瓦德里希-科宝(Waldrich-Coburg)导轨磨床的技术改造
瓦德里希-科宝（Waldrich-Coburg ）导轨磨床的技术改造
一．前言
瓦德里希-科保导轨磨是我公司为了制造数控机床的导轨能够全封闭在本公司加工，从旧机床市场购买的科堡公司上个世纪70年代的产品，机械和液压零部件基本完好可用，经维修后还有利用的价值。在科技高速发展的今天，用新的电子技术和控制元件改造老旧机床，是一种必然的，适用的，经济的方法。
二．改造的原则及具体项目
1.改造的原则和控制方案
（1）应保持原机床的功能和关键结构；
（2）在选用控制设备时应选用技术先进、成熟、功能适中并且大批量生产的元件，以保证今后有持续的技术支持和备件供应；
（3）控制系统方案的确定：
在选用控制方法时，应该遵循不能在什么情况下，改造机床都配上数控系统。如果配数控，此台机床由于有周边、万能双磨头和数控系统的特性，因此必须配上西门子840DSL 数控系统才能实现全部的功能。由于改造设计必须考虑性价比，此方案从经济适用方面是不可行的。
此台磨床改造，操作控制方面要想达到操作方便，自动化和效率高；集参数、给定量设定和工作状态的时时监控；多轴控制采用集中控制于一处；控制系统有自诊断和维修信息提示等功能。因此，该机床控制系统采用了西门子触摸屏TP1500、西门子S7-300 PLC 系列可编程控制器，磨头进给轴控制采用了全数字化交流伺服控制技术，实现了对三相异步交流电动机的伺服控制，驱动装置采用了时光科技公司的IMS-A 系列伺服控制器。
由于此台机床是上个世纪70年代的产品，机械上没有进行凸凹平面磨削的接口装置，所以此台导轨磨床不对凸凹平面磨削进行改造。由于磨头只有直线运动，没有曲线运动的特点，确切的是没有插补功能的要求，所以控制方案不采用数控系统，而是才采用了上述控制方案。 该机床的控制结构简图如下图所示。
横梁三相异步电机
冷却三相异步电机周边磨头全自动内装式砂轮动平衡万能磨头垂直进给伺服电机
周边磨头垂直进给伺服电机
万能/周边磨头水平进给伺服电机万能/周边磨头水平进给伺服控制器周边磨头垂直进给伺服控制器万能磨头垂直进给伺服控制器仪
仪
万能磨头全自动内装式砂轮动平衡工作台调速电机其它工作台工作台异步电机冷却控制横梁控制TP1500触摸屏
S7-300PLC 扩展装置S7-300PLC 控制装置
万能磨头主轴直流控制器周边磨头主轴星角控制周边磨头三相异步电机万能磨头主轴直流调速电机工作台控制TTL 编码器
2. 改造的具体项目
2.1万能磨头和周边磨头
本机床的进给运动为万能磨头的水平方向Y1轴和垂直方向的Z1轴，周边磨头的水平方向Y2轴和垂直方向的Z2轴的直线运动。这四个运动方向改造后可以编程加工，以确保原机床的自动加工功能和相关功能不变，我们采取了以下措施。磨头在回完参考点后，在手动和自动方式下通过移动磨头各轴，各个轴的实际位置在触摸屏上均有显示；并且在自动方式下，需要参加自动运动的轴在S7-300 PLC 里编制固定循环加工顺序程序，而加工工艺数
据在TP1500触摸屏上进给距离窗口和速度窗口分别进行设定距离和速度数值。
在对原机床进给系统进行改造时，不应过多地改变其结构，以保证原来的机械特性不变。如果过多的改变结构，相应会增加对原机械零件的加工量，在加工过程中，一旦发生失误，修复工作将是十分麻烦和耗时的。为了保证改造后机床的应用质量，对周边磨头和万能磨头的水平和垂直方向进给系统的改造采用了比较稳妥的方法：
（1）采用北京友联华特生产的三相交流异步伺服电动机；
（2）伺服电机与进给箱之间新增一过渡法兰盘，这样在改造过程中可避免对原箱体进行加工，降低改造风险；
（3）新做一联轴节用于伺服电机与原进给系统的连接。
进给改造的特点：万能磨头垂直方向Z1轴和周边磨头垂直方向Z2轴原来的进给系统有快速移动进给传动链和慢速微动进给传动链两条传动链。改造后是将这两条传动链变成一条传动链，即取消慢速微动进给传动链，只保留快速移动进给传动链。在快速移动进给传动链上换上伺服电机后，由于伺服电机使用数字控制后，进给量和进给速度都是无级可调的，足以满足慢速微动传动链的低速加工要求。为了使伺服电机能在低速段的转矩满足加工要求，我们采取了伺服电机转矩与原有快速电机移动的转矩进行比较后，伺服电机的扭转略有加大的办法。通过上述改造办法加强了控制能力，并且扩大了自动加工的能力。
具体措施如下：由于万能磨头和周边磨头进给系统的快速移动进给传动链和慢速微动进给传动链两条传动链的切换是靠离合器的上下电来控制的。改造后控制慢速微动进给传动链的离合器处于常下状态（永远不吸合，处于分离状态），因此仍安装在原来位置的慢速微动进给传动链上的电机永远不会投入使用。快速移动进给传动链离合器当磨头处于使能状态下就吸合，处于常上电状态。要移动时就能投入使用。
对于万能磨头水平Y1轴和周边磨头水平Y2轴改造方法，同上述万能磨头垂直方向Z1轴和周边磨头垂直方向Z2轴改造方法相同。值得一提的是万能磨头水平Y1轴和周边磨头水平Y2轴仍然共用一个伺服电机电机。它们的切换也是靠电磁离合器来实现的。
万能磨头和周边磨头的主轴驱动部分基本上完好，故不对其进行改造，使用原来磨头主轴的驱动部分。
2.2工作台拖动系统
