管道焊接吋口估算

什么是焊接达因数？

DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。具体系数还可以商榷。

装置区的可以根据经验公式算：

装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）

对于非装置区即管廊区，可以按公式计算

非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）

如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。

上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。

对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。

还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责： 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容： 管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程： 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就

是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 （2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。 （3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。 （4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。

无损检测拍片数量

城镇天然气钢管无损检测拍片数量一、无损检测质量等级 根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为：I、II、III、IV级。 I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 二、等级评判依据 综合集团所用管材厚度一般不超过25mm；因此评定区间为10mm*10mm；

1、圆形缺陷点数按下表换算： 圆形缺陷点数换算表 各级别允许的圆形缺陷点数 对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV级。 2、管材厚度T≤25mm，按照II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤T/3（最小为4）且≤20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm 以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm来比较。 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当T≤25mm时，宽度为4mm。 3、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表规定进行质量分级评定。 管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表1进行质量分级评定；管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按

管道达因测算

1、前言 近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施工企业的任务严重不足，建筑安装市场的竞争日益激烈，以原有的“预算让利式”的报价方式已经远远不能满足报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上一定比例的利润作为投标标价。这就对各专业的报价人员提出了更高的要求，成本测算成了摆在每个报价人员面前的首要问题。本人也于那时起，结合自己的专业，开始了对管道成本测算的尝试。 2、确定以DIN作为管道估价单位的原因 在中国的习惯是以“米”作为管道计量单位，工程技术人员通常用管道的米数来代表管道施工工程量的大小，然而这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是一千米管道，施工时的工作量相差很大。在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以米为单位称为“米单价”，由于米数不能准确反映管道的实际工程量，每米管道的安装费悬殊很大，给管道安装费用的估算带来了很大麻烦。近几年，随着中国建筑市场的对外开放，一批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克瓦那、日本的日挥千代田、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。“达因”是国外用以代表管道焊接量的一个通行单位，用“达因”数统计整个项目管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项目管道安装的工作量。由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费用的影响因素，所以用“达因”作为工程量计量单位进行成本测算，大管道成本测算开辟了一个新思路，给今后的报价和估价工作带来了方便，并且能更大程度上满足对国外总包商报价的需要，提高报价的竞争力。 3、达因的定义和计算规则 “达因”的严格定义为“直径为1英寸的管子周长为1达因”。 “达因”的写法有几种：日本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商一般记为“DB”，还有一些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。这在总包商提供的报价资料中时常能见到，而且管中各家的“达因”计算规则也基本上相同。现抄录韩国三星公司的“达因”计算规则如下表，本文的测算也建立在这种计算规则之下。（见下表） 管道“达因”数计算规则 4、编制“达因”单价所考虑的内容及编制思路

管道探伤、保温的计算方法

X射线拍片数量的确定 *理论计算—按定额规定计算拍片数； *实际计算—按单线图，拍片比例、实际焊口个数，计算出片数； *估算方法—按拍片比例、焊接管件个数计算出管件焊接拍片数，然后 加上直管段延续长度超过管道供货定尺长度时应增加的焊口拍片数； 计算公式： *设备焊缝拍片数=焊缝总长度*拍片比例% ÷ 片长（扣除搭接长度） *管道焊缝拍片数=[（管道延长米*按压力等级确定的探伤比例*0.127个口/米*拍片数/口）]+[（管件数*探伤比例*2.06个口/个*片数/口）]

