氮气置换(工艺说明)

氮气置换工艺

主要分以下两个流程

1）氮气置换管路中的空气

2）甲醇蒸汽置换管路中的氮气

一、全线氮气分段置换方法

1、置换原则、范围与合格标准

(1)置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。

(2)置换范围:起点为首站(发球筒)经管线各个截止阀门至末站内收球筒。

(3)氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98%(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3次(间隔为5 min)对放气口取样都低于此值时,置换合格。

2、氮气置换步骤

(1)管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)

①确认“A”阀门处于关闭状态;

②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;

③打开放气取样口的阀门;

④打开放球筒后的阀门;

⑤用制氮车（风机）将高纯度氮气(99.9%)从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;

⑦第一段置换结束。

(2)管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)

①确认“B”阀门处于关闭状态;

②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;

③打开放气取样口的阀门;

④打开“A”阀门;

⑤用制氮车（风机）将高纯度氮气(99.9%)从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;

⑦第二段置换结束。

(3)管线第三段、第四段??(“B”—“C”阀门、??) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。

(4)管线全线氮气置换合格后,应使管线内氮气的压力保持正压力。为此继续用制氮车将高纯度氮气(99.9 %)从首站注入管线内,当氮气的压力大于0.05 MPa 时,停止注入氮气,然后静置6 h以上。最后在收球筒放气口处用磁氧分析仪检测,测得管线收球筒出口处气体氧气体积含量小于2 % ,管线全线氮气置合格。管线氧气置换结束。

注：1、氮气置换空气完成后，支管所有阀门关闭，主管阀门全部打开，开始甲醇蒸汽置换氮气作业。

2、由于甲醇的沸点是67度左右，如果进出口压差不大,则不需要降温措施，可以直接输送甲醇蒸汽；但是如果进口压差较大，出口温升比较高，风冷型风机就不能使用了；同时由于水冷型风机会将进口的气体温度降低到40以下，此时甲醇已经液化，更不能使用，罗茨风机便不适合了。

天然气管道安全置换方法的探讨

天然气管道安全置换方法的探讨 摘要：参考英国技术标准与燃气公司成熟经验，分析了3种城市天然气管道置换技术(直接置换、间接置换、阻隔置换)，对天然气管道置换工艺参数的确定及控制方法进行了探讨，分析了置换方法在城镇管网和用户管道系统的应用。 关键词：城镇燃气管道；直接置换；间接置换；阻隔置换；置换技术 一、天然气置换方法 为确保安全，在长输管道和厂站的投产过程中一般都选用惰性气体置换。惰性气体置换虽然安全性方面比较好，但是操作复杂且成本高，在低压管道置换过程中一般采用天然气直接置换。本文结合英国燃气行业标准和国内实际工作，详细探讨城市天然气管网的置换安全及置换方法。 二、置换安全 天然气置换是一项非常危险的工作，若置换方案不当或操作失误，可能发生恶性事故，给人民群众的生命和财产造成损失。天然气置换的安全问题是在置换过程中首先要解决的问题，必须符合下述要求才允许实施置换工作。 １、置换前必须进行风险评估。 ２、戴上适合的个人防护装置。 ３、准备呼吸器并能正常使用。 ４、准备灭火器并置于适当的位置。 ５、管道内空气的置换应在强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥合格后进行。 ６、间接置换应采用氮气或其他无腐蚀、无毒的惰性气体为置换介质。 ７、现场必须设置“禁止火源”、“禁止吸烟”等安全警示标牌。 ８、置换进气端处必须安装压力表，监测压力。 ９、放散口高出地面２米以上。 １０、要求管道在置换中接地，特别是连接ｐｅ管道时必须接地。 １１、火源必须距离放散口的上风向５米以外。 １２、确保气体能畅通无阻地排到大气中。 １３、置换过程中放空系统的混合气体应彻底放 １４、采用阻隔置换法置换空气时，氮气或惰性气体的隔离长度应保证到达置换管道末端空气与天然气不混合。 １５、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 １６、置换管道末端应配备气体含量检测设备，当置换管道末端放空管口气体含氧量体积分数不大于２％或可燃气体体积分数大于９５％时即可认为置换合格。 三、置换方法 按照采用的置换方式不同，将置换方法分为三类：直接置换、间接置换和阻隔置换。

