商品混凝土坍落度经时损失及控制

坍落度及影响因素

坍落度 坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 目录 1基本概念 2影响因素 3坍落扩展度法 基本概念 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。 混凝土坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物（坍落度值不小于10mm），干硬性混凝土拌和物的坍落度小于10mm时须用维勃稠度（s）表示其稠度。 影响因素

混凝土原材料影响 沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。 机械和搅拌时间影响 混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。 混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。 运输机械的影响 混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。 混凝土浇筑速度的影响 混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。 浇筑时间的影响 混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上气温低，水份蒸发慢，影响较小；中午和下午气温高水份蒸发快，影响较大。水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。 3坍落扩展度法 该方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。 目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。在工地和试验室，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。

坍落度与扩展度试验方法

依据标准GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行： 3.1坍落度与坍落扩展度法 3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 3.1.2坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021中有关技术要求的规定。 3.1.3坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行: 1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5一lOs内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测 定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 5 观察坍落后的混凝土试体的豁聚性及保水性。勃聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示戮聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂 或出现离析现象，则表示豁聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌 合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则，此次试验无效。

混凝土坍落度损失过快的七大原因

混凝土坍落度损失过快的七大原因 坍落度损失原因 坍落度损失原因较多，主要有以下几个方面： 1 原材料影响 所用水泥和泵送剂是否匹配、适应，必须通过适应性检测得出，泵送剂掺量要 通过与水泥胶凝材料的适应性检测，确定最佳掺量。泵送剂中的引气、缓凝成 分的多少，对混凝土坍落度损失影响较大，引气、缓凝成分多，混凝土坍落度 损失慢，否则损失快。萘系高效减水剂配制的混凝土坍落度损失快，在低正温 +5℃以下时，损失较慢。 水泥中的调凝剂如果用的是硬石膏，就会造成混凝土坍落度损失加快，水泥中 早强成分C3A含量多，使用“R”型水泥，水泥细度很细，水泥凝结时间快等都会造成混凝土坍落度损失加快，混凝土坍落度损失快慢与水泥中混合材料的质 量和掺量多少均有关联。水泥中的C3A含量宜在4%～6%内，含量低于4%时，应减少引气、缓凝剂成分，否则会造成混凝土长时间不凝固，C3A含量高于7%时，应增加引气缓凝成分，否则会造成混凝土坍落度很快损失或假凝现象出现。 混凝土所用粗细骨料的含泥量和泥块含量超标，碎石针片状颗粒含量超标等都 会造成混凝土坍落度损失加快。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏 季高温季节经高温暴晒后，一旦投入到搅拌机内它会在短时间内大量吸水，造 成混凝土短时间内（30min）坍落度损失加快。 2 搅拌工艺影响 混凝土搅拌工艺对混凝土坍落度损失亦有影响，搅拌机的机型和搅拌效率都有关，因此，要求搅拌机要定期检修，搅拌叶片要定期更换。混凝土搅拌时间不 能少于30s，如低于30s混凝土坍落度不稳定，造成坍落度损失相对加快。 3 温度影响

温度对混凝土坍落度损失的影响要特别关注。炎热的夏季气温大于25℃或30℃以上时，相对于20℃时的混凝土坍落度损失要加快50%以上，当气温低于+5℃时，混凝土坍落度损失又很小或不损失。因此，泵送混凝土生产和施工时，要密切关注气温对混凝土坍落度的影响。 原材料的使用温度高，会造成混凝土出现温度提高和坍落度损失加快。一般要求混凝土出机温度应在5～35℃内，超出此温度范围，就要采取相应的技术措施，如加冷水、冰水、地下水以降温和加热水和原材料使用温度等等。 一般要求水泥、掺合料的使用温度最高不能高于50℃，冬期泵送混凝土加热水的使用温度不宜高于40℃，否则，不但造成混凝土坍落度损失加快，甚至会造成混凝土速凝，在搅拌机内出现假凝状态，出不了机或运到现场卸料困难。 所用胶凝材料使用温度越高泵送剂中的减水成分对混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度损失会加快。混凝土温度与坍落度损失成正比，混凝土每提高5～10℃，坍落度损失可达20～30mm左右。 4 强度等级 混凝土坍落度损失与混凝土强度等级大小有关系，混凝土等级高的相对于低等级混凝土坍落度损失快，碎石混凝土比卵石混凝土损失快，其主要原因是与单位水泥用量的多少有关。 5 混凝土状态 混凝土静态比动态坍落度损失快。动态时，混凝土不断的受到搅拌，使泵送剂中的减水成分与水泥不能充分反应，阻碍了水泥水化进度，从而使坍落度损失小；静态时，减水成分与水泥接触充分，加速了水泥水化进程，因此混凝土坍落度损失加快。 6 运输机械 混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

