刀模知识

刀模知识

什么是刀模:在包装、图书、宣传单等需要裁切的印刷品，需要按照裁切的边缘和路线设计出相应的“刀模”，用它可以把印刷品切成需要的形状（有的刀口是间断或者不开刃的，这样产生的是易撕效果，或者是折痕效果），在机械制造中用于切削加工的工具，称刀具又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分( 刀齿或刀片) 则镶装在刀体上。

工廠目前彩盒廠商所用的是木板裝夾部分，一般厚度為18mm,如果為正在打樣中，為節省成本用15mm就可以了。

根據所成形之材料，所用的刀片刀行數也不一樣，如果是制做非裱坑（彩套）的內盒所用的刀片為單行刀，如果制做裱坑的內盒就會用到雙行刀，三行刀等，越厚的材料就會用到更多的刀行數。

绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都

用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性( 切削加工、锻造和热处理等) ，并不易变形。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

目前國內所用的刀體分為三種：瑞士產，杭州產和國產。其中最好的刀體為瑞士產的所啤的內盒不會出現毛邊現象且壽命長，但此刀體成本相對於其它兩種的高.

刀模分類

钢制刀模

对于用模切设备加工短版活的加工商来说，钢制刀模是十分常用的工具。它很便宜，可以很容易地做成任何形状，几天内就可以按加工商的要求做好。钢制刀模很适用于短版活，通常它们能持续进行250,000~1,000,000次模切，然后才需要重新打磨，具体的次数取决于模切的材料及类型。

阴阳硬性刀模

对于需要不断重复操作的长版活来说，阴阳硬性刀模是最好的选择。这种刀模比钢制刀模的寿命要长得多，在需要重新打磨之前能进行300万次的模切操作，并且这种刀模可以打磨12~15次。

阴阳刀模能提供最佳的边缘模切质量和精度，但是它的价格也远远高于钢制刀模：一套阴阳刀模大概需要30，000美元，而钢制刀模只需要几百美元。然后由于阴阳刀模的使用寿命很长，因此在长短活的运行中，它的单位成本却相对很低。考虑到上面的数字，一个标准的三层阴阳刀模一次打磨可生产300万叠（每叠三层）产品，经过12次打磨后，就能生产3×3,000,000×12=108,000,000甚至更多张产品。

这样，每张产品的单位成本只有0.00026美元。现在，这种刀模已具有一次可模切10层的能力，单位成本会降得更低。所以，对于具有1亿张或更多生产量的长版活来说，阴阳刀模是最好的选择。

迷你刀模

迷你刀模是标准阴阳刀模的低成本替代品，它是阴阳刀模的改进形式，也具有很好的边缘模切质量，可以重新打磨12次，每次打磨可进行

750,000-1,000,000次模切操作。尽管与阴阳刀模相比，迷你刀模的前期投入成本较低，但是它的最终单位成本却比较高。按照1000，000（每次打磨可进行的模切次数）×3（每次操作可模切3层）×12（次打磨）=36,000,000件产品，

其单位成本为0.00033美元。因此考虑到上述成本，迷你刀模最适合于不超去1亿件产量的定单。

模块化刀模

对于低于1亿件的定单来说，另外一种替代刀模是“模块化刀模”。这种最新才开发出来的刀模弥补了阴阳刀模与钢制刀模在质量和价格方面的差距。模块化刀模的价格大约在6000美金左右，处于昂贵的阴阳刀模（大约30，000美元）和便宜的钢制刀模（大约400美元）之间。模块化刀模可以持续进行500，000次模切操作，但是与钢制刀模和阴阳刀模不同，它不能被重新打磨。如果你需要阴阳刀模那样的质量，但却因为价格问题而无法购买阴阳刀模，那么模块化刀模是一个理想的选择。

连续刀模

对于需要大量不同模切、压痕等操作的更复杂的活件来说，你可以选择复合刀模，也可以选择连续刀模。连续模切系统是把被加工材料沿一系列工作台移动，每一个工作台都具有一种功能。例如，第一个工作台会增加一条压痕，第二个工作台作切出完整的形状等等。与许多其他的模切系统不同，连续模切系统的最后一个环节并不需要特殊的抽取系统。连续模切系统的精度取决于系统在工作台之间移动材料的精度。一般来说，它的精度可以达到0.01英寸。

复合刀模

复合刀模的功能与连续刀模有些类似，只不过复合刀模能够在一次模切操作

内就完成所有的特殊模切要求。通过把多种刀具集中安装在一个刀模上，复合刀模就不再需要像连续模切系统那样的多次模切操作，这样各次操作中的精度差异也就不再是一个问题，因此复合刀模的精度比连续刀模更高。有了复合刀模，你完全可以期望一个高得多的模切精度，可以控制在±0.0005英寸之内。但是与连续模切系统不同，复合刀模必须使用某处抽取系统以便把模切好的成品与模切碎片分开。

激光刀模

所需制件达到一定的精度要求,就需要用到激光刀模,面对客户不同需要而定.且刀模線較復雜的刀模適用，精度要求高,成本高在模费与制做工艺上.

