带有钢制工作部件的圆锯片(包括切条或切槽锯…(HS 820231)2017 秘

简单制造金刚石圆锯片刀头的新方法

简单制造金刚石圆锯片刀头的新方法目前，金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素：1、该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级;2、粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石脱落现象将非常普遍，从而造成极大的浪费;3、粉末冶金法生产过程会使金刚石产生热损伤影响金刚石原有的性能，并进一步影响锯片的切削性能。 近年来，研究工作者针对某些硬度较高的难加工石材，采用各种手段对制造刀头进行了大量研究，刀头的切削性能有所改善。但刀头中金刚石利用率低的问题仍未得到很好的解决，而且制造成本很高。本文提出了电镀与粉末冶金结合制造金刚石圆锯片刀头的新方法，并针对有关技术问题进行了初步研究和探讨。 制造方法 1、采用电镀方法制取金刚石复合片 选用1mm厚铜板作为基体，经过除油、清洗后用夹具夹持牢固。夹具将铜板分割为众多的24mm×12mm 小块，每个小块表面经复合电沉积金刚石后揭下即成一复合片。 将铜板作为阴极，通电沉积Ni或Ni-Co金属后，在平放的铜板上均匀撒上一层金刚石(称之为上砂)，以小电流密度沉积一定时间后下砂，随后加大电流密度进行加厚镀，在金刚石大部分或全部被沉积金属埋入时，取出夹具，用水清洗干净，从铜板基体上揭下沉积好的复合片，烘干后备用。 2、粉末冶金法粘结金刚石复合片 选用几种金属粉末，低熔点铜粉为主，廉价金属粉为辅。加工石材材质不同，要选择不同的金属粉及配比。 3、装模方式的选择 模具尺寸为24mm×12mm×9mm。使用金刚石复合片取代原来的磨料层，每片复合片尺寸为24mm×12mm，其厚度主要取决于电镀工艺过程中的加厚沉积时间及电流密度，与复合片中使用的金刚石磨粒的直径值相近。组装层数可根据加工石材材质进行调整。加工石材晶粒越大，层数越小。 4、烧结工艺的选择 由于主要采用低熔点金属粉作为粘结剂，因此可采用较低的烧结温度，相比于普通的粉末冶金烧结法，能够降低金刚石的热损伤程度。也可采用冷压成型，真空烧结工艺。 本文来源：切割片 目前，金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素：1、该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级;2、粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石脱落现象将非常普遍，从而造成极大的浪费;3、粉末冶金法生产过程会使金刚石产生热损伤影响金刚石原有的性能，并进一步影响锯片的切削性能。 近年来，研究工作者针对某些硬度较高的难加工石材，采用各种手段对制造刀头进行了大量研究，刀头的切削性能有所改善。但刀头中金刚石利用率低的问题仍未得到很好的解决，而且制造成本很高。本文提出了电镀与粉末冶金结合制造金刚石圆锯片刀头的新方法，并针对有关技术问题进行了初步研究和探讨。 制造方法 1、采用电镀方法制取金刚石复合片 选用1mm厚铜板作为基体，经过除油、清洗后用夹具夹持牢固。夹具将铜板分割为众多的24mm×12mm 小块，每个小块表面经复合电沉积金刚石后揭下即成一复合片。 将铜板作为阴极，通电沉积Ni或Ni-Co金属后，在平放的铜板上均匀撒上一层金刚石(称之为上砂)，以小电流密度沉积一定时间后下砂，随后加大电流密度进行加厚镀，在金刚石大部分或全部被沉积金属埋入时，取出夹具，用水清洗干净，从铜板基体上揭下沉积好的复合片，烘干后备用。 2、粉末冶金法粘结金刚石复合片 选用几种金属粉末，低熔点铜粉为主，廉价金属粉为辅。加工石材材质不同，要选择不同的金属粉及配比。

推台锯操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 推台锯操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

