12601综采面上段回采补充措施

12601综采面上段回采补充措施

编制王石卫

矿长袁德书

普安县地瓜镇宏发煤矿

二O一六年八月

由于采面工作面地质条件复杂，采面上段煤层夹矸变厚，且硬度大，不宜使用采煤机割煤，计划采用炮采，液压支柱、铰接顶梁控制顶板。根据2016版煤矿安全规程第100条规定，制定本安全措施。

一、采面分段开采：

采面上段（12601回风巷～四平巷之间）长11m，是为扩大采面回风断面而从采面向上延长，贯通四平巷，是采面加长部分。采面通过12601回风巷、四平巷两条巷道回风。

采面下段（12601回风巷～12601运输巷之间）长165m，夹矸较薄，硬度小，采用机采。

二、采面上段采煤工艺：

㈠钻爆破煤：

采用煤电打眼，煤矿许用乳化炸药配合瞬发雷管正向起爆，炮眼布置如下图，说明书如下：

爆破说明书

序号项目单位数量说明

1 炮眼布置方式五花眼

2 炮眼间距ｍ 1、1.15

3 炮眼深度ｍ 1.0

4 炮泥充填长度ｍ 0.6

5 每眼水炮泥节数节 1

6 循环炮眼数个81

7 一次起爆炮眼个数个20

8 联线方式串联

9 顶眼每眼装药量ｋｇ 0.3

10 底眼每眼装药量ｋｇ 0.45

11 腰眼每眼装药量ｋｇ 0.3

12 雷管发81 瞬发电雷管

13 顶眼装药长度ｍ 0.3

14 腰眼装药长度ｍ 0.3

15 底眼装药长度ｍ 0.45

16 炸药类型煤矿许用含水乳化炸药

㈡装煤

人工装煤，上、下统一移溜。

㈢运煤

用采面SGZ764／320刮板机向上延长到四平巷，将工作面煤炭随采面煤炭运出→12601运输巷（SGB-730/75刮板机、DSJ80／40／/40皮带输送机）→联络巷（DTL65／30皮带输送机）→皮带运输大巷（DSJ65／30皮带输送机）→主平硐（DTL65／30皮带输送机）→地面。

㈣顶板控制：

1、工作面支架的布置：

工作面选用液压支柱、绞接顶梁支护。柱距0.8m，排距0.8m。

基本支架：DW31.5型液压柱，DJB1000绞接顶梁。基本支架为32架。

端头支架：上、下端头各“4对八梁”。液压柱型号DW31.5，梁采用长2.9m的花边长梁，成双架设，量梁间距不大于200mm。端头支架梁16根，液压柱64根。

2、工作面上安全出口的支护高度：

上安全出口。安全出口高度必须保持于1.8m以上。

3、12601运输巷断面：梯形断面。工字钢棚腿，花边Π型梁，上宽5m，下宽6m，高2.2m，面积12m2。回风巷断面5.2×2=10.4m2。

4、12601回风巷、四平巷及12601运输巷距工作面20m范围内支护：

采用液压柱绞接梁加固巷上、下帮，上风巷距采面煤壁20m内靠上、下两帮设双单连锁支架，10～20m段巷下帮打单连锁支架；下风巷距工作面10m内靠上、下两帮增设双连锁支架，10～20m段巷上帮打单连锁支架。铰接梁长为1m。

5、最大、最小控顶距及放顶距

“四、三排”管理，最大控顶距为3.2m，最小控顶距为2.4m，放顶距为0.8m。

5、采空区悬顶情况及处理方法

根据已采过的临近工作面顶板情况，预计本工作面初采后采空区最大悬顶长度可达8m。

采用及时回柱放顶措施，任悬顶自由垮落。

6、回柱方法及工艺

采用回柱绞车回柱。

7、12601运输巷、12601回风巷、四平巷支架的回撤

采用回柱绞车回柱，绞车放于采面上部风巷（四平巷）。

三、生产系统

㈠巷道布置概述

在12601采面上端沿采面煤壁开口掘进与四平巷贯通，利用12601回风巷、四平巷双巷回风，密闭四平巷对应12601采空区一段巷道（进风下山以西）。

㈡生产系统

1、通风系统

新鲜风：从皮带运输大巷→12601运输巷→采面。

乏风：采面→12601回风巷、四平巷→西翼回风上山。

需风风量计算：

⑴按采面最大出勤人数计算

Q采=4N=4×39=156 m3/min

式中：Q采：采面实际需用风量；N：采面最多出勤人数，按39人计算。

⑵按瓦斯涌出量计算

Q采=100×qCH4×K采通=100×1×1.8=180m3/min

式中：

qCH4：工作面瓦斯绝对涌出量取最大值1m3/min

K采通：瓦斯涌出不均匀备用风量系数，K取1.8。

⑶按劳动气象条件计算。

Q采=60×Vai×Sai=201.6 m3/min

Vai：工作温度，回采工作面风速，工作面取最高温度取23度，测风速配值1.0-1.5m，取1.2m/s。

Sai：回采工作面平均控顶断面（7.2+9.6）/2=8.4 m2。

⑷按风速进行验算

0.25m/s×60s/min×S大≤Q采≤4m/s×60s/min×S小

式中：S大：为采面最大控顶断面积取7.2m2

S小：为采面最小控顶断面积取9.6m2

则：15×8.4≤Q采≤240×7.2

126m3/min≤201.6m3/min≤2304m3/min

参照《煤矿安全规程》第101条的规定与计算结果相比较，用第三种方案的计算结果符合该采面的用风要求，故确定该采面的风量为201.6m3/min。因综采面配风大于上述炮采计算风量，所以选用综采面配风816.08m3/min。