结论：一旦你了解了可以用在光学校准模切系统上的各种刀模的优点和缺点之后，你就可以很自信地为你的定单选择正确的刀模了。无论你是要加工少量的特殊促销包装，还是高达1亿5千万份甚至更高的长期定单，你都可以找到十分适合你的需要的刀模。在长期的运营中，为特定的定单选择正确的刀模将会为你节省资金，如果再辅以灵活的高精度光学校准模切系统，你一定会从你的投资中得到最佳的回报。

那么设计师在设计印刷品的时候就要考虑哪里需要裁切，哪里需要折叠（特别是很厚的包装等），哪里需要易撕，在相应的地方画出线来（就是刀模线）然后把

这些线拿去出菲林最后做成刀模，这将成为印刷当中的一道工序。其中涉及到很多技巧，有专门整本的书讲如何设计刀模，你可以参考。

印刷品边缘上经常有黑色实线，这一般是设计当中的折叠或者裁切线。用来比对切割或折叠位置的。当燃不排除有其他可能性，比如是出菲林的时候对位用的线等

一般边缘的连续实粗线是刀模线，细虚线是压折线

我們在畫刀模時一般會用到以下的線形來表示你們設計的刀模特性。

標准線型符號﹕

1.單實線﹕---------------- 輪廓裁切線

2.雙實線﹕---------------- 開槽線

3.單虛線﹕---------------- 內折疊壓痕線

4.點划線﹕--------------- 外折疊痕線

5.三點點划線﹕---------- 切痕線(撕米線之一)

6.雙虛線﹕--------------- 雙壓痕線(即180折疊線)

7.點虛線﹕--------------- 打孔線(撕米線之一)

8.波紋線﹕--------------- 軟邊切割線~~~~~~~

9.封合符號﹕------------- U型釘釘合(代號S)

10.封合符號﹕----------- 膠帶紙粘合(代號T) <<<<<<

11.封合符號﹕----------- 粘合劑粘合(代號G) xxxxxx

12.提手符號﹕----------- 完全開口式(代號P)

13.提手符號﹕----------- 不完全開口式( )

要注意功效设计。包装刀模的功效设计主要表现在以下方面：

①保护性能设计，包括防潮、防霉、防蛀、防震、防漏、防碎、防挤压等。

②方便性能设计，包括要方便商店陈列，销售；方便顾客携带、使用等。

③推销性能设计，即无需销售人员的介绍或示范，顾客只凭包装画面文图的“自我介绍”就可以了解商品，从而决定购买。

核准：審核：制定：周青

印刷工艺【参考答案】

一、单选题 1、输入分辨率的单位是（）。 A.dpc B.ppc C.Lpi D.dpi 参考答案：D 2、我们日常使用的钞票一般采用（）印刷方式。 A.凸版 B.凹版 C.孔版 D.平版 参考答案：B 3、彩色图像的色调可分为高光区、中间区和（）。 A.亮度区 B.柔和区 C.暗调区 D.低调区 参考答案：C 4、（）用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。 A.丝网大小 B.丝网纹理 C.丝网屏目 D.丝网目数 参考答案：D 5、等量的红光和绿光混合后会形成（）光。 A.青色 B.品红色 C.黄色 D.蓝色 参考答案：C 6、制作阳图型PS版时需用（）。 A.正向阴图 B.反向阳图 C.正向阳图 D.反向阴图 参考答案：C 7、单色印刷包括黑灰色印刷和（）印刷两种。 A.红色 B.黄色 C.蓝色 D.专色 参考答案：D 8、一般印刷网点的排列是整齐的，单色印刷时，其网线角度多采用（）度。 A.45度 B.15度 C.75度 D.40度 参考答案：A 9、．由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的是。

A.图像 B.图形 C.密码 D.条码 参考答案：D 10、铁皮印刷工艺属于（） A.平版印刷 B.孔版印刷 C.数字印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 11、印刷过程中有水参与的是（）。 A.平版胶印 B.柔印 C.凹印 D.丝网印刷 参考答案：A 12、数字印刷属于（）。 A.间接印刷 B.直接印刷 C.无压印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 13、一般在骑马钉装订的画册设计的时候，画册的总页数应该可以被整除。 A.2.00000 B.4.00000 C.6.00000 D.8.00000 参考答案：B 14、以纲刀片根据设计要求的形状排成摸框，在模切机上把印刷品或纸板扎切成需要形状的工艺叫（）。 A.切割 B.切模 C.覆膜 D.抛光 参考答案：B 15、不需要水润湿的平版进行印刷的是（）。 A.不干胶印 B.UV C.无水平刷 D.条码印刷 参考答案：C 16、下列哪个属于图像对象（）。 A.数码照片 B.标志 C.文字 D.色块 参考答案：A 17、传统印刷是以原稿、印版、、承印物、印刷设备五大要素为基础的印刷技术。

刀模制作与验收作业指导书

xxxxx有限公司 刀模的制作与验收作业指 导书文件编号：xx/WI- 版本/换页： A/0 受控状 态 页码：共2页第1页 1.0 目的： 规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。 2.0 范围： 适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。 3.0 职责： 3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实. 3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识. 3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理. 3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。 4.0 工作程序 4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时 应留有移交的记录,以利追溯. 4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制 作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情 况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移 交时也应做好移交的记录等。 4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂 无所需物料，具体依《采购控制程序》执行； 4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量

好长度，以利开料， 开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。 4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相 吻合。 4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。 4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相 吻合，否则进行返修。 4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊 接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体 编写人/ 日期审批人 /日期 修改标志修改处数修改人 /日期 xxxxx 有限公司 刀模的制作与验收作业指 导书文件编号： xxxxx /WI- 版本/换页： A/0 受控状 态 页码：共2页第2页 压力应调至<0.5mpa。焊接工应每2小时对所有气压表检查一次，并将检查结果记 录于《焊接记录表》中。 4.3.6修整：打磨工用砂轮机等对成品刀模进行打磨、修整。 4.3.7检查：将修整后的成品刀模再次与纸格进行比对、检查：检查其弧度、刀口、刀 仔、针位、鸡眼、厄位等是否符合要求等。 4.3.8加硬：经检查完全正确的刀模用进行加硬,加硬时的要求依4.3.5执行.加硬后再放 入冷水中进行淬水.