推台锯操作规程(通用版) 1、检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。

日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

电子开料锯安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电子开料锯安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2685-100 电子开料锯安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，

装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。 3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下，在50mm时速度6一下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 3.7在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 3.8必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 3.9一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门，不得随意乱动，乱调。 4.0经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免损坏加工基准，影响加工精度。 4.1在工作中设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告检修员检修，防止设备的损坏。

金刚石锯片规格型号【大全】

金刚石锯片规格 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 金刚石锯片规格 目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外最大国锯片的规格为5000mm）.其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工；P350-500mm规格据片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（断）；600-900mm规格据片主要用于类似墓碑、墓柱等较厚石板（柱）的成型锯切加工。1000mm 以上的规格锯片主要用于荒料的锯切成材（板）加工，目前尤以例1600mm锯片使用最为普遍。 一般称250mm以下规格的圆锯片为小直径锯片，适用于切割大理石、花岗岩、瓷砖、混凝土、装饰材料及建筑物飞破坏开槽等，具有切割快、割缝孝功耗低、缝里、耐磨等特点，可采用干切和湿切两种类型。 用于板材切割圆锯片主要是指半成品板的切割用锯片。直径一般在900mm以下。适用于花岗石、大理石、石灰石、砂岩及板岩等各种石材的切边加工，适用于桥式切机及各种手动锯机。 石材荒料切别是指将从矿山开采出来的立体石材切割成板材，石材荒料的圆锯片切割需要采用大直径锯片，据片直径一般在1600-4500mm之间。切割荒料的金刚石大据片采用基体和刀头焊接而成。一般采用高频焊接。刀头多采用三层、截面为梯形的结构，以消除侧面摩攘和横向偏差，改善刀头导向性能。提高锯切精度和质最。根据锯切石材硬度的不同，

木工推台锯安全操作规程示范文本

木工推台锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

木工推台锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证 件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉 使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操 作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工 应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作 人员不得接近工作锯床。 三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内 不准喝酒）。 五、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、定位必 须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生

产。 六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。 七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。 八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。 九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。 十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。 十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必

电子开料锯的安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电子开料锯的安全操作规 程正式版

电子开料锯的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以

下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。 8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。

金刚石圆锯片的发展

发展趋势 为适应大幅面、节约资源、环境友好的发展要求，金刚石圆锯片呈现出大直径(如大于Φ5000mm)、薄型化(如直径Φ1800mm的普通金刚石圆锯片基体厚度只有7.2mm，超薄锯片基体厚度可减薄至3.5mm左右)、低噪音(如消音锯片)、高性能(如矿山掏空锯片)的发展趋势。 发展历程 法国人Jaeguin在1885年发明制造了第一个天然金刚石圆锯片，它上面的金刚石都是手工镶嵌的。20世纪30年代以后，随着粉末冶金技术的发展，产生了焊接式金刚石圆锯片。50年代，人造金刚石诞生，促进了金刚石工具制造业得到迅速发展，从此金刚石圆锯片大规模应用于石材加工行业。 八十年代中期，石材切割锯片主要用于大理石的锯切。八十年代后期，随着石材工业的发展，锯切花岗石的锯片得到很大的发展，为了达到最佳的锯切效益，锯片研究者们致力于各种配方的研究。其通用规格从直径100mm起始，最大达直径2200mm，规格有接近20种。其中直径350～500mm规格主要用于半成品板材的剪裁加工，直径600～900mm规格主要用于墓碑等较厚石板(柱)的成型锯切加工，直径1000mm以上的规格主要用于荒料的锯切成(板)材加工，目前直径 1600mm锯片应用最为广泛。据中国石材工业协会统计，目前全国各类石材企业拥有并使用锯片直径1600～2200mm的金刚石圆盘锯机数万台，金刚石圆盘锯机成为了石材制品加工行业的最主要、应用最广泛的设备，每年纯消耗的圆锯片基体达数十万张。 大直径，薄 目前常用的金刚石圆锯片的厚度较大，如Φ1600mm锯片基体，正常厚度为7.3mm，而刀头的厚度又比锯片基体厚25%左右，这对被锯切石材的损耗也较大，估计几乎占到50%。 众所周知，花岗石、大理石等石材是不可再生的天然资源，特别是品种稀缺的花岗石弥足珍贵，在加工过程中应尽量减少荒料的损耗。 另外，在小规格板材的生产过程中，金刚石圆锯片的锯切成本约占2/3。因此，采用尽可能薄的金刚石锯片以减小锯缝宽度，既可减少石材资源的浪费，提高石材荒料的成材率，又可降低石材加工企业的生产成本。 在世界范围内，金刚石圆锯片的发展趋势总的向着大直径发展，锯片厚度越来越薄，对锯切石材的质量要求越来越高，这也就对锯片生产企业的生产技术提出了越来越高的要求。大直径金刚石圆锯片基体由于技术含量高，研发和生产资金投人较大，目前，国际上只有德国、意大利等几个发达国家和我国的几家公司能够生产，这其中能够生产Φ5000的大直径金刚石圆锯片基体的只有德国莫莫霍夫公司，产品代表了国际先进水平。我国大直径金刚石圆锯片基体的研制开发从2000年开始的，我公司分别于2000年、2001年、2003年首次研制开发出了Φ2000、Φ2500、Φ3500直径的金刚石圆锯片基体，填补了国内空白。 基体、胎体的材料和工艺，降噪结构 目前，金刚石圆锯片的应用越来越普遍，今后金刚石圆锯片就要在材料、结构、尺寸上进行改进，发展方向就是提高切割效率、锯片寿命、降低生产成本，