2、运输系统

材料从回风斜井→12601回风巷→采面。

煤炭从12601采面→采面运输巷→西翼运输下山→皮带运输大巷→主平硐→地面。

采面溜子：SGZ764/320型刮板机1部，运输巷溜子：SGB-730/75型刮板机1部，DSJ80/40/40皮带输送机1部。

3、供电系统

该工作面电源由安装于皮带运输大巷的配电点供应。

4、供、排水系统

供水采用地面静压水池压力水供应，供水管从副井→放水斜巷→进风下山→皮带运输大巷→12601运输巷→采面。

采面涌水通过水沟外排，从运输巷→皮带运输大巷→主平硐→地面。

5、安全监测系统

在采面运输巷、回风巷（含12601回风巷、四平巷）距煤壁10m处、运输巷口以里10m处分别安设一台瓦斯传感器；工作面、运输巷安设瓦斯电闭锁装置；在运输巷、回风巷、四平巷口以里10m~15m段设置一氧化碳、风速、粉尘、温度传感器各一台。

6、防尘系统：

刮板机头和转载点设喷水雾降尘装置，回风巷、四平巷从距煤壁向外50m处起，每隔100m设置一组防尘水幕，每组水幕喷嘴为3个。在运输巷设一组隔爆水棚。

工作面接降尘软管配阀门、喷头，供工作面炮前炮后洒水降尘用。

四、正规循环作业组织：

本工作面采用“三、八”工作制度，循环进度为0.8m，每班1循环，三班各完成一个完整的循环，日进度2.4m。

采煤工序包括：安全检查—打眼—装药、放炮—挂梁（打临时柱）—出煤—移溜—支架（包括端头支护）—安全检查。回柱工序包括：回柱和检修，两项工作同时进行。

劳动组织采用专业和综合工种相结合的作业形式，除割煤、移架、装药、放炮、机修、运料由专人负责外，其他人员分成若干小组，分别完成采、支、放等任务。工人出勤表如下。主要经济技术指标表如下。

工人出勤表

序号工种出勤人数

一班二班三班小计

1 班长 1 1 1 3

2 刮板机司机

3 3 3 9

3 攉、装煤工 6 6 6 18

4 放炮工 1 1 1 3

5 支、回柱工 2 2 2 6

6 运料工 2 2 2 6

7 电工 1 1 1 3

8 其他 1 1 2

合计17 17 16 50

主要经济技术指标表

序号名称单位指标序号名称单位指标

1 工作面剩余走向长ｍ538 13 全月循环率％73

2 工作面倾斜长ｍ 11 14 月推进度ｍ53

3 平均采高ｍ 3 15 月产量t 1797

4 煤层倾角° 20 16 出勤率％89

5 煤层容重t/ｍ3 1.48 17 在册人数人56

6 工作面回采率％95 18 单工工效t/工 4.8

7 循环开帮次数次 1 19 循环炸药消耗kg12

8 循环进度ｍ 1 20 循环雷管耗发81

9 循环产量t81.7 21

10 昼夜循环数次 3 22

11 日产量t 245 23

12 正规循环率％ 93 24

五、安全技术措施：

（一）机械、电器设备的安全技术措施

机电设备配备表

序号名称型号使用备用

1 工作面刮板运输机SGZ-764/400 1

2 工作面刮板运输机开关 QBZ2-80／380 1

3 回柱绞车 JH-20 1

4 回柱绞车开关QBZ2-80／380 1

5 煤电钻 ZM15T,1.5KW 2

6 煤电钻开关 QBZ2-80／380 2

7 馈电开关KBD-200 1

8 拔柱器 YH-63 1

9 电话机HAK-1 1

10 甲烷断电仪 ZYC4-DJ4G 2

11 运输巷刮板运输机SGB-730/75 1

12 运输巷刮板运输机开关QBZ2-80／380 1

13 降尘水泵BPZW160/12.5 1

14 降尘水泵开关QBZ2-80／380 1

15 煤电钻综合保护ZZBL-4 2

16 探水钻机 ZDY-500全液压坑道钻机 1

17 调度绞车 JD-25 1

1、机电设备安装完毕，必须经机电部门现场验收后放可投入使用。

2、加强通风设施及电器设备的维修，防止瓦斯集聚和电器失爆，工作面必须安装甲烷自动检测报警装置。

3、检修机电设备时严禁带电作业。

4、延长机道刮板输送机措施：

⑴随采面推进，机道刮板输送机缩短到一定程度时，要进行缩皮带，延长刮板输送机来保证采面正常运输。

⑵移刮板输送机前要做好准备工作，清除延长段的浮煤、浮矸、杂物，预先准备好的槽子靠帮放好，链子运到位，对延长段巷道进行维护，损坏的棚子及时更换好，压力大处要套棚加强支护，需要改掉的柱子整改好，准备好各种工具及备件。

