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锅炉安装改造工艺汇编

目录

1、焊接工艺

2、胀接工艺

3、无损检测工艺

4、校正、组合工艺

5、吊装工艺

6、水压实验工艺

7、筑炉工艺

8、烘、筑炉工艺

9、水处理设备安装调试工艺

10、炉排及辅机安装调试工艺

11、试运行工艺

12、暖管工艺

13、施工组织设计

第一章焊接工艺

1焊接准备工作

1.1坡口准备和对口要求

根据图纸和标准要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。当图纸无具体要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。

1.2焊接设备机具准备

焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及安全使用；焊接设备的维护和保养。由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量计、手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等，

1.3焊接材料的准备

1.3.1要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。

1.3.2施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管，按JB3223－83要求布置仓库。

1.3.3施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收，并有记录。仓库内焊接材料离墙、离地距离大于300mm，有温湿度计，并有除湿装置，每天有记录。烘干设备上温度计、电流、电压表均在有效校验期内。

1.4焊接外部环境的要求

1.4.1下雨、下雪天、风速手工焊≥10m/s，氩弧焊≥2m/s时，应采取措施方可进行焊接；

1.4.2湿度≥90％不能施焊；

1.4.3由材料及焊接工艺决定的环境温度。

2焊工培训与考核

2.1从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。

2.2焊工考试的单位必须是省技术质量监督局锅炉处备案的具有焊工培训考试资格的单位。

2.3培训考试前必须将培训焊工名单、项目、时间等报省技术监督局备案，批准后方可进行培训考试。

2.4考试时由省技术监督局监察部门人员或其指派人员监考。

2.5从事电力工业锅炉安装的焊工还应参加电力行业部门的考试。

3焊接工艺评定

3.1焊接工艺评定是锅炉安装企业焊接能力的证明，它是指在给定钢材的前题下，企业采用合适的焊接材料、焊接方法、焊接工艺能否获得满足预期要求的焊接接头。

3.2在进行锅炉安装的焊接工作前，企业应根据准备安装的锅炉所使用的钢材、规格、焊接及检验要求，给合本企业的人员素质和生产能力规定焊接工艺评定指导书，经主管领导批准后进行实施。具体要求详见《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录一。

3.3焊接完成后，进行检验、试验、合格后，形成焊接工艺评定报告，做为本企业的“焊接工艺储备”，它是编制锅炉安装焊接作业指导书的依据。

3.4当进行下一个锅炉安装工程时，若储备的工艺评定能覆盖本工程时，可用原焊接工艺评定文件。否则，应重新进行焊接工艺评定。

4管子的对口焊接

4.1锅炉受热面管子焊接

锅炉受热面管子的焊接是指水冷壁、对流管束、过热器、省煤器与集箱锅筒或其接管座的焊接，管子中间接口的焊接。

4.1.1焊接工艺要求

4.1.1.1对焊工的要求

锅炉受热面管子焊接的特点是：管径小、管壁薄、管排密集、间距小，施焊场地狭窄、焊口数量多（约占锅炉焊口数的60％～70％），焊接位置多变（水平固定、垂直固定、斜固定），焊接难度大，要求高，是锅炉安装质量的关键。焊接质量主要是通过焊工操作来保证的。焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求，根据所要焊的材质类别和焊接位置分别进行考试，经各项检验合格并取得劳动部门鉴发的合格证，方可进行施工焊接。

4.1.1.2焊接方法选用

焊接方法选择应根据合格焊工技术情况，现场条件和焊接材料等综合考虑。施工中应用的焊接方法主要是电弧焊、气焊和氩弧焊等。电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。氩弧焊有许多优点，最突出的是焊缝质量好，氩弧焊工作效率高。因此国家规定工作压力大于或等于9.8Mpa锅炉受压元件的对接焊缝，应用氩弧焊打底焊。4.1.1.3焊接电源的选用

焊接电流的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。

采用电弧焊焊接低碳钢时，一般选用酸性焊条，当采用碱性低氢型焊条焊接16Mn 等普通低合金钢时，应选用直流焊机。这里应指出的是，E5016,E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条，由于焊条药皮成分中加入钾、钠等电离物质，可交直两用。但用交流电源施焊时，电弧不如用直流电源稳定，通常也采用直流电源。采用氩弧焊焊接低碳钢和低合金钢，应选用直流电源。

4.1.1.4焊接材料的选用

焊接材料选用根据图纸和相关标准进行选择。

4.1.1.5对口要求

锅炉管子坡口一般为V型，单侧30°～35°，对口时要求有一定钝边和间隙。管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10％且不大于0.8mm，对口时应用专用的对口卡具。两管中心线应同轴，其中心弯曲尺寸不大于1/200。所有受热面管避免强行组对，以防止引起附加应力。4.1.1.6焊接顺序的要求

1）水冷壁和对流管束管子，一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。并且管子上全部附件应在水压试验之前焊接完毕。如果管子一端与集箱管座对口焊接，另一端插入锅筒内焊接，一般应先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝。如果管子与两箱集箱管座对口焊接时，一般应由一端焊口依次焊完，再焊另一端口。2）水冷壁和对流管束排管组装焊接时，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排的尺寸，尽量由中间向两侧焊接或者采用间跳、对称焊，对于对口间隙较小的焊

口应先施焊。

3）省煤器、过热器排管的焊接，应尽量由集箱的一端向另一端焊接，或者由中间向两侧一排排逐一焊接，以减少焊接变形。省煤器、过热管排的焊接次序：应先焊上部，再焊中部，最后焊下部焊口。

4.1.2管子对口焊接技术

管子对口焊接可采用电弧焊和氩弧焊等方法，按焊口所处的位置不同可分为水平固定、垂直固定和斜焊固定。

4.1.2.1电弧焊工艺

水平固定管的焊接工艺特点

1）管子对接焊缝，只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。

2）对于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。3）焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的，因此要求焊工有较高的操作技术水平。

4）锅炉受热面管子管排密、焊接场所狭窄，大部分焊口受相邻管子和其它构件的限制，要求焊工能机动灵活和有丰富的操作经验。

垂直固定管的焊接工艺特点

1）焊缝处于水平位置，下坡口能托住熔池，铁水不至于流失。

2）铁水因自重下滴，控制焊缝成型较困难。

3）焊道不重叠，易引起夹渣和层间未熔合。

斜固定管的焊接工艺特点

一般管子与水平夹角大于60°，按横焊工艺焊接；当夹角小于15°时，按水平工艺管焊接；介于15°～60°之间的焊口，工艺特点如下：

1）焊缝的几何尺寸不易控制，内壁上凸下凹，外表粗糙不平等较难克服。

2）焊缝的空间位置随倾角而变化，而加上其他管排的影响，焊工操作应随机应变。

3）上侧焊缝表面易产生咬边。

4.2锅炉本体管路的焊接

本体管路主要指给水管、下降管、事故放水、再循环、主汽管、疏水及排污等管路。这部分管路、管子规格较多，经常用的规格是φ32～φ219mm，最大管径有的可达φ325 mm。其材质多是10、20号低碳钢。

本体管路的焊接特点是，管子规格多，管壁薄厚不一，焊接应根据不同规格和壁厚选用焊条。多数管子都是单根对接，焊接场所较宽敞，而且材质多为低碳钢，可焊性良好，焊接时一般不采取特殊的工艺。总之本体管路的焊接条件比受热管焊接条件优越得多，接头质量也容易得到控制，其焊接工艺要求和操作技术与受热面管焊接相同。

5.管束与锅筒、集箱的焊接

管束与锅筒的联接形式，主要是插接式，其焊缝均为角焊缝，采用电弧焊工艺焊接，比对口操作方便，但焊接应采取防止变形的措施。

5.1管束与锅筒的焊接

管束与锅筒联接，大部分锅炉是采用胀接。部分锅炉采用焊接或由胀接改为焊接。

5.1.1接口形式

管子与锅筒的联接采用插接式，即管子插入锅筒内，伸出长度一般为6～12mm，管子与锅筒管孔的间隙为0.5 mm。

5.1.2组装前清理

组装前应将管端外壁及锅筒内壁管孔周围10～15 mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽，方可进行组装。