精密裁板锯操作规程

精密裁板锯操作规程 一、 概述 精密裁板锯也叫推台锯，由床身、固定工作台、移动工作台、切削部分和导向装置等组成，主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。 二、 操作指导 1.在操作机床前须详细阅读本使用说明书，了解其性能及正确操作方法。 2.机床操作前须可靠的接地装置，并检查其他安全防护装置是否正常。 3.开机前应从电源刀具、夹具、锁紧物件等进行系统检查。 4.操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换，以确保其正 常之功能。机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。 5.操作前应检查锯片旋转方向是否正确。 6.工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。 7.操作机床时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。 8.材料在加工前应先检查被锯切工件是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片 及活节飞出伤人。 9.调样校机床时，必须把电源关掉，以免造成意外伤亡。 10.手动进料时，一定要将材料紧靠工作台和靠板，手不准靠近锯片，严禁加工手 不能控制的材料。 11.推拉活动工作台时，用力要均匀，严禁用力把工作台从一边强行推到另一边， 工作台及拉手严禁硬物碰撞和闻风而敲击。 12.操作机床时须穿紧身衣服，严禁穿宽松的衣服和佩带领带、手链等，留长发者 需配戴工作帽套住长发。 13.身体状况不佳或酒后严禁操作机床。

14.当机床发生故障时，应立即切断电源，并停止作业，派专人进行检修或调整， 本机床严禁带病作业。 15.使用的刀具及配件须正确，严禁使用超过机床原设计功能的配件及刀具。 16.机床要指定专人操作、保养、调整及维修。对本机床不熟悉的人员严禁操作本 机床。 17.机床操作完毕须切断电源，等到机床完全停止后才能停止才能离开。

电子开料锯操作说明书

操作说明 前言 本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。 为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。 阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便 日后查阅。若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。 机器安全使用要求 为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。 本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。这些要求 包括人员和机器的安全。请依照以下指示，确保使用安全。 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤， 表示警告程度高。 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。

安 全标志： 一：机 器使用前的检查 1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。 2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度 3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。 4：检查机器的输入电源线是否连接好。 二：基本操作说明 1 检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON ’位。再到操作台处按下电 源启动按钮，此时机器处在待机状态。 如图1 （图1） 2 操作台按钮开关功能说明。 图标 名称 功能说明 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或 机器受损。