⑶先掐开刮板输送机的上链，去掉护轴板，小件、分链器等，用完好的钢丝绳拴好机头轴，另一端钩头挂在事先预备好的加强顶梁上，通过打车把机头自移至皮带机尾预先搭好的机头架上，安放平稳牢固，搭接高度合适，与皮带成直线。

⑷挂导向轮的顶梁选在远近适中，支架完好处，并在顶梁下打好戗柱与加强柱，导向轮要挂牢挂稳，刮板输送机的开关及电缆均装在机头架上，安放牢固。

⑸拉移机头大件时要有专人指挥，专人观山，专人操作，传递信号要清晰可靠，开关及操作手柄要灵敏可靠，操作要准确无误。拉移速度不得过大，机头前的积煤要清理好，绳道内严禁站人。

⑹机头移过地段，可平行作业清理机道、铺底链、铺溜槽、铺上链等工作。若底板较高需卧底时，要注意两帮工字钢棚腿及超前支护的棚腿，不能距棚、柱腿太近，以免棚、柱腿松动后倒柱、倒架伤人。

⑺铺链时，不得出现扭链、翻刮板或联接环接反，槽子要对接严密，底链全部入槽，不得出现掉底链现象。

⑻底链、上链及槽子全部铺好后，接好链子，打好机尾压柱，试开车确认无其它故障后，把链子掐成松紧适度，一般以底链下垂2-3个链环为宜。

⑼有其它故障时要采取措施立即排除。不得强开硬开。

5、刮板输送机操作措施：

⑴刮板输送机司机必须经过专门培训，持证上岗，其它人员不得操作。

⑵开机前要认真检查刮板输送机是否平直，槽子是否完好，刮板、螺丝是否齐全，机头机尾压柱是否牢固以及电机、减速机的运转情况，不符合要求要采取措施进行处理，处理好后方可开溜。

⑶溜链长短松紧适宜，过长过紧都要掐接合适。

⑷采面刮板输送机与机道刮板输送机搭接要合理，不拉回头煤。严禁用刮板输送机运送任何物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。

⑸开溜前先点车两次，三分钟后无停车信号(晃灯或人喊)方可开动刮板输送机。

⑹刮板输送机司机要精神集中，手不离停止按扭随时注意刮板输送机的运行情况，发现异常及停车信号(晃灯或人喊)立即停车，查明原因进行处理。处理好后方可开车。

⑺刮板输送机正常运行时，司机不准面向刮板输送机的运行方向，以免断链伤人。

⑻严禁用刮板机运送除煤炭以外的任何木料、设备、杂物。开溜子之前，司机必须清除输送机内的大块矸石、支架、坑木等，检查压柱是否牢固可靠，并发出开机信号提醒行人及附近作业人员注意。开机时司机不得站于机头正前方，运行过程中必须严密监视输送机及其附近支架情况，发现异常立即停机。

⑼刮板输送机不准超负荷运转，死机时不得强开、硬开。电机上方有淋水时采取防水措施，电机周围不得堆积浮煤杂物，洒落在电机附近的煤矸要及时清理确保散热降温正常。

6、处理刮板输送机断底链措施：

⑴刮板输送机司机要精力集中，发现有断链现象要及时停机查明原因进行处理，要根据具体情况采取合理的处理方法。

⑵刮板输送机断底链要由经验丰富的司机人员进行处理，组长、班长现场指导。

⑶、查找到断链位置后，先清净断链周围的浮煤，加固周围支架，捣掉松动的煤岩块，确认安全无误后，在机头处掐开链子，用手拉葫芦将断链处槽子吊起到合适高度，要吊牢吊稳，防止滑落，并在槽子下用方木垫起，方木要垫稳垫牢。