5.1.3焊接顺序

管子与锅筒的焊接，在锅筒内进行施焊，其焊接顺序如下

5.1.3.1所有的接口均应先点焊，每道焊口应点焊两点，点焊长度应为10～20 mm。

5.1.3.2焊接时，先轴向，后周向，由中心向两侧进行焊接如图5－1所示。

5.1.3.3施焊时，按跳焊法进行，可每隔两道焊口焊一遍，交错进行直至焊完。以减少应力的产生，防止锅筒变形。

5.1.3.4所有接口均应按顺序先焊一层，然后再依次焊第二层，直至焊接结束。5.1.4焊缝尺寸

焊缝尺寸应符合设计要求，一般焊缝高度值应等于管壁厚度。焊角高度k1=1-1.5K,如图5－2所示。

5.1.4.1管子与锅筒焊接时，因其焊接位置多变，应调整好焊接电流，运条角度要正确，焊接速度要适应，防止产生咬边。在焊接中焊工对每一道焊缝清渣检查，发现咬边及时修补。

5.1.4.2在锅筒上施工焊接，锅筒外要设监护人，并加强通风。照明电压应为12V，锅筒应铺设绝缘胶皮，以防触电和其他物件掉入管子内。工作完毕及时将焊接工具移出。

5.2管束与集箱的焊接

5.2.1接口形式

管子与集箱联接的接口形式，常用的有直插式、骑座式和直插凹台式。

5.2.2组装前的清理

组装前应将管子坡口、外壁及集箱外壁管孔处所要焊接部位15～20mm范围内清理干净。清理要求同锅筒与管子焊接一样。

5.2.3焊接顺序

管子与集箱的焊接，采用电弧焊工艺焊接。根据管子布置不同分单排管束和多排管束，其焊接顺序如下

5.2.3.1单排管子集箱的焊接

一般以组装边管作为基准管，然后依次将其他管组装，多采取组装一道点焊一道，点焊要求与锅筒管子相同。焊接时，采用跳焊法进行，即每隔两道焊缝焊一道，直至交错焊完。所有焊口应先焊一层，然后再依次焊接第二层直至焊完。其目的使焊接应力分散，减少集箱的变形。

5.2.3.2多排管子集箱的焊接

常见的有双排管和三排管，组焊时一排一排依次焊接。组焊要求与单排管相同。管束与集箱联接的结构形式不一样，因此，组焊顺序应视结构情况而定。

6焊接变形的矫正与防止措施

6.1焊接变形的原因

焊接对焊件进行局部的、不均匀加热是产生变形的主要原因。构件焊接后，焊缝的熔合金属和热影响区受热金属，在冷却过程中体积要发生收缩，收缩沿纵横两方向进行造成焊接结构的各种变形。

6.2焊接变形的种类

6.2.1收缩变形

钢板焊后，沿焊缝长度和宽度方向收缩造成的。

6.2.2角变形

当焊缝的截面形状上下不对称时，焊后使焊缝横向收缩，上下不均匀引起角变形。

6.2.3弯曲变形

焊缝的位置在焊件上布置不对称时产生的变形。

6.2.4波浪变形

多产生的薄板焊接结构中。由于焊缝纵向收缩时薄板边缘造成的压应力引起，另外由于焊缝横向收缩引起角变形。上述原因共同作用引起波浪变形。

6.2.5扭曲变形

造成扭曲变形的原因较多，如装配质量不佳、工件放置不当、焊接顺序和方向不合理等都可能引起扭曲变形。

6.3施工中防止焊接变形的措施

6.3.1预留收缩量法

焊缝焊后产生纵向和横向缩短，可通过对焊缝收缩量的估算，在材料下料时，预先留出收缩余量进行控制。

6.3.2反变形法

为抵消焊后变形，在焊前装配时，将焊件与变形相反的方向，进行人为的预先变形。

6.3.3利用装配和焊接顺序控制变形

对于锅筒、集箱接插管的焊接，为防止集箱焊后变形，装配和焊接应采取措施，在前面已经阐述。

6.3.4刚性固定法

刚性固定就是对焊件在焊接之前增大刚性，减少焊后变形。用简单的夹具和支撑及专门的胎具等来完成。

6.3.5双人对称焊法

锅炉钢架梁，多采用双人对称焊，对控制变形较有效。对大直径厚壁管环焊缝亦采用双人对称焊。

6.3.6散热法

散热法双称强迫冷却法，目的是把焊缝处的热量迅速散开，使焊缝附近金属受热面积大大减少，从而达到减少焊接变形的目的。

6.3.7锤击焊缝法

用锤锤击焊缝金属，能促使金属塑性变形，减少焊接应力和焊接变形。

6.4焊接变形的矫正

如果构件出现了超出技术规范所规定的允许变形量，就必须给予矫正，使之符合标准要求。矫正焊接变形的方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。

6.4.1机械矫正法

机械矫正法，就是利用机械力的作用来矫正变形，利用机械方法矫正弯曲变形。薄板产生波浪变形，采用沿焊缝锻打法或者辗压进行矫正，可使焊缝得到延伸，恢复原来长度，达到清除波浪变形的目的。机械矫正法，适用于塑性较高的材料。

6.4.2火焰矫正法

利用火焰矫正的关键是火焰加热的位置和火焰热量，不同的加热位置可以矫正不同方向的变形，不同的加热量，可以获得不同的矫正变形能力。一般情况下，加热量越大，矫正能力越强。为了防止金属过热，对低碳钢和普通合金钢结构加热温度一般不超过600～800℃。

7焊接检验与质量要求

焊接检验工作应贯彻以防为主，以治为辅的方针，必须在焊接和焊接过程中对影响焊接质量的因素进行系统的检验。检验的内容有

7.1原材料检验

原材料包括基本金属与焊接材料（焊条、焊丝等）在焊接前必须查明其材质和性能。如材质不明时，应进行化学成分分析和性能试验。还应查明焊接材料的牌号与焊接工艺文件要求是否相符合，避免用错。

7.2焊接设备的检查

焊接前，应对焊接用的电源进行检查，使焊接电源处于良好状态。

7.3对口质量的检查

焊接前要进行对口质量检查。检查对口尺寸、错口、坡口的清理程度是否符合工艺文件和有关标准的规定。

7.4焊接工艺的检验

对于重要工作的焊接，特别是新材料的焊接，焊前应进行焊接工艺试验，经试验合格后，依次制定出相应的焊接工艺文件，焊接时应按工艺文件要求进行。

7.5焊接接头的质量检验

工业锅炉安装的焊接质量检验，包括外观检查，无损检验，机械性能试验和水压试验。

7.5.1外观检查

外观检查是一项既方便又重要的检查方法，一般采用焊工和专职检查人员相合的方式进行检查。

7.5.1.1焊工应对自已所焊的焊接接头进行100％的自检，检查前先将焊缝表面的熔渣和飞溅等物清除干净；然后仔细进行检查焊缝表面缺陷尺寸是否符合要求，关键部位，打上焊工的钢印号。

7.5.1.2专职检查是在焊工自查的基础上，全部或按比例进行抽查，对重要部件（如主蒸汽管）应作全部的检查。检查时可用肉眼、低倍放大镜（≤5倍）和焊缝检测尺进行观察和必要实测，并做好检查记录。

7.5.1.3受压元件连接焊缝外观检查的要求规定如下

1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；

3）锅筒、集箱或管道的纵缝和环缝以及封头、管板或下脚圈的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不大于0.5mm。管子或其他管件环缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20％并且不大于40mm。

7.5.1.4承受荷载非受压元件连接焊缝外观检查的要求规定如下：

1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；

3）咬边深度不大于0.5mm。

8焊缝返修

8．1对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因，制订可行的返修方案后才能返修。8．2返修前，缺陷应彻底清除，禁止在与水接触的情况下进行返修。要求焊后热处理的焊件，返修后应进行焊后热处理。

8．3焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验以及检查部门认为需要补充的其他检查项目。同一位置上的返修不得超过3次。

