质量问题考核单

xxx公司

供方质量问题处罚单

备注：1．本单一式四份，一份采购部，一份供方（质量部转交），一份财务部，一份质量部留存。供方如对鉴定意见有异议，请在接到本单三天内向质量部申请复议。

2．联系电话：传真电话：

质量问题处理管理规定

质量问题处理管理规定 1.目得 1、1 以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段,建立制造过程得质量保证体系。 1、2 实行以质量责任制为中心得经济责任制,以优良得工作质量保证产品质量。 1、3 出现质量事故时,坚持"四不放过"得原则。 1、4 及时处理质量事故,采取纠正预防措施,防止再发生。 1、5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。 1、6 把实行质量否决权作为提高与保证产品质量得有效措施。 1、7 鼓励与大力支持职工提合理化建议与进行质量攻关。 1、8 坚持好得产品质量就是制造者得荣誉。大力倡导第一次就把产品做好,努力追求生产过程零缺陷。 1、9 为公司运营提供奖惩依据,做到有章可循。 2、适用范围 本制度规定了质量事故得范围,处理程序及处理办法,适用于公司对质量事故得处理。 3、定义 3、1 批质量事故 3、1、1 成批报废数量在半小时及以上生产得产品;成批返工半成品、成品数量

在1小时及以上生产得产品。 3、1、2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50 件。 3、2重大质量事故 3、2、1 出厂产品批大于等于500 件退货; 3、2、2 严重影响公司声誉; 3、2、3 损失金额大(大于等于2 万元); 3、2、4 给用户造成人身伤害得。 3、3 一般质量事故 3、3、1 除重大质量事故外,够不上批质量事故得其它所有质量事件。 4、职责 4、1 品管管理部负责质量事故得调查分析处理发布。 4、2 品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查,并有权对相关责任部门或责任人进行处罚。 4、3 外检负责对采购得生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告; 4、4 巡检负责对生产过程得品质进行管控及监督。 4、5 铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作,各相关数据记录真实有效。 4、6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识。 4、7 技术管理部负责技术文件制定,要求准确,及时。

质量问题处理方案

质量问题处理流程 一、生产过程中出现的质量问题 1、材料问题：如因原材料导致的生产质量问题，暂停生产并报采购部，采购部须于 2 日内给予回复； 2、员工问题：因员工操作失误而产生的质量问题，根据质检员做的每日质量情况记录，由质量问题小组现场确认、厂长总结处理为不合格产品并报财务部，3 日内作出处罚决定； 3、设备问题：如因生产设备等客观原因导致的生产质量问题，暂停生产并及时通知维修部门，由维修人员做好维修记录，超过正常时间对维修人员作出相应的处罚。 二、客户使用中反馈质量问题 对客户使用中发现的产品质量问题，首先由业务员负责与客户沟通，并取回部分问题产品样品，由质检小组进行分析确认。根据不同原因造成的质量问题分别处理： 1、材料问题：由采购部门及时反馈给供应商，并于 3 日内给予答复，并报质检组拿出处理 意见； 2、设备问题：由各厂召开分析会议，找出具体原因报总经理审批，转作废（次）品处理； 3、生产问题：生产分厂组织质检员及班组人员，依据每日生产记录确认生产日期及数量， 根据客户要求赔偿情况，由厂长总结并报总经理批准， 3 日内报财务处理罚款； 4、业务员问题：客户提出产品质量问题后，业务员未及时反馈的， 由业务员承担全部责任，并由财务报总经理批准后处理罚款。

三、处罚办法 产品出现质量问题，按原料（产品）成本价作为计算依据进行处罚。 1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任； 2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。 目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 3 定义 3.1生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。