原工作台拖动系统的工作原理是工作台的往复运动由液压驱动，移动速度在0～50m/min范围内实现自动无级调速；往复运动的换向和变速，用改变液压泵转子和定子的相对偏移量e来实现的。此台磨床工作台液压系统完好无损，不对其进行彻底改造。
由于在工作台的液压装置上用于检测工作台速度的旋转变压器已经损坏，而且此台旋转变压器是西门子公司上个世纪70年代的产品，已经购买不到了，即使买到了与S7-300和触摸屏也无法配套。针对此种情况我们采取将检测装置换成带RS422接口的增量式TTL编码器。其工作原理是当操作者通过按压按钮控制调速制动电机调整摆杆，调整摆杆的摆动间隙。摆杆控制两个凸轮，使两个凸轮同向转动一定角度。与凸轮同步转动的编码器将转角的脉冲数传送到FM350-1计数器模块。计数器模块采用连续向上计数，中断门功能。调试者将编码器采集到脉冲数在S7-300 PLC 中经过作运算后，再在TP1500触摸屏上显示。TP1500触摸屏上显示数值为工作台的实际运行速度。
2.3 导轨磨床电气系统
2.3.1导轨磨床电气改造说明：
原机床控制电气为上个世纪70年代的电子产品已经淘汰了，且人机界面简单。导轨磨床与车床、铣床等机床在控制上有一个重大差别，就是车床、铣床对刀具的轨迹控制能力要求较高，必须有圆弧插补、样条插补、螺旋插补等复杂曲线的加工能力，而导轨磨床的砂轮仅需点位控制能力即可。但是导磨的液压控制复杂，其它的辅助动作较多，本机需要控制的
电机就多达25个。在数控机床的控制中刀具轨迹控制由CNC控制完成，其它辅助控制由PLC完成。在选择控制系统时，对导轨磨床而言，主要注意的应有强大的PLC能力，而对刀具轨迹控制能力在次要地位。对本机床而言，我认为没有必要采用数控系统，用一台中型西门子S7-300 PLC就可以完成整机的所有控制任务。
2.3.2导轨磨床电气改造特点：
（1）S7-300 PLC在世界范围大量采用，备件采用容易，价格较低。它代表了当今世界控制技术的主流。
（2）S7-300 PLC 性能优良这一特点正好符合导轨磨对PLC要求较高的特点。
（3）S7-300 PLC 可以配上西门子触摸屏TP1500，根据控制需要可以任意在触摸屏上设定数据，并且监视工作状态，维修自诊断报警提示，工人操作和维护十分方便。
（4）S7-300 PLC 的CPU选择CPU315-2PN/DP型号。该型号支持Profinet网络，可以通过Profinet网络与西门子触摸屏TP1500通讯，并且通讯兼容、调试简单、运行可靠。
（5）S7-300 PLC可以配上S7-300 PLC系列的通讯模块CP340与国产时光科技生产的三相异步伺服控制器通讯兼容，调试虽然复杂，但运行十分可靠。
（6）可选配手持单元，对导轨磨床这类大型机床特别方便。
2.3.3导轨磨床电气改造主要进行以下工作：
（1）取消原控制电柜，用新型控制柜替代；
（2）更换操作站，在操作站上安装西门子触摸屏TP1500，实现中文显示界面；
（3）增加手持操作单元，方便机床的操作；
（4）磨头进给电机改为交流异步伺服电机外，其他电机用原机床带来的电机；
（5）控制电器件全部更换为当今新型电器件；主要控制电器件为上述1.改造的原则和控制方案中提到过的控制件；在控制件上尽量选用量大面广的通用元件，不选用特殊元件，以保证今后长期的备件供应。
（6）检修电磁阀和再次使用的旧电机；
（7）电缆全部更换为新型电缆。
三．.改造后系统实现的最突出功能特点
1.直观简明的自动加工模式
在磨头自动加工之前，操作者必须手动调整好工作台运行速度；在触摸屏上操作者填好参加循环的磨头砂轮每次自动运行速度、每次磨头砂轮的移动量，加工总长度等参数。在集中按钮站上可以用开关直接选取万能磨头或周边磨头工作循环，然后按压自动循环按钮，就可以进入磨削加工循环，机床能够自动完成全部磨削循环加工过程。操作者可以通过在集中控制面板上，从几种磨头自动加工循环中进行选择，使机床实现全部加工工序。操作者不需要学习复杂的数控编程。
2直观明确的故障诊断
当机床发生故障时在TP1500触摸屏上不是简单的显示一个故障好，而是显示一段完整的故障中文描述，指导维修工进行检修。
四．结论
综上所述，对该机床机械部分的改造采用更换部分零件的办法，不对原来磨头箱体、横梁、床身等大件进行重新加工。这一方法没有破坏原设备的零部件，也不在原设备上进行二次加工，因此安全性较高。即使在改造过程中发生技术问题，也可以挽回。对机床电气部分的改造，采用整体更新的办法。既保留了该机床原有的功能，又增加了许多方便操作和加工的功能。对液压箱部分的改造，采用了局部改造，即采用能够与S7-300PLC和TP1500触摸屏配套的TTL编码器。编码器转动产生的脉冲数通过FM350-1计数器模块在S7-300 PLC 中经过运算后，再在TP1500触摸屏上显示工作台的实际运行速度。
根据改造方案，完成了瓦德里希-科宝（Waldrich-Coburg）导轨磨床的技术改造。完成改造后，机床投入了正常的高效率生产中，运行正常，操作方便，获得了操作人员和领导们的一致好评。
磨床安全操作规程