9标志和质量证明书

检查部门应按图样和本标准的规定对焊件进行检查，检查合格后，应接焊接质量的检查结果，热处理方式和规范以及焊缝的返修情况等填入锅炉产品的焊接质量证明书中。焊接质量检查报告和无损检验记录（包括底片）由制造厂妥善保存至少5年或移交使用单位长期保存。

第二章胀接工艺

1胀接前的准备工作

1．1受热面管子安装前的检查，应符合下列要求

1．1．1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。

1．1．3对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。

1．1．4受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。1．1．5胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5%，且不大于1mm。1．1．6受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表4-1的规定。

2、试验用球一般采用不易产生塑性变形的材料制造。

试验用球一般应用钢材或木材制成，不宜用铝等易产生塑性变形材料，通球所用的球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完成通球检查的管子临时封堵。做好通球记录。

1．2管子的硬度测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定方法有布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等。

1．3管子端头退火

1．3．1胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度应不小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19 mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。

1．3．2胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于100 mm。

1．3．3管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600~650℃之间，并应保持10~15min，退火时间应为100~150min，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。

1．4胀接管孔的质量应符合下列要求

1．4．1胀管管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。

1．4．2胀管管孔的允许偏差应符合表4-2

表4-2胀接管孔的直径与允许偏差（mm）

1．5胀管器、胀管机选择

1．5．1胀管动力有手动、电动、风动、液压传动等多种，大中型锅炉胀接多采用电动胀管机。

1．5．2胀管器的规格选择

胀管器盖板上应有产品规格钢印，并附有说明书和质量证明等技术文件，其说明书应明确该胀管器可胀接管子的规格。使用前还应根据对锅筒和管子的检测结果，对胀管器的可适用性进行检查。方法是：

1．5．2．1将胀杆向里推进，使胀珠尽量向外，形成的切圆的直径应大于管子的终胀内径；

1．5．2．2胀珠的长度应与钢筒的壁厚相适应，翻边终胀的胀管器直胀珠的长度，应是锅筒壁厚加管端伸入锅筒两倍的长度。例如胀接Ф32~Ф63.5管子与壁厚50mm的锅筒胀接，选胀管器胀珠直段的长度应是50+18±2=68±2mm。1．5．3拆解胀管器进行检查

1．5．3．1胀杆胀珠不直度应小于0.1mm；

1．5．3．2胀杆的锥度应为1/20~1/25，胀珠的锥度应是1/40~1/50（即胀杆与胀珠锥度比2：1）；

1．5．3．3胀杆和胀珠的表面必须光洁、无沟纹斑痕、起皮等缺陷，其工作表面粗糙度Ra≤12.5μm；

1．5．3．4胀珠的工作表面硬度应不低于HRC52，胀杆的工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高HRC6~10；

1．5．3．5同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，斜度应为a=1.5°~2.5°向左斜,错列式翻边胀珠巢不需斜度,巢孔锥度与胀珠锥度相匹配,胀壳上的胀珠巢与胀珠间隙，新的胀管器为0.2～0.3mm，旧的不大于0.7mm。

1．5．4对胀管器组装体进行检查

1．5．4．1将胀杆全推入胀管器内进行检查：翻边胀管器，胀珠应转动灵活，胀珠不从珠巢中脱落；串列式翻边胀管器，翻边珠与直胀珠轴向总间隙应小于1mm。

1．5．4．2自进式胀管器胀杆顺时转动胀杆，胀杆向里推进，同时胀珠能自动均匀平稳扩胀，逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出。

1．5．4．3用直尺测量胀杆推进或迟出量，用油标卡尺测量各胀珠外扩或内缩直径是否均匀，是否与胀杆伸缩量成固定的正比例。

2试胀及胀接工艺规程的制订

2．1胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。

需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件（胀接试板应有管孔）。

2．2施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。

胀管操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。

2．3电动胀管机试验检验内容

2．3．1胀接消除间隙阶段电流值；

2．3．2固定胀管，即消除间隙后，再将管径扩胀0.2～0.3mm阶段的电流值；2．3．3翻边扩胀阶段的电流值

2．3．4试验胀管内孔每扩大1mm，胀杆进伸实际深度，和实际旋转的圈数；2．3．5试胀中应准确控制2.3.1～2.3.4条款的数据，以便实际胀管参照这些数据进行操作。

2．4要求连续试胀，不断测量和记录，将每一个胀口的胀前管孔径、管内径及管与孔间隙扩胀量等准确详实记录。

2．5水压试验检查试胀口，将试胀板的胀口翻边的一侧密封，按锅炉水压强度试验的压力，对试胀口进行水压试验。如果水压试验发现泄漏，应拆开封闭进行复胀，并做复胀记录，再做水压试验，直至水压试验合格。

2．6试胀外观检查：观察胀口有无单边偏挤、胀口内不光滑、翻边有台阶、切口或裂纹、过渡段不自然等缺陷。

2．7解剖胀口检查胀口啮合与胀缩情况。将试胀合格和不合格的胀口分别用机械切开（不能用乙炔割开）检查各种胀口管外径与管孔壁啮合情况，测量管壁减薄值，通过比较管孔切开前后的直径变化判断管孔回弹实况。

2．8分析以上试胀检查记录，对材料的胀接性能、机具操作参数、胀管操作工艺程序、合理的胀管率控制值等作出鉴定，写出书面试胀工艺评定，用以指导锅炉胀管施工。

3胀接的技术要求

3．1胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发生金属光泽；管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。

3．2胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，胀接管孔与管端的最大间距应符合表4-3的规定。

3．3胀接时，环境温度宜为0℃以上。

3．4胀管应符合下列要求

3．4．3其准管固定后，宜从中间分向两边胀接。

3．4．4胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算（以下简称内径控制法），或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算（以下简称外径控制法）。当采用内径控制法时，胀管率Hn应控制在1.3%~2.1%的范围内；当采用外径控制法时，胀管率Hw应控制在1.0%~1.8%的范围内，并分别按下列公式计算：Hn=(d1―d2―δ)÷d3×100%

HW=( d4－d3)÷d3×100%

式中Hn—采用内径控制法时的胀管率；

HW—采用外径控制法时的胀管率；

d1—胀完后的管子实测内径（mm）；

d2—未胀时的管子实测内径（mm）；

d3—未胀时的管孔实测内径（mm）；

d4—胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测内径（mm）；

δ—未胀时管孔的管子实测外径之差（mm）

3．4．5管口应翻边，翻边起点宜与锅筒表面平齐，翻边角度宜为12°~15°。3．4．6胀管器滚柱数量不宜少于4只；胀管应用专用工具测量。

4胀接的质量及检验

4．1胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹，切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。

4．2为了计算胀管率和检查胀管质量，施工单位根据实际检查和测量结果，做好胀接记录。

4．3胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。

5胀口补胀及胀管率的控制

5．1经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。

5．2胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补帐前后的变化值计算。其补胀率应按下式计算：

ΔH＝(d3―d2)÷d1×100%

式中ΔH—补胀率

d3—补胀后的管子内径（mm）；

d2—补胀前的管子实测内径（mm）；

d1—未胀时的管孔实测内径（mm）；

补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和，当采用内径控制法时，累计胀管率宜控制在1.3％～2.1％范围内；当采用外径控制法时，累计胀管率宜控制在1.0％～1.8％的范围内。

5.3胀管率超出控制范围时，超胀的最大胀管率：当肛用内径控制法控制时，不得超过2.6％；当采用外径控制法控制时，不得超过2.5％；在同一锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4％，且不得超过15个。

5.4扩胀量的控制方法。原则是利用试胀结果，例如：扩胀量与电流或扩胀与胀杆进行伸量的比例关系，控制扩胀量，实际操作还要边胀接边测量，随时调整扩胀值，不能盲目操作，造成不可弥补的胀接缺陷。