1.焊前预热和焊后热处理定额，按不同的材质、规格及施工方法以“10个口”为计单位。 2.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。 3.当焊接工序完成后，立即进行焊口局部热处理工作时，焊后热处理定额人工乘以系数0.87 4.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理的工作时，如要求增加一层石棉布保温石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工可不在增加。 5.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中，除石布和高硅（氧）布相为一次性消耗材料外。其他各种材料均按摊销量计入定额。 6.电加热片式按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按实调整。 管道绝热体积和表层面积的计算 5.6 工程量计算公式 （1）设备筒体，管道绝热量，表层面积【D为管外径】 V＝π*（D+1.033δ）*1.033δ*L（*系数1.033的含义） S＝π*（D+2.1δ+0.0082）*L （2）伴热管：（D’―伴热管与主管综合直径，求出后代入上述（1）中公式。 单管伴热：D’＝D+D1+（10～20mm） 双管伴热：D’＝D+1.5D1+（10～20mm） 不同径双管伴热:D’＝D+D伴大+（10～20mm） （3 ）设备封头V=*(D+1.033δ)/2+2π*1.033δ*1.5*N S=*(D+2.1δ)/2+ 2 *π*1.5*N 阀门V＝π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.5*N 法兰V＝π(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*N S=π(D+2.1δ)*1.5D*1.5*N 弯头V＝π(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/B S=π(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B 拱顶罐封头V＝2πr(h+1.033δ) *1.033δ S=2πr(h+2.1δ) 刷油，防腐工程 1、金属表面处理-----包括：除锈、酸洗、钝化、脱脂等等。 （1）锈蚀等级与除锈方法： *金属面锈蚀等级：A，B，C，D四级（P92)----等级标准,等级比较。 *除锈质量等级及每个等级的标准： St2-----彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具除锈（电动钢丝轮、刷） St3 ----非常彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具（电动钢丝轮、刷）除

管道施工DIN计量方法

管道施工DIN 计量方法 什么是焊接达因数, DIN,Dia-i nch,?计算焊接工作量的单位?也就是焊接当量?国外叫达因?是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量,1个达因，?10个1英寸的焊口就是10 个达因?2个5英寸的焊口也是10个达因?1 、Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。 2、DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。 3、焊接当量大致意思同第一条差不多。 以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢, 一般来说?在用DIN描述的工作量清单当中?相应的将管道的工作量大致分解为:焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/ 安装、试压和吹洗等。 在用达因表示的工程量清单商务报价方面?总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。 如：SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00解释一下：不锈钢壁厚SCH20安装口, 预制口, 对焊口,承插口, 另外: 对于各种特殊情况如开孔补强?管廊和工艺焊口?都规定了折算系数。 国外在这些方面作的已经很成熟了?我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。实际影响焊工效率的主要因素： a. 管道材料质量：如果管道材料质量较好?那么接头的组对效率和组对质量都很理想?如错边什么的。焊工焊接效率会比较高?焊接 合格率也高?折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。 b. 辅助工种配比?实际施工组织中?不能保证焊工有足够多的辅助工种协助?以保证焊工能够

连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等?中间会有很多的中断焊接时间。 c. 焊接质量要求?质量要求高的管道?焊接工艺的执行当然也会更加严格?检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。 d. 焊接设备和焊接工艺?采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。 装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量，管线总长度x 0.127，修正系数,X管线寸口，,弯头数量x管线寸口x 2,,,三通数量x管线寸口x 3,,,法兰数量x 管线寸口,,,大小头数量x管线寸口x 2, 对于非装置区即管廊区?可以按公式计算 非装置区的焊接工程量，焊口数,管线总长度/单根管线长度，x管线寸口，，弯头数量x管线寸口x 2,,,三通数量x管线寸口x 3,,,法兰数量x管线寸口,,,大小头数量x管线寸口x2 ,如:管线是3”?焊口数有20个?焊接工程量就是60”。上式中的管线寸口即管线外径的英制?上面公式只是 1 种外径规格的管子计算方法?所有规格的管线均按上面公式计算?最后再加起来?就可得到总焊接工程量。 对于厚壁管?可以根据经验乘以一个系数。 还有一种方法?可按经验?根据总单线图的图纸数量?估算总焊口数。

管道焊接拍片数量确定

管道焊接 对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。 1.1、n级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、 锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。 2?奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。 3?川级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔 焊。 4.管道分类见表1 注：⑴剧毒介质的管道按I类管道。 ⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。 ⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。

5?管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。 表2 也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。 ⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。