⑷吊槽子时，手拉葫芦要挂在牢稳的支架上并且自身栓牢，并派专人照管，防止脱落砸伤人。

⑸槽子吊离底板300mm(±50mm)时将断链接上，防止扭链和连接环接翻，把掉下的刮板安装入槽，接链时只准手臂入槽底，其它身体任何部位严禁进入。

⑹断链接好后将槽子放下，链子掐接合适后试运转。

7、刮板输送机掐接链措施：

⑴刮板输送机掐接链工作要由经过专门培训的刮板输送机司机操作；其它人员严禁进行掐接链工作。

⑵接掐链前加固好机头支架，电缆悬挂好，清净机头煤碴及杂物。

⑶在机头处适当位置卸掉刮板、螺丝。用钩子、短链牢固地挂住一侧的链子，点车掐链，一侧掐好后用同样的方法掐掉另一侧的链子。

⑷、接链时用钩子与短链勾挂好一侧链子，点车接链接好后去掉钩子、短链。再用同样的方法接好另一侧的链子，去掉钩子短链上好刮板、螺丝。

⑸掐接链时，掐接链人员要站在链子受力的反方向，点车司机要精力集中，密切配合，司机要准确无误地点车，掐接链人员要动作灵敏，有险情时迅速松开手。

⑹掐接链需打正、倒车时，打车信号要准确无误，要专人负责，防止误动作。

⑺链子接好后必须将换下的链子、刮板、螺丝、连接环等运到指定地点后试运转。

8、拉移泵站措施：

⑴新泵站必须放在顶板完好，支架牢固无淋水，不影响行车通风的宽敞地点，新泵站要有道岔与运料轨道相接。

⑵拉泵前检查所行线路，清除路障，严禁擦帮擦顶，要求轨道完好。

⑶拉泵车严禁掉道，正确使用运料绞车，在拉泵过程中，防止泵车倾倒、跑车。不得强拉，硬拉。

⑷拉泵时，机道及车两泵侧不得有人。

⑸泵车到位后在车轮两侧打紧水平销固定泵车，接好泵的供电线路。

⑹泵站供液系统，液压系统在试运转正常后开始供液。

9、采面用电设备停送电措施：

⑴采面用电设备停送电要严格遵守《煤矿安全规程》及矿制定的有关停送电制度。

⑵检修机电设备时，停送电要有专人负责，并挂好"有人工作不准送电"标志牌，上好闭锁镙栓，以防误送。并要有专人看护。

⑶严禁带电移动、检修、拆接电器线路，停电后要进行验电和放电，无危险后方可进行工作，检修完毕后确认无误摘掉标志牌后方可送电。送电必须由停电人员亲自送电。

⑷电动机或其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1．5％时必须停止运转，切断电源，瓦斯浓度降到0.8％以下时方可送电。

⑸电器接火应凭机电科签发的工作票，方可接火。

⑹正确使用瓦斯断电仪，当瓦斯断电仪断电时，要认真检查采面及机、风两巷的瓦斯及控制电路情况，查明原因，排除障碍，并经主管部门同意后方可送电。严禁不经检查、排除而强行送电，

