文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 灼热丝试验及标准

灼热丝试验及标准

灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准

基础定义

灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环,试验时要用电加热到规定的温度,使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间,再观察和测量其状态,测试范围取决于特定的试验程序。

常见试验标准

灼热丝/热丝基本试验方法

成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T

材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T

材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T

术语和定义

灼热丝可燃性指数GWFI

GWFI——glow-wire flammability index

一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度,应满足以下条件之一:

a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭,并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃;

b) 试验样品没有起燃。

灼热丝起燃性温度GWIT

GWIT——glow-wire ignition temperature

比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃~960℃之间高30K)”的温度。

样品要求

材料实验室对测试样品的要求如下:

试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分,进行试验时受试平面保持在垂直位置。

试验样品可采用几种方式制成:

压塑,注塑或浇注,或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。

平面部分的尺寸应为:

长:≥60mm,宽(夹具内侧):≥60mm

根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。严酷等级

1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择

试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960

2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择

试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960

试验结果的评定

1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定

如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件,则认为经受住了本试验

a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄

b) 包装绢纸没有起燃

如果不满足上述两个或两个条件之一,则选一个较低的试验温度,用一个新试验样品重复试验。

如果同时满足上述两个条件,则在选一个较高的试验温度,用一个新试验样品重复试验。

应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。

所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温度。

2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定

应确定施加灼热丝期间试验样品的起燃温度,将比连续三次试验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃到960℃之间为30K)的试验温度记录为 GWIT.

试验室主要仪器设备操作规程

实验室主要设备操作规程 (一)、BYS-II型型恒温养护箱操作规程 1、箱体就位24h后,按后地线,调节水平,向水箱加清洁水,水箱操作加热管,并自传感器盒内茧型塑料盒内回蒸馏水,将砂布一头放入盒内; 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下透明水箱,逆时针旋下水箱底盖,加满清洁水,旋紧放回增湿器上,打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置; 3、仪器湿度控制,只需拔动干球湿度给定开定,即能实现温度控制;温度控制是应用干湿球法,当干球温度恒定后,相对温度即可由给定湿球温度来实现; 4、接通电源,使仪器开始工作,待箱内温度达到给定值时,再放入试件; 5、加温和制冷严禁同时进行; (二)、HS40型混凝土渗透仪操作规程 1、试件成型、养护:用成型模并根据设计所要求的配合比制作试件,一天后拆模,并将钢丝刷将试件上、下面水泥浆刷去,然后按部标或国标的规定养护; 2、实验一天将试体从养护池中取出,将试模加热到40℃左右,并将封闭用的蜡加热到完全融化,然后将试件四周在融化的蜡中滚动一周(试件两端严禁有蜡),将粘有蜡的试件用压力机压入已加热的试模内; 3、渗透实验 ①灌水将注水嘴的螺帽拧下,同时开各个截门,把漏斗置于漏斗嘴上,灌 水于蓄水罐,待其灌满,并启动水泵,要求试模底盘内已冲满水(作用在于排除管路充内的空气),这时间将6个通向试模的截门关上。 ②安装试模把装好的试模,可靠地装固地仪器上。 ③启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置,上限指针

和下限指针分别转到0.175Mpa和0.225Mpa的位置上,从而使电控制系保持实验水压的范围内。 ④打泵(启动)时,首先打开小水阀,关闭0号截门,直到小水嘴流成线 后再打开1-6号阀门,并将小水阀关闭(注意泵内空气持有排尽)。 ⑤实验时,水压从0.2Mpa开始,以后每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时 注意观察6个试体上端面的透水情况。 ⑥当有试体的端面有压力水参透出来时,记下此时的水压作为实验的压力 值。 (三)、K21-500型电动抗折实验机操作规程 1、接通电流,将砝码零线对准规范尺零位; 2、调整平衡砣,便于杠杆完全平衡; 3、将试样放入抗折夹具; 4、转动手柄,使大杠杆有一定扬角; 5、按起动按钮,游标砝码移动,直到试样断裂; 6、游标刻度线,所对应抗折强度值; 7、卸下试件,将游标砝码复零位; 8、实验完毕,清扫碎屑; (四)、ZT96型胶砂试体成型台操作规程 1、接通电源 2、抬起台盘,使凸轮转动,不触及随动轮,并检查凸轮转动方向是否正确; 3、将装有胶砂物试模放在振动台上; 4、转动手柄,将试模卡紧,固定在振动台上; 5、按下控制器的启动开关,开始振动,60次扣自动停机;