混凝土坍落度试验

建筑 混凝土坍落度试验 砼坍落度试验 1、试验步骤 （1）每次测定前，用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性 水平底板上，然后用脚踩住 2个脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固 定。 （2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小铲分 3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒 高的 1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。插捣筒边混凝 土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒 应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中， 如混凝土沉落到低于筒口，则应随时加料，顶层插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用镘刀抹平。 （3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应 150s内完成。2、试验结果确定与处理 （1）提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即 为该混凝土拌和物的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以mm为单位，结果精确至 1mm。（2）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样再测定。如第二 次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌和物和易性不好，应予记录备查。 （3）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的 混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、 部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来 评定。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性 良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外 露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。 （4）和易性的调整 1）当坍落度低于设计要求时，可在保持水灰比不变的前提下，适当增加水泥浆量。 2）当坍落度高于设计要求时，可在保持砂率不变的条件下，增加集料的用量。 3）当出现含砂量不足，粘聚性、保水性不良时，可适当增加砂率，反之减小砂率。 混凝土坍落度试验 一、实验目的 混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的 指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现 行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落 度”试验。（本试验适用于坍落度值不小于１０ mm，骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物）。 二、实验设备和仪器

混凝土坍落度损失过快的原因及解决措施

混凝土坍落度损失过快的原因及解决措施 混凝土坍落度保持性对商品混凝土的推广应用具有重要意义，因为商品混凝土需要在经过较长时间运至施工现场时仍满足施工坍落度的要求。此外，超高程及超远距离泵送也对混凝土坍落度保持性提出了极高的要求。以上海中心大厦为例，其混凝土泵送高度极限达到了606m，混凝土需在泵送管道内保持良好的工作性，此时一旦发生坍落度损失便极易造成堵泵现象，进而影响施工进程。这便对减水剂的保坍性能提出了巨大挑战。 （一）混凝土坍落度损失的原因 （1）混凝土拌合物内部水分的快速消耗 混凝土拌合物中的自由水对浆体的工作性具有重要影响，而水泥水化及水分蒸发均会造成自由水的减少，进而导致浆体内部颗粒间的作用距离减小，浆体粘度增大，最终造成混凝土坍落度减小。 （2）混凝土拌合物内部减水剂分子的快速消耗 拌合物中减水剂的存在形式主要包括：一是穿插在水泥水化产物中或与水化产物形成有机矿物相的减水剂，其作用是改变水化产物形貌，但并不起分散作用；二是吸附于水泥颗粒表面的减水剂，该部分减水剂直接发挥着分散作用；三是残留于浆体孔溶液中的减水剂，这部分减水剂与第二部分减水剂间保持着动态平衡关系，不断补充由于水泥水化而消耗的第二部分减水剂，对减水剂的分散保持性能起重要作用。

（二）解决混凝土坍落度损失过快的措施 （1）减少水分的蒸发 在商品混凝土的生产、运输及泵送过程中应尽量减少混凝土的直接暴露，从而减少自由水的蒸发。 （2）减缓水泥水化 采用C3A含量较低、碱含量较低、石膏/C3A比例合适、比表面积不致太高（指不超过360m2/kg）的水泥，是减缓水泥水化，改善混凝土坍落度保持性的重要措施。再者，复合掺加缓凝剂也是提高混凝土坍落度保持性的重要手段，对于夏季高温环境下的混凝土施工，甚至需要采取加入冰块等方式降低混凝土拌合物的温度，从而降低水泥水化速率，提高拌合物坍落度保持性。 （3）合理使用矿物掺合料 矿物掺合料的使用不仅有利于提高混凝土的耐久性，同时减少了水泥用量，且有利于优化胶凝材料的颗粒级配，从而有助于提高混凝土拌合物的坍落度保持性。 （4）选用保坍型PCE 缓凝剂是提高混凝土坍落度保持性的有效手段，其与引气剂配合使用往往能达到更佳的使用效果，但通常会对混凝土的强度发展和最终强度产生一定影响。目前，选用保坍型PCE是提高混凝土拌合物坍落度保持性的重要手段。保坍型PCE是利用酯基（或酰胺基）对PCE分子主链上的-COO-进行保护，降低了PCE的初始吸附性能，使大量的PCE分子存在于浆体孔溶液中，减少了水泥水化对PCE的