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。危险、有害因素分析操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 预防控制措施操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全 操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章 操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 磨加工岗位安全操作规程 开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 启动磨床空转3~5 分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm 确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60 C。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转 2 分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非工作 位置并切断电源。
辊筒磨床的改造12.6.6
The rebuilding of the MK89160 type ROLL grinder ⊙TIAN Feng-li,LI Hai-bo,LI Shuai,（MCC Paper Yinhe Co.,Ltd,Liaocheng,Shandong Province,252600）MK89160型辊筒磨床的改造 ⊙田丰利李海波李帅（中冶纸业银河有限公司，山东聊城 252600） 摘要：MK89160型辊筒磨床主要用于辊筒类零件的外圆表面磨削加工，为了扩大该磨床的加工使用范围，对其进行了改造，改造后的磨床既可节约能耗，又可降低操作者的劳动强度，提高工作效率，以实现一机多用的效果。 关键词：辊筒磨床、刀排装置、磨削、加工沟纹、走刀箱。 Abstract： MK89160 type roll grinder mainly use for the cylinder outer surface grinding. For widening the processing scope, we rebuilt the roll grinder. Which is not only saved the power consumption ,reduced the operator’s labor intensity,but also improved the work efficiency and served several purpose. Key words： Roll grinder\cutter bar structure\grinding\grind groove\Grinding machine tool box □专利技术：一种带有铣削胶辊沟纹刀排装置的辊筒磨床（200820227384.0）；一种铣削胶辊沟纹的刀排装置（200820227385.5）。 1 前言 MK89160型辊筒磨床主要用于各种大型轴类零件、辊筒类零件的外圆表面磨削加工，适用于机械、造纸、冶金、塑料、橡胶等行业中。该磨床主要由传动系统、床身（工件床身和砂轮架床身）、床头箱、溜板箱、砂轮架、中心架、冷却系统、润滑系统等组成，该磨床磨削直径范围为φ150～φ1800mm，最大磨削长度6000mm，最大承重12吨。 1
数控磨床工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控磨床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品，不得酒后上岗，严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳，根据吊绳情况不要超吊，在转运过程中严禁磕碰工件，在工件上车前一定要了解来料状态，避免发生撞车，一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物，工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作，用手扶稳工件，行车要打正，慢速将工件入到中心架上，注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮，使用量具时不准戴手套。 2．普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3．在操作中 （1）在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂
轮退回安全距离，完后重新调用程序。 （2）在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，修改尺寸再开车。 （3）加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按按键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，测量其长度并修改偏移量可以磨削。 （4）加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，可以分两次磨削。 （5）在磨削过程中空气断掉，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 （6）在磨削过程中若突然断电，待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4．如果发生重大事故时，为保证人生与设备的安全，要快速按
磨床岗位职责
磨床工段岗位职责 磨床工序是轧机生产重要的辅助工序,磨床是以加工为主,主要是以磨削轧辊、刀片等外圆加工件。 作为一名员工，首先要遵守厂纪厂规，俗话说“家有家规，厂有厂规”员工在走进车间工作岗位前必须把车间的规章制度牢记在心。车间里的规章制度明白自己是做什么的，怎么做好每一件工作。每一个员工都是来自五湖四海应做到和睦相处，注意人生安全，不伤害他人，把自己本职工作做好这是一个员工必备条件。 一、磨床工段长: 做为一名工段长要做到起头作用,主要负责磨床工段安全、卫生、设备维护、轧辊检验、刀片检验、操作工艺、工资分配、考勤记录、轧辊维护等工作, 每天上班提前15分到车间点检设备是否正常,保证设备正常用行,确保轧机生产顺 2、 磨工（轧辊磨削、刀片磨削） 1.操作工每个班提前15分钟到岗，检查各设备是否正常。卫生交接等。 2.轧辊磨前先测量磨前直径，检查辊面状况是否与轧机下机辊单原因相 一致。 3.磨工严格遵守操作规程工作，按磨削工艺磨量规定磨削。 4.磨好后修倒角，检查轧辊表面不能存在振纹.螺旋纹.横纹.刀花等缺 陷。 5.最后测量磨后直径，对轧辊进行涂油打包，并填写磨削记录。 6.酸洗刀片和纵剪刀片磨削时一组为8片，磨削前注意刀片表面是否有 缺陷，磨前测量直径，磨好后检查刀片表面并测量直径，最后涂油打包并填写磨削记录。 3、 装配工（轧辊装配、刀片装配） 轧辊装配主要是以工作辊.中间辊.支撑辊拆装为主。装配工是以轧辊拆装，运输轧辊，刀片拆装，轴承座清洗等。 1. 严格遵守磨床车间装配工的操作规程。 2.轧辊装配要求2毫米以内配对，装配时加油。 3.轧辊轴承座及锁母卡环拆下后仔细检查各部位零件是否损坏（如轴 承.密封圈.）如发现损坏及时更换。 4.装配完毕后，仔细检查各个部位是否正常，螺丝是否宁紧，消除安全 隐患。 5.最后把轧辊轴承座擦干净，吊在备辊区。 6.支撑辊一个月左右更换一次，换下后24小时在拆。拆了后将轴承座清
行星内圆磨床安全操作规程
行星内圆磨床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除，不得开车工作。 4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查： (1)油箱油是必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。 (2)皮带的松紧程度要适宜，行星机构运动良好。 (3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。 (6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。 (7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)开动行星内国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。 (9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮，并应做砂轮的静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。 (10)安装砂轮时，须在砂轮和压板门垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。 5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
各种磨床安全操作规程
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
最新PLC磨床改造设计
M7120型平面磨床电控系统分析与改造 1 引言 在注重改变零部件外部几何形态和机械性能的制造工业和通过各种变化将原材料转化成产品为目的的过程工业中，通过大量的开关量顺序控制，按外部逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系控制连锁保护动作，及大量离散量生产数据的采集。传统意义上，生产厂家都是通过气动和电气控制来实现这些顺序控制及数据采集功能的。随着产品机型的更新换代，车间生产线对应的加工对象也随之发生改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械制造设备按照新的工艺要求进行加工，而传统的继电接触器控制系统是固定接线式控制器，很难适应随时更新生产工艺要求。较大型自动生产线的控制系统使用了过多的继电器，这种触点式电器工作频率较低，在频繁动作的生产情况下寿命较短，从而容易引发系统故障，大大降低生产运行的可靠性。 