拉力试验机操作规程示范文本

拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拉力试验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按 “位伸”钮,这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标,Y轴为娈形

(完整版)实验室仪器操作规程

数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可查看右侧面油标, 如不足,则应打开后箱板向油箱内添加,至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时,检查油路和电路是否运行正常。 参数设置,选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭,手柄放在“上升”位置,调控送油旋钮,按 需要速率平稳进行加荷试验,至试件被压碎,负荷下降。随即关闭送油,手柄放在“下降”的位置,使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意 试件破碎时碎片崩出伤人;试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。

万能材料试验机操作规程 一、开机预热,检查设备运行状态。 二、根据试样和需要,选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm,然后关闭送油阀,如 果试台 已在升起位置时,则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭,将试样的一端夹在上钳口中(必须给电 磁阀送电); 六、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试件另一端夹在 下钳口中(须注意试样放置在轴线上)。 七、在试样上安装引伸计(注意:引伸计一定要夹好)。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验(加 荷时电磁阀应在无电状态)。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要,在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后,卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载,注意设备、人身安全。

拉力试验机操作规程

编号:SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

拉力试验机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时

移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标,Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后,从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验,应将从动指针拨回零 位。

灼热丝试验仪操作规程

标题灼热丝试验仪操作规程编号WI-039 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.目的:规范灼热丝试验仪的操作、维护、保养,使设备正常运作。 2.范围:适用于各种产品的塑料零配件的阻燃测试. 3.引用标准:根据GB/T5169.10-2008《灼热丝/热丝基本实验方法灼热丝装置和通用实验方法》标准中相关条款的试验要求; 4.操作流程 4.1 仪器操作前准备 4.1.1 使用前务必详阅使用说明,并遵照指示步聚,依次操作; 4.1.2 请勿使用非原厂提供之附件,以免发生危险; 4.1.3 仪器放在具有通风设备的房间内(或设有专门通风罩的小型实验室中),以便实验后废气排出。 4.4.4 把两只配套砝码用铜丝(已连接在样品架上)经支架左端的两个滑轮(穿过对应小孔)悬挂在 支架板下方。 4.1.5按标准要求制取和装夹试样。 4.1.6 接近开关的调整 A. 把固定接近开关的螺母松开,使其左右移动; B. 按下“左行按钮”小车自动前行,当试品接触到灼热丝时,用手移动接近开关,让小车停止前 行,并固定接近开关。 C. 按下“加热”按钮,调整电流调节旋钮。根据试样要求,调整适当的电流值,同时看温度是否 达到测试要求所需的温度。 试品接触到灼热丝头时,限位电磁铁释放,接受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。 实验完毕时,将加热按钮弹出,然后将电流调节旋钮旋至最小。 4.2 实验操作步骤 4.2.1接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一距离。 4.2.2将三个计时器复位,根据标准要求设定燃烧时间,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器下的按 钮弹起。 4.2.3按下加热按钮接入电流,顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮,一般灼热丝温度与电流 关系(参考值)大致如下: 550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃

试验仪器设备操作规程完整

三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上,调整水平螺旋脚,使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好,打开电源开关,预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处,此时显示屏上的数字为随机数,测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中,刮平表面,放到仪器上的升降座上,这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽,当试杯中的土样刚接触锥尖时,接触指示灯立刻发亮,此时应停止旋动,然后按测量键。 4.测量:按下测量键,锥体落下,与此同时,时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到,叫声停止,此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时,需将锥体再次向上托起至限位处,向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置,(锥尖两次锥入位置不小于1厘米),将锥尖擦干净,再次测量,重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热:通电后应进行预热,时间不低于60分钟。 二、开机:打开玻璃窗,按开/关键,显示屏全亮,然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作,一切正常则显示该天平