氮气置换方案

1 编制依据 1）《氮气置换要求》 2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图 4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清

理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5 总体施工方案 5.1 总体施工流程 5.2置换开展的必要条件及准备 1. 全线路天然气降压、放空。 2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。 3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。 4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。 5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气 1 充氮置换目的 因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。 2 全线充氮方案 根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

氮气置换方案11[1].24

徐州彭城发电厂 三期工程（2×1000MW机组）脱硝系统氮气置换方案 编制： 审核： 批准：

1．系统概述 1.1系统组成 1.2氨性质 1.3氮气性质 2. 氮气置换 2.1置换目的 2.2置换前的准备工作及条件确认2.3置换的范围 2.4置换方法 3．其他说明

1.系统概述 1.1 系统组成 徐州彭城电厂三期工程#5、#6机组同步建设脱硝装置，每台机组各设一套，氨站为#5、#6SCR装置公用。脱硝反应器本体位于锅炉后，连接锅炉省煤器和空预器之间，反应器为选择性催化还原法SCR脱硝装置，SCR系统反应器是实现还原反应的场所，在SCR区将氨气和空气混合后注入烟道中，氨作为还原剂在催化剂的作用下与烟气中的氧化剂（氮氧化物）发生反应，生成氮气和水，使得SCR出口氮氧化物浓度降低规定值。 氨站系统是还原剂液氨卸装、储存、汽化场所，卸装液氨时液氨通过压缩机储存在氨储罐中，SCR反应区如需用氨则储罐中的液氨通过汽化器汽化后转换成气态氨，经氨输送管路由自压输送到SCR系统。因氨属于易燃易爆物质在系统注氨前必须对整个氨管路及设备先进行氮气置换。 1.2 氨性质 1.2.1物理性质： 状态气体( 常温, 常压)，液体( 常温, 加压) 颜色无色 气味使呼吸阻塞样的刺激味 比重0.5692 ( 气体, 空气重度= 1 时) 0.676 ( 液体，≦-33.4 ℃时) 沸点-33.4 ℃ 融点 -77.7 ℃ 燃点 651 ℃ 爆炸限与空气混合 15 ~ 28 % （体积） 与氧气混合 14.8 ~ 79 % （体积） 蒸气压 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 ℃时 ) 溶解度 47.3 克/100克H O ( 在 0 ℃时, 1 atm ) 2

氮气瓶安全操作规程

氮气瓶安全操作规程及注意事项 一、安全操作规程： 1. 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源处，放置气瓶的地面必须平整，气瓶上的安全帽应旋紧，以便保护阀门勿使其偶然转动。 2. 使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行操作。 3.氮气瓶使用时先开气瓶阀门，然后将减压器调节螺丝慢慢旋紧使气体流出。用毕先关气瓶阀门，放尽减压器内气体，然后将减压气调节螺丝松掉。 4. 操作时严禁敲打撞击，应注意压力表读数，定期检查阀门及管线，确保无漏气现象。 5. 更换时要确保新气瓶标记清晰完整；搬运过程中要轻拿轻放，只有当气瓶竖直放稳后方可松手脱身。 6．非实验人员严禁接触气瓶及相关阀门。 二、注意事项： 1.不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05M以上的残留压力（减压阀表压）。 2.使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻到。 3.开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。

氧气瓶安全操作规程 一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。 二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留 0.1-0.2Mpa剩余压力。 三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。 四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。 五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。 六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。 七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。 八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。 九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