6?管口焊缝无损探伤计算规定数据: （1 ）管口焊接含量取定见表3。 表3 ）每个管口焊缝光拍片张数，如无规定者可按表计算。 表 注：⑴公称直径毫米以下的管道焊缝光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。 定额中采用的胶片为85X 300毫米的，实际上可用85X 150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0.5系数。 ⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。 ⑶管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X张数（见表

管道组对和焊接施工工艺标准

管道的组对和焊接施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水（包括热水）、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定，同时焊条应干燥。 2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定； 2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 。 2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 2.2 主要工机具： 2.2.1焊机，砂轮锯，切割机，焊条烘干箱，焊条保温桶，焊钳，氩弧焊把，面罩和滤光玻璃，焊缝检验尺，管道坡口机，管道对口器等。

2.3 作业条件： 2.3.1 焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定； 2.3.2焊工必须持有相应项目的资格证书，现场施焊的钢材种类，焊接方法，焊接位置，有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。 2.3.3需焊的管节应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合要求； 钢管对口检查合格后，方可进行点焊； 2.3.4在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： 2.3.4.1清除管道上的冰、雪、霜等； 2.3.4.2当工作环境的风力大于5级、雪于或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊； 2.3.4.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 2.3.4.4冬季焊接时，当焊件温度低于0℃时，所有钢材应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工、电焊工、气焊工、电工、起重工。 3.操作工艺 3.1工艺流程 3.2焊接准备： 3.2.1施焊前，应检查坡口，并检查坡口，清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈，水分，油污及灰尘等。

无损检测拍片数量

无损检测拍片数量

城镇天然气钢管无损检测拍片数量 一、无损检测质量等级 根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为：I、II、III、IV级。 I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 二、等级评判依据 综合集团所用管材厚度一般不超过25mm；因此评定区间为10mm*10mm；

1、圆形缺陷点数按下表换算： 圆形缺陷点数换算表 缺陷长径，mm ≤1 ＞1~2 ＞2~3 ＞3~4 ＞4~6 ＞6~8 ＞8 缺陷点数 1 2 3 4 10 15 25 各级别允许的圆形缺陷点数 评定区 10mm*10mm 备注 母材公称厚度T ≤10mm 当母材公 称厚度不同时，取较薄板的厚度 I 1 II 3 III 6 IV 缺陷点数大于III 级或缺陷长径大于T/2 对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV 级。 2、管材厚度T ≤25mm ，按照II 级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤T/3（最小为4）且≤20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm 以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm 来比较。 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当T ≤25mm 时，宽度为4mm 。 3、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表规定进行质量分级评定。

管道达因计算规则

标准实用

1 目的 为了达到以管道焊口的数量来统计管道安装工程量，实现管道安装进度的数字化管理，特制定本计算规则。 2 适用范围 本规则适用于云南大为制氨有限公司年产50万吨合成氨项目管道安装。 3 计算的基本公式 3.1 直管连接 计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂ 备注：适用于下列情况的所有对接焊接缝： - 管和管 - 管和管件 - 管和法兰 - 管件和管件 - 法兰和法兰 3.2 管道支管连接（开三通）（无加强板） 3.2.1 垂直支管 计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂ 3.2.2 斜支管

计算公式：达因数=管道英寸直径A＂×1.4 3.3 管道支管联结（有加强板） 3.3.1 垂直支管 对接焊. 计算公式：达因数=管道英寸直径 A＂×2+ B＂直径（*）其中 B＂直径= A＂直径×2 3.3.2 斜支管

计算公式：达因数=管道英寸直径 A＂×1.4×2+ B＂直径×1（*）其中B＂直径= A＂直径×2 3.4 管道凸台

计算公式：达因数=英寸直径 A ＂×2 计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂×2 备注：上述计算公式，适用于90°和45°特殊分支联结 3.5 夹套管 3.5.1 弯头(两半)