⑺检修电器设备及停送电工作由专门培训的专职电工作业，其它人员不得私自代替作业。

10、电工操作措施：

⑴所有电工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。

⑵熟悉采面供电系统，严格执行操作规程中的有关规定，认真执行停送电制度，定期检修机电设备，停送电必须专人负责联系。

⑶定期对所辖范围内的所有电器进行检修维护，跟班电工对设备进行检查、监护，有问题立即处理，把隐患消灭在荫芽状态。

⑷严禁带电检修和搬移电器设备。

⑸电器设备断电后检修前必须验电，放电后方可工作。(放电工作必须在瓦斯浓度低于0.8％的情况下进行)，检修或故障处理完毕仔细检查无误后方可送电。

⑹电器设备应有电器设备标志牌，注明该设备名称、用途、型号、电压等级、电流、包机人等。

⑺对使用中的电器设备的防爆性能应每旬检查一次，电器设备的防爆面不得有漆或锈蚀，防爆间隙不得超标，不得碰撞损坏并保证经常在防爆面上涂防锈油脂，杜绝失爆现象。

⑻所有电器设备应做到"三无、四有、二齐、三全、三坚持；电缆悬挂整齐，各种保护齐全完好，接地极安设符合规定，开关上架。

⑼认真填写设备运行记录及检查检修记录，严格执行交接班制度。

⑽交班前包机人必须将包机设备卫生打扫干净。

11、回柱小绞车的使用管理：

⑴小绞车必须打好两根压柱，两根戗柱，前面打戗柱后面打压柱，绞车要放在顶板完整，支架牢固的地点，钢丝绳完好。

⑵要有专人拴绳、观山、传信号，操作时司机要手不离按扭，准确无误地按信号操作。

⑶操作时绳道不得站人，司机要处在绞车后边，听清信号准确操作，有异常要立即停车处理。

⑷绞车绳道要畅通，转弯处要有导向轮，导向轮悬吊牢固可靠。

⑸绞车拉不动时要查明原因，立即停车处理，处理好后方可再工作，不可强拉硬拉。

⑹使用后开关手把打到"零位"闭锁，小绞车及运料绞车要定期检修，保养，使之处于完好状态。

12、防止高压管路伤人措施

⑴泵站至采面的高压供液管路必须悬挂牢固，跨机尾处要吊挂牢固，在采面段与槽帮捆绑结实。

⑵高压管路的枪管必须盘挂，枪头挂在手把上，跨越输送机使用时枪管必须吊牢。

⑶高压管路及枪管使用前必须检查，完好后方可使用，接头联接严密密封良好，密封圈要备足。

⑷更换管路及密封圈时，必须停泵或关闭截止阀，严禁带压拆卸。

⑸使用过程中，严禁将出液口对准自己或他人。要用专用的"u"型卡将高压管路连接好，严禁穿单孔，严禁用铁丝等物品代替。

（二）钻爆安全措施：

1、按照爆破说明书与炮眼布置图布置炮眼，特殊情况需改变爆破参数时，如：底板为岩石时，底眼药量适当增加，按补充措施执行。

2、打眼工必须衣帽整齐，严禁穿化纤衣服。

3、打眼前检查综合保护和锚头的完好情况。电缆专人铺设并悬挂好。运送煤电钻和电缆时必须背在肩上运送，严禁放在刮板输送机上或放在地上拖拉。

4、打眼前要检查周围煤墙、顶板及支护情况，发现隐患处理好后再作业。有异常情况时要立即撤人。

5、打眼时两人密切配合，所打炮眼的眼距、眼深、距顶底板的距离、仰角、俯角均要符合设计要求。打眼过程中要有专人掌握钻头，操作时打眼工要带护套。

6、炸药、雷管的运送，存放必须符合<<煤矿安全规程>>第295条第315条的规定。火药雷管严禁乱扔乱放，剩余火药要及时返库，必须使用火药箱运送火药。

7、工作面爆破必须符合《煤矿安全规程》第315-342条规定。

8、装药前把炮眼内的煤粉掏净，用炮棍将引药和药卷轻轻推入，炮眼内的药必须彼此密接，采面封泥长度不得小于500mm，采用正向装药，严禁装盖药。

9、采用黄泥和水炮泥封孔，正确的方式是先用黄泥封孔，装入水炮泥后再用黄泥封好。封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。在装药和封泥过程中，工作人员要严防片帮煤伤人事故的发生。

10、采面采取分组装药，间隔起爆，每组间隔距离不小于2m,每组装药的长度随采面条件灵活掌握，一般以4-8m为宜。分组放炮完毕对顶板进行有效支护后放间隔煤垛的炮，每个煤垛放一次炮。

11、爆破前，爆破区域内的施工人员必须对支柱全部进行补压，补压后的压力不低于90kN。

12、爆破前由班组长派责任心强的专人在所有通往炮区的通路上把好警戒，挂好警戒牌，停炮信号未解除之前，任何人不得进入炮区，爆破完毕后把警戒人员必须由班组长亲自通知撤离。

13、班组长在辅助爆破工联线时只许联脚线，脚线与母线的联接由爆破工亲自联，炮线联好后，协助联线的班组长必须提前撤离现场，爆破工必须最后撤离现场躲在安全地点发出爆破信号并检查炮区是否有人误入，5秒钟后确认安全无误后方可操纵炮机进行爆破。爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》的规定。

14、警戒距离为：采面爆破点上、下方各40m，出口爆破点上方大于45m，下方大于45m，当放补眼炮或放独炮时，躲炮距离为：上下出口拐弯处50m，直巷70m。

15、坚持"一炮三检"、"三人联锁"爆破制，实行爆破签字制度。除爆破工外任何人不得私自爆破，放炮方向依据生产需求而定，一般以机尾向机头为宜。

16、爆破后及时扶正崩倒的支架，支柱重新带压升紧后再放下一炮。

17、严格执行"十不爆破"原则。

(1)爆破地点工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护不爆破。

(2)爆破地点20m范围内瓦斯超限不准爆破。

(3)风量不足，在通风状况未改善前不准爆破。

(4)工作面上下出口不畅通，顶板支护不力，煤壁片帮严重，空顶较大，顶板破碎有伞檐等不安全隐患未处理时不能爆破。

(5)工作面有涌水，涌瓦斯征兆时严禁爆破。

(6)爆破母线长度不够且未悬挂好时不准爆破。

(7)发爆器不防爆，一个采面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准爆破。

(8)不发出三声爆破信号，不准爆破。

(9)控顶距超过《12601综采作业规程》规定（0.6.m）时，不准爆破。

(10)工作人员不撤离警戒线以外，人数未清点准，不准爆破。

18、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。严禁裸露爆破。

19、打眼和装药、打眼和爆破不得平行作业。

20、处理拒爆、残爆时严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。

（三）挂梁、出煤安全措施

1、采面放炮后班组长检查工作现场，排除隐患后采煤工进入已爆区首先进行敲帮问顶，敲帮问顶的方法：人员站在安全地点用镐、锹等长柄工具，由轻而重地敲打顶板和煤壁，如有空声表示煤岩已经离层有掉下的危险，应用长柄工具躲在安全地点进行处理，完毕无危险后方可继续作业。扶起崩倒支架，捣掉伞檐煤和活土。

2、挂梁一般应按自上而下的顺序进行，挂梁时两人配合。不得挂花梁，顶梁平直，梁端至墙面距不大于300mm．大于300ram时超前挂梁进行维护。

3、每架梁上背紧小棍、竹芭。

4、挂梁后打好临时支柱，至少1米要打一棵临时柱，顶板破碎地段每梁下一棵，柱子打在实底上，升紧有力。

5、不准间隔挂梁，倒悬臂梁、卡脖梁、人字梁、宽棚档要及时调整。严禁架单梁和在无支柱的悬臂梁下再挂梁。片帮严重处应打好贴邦柱，空顶处用木梁背严刹实。

6、梁挂齐，临时柱打好，开始出煤，出煤时面朝机尾方向，以防被刮板输送机上的物料或大块煤矸碰伤，大块煤打碎，岩石块捡出弃于老塘。

7、出煤前检查周围的顶板煤墙情况、支架状况，有隐患立即处理，安全后方准作业，不得在无支护的顶板下出煤，松动梁柱要重新补压升紧，坏梁坏柱立即更换。

8、煤必须清净，保证底板平整呈一个坡度，同时达到要求的采高和进度。

9、出煤时发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行处理。在煤堆中发现炸药、雷管拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。

