干净的蒸汽

干净的蒸汽

通常我们会认为蒸汽是一种干净的流体, 我们相信所用的水与所产生的蒸煮用蒸汽因为水质是受到国家规范的. 我们也尽其可能的选用安全的食材以确保我们与家人的健康.

平时我们会用水把米洗过,让菜泡一下水好尽量把上面的残留农药尽量去掉. 在蒸鱼煮汤时,我们会把乾净的水放入锅中.

但却仍然无法完全摆脱污染造成的肿瘤与疾病的威胁.因此食品安全就成了我们作为消费者在选择食品与饮料时的一个重要考量.

食品与饮料加工的工艺中, 蒸汽是最常使用加热介质. 它的取得容易,可回收,稳定好控制,也相对环保. 可透过换热器间接使用或与食材直接接触加热. 一般来说,食品加工厂往往只需购置工业蒸汽锅炉或外购蒸汽透过管道与相关温压控制阀件即可进行加工.

近年来,随著消费者对于食品安全要求的提升或业者对于本身产品品质的要求. 洁净蒸汽的使用正逐渐获得重视. 根据工艺对蒸汽纯净度的要求, 我们可将蒸汽分为一般加工用的工业蒸汽, 滤过蒸汽, 完全没有含任何化学添加剂的洁净蒸汽以及对于内毒素含量有所限制的制药级灭菌蒸汽.

根据美国FDA的规范, 用来作为蒸汽锅炉阻垢的六偏磷酸钠,缓蚀用的氢氧化钠,除氧用的焦亚硫酸钠等典型水处理药剂是不能用于和食材或食品有直接接触的蒸汽锅炉里. 对于食品加工用蒸汽的锅炉水处理, FDA有特许的添加剂清单.

但一般来说,食品级的锅炉水添加剂于效果上不如工业级. 因此虽然FDA有条件的允许食品级水处理添加剂的使用, 要求用量以能满足使用功能为限, 与食品届触的蒸汽量也以满足食品加工效果为限,但许多厂商往往完全忽略或无法有效的监控与食品接触的添加剂有没有超越许可量.尤其当由于蒸汽用量变化或操作不当等因素造成的炉水挟带状况时, 炉水中大量的添加剂往往会直接喷洒到食材或食品上造成食品安全上的问题.

对于蒸汽锅炉为何会出现挟带炉水或炉水过多的蒸汽状况, 德国RIFOX与杭州瓦特节能工程有限公司公司在蒸汽锅炉内观察到,当水在蒸汽锅炉中被加热时,与火管接触的水会先蒸发,以汽泡的型态上升到液面,破裂后以蒸汽的型态存在于锅炉的蒸汽室中,随著更多蒸汽的产生,锅炉内的压力也会随之增加. 在达到操作压力后,送至使用点使用. 随著蒸汽的增发,水中的残留物会越来越浓. 这个浓度的计量单位,我们多以TDS代表. 在以人工排污方式控制TDS值时,炉中的炉水在排放前的TDS最高.

在此时,蒸汽汽泡较TDS低时更不容易破裂,就像啤酒泡沫般在锅炉内会越堆越高而被吸入蒸汽管道中.

当下游蒸汽消耗量突然增加或有大量冷的补给水进入时,突然降低蒸汽压力会使这些炉水泡沫变得更大,更容易进入蒸汽管道污染我们管道,加工设备与食品.

对此,美国的3A标准特在烹饪蒸汽条文中规范”锅炉的操作必须能预防炉水气泡的形成,挟带与过多湿汽的产生.但除非锅炉中设有可观测炉水状态的视窗以及蒸汽质量的检测方式,否则在落实上确实相当不易.

因此,许多担忧炉水与其添加剂会影响食品安全与口感/味道的厂家转向使用完全不添加水处理药剂的洁净蒸汽发生器.

杭州瓦特节能工程有限公司的洁净蒸汽发生器多以工业蒸汽为热源, 将去离子或纯化过的水于不锈钢材质的容器中加热成蒸汽. 加热的方式可为盘管, 板片,列管或板壳几种方式. 盘管与列管具有成本低,产汽压力高但体积大,升温慢的特性. 板片效率高,但产汽压力相对较低. 板壳则结合板片与列管的效率与耐压优点, 升温快,体积小,产汽压力高但成本相对是最高.在不同的需求下,各能发挥所长.

如有某厂商的产品为具疗效的饮用水,在工艺中需将水分子

加热到某特定温压后经过专利元件重整后冷凝成产品水包装成成品. 由于产品有严格的纯净要求,因此采用无添加水处理药剂的洁净蒸汽发生器并结合多项节能技术回收其能源以降低生产成本. 洁净蒸汽发生器本身为SS316L材质制作的盘管加热型,内壁为镜面抛光处理. 可排净积水以降低微生物滋长的机会. 蒸汽出口采多重分离技术让进到专利元件段前可确保蒸汽为饱和乾燥蒸汽. 不带多馀水汽.

例二为某婴幼儿奶粉制造厂. 使用洁净蒸汽的目的为生产管道与储罐的清洗后灭菌用. 为确保奶粉制造过程不受微生物的污染, 厂商于清洗后会采蒸汽灭菌将与产品有所接触的管道与储罐于清洗后灭菌. 以往厂商仅采用工业蒸汽做灭菌,但随著消费者对于奶粉安全性逐渐看重. 业者也将生产的质量要求升级, 清洗用水改采用纯化水. 而灭菌用的洁净蒸汽于冷凝后亦需达到纯化水标准. 为更有效的规范灭菌蒸汽的使用, 厂商采用欧盟EN285灭菌蒸汽标准,严格限制会影响灭菌效果的不凝性气体含量, 过热度与湿度.并于灭菌时监控灭菌蒸汽的压力稳定性, 将压力变化控制于10%以内.所用的洁净蒸汽发生器于蒸汽出口处设有蒸汽冷凝取样器, 电导监测, 取样阀以及检测蒸汽质量的接口.

值得一提的是,在德国严格的法规之下,RIFOX与杭州瓦特节能研发出了一系列洁净蒸汽发生器,适合药厂加湿,食品和饮料厂的在线灭菌.