1 此开关为控制电源启动和停止开关。 2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在 "OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。 1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。 2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。 1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。 2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯

2012年普通金刚石圆锯片基体使用说明书1

金刚石圆锯片基体使用说明书 河北星烁锯业股份有限公司

目录 一、用途及特点 二、常用规格及技术参数 三、工作原理 四、运输、存放及安装 五、金刚石圆锯片的（焊接）加工 六、使用注意事项 七、常见问题及解决办法（仅供参考） 八、全国直销经营部电话号码

尊敬的客户朋友们： 欢迎您使用“星烁”牌金刚石圆锯片基体。 我公司是生产“星烁”牌金刚石圆锯片基体的制锯专业企业。2001年，公司依照国际标准，建立并保持了ISO9001质量管理体系。2011年又建立并实施了ISO14001环境管理体系和OHSMS职业健康安全管理体系，三个管理体系整合运行，并得到了认证中心的监督与指导，使我公司的管理实现了国际化。河北星烁锯业股份有限公司愿与国内外朋友合作的更好！ 为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法，请详细阅读本说明书。 一、用途及特点： 金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。 星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。 二、常用规格及技术参数（见《金刚石锯圆锯片基体》产品目录） 附《金刚石锯圆锯片基体》产品目录一本，由销售部提供。

三、工作原理 金刚石圆锯片基体加工成金刚石圆锯片后装夹在锯机上，通过锯片的高速转动，经水平进给及垂直进给往复运动，依靠均匀分布于锯片周围上的金刚石切削单元，将花岗岩、大理石切割成板材。 四、运输和存放 金刚石圆锯片基体在搬运时应轻放，运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式。在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上，并在工艺孔处用螺栓紧固。严禁将基体直接放于车厢上。垂直运输时请在工艺孔处将基体固定，防止运输过程中基体间的碰撞。小直径基体多以5-10片为一组，用纸质（或木质）包装后运输。 基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处，并注意防震、防曝晒和隔离热源。决不可靠墙倾斜放置，以免日久变形或锈蚀。 五、金刚石圆锯片的（焊接）加工 当您按本说明书有关指标检查基体合格后，选择相应的刀头进行焊接（要求：刀头宽度≥1.27倍基体厚度），焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点： 1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿 上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。 2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体 的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。

推台锯简介,安全操作规程

一：推台锯简介： 圆木推台锯首要用于，短圆木的切片，切方。锯面平坦润滑，处理了圆木多片锯料短不能锯的方法。用于直径24一下。破片长度55一下都可以。是带锯的4倍， 二：推台锯用途： 运用小型电机作动力，节约能耗，并运用气动设备夹紧木材，疾速灵敏安全可靠。选用高精度直线导轨，并合作运用铝合金轴承座，专用支架等。运用简便灵敏，大大降低生产者的劳动强度。选用大标准超薄锯片，无需冷却，可加工一般圆木多片锯无法加工的大直径木材，而且加工出的商品润滑、标准，不需求经过刨床等两次加工，可彻底筛选带锯机。圆木精细推台锯技术参数：名称：圆木精细推台锯主电机：5.5-7.5-11KW*2转速：3600por/min重量：950kg加工直径：330mm，最小加工直径不限加工长度：400mm-4米可根据用户需求不一样的型号定做。 三：推台锯安全操作规程 1. 在开始运用本机器之前，请仔细阅读说明书，了解本机的操作方法，该操作 员有必要有同类机器的操作经验，或经操作训练后方能进行操作。 2. 本机运用380伏交流电源，须外接带有限流和漏电保护装置的电源最初。 3. 请娴熟的电工装置牢靠的接地系统。 4. 锯片的装置有必要十分清洗，而且锯片是完好无缺的。 5. 一切防护装置有必要装置好；别离刀片有必要定位于主锯片的邻近，最大间 隔不超越8mm。 6. 查看清洗机器、机器的作业台面、整理作业场地；（机器的作业场地是重要的 安全保障）。 7. 对加工工件遭到的阻力予以高度重视，而且肯定不强行通过有阻力的区域。 8. 在未消除一切毛病及毛病危险之前不要接通电源，而且使电源最初处于封闭 状况； 9. 操作人员不能戴手套，不能留长发，如留长发有必要将长发扎好并塞进作业 帽内，操作时应戴口罩，眼镜等防护设备； 10. 肯定不能加工过大或过小的工件。关于较小的作业用专用夹具夹紧，然后再 进行加工。 11. 加工小工件在120mm行程下，后档板和锯片之间有必要运用推进器将工件推 入加工区； 任县荣兴机械厂