5.5翻边调整。扩胀时原翻边会有所变化，当扩胀到预定值时，停止进胀，胀管器3～5圈达到调整翻边和光滑胀口内表面的目的。

5.6对扩胀结果测量记录。各个胀口扩胀后，对胀管内径进行测量，按实测数据

核算胀管率，将实测值和胀管率填入胀管记录作为交工依据。6胀接常见缺陷和预防纠正措施

胀接常见缺陷和预防纠正措施见表4-5～4-7。

7.1管端硬度测试记录

7.2管端退火记录

7.3试胀记录

7.4胀接管孔及管端的实测记录7.5锅筒胀管记录

7.6水压试验记录及签证

7.7胀口补胀记录

第三章无损检测工艺

无损检验包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和着色探伤。

1无损检验人员必要按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》进行资格评定考核合格，取得资格证书，并且只能在证书的有效期内承担与考核合格的探伤方法和技术等级相应的无损检验工作。

2应根据受压元件连接焊缝类别和锅炉类别采用规定的探伤方法和检查数量。焊缝类别分为：

1）锅筒或锅壳的纵缝和环缝、封头或管板的拼接焊缝和集箱的纵缝，见表1

1）照相质量不低于AB级

2）焊缝质量见表5

第四章校正组合工艺

1钢架及平台钢构件的检查与校正

1.1检查验收要求和程序

1.1.1钢架检查验收应由施工单位、建设单位、监理单位代表共同进行。

1.1.2根据设备装箱清单和有关图纸及技术文件的要求，对钢架构件逐件进行检查验收。

1.1.3检查各构件的数量规格是否与装箱清单一致。

1.1.4检查各构件的外形尺寸、焊接质量是否符合要求。

1.1.5检查各构件有无损伤、锈蚀、裂纹等缺陷。

1.1.6检查随件带来的螺栓螺母规格数量、外观质量是否符合要求。

1.1.7检查各构件螺栓孔的直径、位置是否正确，与图纸要求及配套件是否一致。

1.1.8将检查的结果作出记录，甲、乙双方签字，如有损坏缺件，应作出详细记录，通知厂方设法解法，以免影响施工。

1. 2钢构件制造允许误差值如表2所示：

锅炉钢架是炉体的支撑骨架，它承受着所有受热面、炉墙与炉体及其他附件，并决定着炉体的外形，因此保证锅炉钢架构件的尺寸和施工质量，关系到锅炉的安装质量，通过对钢架的检查，对存在误差的钢架构件选择适宜的校正方法十分重要。

2.1加热校正

对于变形大，刚性大的钢构件且属低碳钢，宜采用加热校正法，加热长度不宜超过0.5～1.2m，加热温度不超过650℃，加热校正的关键是加热点的选择和加热范围及冷却速度适当。为提高热校正的效果和效率，可在600℃以下用水冷。通常情况下应由有经验的技师指导操作。

2.2冷态校正

对于变形不大，刚性较小的钢构件，可采用冷态校正，用校正机或千斤顶调整。分段顶压的压力P的计算可参照下列公式

P＝48EJF/L3

式中E－被矫正构件材料的弹性模量N/cm2

J－被矫正构件材料的断面惯性矩（cm），由型材的力学性能表中查得;

F－被矫正构件在校正处的弯曲度（cm）；

L－被矫正构件在校正处两等点距离（cm）；

操作过程中，按上式估算矫正受力，选择适应机具。保证矫正的安全性，构正构件变形的一种方法。适用于不重要的构件上的局部变形。对于变形大的构件，不宜采用此法。

3锅炉钢构件的组装

锅炉钢架的炉顶部分基本上都是由金属大梁、次梁及过渡梁组成。锅炉本体的部件都是通过吊杆悬吊在炉顶梁上。一般的炉顶大梁、次梁均用16Mn材料制成，为了加强炉顶大梁的稳固性，在框架的水平及垂直方向上，还布置了许多拉条，使框架形成刚性结构，为了大梁的重力能够通过立柱中心传递到基础上去，多数锅炉的大梁和立柱顶面间都放置了弧面垫上沿联箱方向布置，相互间不牵连。吊杆、次梁和过渡梁的连接均采用球面垫圈，以保证上、下部件在运行中产生不一致的位移时，吊杆可以相应自由倾斜。

3.1钢架组合的原则

3.1.1组件重量控制在起重能力范围内；

3.1.2组件划分应与吊装方案和开口方式相配合;

3.1.3尽量保证钢架结构的安全性、稳定性和刚性；

3.1.4多数情况下，由于采用了就地组装的方法，所以在组装过程中应安排好各组件间的组装顺序，严防与吊装顺序发生矛盾。组装好的组件，应注意临时存放的位置、组件调动的方向和方法等，以免发生问题，影响场地的周转或防碍其他组件的组合工作。

3.2钢架预组合

3.2.1组合架的搭设

3.2.1.1钢架组合就是先将钢架构件预先组焊成若干组合件，然后进行安装，为了方便组合和保证组合件的精确度，组合工作开始前需先搭设组合架。

3.2.1.2组合架应搭设在运输道路附近和起重机的工作范围内，尽可能地靠近锅炉基础，其尺寸应根据组合件的尺寸而定，组合场地要平整、坚实。组合架一般用道木和工字钢搭设，工字钢要错开横梁托架和需要焊接的地方。组合架的高度以便于操作为原则，一般在0.5m以上。选用的工字钢必须平直，不得有弯曲，有足够的强主和稳定性，其标高差不得超过3mm，各支撑间距不得太大，以不影响组对质量，不致使钢柱产生过大的挠曲变形为限。

3.3钢架组合方法

3.3.1钢架组合工作步骤

3.3.1.1在组合架的工字钢上划出钢架组合件中立柱的位置线，并设备角铁档板，将立柱吊放到其位置线上拉尺，对角线测量调整立柱的间距和平行度。

3.3.1.2组装横梁，先组装靠近立柱两端部位的两根横梁，后装中间的横梁，组装时采用螺栓或点焊连接，防止组装零件时立柱位移。

3.3.1.3装托板、焊托架板。先调位找正，点焊固定，全面复查后焊接，焊接时采用合理的顺序，对称分段焊接避免焊接变形。同时在每根立柱顶端沿纵横中心线点焊两根小圆钢，以便各立柱找正时挂线锤用。

3.3.1.4组装平台扶梯，先装不防碍结构吊装、找正的梯子、平台。然后组装斜拉撑及其它附件。

3.3.1.5上述工作完成后，按照图纸和组合方案的划分，全面检查有没有漏件。如有漏件应立即补上，然后把不需保留的临时件全部割掉，清理干净，及时涂上防锈漆，并做好组装检查记录。

3.3.1.6对组装件几何尺寸检测校正允许偏差的要求见表3。

3.4钢架组装中应重视的几项事宜

3.4.1构件的截短和接长，一般先由设计批准方可实施。拼接的接头数量，接头质量、最短拼接长度，均有严格限制。

通常，梁柱总长≤6m，允许接头1个；

梁柱总长≤10m，允许接头2个；

梁柱总长>10m，允许接头3个；

当锅炉额定蒸发量≤65t/h时，梁或柱最短拼接长度为0.5m，其他构件的拼接长度及接头数量及接头质量标准等参考JB/T1620－93的相关规定。

2）支撑汽仓、省煤器、再热器、过热器与空气预热器的横梁标高偏差应为－5～0mm，刚性平台安装要求与横梁相同。

3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

3.4.2钢构架组合要注意预留焊缝收缩量，通常10～12mm的厚度对接缝其焊接收缩量为2～3mm，焊接时宜采取对称、间断等办法焊接，防止焊接变形。3.4.3钢构架上的平台扶梯在不影响构架吊装、测量找正的情况下尽量预装，至少将平台支架（俗称牛腿）焊上以方便整体安装。

第五章吊装工艺

1预组合安装

1．1适用范围

预组合安装法适用于钢架较大、刚度较好、单侧成排钢柱在一条线上、立柱高度相等或接近的锅炉钢架。施工场地较宽敞平整，安装单位吊装人员技术水平、吊装设备、机具能力都满足的情况下采用。