的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品,按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键,天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后,天平显示校准砝码数值,并发出“嘟”的一声,说明校准完毕,天平自动回到称重状态,去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时,按校准CAL键后,天平显示出错误信号“CE”,此时可将称盘上的物品拿掉,或清除不稳定因素,再按去皮TARE键,使天平返回到称量状态,重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上,当稳定标志“g”出现时,表示读数已稳定,此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品,可按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品,显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉,天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品,然后按ON/OFF键,

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

灼热丝试验机操作使用说明书.docx

灼热丝试验仪 ZL-GWT-05 使 用 说 明 书 中山市众联环保科技有限公司 联系电话: 8 本仪器根据 IEC60695、和标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造,适用于电工

电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验,仿真灼热组件或超载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。本仪器采用钢结构中喷涂,进口仪表显示、操作方便、性能稳定,适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。 一.主要技术参数及功能 1.工作电源:AC220V,50Hz,≤ 500W 2.加热温度:500℃-1000℃≤范围内连续可调,测温精度±5℃ 3.灼热时间:,± (时间范围可调) 4.起燃时间:,自动记录,手动暂停 5.火焰熄灭时间:,自动记录,手动暂停 6.灼热丝对试样压力:1±.限压深度为7mm。 7.灼热丝:φ 4镍(80%)铬(20%)按规定尺寸制成。 8.热电偶:φ铠装镍铬/镍铝丝,K分度. 9.自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。 10.外形尺寸:宽 1160mm×深 600mm×高 1295mm; 二.控制台说明

灼热丝试验仪 加热电流①保险②灼热丝温度③ 电源开关④排风扇⑤加热⑥照明⑦ 电流调节⑧ 启动⑨停止⑩灼热时间(11)左行 (12) Ti 暂停 (13)起焰时间Ti(14) 1.加热电流 - 热电流复位 (15) Te暂停 (16) 火焰熄灭时间Te (17) 显示试验时的加 2.保险 - 保护加热电流 3.灼热丝温度 - 显示灼热丝头的温度 (注意 :960 度是灼热丝试验的最高温度 ) 4.电源开关 - 工作电源 220V,5A 5.排风扇—试验结束时 ,开启排风扇 ,将箱体内的烟雾抽空 6.加热—控制加热 7.照明—打开箱体内的照明灯 8.电流调节—调节加温电流 ,调节电流时 ,速度要平缓 9.启动—启动灼热时间 10.停止 - 试验过程中 ,中断小车前行 11.灼热时间 Ta- 灼热丝头对样品持续加热时间 (标准规定 30s) 12.左行 - 控制小车左行 13.Ti 暂停 - 暂停起焰时间 Ti 14.起焰时间 Ti- 记录火焰起燃时间 15.复位 - 试验结束后 ,复位三个时间表 16.Te暂停 - 暂停火焰熄灭时间 Te