混凝土塌落度的概念及标准

混凝土塌落度 一、坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 二、坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。 混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 三、（1）混凝土原材料影响，沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多

为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。 （2）机械和搅拌时间影响，混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。 （3）混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。 （4）混凝土运输机械的影响，混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。 （5）混凝土浇筑速度的影响，混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。

普通混凝土坍落度试验步骤

普通混凝土坍落度试验步骤 混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 一、适用范围： 集料骨料最大粒径不大于40mm； 坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。 二、坍落度试验的试验设备应符合下列规定: 1、坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定； 2、应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm,分度值不应大于1mm； 3、底板应采用平面尺寸不小于1500mmX1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。 三、主要试验设备： 试验室用混凝土小型搅拌机试验步骤： 1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；

2、混凝土拌合物试样应分三层均匀地装人坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一； 3、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 4、顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加； 5、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平； 6、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出简高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。点击添加图片描述（最多60个字）坍落度简的提离过程宜控制在3s~7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。将坍落度简提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。 判断混凝土和易性 流动性：测量坍落度； 粘聚性：捣棒敲打锥体侧面； 保水性：观察稀浆程度。 坍落度的选择：

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法

引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法 1、砼外加剂对水泥的适应性 (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的 温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (3) 水泥中吸附外加剂能力： C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。 (4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收 空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo 下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼坍落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。 (5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般坍落度损失也较快。 (6) C3A含量较高的水泥，坍落度损失快，保水性好。 (7) 水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。 (8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 2. 1 原因 (1) 水泥细度大时易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水； 矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺Ⅰ级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水 (2) 水泥用量小易泌水。 (3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。 (4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 (5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般)。 (7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 2. 2 解决途径 (1) 根本途径是减少单位用水量。 (2) 增大砂率，选择合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 (4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。 (5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现 场)，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼坍落度损失快的新问题。 3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 3. 1 原因 (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。 (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

塌落度试验规范要求

塌落度试验规范要求 篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测 试块取样标准和制作方法 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。 3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温渡取当天的平均温渡。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落渡检验的试样，每100

影响混凝土坍落度的因素

水灰比 拌制水泥浆、砂浆、混凝土时所用的水和水泥的重量之比。水灰比影响混凝土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化后的密实度，因而在组成材料给定的情况下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。对某种水泥就有一个最适宜的比值，过大或过小都会使强度等性能受到影响。 水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为0.44； 火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。 离析 混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚的现象。其相反的意思是混合。在极端情况下，物料质点可以达到以分子规模相互混合的程度，称为最大混合度。相反，两种黏度相差很大的液体搅在一起，即使采用搅拌等措施，也无法达到分子级均匀分散，而是同种分子成团成块地存在。至于极端情况，比如油滴悬浮在水中，两者互不混溶，以完全的离析状态存在，称为离析流。 混凝土离析是指混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，形象的说就是骨肉分离。混凝土搅拌时配合比计量要准确，保证搅拌时间一般为90s，控制好坍落度，混凝土自由下落高度不能超过2m，如果浇筑超过2m的可以用溜槽，溜筒等辅助工具。 和易性 和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质，它与施工工艺密切相关，通常，包括有流动性、保水性和粘聚性三方面的含义。 流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。 粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力，在施工过程中，不致发生分层和离析现象的性能。 保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生严重泌水现象的性能。 新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系，又常存在矛盾。因此，在一定施工工艺的条件下，新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。 预测和影响因素 （二）和易性的测定及指标 目前，还没有能够全面反映混凝土拌和物和易性的简单测定方法。通常，通过实验测定流动性，以目测和经验评定粘聚度和保水度。混凝土的流动性用稠度表示，其测定方法有坍落度与坍落扩展法和维勃稠度法两种。

水泥混凝土坍落度试验作业指导书

水泥混凝土坍落度试验作业指导书 1. 依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2. 试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物稠度。 2.2适用范围：本试验适用于坍落度大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落度筒，但应予以说明。 3.试验环境： 3.1在试验室检测，检查温湿度仪，在试验记录中注明室内温湿度。 3.2在施工现场检测，要记录现场试验时的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器

4.2试样制备：施工现场及室内按配合比拌合好的混凝土。 5.试验步骤： 根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0522-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm。 6.2当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.搅拌方式；○6.水泥混凝土拌合物坍落度（坍落度扩展度）；○7.要说明的其他内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。