数电和模电知识点

模电复习资料 第一章半导体二极管 一.半导体的基础知识 1.半导体---导电能力介于导体和绝缘体之间的物质(如硅Si、锗Ge)。 2.特性---光敏、热敏和掺杂特性。 3.本征半导体----纯净的具有单晶体结构的半导体。 4. 两种载流子----带有正、负电荷的可移动的空穴和电子统称为载流子。 5.杂质半导体--在本征半导体中掺入微量杂质形成的半导体。体现的是半导体的掺杂特性。 *P型半导体:在本征半导体中掺入微量的三价元素（多子是空穴，少子是电子）。 *N型半导体: 在本征半导体中掺入微量的五价元素（多子是电子，少子是空穴）。6. 杂质半导体的特性 *载流子的浓度---多子浓度决定于杂质浓度，少子浓度与温度有关。 *体电阻---通常把杂质半导体自身的电阻称为体电阻。 *转型---通过改变掺杂浓度，一种杂质半导体可以改型为另外一种杂质半导体。 7. PN结 * PN结的接触电位差---硅材料约为0.6~0.8V，锗材料约为0.2~0.3V。 * PN结的单向导电性---正偏导通，反偏截止。 8. PN结的伏安特性 二. 半导体二极管 *单向导电性------正向导通，反向截止。 *二极管伏安特性----同ＰＮ结。 *正向导通压降------硅管0.6~0.7V，锗管0.2~0.3V。 *死区电压------硅管0.5V，锗管0.1V。 3.分析方法------将二极管断开，分析二极管两端电位的高低: 若 V阳 >V阴( 正偏 )，二极管导通(短路); 若 V阳

2) 等效电路法 直流等效电路法 *总的解题手段----将二极管断开，分析二极管两端电位的高低: 若 V阳 >V阴( 正偏 )，二极管导通(短路); 若 V阳

刀库换刀流程和逻辑思路

刀库换刀流程和逻辑思路 · 乱刀式刀库的换刀流程图

固定式刀库的换刀流程图 固定式刀库换刀过程分解： 固定式刀库换刀动作可分为三个，即取刀、还刀和换刀。由于采用固定刀位管理方式，刀具的交换实际上是还刀和取刀这两个动作。（斗笠式刀库控制约定：1．斗笠式刀库采用固定刀位，即刀套号就是刀具号；2．取刀时，刀库就近找刀） ①取刀 现状：主轴上无刀具 编程：M06 T* 刀库动作描述： ②还刀 现状：主轴上有刀具 编程：M06 T0 刀库动作描述： ③换刀 现状：主轴上有刀具 编程：M06 T* 刀库动作描述：刀具交换的过程，就是还刀加上取刀的过程。 固定式刀库自动换刀装置电气控制 电气控制电路包括接强电电路和PMC控制电路两部分。 下图所示为接触器控制电路。主电路由空气开关QF、KM1主触点、KM2主触点、三相异步交流电机M等组成。控制电路中中间继电器KA1与KA2分别控制接触器KM1和KM2的线圈，控制刀库电机M的正反转和停机制动。实现刀具的选择从而达到精确选刀的目的。 电动刀库电气控制线路图

四、固定式刀库自动换刀装置的PMC控制 PMC控制包括硬件控制和软件控制两方面。 硬件控制包括输入信号的接入和输出信号的控制。下图所示为电动刀库PMC接线图。在此例应用中，传感器信号分别接在X2.0、X2.1输入端口，而控制正反转接触器KM1、KM2的中间继电器的线圈分别由Y50.1、Y50.2控制。 电动刀库PMC接线图 图6 刀库旋转逻辑梯形图 例如，加工中心在执行M06T1换刀指刀令时的换刀结果是：刀库中的T1刀装放轴。 （1）D SCH功能指令（检索功能） 当CNC读到T1指令代码信号时，将此信号信息送入PMC。当PMC接到寻找新刀具的指令T1后（FT3为“1”）在模拟刀库的刀号数据表中开始T代码数据检索出来存入F26地址单元中。然后将1号刀所在数据表中的序号1存入到检索结果输出地址D100中，同时R10.2为“1”。由于R9091.0为“0”。即断开，所以DSCH功能指令按规定2位BCD码处理数据。 （2）C OIN功能指令（比较指令） 当R10.2为“1”时，地址D100的内容（指令1号）和地址D200（当前刀套数据表序号4）的内容作比较。数据一致时，输出R10.3为“1”，不一致时，R10.3为“0”作为刀库旋转达ROT功能指令的条件。 （3）R OT功能指令（旋转指令） ROT功能指令中，旋转检索数（刀套位置个数）为12，现在位置地址为D200（存放当前刀套号4），目标位置地址为D100（存放T1号刀具的刀套号1），计算结果输出地址为C1。