金刚石线锯

金刚石丝锯精密切割及其制备技术 康仁科教授 精密与特种加工教育部重点实验室 大连理工大学机械工程学院 精密切割加工是制备半导体和光电晶体基片的主要加工工艺之一，在微电子、光电子器件的制造过程中占有很高的地位。而随着微电子和光电子技术飞速发展，对半导体和光电晶体的切割加工提出更高要求。高效率、低成本、高精度、窄切缝、小翘曲变形、低表面损伤、低碎片率、无环境污染等是目前半导体和光电晶体的切割加工的新趋势。 现在，硬脆晶体材料切割方法有金刚石圆锯切割、带锯切割、线锯切割。金刚石圆锯有分为金刚石外圆据和金刚石内圆锯两种；带锯分为钢带据、金刚石带锯、钢片锯三种；线锯分为钢丝锯、金刚石串珠锯、金刚石丝锯三种。 金刚石外圆锯切割技术 金刚石外圆锯切割技术是应用较早的切割方法，外园周上电镀金刚石的圆锯片直径在200mm左右，最大可达400mm。多用于宝石、石英、铁氧体、陶瓷等材料的切断、切槽等。优点是：结构简单、操作容易、刀片价格便宜；缺点是：刀片较厚、锯口宽、材料损耗较大、切割面的平行度较差、只能切割小直径或较薄工件。金刚石外圆锯典型的应用就是在IC制造中将硅片切割成分离的芯片。 金刚石内圆锯（ID）切割技术

金刚石内圆锯（ID）切割技术示意图 金刚石内圆锯切割技术的优点是：1.刚性好，可做的很薄，达到0.1mm；2.切片精度高，直径200mm晶片的厚度差仅为0.01mm；3.设备低廉，所用切割机价格仅为其它工具多使用切割机价格的1/3——14；4.每片都可以进行径向调整和切片厚度的调整；5.小批量多规格加工时，具有灵活的可调性。缺点是：1.切片表面损伤层较大；2.刀口宽，材料损失大；3.生产率低，每次只切割一片；4.只能切割直线，无法切割曲面；5.只能切割直径小于200mm的晶片。 带锯切割 金刚石带锯是以电镀金刚石磨料或镶焊金刚石烧结块为主题的环形锯条，带锯出现于20世纪50年代，我国八十年代才开始研制该类设备。优点是：锯切速度快，刀具材料消耗少，噪音小。缺点是：锯口大，切割精度低，对荒料要求规整，不能进行多片切割。 线锯

金刚石盘锯切割工艺介绍

3.3.3金刚石圆盘锯工作性能 采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金刚石圆盘锯切割、分块。 （1）D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数 最大功率：32KW； 额定电压：400V-50HZ； 液压泵量：40-100L/min; 最大工作压力：210bav; 最大切割深度：73㎝; (通过技术配套改进，可适当加深) 机重：38㎏。 （2）金刚石圆盘锯切割工法 金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。 （3）工作原理 金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。切割安装见下图。