现代生产工艺中，PLC的出现解决了这一问题。PLC在数字运算能力、处理模拟数据量能力、人机接口能力和网络连接能力等方面较大幅度的提高了生产要求，PLC逐渐进入过程控制领域，在很多生产运行应用中取代了在过程控制领域处于主导地位的DCS 系统。 1.1国内外平面磨床的发展现状及趋势 第23届日本国际机床展览会是继德国汉诺威、美国芝加哥之后的一个大型国际机床展览会，此次展览会主题定义为“Mono-Zukuri in-novation”（制造业的创新）。此次展会展现出，平面磨床现今已不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方式大行其道，得到了制造商和用户的大力推崇、开发及认可，磨削精度也越来越高。当今随着科技的高速发展高精度、超精度成形磨床应用范围越来越广，其机构布置形式以高刚性、T字布置为主。立柱全移动式布局和工作台固定式布局，突破了传统的工作台移动形式，实现了平磨布局形式的一大创新。 未来平面磨床的发展将更加注重创新的应用，主要表现在以下几个方面： 1、配合数控技术的发展和普及，各平磨生产厂也积极推广数控系统的二次开发应用。并与数控系统开发商共同开发出具有自己特色的数控系统，符合平磨行业规范的基
磨床工安全操作规程示范文本
磨床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上， 然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分 钟，确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工 作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工 件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接 触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件 应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮 后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要 求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装
时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁
磨床试题(有答案)
一、填空（共计15分，每空分） 1 2、轧辊磨削前的准备工作：（磨床的空转）、（轧辊中心与磨床中心的校正）、（砂轮的静平衡）。 3、我厂磨床使用的砂轮规格型号：（750mm*75mm*305mm ）、（900mm*100mm*305mm ）材质（白刚玉）硬度（中软）、粒度（60 ）结合剂（树脂）。 4、磨床的保养分为：（例行保养）、（一级保养）、（二级保养）。 5、我厂轧机、平整机使用的轧辊材质为：（9Cr2Mo ）、（9Cr3Mo ）、（9Cr5Mo ）。 6、数控轧辊磨床型号:( MK84125*50 )，最大磨削直径（1250 mm ），顶尖距（5000 mm ） 型号:( MK8463*50 )，最大磨削直径（1250mm ），顶尖距（5000mm ）。 7、数控轧辊磨床主轴所用润滑油为：（低温抗磨46#液压油）。 8、冷轧辊由（辊身）、（辊颈）、（轴头）三部分组成。 9、轧辊磨削过程中冷却液的作用（冷却）、（润滑）、（清洁）、（防腐）等。 二、判断（共计15分，每题分）。 1、磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（√） 2、磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。（×） 3、轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用频度。（×） 4、轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。（√） 5、轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。（√） 6、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。（√） 7、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。（√） 8、新采购砂轮可以直接上机使用。（×） 9、轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。（√）） 10、采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。（√）
2021磨床操作工安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021磨床操作工安全操作规程
