3个90°弯头R/D=1.5，ζ=0.15 矩形扩散出风口F 1/F 0=6, θ=60°,ζ=1。 Σζ=0.17+3×0.15+1=1.62 局部压损△P ζ1=Σζ·
22
g v ρ=1.62×194.4=314.9 Pa
管道的总压力损失为：
21m 2
g v P L
D ρ
λ
ξ?=∑（+） =1.16×（1249.2+314.9） =1814.36 Pa
管段②：气体流量同管段①，即Q=14064 m 3/h ，v=9m/s ，管道直径Dn=744mm ，取Dn=750mm ，实际风速为v=8.87m/s ，λ/Dn=0.133，动压为47.21.
则摩擦压力损失为：
222
g L v P L
D ρ
λ?=
=8×0.133×47.21
=50.23 Pa
各管件局部压损系数查手册为：
矩形扩散出风口F 1/F 0=6, θ=60°,ζ=1；2个90°弯头R/D=1.5，ζ=0.15。 Σζ=1+2·0.15=1.3 局部压损：
△P ζ2=Σζ×
22
g v ρ=1.3×47.21=61.37
管道的总压力损失为：
22m 2
g v P L D ρ
λ
ξ?=∑（+）
=1.16×(50.23+61.37) =129.46 Pa
管段③：气体流量Q=14064 m 3/h ，实际风速为v=8.87m/s ，Dn=750mm ，λ/Dn=0.133，动压为47.21 Pa 。
则摩擦压力损失为：
232
g L v P L
D ρ
λ?=
=15×0.133×47.21 =94.18 Pa
该管段局部压力损失主要包括风机进出口及排风口伞形风帽的压力损失，若风机入口处变径管压力损失忽略不计，风机出风口ζ=0.1（估算），伞形风帽（h/D 0=0.5）ζ=1.3。
Σζ=0.1+1.3=1.4 局部压损：
△P ζ3=Σζ×
22
g v ρ
=1.4×47.21 =66.1Pa 管道的总压力损失为：
23m 2
g v P L D ρ
λ
ξ?=∑（+）
=1.16×（94.18+66.1）
=185.9 Pa
将上述计算结果填入下例管道计算表3-1
表3-1 管道阻力计算表
3.4通风机的选型计算
通风机选型是除尘设计的重要环节，通风机选型是否恰当不仅关系到除尘系统能否正常运行，而且关系到运行管理和费用等一系列问题。因此，通风机的选择应仔细、全面考虑。
⑴通风机的选项原则
①在选择通风机之前，应了解国内外通风机的生产和产品质量情况，如品种、规格、用途、质量和售后服务等。
②根据通风机输送气体的性质的不同，选择不同用途的风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选用防爆通风机；输送煤粉的应选择煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选用防腐通风机；在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。
③在通风机选择性能图表上查得有两种以上的通风机可供使用时，应优先选择效率高、机号较小、调节范围较大的一种。
④当通风机配用的电功率≤75kw时，可以不装设启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动阀门，以防冷态运转时造成过载。
⑤对有消声要求的通风系统，应首先选择低噪声的通风机，例如效率高、叶轮圆周速度低的风机，且使其在最高效率点工作；还要采取相应的消声措施。如装设专用的消声设备。通风机和电动机的减振措施，一般采用减振基础，如弹簧减振器或橡胶减振器等。
⑥在选择风机的时候，应尽量避免采用通风机并联或串联工作。当通风机联合工作时，应尽可能选择同型号同规格的通风机并联或串联工作。当采用串联的时候，第一级通风机到第二级通风机之间应有一定的管路联结。
⑦原有除尘系统更换用新风机应考虑充分利用原有设备、适合现场安装及安全运行等问题。根据原有风机历年来的运行情况和存在的问题，最后确定风机的设计参数，以免采用新型风机时所选用的流量、压力不能满足实际运行的需要。
⑵通风机的选型计算
由于本设计中的烟气温度为140℃，所以应该选择锅炉引风机，又因为锅炉引风机的标准条件是大气压强为101.325KPa ，气体温度为200℃ [16]。根据《流体力学泵与风机》第309页相似律的实际运用来进行换算。
利用相似律计算这类问题时，由于机器是同一台，大小尺寸未变，且转数也未变，相似律简化为温度修正式：
Q=Q o 且η=η
o
273101.325273o o o o t p p
p t
ργργ+===?