1．2安装顺序、

检查校正—预组合两侧钢架—吊装就位—连接横梁—托架安装—平台安装—扶梯拉杆安装—刷油漆

1．3钢架吊装、找正

1．3．1钢架吊装程序应考虑

1）有利于锅炉钢架承载后稳定性；

2）有利于开辟工作面；

3）先吊装就位的组件不应成为以后组件就位的障碍，必要时，先作临时就位；4）应使组件进行就位过程中的障碍少、路程短、中间搁置换位等工序少；

5）工作量大的先吊，工作量少的后吊，以利于各段工作的均衡进展；

6）一般情况下，应先远后近（指吊装距离而言），先里后外，先主后次，先下后上（组件间叠置时），先上后下（组件间串吊时）。

1．3．2起吊方法

钢架组合件组装完毕，运到锅炉房内基础旁边，按吊装方案的要求进行起吊。起吊方法可分为柱脚离地起吊和柱脚不离地起吊法两种。前者适用于组件重要较

小，组合面积较小，刚度较好的情况；后者适用于组件重量较大，组合面积较大，刚度较差，重量超过起吊设备吊装能力的情况。

1．3．3吊装前准备

钢架起吊前必须对组合件进行一次全面检查，所有焊接的部位应焊完，同钢架一同吊装的零部件都应固定牢固。组合件的起吊捆扎位置、吊装设备应符合吊装方案和规范要求。必要时应给以临时回固。

1．3．4起吊就位

1）组合件必须在吊前进行试吊，试吊时检查绳索、吊装机械、钢架受力无异常情况，方可正常起吊。

2）钢架起吊时应均匀缓慢，起吊中随组合件起吊高度、角度的变化而拉紧立柱上临时固定找正用的拉绳。

3）当钢架组合件逐渐吊到垂直状态，要防止组合件突然向侧向倾倒增加吊索受力；当柱脚逐渐落在基础上时，调整柱脚底板限位角钢，缓缓下落，防止碰坏预埋地脚螺栓和垫铁承力面，调整柱脚底板中心线，对准基础上的中心线后，钢架组合件即可缓缓落地就位。

4）当采用柱脚不离地起吊法时，柱脚底面抵住基础底板轮廊线边缘，并应在柱脚上设置位索，防止滑脱，碰坏地脚螺栓和造成事故。

5）立柱组件就位初调后，立即调整带花兰螺丝的钢丝绳，将其拉紧固定，并马上将横梁用螺栓与两侧立柱组件连接起来，待各组合件全部拼装完毕后再进行调整找正。

1．3．5钢架找正

1）钢架组件就位以后，即可调整立柱的中心位置、标高和垂直度，用千斤顶、倒链等调整立柱的中心位置，使柱脚板纵横中心线与基础纵横中心线对齐。

2）根据厂房建筑物上的标高基准点和钢架立柱上的1m标高线，用水平仪或经纬仪测量立柱的标高，并可用柱基下面的垫铁进行调整，通过紧松缆风绳使立柱中心线与基础纵横中心线对齐。

3）在立柱顶端测量立柱纵横间距，其偏差应在允许范围内，测量立柱前面、侧面及炉膛内各对应立柱间的对角线。

4）立柱找正后采取紧固地脚螺栓（或点焊与基础连接的钢筋）和紧固缆风绳的花兰螺栓及点焊部分斜拉撑等措施将立柱临时固定。

5）立柱、横梁安装找正如图所示

2单件安装法

2．1适用范围

单件安装钢架是将较正好的钢架构件一件件地在基础上直接进行组装，不进行预组合。

2．2安装顺序、

检查校正—立柱安装—横梁安装—托架安装—平台安装—扶梯拉杆安装—刷油漆

2．3钢件吊装、找正

2．3．1起吊方法：由于散装钢架的每个单件重量比较小，可采用卷扬机和倒链等工具预以安装，也可设置临时抱杆等方法进行吊装。

2．3．2吊装就位：根据钢架结构形式和现场情况，先上钢柱，将钢柱的底板对准基础上的轮廊线就位找正后，用带有花兰螺丝的钢丝绳拉紧固定。短期内将炉架横梁、斜撑等安装，以便增加钢架的整体稳定性。

锅炉安装施工组织设计

目录 第一章工程概况............................................................. I 1编制依据.. (3) 2工程概况 (3) 第二章施工总体布置 (3) 1项目实施目标 (3) 2工期部署 (3) 3质量控制 (4) 4安全文明施工 (4) 第三章施工组织 (5) 1施工现场管理组织机构 (5) 2职能部门的职责 (5) 3项目部主要技术管理人员 (6) 第四章施工进度计划 (10) 1施工进度计划 (10) 2保证实现目标工期的措施 (10) 第五章资源需用计划 (14) 1人力资源计划 (14) 2拟投入工程主要施工机械设备 (14) 3力能计划 (14) 4施工排水 (16) 5现场通讯 (16) 第六章总平面布置图 (17) 1布置原则 (17) 2组成及分区 (17) 第七章质量管理 (19) 1质量管理目标 (19) 2质量保证体系 (19) 3工程质量检验 (23) 4工程质量保证措施 (24)

5技术和质量检验依据........................................ 错误!未定义书签。第八章安全、卫生与环保管理............................... 错误!未定义书签。1安全管理.................................................. 错误!未定义书签。2成品保护.................................................. 错误!未定义书签。3现场文明施工措施.......................................... 错误!未定义书签。4环境保护.................................................. 错误!未定义书签。第九章季节性施工管理措施................................. 错误!未定义书签。1一般措施.................................................. 错误!未定义书签。2雨期施工注意事项.......................................... 错误!未定义书签。3高温季节施工措施.......................................... 错误!未定义书签。第十章主要施工方案和技术措施............................. 错误!未定义书签。 附表 1 施工现场组织机构图 2 进度计划 3 拟投入工程主要施工机械设备表 4 项目安全管理组织机构图 5 施工现场安全管理流程图

锅炉安装焊接工艺

GLQC04-2008 XXXXXXXX公司 焊条电弧焊工艺

焊条电弧焊焊接工艺守则 1 总则 1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。 1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。 2 编制依据 2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 3 材料要求 3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。 3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 常用焊接材料按下表选用 3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒. 4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理

规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。 5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。 6 焊前准备 6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求： 6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上； 6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm； 6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m； 6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。 6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表： 6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。

锅炉安装流程

锅炉安装流程

二、施工工艺和操作要点 ㈠工艺程序 炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊→顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验 ㈡工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 (1)钢架的拼装 锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架 不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.

微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除. 2)联箱的安装 a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求. b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀. c、锅筒联箱安装标准见表

c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM, d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM, e、管屏长度L的允差为+3MM , f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤ g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM, h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM, 表7

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。

锅炉安装施工组织设计方案1

锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品

编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。

5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。

无氧铜生产工艺流程

第四章工艺技术方案 4.1工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述 1、生产准备 本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。 2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。 3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 ⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。加

安装工艺

整体锅炉安装施工方案 1. 安装施工方案的确定： 1.1锅炉安装工序流程图； 1.2施工质量标准的施工技术措施； 1.3施工进度计划； 1.4施工组织机构的劳动力安排； 1.5施工机具的配备； 1.6材料需要计划；安全技术规定的措施。 2.安装前的准备工作 2.1组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》,熟悉锅炉安装图纸和使用说明书等文件,以便了解并掌握安装、起重、运行操作等安全注意事项。 2.2确定安装地点 2.3地基准备 2.4设备验收 2.5锅炉的搬运 3. 锅炉整体的安装 3.1锅炉基础的验收 3.1.1锅炉整体安装前核对基础尺寸;对基础验收。 3.1.2锅炉整体在两条基础上就位后，调整底座前面板与前轴落灰坑中心线距离为300mm； 3.1.3校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心轮廓线相符合，然后用水平仪（尺）校核炉排面左、右侧是否保持水平，允许有不大于5mm 的倾斜。否则，将低的一面垫高。 3.1.4检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫好。 3.2除尘器和引风机的安装 3.2.1除尘器应牢固地支撑在基础上，将除尘器的入口端与锅炉的出口端相连接，除尘器的另一端与引风机入口处相连接，法兰连接时要防止漏烟。 3.2.3引风机安装前，应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内.引风机装妥后，用手转动靠背轮(联轴器)，检查有无轧住。引风机的轴上一般都装有风叶轮，以加强引风机轴承的散热。风叶轮的螺丝应当拧紧，防止松动。安装时，引风机轴承座内应加润滑油，以后每月加一次。引风机冷态试运转时间不得超