试验仪器操作规程

自动比表面积测定仪操作规程对仪器进行校正,使用比表面积接近2800cm3/g和4000cm3/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准物料在使用前应保持与室温相同。 粉料层体积的测定 1、将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内,用推杆的大端往下按,直到滤纸平正地放在穿孔板上,然后装满水银,用一薄玻璃板轻压水银表面,使水银表面与园筒上口平齐,从圆筒中倒出水银称重,记录水银的质量p1。 2、从圆筒中取出一片滤纸,然后加入适量的粉料,再盖上一层滤纸用捣器压实,直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。取出捣器,再在圆筒上部空间加入水银,同上述方法使水银面与圆筒上口平齐,再倒出水银称重,记录水银质量p2。(精确至0.05g) 3、试粉层体积的测定,至少进行二次,每次应单独压实,取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值,并记录测定过程中圆筒附近的温度,每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。 漏气检查 4、将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,把他接到压力机上用抽气泵,压力机一臂中抽出部份气体,然后关闭阀门,压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。需用活塞油脂加以密封。 进行试样准备和试料层制备 透气试验 5、将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接,不漏气并不能再振动所制备的试料层。 6、先关闭压力计臂上的旋塞,开动抽气泵,慢慢打开旋塞,平衡地从型管中抽出空气,直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时,开始计时,当液体的凹月面达到第三条刻度线时,停止计时,记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度(℃)。 进行计算 根据GB8074-87水泥比表面积测定方法-勃氏法的有关规定进行计算。 7、维护和保养 7.1、对仪器要经常擦拭,保持清洁,不用时应装入盒内备用。 7.2、压力计中液面应保持规定高度。 7.3、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净,放入附件盒内备用。 7.4、试验前应注意检查电磁泵是否转动正常,负压要事前调整防止误将液体吸入电磁泵内。如已吸收液体,应将电磁泵空转一段时间,等液体自然排净后再使用。

灼热丝试验及标准

灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环,试验时要用电加热到规定的温度,使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间,再观察和测量其状态,测试范围取决于特定的试验程序。 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度,应满足以下条件之一: a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭,并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃; b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃~960℃之间高30K)”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下: 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分,进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成: 压塑,注塑或浇注,或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。

平面部分的尺寸应为: 长:≥60mm,宽(夹具内侧):≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。 严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 试验结果的评定 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定 如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件,则认为经受住了本试验 a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄 b) 包装绢纸没有起燃 如果不满足上述两个或两个条件之一,则选一个较低的试验温度,用一个新试验样品重复试验。 如果同时满足上述两个条件,则在选一个较高的试验温度,用一个新试验样品重复试验。 应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。 所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温度。 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定 应确定施加灼热丝期间试验样品的起燃温度,将比连续三次试验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃到960℃之间为30K)的试验温度记录为 GWIT.

拉力试验机安全操作规程

2.范围:实验室测定用拉力试验机。 3.权责:技术研发部、品质部。 4.定义:无 5.内容: 5.1 打开试验仪器主电源,开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件,选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名,或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸,并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具,夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头,装入试验仪器上的接口内,插入插销,旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度,把试样安装在两端夹具或连接头上,再调整高度,保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度,开始试验,软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程,运行中若出现意外情况应立即停止试验。(点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮)。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时,程序有提示窗口,试验进入力保持状态,卸下引伸计,关闭提示窗口,试验继续运行。 5.10试验结束,在试验结果栏中,程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果(断后标据、拉脱拉断)。 5.12如果还有试样品,如果已输入式样尺寸,请重复6-11步,如果还未输式样尺寸,请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机,关闭试验仪器主电源。 6.注意事项: 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时,请将两夹头放入保护装置内,或将其旋转开,以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中,不能远离试验机。

灼热丝试验仪操作规程

一、使用范围 适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验,模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。 二、试验操作步骤 1、接通燃烧箱电源开关。并使样品架离灼热丝一定距离。(按复位键) 2、将三个计时器复位,根据标准要求设定燃烧时间,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起。 3、按动加热按钮接入电流,顺时针调节加热电源上的“电流调节”按钮,一般灼热丝温度与电流的关系(参考值)大致如下: 550℃650℃750℃850℃960℃ 60A 85A 100A 115A 130A 灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后,温度要经过一定的滞后时间(2分钟)才能达到稳定,可参考温度表的显示值再做微调。 4、待温度稳定后,按下“左行”按钮,小车将前行。当试样与灼热丝相接触时,此时小车即停止右行,仪器自动进行计时,待预置灼热时间到后,样品架自动后退,试验中当试样有火焰时,按下“Ti停止按钮”,火焰熄灭时应按下“Te 停止按钮”,中途如果要停止试验,可按下“复位”按钮,此时样品架也会自动脱离灼热丝。 5、试验完毕后,将“加热”按钮弹出,然后将电流调节旋钮旋至最小。本装置设有延迟切断加热电源功能,当灼热时间超过5分钟后即自动切断加热电源。若需重新启动,须按“复位”按钮即可。 三、注意事项 1、本装置必须稳压电源,否则因电压波动过大会影响温度发生变化;