一种直燃型洁净蒸汽发生器也正在紧锣密鼓的现场测试,它将会为客户提供洁净蒸汽的同时,比现有的二次汽化洁净蒸汽发生器节能20%以上.

蒸汽机工作原理

下面的示意图展示了活塞式蒸汽机的主要部件。这是用在蒸汽机车中的典型蒸汽 机。 你能够看到，滑动阀负责让高压蒸汽进入汽缸两面。而阀门的控制杆通常钩在连接十字头的联动装置上，因此十字头的运动也使阀门滑动。（在蒸汽机车上，这个联动装置也能够让机师将火车往回开。） 你在这幅图中可以看到废蒸汽被简单地排放到了空气中。这就解释了关于蒸汽机车的两件事： ?它解释了为什么蒸汽机车需要在车站加水——随着蒸汽的消耗，水不断地在损失。 ?它解释了火车“呼哧”声的来源。当阀门打开汽缸释放废蒸汽时，蒸汽以很大的压力冲出来而产生“哧”的声音。当火车刚启动的时候，活塞移动得很慢，而后火车开始变快，活塞运动也在加快。这就产生了我们在火车启动时常常听到的效果：“呼…哧…呼哧…哧哧哧”。 在蒸汽机车中，十字头通常与传动杆相连，从那里连到联杆，由联杆驱动机车的轮子。结构通常如下所示： 在这个示意图中，十字头与传动杆连接，而传动杆则与火车的三个驱动轮中的一个连接。这三个轮子通过联杆连接在一起，所以它们同步转动。

【制作方法】 在150毫升烧瓶内盛约1／4的水，瓶塞上插入100毫升的注射器（用粗注射针头）和接有橡皮管的玻璃管，在橡皮管的一端配一个弹簧夹子。为了防止蒸汽量过大使注射器活塞冲出，在活塞与外筒之间系一细绳。把整个装置固定在铁架台上，如图15．2－1所示。 【使用方法】 用酒精灯对烧瓶加热，使水沸腾，蒸汽便把注射器的活塞向上推起。当达到一定高度时，打开夹子使蒸汽从橡皮管放出，这时活塞又落下来。这样重复操作，可观察活塞的往复运动，演示蒸汽机的简单工作原理。

【器材】 带橡皮塞的烧瓶，酒精灯，注射器，橡皮管，铁支架，夹子，水。 【操作】 实验装置如图12－1所示。烧瓶内盛约1／4的水，瓶塞上插入注射器和接有橡皮管的玻璃管。为防止因蒸汽量过大使注射器活塞脱出，在活塞和外筒之间系一细绳。 演示时，先用夹子把橡皮管堵住，对烧瓶加热，当瓶内水沸腾时，蒸汽把注射器的活塞向上推，当达到一定高度时，打开夹子使蒸汽从橡皮管导出，这时活塞又落下，再堵住橡皮管，活塞又上升……这样重复操作，可观察到活塞的往复运动，演示了蒸汽机的推动力量和蒸汽机的简单工作原理。

蒸汽和冷凝水估算量

一、饱和蒸汽流量估算 1.ΔP＝0.4MPa，蒸汽密度ρ＝ 2.669kg/m3，设定管道内流速υ＝20m/s DN＝40（mm）时，G＝241.6（kg/h） DN＝50（mm）时，G＝377.2（kg/h） DN＝65（mm）时，G＝611.7（kg/h） DN＝80（mm）时，G＝966.6（kg/h） 2.ΔP＝0.5MPa，蒸汽密度ρ＝ 3.169kg/m3，设定管道内流速υ＝22m/s DN＝40（mm）时，G＝315.5（kg/h） DN＝50（mm）时，G＝492.7（kg/h） DN＝65（mm）时，G＝798.9（kg/h） DN＝80（mm）时，G＝1262.4（kg/h） 3.ΔP＝0.6MPa，蒸汽密度ρ＝3.666kg/m3，设定管道内流速υ＝24m/s DN＝40（mm）时，G＝398.1（kg/h） DN＝50（mm）时，G＝621.8（kg/h） DN＝65（mm）时，G＝1008.2（kg/h） DN＝80（mm）时，G＝1593.2（kg/h） 4.ΔP＝0.7MPa，蒸汽密度ρ＝4.161kg/m3，设定管道内流速υ＝25m/s DN＝40（mm）时，G＝470.7（kg/h） DN＝50（mm）时，G＝735.1（kg/h） DN＝65（mm）时，G＝1192（kg/h） DN＝80（mm）时，G＝1883.7（kg/h）

二、蒸汽凝结水流量估算 1.ΔP＝0.4MPa，ρ＝958.38kg/m3，取υ＝1m/s DN＝40（mm）时，G＝4.335（t/h） DN＝50（mm）时，G＝6.744（t/h） DN＝65（mm）时，G＝11.45（t/h） DN＝80（mm）时，G＝17.34（t/h） 2.ΔP＝0.5MPa，ρ＝958.38kg/m3，取υ＝1.2m/s DN＝40（mm）时，G＝5.2（t/h） DN＝50（mm）时，G＝8.13（t/h） DN＝65（mm）时，G＝13.74（t/h） DN＝80（mm）时，G＝20.81（t/h） 3.ΔP＝0.5MPa，ρ＝958.38kg/m3，取υ＝1.5m/s DN＝40（mm）时，G＝6.5（t/h） DN＝50（mm）时，G＝10.16（t/h） DN＝65（mm）时，G＝17.17（t/h） DN＝80（mm）时，G＝26（t/h） 4.ΔP＝0.7MPa，ρ＝958.38kg/m3，取υ＝2.0m/s DN＝40（mm）时，G＝8.671（t/h） DN＝50（mm）时，G＝13.55（t/h） DN＝65（mm）时，G＝22.9（t/h） DN＝80（mm）时，G＝34.69（t/h）

常见透平机械工作原理图解

常见透平机械工作原理图解 风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类 一、离心式压缩机 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。

有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。 性能特点： 优点： 离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。 1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。 2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。 3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。 4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。 缺点： 1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。 2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。 3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。 二、轴流式压缩机 轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到 150000KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。 轴流压缩机的结构简图