氮气瓶存储和使用安全

氮气瓶储存与使用安全 一、危险性分析 1. 氮气简介及理化性质氮气（Nitrogen ），分子式为N2,相对分子质量28.01 , CAS 号7727-37-9，危险性类别为第2.2类、不燃气体，化学类别属于非金属单质。氮气为无色无臭气体，常用于合成氨、制硝酸、物质保护剂和冷冻剂等。其理化性质如表1： 2. 危险性分析氮气属于稳定、不聚合的不燃气体，在保证其中不含超标有害杂质的情况下，允许其安全地扩散到大气中，无毒害等作用。工业生产中使用的氮气一般储存在公称容积20L-80L的中容积钢瓶，公称压力有 30MPa 20MPa和15MPa三种。由于氮气本身较稳定的性质，其可能发生的危险主要有人员吸入造成的健康危害，以及钢瓶遇到高热时 容器内压增大造成的开裂和爆炸危险。 二、氮气瓶的储存安全 氮气瓶的储存，应符合如下安全要求： 1. 氮气瓶应储存于阴凉、通风的库房内。远离火种、热源。库温不宜超过30r。储区应 备有泄漏应急处理设备。 2. 应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定； 3. 仓库内不得有地沟，暗道,严禁明火和其他热源，仓库内应通风，干燥,避免阳光直射； 4. 控制仓库内的最高温度，规定储存期限； 5. 空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志；与有毒性气体气瓶和瓶内气体能引起燃烧，爆炸,产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材； 6. 气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽.立放时,要妥善固定；横放时,头部朝同一方向； 7 ?对气瓶的钢印和颜色标记、盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库；

8. 夏季应防止曝晒； 9. 严禁敲击,碰撞； 10. 严禁在气瓶上进行电子电焊引弧； 11. 严禁用温度超过40 C的热源对气瓶加热； 12. 空瓶入库检查，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力；永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa。 13. 钢瓶瓶肩上有下次检测的具体时间，在该时间以前可以使用，到期则须送至专门检测机构检测后方可充瓶使用。一般两年检测一次。 三、氮气瓶的使用安全 氮气瓶的使用过程中，应符合如下安全要求： 1. 采用密闭操作，操作时应有良好的通风条件。 2. 操作人员必须经过专门培训，并严格按照预先制定的详细安全操作规程进行操作，防止气体泄露到工作场所空气中。 3. 作业环境应配备必要的温度检测装置、氧气含量检测装置、气体泄漏检测报警装置以及泄露应急处理设备等。 4. 运输时应注意轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损导致气体泄露。 5. 配备必要的个人防护设备，当作业场所空气中氧含量低于 18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 6. 作业过程中要避免高浓度吸入。进入罐等限制空间或其他高浓度区作业，须有专人监护。 7. 氮气瓶仅限使用氮气，且工作压力严禁超出公称压力。 8. 定期检查囊气压力（至少每三个月一次）。 9. 加压时严禁拆卸。 10. 垂直或水平安装蓄能器，且蓄能器应安装在远离热源的地方 四、危险危害事故类型与应急处理 1. 健康危害事故与应急处理：当气瓶中的氮气泄露到工作环境中，导致空气中但其含量过高时，可使吸入气体氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。当发生氮气泄露事故时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。对于已经发生缺氧症状，呼吸困难的患者，应保持其呼吸道通畅并给输氧。有呼吸心跳停止的患者时，应立即对其进行人工呼吸和胸外心

天然气管道氮气置换技术研究(精)

收稿日期:2006-10-03收修改稿日期:2006-12-07 天然气管道氮气置换技术研究 谭力文1, 敬加强1, 戴志向2, 吕郑3, 邵红梅4 (1. 西南石油大学油气藏地质及开发国家重点实验室, 四川成都610500; 2. 中国石油西南油气田分公司蜀南气矿地 面建设工程项目部, 四川泸州646001; 3. 中国石油西南油气田分公司川东北气矿地面建设工程项目部, 四川达州, 635000; 4. 西南石油大学储运系, 四川成都610500 摘要:针对新建或需要检修的天然气管道, , 施步骤, 对比分析了它们的优缺点, , 、注氮压力、注氮点、注氮量、, 础。, 关键词:天然气; 管道; 中图分类 号:1004-9614(2007 03-0025-04 Study of G as Pipeline R eplacement Technology by Nitrogen G as T AN Li 2wen 1,J I NGJia 2qiang 1,DAI Zhi 2xiang 2,LV Zheng 3,SH AO H ong 2mei 4(1. State K ey Laboratory for G eology and Development E ngineering of Oil and G as R eservoirs , Southw est Petroleum U niversity , Chengdu 610500, China ; 2. Construction Project Dep artment Southw est Field Filiale ShuN an Field CPNC , Luzhou 646001, China ; 3. Construction Project Dep artment Southw est Field Filiale N ortheast in Sichu an Field CPNC , Dazhou 635000, China ; 4. Oil and G as Storage and T ransportation Dep artment , Southw est Petroleum U niversity , Chengdu 610500, China Abstract :The paper introduced principles and operation steps for different replacement methods used to fulfill the replacement of new or repaired natural gas pipelines by nitrogen gas. and als o present their different applicable occasions by analyzing their merits and defects , and discuss methods for determination of the temperature , pressure , place , am ount for injecting nitrogen gas and the advance velocity of natural gas in