2、热电偶只作试验校准温度用,校好后,在电流表做好标记,以便下次试验用,待温度下降至常温后,此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来,然后开始做试验(热电偶易损); 3、灼热丝不宜在高温下长期工作,以免缩短热电偶的使用寿命,每次使用后应及时将电流减少,并切断电源,并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。 4、试验完成后可以用排风扇排出燃烧时产生的废气,但试验过程中不要开启风扇,以免影响试验结果。

工地试验室试验仪器操作规程

工地试验室试验仪器操作规程 甘肃信尔达工程试验检测有限公司 工地试验室 仪 器 操 作 规 程 汇 总 二零一三年八月 目录 一、水泥室 水泥净浆搅拌机操作规程........................................1 水泥胶砂搅拌机操作规程........................................2 电动抗折试验机操作规程.........................................3 水泥胶砂振实台操作规程.........................................4 标准恒温恒湿养护箱操作规程...................................5 全自动勃式比表面积测定仪操作规程..........................6 沸煮箱操作规程...................................................7 水泥细度负压筛析仪操作规程..................................8 水泥胶砂流动度测定仪操作规程.. (9)

二、水泥混凝土室 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程........................10 水泥砂浆搅拌机操作规程.......................................11 混凝土抗渗仪操作规程..........................................12 数显式贯入阻力仪操作规程....................................13 维勃稠度仪操作规程.............................................14 砂浆分层度测定仪操作规程....................................15 砂浆稠度仪操作规程.............................................16 混凝土振动台操作规程..........................................17 含气量测定仪操作规程 (18) 三、集料室 电热鼓风干燥箱操作规程......................................19 电动摇筛机操作规程 (20) 亚甲蓝测定仪操作规程 (21) 砂当量测定仪操作规程…………………………..…….....22 四、土工室 数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程 (23) 电热鼓风干燥箱操作规程 (24) 多功能击实仪操作规程 (25) 多功能电动脱模器操作规程 (26) 电动摇筛机操作规程 (27) 路面材料强度试验仪操作规程…………………………...28 五、力学室 液压式万能材料试验机操作规程 (29) 300型压力试验机操作规程 (30) 2000型压力试验机操作规程 (31)

灼热丝说明书

GTR-B 灼热丝试验仪 使用说明书 广州市智力通机电有限公司

灼热丝试验仪 一.产品介绍 灼热丝试验仪根据相关标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造,模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力,适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验,也用于无火焰引燃源着火试验,以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。 本仪器采用全新的设计理念,在实现定位精准的同时,又实现了更换试样后快速地调整,真正达到了操作简单、方便的要求;配备多功能高精度数字仪表,能够更加实时、准确地反映相关参数的真实情况,达到科学研究方面的需求,远远超过同类产品;考究的用料,扎实的做工,稳定的性能,优异的品质,让试验工作变得轻松,使试验结果更加科学。 二.主要技术参

三.温度测量系统的校验: 1.按“复位”钮使夹具远离灼热丝。 2.将标准要求的银箔放在灼热丝 头的顶端中心位置。 3.按“加热电流”钮,缓缓地把电 流调节至适当值(见附表),直到 银箔熔化,此时温度表所示值应 为相关标准要求的960±15℃。 4.温度校验完成后,弹起“加热电流”钮,关闭电源。 5.热清理银残留物。 四.试验前准备 1.将试样安装在夹具上,使灼热丝 顶端在其中心位。 2.按“前行”钮,当试样与灼热丝 刚接触时,立即按“停止”钮。 3.调整自动计时位置:缓缓调整接 近开关移向夹具,当指示灯亮的 时停下并将其下面的螺丝拧紧。 4.按“复位”,使夹具离开灼热丝。 5.按“前行”钮,确认试样在与灼热丝刚接触时自动停下并计时。 6.按“复位”,使夹具退回。