（4）施工特点 ①金刚石墙锯机切割面光滑整齐。 ②切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。 ③无振动、低噪音、环保、安全无污染。 ④切割厚度可以根据锯片的大小调整。 （5）适用范围 ①一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。 ②切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。 ③切割深度根据锯片大小调整，目前采用Φ1600mm 金刚石圆盘锯最大切割深度可达600mm 。 （6）技术标准 ①切割锯片与切割深度 锯片直径与切割深度的关系见下表 锯片直径与切割深度的关系 垂直度。 ③平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm 。

电子开料锯的安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电子开料锯的安全操作规程(最 新版)

电子开料锯的安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。

8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。 10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

PCD金刚石锯片

PCD金刚石锯片 Pcd金刚石锯片广泛用于木工切削、石材切削、金刚石木工锯片采用碳素工具钢锯片基体，使基体具有持久不变形精度恒久保持；优质的金刚石锯齿材料，使产品具有超强稳定性和耐用度. 金刚石是目前世界上最硬的刀具材料，比硬质合金材料硬50-150倍，金刚石PCD圆锯片具有硬度高，耐磨性能超强，并具有高韧性，高耐热等特性，其使用寿命是硬质合金锯片的50倍，一张金刚石PCD圆锯片胜过50张进口合金锯片，PCD耐酸性强，刀口不易钝化，更锋利，切割质量好，减少每天换刀磨刀时间，减少生产成本，提高加工质量及效率。木业加工中，尤其刨花板，贴面板，高中密度板，中纤板，防火板，木地板等含杂质及高硬度材料， PCD锯片锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。 株洲三鑫针对的木工板料进行加工生产的金刚石锯片，在材料上使用硬质合金与金刚石相结合的，基体采用硬质合金刀头采用金刚石，大大提高了产品本身的耐磨度和使用的寿命，由于金刚石制造成本高、硬度高、耐磨性强、加工难度大、制造门槛高、价格昂贵，一直以来难以普及木工机械加工切削作业。我公司针对“刨花板、密度板、硫酸钙板、水泥纤维板等一系列的木工板料进行切削作业，生产制造的金刚石木工锯片进行了多方面的研发和实验，表现出卓越的切削性能。

电子开料锯的安全操作规程(标准版)

电子开料锯的安全操作规程 (标准版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

电子开料锯的安全操作规程(标准版) 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在

同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。 8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。 10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

金刚石切割片

金刚石切割片 【产品材质】：金刚石 【产品种类】：整体型，基体型 【产品结合剂】：金属结合剂，树脂结合剂 【应用材料】：合金材料，陶瓷材料，半导体材料，光学材料，玻璃材料，研磨材料、磁性材料、金属材料 金刚石切割片的优势 （1）切割锋利，加工效率高； （2）高刚性，高强度，使用寿命长； （3）高精度，可用于精密开槽机切断，切口光滑无崩口； （4）连续切割不打滑，不出现锯片钝化的现象； （5）切缝窄，可大幅提高贵重原材料的利用率。 金刚石切割片的应用材料 （1）玻璃材料：各种玻璃管、玻璃壶口、茶漏、高硼硅玻璃（电子烟管）、米珠、毛细玻璃管、光学玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、宝石、水晶、玉石； （2）陶瓷材料：氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化鹏、氮化硼、黑陶瓷、琉璃制品； （3）研磨材料：耐火材料、超精油石； （4）磁性材料：磁芯、磁片、磁环、永磁铁氧体、稀土钕铁硼； （5）合金材料：高速钢、模具钢、合金钢、不锈钢； （6）脆金属材料：YG系列硬质合金，钨钢圆棒。 （7）半导体材料：碳化硅、硅片、单晶硅、多晶硅、太阳能电池 （8）光学材料：LED、LCD、石英光伏。 金刚石切割片的种类 （1）金属基体型金刚石切割片 把持磨料能力强、耐磨性及砂轮形状保持性好，使用寿命长，用于氧化锆陶瓷，同时也可用于保险丝玻璃管，蓝宝石的切割/切断。