加工中心刀库装置设计_时雨

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!! 5计算及试验情况5.1 疲劳仿真分析 2010年4月，委托北京交通大学采用AAR 机务标准M-1001-97“货车设计制造规范”中确定载荷谱和“BS EN 1993-1-9： 2005Euro code 3：钢结构设计规范”中的疲劳寿命预测方法及S-N 曲线，对CW1型米轨敞车设计方案进行了疲劳仿真分析计算，结果表明该车体各部位结构的疲劳寿命均大于600万km 。5.2 动力学性能仿真分析 2010年4月，委托西南交通大学对CW1型米轨敞车设计方案进行了动力学性能仿真计算，结果如下： （1）空车工况车辆的临界速度为101km/h ，重车临界速度为108km/h ，空重车临界速度均高于最高运行速度80km/h 的110%；能够满足运行要求，并且稳定性具有一定的裕量。 （2）在所计算的速度范围和曲线工况下，轮轴横向力最大值、脱轨系数最大值和轮重减载率最大值都能够满足GB5599-85的要求，能够保证安全运行。 （3）在美国五级谱的激励下，速度在90km/h 以下范围内，空、重车的横向、垂向平稳性指标和平均最大加速度均为优，车体振动最大加速度垂向均小于0.7g ，横向均小于0.5g 。 5.3 静强度试验 2011年6月委托青岛四方车辆研究所，在包头对CW1型米轨敞车样车进行了车体静强度试验，分别对车体在纵向载荷、 垂向载荷、侧向力、顶车载荷和翻车机工况作用下的强度进行了试验验证。试验结果表明：CW1型敞车车体强度满足TB/T1335-1996的要求，并具有一定的强度储备。 车体刚度试验与垂向静载荷试验同时进行，测量中梁中央处和心盘处的位移值，并计算中梁中央处相对于心盘处的挠度。中梁中央处相对于心盘处挠度为3.52mm ，挠跨比为0.49/1500＜1/1500，满足设计和用户要求。5.4 线路运行试验 2011年11月，首批CW1型米轨敞车在印度尼西亚用户指定线路上进行了车辆线路运行试验，运行性能稳定、状态良好，符合运用要求。6 结论 通过样车试制及相关试验，以及运用考验，CW1型米轨敞车符合标准及用户使用要求，效果良好。 （编辑立 明） 作者简介：高宏强（1974-），男，高级工程师，从事产品研发营销管理工作。 收稿日期：2０１２－１１－１９ 加工中心刀库装置设计 时雨 （哈尔滨市国际工程咨询中心，哈尔滨150000 ）1引言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快。形状复杂的零件越来越多，对精度的要求也越来越高。多品种、中小批量的生产方式逐渐占据了工业市场。激烈的市场竞争使得产品研发生产周期逐渐缩短。传统的加工设备和制造方法已难以满足这种多样化、柔性化的高效高质量零件加工要求。近几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批多变零件的数控加工技术，在加工设备中大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术［1］。加工中心就是一种这样应运而生的数控设备［2］。 目前我国加工中心技术水平同发达国家相比仍存在巨大差距，本设计力求在刀库及换刀装置方面最大限度地改进并设计出相对可靠、高效率的刀库装置［3］。2 刀库的综述 首先我们要对刀库进行一次系统的定义。刀库是储存加工工序所需的各种刀具的机构，可以按程序指令，把即将使用的刀具迅速、准确地送到换刀位置，并接受计算机指令将使用过的刀具复位。因此，刀库不单单是储存刀具的单一机构，而是能够按程序运作的一个精确机构［4］。 常见刀库形式可分为三种：圆盘式刀库，链条式刀库以及斗笠式刀库，具体对比见表1。 对于每种刀库，它们各自的结构也不同，这里主要介绍设计中所选择的圆盘式刀库结构［5］。传统圆盘式刀库通摘要： 在全面了解数控加工中心的结构、工作原理和控制方法的基础上，设计出加工中心的刀库装置。根据加工中心刀库的工作原理，确定结构与技术参数并给出结构设计方案，设计出一套符合技术要求的刀库，具有工作效率高、刚性好、使用寿命长等特点。 关键词：数控加工中心；刀库；刀座 中图分类号：T G659文献标识码：A 文章编号：1002－2333（2013）01－0138－02 解决方案 SOLUTION 工艺／工装／模具／诊断／检测／维修／改造 机械工程师2013年第1期 138

印刷试题基础知识部分

印刷基础知识部分 一、填空题 1、丝网印刷的四要素是：丝网、油墨、承印物、刮刀；其中油墨和承印物在我们印刷工序来说应该是和。 2、印刷工序现在生产用的银铝浆型号，要求的称重范围、铝浆型号，要求的称重范围正银的浆料型号， 要求的称重范围（现用银浆配合村上-04丝网）、（现用银浆配合村上-03丝网）。 3、硅是半导体（导体、半导体、绝缘体） 4、印刷的网布类型分为、、。现在生产用的丝网网布类型。 5、Centrotherm烧结炉总共有9个温区，前3个温区的作用烘干，后6个温区的作用烧结。 6、写出测试的各个电参数的中文意思：Voc，Isc，Rs，Rsh，FF，Eff，Irev1。 7、测试的光强要求的范围是，如果测试界面出现E too low 的原因是。 8、测试用的光源是，选用这种光源的原因。 9、包装标签上的quantity一栏填写，screen一栏填写，grade一栏填写，paste一栏填写。 10、A等电池对电参数的要求：效率、填充因子、并联电阻、反向电流，对外形尺寸和外观的要求：缺口、弯曲度、背电场脱落面积、位移偏差。

11、斑点片电池的类别、、、、。（列举5种就可以） 12、现在电池三车间生产中生产的电池片的正银有根细栅线。 13、印刷工序有哪些危险源、 14、电参数不合格电池分为Eff、Rsh、FF、Irev1 。（要求写上单位） 二、简答题（初级工） 1、进入车间为什么要进行风淋？生产过程中，为什么要求员工必须佩带好手套和口罩？ 保证车间的净化度，保护员工安全，防止污染硅片。 2、叙述印刷、测试、包装各工段的目的。 印刷：在硅片上下表面形成电极，以利于电荷的收集；测试：按照电学参数（效率、FF、反向电流等），将电池归类分档；包装：按照颜色和电参数，以一定数量进行包装 3、baccini印刷线印完背电极烘干后，从传送带上拿下，容易对电池的那些电参数造成影响？如果印二前面的正片器报警从线上取下的片，再次放到传送带上时，背电极应与传送带平行还是垂直？ 答：容易对硅片进行污染，导致并联电阻低，反向电流大，出现58、59仓不合格。背电极应该与传送带垂直。

钣金折弯人员必备学习知识

折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段

通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)