五.试验操作 1.根据标准要求设定时间参数,确认“Ti暂停”钮与“Te暂停”钮 已弹起。 2.按“加热”钮,逐渐加大电流,缓缓地把电流调节至适当值(见附 表),使温度达到相关标准要求值。电流调定后,1分钟后温度才能达到稳定。 3.温度稳定后,按“前行”钮,夹具前行,试样与灼热丝相接触时, 夹具自动停下并自动计时,试验开始。 4.试验中:当试样有火焰时,按“Ti暂停”钮,得到起燃时间; 5.当火焰熄灭时,按“Te暂停”钮,得到火焰熄灭时间。 6.当到达预置的灼热时间后,夹具退回。 7.中途停止试验,按“复位”钮。 注意事项 ●防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。 ●防止有毒气体或烟雾的吸入。 ●防止有毒残余物的损害人体。 ●超温低温保护功能,高于上限温度停止加热,低于下限温度开 始加热,加热时间超过5分钟,加热自动停止。 ●试验时关闭风扇以免影响试验结果,试验完成后打开风扇。

试验仪器的操作规程

液塑限测定仪操作规程 1、调节底脚螺母,使工作面水平。 2、接通电源,放上测试土样,在使电磁头吸住圆锥仪,使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影物镜,使微分尺影象清晰,在调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺线影象重合。 4、转动平台升降螺母,当锥尖刚与土面接触,计时指示管亮,如果此时处于自动测量状态,则圆锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示管亮,且机内蜂鸣器响,提示操作者读取数据。如处于手动测量状态,当锥尖与土面接触时,接触指示灯亮,而圆锥仪不下落,需按手动测量扭,圆锥仪才自由落下,延时5秒读数指示管亮,机内蜂鸣器响,可读取数据。 5、读数后,要按复位按扭,以便进行下一次测量。

砂浆稠度仪操作规程 1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。 2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,并紧固好。 3、调节螺母使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。 4、松开螺钉使标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 5、标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉转动螺母使齿条滑杆向下滑动直至与试锥滑杆接触。此时即可在表盘上读出所测的沉入深度,以此深度即可查出相应的沉入体积。

水泥电动抗折试验机操作规程 1、接通电源。 2、调整零点(调整配重驼,使游驼在”0”位上;主杠杆处于水平上)。 3、清除夹具上圆异表面粘着的杂物,将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。 4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转动,游驼移动加载,当加到一定数值时,试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转,即可在主尺刻度上读取抗折强读的数值。 5、压游驼上的按内按钮推动游驼回到“0”位上。 6、试验完毕后关闭电源使游驼回复到“0”位上。

灼热丝试验及标准

编辑本段 基础定义 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环,试验时要用电加热到规定的温度,使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间,再观察和测量其状态,测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度,应满足以下条件之一: a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭,并且放置 在试验样品下面的包装绢纸没有起燃; b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶 部最高温度高25K(900℃~960℃之间高30K)”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下:

试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分,进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成: 压塑,注塑或浇注,或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为: 长:≥60mm,宽(夹具内侧):≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样 品。 严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 试验结果的评定 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定 如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件,则认为经受住了本试验 a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄 b) 包装绢纸没有起燃 如果不满足上述两个或两个条件之一,则选一个较低的试验温度,用一个新试验样品重复试验。 如果同时满足上述两个条件,则在选一个较高的试验温度,用一个新试验样品重复试验。 应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。 所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温 度。 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定