蒸汽机的原理

蒸汽机的原理 蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械。原理是将水蒸气中的动能转换为功，由于其中的燃烧过程在热机外部进行，属于热机中的外燃机。蒸汽机的主要功能是将热能转化为机械能，为机械提供动力。蒸汽机主要由汽缸、底座、活塞、曲柄连杆机构、滑阀配汽机构、调速机构和飞轮等部分组成。 蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命，在工业革命中起了基本的作用。直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等。蒸汽机需要一个使水沸腾产生高压蒸汽的锅炉（在该演示实验中使用空气压缩机替代高压蒸汽锅炉），这个锅炉可以使用木头、煤、石油或天然气甚至垃圾作为热源。蒸汽膨胀推动活塞做功。早期的蒸汽机使用蒸汽凝结时产生的真空来做功，后来的则使用蒸汽膨胀来做功。 图a. 蒸汽机构件示意图 以下是蒸汽机的工作原理：蒸汽推动活塞做往复运动，活塞通过连杆、摇杆、曲柄将往复直线运动转变为圆周运动。蒸汽机中滑动阀门由偏心轮和连杆来控制。当活塞向右运动时偏心轮带动连杆推动滑动阀向左运动，当活塞运动到最左端时滑动阀挡住左侧进气口，使蒸汽不能进入左侧气缸。当滑动阀向右运动同时滑块下方连接排气口，左侧低温气体由滑动阀下腔进入排气口排出。滑动阀运动到最左端后左侧排气口关闭，进气口打开，高温高压蒸汽进入右侧气缸，推动活塞向右运动，同时滑动阀在偏心轮的带动下向右运动，打开左侧排气道。当活塞运动到最左端时，右侧进气道关闭，左侧排气口打开……如此往复，蒸汽不断推动活塞带动轮转动，蒸汽的内能转变为飞轮的动能对外做功，用皮带将机械与外边的皮带轮链接，就能利用蒸汽机实现工业生产。 蒸汽机的出现和改进促进了社会经济的发展，但同时经济的发展反过来又向蒸汽机提出了更高的要求，如要求蒸汽机功率大、效率高、重量轻、尺寸小等。尽管人们对蒸汽机作过许多改进，不断扩大它的使用范围和改善它的性能，但是随着汽轮机和内燃机的发展，蒸汽机因存在不可克服的弱点而逐渐衰落。 蒸汽机的弱点是：离不开锅炉，整个装置既笨重又庞大；新蒸汽的压力和温度不能过高，排气压力不能过低，热效率难以提高；它是一种往复式机器，惯性力限制了转速的提高；工作过程是不连续的，蒸汽的流量受到限制，也就限制了功率的提高。

透平机及工作原理

透平机及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

透平机及工作原理 透平是将流体工质中蕴有的能量转换成机械功的机器，又称涡轮或涡轮机。透平是英文turbine的音译,源于拉丁文turbo一词,意为旋转物体。透平的工作条件和所用工质不同，所以它的结构型式多种多样，但基本工作原理相似。透平的最主要的部件是一个旋转元件,即转子,或称叶轮，它安装在透平轴上，具有沿圆周均匀排列的叶片。流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流过叶轮时流体冲击叶片，推动叶轮转动，从而驱动透平轴旋转。透平轴直接或经传动机构带动其他机械，输出机械功。透平机械的工质可以是气体，如蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体，也可以是液体，如水、油或其他液体。以水为工质的透平称为水轮机;以蒸汽为工质的透平称为汽轮机；以燃气为工质的透平称为燃气透平。 水轮机--水从高水位水库沿通道流向处于低水位的水轮机的过程中，高水位水的势能变成动能，推动水轮机旋转。流过水轮机的尾水沿水道流去。现代水轮机的唯一用途是作为水电站的动力源，带动发电机发电。 汽轮机--它的工质是蒸汽，具有热能。蒸汽来自燃用矿物燃料的锅炉，或是来自核动力装置加热的蒸汽发生器。它们产生的高温高压蒸汽以高速度经喷管送到蒸汽透平，驱动转子旋转，输出动力。蒸汽流速很高，透平转子尺寸较小,所以转速可达10000转／分。汽轮机主要用于火力发电厂，驱动发电机发电；也用于远洋大型船舶和潜水艇作为主机驱动螺旋桨，推进船舶。

燃气透平--它与压气机、燃烧室成为燃气轮机装置的三大主要部件。空气供入压气机，压缩成较高压力和温度的压缩空气，流入燃烧室与燃料混合、燃烧，形成高温、高压、高速的燃气流，流入燃气透平并推动燃气透平旋转，经透平轴输出机械功。燃气透平转速高达每分钟数万转。现代燃气透平应用最广泛的是作为喷气式飞机的推进动力，有的用作舰船动力、发电厂、尖峰负荷用小型电站，也作为远距离输送天然气的气泵的动力。用作机车、汽车动力的燃气透平还在研制试验中。 还有一种燃气透平用于火箭发动机，它作为压送火箭推进剂（燃料和氧化剂）的输送泵的动力，由一个气体发生器利用化学作用产生所需要的高温气体，吹动透平旋转，带动输送泵运转。 另外，还有以压缩空气为工质推动透平旋转的，只能作为微小动力用，这种透平称为空气透平。

蒸汽机发展演变的三个阶段

蒸汽机发展演变的三个阶段精选 已有 798 次阅读2016-7-30 09:18|个人分类:科技发展史|系统分类:科普集锦 《全球通史》作者L.S.斯塔夫里阿诺斯说，“蒸汽机的历史意义，无论怎样夸大也不为过。”蒸汽机的出现使人类从依靠人力、畜力等原始动力中解脱了出来，实现了机器大生产，带领人类进入蒸汽时代。本文将蒸汽机的演变划分了三个重要阶段，并以图例方式展示了自蒸汽机逐步改进和演变的过程。 第一阶段蒸汽机主结构形成 利用蒸汽实现机械做功可追溯到公元1世纪古希腊力学家希罗发明的汽转球，它由一个空心球（连有两个出汽口）和一个密闭锅（加热水变成蒸汽）组成，在空心球和密闭锅之间用两根管子相连，同时也是空心球的支撑（见下图）。当水沸腾后变成水蒸气经连接管进入到空心球中，此时蒸汽将从两个喷汽口喷出，在水蒸汽的反作用力下空心球就转了起来，便成为汽转球。但汽转球只是一种玩具， 并没有什么实用价值。 汽转球 引领17-19世纪工业革命的蒸汽机，起源于1679年法国物理学家帕平（Denis Papin，1647-1713）发明的高压锅时采用了杠杆式安全阀，利用杠杆原理，在远端施加重物，而汽压推动汽阀的力点为短力臂，利用杠杆原理，当高压锅压力超过设计值时，可推动汽阀向上运动，以排出部分压力，平衡后又落回远处。1690年帕平根据安全阀的工作原理发明了活塞式蒸汽机，不过帕平只是对设计原理进行了思考，并没有真正制造出可使用的蒸汽机，但他的工作却开创蒸汽机的研究。