+ ①风量（Q f ）的计算公式：
f 12Q =k k Q
式中 Q ——系统设计风量，m 3/h ；
k 1——管网漏风附加系数，可按10%~15%取值，本设计取10%；
k 2——设备漏风附加系数，可按有关设备样本选取，获取5%~10%，本设计取8%。 代入数值：
f 12Q =k k Q
=1.1×1.08×14064 = 16708 m 3/h
②全压（p f ）的计算公式：
f 1s 2p =(p +p )αα
式中 p ——管网的总压力损失，Pa ；
Ps ——设备的压力损失，Pa ，可按有关设备样本选取；
α1——管网的压力损失附加系数，可按15%~20%取值，本设计取18%；
α2——通风机的压力损失附加系数，一般α2=1.05（国内风机行业标准）。 代入数值得：
f 1s 2p =(p +p )αα
=（2061.2×1.18+968）×1.05 =3570.2 Pa 根据相似律转化得：
273101.325273o o o o t p p
p t ργργ+===?
+ 273101.325273101.325273200
101.325273140
o o t p p
p t +=? ++ =
?
+
所以p o =p×1.145=4088Pa
③电动机功率（N ）计算公式：
f ()10003600
f S T Q P K N kW ηη =
式中 K ——容量安全系数，按表得（查《除尘工程设计手册》[4]）； η——通风机功率，按有关风机样本选取；
ηST ——机械传动效率，按表（查《除尘工程设计手册》[4]）；
因为本设计中含尘气体的浓度比较大，且烟气温度高，故选择锅炉引风机。根据上述计算所得的风量和全压，在风机样本上选择G4-73-11-12D 锅炉通风机，当转数N=1450 r/min 时，Q=64200～107000 m 3/h ，全压p f =3293~4655 Pa ，基本满足要求。配套电动机为Y315M 2-4
3.5机房的布置
在进行通风机房设计与设备布置的时应遵循以下原则。 ①通风机房应当布置在靠近需要通风除尘的工作区域附近。
②排除有爆炸或燃烧危险的气体和粉尘的除尘系统，机房不应布置在建筑物的地下室或半地下室，其风管不应暗装。通风机内应有良好的通风换气环境，对于输送含有尘
毒、爆炸危险的气体的通风系统，其机房换气次数按5~8次/h设计，并设有不小于5~12次/h换气的事故排风系统，同时机房内应有消防设备、火警信号及安全门等，门窗向外开放。
③机房建筑应尽可能与其他的建筑物隔断，特别是对于有振动和噪声要求的通风系统，应在机房内采取有效的隔声防振措施。
④在布置机房时，应考虑留有适当的操作与维修空间，主要检、维修通道不应小于2m，非主要通道不应小于0.8m；对于大中型设备要考虑在机房的墙上或楼板上预留搬运或吊装孔，必要时应设置手动或电动葫芦，以利于设备的安装与检、维修等。
⑤对于通风机的外露运转部位（如三角胶带、带轮、连轴器等）应考虑设置安全防护措施，如安全罩、防护栏杆等。
⑥通风机房内要求采光良好，特别是在设有操作盘、箱和装有观测仪表的部位需加强人工照明，保证足够的照度，以利于操作人员维护、检修。
3.6除尘系统平面的布置
除尘系统平面布置图、净化设备图和重要零件图见附录中：
附录二：除尘系统平面布置图
附录三：除尘净化设备装配图
附录四：脉冲除尘器组装图
4、结论
经过以上所设计的除尘系统处理，含尘气体经集气罩收集，通入脉冲布袋除尘器净化处理后烟囱排出的气体达到国家大气污染物综合排放标准，即浓度<30mg/ m3，达到了预期设计的要求。
石灰窑套筒窑技术操作规程
石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须
已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到
1x500石灰窑方案
1×500t/d双梁式石灰窑工程 技术方案 2015年6月25日
目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26
1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点 该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰
石灰窑拆除方案
一、工程简介 根据甲方要求，现决定拆除2台150t／d圆形双套筒气烧石灰窑，原德国“维马斯特”公司技术，双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜，2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。 二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构，琐锥装置，双层密封门，卷扬机提升装置，窑体钢结构分下窑体、和上窑体，窑体上下内筒，燃烧室，同流换热器，燃烧室，喷嘴，钢平台及钢梯，窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统：冷却风机、驱动助燃风机、废气风机，烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道：炉气，冷却，驱动，废气，除尘，空气等环形管道，蝶阀，膨胀节及管架。 ⑷液压系统：窑顶环形布料液压系统及管路，窑底出料液压系统及管路。 三、现场管理组织机构 本项目安全施工要求高，根据项目的重要性，公司将该项目列为重点工程，公司上下员工，团结一致，在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图：