过5min，并且应关小烟气调节门。冷态试运转时，还要检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常。 3.2.4烟筒的安装: 3.2. 4.1法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟筒的垂直度。如有偏差，可在法兰连接处垫平找正。 3.2. 4.2钢丝绳用花拦螺丝拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度大致相等。 3.2. 4.3烟筒的烟气调节门应转动灵活，定位可靠。 3.2. 4.4 烟筒的风绳可根据烟筒高度确定加一道风绳和两道风绳。 3.2.5鼓风机的安装 3.2.5.1先把鼓风机固定在基础上，再安装送风管。连接部分要牢固严密，调风门要启闭灵活。可靠定位后，再接通电源试运转。 鼓风机试运转前，必须先加润滑油，试运转开始时，应检查电动机转向是否正确，有无摩擦现象，振动不应大于0.1mm，电动机和轴承温度一般温升应不高于40℃。 3.2.6炉排减速机的安装 3.2.6.1炉排减速机按炉排链轮轴调整好高度，然后将联轴器连接好。连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓不应预先拧紧，以便在拉紧或放松炉排时，靠四只螺栓在椭圆孔上的位移来使减速箱轴与链轮轴保持平行。减速箱轴与链轮轴保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中。 最后，接通电源，加润滑油，进行冷态试运转。 3.2.7刮板除渣机安装 将刮板除渣机放入除渣机坑内, 将漏灰斗先装到炉排底板下部，再调整除渣机与漏灰斗，以此定位，将除渣机出渣口高度调整好，漏灰斗口与除渣机安装高度以刮板不碰漏灰斗为合格，伸入约80～100mm，然后固定。用水密封，不让冷空气进入炉膛。用手扳动皮带，除渣机无卡住现象，再接通电源，先加润滑油，进行冷态试运转2小时，检查刮板、链轮、有无卡住和异常声音情况。 3.2.8上煤机的安装 3.2.8.1将检验合格的上煤机就位，两立柱与基础预埋件垂直后固定在预埋件上； 3.2.8.2将煤斗装入两立柱间，调整两立柱间距相等后与锅炉底座连接固定；用螺栓把上煤机横梁与立柱连接好；与锅炉本体用角钢连接固定，接好

锅炉安装检验工艺标准

锅炉安装检验工艺标准 1 前言 1.1 目的 为了加强锅炉安装工程质量检验、统一检验方法，强化安装全过程的质量检验控制，及时发现质量缺陷并采取纠正措施，确保锅炉安装工程整体质量达到规程、规范和标准的规定，向顾客提供满意的优质工程和服务。 1.2 要求 1.2.1 安装锅炉项目部必须建立健全质量保证体系，并能正常运行，严格执行公司《锅炉安装质量保证手册》的规定。 1.2.2 凡参加锅炉安装的各类专业技术人员、焊工、探伤工、热处理工等工种，必须按规定做到持证上岗，并持有相应的资质证件，其工作技能应与所安装的锅炉级别相适应。 1.2.3 锅炉安装质量检验管理人员必须持合格的检查员证上岗，熟练掌握与锅炉安装工程有关的施工和验收技术规范、公司锅炉安装质量保证手册、管理制度、施工工艺标准及锅炉安装质量检验评定标准。 1.2.4 锅炉安装质量检验工作，必须根据当地安全监检部门的监检大纲结合本项目的特点制定质量检验和接受监察的停点检验计划。本工艺标准只列出一般情况下的检验等级，根据施工工序对工程质量的影响程度，划分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。 A级：对锅炉安装质量有重大影响的施工工序或检查项目，由监检单位、业主或监理、施工单位三方联合检查确认，此检查点必须停点检查。 B级：对锅炉安装质量有较重要影响的施工工序和检查项目，由业主或监理、施工单位双方联合检查确认。 C级：对锅炉安装质量影响一般的施工工序和检查项目，由施工单位专职质检员检查确认。 当对AR、BR、CR控制等级进行检查时，工程技术人员必须提供有关的施工记录或检（试）验报告。 2 检验依据 (1)《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）；

锅炉安装管理制度

锅炉安装管理制度汇编 目录 1.图样资料审查制度 2.变更设计图样联系制度 3.焊材及原材料检验验收制度 4.开箱验收制度 5.技术文件管理制度 6.材料代用制度 7.设备使用管理制度 8.设备维修保养制度 9.施工检验验收制度 10.焊接工艺评定管理制度 11.接受质量技术监督部门监督检查制度 12.安全生产管理制度 13.质量信息反馈与处理制度 14.用户服务与意见处理制度

一、图样资料审查制度 1. 适用范围 1.1 图样熟悉是为了领会设计意图，熟悉图样内容，明确技术要求及早发现并消除图样和资料中的技术错误和欠妥之处（未经审查图样的工程不准施工）。 1.2 本制度适用于公司所承接的工程项目的图样资料审查。 2. 相关文件 《技术文件管理制度》 3. 职责 3.1 技术部负责图样资料审查的管理与监督。 3.2 大型或复杂工程由质量保证工程师主持，公司技术部组织工程部、施工队进行图样资料审查。 3.3 一般工程由施工队技术副队长或施工技术员进行图样资料审查。 4. 工作程序 4.1 图样熟悉的内容 4.1.1 原理图、流程图与组装图、布置图在走向、接点和顺序等方面是否一致。 4.1.2 图样、图形、说明、明细表之间是否一致，其它所有相关图样资料的要求是否一致。 4.1.3 主要尺寸、位置、标高有无错误或不明确之处。 4.1.4 图样资料是否齐全、清楚、明确、有无矛盾之处。

4.1.5 考虑施工工艺，需要予埋、予设、予留的管线，铁件孔洞等是否明确。 4.1.6 有关工程质量的规定是否明确，图样资料上的质量要求与国家标准、规程、规范是否一致。 4.1.7 针对技术规范、设计要求的质量标准，所需采取的技术措施及特殊工艺、施工方案、大件搬运、吊装方案的认可。 4.1.8 单位工程与平面图的关系，建筑图与结构图的关系，安装图与土建图的关系是否协调。 4.1.9 施工图样与现场实际情况是否吻合。 4.1.10 所有设计图样资料、文件是否满足施工的需要，是否有遗漏、矛盾、不清楚的地方。 4.2 图样资料会审的内容 4.2.1 设计的依据和施工现场及实际情况是否相符。特别是水文、地质条件与设计有无出入。 4.2.2 设计上的特殊要求，施工有无可能实现或需要作何修改。 4.2.3 设计上能否保证工程质量和安全施工。 4.2.4 对材料的特殊要求，以及解决的途径。 4.2.5 建筑结构、锅炉设备安装之间有无矛盾；图样资料说明是否齐全、规格是否明确；图面尺寸、坐标标高有无错误。 4.2.6 予留孔洞、予埋件、大样图和采用标准构配件图的型号，有无错误和矛盾。 4.2.7 各种管线立体交叉有无矛盾。

锅炉设备安装施工工艺标准

锅炉及附属设备安装施工工艺标准 1 施工范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。 2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

工业和民用锅炉安装施工工艺

工业和民用锅炉安装的施工工艺 1．主题内容与适用范围 1.1锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备它广泛使用于国民经济各个生产部门和人民生活的各个领域。锅炉是利用各种燃料燃烧所释放出的热量，将水加热到一定温度和压力，供给生产和生活中各种能量需要的设备。所以锅炉的安全运行是否正常直接与锅炉设计、制造、安装过程的质量状况有着直接关系，三者之一有一方因素不合理都会发生锅炉在运行中发生严重安全事故。就胀管锅炉在安装过程中的质量如何加以控制进行分析，以确保在安装过程中能在高质量前提下达到快速、优质、安全的完成安装任务。 1.2本工艺适用于工业、民用蒸汽锅炉和余热蒸汽锅炉。 1.3 本工艺的施工工序除胀管工艺和受热面焊接工艺分别选用外,其它工序基本相同。 ２．引用标准 2.1<<蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明>>(1996劳动部) 2.2<<电力建设施工及验收技术规范>>(DL/T5047-95 ,DL5031-94) 2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） 3.设备、材料的验收与保管 3.1 锅炉本体的零部件到厂后，必须附有与安全有关的技术资料，