帕平设计的高压锅，杠杆式安全阀是其主要构件 杠杆式安全阀，在B端安装重物，汽阀C处受压力，利用杠杆平衡通过即可获得高压锅中的 压力

蒸汽轮机 蒸汽透平

蒸汽轮机蒸汽轮机（（蒸汽透平蒸汽透平）） 操作指南操作指南

压缩系统安装简图

主要尺寸和重量 主要尺寸见下图 重量 名称 Kg N 透平SAC1-8 18000 176580 透平转子 1800 17658 压缩机2MCL606 55000 539550 2MCL606转子 2500 24525 压缩机2BCL 306A 8500 83385 2BCL 306A转子 140 1373.4

压缩系统安装简图

透平型号:SAC1-8 编号：190.057 透平运行数据（设计值） 额定功率（A.P.I） KW 10611 最大连续转速 RPM 7133 新蒸汽压力 正常 Bar a 43.0 最高 Bar a 45.0 最低 Bar a 41.0 新蒸汽温度 正常 ℃ 387 最高 ℃ 394 最低 ℃ 380 抽气压力 正常 Bar a 25.0 注气压力 正常 Bar a 4.1 乏汽压力 正常 Bar a 0.2 透平蒸汽消耗表 SOL 19436/4

蒸汽透平隔热 隔热是在透平的表面部分区域采用棉被包裹避免于环境直接接触。 这些棉被需采用不锈钢铁丝系牢。 隔热方案 整个透平除表冷器部分外都需要做隔热处理，控制阀和紧急事故停车阀的保温固定在基础上，蒸汽管线采用铝包裹石棉保温。 特别注意，隔热棉应该紧密贴附于设备表面，避免形成空气夹层。设备的边缘和配管需要根据外部轮廓进行相应的变化。仪表探头必须露出隔热层。当仪表密集时，应该在块状隔热层上提供仪表探头孔。对于Ⅲ系列透平（SC, SANC, SAC, SNC, SANC, SGC, SGDF)仪表的接线端应采用毛料或类似编制物缠绕保温。 隔热层应该在确认法兰无泄漏后安装。 棉被的选择 a) 对于蒸汽温度低于450℃的区域，应采用60mm厚的隔热棉被。 b) 对于蒸汽温度高于450℃的区域，应采用90mm厚的隔热棉被。

估计蒸汽耗量的方法

式中: Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)； c p = 物质的比热 (kJ /(kg·℃))；?T = 物质的上升温度 (℃)。 估计蒸汽耗量的方法 蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法： 计算 - 使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。虽然传热的计算不是非常精确（同时可能有很多未知的变量），但可以使用从相类似应用得出的经验数据。使用这种方法得到的数据对大多数应用来说的精度已经足够。 计量 - 蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。但对于尚处于设计阶段或没投入使用的的设备来说，这种方法意义不大。 额定热功率 - 额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。 任何参数的变化都会改变预期的热量输出，这意味着额定热功率或设计额定值和连接设备的负荷（蒸汽耗量）将不会相同。制造商标出的额定值是一种理想能力的表示，没必要和连接设备的负荷相等同。 计算 在大多数情况，蒸汽中的热量用来做两件事：使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。 来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。 在任何加热制程中，由于产品温度的上升，“加热”部分将减少，并且加热盘管和产品之间的温差减小。但是，因为产品温度的上升热量损失部分将会增加，更多的热量将从容器或管道损失到环境中。任何时候需要的总热量是两部分之和。 计算加热物质所需热量的公式（公式2.1.4）可以适用于绝大多数的传热制程。 此公式的原始形式可以用来计算整个制程需要的总热量。但是，这种形式没有考虑传热率。为了确定传热量，将各种形式的换热应用分成两大类： 没有流动的应用 - 被加热的产品质量恒定、在一定的容器内单批加热。 流动形式的应用 - 被加热的流体连续地通过换热表面 。 没用流动的应用 在没有流动的应用中，被加热流体在一定的容器内单批加热。容器内的蒸汽盘管或环绕容器的蒸汽夹 套构成加热面。这种典型的应用实例如图2.6.1所示的热水储存式换热器或大型的储油罐 - 黏性的油在泵 送前必须加热降低黏度。有些制程是用来加热固体，典型的实例如轮胎压机、洗衣房烫机、硫化机和高压灭菌器。在有些非流动的应用中加热时间不重要且可以忽略，但对有些应用例如水箱和硫化机，加热时间 不仅很重要而且对制程非常关键。 w w w .b z .c o m