氮气置换方案(第三版)

**燃气工程氮气置换 施 工 方 案 编制： 校对： 批准： ****石油工程有限公司 2013年9月6日

广玺燃气工程氮气置换方案 第一章工程概况 广玺燃气工程目前已竣工，管径为Φ273×6.4全线约13.5公里。所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。在配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行氮气置换工作。 第二章编制采用的标准、规程、相关文件 一、采用的标准、规程和相关文件 1、管网竣工图 2、管道强度、严密性试压及吹扫记录 3、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 5、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 6、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 二、方案实施的目的和依据 氮气为惰性气体，具有不燃性，可切断气源，冷却容器。由于天然气与空气混合后极易发生爆炸（天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是5%和15%），所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。将管道中的空气和天然气隔开，使天然气与空气不直接混合，达到安全投产的目的。 本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况；并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。 第三章氮气置换组织机构和各组职责

一、组织机构 注氮工程的指挥小组，是注氮施工的决策层和管理层。指挥小组从整体把握整个注氮工程，使工期按预定的目标进展，对工程的工期、质量、安全进行控制。注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组，故组织安排如下： 指挥组 组长： *** 负责整个注氮施工协调与指挥 安全总监：**** 负责整个注氮施工HSE 技术总监： **** 负责技术工作 液氮供应： *** 负责注氮施工中设备的液氮供应 后勤主管： **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理 施工小组组成 队长：**** 成员：**** ****等人 二、各组职责 1．指挥组 （1）接受甲方的指挥； （2）负责注氮工程的管理和指挥；液氮加热泵车、液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等; （3）负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥； （4）负责注氮工程参战人员的统一调配； （5）负责注氮工程各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报； （6）负责注氮工程的安全、技术交底及HSE工作的管理。 2．技术组 （1）组织编写、报批氮气注入施工方案及操作规程等技术资料；