8.试验注意事项： 8.1.混凝土拌合物需分层装筒，分层插捣，每层插捣25次。 8.2圆锥筒慢慢垂直提起，提筒不能过快。 8.3测量坍落度值时，须量平尺底面至试样顶面中心之间的垂直距离。 8.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 8.5如锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。 8.6用加大坍落度筒量测时，应乘系数0.67，以换算为标准坍落度。 8.7从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。

塌落度损失过快

坍落度损失快 1．现象 混凝土拌合物从搅拌机出料口倒出，运至浇筑地点，常温条件下约30min左右，坍落度损失值即达20mm以上，给施工操作带来了不便和困难。 2．原因分析 (1)用于混凝土的减水剂品种很多，它们都有减水效能，在保持相同坍落度的情况下，可减少用水量，提高混凝土的密实性和抗渗性。但是，由于性能上的差别，某些减水剂分子的憎水基团定向极不理想，随着时间的延长，混凝土所获得的增大的流动性又较快地损失了。 (2)混凝土外加剂拌合混凝土时，拌合场所的温度要保持在(20±5)℃，同时还要求拌制混凝土的各种材料应与拌合场所的温度相同，且应避免阳光直射。但施工现场的实际情况，往往与规定差别很大。夏季酷热期间，外界气温可达30℃或35℃以上，而太阳暴晒的骨料表面温度则可达40℃以上，在此条件下的混凝土拌合物的坍落度损失必然会更快、更大。(3)水泥熟料中一般都有一定量的碱存在，如果碱含量过高，则会缩短凝结时间，也就会加 速降低混凝土拌合物的流动性。 (4)减水剂的掺入方式有先掺法、后掺法和同时掺入法之分。不同品种的减水剂，有不同的适宜掺入方式，它们对混凝土的和易性、强度及减少混凝土坍落度损失等方面的影响各不相 同。3．防治措施 (1) 减水剂施工时掺加的方式，应与试验时一致。为使减水剂更有效地发挥作用，减少混凝土拌合物坍落度损失，一般宜采用后掺法。当采用搅拌车运送混凝土时，减水剂可在卸料前2min加入搅拌车，并加决搅拌速度，拌和均匀后出料。 (2) 使用前应了解有关减水剂的性能，详细阅读产品说明书，并在试验过程中仔细观察坍落度的稳定性。如果某种减水剂虽有减水效果，但坍落度损失大而快，则在选择确定减水剂掺量时，应予充分认真考虑并采取防止补救措施，如适当加大减水剂掺量，或更换减水剂品种。 (3)掺用建工I型减水剂或MF减水剂配制的混凝土拌合物，其坍落度损失明显较快，使用 时应采用后掺法，以减小坍落度损失。 (4) 施工用水泥应与试验时所用水泥属于同一厂批，因为即使同一品种水泥，由于批次不一，其矿物组成亦会有差异，而减水剂的减水效应，一般与水泥熟料的矿物组成又有关联，所以 必然会影响到混凝土拌合物的物理力学性能。 (5)合理安排搅拌、运输和浇筑各个环节的时间，尤其是停放时间。试验表明，随着停放时 间的延长，混凝土拌合物的坍落度损失愈大、愈快。 (6)试验确定减水剂掺量时，应充分考虑到混凝土拌合物从搅拌机出料口卸出到浇筑地点入 模浇筑所需要的时间，以及施工时环境温度的影响。 哪些因素影响混凝土的凝结?如何调节混凝土的凝结时间?影响新拌混凝土凝结的因素较多，主要可分新拌混凝土原材料和配合比等内在因素和外界环境的影响。 (1)水泥品种的影响一般来说，水泥凝结越快，新拌混凝土的凝结时间也越短。 (2)外加剂的影响外加剂对新拌混凝土的凝结时间有重要的影响。一些外加剂就是根据它对凝结时间的影响而命名的。如速凝剂可使混凝土在几分钟内达到初凝和终凝；缓凝剂可使混凝土的凝结时间根据需要而延长。 (3)水灰比的影响水灰比是影响混凝土凝结时间的主要因素之一。在水泥品种等原材料相同的情况下，水灰比越大，混凝土的凝结时间越长。 (4)环境温度的影响混凝土凝结时间与环境温度有密切关系。环境温度越高，水泥的水化反应越快，新拌混凝土的