蒸汽压缩机工作原理

蒸汽压缩机工作原理 压缩系统 蒸汽压缩机压缩形式根据原理不同，是由一个整体的齿轮装置驱动的单级离心压缩机。根据不同的需求压缩机的形式也不尽相同，一般常见的有罗茨式压缩机（容积式）、离心式压缩机（速度式）等。 蒸汽降温器 蒸汽降温器是一个特别设计的喷嘴，它安装在回收蒸汽管中。使流动中的蒸汽使尽量多的水雾化为蒸汽。通向降温器的供水流量由降温器后的蒸汽的温度来控制。 润滑系统 润滑系统包括油罐、两个并联的水冷式冷却器、一套并联的油过滤器和两个油泵。主油泵是一个螺杆泵，直接由低速齿轮轴驱动。备用油泵由电机驱动在启动时使用。油冷却器是一个管状的换热器，油在换热管中流动。油罐上安装有油除沫器和电加热器，润滑油通过油冷却器和油过滤器从油罐泵送到齿轮箱，油的温度由油冷却器旁路的温度控制器调节。油过滤器上有压差指示器，以检测过滤器中的污染物。 蒸汽压缩机形式 根据流体通过蒸汽压缩机叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。最适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的温升和待压缩蒸汽的流量。 在蒸发工业中，经常是在真空范围内操作，加热表面负荷中等，温差小，所以通常采用离心式和罗茨式蒸汽压缩机。 目前应用于水蒸气压缩的蒸汽压缩机类型主要包括有罗茨式与离心式两种。对于罗茨式的蒸汽压缩机而言其优势主要在于其压比高，稳定性较高。从机械的角度来看越低的转速其稳定性越高，通常情况下，罗茨式的蒸汽压缩机为980rmp-1450rmp之间，而离心压缩机转速通常在9000rmp以上，然而对于罗茨式蒸汽压缩机而言，其体积流过小、单机效率低是其先天缺陷。从技术角度分析罗茨式蒸汽压缩机轮子往往加工精度要求较高，才能把漏气率降低到可接受的范围之内，而漏气率是与整体的效率成反比的。相同加工精度的离心压缩机

【VIP专享】碳排放量计算(蒸汽)

蒸汽碳排放量 关于热力的统计 1、什么是热力？ 【热力】是指可提供热源的热水、蒸汽。在统计上要求外供热量作为产量统计，外购热力作为消费 统计。自产自用热力不统计。 2、热力的计算 热力的计算：蒸汽和热水的热力计算，与锅炉出口蒸汽、热水的温度和压力有关，计算方法： 第一步：确定锅炉出口蒸汽和热水的温度和压力，根据温度和压力值，在焓熵图(表)（详见本网站“热焓表（饱和蒸汽或过热蒸汽）”）查出对应的每千克蒸汽、热水的热焓； 第二步：确定锅炉给水(或回水)的温度和压力，根据温度和压力值，在焓熵图(表)查出对应的每千克 给水(或回水)的热焓； 第三步：求第一步和第二步查出的热焓之差，再乘以蒸汽或热水的数量(按流量表读数计算)，所得 值即为热力的量。 如果企业不具备上述计算热力的条件，可参考下列方法估算： 第一步：确定锅炉蒸汽或热水的产量。产量=锅炉的给水量-排污等损失量； 第二步：确定蒸汽或热水的热焓。热焓的确定分以下几种情况： （1）热水：假定出口温度为90℃，回水温度为20℃的情况下,闭路循环系统每千克热水的热焓按20 千卡计算,开路供热系统每千克热水的热焓按70 千卡计算。 （2）饱和蒸汽： 压力1—2.5 千克/平方厘米，温度127℃以下，每千克蒸汽的热焓按620 千卡计算； 压力3—7 千克/平方厘米，温度135—165℃，每千克蒸汽的热焓按630 千卡计算； 压力8 千克/平方厘米，温度170℃以上，每千克蒸汽的热焓按640 千卡计算。 （3）过热蒸汽：压力150 千克/平方厘米

200℃以下，每千克蒸汽的热焓按650 千卡计算； 220—260℃，每千克蒸汽的热焓按680 千卡计算； 280—320℃，每千克蒸汽的热焓按700 千卡计算； 350—500℃，每千克蒸汽的热焓按750 千卡计算。 第三步：根据确定的热焓，乘以产量，所得值即为热力的量。 对于中小企业，若以上条件均不具备，如果锅炉的功率在0.7 兆瓦左右，1 吨/小时的热水或蒸汽按 相当于60 万千卡的热力计算。 3、热力的折标系数0.03412吨／百万千焦是怎么计算出来的？ 根据《综合能耗计算通则》（GB/T 2589—2008）规定：“低（位）发热量等于29307千焦（kJ）的燃料，称为1千克标准煤（1 kgce）。1百万千焦（1000000kJ）折合为标准煤为34.12千克标准煤（即0.03412吨标准煤）。 因此，热力折算为标准煤是按照其实际热量的多少折算的（当量值计算），一般企业都能将热力按其流量、温度、压力的多少（通过计量表）换算成热值，再折算成标准煤。具体可查询本网站“热焓表（饱和蒸汽或过热蒸汽）”或“能源统计报表制度（新疆）”一文。 如果没有安装热量计的热力外购单位，吨蒸汽可按折标系数0.0948折标准煤计算（蒸汽热焓按2780kJ/kg计，即664千卡热值/kg蒸汽）。即每吨蒸汽折0.0948吨标准煤。 反应釜夹套使用循环冷冻盐水降温，已知冷冻盐水进水温度-15℃，回水温度-12℃，管道 内盐水流速选择为1米/秒，管道直径DN50，则流量为： Q=3600×V×管道的截面积 Q---单位为立方米/小时 V---单位为米/秒 管道的截面积---单位为平方米=0.785×D2 D=管道的直径---单位为米 Q=3600×V×管道的截面积=3600×1×0.785×0.052=7.065立方米/小时 二、7.065立方米/小时冷冻盐水提供的能量 Q=cm(T1-T2)=4.18KJ/Kg.℃×7065×Kg×3℃=88595 KJ=88595 KJ ÷4.18=21195Kcal=2万大卡 已知：

蒸汽透平工作原理

蒸汽透平工作原理 1. 工作原理 蒸汽透平（或称汽轮机）是用蒸汽做功的旋转式原动机，它将蒸汽的热能转变成透平转子旋转的机械能，这一转变过程需要经过两次能量转换，即蒸汽通过透平喷嘴（静叶片）时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，然后高速气流通过工作叶片时，将蒸汽的动能转换成透平转子旋转的机械能。 蒸汽透平按工作原理分为两类： a. 冲动式 b. 反动式 冲动式透平的蒸汽热能转变成动能的过程，仅在喷嘴中进行，而工作叶片只是把蒸汽的动能转换成机械能，即蒸汽在喷嘴中膨胀，速度增大，温度压力降低，而在叶片中仅将其动能部分转变为机械能（汽体流速降低），而由于叶片沿流动方向的间槽道截面不变，因而蒸汽不再膨胀，压力也不再降低；而在反动式透平中，蒸汽在静叶片中膨胀，压力温度均下降，流速增大，然后进入动叶片（工作叶片），由于动叶片沿流动方向的间槽道截面形状与静叶片间槽道截面变化相同，所以蒸汽在动叶片中继续膨胀，压力也要降低，由于汽流沿着动叶片内弧流动时方向是改变的，因此，叶片既受到冲击力的作用，同时又受到蒸汽在动叶片中膨胀，高速喷离动叶片产生反动力的作用，