模电知识总结

第一章 半导体二极管 一.半导体的基础知识 1.半导体－--导电能力介于导体和绝缘体之间的物质（如硅Ｓi、锗Ｇe）。 2.特性---光敏、热敏和掺杂特性。 3.本征半导体----纯净的具有单晶体结构的半导体。 ４．两种载流子--－-带有正、负电荷的可移动的空穴和电子统称为载流子。 5.杂质半导体----在本征半导体中掺入微量杂质形成的半导体。体现的是半导体的掺杂特性。 *P型半导体:在本征半导体中掺入微量的三价元素(多子是空穴,少子是电子）。 *N型半导体:在本征半导体中掺入微量的五价元素(多子是电子,少子是空穴)。 ６. 杂质半导体的特性 ＊载流子的浓度---多子浓度决定于杂质浓度，少子浓度与温度有关。 ＊体电阻--－通常把杂质半导体自身的电阻称为体电阻。＊转型－--通过改变掺杂浓度，一种杂质半导体可以改型为另外一种杂质半导体。 7.ＰN结

＊ＰN结的接触电位差---硅材料约为0.6~0．8V，锗材料约为０.２～0.3V。 * ＰＮ结的单向导电性---正偏导通,反偏截止。 8. PN结的伏安特性 二. 半导体二极管 *单向导电性---－－-正向导通，反向截止。 *二极管伏安特性-－--同ＰN结。 *正向导通压降--－---硅管０.6~０.7V，锗管0．２~０.3Ｖ。 *死区电压--－---硅管0.5Ｖ，锗管０.1Ｖ。 3.分析方法-－----将二极管断开,分析二极管两端电位的高低： 若Ｖ阳>V阴( 正偏),二极管导通(短路）; 若Ｖ阳

２) 等效电路法 ?直流等效电路法 ＊总的解题手段----将二极管断开,分析二极管两端电位的高低: 若V阳>Ｖ阴( 正偏),二极管导通（短路); 若V阳

数控加工中心刀库设计论文_本科论文

1前言 1.1数控加工中心简介 加工中心是一种可以对工件进行多工序加工的数字控制机床，它装备有刀库，并可以自动更换里面的刀具。工件经过一次装夹之后，数字控制系统能控制机床按照不同的工序，自动选择刀具或者更换刀具，自动地改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，并且可以完成很多其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。减少了工同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放的时间，大大缩短了生产的周期，具有显明经济效益。 一种功能较全的数控加工机床就是数控加工中心。目前数控加工中心是世界上生产产出的数量最高、最广的应用数控类机床之一。它综合加工的能力特别强，工件一次装夹后能够完成很多的加工内容，加工工件质量比较高，就要求中等加工难度和批量生产的工件，其加工效率是普通类机床的6～10倍，特别的是：它还能够完成许多普通机床所不能完成的加工，对要求精度高，单件加工或中小批量多品种生产形状较复杂的尤为适和。它把削铣、钻、攻等功能加在一个装置上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有储存刀具的刀库，刀库中存放着各种不同数量和规格的刀具或量具，在加工过程中利用程序来实现自动地更换和选用。这就是加工中心与数控铣、镗的差异。加工中心是一种综合的加工能力比较强的设备，工件一次装夹之后就能完成很多的工步，加工精度很高，就批量的中等的工件而言，其加工效率是普通制造机器和设备的7～12倍多，尤其是它能够实现很多普通机床所不能完成的加工，就像一些特别的行面等。这将会使新产品的研制和更新换代节省大量的人力和物力，从而使得企业具有特别强的竞争力。 1.2数控加工中心刀库系统简介 刀库系统是一种可以提供自动化加工过程中所需的换刀及储刀需求的装置。藉由电脑程式（PLC）的控制，可以实现各种不同的加工的需求，如攻、削、

印刷知识大全

-出血： 任何超过裁切线或进入书槽的图象。出血必须确实超过所预高的线，以使在修整裁切或装订时允许有微量的对版不准? －全出血? 海ㄦull bleed)印刷图象超出纸张四边的部分。由于几乎没有印刷机可以在纸张过边缘进行印刷，帮所有四边必须裁切掉? －CIElab： 与设备无关的色彩空间，通常以三个变量（L，A，B）来描述颜色。 - CMYK： 青、品红、黄、黑---四种印刷颜色。YMCK、KCMY均是CMYK的同义词，YMCK可能是由于人们习惯而形成的拼写错误，而KCMY可能是Nebrasks的 某个无线电台。在印刷中，字母的须序也可能暗示着四色印刷的印刷顺序。因此，KCMY往往表明油墨印刷为黑、青、品红、黄。 - 客户/服务器：（client/server） 称作“服务器”的中心控制计算机与称作“客户机”的分散的计算机相联的计算模式。客户机可利用服务器上的软件来完成特定的工作。 - 色域：(color gamut) 可以被彩色打印机处理的全部颜色。 - 分色：(color separation) 将原稿转化为与彩色印刷过程相兼容的结构形式的方法。 - 色彩空间：（color space) 一种三维或四维定位坐标系统，每一均为代表一种由三（RGB）或四（CMYK）变量定义的颜色。 - 裁切线：（crop marks) 印在纸张周边用于指示裁切部位的线条。 - 密度：（density) 反射密度指一种表面的遮光能力；透射密度指一种过滤器的遮光能力。 - 直接制版：（direct-to-plate) 将已排版的数字页面文件由主计算机直接输出到激光制版机，免除了底片的制作，也称作CTP （computer-to-plate)。 - 下载：（download) 将数据从一台计算机向另一台计算机或诸如打印机这样的设备进行传输?