混凝土坍落度实验报告

混凝土 试验单位：云南工商学院建筑工程学院 试验班级：2012级土木工程5班 组号：第1组 组长：金端斌 成员：金端斌，陈飞，马伊帅，唐国银，柳帅，熊安林，李雄伟，饶启彬。 指导老师：肖松涛 一．混凝土坍落度。 混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 二．实验目的。 混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落度”试验。 试验设备和器材：坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、卷尺、镘刀、磅称等。 适用范围：适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm水泥混凝土的坍落度。 三．试验步骤： 1．先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。 2．称量材料：

改善混凝土坍落度损失的方法

浅谈混凝土坍落度损失的原因 混凝土坍落度损失是一个普遍存在的问题，为确保混凝土施工的顺利进行，我们要尽量使混凝土坍落度的损失变慢。影响混凝土坍落度损失的原因是多方面的：首先，水泥中所含矿物成分的种类、不同矿物成分的含量以及水泥的细度对混凝土坍落度的损失有较大的影响，二是各种外加剂的使用也会对坍落度损失造成不同的影响；三，不同的环境条件如温度、湿度以及运输时间等；四是混凝土本身的水灰比大小以及各种掺合料的品种及级配。 一、水泥的影响 1.1、水泥的细度大小及颗粒级配的影响 在水泥水化过程中，3μm—30μm的熟料颗粒主要起强度增长作用，而大于60μm的颗粒则对强度不起作用，小于10μm的颗粒主要起早强作用，3μm以下的颗粒只起早强作用。由于小于10μm的颗粒需水量大，所以要让混凝土流动性良好，10μm以下颗粒应少于10%。颗粒越细，细颗粒越多，需水量越大，早期强度越高，但这会加剧坍损。水泥熟料磨细过程中设法使熟料颗粒形成合理的、大小不同的颗粒级配，颗粒间相互填充，形成最低孔隙率从而优化水泥石结构性能。水泥中粗细颗粒级配恰当，则可得到良好的流变性能。用这种水泥配制的混凝土流动性好、需水量低、坍落度损失小。 1.2、水泥中的矿物成分的种类及其含量的影响 水泥中的主要矿物成分是C3A，C4AF，C3S，C2S。不同矿物成分对减水剂的吸附作用大小不同。减水剂的主要作用是吸附在水泥矿物的表面，降低分散体系中两相间的界面自由能。提高分散体系的稳定性。在相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为 C3A>C4AF>C3S>C2S。若水泥中C3A，C4AF含量较大，则大量减水剂被其吸附，占水泥成分较多的C3S，C2S就显得吸附量不足，动电电位明显下降，导致混凝土坍落度损失。这是造成掺减水剂的混凝土坍损的根本原因。所以水泥中C3A，C4AF含量较高的混凝土坍落度损失较大，反之较小。因此，如果要生产大流动度的高强混凝土，而且要求坍落度损失较小，宜优先选用C3A，C4AF含量较低的水泥。 二、各种减水剂的使用及其影响 1、减水剂的反应机理 减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性；或同时具有以上两种效果，又不显著改变含气量的外

混凝土坍落度和经时损失的控制

混凝土坍落度及其经时损失的控制 文章发表于：2010-10-19 10:44:20 混凝土坍落度及其经时损失的控制 一、新拌混凝土和易性 1.1 新拌混凝土和易性的概念 新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇注、振捣）并获得质量均匀、成型密实的性能。混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。流动性是指混凝土拌合物在自重或机械（振捣）力作用下能产生的流动并均匀密实地添满模板的性能。粘聚性是指混凝土拌合物各组成材料之间有一定的粘聚力，不致在施工过程中产生分层和离析的现象。保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，不致在施工过程中出现严重的泌水现象。可见，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。 正是因为新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有其各自独立的内涵，目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他方法或直接观察（结合经验）评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性。 测定流动性的方法目前有数十种，最常用的是坍落度试验方法。 将搅拌好的混凝土拌合物按一定方法装入圆台形筒内（坍落度筒，见图1），并按一定方式插捣，待装满刮平后，垂直平稳地向上提起坍落度筒，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差（mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。