冲动力和反动力的合力就是动叶片所承受的力，，这就是说，在反动式透平中，蒸汽热能转变成动能的过程，不仅在静叶片中进行，也在动叶片中进行。 按热力过程分，透平可分为： a. 背压式 b. 凝汽式 c. 抽汽凝汽式： 背压式透平——在透平中工作后的蒸汽，在较高压力（大于0.1MPa）下排出，供作它用； 凝汽式透平-----KT2501、KT1503等属于凝汽式透平――蒸汽在透平中作功后全部排入凝汽器中冷凝； 抽汽凝汽式-----KT1501B属于抽汽凝汽式透平――将在透平高压缸作过功的蒸汽抽出一部分供作它用，而另一部分蒸汽在透平低压缸继续作功后全部排入凝汽器中冷凝。 只有一个叶轮的蒸汽透平称为单级透平，这种透平功率小、转速高、效率低，一般用于驱动小型油泵或水泵；为了提高能量转换的效率，透平往往不是仅有一只叶轮，而是让蒸汽依次通过几个叶轮（一个叶轮为一级），逐级降低其压力、温度，蒸汽每经过一次热能——动能——机械能的转换，称为工作的一个级，级与级之间用隔板隔开，第一级出来的蒸汽进入第二级，第一级的喷嘴装在汽缸的隔板上，蒸

冬季施工方案(内容有取暖蒸汽用量计算)

目录 1. 编制说明 (1) 2 .编制依据 (2) 3. 一般规定 (2) 4.冬季暖气取暖蒸汽用量计算 (5) 5.冬季焊接施工 (6) 6. 钢结构冬季施工 (7) 7.管道冬季施工 (8) 8.设备冬季施工 (8) 9.电气仪表冬季施工 (9) 10. 冬季施工施工的安全与防火 (10) 11.冬季JHA分析 (10) 12.冬季施工投入的措施用料见《项目部冬季施工内容及工程量》 (11)

1. 编制说明 1.1本方案适用于XXXXXX有限责任公司60万吨/年离子膜烧碱装置冬季施工阶 段。冬季气温低，风、雪天气增多，给安装工程的露天施工带来诸多不便，施工质量容易造成潜在的隐患。为克服寒冷气候条件给工程施工带来的不利因素，确保施工的连续性，保证工程质量、进度和安全，根据本工程施工的具体情况，编制本方案。 1.2冬季施工中除应按照本方案的要求外，还应遵照有关专业施工方案或作业指 导书中的有关要求以及项目部有关冬季施工安全措施中相关要求。 2 .编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.4《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011 2.5《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T 50484-2019 2.6本地气象资料 本项目位于神木市大保当镇，场地位于沙漠丘陵地带，受极地大陆冷气团控制时间长，受海洋热带气团影响时间短，加之深居内陆，地势 较高，下垫面保温、保水性不好，所以大陆性气候显著。主要特点是寒 暑剧烈，气候干燥，四季分明。冬季漫长寒冷，夏季短促，温差大；冬 季少雨雪，夏季雨水集中，年际变率大；多西北风，风沙频繁，无霜期 短，日照丰富，光能强，积温有效性大。 冬季（11 月21 日至3 月10 日，110 天），受极地冷气团控制，严寒而干燥，多西北风，降雪稀少。极端最低气温-28.1℃。本季平均 降水量8.0mm，以雪为主，仅占全年总量的2%，属于干旱期。 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011第1.0.3条冬期施工期限划分原则是：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5°C即解除冬期施工。

蒸汽透平汽轮机工作原理

蒸汽透平（或称汽轮机）是用蒸汽做功的旋转式原动机，它将蒸汽的热能转变成透平转子旋转的机械能，这一转变过程需要经过两次能量转换，即蒸汽通过透平喷嘴（静叶片）时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，然后高速气流通过工作叶片时，将蒸汽的动能转 换成透平转子旋转的机械能。蒸汽透平按工作原理分为两类：冲动式和反动式，冲动式透平的蒸汽热能转变成动能的过程，仅在喷嘴中进行，而工作叶片只是把蒸汽的动能转换成机械能，即蒸汽在喷嘴中膨胀，速度增大，温度压力降低，而在叶片中仅将其动能部分转变为机械能（汽体流速降低），而由于叶片沿流动方向的间槽道截面不变，因而蒸汽不再膨胀，压力也不再降低；而在反动式透平中，蒸汽在静叶片中膨胀，压力温度均下降，流速增大，然后进入动叶片（工作叶片），由于动叶片沿流动方向的间槽道截面形状与静叶片间槽道截面变化相同，所以蒸汽在动叶片中继续膨胀，压力也要降低，由于汽流沿着动叶片内弧流动时方向是改变的，因此，叶片既受到冲击力的作用，同时又受到蒸汽在动叶片中膨胀，高速喷离动叶片产生反动力的作用，冲动力和反动力的合力就是动叶片所承受的力，，这就是说，在反动式透平中，蒸汽热能转变成动能的过程，不仅在静叶片中进行，也在动叶片中进行。 按热力过程分，透平可分为背压式、凝汽式和抽汽凝汽式三类：背压式透平——在透平中工作后的蒸汽，在较高压力（大于0.1MPa）下排出，供作它用；KT2501、KT1503等属于凝汽式透平――蒸汽在透平中作功后全部排入凝汽器中冷凝；KT1501B属于抽汽凝汽式透平――将在透平高压缸作过功的蒸汽抽出一部分供作它用，而另一部分蒸汽在透平低压缸继续作功后全部排入凝汽器中冷凝。只有一个叶轮的蒸汽透平称为单级透平，这种透平功率小、转速高、效率低，一般用于驱动小型油泵或水泵；为了提高能量转换的效率，透平往往不是仅有一只叶轮，而是让蒸汽依次通过几个叶轮（一个叶轮为一级），逐级降低其压力、温度，蒸汽每经过一次热能——动能——机械能的转换，称为工作的一