计算公式： 两半弯头计算计算公式 a.) 45°弯头：达因数=管道英寸直径A ＂×2.7 b.) 90°短半径弯头：达因数=管道英寸直径 A ＂×3 c.) 90°长半径弯头：达因数英寸= A ＂×3.5 完整弯头计算公式（不是切成两半型）：达因数=管道英寸直径A ＂×2 3.5.2 三通 计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂+ 管道英寸直径B ＂×3 Ф

管道Din测算

管道Din—inch单价的测算与验证 经营二部李恒 1、前言 近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施工企业的任务严重不足，建筑安装市场的竞争日益激烈，以原有的“预算让利式”的报价方式已经远远不能满足报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上一定比例的利润作为投标标价。这就对各专业的报价人员提出了更高的要求，成本测算成了摆在每个报价人员面前的首要问题。本人也于那时起，结合自己的专业，开始了对管道成本测算的尝试。 2、确定以DIN作为管道估价单位的原因 在中国的习惯是以“米”作为管道计量单位，工程技术人员通常用管道的米数来代表管道施工工程量的大小，然而这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是一千米管道，施工时的工作量相差很大。在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以米为单位称为“米单价”，由于米数不能准确反映管道的实际工程量，每米管道的安装费悬殊很大，给管道安装费用的估算带来了很大麻烦。近几年，随着中国建筑市场的对外开放，一批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克瓦那、日本的日挥千代田、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。“达因”是国外用以代表管道焊接量的一个通行单位，用“达因”数统计整个项目管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项目管道安装的工作量。由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费用的影响因素，所以用“达因”作为工程量计量单位进行成本测算，大管道成本测算开辟了一个新思路，给今后的报价和估价工作带来了方便，并且能更大程度上满足对国外总包商报价的需要，提高报价的竞争力。 3、达因的定义和计算规则 “达因”的严格定义为“直径为1英寸的管子周长为1达因”。 “达因”的写法有几种：日本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商一般记为“DB”，还有一些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。这在总包商提供的报价资料中时常能见到，而且管中各家的“达因”计算规则也基本上相同。现抄录韩国三星公司的“达因”计算规则如下表，本文的测算也建立在这种计算规则之下。（见下表） 管道“达因”数计算规则

什么是焊接达因数

什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。 1、Din:dia-inch就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。 2、DB:dia-inch-butt指用寸径表示的对焊接头。 3、焊接当量大致意思同第一条差不多。以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？ 一般来说，在用DIN描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗等。在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。如：SSSCH20FW(SW)BW(SW)38.00解释一下：不锈钢壁厚SCH20安装口（预制口）对焊口（承插口）另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。国外在这些方面作的已经很成熟了，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。实际影响焊工效率的主要因素： a.管道材料质量：如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。 b.辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。 c.焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。 d.焊接设备和焊接工艺，采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。 装置区的可以根据经验公式算： 装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2） 对于非装置区即管廊区，可以按公式计算: 非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2） 如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。

管道工程施工图预算工程量计算技巧

管道工程施工图预算工程量计算技巧 随着我国改革开放的深入，社会主义市场经济不断发育成熟，建筑工程造价管理体制也正由传统计划经济模式下的定额管理转向市场经济体制下的管理，而工程量的计算则成为建筑工程造价管理的重要组成部分。工程预算由两个方面组成，一是预算定额中各个工程量子目的预算单价；再就是该项工程子目的工程量。而工程量的计算则是工程预算工作的基础和重要组成部分。 1 计算顺序 确定工程量计算顺序，在划分分项工程项目的基础上，统筹考虑的原则是：先易后难。对后序工程量计算能提供依据的数据及辅助数据应一并预先算出，减少图纸翻阅次数，防止重复计算和漏算，提高计算准确性和速度。因此，确定管道工程施工图预算的自然或物理计量单位的工程量计算顺序显得尤为重要。 (1)自然计量单位的工程量计算顺序 自然计量单位的工程量计算顺序见表1: 表1自然计量单位计算顺序 按上述计算顺序计算自然计量单位的工程量，可进一步熟悉或更好地掌握具体单位工程的设计意图及系统构造，为后序和物理计量单位的工程量快速计算奠定基础。例如，采暖工程计算以"片"为单位的散热器工程量时，应分别统计总片数和总组数及布置相同、建筑开间尺寸相等的标准与非标准的立管根数，除了为计算立支管阀门和手动放风阀数量及散热器除锈刷油工程量提供依据外，又为列式快速计算立支管工程量提供了基础数据，此数据又可服务于施工预算及施工管理工作。即一次算出，多次利用，达到事牛功倍、快速计算之目的。 对于管道间或管廊内的阀门、法兰还应按规格及.数量分别加以标注"其中"字样，以便套用预算单价时执行人工费调整系数。 (2)物理计量单位的计算顺序 物理计量单位的计算顺序见表2。 表2物理计量单位计算顺序