（2）树脂基体型金刚石切割片 自锐性好、切割锋利，结合剂富有弹性、可提高加工表面质量，主要用于硬质合金切割，同时也可以用于石英高硼硅玻璃管，玻璃杯（茶漏）开口，石英坩埚中。 金刚石切割片的结构 （1）整体型 整体型金刚石切割片是整体采用同种材料制作，特点是厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小，其外圆直径规格一般不大于80mm；很薄（一般不大于0.5mm），

金刚石锯片知识全解答

金刚石锯片知识全解答 ——湖北银天 金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。 在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命. 金刚石锯片的分类： 越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片，随着行业的整合细分，金刚石锯片的种类愈见细化。 一.制造工艺分类： 1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。 2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。 3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。 二.外观分类： 1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。 2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。 3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。 不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。 影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。

电子开料锯安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD478 电子开料锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电子开料锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。

金刚石锯片介绍

金刚石锯片介绍 金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金 刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。 制造工艺分类 1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。 2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。 3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。 外观分类： 1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。 2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。 3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。 锯片线速度： 在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s 范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。 锯切深度 锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选

用金属模具热压金刚石圆锯片节块试验研究

第２５卷第３期２００７年６月 粉末冶金技术 Ｐ０喇ｌｅｒＭｅｔａｌＩｕｒ留１蚀ｈ呻ｌｏ留 Ｖ０１．２５．Ｎｏ．３ Ｊｕｎ．２００７ 用金属模具热压金刚石圆锯片节块试验研究＊ 王智慧１）一谢志刚２’罗文来１’安红娟２’李运海３） １）（国家特种矿物材料工程技术研究中心，广西桂林５４１００４）２）（桂林矿产地质研究院，广西桂林５４１００４） ３）（桂林特邦新材料有限公司，广西桂林５４１００４） 摘要：通过对不同热压工艺与传统热压工艺制造出的试块的密度、硬度、抗弯强度及金刚石最大出刃高度对比及用不同热压工艺制造的锯片锯切混凝土、花岗岩板试验的研究表明：对于本试验胎体材料，用低温、高压热压工艺的金刚石最大出刃高度比用传统热压工艺的高；低温、高压热压工艺制造出来的金刚石锯片的性能不比用传统热压工艺制造出来的锯片的性能差；其烧结温度可降低５０～１１０℃，这将能充分发挥金属材料抗氧化性强，低温强度高的优势，从而使金属材料能应用于制作金刚石制品的热压模具。 