输气管道投产中氮气置换的原则及技巧分析

输气管道投产中氮气置换的原则及技巧分析 摘要：输气管道是我国能源输送当中的一种重要输送方式，通过输气管道将我 国的重要能源输送到城市当中的各个角落。在我国的输气管道建设工作当中，国 家不断的重视输气管道的铺设工作，在许多方面都有很大的投入。近年来，随着 我国输气管道的建设工作不断加强，在一定程度上缓解了我国城市当中的能源使 用情况。输气管道中的投产氮气置换，是输气管道当中的一项重要工作，对输气 管道事业的发展有着重大的影响。本文就对输气管道投产中氮气置换的原则及技 巧展开分析。 关键词：输气管道；投产中氮气置换；原则；技巧 引言 我国最大的输气管道------西气东输一线，在投产以来在城市发展的许多方面 都得到了很好的应用，为我国的能源输送提供了很大帮助。以我国目前的输气管 道置换技术来看，经过长期的发展形成有许多先进的技术，例如输气管道投产中 氮气置换所需要的计算公式、置换方式等等，但是输气管道投产中氮气置换仍然 不够完善，在投产中氮气置换工作有很多不必要的操作。输气管道投产中氮气置 换的原则及技巧的合理性对氮气置换工作十分重要。 1 输气管道的投产过程 输气管道投产是指将管道中的空气全部替换为天然气，并升压至所要求的压力，然后进行72小时的试运行过程。先用惰性气体氮气置换空气，然后用天然 气置换氮气。为了减少氮气的使用，在实际的输气管道投产工作当中，往往是在 输气管道中将氮气注入首站是某一干线截断点之间的管道中封存。然后在管道当 中输入天然气，通过天然气会推动氮气进行全线换置，通过计算公式的合理计算 注入适当的氮气，达到既保证满足输气管道投产工作的要求，同时其最大可能地 发挥出氮气的使用效率，帮助减少氮气能源的消耗。在实际的输气管道投产过程 当中，通常使用的是干线和站场同时进行氮气置换的置换方式，在投产过程当中，输气管道的上游气压较大，所以需要通过压力调节阀对天然气进行节流降压才能 够保障氮气进行合理的置换工作。输气管道的投产工作是保障输气管道正常运作 的主要工作内容之一，在其中的氮气应用也要尽可能的避免浪费。在进行输气管 道投产过程中的氮气置换工作之前，需要利用相关的科学手段对即将开始的置换 工作做好前期的准备工作，利用先进的计算方式和置换方式去进行输气管道投产 过程中的氮气置换。 2 输气管道投产中氮气置换的原则 2.1 输气管道投产充氮量和干线注氮长度合理的原则 在进行输气管道投产氮气置换工作过程当中，需要合理的协调投产充氮量和 干线注氮长度，输气管道投产充氮量是指在在输去管道中注氮工作结束之后，管 道中所封存的纯氮气量，干线注氮长度是指在微正压和实际温度下投产充氮量对 应的干线长度。只有将输气管道投产充氮量和干线注氮长度进行合理的计算，才 能将投产工作进行简化。在我国实际的输气管道投产充氮工作当中，干线注氮长 度的计算方式，通常做法是取管道的总长度的某个固定百分比。这种方式在一定 程度上忽视了整个输气管道中的干线存在着一定的差异性，和输气管道中间站场 的数量种类的差异性。这种差异性使得相同长度和管径的输气管道投产所需的干 线注氮长度是不同的。所以干线注氮长度计算方式也有所不同。输气管道投产中 氮气置换工作当中要严格遵循输气管道投产充氮量和干线注氮长度合理的原则。

氮气高压钢瓶的使用方法及注意事项正式样本

文件编号：TP-AR-L3364 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氮气高压钢瓶的使用方法及注意事项正式样本

氮气高压钢瓶的使用方法及注意事 项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 使用方法 使用前要检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液 进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。 使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读 数，记录高压瓶内总的氮气压，然后顺时针转动低压 表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样 进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室， 并经出口通往工作系统。 使用结束后，先顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时 针旋松减压阀。

注意事项 1. 不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05MPa以上的残留压力（减压阀表压）。 2. 使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻倒。 3. 开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

天然气管道氮气置换临时计价标准

天然气管道氮气置换临时计价标准 一、说明 1.本临时计价标准适用于油气田公司各单位实施天然气管道氮气置换作业，作为公司内部单位提供技术服务时编制、审查概算、预算、结算的临时性计价依据。若由外部单位提供技术服务，其取费可在不突破本标准水平的前提下参照执行。 2.本临时计价标准作为《石油建设安装工程概算指标》、《石油建设安装工程预算定额（地区单位估价表）》的补充部分，与概算指标、预算定额取费的基本程序一致。 3.编制概算、预算、结算时，为便于明确氮气置换的工程造价，应将“氮气置换”作为一个独立的单位工程编制，不与管道安装等其他单位工程混编。 4.氮气置换取费采用《石油建设安装工程费用定额》（中油计字〔2005〕519号），定额人工单价为44.5元/工日，取费中含“健康安全环境施工保护费”、“大型机械进出场费”（本标准另作规定）。“利润”按3%的费率计取，不计税金，工程类别按石油安装Ⅲ类执行。 5.本临时计价标准以《天然气管道场站氮气置换作业标准》（Q/SYXN0291-2008）为依据编制，不因施工方法的变化而调整，若公司对氮气置换作业标准进行修订，则由公司对临时计价标准统一进行调整，各单位不得自行调整。 二、工程量计算规则 1.按置换段管道或管段的长度以千米为单位计算工作量。 2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算氮气和液氮消耗量（考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3液氮汽化为650 m3氮气）。 3.氮气和液氮作为定额的未计价材料另行计算（瓶装氮气损耗率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装氮气和液氮价格按分公司发布的价格信息执行。 4.根据规范规定，站内设备和工艺管道内气体应利用站外管道内氮气进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行氮气置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式如下。 L=（V设备+V管段）×10÷（0.25×π×d2） d——主计量管段内径 5.DN400以下的管道按氮气瓶集装阁供气或制氮车现场制氮气编制，若DN400以内管道因工程实际需要采用液氮汽化方式进行氮气置换，则代用“DN600以内液氮汽化供气置换”子目（5-3402），并乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表。 小管径管道用液氮汽化置换换算系数（表1） 序号公称直径换算系数备注 1 DN200以内0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内0.7 换算子目5-3402 3 DN400以内0.8 换算子目5-3402 注：相应的分析化验台班不做换算。 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。 7.置换机械设备台班停滞占用费，计算方法为每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计算）。 8.操作人员等待费，计算方法为每超过7小时计一工日，只计人工工日单价44.50元/工日，不再计取费用。 三、使用注意事项 1.一般季节（春、夏、秋季）施工，液氮汽化不需要氮气加热器时，应扣除定额基价中相应的氮气加热器台班。