拉力试验机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

拉力试验机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击

02J080033-2013灼热丝试验仪操作规程

操作规程

文件修订页

1目的 通过规范此操作程序,确保操作人员操作过程的正确性及测试结果的准确性。 2适用范围 本操作规程适用于本公司使用的灼热丝试验仪。 3术语和定义 引用公司《管理手册》中的术语和定义。 4职责和权限 仪器使用人员必须按此规程操作。 5操作指引 5.1打开仪器电源,仪器温度LCD显示亮,并在稍后显示设定温度(绿色)及当前灼热丝温度(红色)。 5.2为保证仪器试验过程的正常观测,应同时打开仪器抽风机及仪器仓室照明开关。 5.3确认仪器试验启动、试验停止、左行、右行、加温启动、加温停止、Ti停止、Te停止等各开关按钮处于关闭状态。 5.4将试验样品装夹好(以能与灼热丝良好接触为最佳),并正确装入仪器仓室,关好仓室门。 5.5根据试验要求,设定灼热丝试验温度,公司塑胶件一般要求设定为850℃,同时设定施加时间(10S)、起燃时间(30S)及熄灭时间(30S)。 5.6按下加热启动按钮开关,仪器加热电流LCD显示屏显示仪器加热电流大小,灼热丝进行加热,红色温度显示部分数值不断增大,当温度达到设定值后按下加温停止开关,停止加热。 5.7 按下试验启动开关,试验样品夹具右行靠近灼热丝,在与灼热丝接触后仪器上方施加时间Ta、起燃时间Ti和熄灭时间Te三个计时器计时开始。 5.8观测试验状况,当样品出现火焰时迅速按下Ti停止按钮,样品夹具左行与灼热丝断开接触,观测样品燃烧情况,待燃烧火焰熄灭时,迅速按下Te停止按钮。此时,三个计时器分别显示施加时间、起燃时间及熄灭时间的读值。 5.9通过计算,对照试验要求对试验结果进行判定.并依照开机的反方向顺序关闭仪器各功能按钮及主电源。等仪器冷却后对仪器仓室进行清理。 5.10注意事项 5.10.1为确保操作安全,禁止在仪器加热过程中打开仪器仓门。 5.10.2如试验样品较多需连续性进行试验时,取放样品时应注意做好安全防护工作。 5.10.3灼热丝探针上的粘着物应小心清理,严禁对其进行敲、砸,以防损坏探针,影响试验结果。 5.10.4使用人员需根据校准周期定期将仪器送计量室校准,以确认其运行良好。

试验仪器的操作规程

1、调节底脚螺母,使工作面水平。 2、接通电源,放上测试土样,在使电磁头吸住圆锥仪,使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影物镜,使微分尺影象清晰,在调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺线影象重合。 4、转动平台升降螺母,当锥尖刚与土面接触,计时指示管亮,如果此时处于自动测量状态,则圆锥仪即自由落下,延时 5 秒,读数指示管亮,且机内蜂鸣器响,提示操作者读取数据。如处于手动测量状态,当锥尖与土面接触时,接触指示灯亮,而圆锥仪不下落,需按手动测量扭,圆锥仪才自由落下,延时 5 秒读数指示管亮,机内蜂鸣器响,可读取数据。 5、读数后,要按复位按扭,以便进行下一次测量。

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。 2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,并紧固好。 3、调节螺母使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。 4、松开螺钉使标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 5、标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉转动螺母使齿条滑杆向下滑动直至与试锥滑杆接触。此时即可在表盘上读出所测的沉入深度,以此深度即可查出相应的沉入体积。

1、接通电源。 2、调整零点(调整配重驼,使游驼在” 0”位上;主杠杆处于水平上)。 3、清除夹具上圆异表面粘着的杂物,将试体放入抗折夹具内并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。 4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转动, 游驼移动加载当加到一定数值时, 试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转, 即可在主尺刻度上读取抗折强读的数值。 5、压游驼上的按内按钮推动游驼回到“ 0”位上。 6、试验完毕后关闭电源使游驼回复到“ 0”位上。

灼热丝试验及标准

基础定义 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环,试验时要用电加热到规定的温度,使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间,再观察和测量其状态,测试范围取决于特定的试验程序。 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度,应满足以下条件之一: a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭,并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃; b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃~960℃之间高30K)”的温度。 样品要求 材料实验室对测试样品的要求如下: 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分,进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成: 压塑,注塑或浇注,或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为: 长:≥60mm,宽(夹具内侧):≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960

相关文档