2021磨床操作工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条主题内容与适用范围 本规程规定了磨床工的职责范围、工作内容与要求。 本规程适用于对磨床工的考核。 第二条操作规范与职责 （一）负责磨床的操作、维护及保养； （二）负责按加工工艺完成加工任务； （三）负责磨加工状态下的人身及设备安全。 第三条工作内容与要求 （一）凭操作证持证上岗，使用设备严格遵守操作规程，机床运行时严禁离岗。 （二）严禁在机床导轨面、设备上放置工具及杂物和零件。 （三）操作工必须做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会维修）。 （四）合理使用设备，严禁超负荷使用，不得用精稀设备进行粗
加工。 （五）维护机床完好应做到： 1．严禁拆卸机床零件和护罩以保设备、人身安全； 2．严禁戴手套操作； 3．下班前按要求对设备进行擦拭，添加润滑油和冷却液，保持机床卫生和环境卫生； 4．工件、工具、料箱按要求摆放整齐； 5．下班时对设备进行断电、断气处理。 第四条检查与考核 （一）本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。 （二）实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧
全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧 全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧摘要：Pro/ENGINEER Wildfire机械仿真简述不锈钢的切削加工(中)世界最大吨位车装钻机诞生焊接设备朝高效与节能方向发展应用实例-CLM3015激光切割机模块化数控机床概念设计的研究本土制造商营销的三个关键环节PDM 究竟是什么，包括那些范围？制造业信息化的现状与未来立式磨削的优点刀具的刃材及热处理高速切削刀具磨损寿命的研究Metal Spinning固定砂轮机操作规程海尔推出“节能先锋”螺杆机如何查找辅机振动的原因“精密螺杆副技术开发”项目顺利通过省技术创新重点项多功能机床:未来世界机床的发展方向渐开线齿廓的加工原理日本开发成功中日双语CAD软件[标签:tag] 1.设备介绍改造设备为全自动外圆磨床，有自动上下料机构。该设备使用两个轴控制进给。Z轴控制导轮加工，X轴控制砂轮修整器进给，当X轴控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后，液压控制该修整器横向刮磨砂轮端面，当刮到砂轮端面末端，X轴控制砂轮修整器纵向退回。所以. 1.设备介绍改造设备为全自动外圆磨床，有自动上下料机构。该设备使用两个轴控制进给。Z轴控制导轮加工，X轴控制砂轮修整器进给，当X轴控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后，液压控制该修整器横向刮磨砂轮端面，当刮到砂轮端面末端，X轴控制砂轮修整器纵向退回。所以，该设备砂轮的修整是由步进电机和液压共同完成的。 2.设备改造改造该设备使用了SIEMENS 802S数控系统。X轴.Z轴分别用步进电机控制。由于该设备砂轮修整的独特性，依据SIEMENS 802S数控系统的特点，在程序设计上进行一些必要的变化。 3.程序设计该设备的程序分为两部分，加工程序和PLC程序。①加工程序完成各轴的动作。既Z轴导轮加工，X轴砂轮修整器进给及退回。②PLC程序完成该设备的辅助动作。如：上下料及砂轮修整器刮砂.该设备程序设计主要在砂轮修整部分需做一些变化。既当加工程序控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后，PLC程序立即启动液压控制修整器横向刮砂轮端面，刮到端面末端后，加工程序又控制砂轮修整器纵向退回.依据SIEMENS 802S 数控系统的特点，可以有两种解决方法：①第一种方法，在砂轮修整器横向行程的始末端各安装一个传感器，作为PLC的输入信号。当加工程序执行指令“X轴进给”，砂轮修整器靠近砂轮端面并感应始端传感器，则该传感器信号触发PLC―>NCK信号“NC停止”，则加工程序停止，同时，该传感器信号置位相应的液压阀，控制砂轮修整器横向刮砂轮。当该修整器刮到砂轮末端并感应到末端传感器，该传感器信号复位相应的液压阀，横向刮砂轮动作结束，同时，该传感器信号触发PLC―>NCK信号“NC启动”，则加工程序继续执行下一段指
机械设备安全管理及防范措施(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备安全管理及防范措施 (新版)
机械设备安全管理及防范措施(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、机械设备的危害因素 一、机械的危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
最新M84125磨床改造方案425