1氮气置换方案

油罐清理置换方案 一、置换技术要求 1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。 2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。 3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。 二、置换 1、施工准备 ⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。 ⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。 ⑶置换装置，包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。 ⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。 ⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。 ⑹组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。 2、置换方案 1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其他与油罐连接阀门

3# 均关闭，1号阀门与2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，持续吹扫三十分钟。吹扫压力控制在0.04--0.2MPa 。 2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa ，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。重复本操作3次。 3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。在底入孔处伸入长8m ，直径Ф800mm 管路，管路一端封闭，上面每隔1m 均匀打孔，孔直径Ф50mm ，将氮气管道与管路连接，均匀吹扫30分钟。 4、重复以上操作对4号罐清扫。 ① ② 1 2 3 4 三、安全措施 1、技术安全措施 （1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安4# 液氮

燃气施工氮气置换方案

天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网） 编制：XXX 校对：XXX 批准： 日期：2012年7月30日

目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题

天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录

氮气瓶使用操作规范

氮气瓶存放与安全操作规范 1.氮气钢瓶存放 ①气瓶应贮存于通风阴凉处，不能过冷、过热或忽冷忽热，使瓶材变质。也不能暴于日光及一切热源照射下，因为暴于热力中，瓶壁强度可能减弱，瓶内气体膨胀，压力迅速增长，可能引起爆炸。 ②气瓶附近，不能有还原性有机物，如有油污的棉纱、棉布等，不要用塑料布、油毡之类盖，以免爆炸。 ③勿放于通道，以免碰跌。 ④不用的气瓶不要放在实验室，应有专库保存。 ⑤不同气瓶不能混放。空瓶与装有气体的瓶应分别存放。 ⑥在实验室中，不要将气瓶倒放、卧倒，以防止开阀门时喷出压缩液体。要牢固地直立，固定于墙边或实验桌边，最好用固定架固定。 ⑦接收气瓶时，应用肥皂水试验阀门有无漏气，如果漏气，要退回厂家，否则会发生危险。 2.氮气钢瓶的搬运 气瓶要避免敲击、撞击及滚动。阀门是最脆弱的部份，要加以保护，因此，搬运气瓶，要注意遵守以下的规则： ①一般规定： 搬运气瓶时，不使气瓶突出车旁或两端，并应采取充分措施防止气瓶从车上掉下。 运输时不可散置，以免在车辆行进中，发生碰撞。不可用磁铁或铁链悬吊，可以用绳索系牢吊装，每次不可超过一个。如果用起重机装卸超过一个时，应用正式设计托架。 ②气瓶搬运时，应罩好气钢瓶帽，保护阀门。 ③避免使用染有油脂的人手、手套、破布接触搬运气瓶。 ④搬运前，应将联接气瓶的一切附件如压力调节器、橡皮管等卸去。 3. 气瓶使用 ①气瓶必须联接压力调节器，经降压后，再流出使用，不要直接联接气瓶阀门使用气体。最好配件和气瓶均漆上同一颜色的标志。 ②安装调节器、配管等，要用绝对合适的。如不合适，绝不能用力强求吻合，接合口不要放润滑油，不要焊接。安装后，试接口，不漏气方可使用。 ③保持阀门清洁，防止砂砾、秽物或污水等侵入阀门套管，引起漏气。清理时，由有经验的人慢慢开阀门，排出少量气冲走污物，操作人员应稍远离气瓶阀门。 ④开阀门时，应徐徐进行；关闭阀门时，以能将气体截止流出就可以，适可而止，不要过度用力。 ⑤气瓶不要和电器电线接触，以免发生电弧，使瓶内气体受热发生危险。