1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理：全面负责工程施工管理，生产经营；工程质量责任人；安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人：负责工程技术管理组工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业，负责指导外购设备图纸汇审及订货，并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长：全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责班组的调配和相互协调，协助项目经理工作。 ⑷安全员：负责公司项目的安全生产文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护用品，放盗措施的落实，违章纠正检查，杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员：负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员：负责拆除后设备的编号，清点运输过程的安全，以及设备的堆放。 ⑺计划材料员：负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制，并结合库房和其他人员验收入库，配合技术负责人，根据项目进程，有计划，有时间组织材料进场及现场材料管理。 四.劳动力计划 根据项目施工内容、工期要求及施工进度，拟定各种劳动力资源需用计划。 五、施工安排 1、总体安排 由于该工程是高空作业，工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排 本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组 1、负责本工程所有吊装任务，保证吊装及各方面的安全。
石灰窑除尘器系统技术方案
石灰窑除尘器系统技术 方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
石灰窑除尘器系统技术方案 目录 一、概述 二、技术规格 三、除尘电气系统 四、除尘系统设计、施工范围 五、安全施工 六、资料交付 七、技术服务 八、质量保证 九、其他 一、概述 依据 本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。 1．2规范
本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。 设计原则 采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。 合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本； 环保标准≤国家规定的标准。 、标准和规范 乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。 设计参照标准、规范及检验 GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》 GB9078-2012《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB12138-89袋式除尘器性能测试方法 GB/T6719- 袋式除尘器技术要求 2009 GB50052-2009供配电系统设计规范
GB50058-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057建筑物防雷电设计规范 GB6988-86电气通用技术文件编制 GB6527电气设备技术条件 GB7356<电气系统说明书及简图编制> GB4026<接线端子识别符号标志通则> 二、项目技术指标及要求 1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。 2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程 3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标 1.烟气捕集率≥99% 2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜ 30mg/Nm3 3.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。 4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。
《安全操作规程》之石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到”现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
日产200吨石灰窑设计方案和对策
日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M3机械石灰立窑方案。 一、原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 ） 2、无烟煤质量要求（应用基 机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。 窑内衬为保温砖→隔热层→粘土质耐火砖→高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。 窑体外壳须符合HG/T20641—98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312等标准要求的材料。
上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC 或DCS 控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能。 窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密封效果良好，运行稳定可靠的特点。 窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证窑运行的连续性。采用PLC 或DCS 控制系统进行出灰作业，具有故障率低，运行可靠的特点。 三、 主要工艺流程 1、流程图：
2、工艺流程简述： （1）原料（石灰石、无烟煤）配送： 原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分。