作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。 实际施工时，混凝土拌合物的坍落度要根据构件截面尺寸大小、钢筋疏密和捣实方法来确定。当构件截面尺筋较密，或采用人工捣实时，坍落度可选择大一些。反之，若构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣，则坍落度可选择小一些。表1列出《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）关于选用坍落度的规定。 表1 混凝土浇筑时坍落度选择范围 结构种类坍落度/mm 基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构 10～30 板、梁和大型及中型截面的柱子等 30～50 配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 50～70 配筋特密的结构 70～90 注：a. 本表是采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时坍落度可适当增大； b. 当需要配置大坍落度混凝土时，应掺用外加剂； c. 曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定； d. 泵送混凝土的坍落度宜为80～180mm。 根据浇筑时坍落度的不同要求，混凝土拌合物可分为四个等级，见表2。 表2 混凝土浇筑时的坍落度 名称级别坍落度（mm） 低塑性混凝土 T1 10～40

混凝土坍落度试验

混凝土坍落度试验 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

混凝土坍落度试验 砼坍落度试验 1、试验步骤 （1）每次测定前，用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 （2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时加料，顶层插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用镘刀抹平。 （3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应150s内完成。 2、试验结果确定与处理 （ 1）提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以mm为单位，结果精确至1mm。（2）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样再测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌和物和易性不好，应予记录备查。（3）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。（4）和易性的调整 1）当坍落度低于设计要求时，可在保持水灰比不变的前提下，适当增加水泥浆量。 2）当坍落度高于设计要求时，可在保持砂率不变的条件下，增加集料的用量。 3）当出现含砂量不足，粘聚性、保水性不良时，可适当增加砂率，反之减小砂率。 混凝土坍落度试验 一、实验目的 混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落度”试验。（本试验适用于坍落度值不小于１０mm，骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物）。

影响混凝土坍落度经时损失的主要因素分析

影响混凝土坍落度经时损失的主要因素分析 1引言 目前，我国商品混凝土应用的最为广泛，其特点在于集中拌制、商品化供应。这就将混凝土从传统的施工现场分离出来，是工程施工技术的一种革新，同时也是混凝土发展的一种必然趋势。随着现在商品混凝土的大范围应用，这就要求混凝土在经过了较长时间的运输和停放以后仍然能够维持比较高的坍落度。在施工过程中，坍落度的损失很容易造成堵泵和施工困难以及拆模以后混凝土的蜂窝麻面现象，甚至产生工程质量问题。这些都严重地影响到了商品混凝土的泵送距离和泵送高度以及商品混凝土搅拌站的供应半径。 2混凝土坍落度经时损失机理 通常认为，坍落度损失的机理在于几个方面： (1)因为水泥水化反应的发生，同时还有一部分游离水吸附于水化产物表面，另外一些游离水不断蒸发，造成混凝土拌合物中的游离水逐渐减少，再加上分子作用力和外力等作用促进了水化产物的凝聚。 (2)对于掺高效减水剂的混凝土，随着时间的延长，减水剂的减水作用降低，这也造成混凝土坍落度的损失。因为高效减水剂吸附在水化产物表面，部分减水剂被水化产物包裹，还有部分减水剂随着水化反应的发生而被消耗掉，因此造成水泥颗粒之间的斥力减小，水泥

颗粒絮凝，从而使混凝土坍落度变小。 (3)由于水泥的水化作用，水泥在水化过程中会产生大量的Ca(OH)2以及C-S-H等水化产物，这会增加体系的黏度，从而使混凝土的坍落度经时损失增大。实际工程中，减水剂等外加剂的广泛应用会增强水泥的分散作用，使水泥颗粒的反应面积增大，因此，掺混凝土外加剂特别是减水剂的混凝土坍落度经时损失会更大。同时减水剂中大量的极性集团与一些金属离子产生络合物，造成液相中的离子浓度降低，加速了水泥水化初期的速度，使得整体混凝土体系的黏度增加，导致混凝土坍落度的经时损失。 3影响混凝土坍落度经时损失的因素分析 3.1胶凝材料 3.1.1水泥细度 水泥水化的过程是水泥熟料与水的反应过程，在这一过程中，水泥熟料与水不断反应生成水化物，使得液相减少。温汉美的研究表明，在水泥水化过程中，3~30μm的熟料颗粒主要起强度增长作用，而大于60μm的颗粒则对强度不起作用，小于10μm的颗粒主要起早强作用，3μm以下的颗粒只起早强作用。小于10μm的颗粒需水量大。流变性好的水泥10μm以下颗粒应少于10%。颗粒越细，细颗粒越多，需水量越大，早期强度越高，这必将加剧坍损。同时由于水化反应的进行，固相增多，固体颗粒之间相互联结，从而导致混凝土的坍落度损失。因此，混凝土的流动性与水泥的水化过程有着重要的关系：水泥的水化速度越快，混凝土的坍落度损失也就越大。在相同条件下，