槽车氮气置换方案

槽车氮气置换方案 1.氮气置换方案 氮气置换是以氮气为煤介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。 本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。 2.氮气置换装置的组成 1）氮源： 液氮，由液氮车供给、氮气钢瓶、外购； 2）氮气连接管： 用来连接被置换槽车和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。 3）排气管： 用来排放置换出来的槽车内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。 3、槽车置换步骤 1）将氮气源与被置换槽车连接。 2）开启进气阀门，对储罐通入氮气。 3）同时打开槽车上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，槽车充氮。 4）槽车内充气压力到0.2Mpa后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。

5）依次重复操作，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5%为止。（如没有相关检测设备，可用塑料带收集，在站外上风口，采用点火方式检测，无火状况下为合格。）6）拆除氮气源，封闭槽车。 4、安全注意事项 1）氮气置换空气时需用含氧仪检测，连续三次含氧量为1%为合格。完成氮气置换空气后，再用天然气置换氮气。 2）置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低，置换过程中放散的天然气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施。 3）在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高。在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。 5、应急预案 1）天然气泄漏应急预案 计量站和接口阀法兰或螺栓处轻微泄漏： 试压投产人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测，一旦发现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏（听见有漏气声或可燃气体报警能检测到甲烷存在），应立即报告现场指挥，现场指挥可以根据现场情况，采取如下措施： (1)在工艺允许的情况下，上报投产领导小组同意，切换至备用管路，隔离漏气的设施或管线，并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。 (2)对于有把握处理的轻微泄漏，利用防爆工具对螺栓进行紧固处理； (3)对于没有把握处理的泄漏应上报投产领导小组，由投产领导小组命令施工单位保产人员到现场处理，根据泄漏情况进行紧固或更换垫片。 (4)在处理过程中，要加强安全监护，紧固力量要均匀，对于没有把握的操作不能蛮干，以免造成更大的破坏。 6、所需仪器设备工具：

氮气瓶安全操作规程演示教学

氮气瓶安全操作规程

氮气瓶安全操作规程及注意事项 一、安全操作规程： 1. 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源处，放置气瓶的地面必须平整，气瓶上的安全帽应旋紧，以便保护阀门勿使其偶然转动。 2. 使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行操作。 3.氮气瓶使用时先开气瓶阀门，然后将减压器调节螺丝慢慢旋紧使气体流出。用毕先关气瓶阀门，放尽减压器内气体，然后将减压气调节螺丝松掉。 4. 操作时严禁敲打撞击，应注意压力表读数，定期检查阀门及管线，确保无漏气现象。 5. 更换时要确保新气瓶标记清晰完整；搬运过程中要轻拿轻放，只有当气瓶竖直放稳后方可松手脱身。 6．非实验人员严禁接触气瓶及相关阀门。 二、注意事项： 1.不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05M以上的残留压力（减压阀表压）。 2.使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻到。 3.开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。

氧气瓶安全操作规程 一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。 二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留 0.1-0.2Mpa剩余压力。 三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。 四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。 五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。 六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。 七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。 八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。 九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

氮气置换方案

60000Nm3 /d沼气回收综合利用项目 氮气置换方案 一、编制依据 1、工艺流程图。 2、《氮气置换要求》 3、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 4、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 5、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 6、同类工程施工经验 二、编制说明 1、置换目的：本项目工艺介质为易燃易爆介质，为确保生产安全，在导气前必须对装置系统进行置换。 2、置换对象：装置系统内介质为沼气、天然气、甲烷、解析气、回收气的管道（管线号字头为PG、FG、VT者），及与其相连的设备、阀门、导压管等 3、置换介质：氮气（纯度≥99%） 4、置换合格标准：氧含量＜2% 三、置换操作说明 1、置换时机：氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格；转动设备单体试车完成；水联动试车结束之后（即沼气导入系统之前）进行 2、相关介质特性：