a、储料筛分 受料仓建于地坪以下，为钢板制方形料斗，采用钢筋混凝土框架，受料仓顶部盖有钢板条制作的隔网，隔网高度略高于地坪，石灰石原料用皮带或铲车送入受料仓。受料仓起到筛分原料作用外，还起到原料储存作用。原料经料斗下的振动给料机卸料，通过大倾角皮带机或斗提机运到石灰石水洗装置顶部。 b、水洗 第一道工序为振动筛，为干式筛分，通过振动筛筛分可以除去石灰石原料中的碎渣、泥土及其它杂质。第二道工序为水洗振动筛，为水洗筛分，在水洗和振动筛分的双重作用下，进一步去除粘附在石灰石表面的泥土杂质，有利于提高成品石灰粉的质量。为保护环境，冲洗后的污水进入沉淀池，经简单沉淀后可以循环进行水洗作业。 C、称量 石灰石原料经水洗后先进入原料仓，通过气动闸门的控制进入称量斗，在电子秤的计重称量下，通过自动控制，按照预设的每批上料参数控制进入称量斗的石灰石数量。达到预设参数后，分批向中间料斗中卸料。 无烟煤计量称重与石灰石计量称重同步进行同时混料进仓。 （2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统。 a、上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，称量斗下部的气动闸门打开，向上料小车（可装料3t）内装料，延时后停止装料，启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后，料钟打开，将原料倒入由料钟密封的受料斗内，之后料车下降，进入下一个上料周期。受料斗密封门关闭后，延时打开料钟，石灰石、无烟煤原料经过布料器均匀的进入窑内，布料器将原料布置为鞍形料堆，以减少窑壁效应带来的不利影响。
工业除尘设备之电厂烟气脱硫除尘系统(精)
广绿环保电厂烟气脱硫系统组成及除尘系统的工艺布置 工业除尘设备设计 电厂烟气脱硫及除尘设备 一、电厂烟气脱硫系统组成 电厂烟气系统主要由烟道、除尘脱硫塔、U型管、低速文丘里、联箱、风门、捕滴器和引风机等组成，烟气从锅炉道内流入烟道联箱，经原来两个主烟道进入，然后进入2个脱硫除尘塔，再分别经过12个低速文丘里管（每个除尘脱硫塔-对应6个文丘里管）通过烟道分别进入2个捕滴器，从捕滴器流出后进入联箱，最后纯净烟气经引风机进入烟囱筒排入大气中。引风机压头用于克服整个除尘脱硫装置流动阻力。经过计算，除尘脱硫系统阻力约为1.20KPA～1.40KPA，可以满足原风机设计及实际运行的要求。 为了保证冬季引风机能正常运行，在烟气系统中增加了一个防结露系统，具体请见防结露系统。 二、密闭电厂炉除尘系统工艺布置 首先，高温烟气从电石炉烟囱引出至冷却器。我们在电石炉烟囱上加蝶阀，以便烟囱的尘气与外界空气混淆，并在蝶阀以下设特殊料仓，当管道在长时间工作后，管道壁挂灰，管道无法再起到降温作用，这时特殊料仓蝶阀打开，清灰剂进入电石炉烟道，清灰剂直接冲刷管道内壁，此时旁通烟囱蝶阀打开，烟气排空。电石炉引出的管道整体采用特殊工艺加工，同时能起到降温作用。烟气经过管道降温后进入旋风除尘器进行二次降温，同量把粉尘中的大颗粒进行分离，一是避免未燃烧的碳颗粒进入布袋除尘器，烧毁布袋，其次分离部分粉 广绿环保电厂烟气脱硫系统组成及除尘系统的工艺布置 尘，降低袋式收尘器粉尘含尘浓度，减少对滤袋的磨损。高温烟气然后进入冷却器，在冷却器前管道加设波纹补偿器，避免高温带来的钢板变形，经过足够的散热面积后，温度降至200-260℃，由于烟尘的特殊性质，温度低于180℃，会有焦油析出，所以我们在冷却系统加设自动保护装置，把温度严格控制在200-260℃之间。在冷却系统后管道加设波纹补偿器，避免高温带来的钢板变形。然后在连引出管道上加电动蝶阀，一方面便与除尘器停用切换，另一方面遇到高温和炉内操作压力偏负压时作调节用。经初步分离并降温后的烟气进入袋式除尘器，配置了先进的脉冲喷吹进行清灰，确保除尘器的清灰彻底。这样净化后的烟气经风机入白灰窑作为燃料烧制白灰或进入余热锅炉烧制蒸汽应用于工厂或上小机组发电。 为了避免因除尘系统存在漏风率而引风事故，在整个系统安装完成后，要做气密实验，来检验除尘系统的漏风问题。在运行中通过气体分析随时检查整个系统密封情况，一旦可燃气体浓度超标及时停车检修，从根本上解决安全隐患。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -
石灰窑技术操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石灰窑技术操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
石灰窑技术操作规程(2020新版) 一、石灰窑开窑操作 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 二、石灰窑燃气点火操作规程 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 三、向正常操作的转换 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 四、生产过程中的操作 4.1生产中的检查与调整 a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下
煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查． d）定期对出预热带废气成分进行分析。 e）定期对燃气成分及热值进行分析。 f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。 g）根据燃气热值调整燃气供给量。 h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。 j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。
石灰窑方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）石灰窑方案 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
