8S现场管理考核表

德信诚培训网8S现场管理考核表

部门（车间）：检查人：日期：

8S管理细则

东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全

A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么？

生产现场8S管理系统要求规范

生产现场8S管理规范 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机

等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用

8S管理内容

8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。

实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；

生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范 一、目得 规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。 二、范围 本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。 三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求 本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。具体要求如下: 3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定 3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。 3.1。2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3。１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机

等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。 ３。1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。 3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、 3。1。6 对设备得定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全与操作方便得因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;暂存得设备要封存并作相对应得设备标识、档案齐全。设备上无散放置得杂物,机器内外零部件、机器壳与机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3。１、7 对特殊物品、部位得定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“危险警告”得标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50ｍm-70mm。 3.２、生产现场内可移动物品摆放规定 ３、2。1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等、 3、2、2 经常移动得物品,上面要有物品说明得标记,如物料周转车,在使用地

8S现场管理法

8s管理法 8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 8s管理法简介 8s含义如下： 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，

8s现场生产管理

8s现场生产管理 1s (Seiri)-----整理 1：将工作场所，所有东西区分为有必要的和没有必要的。 2：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的区别开来。 3：不要的东西要尽快处理掉。 4：目的：腾出空间，空间活用，变大；工作台面，橱柜利用空间增加。 5：全面检查自己的工作范围（不留死角）。 6：制定需用判别标准。 7：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。 8：制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。 9：每天自检。 2s（Seiton）--------整顿 1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。 2：明确数量，并加以标识。 3：做到：工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净的工作环境。 4：定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器和颜色/规定合适的数量； 5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。3s（Seiso）------清扫 1：将工作场所清扫干净。 2：保持工作场所干净，亮丽 3：及时消除岗位操作锁产生的脏污； 4：责任化，区域化，制度化。 4s:(Seikeetsu)--------清洁 1：讲前面的3s实施的要求---制度化，规范化。 2：维持前面的3s成果 3：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。 4：执行结果总结。

5s：（Shitsuke）------素养 1：制定公司有关规则，规定，制度。 2：制定礼仪守则 3：教育训练:老员工定期培训学习；新入职员工。上岗前教育并考试。 4：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。 6S:(Safety)--------安全 1：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生， 2：严格生产工艺操作法。 3：严格设备操作，维护，保养法。做到：沟见底，轴见光，设备见本色。 4：安全第一：预防为主。 7S (Saving) -------节约 1：时间。空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能， 2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境 3：每个工作人员要以主人的心态对待企业的资源。 4：可利用的东西尽可能利用，不可随意丢弃。 5：可回收物品。一律回收。 6：勤俭节约，建设资源节约型企业。 8s(study) --------- 学习 1：孔子曰：”吾日三省吾身“；”三人行必有吾师焉“ 2：向你的同事学习：学习他们的优点。取他人之长，补己之短。 3：向师傅学信学习 4：向你工作中的所有事情学习。 5：公司组织开展技术大比武。 6：世事洞明皆学问，人情练达既文章。万物皆可学，事事皆学问。 优良制造标准

生产现场8S管理实施细则

生产现场8S管理规范实施细则 1．目的 完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。 2．8S制定方针推行原则 （一）人人做好8S，管理更上一层楼 （二）全员参加，从我做起 （三）自觉、规范、制度、持续、习惯 3. 推行原则 全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。 4.8S的推进步骤 4.1步骤一：成立8S推进组织 4.1.1 8S推进组织成员 组长： 8S专员： 组员： 4.1.2组织职责 4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S相关内容；

4.1.3组员职责 4.1.3.1组长8S职责； 4.1.3.2制定8S推行总方案； 4.1.3.3批准8S活动计划； 4.1.3.4跟进8S专员工作进度。 4.1.4 8S专员职责 4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务； 4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督； 4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动； 4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作； 4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。 4.1.5主任、主管职责 4.1. 5.1为各车间的第一责任人； 4.1. 5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令； 4.1. 5.3作为日常8S活动评比委员； 4.1. 5.4拟定活动办法； 4.1. 5.5完成8S评比。 4.1.6各区域责任人职责 4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人； 4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作； 4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。

8S管理制2020年度.doc

8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；

4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；

生产部8s管理手法

生产部8s管理手法 第一章．8S概论 一、关于8S 1、8S的起源 从小事做起的日式管理ν 指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。 2、8S的定义及简述 ν整理( Seiri ) 在工作现场，区分要与不要的东西。 —→ 保留需要的东西。 —→ 撤除不需要的东西。 整顿( Seitonν ) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 —→ 定位之后，要明确标示。 —→ 用完之后，要物归原位。 清扫( Seiso )ν 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 —→ 勤于擦拭机器设备。 —→ 勤于维护工作场所 清洁( Seiketsuν ) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 —→ 现场时刻保持美观状态。 —→ 维护前3S效果。 素养(Shitsuke)ν 通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 —→ 改造人性。 —→ 提高道德质量。 安全(Safety)ν 遵守规章制度，按规范操作 —→预防安全隐患 节约ν (Save) 减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费 —→资源最佳利用 微笑ν (Smile) 保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准>标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用