工艺介质：爆炸极限;上限：15%（与空气的体积比V/V） 下限：5%（与空气的体积比V/V）空气重度：1.293 氮气重度：1.251 3、置换操作方法： 1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。 3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm 4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。 5) 如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。 6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，为合格 7）如果置换单元内有并联管道及设备，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。 8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系

天然气管道氮气置换方案

天然气管道氮气置换方案 编制： 审核： 批准： 、氮气性质 氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81 (-196C),固态相对密度1.026 (-252.5C)。熔点-209.8C，沸点-195.6C。临界温度-147C ,临界压力3.40MPa (在临界温度时使气体液化的最小压力)。 氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，主要指标如下: 氮气属不燃气体，危规编号：22005应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30C。应远离火种和热源，防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附

件损坏。 氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10± 0.5MPa 二.氮气置换 2.1置换目的： 达到对气体02含量要求(O2含量不大于1% V). 2.2置换前的准备工作及条件确认： (1) 置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员 (2) 置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确 (3) 天然气管路气密试验合格。 (4) 仔细检查流程，隔离系统 5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪 2.3.氮气置换范围: （1）本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。 （2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。 （3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。 （4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。 2.4.氮气置换方法： 其管线氮气置换作业如下： （1）置换步骤如下：一般可用10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用10Mpa 的氮气气源进行置换；用氮气从管道

置换方案

目录1 概述1 1.1 编制依据1 2 工程概况1 3 投产必备条件1 3.1 所需气量1 3.2 工程、设备条件1 3.3 其他条件2 4 组织机构及职责2 4.1 投产领导小组3 4.2 调度组3 4.3 现场操作组4 4.4 注氮组4 4.5 投产保驾组4 4.6 HSE工作组错误!未定义书签。

4.7 管道线路组5 4.8 综合保障组5 5 注氮作业6 5.1注氮点选择6 5.2注氮量的确定6 5.3 注氮6 6 置换7 6.1 置换前的主要准备工作7 6.2全线置换期间泰州站的进气流量表7 6.3 置换程序8 6.4站场、阀室放空引气、检测情况表错误!未定义书签。 6.5 剩余氮气的排放地点错误!未定义书签。 6.6 气头检测8 6.7 置换期间的检漏方法9 6.8 置换操作9 7 升压9 7.1升压过程9 7.2 升压操作10 7.3 升压期间的检漏方法10 8 置换升压期间的保驾和维抢修10 8.1 对组织及人员的要求10 8.2 对场站、阀室及设备的要求10 8.3 对操作的要求11 8.4 对车辆、消防的要求11 8.5 对疾病预防的要求11 9 投产期间的事故应急预案12 9.1保驾和维抢修要求12 9.2 投产风险12 9.3 故障处理13 9.4 应急措施14

11 附件16

1 概述 1.1 编制依据 《天然气长输管道气质要求》Q／SY 30-2002 《天然气管道运行规范》SY／T5922-2003 《天然气管道试运投产规范》 SY／T6233-2002 《石油天然气管道安全规程》 SY／T6186-2007 《输气管道工程设计规范》GB/50251-2003 《石油天然气工程初步设计内容规范管道工程》（SY/T0082.2） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《输气管道干空气干燥作业施工及验收规范》（Q/SY 94-2004） 2 工程概况 本次置换投产的苏里格47-6集气站至定边LNG管线是定边县天然气储调峰液化厂项目供气工程的一部分，经白泥井镇、周台子乡到达定边LNG接收站，管道总长为21.71km，Φ355.6×5.6mm,设计压力4MPa，输量5×108Nm3/a。 3 置换必备条件 3.1 所需气量 置换管道、站场所需气量：1787.66Nm3。从置换完成到管内压力升至0.5MPa 所需气量：10725.98Nm3 3.2 工程、设备条件 1．管道及场站所有工艺设施及辅助系统均已按设计施工完毕。 2．管道试压、清管和干燥工作全部完成，有试压、清管和干燥记录，并满足相关标准要求。 3．工艺场站的预留口已加装阀门，并用盲板盲死。 4．特种设备、压力容器等已在当地有关部门做了相关的登记备案。消防、可