10、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过lm时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时伞檐最突出部分不超过250mm。片帮严重处要打好帖帮柱。

11、用后的枪管要盘挂在老塘侧支柱上。

（四）改临时柱、移溜、打柱安全措施

1、移动输送机时必须增设独立的支柱，防止顶倒工作面支架。

2、工作面移输送机必须在临时支架下进行，即在先支后回的前提下将临时支柱调至煤壁托住顶梁梁端位置，降输送机移到位，并打好输送机边的支柱后方可回撤临时支柱。

3、移输送机必须从下向上进行，先支好机尾压柱，拆除机头压柱再移动输送机，待机头推至煤壁，打好压柱后方可拆除机尾压柱将输送机推至预定位置，重新打好机尾压柱。

4、移溜前要进行改临时支柱，改临时柱要坚持先打后翻的原则，不准不打替换柱而直接卸载临时柱，顶板压力大，破碎带要分段改柱移溜，必要时要架好临时支护棚，有效支撑顶板。

5、按顺序推溜，由机头向机尾或由机尾向机头依次推溜，不得任意分段或向中间挤推。

6、移溜使用专用单体柱，单体柱头端要支在牢固的戗柱上(戗柱要打在顶板完整支架牢固处)，底端支在槽帮中部，严禁支在溜槽连接处。不准将推溜单体柱支在基本支柱上。

7、移溜前应拉好线按线移溜，推溜时要听从班长指挥，统一操作，刮板输送机弯曲长度不小于12m，推溜速度宜缓不可过急，严禁强推硬推。

8、移溜时刮板输送机要保持正常运转(过机头机尾时除外)移过的刮板输送机必须平直，若底板较高时应拉底，若底板较低时应垫木板或木梁抬溜。

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

煤矿采掘工作面探放水安全措施示范文本

煤矿采掘工作面探放水安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿采掘工作面探放水安全措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预 报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原 则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行 探水：①、接近可能积水的老空、老巷时。 ②、接近溶洞和导水陷落柱时。③、打开隔离煤柱 放水时。④、接近其他可能出水地区时。 2.为确 保探放水安全，必须严格按以下措施执行。①、严格 按探放水设计施工。②、工作面回采到探水线时，必 须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清 理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道)，保证通道畅通。 工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理

干净，并加强该段巷道支护。③、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。 ④、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。⑤、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。⑥、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。⑦、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。⑧、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。 ⑨、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻

粉尘防治措施

华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

清水仓掘进工作面探放水安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-6514 （解决方案范本系列） 清水仓掘进工作面探放水安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

清水仓掘进工作面探放水安全技术 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 茶塘煤矿-70清水仓掘进工作面，位于-76m水平，该工作面上部为-70m主石门，已探穿水体，综合现场及各种资料分析，确定为断层水，该处有一F11断层，该断层北起荷叶塘，中经西边岭，走向长约10公里，落差300～400米，为一导水性强的正断层，钻孔控制该断层有11孔，均为龙潭组下段地层与壶天灰岩接触。工作面当掘进至距上部主石门10米左右时，停掘探钻，将断层水及临时水仓内的水引进至现清水仓工作面，目的是要保证上部主石门在以后的掘进施工过程中，不受水患的威胁。为保证

该工作面施工安全，采矿及地质部门已制定专门的探放水措施，机电部门为配合该探放水工程施工，确保施工安全，特制定此探放水机电配合措施。 二、机电设备安装方案 （一）、排水系统 在探水钻孔探穿断层前，机电队必须在-70中央水泵房水仓内及石门存水巷内各安装一台流量不小于40m3/h的潜水泵，用来排除断层水及临时水仓内的现有存水。 -70中央水泵房内三台水泵的安装基础现已浇筑好，待水泥硬化即可进行水泵及电机的安装。预计在下周一即可进行水泵及电机的安装。 水泵机组安装完毕，立即进行排水管路系统安装，根据《茶塘煤矿-70m水平中央变电所、水泵房设备安装实施方案》（已报公司审查通过）的设备布

规定回采工作面的防尘措施示范文本

规定回采工作面的防尘措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

规定回采工作面的防尘措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、回采工作面进、回风顺槽距工作面50米范围内必 须设置一道全断面水幕，工作面必须设有洒水管路，各转 载点及机头必须设有喷雾，出煤期间正常使用并专人看 管。 2、皮带顺槽每50米设置一个洒水闸阀，轨道顺槽每 100米设置一个洒水闸阀,五天冲洗一次。 3、采煤机有完好的内、外喷雾系统（原无内喷雾系统 的的除外），雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘 飞扬，并应做到开机先开水，无水不开机。 4、综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实 现自动控制。 5、所有装煤点，转载点都必须安装合格的喷雾装置，

控制管路和法兰盘必须便于开关。 6、必须采取净化风流的措施，工作面的回风道要按规定安设不少于2道净化水幕，有条件的安装自动控制水幕。 7、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水降尘，采面的进、回风巷道至少每日冲刷一次，外围巷道的冲刷周期由总工程师确定。工作面及外围巷道都不准有厚度超过 2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。 8、采煤工作面应实行煤层注水。 9、煤层的注水压力和注水量要达到设计要求，并按规定进行注水效果的检验。生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；

铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

2104工作面探放水总结

2104采空区探放水工作总结 我了我矿2105综采工作面安全生产顺利进行生产，现2105综采工作面现正在安装综采支架，为认真吸取近几年全国煤矿透水事故教训，切实做好防治水工作，不给安全生产带来隐患，我们将对2104采空区上部及周边水文情况作了详细的调查并进行了探放。现将2104采空区探放水情况总结如下： 一、探放水工作的基本情况： （一）、2104采煤工作面位置 2104采空区位于2105综采工作面回风巷上部位于井田南部。西隔10m为2104南采区工作面，东部为没有开采的实体煤田，北部为暗主井、暗副井、暗回风井。南部为南翼回风上山，南翼运输下山。 （二）、受水威胁情况分析 我矿水害主要来源于两方面：1、第四系广泛发育，厚度一般5～10m，地下水主要赋存于风积沙层中，水位埋深一般1～5m，水位、水量随季节变化。白芨滩古河道从井田南端通过，含水区中段宽2Km，两端狭窄，面积约27.16Km2。 2、中侏罗统直罗组底部至延安组2号煤层顶板砂岩含水层组。 该含水层分布不均匀，该含水层对安全生产有一定的影响，发生重大水灾事故的几率相对较小，2104工作面采空区积水，该积水对2105综采工作面安全生产造成威胁，主要原因是上部2103、2104南采空区2#煤在2005年，2006年已经开采完，再加上地质资料不详，水位情况不清，地质构造不明，给防治水工作带来了很大的困难。 （三）、排水设备配置 中央水仓容积为主水仓有效容量约480m3，副水仓有效容量约280m3，，主水仓设备为MD155-67×4型多级离心泵3台，单台流量100～185m3/h ，扬程304～236m，转速2950r/min。我矿将出水钻孔的老空水，利用钻孔高差通过排水管路直接引到中央水仓。

煤矿井下综合防尘要求措施

东源泸西煤业云龙二号井 矿 井 综 合 防 尘 措 施 东源泸西煤业 云龙二号井 2016年4月

矿井综合防尘措施 一、防尘原则 防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。 采取的主要措施有： （一）煤层注水 采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。 1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。 2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。在采煤工作面，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该注水措施，经试验，能取行较好效果。 （二）湿式钻眼：采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排

出，不飞扬到风流中。 （三）采用水炮泥封孔：采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min粉尘浓度约50～100mg/m3，10min可降到10～20mg/m3。由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。 以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。 （四）喷雾洒水：喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善的消防洒水系统。在采煤（放煤口）、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该方法简单易行，降尘率一般可达30～60%。 （五）净化风流：一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不少于30min。用以净化风流。防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕，达到净化风流的目的。 （六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米围的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般0.3～0.4Mpa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。 （七）确定合理的风量、风速；设计根据各用风地点所需的风量，

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料

0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：

1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，

掘进工作面探放水作业规程

掘进工作面探放水作业规程 根据《煤矿安全规程》中规定：矿井必须做好水害分析预报，坚持预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采的探放水原则。 一、探水前的准备工作： 1、加强钻厂附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。 2、清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探访水量相适应的排水设备。 3、准备足够的物质材料（木板、砖、水泥、沙河、木棒等）。 4、在探放水地点或附近安设专用电话。 5、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 6、配备专职瓦斯员及电工。 7、保证躲避场所及避灾路线的畅通。 二、探水要求： 1、探放水工作由三人组成探水小组，必须设一名跟班科长负责，以确保按顺序作业。 2、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻眼钻进情况。 3、如发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中在压力水、水量突然增大或出现有害气体等现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即和调度室报告，并派人员监测水情。如果发现情况

危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 4、探水记录必须严格填写。 三、探水钻孔的规定： 1、探水前超前距离和探水钻孔布置： 为了抵抗压力水的流出，探水时必须留有相当厚的保安煤柱，以防积水的涌出，确保掘进工作面的安全生产。探水超前距不得小于20m，钻孔深度为50-200m。 探水钻孔的孔径不得大于75mm，以保证遇到水源能安全加以控制。探水钻孔数目不得少于五个，一个中心眼，四个侧眼，钻眼布置如图：（附后） 2、探眼顺序按图1→2→3→4→5顺序进行。 四、安全措施： 1、工作面及其附近巷道的支护应加强。 2、钻探时，须设专人观察钻孔的钻进情况，发现有异常变化时，须进行处理，并汇报调度室。 3、准备足够的排水设施，并安装好随时等待排水。 4、要配有专职瓦斯员、排水员、测量员。 5、探水地点要与相邻的工作面保持联系，一旦有水突出，立即撤出相关人员并汇报。 6、加强通风工作，工作面必须有足够的风量，不能擅自停开局扇，风筒口距工作面不能大于5m。