小型立式加工中心刀库自动换刀装置及控制系统设计-开题报告

毕业设计（论文）开题报告 1 选题背景及其意义 加工中心是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床，能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3倍～4倍，所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。 在加工中心中，刀库和机械手组成自动换刀装置（ATC），而自动换刀装置的好坏，将直接影响加工中心的好坏，从目前情况看，加工中心的主机部分基本定型，变化不大，但自动换刀装置种类繁多，五花八门，是最难搞好的部分。它是加工中心的象征，又是加工中心成败的关键环节。因此各加工中心制造厂家都在下大力研制动作迅速、可靠性高的自动换刀装置，以求在激烈的竞争中取得好效益，正因为自动换刀装置是加工中心的核心内容，各厂家都在保密，极少公开有关资料，尤其机械手这部分更是如此。 2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） 1958年，美国卡尼，特雷克公司首次把铣、钻、镗等多种工序集中于一台数控机床上，通过换刀方式实现连续加工，成为世界上第一台加工中心。该产品出现后，销路惊人，引起了日、德、美、英、法、意等先进工业国家的高度重视，竞相开发生产，不断扩大和完善机床的功能，成为数控机床中发展最快、需求量最大的商品之一。如今，世界上出现了立式、卧式、龙门式、落地式等各种加工中心，据不完全统计，大约有1000多个品种规格。 未来加工中心的发展动向是高速化、进一步提高精度和愈发完善的机能。加工中心是数控机床的代表，是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备，我国的加工中心从70年代开始，已有很大发展，但技术、品种和数量上都还远不能适应我国经济、技术发展的需要。随着我国工业的不断发展，推动了模具制造业、机械加工业的巨大发展，使得数控机床的使用越来越普遍，而加工中心更是以其高自动化程度得到广泛应用。然而，目前市场上生产和销售的都是以大、中型的加工中心为主，小型加工中心几乎是空白，而机械加工业、小型模具的制造、工科院校、技工学校等对小型加工中心存在着大量的需求。为加速我国加工中心的发展，需进一步加强对加工中心的研究、设计、制造和应用。

加工中心刀刀库(链式刀库)机械毕业设计方案

第一章绪论 本章首先从数控机床的发展历程引出加工中心的发展趋势，再具体到本次设计针对的刀库的任务要求，明确了本设计任务的主要内容。 引言 1952年世界上出现了第一台数控机床，使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。1958年第一台加工中心问世，它将多工序<铣、钻、镗、铰、攻丝等）加工集于一身；适应加工多品种和大批量的工件；增加机床功能<自动换刀、自动换工件、自动检测等），使自动化程度和加工效率上了一个新台阶；使无人化<或长时间无人操作）加工成为现实。90年代以来，数控加工技术得到迅速的普及及发展，数控加工中心在制造业得到越来越广泛的应用。目前国内企业生产制造的加工中心主要是面向生产领域，其结构复杂、精度高、封闭性强，价格昂贵。加工中心已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的基本单元。 加工中心是数控机床的代表，是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备，受到世界各工业发达国家的高度重视，技术迅速发展，品种和数量大幅度增加，成为当今世界机械加工设备中最引人注目的一类产品。 加工中心简介 加工中心的发展简史 1952年世界上出现第一台数控机床，使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。它用易于修改的数控加工程序进行控制，因而比大批量生产重使用组合机床生产线和凸轮、开关控制的专用机床有更大的柔性，容易适应加工件品种的变化，进行多品种加工。它用数控系统对机床的工艺功能、几何图形运动功能和辅助功能实行全自动的数字控制，因为有更高的自动化程

度和加工效率，大大改变了中小批量生产中普通机床占整个机械加工70%~80%的状况。数控机床能实现两坐标以上联动的功能，其效率和精度比用手工和样板控制加工复杂零件要高得多。 1958年第一台加工中心在美国卡尼、特雷克

印刷色彩基础知识考题及答案

印刷色彩基础知识复习题 一、单项选择题 1、色是（ A ）刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A、光 B、颜色 C、颜料 2、下列波长中（ D ）为可见光波长。 A、λ= 3.7×102nm B、λ= 8.5×102nm C、λ= 5.2×103nm D、λ= 4.9×102nm 3、自然界的日光，以及人造光源如日光灯、白炽灯、镝灯所发出的光都是（ A ） A、复色光 B、单色光 C、无色光 D、白光 4．物体固有色是物体在（D）光源下的颜色。 A、荧光灯 B、白炽灯 C、标准照明体D65 D、日光 5、当光源的（ B ）确定时，光源的颜色特性即被确定。 A、光谱密度的部分值 B、相对光谱能量分布S(λ) C、辐射能的大小 D、红光含量 6、光源的色温表示的是（ B ） A、光源的温度 B、颜色的特性 C、颜色的温度 D、色光的温度 7、观察印刷品使用的光源其色温度为下面哪一个。（ C ） A、4000K左右 B、5000K左右 C、6500K左右 D、7000K 左右 8、色温低的光源（ C ）光成分少，（ C ）光成分多。 A. 红，绿 B. 蓝，绿 C. 蓝，红 D. 红，蓝 9、同一颜色印刷品在色温3800K和6500K光源照射下观察会出现怎样结果。（ B ） A、纯度不同 B、色相不同 C、光泽不同 D、亮度不同 10、如果某物体能将入射光按不同比例吸收，并有部分光反射出来，那么这种物体色就是（ D ） A、白色 B、黑色 C、红色 D、彩色 11、实地密度随着墨层的增加，（ B ）。 A、是无限度增大的； B、不是无限度增大的； C、是无限度减少的； D、不是无限度减少的 12、实地密度只能反映油墨的（ D ），不能反映出印刷中网点大小的变化。 A、黑度； B、灰度； C、饱和度； D、厚度 13、彩色物体形成的颜色是由（ C ）所决定的。 A、光谱的不同波长被等量吸收 B、光谱的不同波长全部吸收 C、光谱对不同波长的选择吸收 D、光谱的所有波长均未被吸收 14、人眼睛的明适应和暗适应时间大致是( A )