内容包括： (1)锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； (2)受压组件的强度计算书或计算结果汇总表 (3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表 (4)锅炉质量证明书；（包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； (5)锅炉安装说明书和使用说明书； （6）受压组件设计更改通知书。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉,至少还应提供以下技术资料: (1)锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表. (2)过热器壁温计算书或计算结果汇总表. (3)烟风阻力计算书或计算结果汇总表/ (4)热膨胀系统图. 对于额定蒸汽压力大于或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供以下技术资料： （1）器壁温计算书或计算结果汇总表。 （2）锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表。 （3）汽水系统图。

锅炉安装及修理改造(工艺手册)

锅炉安装及修理改造工程 工 艺 手 册 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月

锅炉安装及修理改造工程 工艺手册目录 颁布《质量管理手册的通知》 (2) 总则 (3) 企业宗旨、质量方针、质量目标 (4) 一、质量管理体系和管理制度 (5) （一）质量管理体系组织结构图 (5) （二）锅炉安装工程质量控制程序图及控制环节 (6) （三）锅炉修理改造质量控制流程图 (7) （四）锅炉安装质量控制一览表 (8) （五）各级质量管理责任人的职、责、权 (10) （六）图样资料审查制度 (14) （七）变更设计图样联系制度 (15) （八）开箱验收制度 (16) （九）焊材和原材料检验验收制度 (17) （十）材料代用制度 (18) （十一）施工检验验收制度 (19) （十二）技术文件管理制度 (20) （十三）设备管理和维修保养制度 (21) （十四）焊接工艺评定制度 (22) （十五）接受锅炉安全监督机构监督检查制度 (23) （十六）安全生产管理制度 (24) （十七）用户服务与意见处理制度 (25) （十八）质量信息反馈处理制度 (26)

二、有关规范、规定和标准目录 (27) 公司颁发《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》 第三次修订版的通知 本公司《锅炉安装工程质量管理手册》自1997年10月实施以来，质保体系运转基本正常，工程质量均能达到各项标准，并深得用户信任。随着城市建设的加快及环境保护的需要，采用水煤浆和无烟锅炉越来越多，因而对锅炉安装、修理工程的安全与质量要求也随着提高，再则经过这些年来我公司人员的技术素质也有了进步，机械工装及检测设备有所完善，鉴于此，公司对原有的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》作了整理与修改，现将第三版的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》予以颁发，公司全体员工必须认真学习，严格贯彻执行。 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月

机械锅炉安装的工艺及技术分析

机械锅炉安装的工艺及技术分析 发表时间：2018-08-13T09:39:32.023Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：刘金昆倪绍鑫路万里[导读] 摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。 鑫华新环保科技有限公司河北保定 074000 摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。锅炉的安装在一定程度上影响着人们的生活，所以我们必须不断提高重视程度，严格保证锅炉安装的质量，是工作人员的责任。 关键词：机械锅炉安装；工艺；技术 前言 锅炉是具有爆炸危险的承压设备，是一种具有潜在危险的特种设备，其安装的质量对于企业的生产具有不可忽视的影响，直接影响锅炉运行的安全性。锅炉的应用环境比较复杂恶劣，无形中给锅炉的安装带来了许多的阻碍，不但安装难度增加了，其质量问题也越来越明显了。锅炉的安装需要各个技术环节都要紧紧相扣，一旦出现问题都将会使整个锅炉安装工程受到影响。本文首先分析了锅炉按照的施工要点，并结合锅炉安装时常出现的问题提出了质量控制的有效措施。加强对锅炉安装过程的质量控制，提高锅炉安装水平，确保锅炉安全运行。 1锅炉安装的施工要点 首先要分清并确认锅炉的各个部分，在安装前要先校正，确保准确无误后再进行组合分配。为了确保零部件的正确连接，在安装时要进行科学的检测和适当的调整，尤其是针对尺寸、型号等要格外的注意，尽量将偏差控制在最小的范围内。一旦忽视将很有可能在锅炉运行后出现热应力，相关设备因此而变形。所以要确保安装的准确性，避免锅炉在运行的过程中出现事故。同时应该指派专业的工程师严格检查设备及安装用料，保证锅炉本体安装后的严密性，确保锅炉安全稳定工作。必须安装相应的标准保证焊接的质量，有必要对燃烧室堆砌等进行校验，为锅炉的安装提供有效的参考资料。另外，锅炉运行后其系统承载巨大的热压力，本体膨胀后可能会出现相对位移，所以我们要更加重视热补偿性，在安装之前就要为此做好准备，为了避免因为膨胀位移而出现事故，应该留出足够的膨胀间隙。在设计时要考虑到检修问题，提高设备的强度及性能，保证锅炉稳定运行。 2锅炉安装过程中的常见问题 2.1钢架安装中出现的问题 主要是是钢架的组合不合理、钢架的放置方式不合理、钢架安装所使用的仪器有问题等导致的。一般情况是由于技术人员的失误，以及管理人员对工程质量监管不到位，在工程建设完成后没进行严格的检验工作，导致的钢架的组合整体结构不具备良好的对称性，甚至有的钢架发生严重变形。安装工作完成后才发现放置方式选择得不合理，导致安装好的钢架结构发生严重的形，直接影响锅炉安装的质量。 2.2受热面安装中出现的问题 锅炉进行热交换时其受热面是非常重要的部件，可是受热面的实际工作环境比较恶劣，受热面管内承受较高压力。一般情况经常是由于传热管管壁杂质清理不彻底，以及管道质量不达标等，导致锅炉受热面热传性能方面出现问题。有一些安装人员为了便于安装，没有将水冷壁管的杂质清理干净，导致管壁内大量水垢的生成，管道的传热性能受到严重的影响，锅炉安装的效果大大降低。 3锅炉安装质量的控制 3.1施工人员及施工单位的控制 锅炉是特种设备，参与锅炉安装的人员都要求持相应特种设备作业证书，要求为本专业的技术人员，且经过专业培训，通过层层考核。锅炉专业安装人员不仅要掌握过硬的理论知识，还应具备一定的施工经验，对安装过程中出现的质量问题能过及时发现并能提出有效的解决办法。施工单位不但要有安装相应锅炉的资质和施工机具，还要有技术过硬、作风优良的施工团队，才能保证锅炉的安装质量。 3.2加强安装技术控制 钢架组的安装技术主要是，采用热校正和冷校正结合的方法对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。在进行锅炉安装时，要对立柱的主要卡头的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。同时，在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采用顾敬畏化测量技术的应用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直高度和标准高度。确定合格后，对立柱的下部进行焊接固定。在安装的过程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成焊接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测。 3.3做好受热面焊接工作 安装锅炉的关键程序就在于焊接，受热面元件的焊接问题十分重要，因此在进行受热面焊接的过程中，不仅要严格按照工程设计图纸进行操作，还必须按照焊接工艺的标准进行焊接，并结合管道的直径和管壁的厚度科学的选择焊接技术，尽可能的保证焊接质量。 3.4加强对安装材料的控制 在进行锅炉的安装过程中，要涉及到许多辅助材料，为这些材料就必须要有证明书与合格证、生产厂家与生产地址，保证在安装后发生质量问题时有据可查，此外锅炉的安装材料还要得到建设企业与监督与管理单位共同进行检验与验收后才能够使用。 3.5加强责任体系的完善 在对锅炉设备安装质量进行控制和管理时，需要从锅炉设备安装层次、锅炉设备安装工艺、锅炉设备安装方法、人员素质、锅炉设备安装环境等方面加强管理，同时要建立完善的质量管理体系，将质量管理工作落实到具体的责任人身上。在机电设备安装质量控制方面，要不断规范操作流程，随着我国现代化进程的不断加快，锅炉设备的各种标准不统一，因此在锅炉设备安装前要对这些设备进行相应的编制。另外，在锅炉设备安装质量管理方面，要加强各个部门之间的协调和配合，因为在进行相关的锅炉设备安装时，会涉及到很多其他部门的工作，如果缺乏相应的配合，则很有可能会导致锅炉设备安装的工序出现错误，最终影响锅炉设备安装质量和水平。 3.6验收管理工作 锅炉安装完毕后，在各个项目都检查合格的情况下可对其进行水压的试验。锅炉的出水阀、主汽阀、给水阀以及排污阀都要行水压试验。水压试验的用水应采用纯净水，且水温要高于周围露点的温度，周围的环境温度应保持在6°以上，否则就需要有可靠的保温措施。试验的过程中，在压力上升到额定工作压力的时候要暂停升压，检查各个结构的部位是否有异常现象。