1.1 工程概述 安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等。项目建成后，年可产活性石灰8万吨。 1.2设计原则 本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产的原则进行。 1.3原料 1.3.1石灰石 150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰的国家标准由生产厂选定。 1.3.2燃料 150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3的高炉煤气。 1.4成品 150m3气烧石灰窑生生的活性石灰活性度>300ml，生过烧率<10%。本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉<3mm。 1.5工艺流程及特点 1.5.1工艺流程图 1
1.5.2工艺特点 (1)窑体结构见表1-1 2
窑体结构表1-1 (2)窑体参数见表1-2 窑体参数表1-2 (3)竖窑的操作方式 竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰的均匀性，为此工艺上石灰石的粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象。在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间。 (4) 竖窑的送风方式 150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风的方式，底风保证物料的冷及燃烧，侧风保证一次风的需求量。 (5) 竖窑的排烟方式 150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式。 3
白灰窑除尘方案
项目单位： 项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案
一、概述 本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则 A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型 由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为： F= 60 5.144310 =492m 2 除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序号 项 目 单位 参数 备注 1 处理风量 m 3 /h 44310（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa ＜1700 5 仓室数 个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7 有效过滤面积 m 2 480
石灰窑操作技术问题汇总
操作技术知识问答 1.简述石灰窑生产石灰的流程? 答：石灰石经铲车加料到受料坑，通过两台往复式给料机下 料到皮带机上，经过皮带机的输送，到达振动筛，振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前料仓，不合格的石灰石进入废料仓，用车拉走，窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料，进入窑前料仓称重料斗，称重料斗的料位到设定吨位的时候，下料到提升小车，通过卷扬机拉到窑顶称重料斗，称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机，可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗，然后入窑煅烧，煅烧后的料通过振动给料机到达链斗机，经过链斗机的输送进入成品料仓储存，最后用 车拉走。 2、简述原料上料系统的主要设备？ 答：包括受料槽、往复式给料机、原料皮带机、振动筛、窑前仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、上料小车。 3、石灰窑开窑的顺序是什么？ 答：（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）； （2）开主除尘器； （3）保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上； （4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料
的不同选择风机）； （6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109; （7）将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机； （8）开窑（窑操作打为“开”）。 4、石灰窑停窑的顺序是什么？ 答：（1）使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约一分钟。使用炉气的情 况下不需要，可直接停； （2）使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。使用炉气的情况下不需要，可直接 停； （3）窑操作打为“关”； （4）停中心冷却风机AC110 （5）若长时间停窑停助燃风机AC101或AC102； （6）停冷却风机AC111,AC112； （7）停喷枪冷却风机AC116,AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停； （8）停煤气加压机AC131或AC132，使用煤粉时停煤粉输送风机AC146,AC147； （9）所有风机停完之后停主除尘器；
石灰窑除尘