无损检测拍片数量

城镇天然气钢管无损检测拍片数量 一、无损检测质量等级 根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为：I、II、III、IV级。 I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 二、等级评判依据 综合集团所用管材厚度一般不超过25mm；因此评定区间为10mm*10mm； 1、圆形缺陷点数按下表换算：

圆形缺陷点数换算表 各级别允许的圆形缺陷点数 对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV级。 2、管材厚度T≤25mm，按照II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤T/3（最小为4）且≤20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm 以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm来比较。 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当T≤25mm 时，宽度为4mm。 3、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表规定进行质量分级评定。 管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表1进行质量分级评定；管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表2的规定进行质量分级评定。管外径D0＞100mm的管子未焊透深度可采

管道达因计算规则

五环科技股份有限公司云南大为制氨有限公司项目号：030160 版 03016－PC18-001 年产50万吨合成氨项目 第1页共9页 管道达因数计算规则 编制审核日期2007-1-14

1 目的 为了达到以管道焊口的数量来统计管道安装工程量，实现管道安装进度的数字化管理，特制定本计算规则。 2 适用范围 本规则适用于云南大为制氨有限公司年产50万吨合成氨项目管道安装。 3 计算的基本公式 直管连接 计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂ 备注：适用于下列情况的所有对接焊接缝： - 管和管 - 管和管件 - 管和法兰 - 管件和管件 - 法兰和法兰 管道支管连接（开三通）（无加强板） 垂直支管 计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂ 斜支管

计算公式：达因数=管道英寸直径A＂× 管道支管联结（有加强板） 垂直支管 对接焊. 计算公式：达因数=管道英寸直径 A＂×2+ B＂直径（*）其中 B＂直径= A＂直径×2 斜支管

计算公式：达因数=管道英寸直径 A＂××2+ B＂直径×1（*）其中B＂直径= A＂直径×2 管道凸台

计算公式：达因数=英寸直径 A ＂×2 计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂×2 备注：上述计算公式，适用于90°和45°特殊分支联结 夹套管 弯头(两半)

计算公式： 两半弯头计算计算公式 a.) 45°弯头：达因数=管道英寸直径A ＂× b.) 90°短半径弯头：达因数=管道英寸直径 A ＂×3 c.) 90°长半径弯头：达因数英寸= A ＂× 完整弯头计算公式（不是切成两半型）：达因数=管道英寸直径A ＂×2 三通 计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂+ 管道英寸直径B ＂×3

长输管道组对焊接施工方案

长输管道组对焊接 施工方案

一、管道组对焊接施工方法和技术要求 因管道比较长，根据劳动力情况和地理位置分多个施工点，每个施工点再按现场条件和具体施工情况分段在地面上组对焊接，每段管线组对焊接、防腐补口等合格后用吊车吊入沟内，管段与管段在沟内组对焊接。 管道组对焊接程序 管道组对焊接施工组织 管道组对焊接施工组织示意图 1、项目施工员按文件规定的施工程序、施工方法及质量要求组织管道的组对焊接、并检查管口组对焊接质量，每道工序合格后由