蒸汽发生器工作原理概述

蒸汽发生器工作原理概述 现如今，市场上的蒸汽发生器五花八门，许多人一时不知如何抉择，尤其对于选择困难症的人更为艰难。那么，究竟该如何选择蒸汽发生器呢?诺贝思告诉你诀窍。 大家都知道，在买衣服时我们通常会考虑衣服价格、款式、质量等因素。然而，在购买蒸汽发生器时，我们考虑的因素当然会不一样，此时，以下4个因素就显得格外重要： 1、企业荣誉资质。由于许多蒸汽发生器企业并不在我们所在的城市，而我们也不会专程去厂家了解蒸汽发生器的真实情况，再者，蒸汽发生器由于体积大、质量重等退换也将带来不便。由于以上种种问题，选择一个有资质、信誉好的企业必然成为了重中之重。而选择取得特种设备制造许可证的老牌厂家自然放心； 2、企业是否有独立的研发中心。对于科技来说，自主研发是再重要不过了，拥有自主研发的蒸汽发生器企业技术先进、专业安全，可大大提高生产效率，减少不必要的麻烦； 3、企业是否拥有生产厂房。拥有生产厂房的蒸汽发生器企业，在价格上自然比没有的优惠许多。没有中间商赚差价，没有代理收取佣金，与厂家直接联系，并说明自己的需求，这才是真正的便宜； 4、企业文化。不可否认的是，一个企业的文化对其产品有举足轻重的影响。我们在选择蒸汽发生器时，自身利益才是我们最终考虑的问题，而选择“用户至上”的企业才能真正解决自身问题。 蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，近日完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。 因为蒸汽发生器和常规的锅炉不一样，因为它不需要年检，所以最近有很多的用户问我蒸汽发生器的原理，蒸汽发生器是怎么工作的，今天就由我给大家分析一下蒸汽发生器的工作原理 蒸汽发生器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。 蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。

-蒸汽量换算

0.4MPa饱和蒸汽热值657Kcal/kg,1×（657-20）÷70%＝910Kg标煤； 0.8MPa饱和蒸汽热值662Kcal/kg,1×（662-20）÷70%＝917Kg标煤 各类能源折算标准煤的参考系数 能源名称平均低位发热量折标准煤系数 原煤20934千焦／公斤0．7143公斤标煤／公斤 洗精煤26377千焦／公斤0．9000公斤标煤／公斤 其他洗煤8374 千焦／公斤0．2850公斤标煤／公斤 焦炭28470千焦／公斤0．9714公斤标煤／公斤 原油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤 燃料油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤 汽油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤 煤油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤 柴油42705千焦／公斤1．4571公斤标煤／公斤 液化石油气47472千焦／公斤1．7143公斤标煤／公斤 炼厂干气46055千焦/ 公斤1．5714公斤标煤／公斤 天然气35588千焦/立方米12．143吨/万立方米 焦炉煤气16746千焦/立方米5．714吨/万立方米 其他煤气3．5701吨/万立方米 热力0.03412吨／百万千焦 电力3．27吨/万千瓦时 1、热力其计算方法是根据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焓熵图(表)内查得每千克的热焓减去给水(或回水)热焓，乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量(流量表读出)计算。如果有些企业没有配齐蒸汽或热水的流量表，如没有焓熵图(表)，则可参下列方法估算： (1)报告期内锅炉的给水量减排污等损失量，作为蒸汽或热水的产量。 (2)热水在闭路循环供应的情况下，每千克热焓按20千卡计算，如在开路供应时，则每千克热焓按70千卡计算(均系考虑出口温度90℃，回水温度20℃)。 (3)饱和蒸汽，压力1-2.5千克／平方厘米，温度127℃以上的热焓按620千卡，压力3-7千克／平方厘米，温度135℃-165℃的热焓按630千卡。压力8千克／平方厘米，温度170℃以上每千克蒸汽按640千卡计算。 (4)过热蒸汽，压力150千克／平方厘米，每千克热焓：200℃以下按650千卡计算，220℃-260℃按680千卡计算，280℃-320℃按700千卡，350℃-500℃按700千卡计算。按4.1868焦耳折算成焦耳。 2.热力单位“千卡”与标准煤“吨”的折算能源折算系数中“蒸汽”和“热水”的计算单位为“千卡”，但“基本情况表”中(能源消耗量中)“蒸汽”计算单位为“蒸吨”，在其它能源消耗量(折标煤)其中的“热水”计算单位为“吨”，因此需要进一步折算，才能适合“基本情况表”的填报要求，按国家标准每吨7000千卡折1千克标准煤计算： 3.电力的热值一般有两种计算方法：一种是按理论热值计算，另一种是按火力发电煤耗计算。每种方法各有各的用途。理论热值是按每度电本身的热功当量860大卡即0.1229千克标准煤计算的。按火力发电煤耗计算，每年各不相同，为便于对比，以国家统计局每万度电折0.404千克标准煤，作为今后电力折算标准煤系数。 1KG标煤=7000大卡的热量；大卡÷860=KW；KJ÷3600=KW；1大卡=2.4KJ