关键词：热压模具；金属材料；金刚石最大出刃高度 Ｓｔｕｄｙｏｎｈｏｔｐｌ燃ｓｉＩ喀ｄｉ孤Ｉ啪ｄｃｉｒｃｌｌｌａｒｂｌａｄｅ鼬掣ｎ蚰ｔｌ璐ｉｎｇｍｅｔａｌｍｏｍｄ ｗａｎｇｚｈｉｈｕｉ”，ｘｉｅｚｈｉｇ粕９２’，Ｌｕｏｗ蛐ｌａｉ¨，ＡｎＨｏｎ西ｕ蚰２’，ＬｉＹｕｎｈａｉ３’１）（ＣｈｉｎａＮａｔｉｏｎａｌｓｐｅｃｉａｌＭｉｎｅｒａｌＭａｔ舐ａ１ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＣ朗ｔｅｒ，ＧｕｉｌｉｎＧｕａｎｇｘｉ５４１００４，ｃｈｉｎａ）２）（ＧｕｉｌｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＧｄｏｇｙｆｏｒＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，ＧｕｉｌｉｎＧｕａｎｇｘｉ５４１００４，Ｃｈｉｍ）３）（ＧｕｉｌｉｎＴｅｂｏｎＳｕｐｅｒｈａｒｄＭａｔｅｒｉａｌＬｉｍｉｔｅｄＣ０ｍｐａｎｙ，ＧｕｉｌｉｎＧｕａＩｌｇｘｉ５４１００４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔ朋ｃｔ：Ｔｈｅｄｅｎｓｉｔｙ，ｈａｒｄｎｅｓｓ，ｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｍａｘｉｍｕｍｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎｈｅｉｇｈｔ０ｆｄｉ踟ＤｎｄｏｆＳａｍｐｌｅｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙｖａｒｉｏｕｓｓｉｎｔｅｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｗｅｒｅ∞ｍｐａｒｅｄｔｏｔｈａｔｏｆｓａｒＩｌｐｌｅｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｓｔａｎｄａｒｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅ豁．Ｓａｗｂｌａｄｅｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅ豁鹤ｗｅｒｅｔｅｓｔｅｄｂｙｃｕｔｔｉｎｇｆｅｒｒｏｃｏｎｃｒｅｔｅａｎｄｇｒａｎｉｔｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｈｓｈｏｗｓｔｈａｔｗｉｔｈｔｈｅｂｏｎｄｄｅｓｃｒｉｂｅｄｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅ，ｄｉ锄ｏｎｄｍａｘｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎｈｅｉｇｈｔｏｆｓａｍｐｌｅｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｉｓｈｉｇｈｅｒｔｈａｌｌｔｈａｔｏｆｓａｍｐｌｅｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｓｔａｎｄａｒｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇ，ｐｅ—ｂｒｍａｎｃｅｏｆｄｉａｍｏｎｄＳａｗｂｌａｄｅｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈｉ曲ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｉｓｃｏｍｐａｒａｂｌｅｔｏｔｈａｔｏｆｂｌａｄｅｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｓｔａｎｄａｒｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇ．ｓｉｎｔｅｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｎｂｅ１０ｗｅｒｅｄｂｙ５０℃ｔｏ １１０℃，、他ｉｃｈｗｍｅｎａｂｌｅｔｏｔａｋｅｆｕＵａｄｖａｎｔａｇｅｏｆｃｅｒｔａｉｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｍｅｔａｌｍａｔｅｒｉａｌｓｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｔ１０ｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｈｕｓｍａｋｉｎｇｉｔｐｏｓｓｉｂｌｅｔｏｕｓｅｍｅｔａｌｉｎｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇｍｏｕｌｄｓｆｏｆｍａｋｉｎｇ ｄｉ踟ｏｎｄｔ００ｌｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇｍｏｕｌｄ；ｍｅｔａｌｍａｔｅ—ａｌｓ；ｍａｘｉｍｕｍｐｒｏｔｒｕ《ｏｎｈｅｉｇｈｏｆ ｄｉ锄ｏｎｄ 圆锯片、条锯、薄壁钻头等许多金刚石工具在制造时均采用下列生产工艺：先将金刚石和粉料混合在一起制成节块，然后将节块焊在工具基体上。制造节块时，需使用一种热压模具，目前广泛采用石墨材料作为热压模具，其具有在高温时易氧化及强度低等不足，而采用热强模具钢作热压模具在一定的热压温度范围内可克服上述不足。在金刚石工具热压温度范围内，温度对石墨材料抗压强度的影响不大，而对热强模具钢而言，材料的抗压强度随温度升高而下降，且一般存在一个突变点，当温度高于突变点时，材料的抗压强度随温度升高而迅速下降【１＿２｜。在设计采用热强模具钢作为模具的热压工艺时，应充分考虑热强模具钢在较低温度下强度较高的特点。我们探索了采用低温、高压热压工艺制造金刚石工具的可行性。 ＊广西科学基金项目（０３４２０２８） ＊＊王智慧（１９６２一），男，硕士，高级工程师。Ｅ—ｍａｉｌ：、Ⅳａｎｇｚｈｉｈｕｉｔｅｂｏｎ＠ｈｏｔｍａｉｌ．ｃｏｍ收稿日期：２００５—１２—３０ 　万方数据 万方数据