班组长认同方可专入下道工序。 2、由施工班组长负责管道的组对、焊接，并对管道的组对焊接进行自检，确保组对焊接质量。 4、项目技质员负责检查管道组对、焊接表面质量，对焊缝编号标识，填写相关质量记录，并办理报检。专职检查合格的焊口及时报监理单位，由监理单位组织焊口的无损检测。并将检测结果及时反馈到班组，按要求组织返修和再次报检。绘制单线图，将焊口及时、如实的标注到单线图中。并按时统计焊口的一次合格率（总焊口的一次合格率和每个焊工的一次合格率）。 （一）、管道组对 1、管道组对方法 1.1管道组对前要用通管器通管和清理管道，保证管道内无浮锈、无杂物。 1.2管道开坡口和断管道时采用氧乙炔焰磁轮切割机或手动气割，但必须用角向磨光机清除表面的氧化皮和飞溅物。 1.3管子组对时，先在现场打土堆，每根管子下面设1个土堆，土堆高度要在400mm-500mm之间，并保证组对管道的直线度，土堆的位置要保证对口人员和施焊人员的正常操作（管子抬高400 mm ~500 mm，管口两侧有500mm的空间）。 三脚架和导链正在组正确焊口已焊接的焊口

工艺管道射线探伤拍片数量计算

工艺管道射线探伤拍片数量的计算 根据《承压设备无损检测》NB/T47013-2015标准规定，射线透照时透照厚度比K不得大于1.1。在满足K值要求，对不同规格管道焊缝每道焊口的拍片数量的计算公式如下： 一、计算公式 θ=cos-1K-1 η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)] α=θ+η N=180°/α 式中：K----透照厚度比；K=1.1 θ----横裂检出角 η----有用的半辐射角 D----工件直径 F----透照焦距；F=工件直径+200mm α----与有效片长之半对应的圆心角 N----透照张数 二、计算 1、φ219×17.5mm管道焊缝透照张数 θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6° η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)] =sin-1[219sin24.6°/(2×419-219)] =8.4° α=θ+η=24.6°+8.4°=33.0° N=180°/α=180°/33.0°=5.45 圆整后取N=6 2、φ356×17.5mm管道焊缝透照张数 θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°

η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)] =sin-1[356sin24.6°/(2×556-356)] =11.3° α=θ+η=24.6°+11.3°=35.9° N=180°/α=180°/35.9°=5.03 圆整后取N=6 同理，φ273的管道焊缝也是透照6张φ325以上的管道焊缝也是透照8张级满足NB/T47013.2-2015标准的要求。 通过以上计算，可以看出，上述管道焊缝根据NB/T47013.2-2015标准，φ273只需要透照6张φ325以上的管道只需要透照8张即可满足标准要求。满足标准要求就肯定能够保证焊缝不漏检。

无损检测拍片数量

无损检测拍片数量 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

城镇天然气钢管无损检测拍片数量一、无损检测质量等级 根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》 JB/T4730.2-2005第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为：I、II、III、IV级。 I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 二、等级评判依据 综合集团所用管材厚度一般不超过25mm；因此评定区间为 10mm*10mm；

1、圆形缺陷点数按下表换算： 圆形缺陷点数换算表 各级别允许的圆形缺陷点数 对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV级。 2、管材厚度T≤25mm，按照II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤T/3（最小为4）且≤20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm 以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm来比较。 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当T≤25mm时，宽度为4mm。 3、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表规定进行质量分级评定。 管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表1进行质量分级评定；管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷

管道施工DIN计量方法

管道施工DIN计量方法 什么是焊接达因数, DIN,Dia-inch,～计算焊接工作量的单位～也就是焊接当量～国外叫达因～是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量,1个达因,～10个1英寸的焊口就是10个达因～2个5英寸的焊口也是10个达因～ 1、 Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。 2、 DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。 3、焊接当量大致意思同第一条差不多。 以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢, 一般来说～在用DIN描述的工作量清单当中～相应的将管道的工作量大致分解为:焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗等。 在用达因表示的工程量清单商务报价方面～总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。 如: SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00解释一下: 不锈钢壁厚SCH20 安装口,预制口, 对焊口,承插口,另外:对于各种特殊情况如开孔补强～管廊和工艺焊口～都规定了折算系数。 国外在这些方面作的已经很成熟了～我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。实际影响焊工效率的主要因素: a. 管道材料质量: 如果管道材料质量较好～那么接头的组对效率和组对质量都很理想～如错边什么的。焊工焊接效率会比较高～焊接 合格率也高～折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。 b. 辅助工种配比～实际施工组织中～不能保证焊工有足够多的辅助工种协助～以保证焊工能够

连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等～中间会有很多的中断焊接时间。 c. 焊接质量要求～质量要求高的管道～焊接工艺的执行当然也会更加严格～检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。 d. 焊接设备和焊接工艺～采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。 装置区的可以根据经验公式算:装置区的焊接工程量,管线总长度×0.127,修正系数,×管线寸口，,弯头数量×管线寸口×2,，,三通数量×管线寸口×3,，,法兰数量×管线寸口,，,大小头数量×管线寸口×2, 对于非装置区即管廊区～可以按公式计算 非装置区的焊接工程量,焊口数,管线总长度/单根管线长度,×管线寸口，,弯头数量×管线寸口×2,，,三通数量×管线寸口×3,，,法兰数量×管线寸口,，,大小头数量×管线寸口×2, 如:管线是3”～焊口数有20个～焊接工程量就是60”。上式中的管线寸口即管线外径的英制～上面公式只是1种外径规格的管子计算方法～所有规格的管线均按上面公式计算～最后再加起来～就可得到总焊接工程量。 对于厚壁管～可以根据经验乘以一个系数。 还有一种方法～可按经验～根据总单线图的图纸数量～估算总焊口数。

无损检测拍片数量

无损检测拍片数量 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

城镇天然气钢管无损检测拍片数量 一、无损检测质量等级 根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为：I、II、III、IV级。 I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 二、等级评判依据 综合集团所用管材厚度一般不超过25mm；因此评定区间为 10mm*10mm；

1、圆形缺陷点数按下表换算： 圆形缺陷点数换算表 各级别允许的圆形缺陷点数 对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV级。 2、管材厚度T≤25mm，按照II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤T/3（最小为4）且≤20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm 来比较。 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当T≤25mm时，宽度为4mm。 3、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表规定进行质量分级评定。 管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表1进行质量分级评定；管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺

管道技术标计算标准

1.管道工程量统计 1)焊接寸径数DIN(Dia-inch)，就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、 螺纹和对焊接头。计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的1个焊口为了个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。 2)装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量=管线总长度×0.127（修正系数）×管线 寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2） 3)非装置区即管廊区的焊接工程量=焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口+（弯头数量 ×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2） 4)如：管线是3＂，焊口数为20个，焊接工程量就是60＂。 5)计焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个 焊接当量（1达因），10个1英寸的焊口就是10达因，2个5英寸的焊口也是10达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。操作中可以对超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。具体系数还可以商确. 对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。达因数=K×管子公称直径（英寸） 一般的承插焊缝达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的0.7倍计算 不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算 带加强板的三通除按第3条计算外，再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5

系数 2.管道预制安装人力计算 管道支架预制安装 管道支架预制安装以每组每个月完成3吨计算，每组由1个管工1个焊工组成。 管道预制 管道预制以每组每天完成30-35寸径计算，每组由1个管工、1个焊工、1普工组成。 场内运输 场内运输人员包括原材料从仓库运输至预制车间，半成品从预制车间至喷砂油漆车间，成 品从喷砂油漆车间至储存库等场区内运输。按照每7-10个预制组安排一组运输人员计算，每个运输组由1个起重工、1个管工、1个普工组成。 管道油漆 喷砂除锈 管道油漆以机械喷砂、机械喷涂施工方式考虑，以每组每天完成油漆面积80m2计算，每个 油漆组由2个油漆工、2个普工组成。 管道安装