印刷培训知识

印刷培训知识 一、印前工序 一般可分为：制版、菲林、电分扫描、打样、材料等； 胶片就是银盐感光胶片，也叫菲林，由PC/PP/PET/PVC料制作而成，现在一般指胶卷，也可以指印刷制版中的底片，菲林都是黑色的，一般价格为: 8开(每张xx元/每色); 6开(每张xx元/每色); 4开(每张xx元/每色); 对开(每张xx元/每色)，菲林成本一般为xx元/平方，如有CTP无需菲林（菲林开数尺寸详见印刷开度尺寸表，八开：36X52 CM；六开：39X54 CM；四开：52.5X74.5 CM；对开：72X102 CM；全开：120X162 CM，最小可印：61X104 CM等，同开数的印刷设备尺寸一般大于纸张开数尺寸）。 二、后道工序 一般可分为：印刷、腹膜、上光、吸塑、对裱（分机器和手工两种，机器咬口这边不能小于xxCM）、瓦楞（分正拉规，反拉规）、糊盒子（分机器和手工两种，同时又分纸和PVC）、压痕（可分为四开、对开、全开）、压不干胶、割不干胶等； 三、胶印设备 胶印国外品牌设备：海德堡（德国），罗兰（德国），高宝（德国），小森（日本），三菱（日本），良民，秋山……国内的：北人，光华，景德，新乡等；现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类，按印刷条件和基本印刷方法不同，可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机； UV不干胶印刷属于“特殊标签印刷”，是通过UV印刷油墨在紫外线灯的照射下，牢固附着在承印物上，色彩饱丰，立体感强，色调明亮。现在很多高档产品标签彩用UV印刷。印刷是多学科的一门专业，常见印刷方式有凹印，凸印（柔印），平印（胶印），网印四种。 四、材料分类 按市场需求、要求以及材料质量一般可分为：灰底白、双面白、白卡、铜卡也可以称铜版纸、双胶纸、不干胶，牛皮纸、PVC、PP等；按质量可分为A级，AB级，B级等； 1、灰底白——一般有250克—450克等(价格为市场波动的，参考价xxxx元/吨) 250克：31丝；300克：36丝；350克：42丝；400克：48丝；450克：54丝 特征：一面灰，一面白 制版时可优先用特规，特规一般由卷桶材料分切而来，市场常用卷桶宽度为787，889，1000，850，900，950，1020，1200；分切需加5克损耗（因尺寸灵活，容易购买，另如选特规，材料最省，效率最高） 2、双面白——一般有250—450克，(价格为市场波动的，参考价xxxx元/吨) 250克：28丝；300克：33丝；350克：38丝；400克：43丝 特征：双面白两面都是白色涂布，与灰底白相同的是这两种材料里面是灰色的，与灰底白区别是它正反面都有涂布（制版时尽量不用特规，特规要订做，难以购买） 3、白卡——一般有210克，230克，250克，300克，350克，400克等(价格为市场波动的，参考 价xxxx元/吨) 特征：白卡一面光滑，另一面则相对粗糙些，里面材质都是白或米黄色 （制版时尽量不用特规，特规要订做，难以购买） 4、铜卡又称铜版纸——一般有：128克，157克，250克，300克，350克，400克等(价格为市场波 动的，参考价xxxx元/吨) 特征：铜卡纸两面比较光滑且有光泽，与白卡相同的是这两种材料里面的材质都为白色或米黄色，铜版纸又可分单铜及又铜，通常为80-400克。 （制版时尽量不用特规，特规要订做，难以购买） 5、双胶纸特规一般有60克，70克，80克，100克，120克，230克，250克，280克等(价格为市

模电100个知识点

模电100个知识点总结 1．在常温下，硅二极管得门槛电压约为，导通后在较大电流下得正向压降约为0、7V；锗二极管得门槛电压约为 向压降约为_0、2_V。 2、二极管得正向电阻 3、ＰＮ结外加正向电压时，扩散电流大于漂移电流，耗尽层 4、二极管最主要得电特性就是单向导电性，稳压二极管在使用时，稳压二极管与负载并联，稳压二极管与输入电源之间必须加入一个电阻。 5、电子技术分为模拟电子技术与数字电子技术两大部分，其中研究在平滑、连续变化得电压或电流信号下工作得电子电路及其技术，称为模拟电子技术。 6、PN结反向偏置时，PN 性。 7、硅二极管导通后，其管压降就是恒定得，且不随电流而改变，典型值为 0、7 伏；其门坎电压V th 约为 0、5 伏。 8、二极管正向偏置时，其正向导通电流由多数载流子得扩散运动形成。 N型半导体得多子为自由电子、本征半导 、因掺入杂质性质不同，杂质半导体可为空穴（P）半导体与电子（N） 它得两个主要参数就是反映正向、在常温下，硅二极管得开启电压约为 0、5 V 压降约为 0、7 V。 13、频率响应就是指在输入正弦信号得情况下，输出随频率连续变化得稳态响应。 15、N型半导体中得多数载流子就是电子，少数载流子就是空穴。 16、按一个周期内一只三极管得导通角区分，功率放大电路可分为甲类、乙 管得β增加，则I BQ 增大，I CQ 增大，U CEQ 减小。 19，饱与，放大。集成运算放大器就是一种采用 20V a = 1、2V， V b = 0、5V, V c = 3、6V, 试问该三极管就是硅管管（材料）， NPN 型得三极管，该管得集电极就是a、b、c中得 C 。 21、已知某两级放大电路中第一、第二级得对数增益分别为60dB与20dB, 则该放大电路总得对数增益为 80 dB，总得电压放大倍数为 10000 。 22、三极管实现放大作用得外部条件就是：发射结正偏、集电结反偏。 某放大电路中得三极管，测得管脚电压V a = -1V，V b =-3、2V, V c =-3、9V, 这