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版

综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅

100304工作面探放水总结

山西灵石亨元顺煤业有限公司100302工作面探放水总结及效果评价 编制人：蔡晓文 审核：孔祥忠 防治水副总：孔祥忠 总工程师： 日期：2019年9月26日

100302工作面探放水总结及效果评价 一、概况： 100302为三采区首采工作面，工作面长787m，切眼长150m,2018年11月20日进行物探，物探方法采用瞬变电磁法，物探范围为半径100m，分别在两顺槽进行了物探，解析成果未发现异常低电阻现象，2018年12月23日～2019年9月10日先后两次实施钻探，先后对切眼内、外、工作面下顺槽实施钻探本次探水工程量为4020m（长探），分别在两顺槽一般间距20m实施短探（探K2灰岩水）探眼深度为10-12m之间，累计短探720m；钻探的目的主要是探查工作面是否有k2灰岩水；其次探查前方是否存在构造及瓦斯。 二、100102回风顺槽探放水设计情况 设计目的：为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“物探先行、钻探验证、化探跟进”的防治水原则，验证物探结论，保证掘进工作面能够安全顺利掘进，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制工作面探放水设计。 设计工程量：第一钻场：从切眼上口与回风顺槽成135°、150°、165°夹角，开始施工向工作面内侧方向布置3个钻孔，沿仰角65°施工24m左右穿透灰岩顶板，施工至软岩（砂质泥岩）为准。三个钻孔呈扇形布置夹角为15度左右。 第二个钻场从回风巷至切眼方向移钻机35m左右，与切眼成90度夹角向切眼内侧分别沿仰角30°（约为34m左右）、45°（约为24m左右）、60°（20m）施工3个钻孔，直到打穿k2灰岩为止。第三钻场，在切眼中部与切眼成90度夹角向切眼内侧分别沿仰角30°（约为34m左右）、45°（约为24m左右）、60°（20m）施工3个钻孔，直到打穿k2灰岩为止

煤矿综合防尘技术措施

综合防尘管理措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。 一、成立防尘组织机构 组长： 副组长： 成员： 一、具体措施： 1、通防工区负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。综合工区、机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由王在保负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通防工区。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科负责调整水压和流量。 ④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通防工区防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。

二、采煤工作面： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼的煤尘防治工作由综合工区负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 三、落煤作业的防尘措施 1、在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是： （1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。 （2）放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 ～2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。 （3）放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。 （4）人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。 （5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。 （6）采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。 （7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。 2、锚喷作业的防尘措施 锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：

XXX综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日

会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、

3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿

工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：

掘进工作面探放水考核管理办法(终稿)

山西中强福山煤业有限公司 采掘工作面探放水管理规定及考核办法 （试行） 矿属各单位： 为了更有效的保证采掘工作面探放水工作的质量与钻孔施工进度，确保消除水害隐患，实现安全生产。经矿党政领导班子研究决定，特制定本管理规定及考核办法。现下发至各单位认真组织学习，并严格执行。 一、适用范围 我矿所属的探放水队、地测科、综采队、综掘队、准备队及涉及探放水管理或监管的有关科室。 二、探放水管理要求 （一）地测科必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针和危险区域重点探放的原则，及时编制采掘工作面探放水设计和安全技术措施。 （二）水文地质条件简单、危险性小的地段，可采用物探先行，钻探验证探放水方法；钻探时，钻孔孔数不少于4个；水文地质条件复杂、水害威胁较大的地段，探放水钻孔的数量及措施必须符合《煤矿防治水规定》的要求。 （三）井下物探异常区必须采用钻探手段重点探测验证，探孔数量不少于3个。 （四）探放水工作必须按照经审批的《探放水设计和安全技术措施组织》实施。掘进工作面钻孔超前距离:前进方向超前30米以上，

帮部30米以上。当施工孔深较大（60-100米）的钻孔时，每班施工孔一个；当施工孔深较浅的钻孔时，每班施孔2个。 （五）所有掘进作业必须在“允许掘通知单”所规定范围内进行。 （六）在物探异常区探放水作业期间，必须有探水队技术负责人在现场跟班给定钻孔位置、方位、角度并观测、记录钻探情况，在遇老空积水时，果断制定临时安全措施，并报告调度室。 （七）掘进队工作面必须设置悬挂“探放水记录牌板”、牌版需反映允许掘进距离、钻孔施工参数、施工日期、探放水设计图等参数，并严格执行“允许掘进（停掘）通知单制度”。 （八）按照设计探水钻孔施工结束后，探水队当班带班人员必须清理现场，保证文明生产，必须及时填写探放水牌板，并如实报告当班安全员经验收合格达到探水目的后，地测科下达“允许掘进通知单”，通知单必须有矿总工程师签字。 （九）当班安全员必须在现场负责监督、验收，并及时将打钻情况向调度汇报。 （十）“允许掘进牌板”由探水队填写后移交掘进队负责管理，掘进队必须每班根据进度情况及时更新可掘进尺。 （十一）掘进工作面短探工作由掘进队严格按照短探设计执行，短探牌板由掘进队负责设置填写，每班班长亲自把关。掘进现场必须有满足短探要求的专用探放水设备，严禁使用煤电钻等设备打孔。短探孔数量及参数执行作业规程中相关规定，并做好短探的记录台账，