8s现场生产管理

8s现场生产管理 Is (Seiri)——整理 1:将工作场所,所有东西区分为有必要得与没有必要得。 2:把必要得东西与不要得东西明确地，严格得区別开来。 3:不要得东西要尽快处理掉。 4:目得:腾出空间，空间活用,变大;工作台面,橱柜利用空间增加。 5:全而检査自己得工作范围(不留死角)。 6:制左需用判别标准。 7:需要得物品根摇使用频度;合理放置位置;与日常用量。 8:制定废弃物处理办法与措施『不需要得坚定:淸除出现场。 9：毎天自检。 2s(Seiton) ----- 整顿 1:整理后需要得物品:现场物品分门別类放置，排列整齐。 2:明确数量,并加以标识。 3:做到:工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净得工作环境。 4:左点/怎戢/定容-一放在哪里合适/用何容器与颜色/规立合适得数量； 5:目得:可以就是新入职人员与其她职场得人能立即取出锁需要得东西。3s(Seiso) 清扫 i:将工作场所清扫干净。 2:保持工作场所干净，亮丽 3:及时消除岗位操作锁产生得脏污； 4:责任化，区域化，制度化。 4s:(Seikeetsu) ----- 清洁 i:讲前面得3s实施得要求制度化，规范化。 2:维持前而得3s成果 3:执行力:高层主管经常检查，监督『带动全员行动起来。 4：执行结果总结。 5s:(Shitsuke) --- 素养 i:制主公司有关规则，规宦，制度。 2:制定礼仪守则 3:教冇训练:老员工定期培训学习;新入职员工。上岗前教冇并考试。 4:公司制立各种激励措施，遵守规章制度。 6S: (Safety) ---- 安全 1:安全第一，质量第一:情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全『预防意外事故得发生， 2:严格生产工艺操作法。 3:严恪设备操作，维护『保养法。做到:沟见底，轴见光,设备见本色。4:安全第 一:预防为主。 7S (Saving) ----- 节约 1:时间。空间，资源等方而得合理利用，以发挥它们得最大效能， 2:目得:创造一个高效率得,物尽其用得工作环境 3:每个工作人员要以主人得心态对待企业得资源。 4:町利用得东西尽可能利用「不可随意丢弃。

生产现场车间8S管理

生产现场8S管理规范 2015-04-15 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作机制，提升生产效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标 识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共 同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司 通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清 除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求 生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应 的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求 再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂， 无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及 时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求

8s现场生产管理

. 现场生产管理 8s 整理1s (Seiri)----- ：将工作场所， 所有东西区分为有必要的和没有必要的。 1 ：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的 区别开来。 2 ：不要的东西要尽快处理掉。 3 ：目的：腾出空间，空间活用，变大； 工作台面，橱柜利用空间增加。 4 ：全面检查自己的工作围（不留死角）。 5 ：制 定需用判别标准。 6 ：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。 7 ： 制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。 8 ：每天自检。 9 整 顿）--------2s（Seiton 1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。 2：明确数量，并加以标识。 3：做到：工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净的工作 环境。 /规定合适的数量；放在哪里合适/用何容器和颜色--- 4：定点/定量/定容 5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。 ------清扫（Seiso） 3s ：将工作场所清扫干净。 1 ：保持工作场所干净，亮丽 2 ：及时消除岗位 操作锁产生的脏污； 3 ：责任化，区域化，制度化。 4 清洁 4s:(Seikeetsu)-------- 制度化，规化。实施的要求--- 1：讲前面的3s 成果： 维持前面的3s 2 ：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。 3 执行结果总结。： 4 ------素养5s：（Shitsuke） 1：制定公司有关规则， 规定，制度。 2：制定礼仪守则老员工定期培训学习；新入职员工。上岗前教育并 考试。 3：教育训练: ：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。 4 安全 6S:(Safety)-------- ：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全 及产品 1 质量安全，预防意外事故的发生， 2：严格生产工艺操作法。 3：严格设备操作，维护，保养法。做到： 沟见底，轴见光，设备见本色。：安全第一：预防为主。 4 节约7S (Saving) ------- ：时间。空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能， 1 2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境：每个工作人员要以主人的心态对待企业 的资源。 3 ：可利用的东西尽可能利用，不可随意丢弃。 4 ： 可回收物品。一律回收。 5专业资料word . ：勤俭节约，建设资源节约型企业。 6 学习8s(study) --------- ：孔子曰：”吾日三省吾身“；”三人行必有吾师焉“ 1 ：向你的同事学习：学 习他们的优点。取他人之长，补己之短。 2 向师傅学信学习 3： ：向你工作中的所有事情学习。 4 ：公司组织开展技术大比武。 5 ：世事洞明皆学问，人情练达既文章。万物皆可学，事事皆学问。 6 优良制造标准 它是一套适用于是一种在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度，概述：制药， 面食品，医疗器械等行业的强制性标准。要求企业从原料，人员，设施设备，生产过形成一套可 操作的作业规质量控制等方面按有关的法律达到卫生质量要求，程，包装运输，帮助企业改善 卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。一：生产企业应具备：良好的生产设备；

食品厂8S管理手册

食品厂7S管理制度 1、目的 为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。 2、范围 2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“7S”绩效的奖励和处罚标准； 2.2 本制度适用于食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其 全体人员。 3、7S术语 3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确 判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作 或有碍观瞻的物品。 3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加 以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。 3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。 3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最 佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。 3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪 律和规则。 3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。

3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。 4、组织架构 “7S”现场管理检查小组成员： 组长： 副组长： 组员： 5、职责 5.1 公司7S执行小组是公司7S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产 车间在7S工作中的绩效进行考核。 5.2 公司7S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报7S负责人审 核同意，下达奖惩考核决定。 5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。

5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。 5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、 在岗员工在7S生产工作中的绩效进行考核。 5.6 公司7S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年7S生产工作中的绩效进行考核。 6、检查及奖惩 6.1检查方法 6.1.1 公司7S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/ 月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数； 6.1.2 检查范围包括但不限于附件二《7S检查范围及执行标准》。 6.2 考核 6.2.1每月7S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安 委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“7S执行小组” 在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评 比），按当月7S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和 惩罚； 6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的， 及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合 格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还 未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主 管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；