蒸汽处理原理

秘！某外资粉末冶金公司内部培训教材之表面蒸汽处理(1/2) 2014-10-15點右邊關注粉末冶金圈 点击上方蓝字关注我们↑↑↑ 序言 为了提高铁基粉末冶金制品抗腐蚀的能力，有时还进行必要的表面处理和其他处理，如蒸气处理、电镀、浸渍等，经处理后，制品表面生成一层抗腐蚀的薄膜，或者镀复一层薄膜等，以防止腐蚀介质对制品的侵蚀或获得其他性能要求。 蒸气处理 蒸气处理就是把制品放在过饱和蒸气中加热，水蒸气和制品表面的铁发生氧化反应，生成一层新的氧化膜。当氧化膜主要为致密的Fe3O4时，该氧化膜具有防锈的能力，并且稍许提高制品的强度和硬度，在运转中又能降低摩擦系数，因而提高了耐磨性和抗腐蚀性。 目前该公司蒸汽处理有两种形式：一是连续黑化，另一种是井式黑化。这两种形式的基本原理是一样的。但两者之间也有差别。他们的黑化层的厚度不同。一般井式黑化的厚度层是4um，最厚的可以达到10um.连续黑化的厚度层为2um。 （一）蒸气处理的基本原理 蒸气处理在不同的温度和蒸气压力下，能生成Fe3O4、也能生成FeO 。FeO 是一种不致密的多孔结构、并且与基体铁的结合强度很弱，不能起到保护表面层的作用。所以这个反应在蒸气处理过程中是不希望的。铁、氧化铁、与水蒸汽、氢气（反应生成的），在不同温度下是可逆的平衡反应。 水蒸汽处理温度低于570℃时， 3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2 水蒸汽处理温度高于570℃时， Fe+H2O→FeO+H2

温度高于570℃时，与FeO共同存在。在570℃以上生成的FeO，当温度降低到达570℃以下时，FeO不稳定，易分解成Fe3O4/Fe，组织的抗蚀性不佳，容易被腐蚀，将按下式发生共析分解： 4FeO→Fe3O4+Fe 这时生成的Fe具有强烈的腐蚀倾向。这就是一般蒸汽处理时，为什么规定温度不高于570℃的理论根据。 此时FeO与Fe3O4的比例则与冷却速率有关，冷却愈快则残留的FeO愈多。这就是连续式蒸汽处理炉冷却部不是水冷，与烧结炉不一样，而炉尾采用保温。且炉尾温度不宜过低，防止冷却过快；另一方面防止水蒸汽在炉尾形成冷凝水，而滴落产品表面而形成锈斑（Fe2O3）。一般炉尾温度控制在180℃～380℃左右（针对本公司连续式蒸汽处理炉而设定的工艺条件）。 在温度高于570℃以上，根据理论，所得氧化层由内往外分别为Fe，FeO，Fe3O4与Fe2O3，愈接近外界，氧化物的氧含量愈高，此时的Fe2O3层为青白色，极薄而不易观察到，係零件在高温下由炉内取出时，与空气发生反应而产生。因此井式黑化炉出炉温度不宜过高。一般480℃～500℃时出炉。 但是要提出，当零件的碳含量约0.8～1.0％，且处理的负载量很大，若直接将零件由高温移到空气中冷却，空气将会与零件中的碳发生放热反应，所释放的热会使铁产生红锈。所以，对于碳含量较高的零件，一般400℃～450℃时出炉（针对本公司井式炉状况而设定的工艺条件）。 当蒸汽处理的气氛中水分含量高，也就是K= H2O /H2高于临界值时，将发生下列反应： 2Fe3O4+ H2O→3 Fe2O3+ H2 就K= H2O / H2来看，在下列二种情况下，K都可能增大到大于临界值。一是气氛中含H2量很少，比如，在一个大炉子中仅处理几个小的铁零件时，一是由于水进入炉膛，H2O的浓度增大。比如，温度400℃时，Fe2O3/ Fe3O4处于平衡状态的K值为9。若有水滴在零件的表面，则水湿处的K值可能达到100，因这时K>9，在400℃下，在零件表面的滴水处将生成Fe2O3 被处理的零件加热不充分时，通入的水蒸汽也可能在被处理的零件上凝结为水，这也可能增高炉膛中水的浓度。

蒸汽透平泵方案

洛阳石化总厂化纤工程PTA装置透平泵试运转方案 批准： 审定： 审核： 编制： 中石化五公司洛阳项目部 1999．12

目录 一、编制依据 二、工程名称及概况 三、运转部署 四、试运转的工艺步骤及控制要求 五、安全保证措施 六、质量记录

一、编制依据 1．《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83。 2．《机器设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96 3．TA/PTA预投料试车方案。 4．蒸汽透平说明手册（位号：BGT-908）。 5．透平使用手册（位号：BG-902A）。 6．机械部分设计说明（图纸号：71-01/L1）。 7．工艺流程图(30-00/27、300-00/68、300-00/70)。 二、工程名称及概况 工程名称：洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置 本装置空压机厂房内共有蒸汽透平泵3台。其中BG-101A为空压机润滑油泵；BG-908A为蒸汽透平发电机润滑油泵；BG-902A 为蒸汽透平凝结水泵。3台泵都为国外进口。本方案只适用于PTA 装置空压机厂房内蒸汽透平泵的单体试运转。试车流程详见附录一。 三、运转部署 1．组织机构 A．试车领导小组 组长：韩长信 副组长：张翅、吕炳林 组员：王盛财、周军、孔令禄、王国成、 张翼、李福成、崔奕、王根生、 杨金良、张贵成、潘永清、马宝瑞B．试车小组 组长：刘国忠

副组长：周承胜、段果花、高坤 组员：陈尚云、张建国、王振亮、何新宏、 马斌、丁雪峰、赵衍军、王忠、 任克军、王俊成 2．试车条件的确认 A．泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备的条件如下： ①．找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的 安装记录； ②．泵二次灌浆完成，对中检查完，地脚螺栓把紧； ③．BGT-101A泵入口35Kg蒸汽（HS），BGT-902入口处10 Kg 蒸汽（MS）和BGT-908入口低压蒸汽（LS）安装、试验、吹扫完，并经打靶检查合格，BGT101出口低压蒸汽（LS）接临时管道至厂房外管架上放空，其它两台泵的出口蒸汽系统应投用； ④．泵密封水、冷却水、密封汽管道投用； ⑤．与试运转有关的水、气、等公用工程系统投用； ⑥．泵冷却水管道安装、试压、吹洗完毕； ⑦．泵本体排水管道安装完确认完； ⑧．厂房内的排水系统畅通； ⑨．电气安装、调试工作结束，具备试车条件； ⑩．仪表安装、调试工作结束，具备试车条件； B．透平泵蒸汽入口管蒸汽打靶 ①．蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 吹扫蒸汽应与操作条件相同； ②．蒸汽吹扫时的排放口接临时管道引到厂房外的管架上进行