数控加工中心盘式刀库设计

毕业设计(论文) 题目：数控加工中心盘式刀库设计

摘要 90年代以来，数控加工技术得到迅速的普及及发展，高速加工中心作为新时代数控机床的代表，已在机床领域广泛使用。自动换刀刀库的发展俨然已超越其为数控加工中心配套的角色，在其特有的技术领域中发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。刀库作为加工中心最重要的部分之一，它的发展也直接决定了加工中心的发展。本论文完成的是盘式刀库的总体设计、传动设计、结构设计以及传动部分的运动和动力设计。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛，其换刀过程简单，换刀时间短，定位精度高；总体结构简单、紧凑，动作准确可靠；维护方便，成本低。本刀库减速传动部分分两级减速，一级传动部分采用齿轮减速装置，二级传动部分采用蜗轮蜗杆减速装置，此种设计方案可提高输出轴的传动平稳性能，即提高刀盘的运转平稳性。本刀库满载装刀24把，采用单环排列方式排放，按就近选刀原则选刀。 关键词：加工中心；刀库；数控加工

ABSTRACT Since the 1990s, CNC machining technology made the rapid and universal development, as a new era of the representatives of NC machine tools, High-speed processing center has been widely used in the field of machine tools. The development of automatic Tool Change,s tool house in recent years seems to have gone beyond the NC Center for supporting the role of technology in their unique areas of development to meet the high-precision machine tools, high efficiency and reliability, and more complex tasks, such as the concept of unique products . The tool house as a processing center one of the most important part, it has a direct bearing on the development of the processing center's development.This paper completed the overall design,transmission design,structure design and the transmission part's movement and dynamic design of the disc tool house. Such a tool house in the CNC Machining Center is widely used, the tool change is simple, tool change time is short, high-precision positioning; overall structure is simple and compact , Action is accurate and reliable; convenient maintenance and low cost.The slowdown part in the transmission of the tool house includes two parts, the first part of the transmission is gear deceleration device, the second transmission part of the transmission is Worm Gear deceleration device, such design can increase the output shaft of the transmission smooth performance, improve the smooth functioning of the tool house. The tool house which can load with the maximum of 24 tools use single-ring arrangement of emissions and according to the principle of the nearest to election tools.

印刷方面的基本知识

公式 印张 总页数/开数=印张 比如一本书的页数为240页，开数为16开，则用240/16=15 即表示此书的印张为16印张。 计算机一本书（不计封面）需用的纸张数量： 册数*页数=需要用的纸张数 印于纸张两面的页数 由给定纸量计算印书册数： 纸张数*印于纸张两面的页数=印书册数 书本页数 例如： 纸张规格：大度用纸，即尺寸为850＊1168（单位mm） 本杂志尺寸：210*280（单位mm） 开本=纸张规格/杂志尺寸=992800（850*1168）/58800（210*280）=16.884353741497 所以，本杂志为16开 也就是说，一张大纸可裁剪成16份。 印张公式： 印张=页码/开本=56/16=3.5 也就是，3. 5个印张。印张指的是一张纸的一面（单面），一张纸有双面，也就是有2个印张，一张纸32个页码。本杂志内页56个页码。 册数*页数=需要用的纸张数 印于纸张两面的页数 所以，纸张总数=1500*56/32=84000/32=2625（按1500册计算）

封面纸张 1500*4/32=6000/32=187.5（按1500册计算） 纸张总定价=内页用纸定价+封面用纸价=2625*1.1+187.5（约等于188）*封面纸单价=？ 最近《中国印刷业年度报告》，笔者看到有人在网上提出这样的问题：常用图书开本与印张有什么关系？并提出索要《图书开本印张系数表》。对此，笔者就此作出如下解答，以飨网友。 所谓图书开本就是指图书的成品规格折合多少开，比如说，有一本书是正度32开本的流程，那么，这个规格就是正度全开纸的32分之一。也正是由于一个正度全开纸可以印刷32页32开的图书内页，因此，它就是正度32开本的图书，其它的开本依此相应类推。而一个印张不论是正度或大度的纸张规格教育，还是其它特定规格的全开纸，只要是全开纸的2分之一的幅面，它就是算一个印张。也就是说，一个全开纸可以分切成2张对开的纸，即2个印张重组，那么，对开纸张的幅面里就含有16个或16页32开的规格。可见，图书开本与印张的关系，就是一个对开幅面的纸张中包含多少个图书开本幅面的概念。如果反过来说，一个32开本规格的图书折合多少印张版材，它就是图书开本的印张系数，若用公式计算，那就是：2÷32=0.0625，“2”是来源于2开的印张，“32”是图书的开本EFI，它们之间就是被除数与除数的关系，得数“0.0625”，也就是32开本的印张系数。要是16开本的图书，其系数就是2÷16=0.125，这个0.125就是16开本图书的印张系数了。同样的道理流程，其它的开本，也可照此公式计算出各开本的印张系数。模切烫印压痕 从上述的分析可以看出，只要掌握了图书开本与印张的关系，知道一个全开纸就是2个印张的规格，这样喷墨印刷，用2除以图书的开数（除数），就可以迅速计算出图书各种开本的印张系数了。所以，其实用不着找谁去索要《图书开本印张系数表》了，更没有必要去死记硬背《图书开本印张系数表》，只要记住“2”这个固定的“系数”秋山国际，即被除数是“2”就可以了。但是，为了便于对照，笔者还是将图书或小册子等主要开本印张系数的计算结果编入以下表格，供网友参考。术语 利用图书开本的印张系数也可以求出印刷图书的用纸数量（全开纸的数量或令数），其计算公式为：系数×页数×印刷本数÷2或÷500承印材料，可以看出，这个计算方式需要先得知道图书开本的印张系数，然后再根据图书的页数和印刷数量，才可以计算出图书用纸的数