锅炉安装通用工艺文件详解

内部资料 注意保存 中国新疆石油工程建设有限责任公司 Xinjiang Petroleum Engineering Construction Co., Ltd. of China 锅炉安装 通用工艺文件 YJ/GL.C 001-2006 2006年4月18日发布2006年4月18日实施 中油·新疆油建

归口管理部门：工程管理部 编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚栾军华辛宪忠马红娟 审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜 批准：黄军平 第五版 印数60册

目录 一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺 二、辅机安装工艺 三、受热面安装工艺 四、胀管工艺 五、焊接工艺 六、炉排安装（燃烧器安装）工艺 七、水压试验工艺 八、筑炉工艺 九、烘炉工艺 十、煮炉工艺 十一、热态试运行工艺 十二、超声波探伤工艺 十三、射线探伤工艺 十四、吊装工艺 十五、暖管工艺 十六、水处理设备安装调试工艺 十七、矫正、组合工艺 锅炉安装控制要点一览表 锅炉安装过程质量问题控制表

一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺 1.平台扶梯施工顺序 1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正； 1.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固； 1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固； 1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装； 1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板； 1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。 2.一般规定 2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高； 2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高； 2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面； 2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm； 2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱； 2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行； 2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。 3.钢架组合架 3.1搭设组合架： 为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足下列条件： 3.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。并要有足够的荷重能力。 3.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至

#2锅炉省煤器安装施工方案

目录 一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 三、施工机具、材料及作业人员 1 四、作业准备工作及条件 4 五、施工程序和方法 5 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 12 七、安全措施及文明施工要求 15 八、安装强制性条文及安全强制性条文 17 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 19 十、施工方案安全及技术交底记录 24

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员

锅炉安装工艺及施工技术的应用 王福壮

锅炉安装工艺及施工技术的应用王福壮 发表时间：2019-03-08T09:12:20.937Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：王福壮[导读] 摘要：锅炉做为火力发电厂的三大主要设备之一，其安装过程是一套复杂的工艺流程，锅炉安装工艺及施工技术的优劣直接影响锅炉安装质量，为锅炉运行的安全性、可靠性埋下伏笔。（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 437300）摘要：锅炉做为火力发电厂的三大主要设备之一，其安装过程是一套复杂的工艺流程，锅炉安装工艺及施工技术的优劣直接影响锅炉安装质量，为锅炉运行的安全性、可靠性埋下伏笔。关键词：锅炉安装工艺；施工技术；安装质量 1锅炉安装工艺 1.1 锅炉安装前期准备工作施工技术人员根据现场实际及图纸、设备设计状况，组织编制锅炉专业施工组织设计，从施工场地机具布置及力能供应、劳动力计划、施工图纸及物资供应计划方面整体考虑，确定一套完整合理的安装工艺流程，然后将安装工艺流程中每个环节即步骤制定相应安装方案，安装前对工作人员进行详细的技术交底工作，使其能掌握安装工艺流程的每个环节及相应安装要点。 1.2 安装过程安装准备工作完成后，将安装工艺流程中的每个环节即施工步骤按序进行，严禁施工过程中任何人随意改变施工顺序。如果因设备到货不合理或其他原因无法按原确定的工艺流程进行时，必须经相关技术负责人员认真讨论修正。在实际安装中按照制定的施工方案进行，过程中加强施工管理，制定项目部三级验收制度，按照《电力建设施工技术规范》、《电力建设施工质量验收及评价规程》及国家《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）等严把安装质量关，做好质量验收工作，为锅炉可以实现正常运行提供重要保障。 1.3锅炉试运阶段锅炉本体安装完经水压试验合格后对做好相应的辅助工作（如本体保温等），并在辅机安装、锅炉六道安装完成后进入移交生产前试运结段（包括锅炉辅机分部试转、冷态动力场试验、点火冲管等），对锅炉整体运作状况进行判断。在试运行的时候还需要对烟风道挡板、阀门等设备部件高度重视，做好详细的检查记录，将存在的问题及时处理，只有这样才能够确保锅炉安装后及时完成相应的交接工作投入使用。 2 锅炉施工技术 2.1 锅炉钢结构安装技术要点目前锅炉钢结构安装多采用于高强螺栓连接方式。钢架安装工作主要包括：钢架检查、清点和编号；钢架吊装；钢架找正；高强螺栓的穿装和紧固。锅炉钢架安装的技术要点：1）设备检查、清点编号：对编号不清楚的设备重新编号并标注好设备的安装方向、安装标高。检查立柱上各梁接头和托架的标高误差。检查测量应由柱顶至柱底，然后推算确定立柱的基准标高线，安装时应避免柱顶标高为正公差，以利于调整顶板标高。2）钢架吊装采用分层、分段，结合吊装机具的配置状况合理布置由前/后，左/右吊装顺序。3）上层构架的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、间距、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。 2.2 锅炉受热面安装技术要点锅炉受热面包括省煤器、水冷壁、过热器（包括低温过热器、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等）、再热器等，安装过程主要包括前期设备检查、组合（如水冷壁等）、吊装、找正固定、密封。锅炉受热面安装主要技术要点：1）前期的设备检查包括：设备外表面有无压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷、规格尺寸及设备材质与图纸是否相符、原设备厂家焊缝质量是否符合要求等。2）管子通球：受热面管组合安装前必须按《电力建设施工及验收技术规范》要求进行通球试验。通球应采用钢球，钢球规格按技术规范要求选择。通球按先吹气（压缩空气）后放球再接球的顺序进行。通球时作好通球记录，通球完毕后如数交回钢球，不得遗失，并填好封闭签证。3）水冷壁组合：水冷壁管屏向火面朝下放在组合架上，应分清集箱及管屏的上下、左右及前后，防止摆错或管屏倒置现象；调正组合件尺寸，使长、宽及对角线符合《验标》及《规范》规定，为防止焊接管排引起宽度缩小，可预留收缩量，并在组件两边焊上限位钢板；对口焊接时，应间焊、跳焊，不应从一边依次焊接，以免热量集中；管屏间的焊口全部焊接完后，进行各管屏间鳍片密封焊，密封焊按图纸要求管屏内外均双面焊，严禁因在组合架上焊接向火面时仰焊较困难而私自改为间断焊的做法；鳍片密封完成后，再次复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线并做好组件的技术记录，自检合格后封闭验收。4）受热面吊装：受热面管/管屏/组件吊装方案应在锅炉钢架吊装前编制审批完，钢架吊装应充分考虑将个别钢梁暂不安装为受热面顺利吊装就位预留空间，受热面吊装就位后再将该钢梁安装就位。5）在设备安装前，应对用合金钢材料制作的全部零部件进行光谱复检。注意：现场对SA-213T91材料作光谱复检后，应立即打磨光谱点，以防测点处产生微裂纹。6）安装过程中不得在立柱、大板梁、吊杆集箱及大口径管道等重要设备上引弧施焊。7）制定质量通病防治措施，严格控制受热面密封焊接工作，特别是炉顶密封焊接，将炉顶密封焊接设置四个停工待检点：a）安装完密封施焊前；b）一次密封；c）耐火材料施工；d）二次密封。 2.3 管式空气预热器的安装工艺安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的连梁、支持梁的安装交叉进行。结语 锅炉安装是一项较复杂，安全危险大的工作，施工技术水平高低及锅炉安装工艺的好坏与锅炉后续的正常运行有着密切关联，因此在锅炉安装前期，应当进行认真的分析和研究，制定出科学合理的安装方案，同时注重锅炉各个部分的安装衔接，以实现对锅炉整体安装质量的有效控制。参考文献：