德龙环保石灰窑除尘系统 根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。 本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论 1.1.石灰粉尘的性质 粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200μm [1]。石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。炼铁时用做熔剂。在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。 表1-1 石灰粉尘的理化指标[2] 表1-2 石灰粉尘粒径分布 1.2石灰粉尘污染的危害 石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。 粉尘的危害的主要危害可以归纳为以下六个方面[1]： ①对人体健康的危害 粉尘易引起人体疾病。粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。其中以第三条途径最为重要。大气污染物对人体健康的危害主要表现为引起呼吸道疾病。在突然的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至在短时间内死亡。长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管哮喘、肺气肿和肺癌等病症。此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
石灰窑操作及安全规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1429 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石灰窑操作及安全规程 标准版本
石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖
窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制：
炼钢厂需提供的白灰窑资料
一、白灰窑简介（包括建成时间，主要设备，生产能力，环保设施等） 二、主要生产设施情况一览表 三、生产工艺及工艺流程图 四、主要污染源及排污节点汇总 五、环保治理设施情况 白灰窑情况请尽快补充，在5月3日以前反馈，以下为参考资料。 1 对标实施 1.1基本情况简介 白灰厂原隶属于烧结厂石灰车间，后于2009年10月12日独立出来成立分厂，位于厂区东北侧，分为两个车间，厂区内北侧为6×150t/d石灰窑一车间，设计能力为年产30万t活性石灰；南侧为4×300t/d石灰窑二车间，设计能力为年产42万t活性石灰（含高镁灰），均为竖窑。白灰厂下设生产科、安环科、机动科，现有员工256人。 白灰厂主要原料为石灰石。气体燃料为高炉煤气和转炉煤气，煤气从厂区煤气总管网接出；主要产品为活性石灰和高镁灰，无副产品产生，主要废弃物为原料筛下废料及窑下除尘灰。其中，原料筛下废料主要为生石灰粉及碎石料，集中由汽车倒运到料场，用于搅拌站混合铺设路面使用；窑下除尘灰主要集中运输至料场，暂存后回用于烧结配料。
表1-1 制灰厂主要生产设施基本情况一览表 分类 装备名称及规格 数量 主要产品 建成时间 生产能力 （万t ） 运行情况 主体设施 150m 3白灰立窑 6 2009 65 正常运行 300m 3 白灰立窑 4 正常运行 （2）生产工艺流程 购进粒度在40~80mm 的石灰石存放于料场，由矿槽方孔筛初步筛分进入矿槽内，再由振动给料机和振动筛分机将合格的石灰石料筛进称量斗，放进小车，由卷扬提升机提到竖窑顶部料仓。筛分不合格石灰石料由返粉皮带，斗式提升机送到返粉仓，由汽车运到相应用户。合格石灰石由竖窑顶部料仓进入竖窑预热段，经过预热后，由布料板按制定的时间逐个把预热段的料推进焙烧段煅烧，石灰石经过800~1000℃的高温煅烧充分分解烧成CaO 含量较高的生石灰块由布料板按制定的时间逐个把焙烧段物料推进冷却段，由二次风机从下往上吹风冷却，同时将回收的二次风抽进窑内参加助燃提温。冷却后的生石灰块由振动机送到链板输送机、斗式提升机、皮带输送机进行分仓，生石灰块进入石灰块仓，一部分生石灰块经过破碎机破碎到小于3mm 的生石灰粉放到石灰粉仓，而后再由汽车分别送到炼钢、烧结分厂。 烧结生产工艺流程及排污节点见图 1.3，排污节点汇总见表 1-2。 石灰石 筛分上料小车料仓 竖窑筛分 成品仓 用户 煤气 用户 G2窑顶废气 G3窑下粉尘 G4破碎、筛分粉尘 G 1筛分、转运、窑前仓粉尘 S1除尘灰 G5 成品仓粉尘 图1.3 白灰工序生产工艺流程及排污节点图
石灰窑操作及安全规程
福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18
目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33
设备操作规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料
机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序
回转窑除尘方案
￠2.5×55m回转窑除尘方案泊头市鑫磊机械制造环保有限公司 Φ2.5×55m回转窑 除 尘 方 案 泊头市鑫磊机械制造有限公司 联系人：韩德强 电话：159********
Φ2.5×55m回转窑除尘方案 一、概述 Φ2.5×55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。 二、设计依据： 2.1.设计依据： 1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96） 1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96） 1.3《关于国家环境问题的若干决定》 1.4环境空气质量标准（GB3095-96） 1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96） 2.2、执行标准： 执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m3 2.3、除尘器的制造技检验标准： ZB243 通风与空调工程施工及验收规范 GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件 GB700-1988 炭素结构钢 GB13271－1988 手工电弧焊技术条件
GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm标准公差 GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差 GB/T5117-1995 碳钢焊条 ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法 ZBJ88002.1 除尘器性能测定法 三、设计原则 1）除尘系统为回转窑生产服务。 2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。 3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。 4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。 5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。 6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。 7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。 四、设计范围及达到目标 1）Φ2.5×55m回转窑生产时产生的烟尘治理； 2）岗位烟尘普及率≥95％； 3）排放浓度≤30mg/Nm3。
石灰窑岗位操作规程
石灰窑岗位操作规程 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠， 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠； 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况； 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内； 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好； 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好； 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气； 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4. 2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度； 1.4. 2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带； 1.4. 2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝
绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活； 1.4. 2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作； 1.4. 2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察； 1.4. 2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业； 1.4. 2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒； 1.4. 2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒； 1.4. 2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料； 1.4. 2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度； 1.4. 2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况； 1.4. 2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理； 1.4. 2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动； 1.4. 2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象； 1.4. 2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：
石灰窑开炉方案
6×150m3石灰窑烘炉方案 沧州中铁6×150m3石灰窑工程经过建设，即将进入点火烘炉阶段。为了确保热负荷试车顺利进行，特制定此烘炉方案，以便严格按照要求作好并落实开炉前的各项准备工作，保证升温烘炉一次成功。 1、热负荷试车准备 1.1、人员配备 1.1.1、人员培训及上岗。 车间人员配备到位、所有岗位操作人员上岗前应经培训，能熟练掌握本岗位设备安全操作、生产技术操作，并通过了操作技能及安全培训考试合格。对生产调试中可能发的事故提前做好了应急预案并通过了学习和模拟演练。 1.1.2、试产指挥组织机构及分工 总指挥： 负责全面指挥、协调各组织机构，保证各部门之间的工作职责分明、高效有序。 组长： 副组长： 下设生产技术组和机电设备组。试产领导组负责整个热负荷试产领导工作，组织每天试产分析会。整个成员在试产期间灵活安排工作。 组员： 安全组织网络： 主管： 分管：
电电气 1.1.3、生产技术组负责对生产组织、试车设备的检查操作及工艺技术参数的指导和记录等工作，由 负责，人员主要由生产班组长及生产岗位操作工组成，进行三班制工作。甲班：徐来涛 ；乙班：赵万鹏 ；丙班: 李磊 。 1.1.4、机电设备组负责对机械设备、供配电设施、计器仪表的检查、维护及故障的抢修，电气由 负责，机械由 负责。 1.1.5、在木柴烘窑72小时内，设计单位、各主要设备供货安装单位、施工安装单位、监理要求安排机械、电气人员值班，随时处理试产过程中出现的机械和电气问题。 1.2、原料准备 1.2.1石灰石的准备： 从现在开始，原料供应部门每月要供低镁石灰石料4.8万吨，原料场地要备足一个月以上的低镁石灰石料。 正常生产原料场地要备足10万吨以上的低镁石灰石。 使用低镁灰石灰石，粒度40-80mm ，化学成分要求如表1-1所示。 石灰石的化学成分 表1-1 1.3、能源介质准备 高炉煤气、氮气及用水 表1-2 机械：生产： 电气：