M84125磨床改造方案 425
普通型轧辊磨床M84125改数控型 技术方案
1总体说明及加工技术要求 1.1 总体说明 ●改造后的轧辊磨床是一台高效率、高精度及高可靠性的数控轧辊磨 床，它采用先进的电气控制技术和机械传动技术，性能达到先进水 平。先进电气控制技术的采用使得该轧辊磨床的中高机械传动大大 简化，减少了中高机械传动链，在可靠性上得到很大提高。 ●改造后的磨床采用当前世界最先进的西门子840D数控系统，配备 专为轧辊磨床设计的自动化控制软件，将用户使用方便放在第一位 开发设计，多种多样的功能已被模式化，在进行轧辊磨削编程作业 时，操作人员只需根据相关对话框的提示输入有关的工艺参数，不 必要求操作者进行复杂而烦琐的编程作业。具有足够灵活及对用户 友好的操作界面。 ●原机床加工的轧辊轮廓曲线类型少，只能加工单一曲线，不能加工 其他曲线和用户自定义的曲线；原机床中高机构使用的是凸轮杠杆 机构，采用机械结构的中高机构结构比较复杂，传动链长，调整麻 烦，而且砂轮架为三层结构，刚性较差。加工的轧辊轮廓曲线的精 度低，为了加工出轧辊表面的轮廓曲线，要求在横向和纵向通过机 械方式来实现联动，传动链长。改变加工曲线参数困难，为了改变 轧辊轮廓曲线的角度和它的高度，需要拆开机床齿轮箱，更换齿轮 组，来改变传动链的传动比，达到改变曲线参数的目的。由于齿轮 组个数有限，因此曲线的参数变化受到限制。
●根据甲方轧辊磨床M84125具体情况和要求，乙方根据多年多年从 事轧辊磨床专业工作中积累的经验，本着提高设备技术含量和机床 的使用可靠性的原则对磨床进行的改造。以满足甲方对轧辊磨削的 效率、精度以及曲线灵活性的要求；简化和方便设备的使用维护， 降低磨床的维护成本和备件费用。该设备经过改造后具有技术先 进、成熟可靠、性能稳定、工艺完善、经济实用的特点。 ●扩大磨床的加工范围：由于数控磨床能实现几个坐标的联动，加工 程序可以按照加工零件的要求变换，所以它的适应性和灵活性很 强，可以加工普通磨床无法加工的辊形复杂的轧辊。 ●减轻工人劳动强度，改善劳动条件。当程序输入后，数控磨床不需 要人工干预，就能按加工程序要求连续自动的进行加工，减轻工人 劳动强度，改善劳动条件。 ●因此，通过此次对磨床的数控化改造，能够增加轧辊磨床加工曲线 的类型，提高磨床的加工精度和生产效率。改造后中高机构采用偏 心套的机构形式。该偏心套轴承与主轴轴线偏心。采用CNC控制 中高磨削时，中高机构的传动为连续轨迹控制。磨削时将轧辊中高 参数编入程序，采用数控插补实现中高磨削。该中高机构适用与磨 削具有多种不同曲线特性的轧辊，如：正弦曲线，抛物线以及CVC 曲线和任意曲线等等。所有这些曲线参数均可在限定范围内输入程 序。无需更换交换齿轮，以及调整杠杆间距，缩短了辅助时间。 综上所述：电气部分重新设计、全部更新。机械部分以改造为主。对两床身调整，恢复其精度。需重新设计制造磨架以上部件：如砂轮主轴系统、
行星内圆磨床 安全操作规程 - 制度大全
行星内圆磨床安全操作规程-制度大全 行星内圆磨床安全操作规程之相关制度和职责，1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方... 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。 3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除,不得开车工作。 4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查: (1)油箱油是必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。 (2)皮带的松紧程度要适宜,行星机构运动良好。 (3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。 (6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。 (7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。 (8)开动行星内国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。 (9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮,并应做砂轮的静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。 (10)安装砂轮时,须在砂轮和压板门垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。 5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。 6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。 7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。 8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。 9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油混和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。 10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。 11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。 12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。 13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 1.磨床操作中不得用无商标、有裂纹、碰伤或有缺陷的砂轮，无合格标记的一律不准用。砂轮运转线速度不超过制造厂的技术规定。 2.砂轮安装前，必须严格检查，发现不合格的应做上标记，严禁使用。 3.安装砂轮孔径与螺帽和砂轮轴的直径要配合得当，以手推入为准，不准用锤击。 4.装砂轮时，应在砂轮两侧面装有夹盘，螺帽不应拧得过紧或过松，用力要求适当。 5.夹盘与砂轮间应有厚度均匀的弹性垫，其直径应比夹盘直径大3～5mm。 6.砂轮夹盘应用钢材料制作，其与弹性垫圈接触的面，应制成碗形夹盘直径不得小于砂轮的1/2。 7.砂轮安装时，必须做好调整平衡工作，经试运转10分钟后，确认良好才能工作，在试运转时，人应站在砂轮的侧面。 8.用金钢石修整砂轮时，底座必须牢固，磨削时必须用冷却水，吃刀量适中，不能使用过钝的金钢石。 9.砂轮安装后，必须装好防护罩，方可使用（磨内圆除外）。 10.加工时，一次磨削量不可太大，以防砂轮破裂或工件过热变形而发生事故。 11.加工件应符合机床技术规格，不得加工超长、超重、超高的工件。 12.操作过程中，机床台面不得放置任何工具或杂物。 13.合金钢顶针顶牢程度适中，不得用力过猛，要经常检查顶针，如针尖磨耗过大、针尖有裂纹应及时更换。 14.用双顶针夹持工件加工时，应将顶针顶在针孔内，并经手动检查后，方可卸去吊具。
15.自动走刀，必须将控制走刀距离的保险（碰头）调妥当，并将螺丝拧紧，经往返检查后，方可开机工作。 16.磨床安全防护罩必须使用，不得任意更改或拆除。 17.发生故障或听到异声，应及时切断电源，并请维修人员修理。 18.平面磨床工作，应先开动磁盘开关，待工件吸牢固后方可开机。 19.电磁盘附较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的靠板，防止工件飞出。 20.磨床工作台面及电磁盘上，严禁锤打，工件安装时，禁止锤打。 21.在磨内圆时，砂轮与工件之间回转方向必须相反；磨外圆时，砂轮与工件必须同一方向回转。 22.要根据工件的材质、技术要求和机床磨削性能等状态，合理选择使用砂轮。对有色金属及非金属材料的磨削应特别注意。 23.砂轮不允许侧面磨削，特殊情况，必须采取安全措施，以防发生意外。
轧辊安全操作规程
轧辊安全操作规程 第一节车工安全操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。 4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。 6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。 7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。 8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。 9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。 11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。 12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。 14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。 15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。16．离开机床时要切断电源。 第二节刨床安全操作规程 1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。 2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。 3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。 4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。5．工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及