现场管理检查考核办法

受控状态： 管 理 标 准 现场管理检查考核标准 第一版 1.目的与适用范围 1.1 目的 为提高现场管理水平 ，净化厂区环境，规范工作场所秩序，达到文明生产之目的，特制定本办法。 1.2 适用范围 本办法适用于对公司内所有现场的考核。 2.定义与术语 无。 3.职责 3.1企管处负责现场管理的综合检查及汇总、考核。 3.2科技处负责管道保温、环保设施管理情况的检查。 3.3安全处负责安全生产、劳动保护设施管理情况的检查。 3.4设备处负责设备管理情况的检查。 3.5质计处负责分析、计量器具管理、产品标识情况的检查。 3.6保卫处负责车辆管理、消防器材、保安设施管理情况的检查。 3.7总务处负责厂区环境卫生的检查。 3.8调度处负责对当班时发现问题的处理。 3.9基建处负责建筑施工现场的检查。 3.9各部门负责本部门现场管理的综合检查及考核。 4.工作程序 4.1现场管理检查内容和要求 4.1.1在现场管理中要充分运用“5S ”工作法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、定置管理法等 管理手段，做到人流、物流、信息流运转有序、通畅，现场环境整洁，建立起文明的生产秩序，达到规范化、标准化、经常化、制度化。 编码 编号 编制 审核 批准 页数 共4页 发布 年月日 实施 年月日

《现场管理检查考核办法》共 4页第2页 4.1.2 各部门对本部门责任区要制定出详细的责任划分，考核内容要责任到人。 4.1.3 各级检查严格按《国家级化工企业现场管理检查考核标准》和《现场管理考核标准》进行， 发现问题及时向有关人员指出，有关人员对查出的问题要及时进行整改，不得拖延。 4.1.4 对于在本部门或本人责任区内发生的破坏环境卫生或工作秩序问题要积极主动地进行处理， 并向有关部门汇报。 4.2 检查办法 检查实行公司、车间（处室）、工段三级检查和职能部门抽查、日常检查相结合的办法。 4.2.1 公司检查 4.2.1.1 每月由车间、有关处室在全公司范围内进行1次不定期的全面双向检查。 4.2.1.2车间负责检查行管处室和精化公司办公室，检查组长由车间主任轮流担任，检查时每人都 要认真做好记录，对于查出问题共同制定出处理意见后交企管处；职能处室负责检查车间，检查组长由企管处处长担任，组织科技处、安全处、质计处、总务处、设备处、保卫处处长参加。检查时每人要认真做好记录，对于查出问题共同制定出处理意见。 4.2.1.3企管处是现场管理的牵头部门，负责确定每月公司检查时间，并通知各有关部门。有权对 部门现场管理工作提出要求和建议。 4.2.2 车间（处室）检查 4.2.2.1 每月由车间（处室）组织2次内部检查，并合理确定检查的间隔时间。 4.2.2.2 除每月2次例行检查外，车间现场管理日常检查按公司《现场管理检查公布栏管理规定》 进行。 4.2.2.3 除每月2次例行检查外，处室对本部门的检查要随时进行，随时整改，对于发现问题要 及时填写《现场管理检查记录》. 4.2.2.4 车间（处室）的检查结果要在次月8日前书面报送公司企管处。 4.2.3 工段自查 4.2.3.1工段检查由工段长组织或安排,可采取统一检查和随时抽查的方法。 4.2.3.2工段每天进行一次检查,检查结果及处理意见公布在“现场管理检查公布栏”内，并及时填写《现场管理检查记录》。 4.2.3.3有关职能处室按照职责进行月度专项检查和日常抽查，每月至少4次，每月8日前把检查结果汇总后交企管处。 4.3 考核

质量问题处理方案终稿

工程质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁处理 编制单位：江苏省建工集团有限公司南通项目部制人：编审核人：2011-11-17 编制日期： 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13# 质量问题处理报告

目录 1.工程概况 (3) 2．现场观测分析 (3) 3. 原因分析 (7) 4. 处理办法 (7) 5. 结语 (8) 6．本次质量问题处理的费用明细 (10)

2 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁砼问题处理 ：工程概况1.本工程位于南通市校西路东侧、钟秀东路南侧。该工程一期共 为九个单体，其中## #楼为地上四层，其余均为三层，框架结构。整个一期工程由江苏省建工集14811、、团有限公司南通项目部承建，南通城市建设监理咨询有限公司监理，南通中辉纺织有限公司投资建设。该工程结构用砼均由南通威名混凝土公司供应。出现质量问题的部位为南通中辉中小企业一期工程13号楼二层平面（图示部分）结构梁板及一层（图示部分）框架柱，该部位砼强度等级为C30。在2011年11月10日发现问题曾经通知过建设单位、监理单位及砼供应商，此时出现质量问题主体结构施工至二层，拆除模板时发现框架柱中“砼”内外均没有胶凝材料，整个框架柱内部呈松散状态堆积骨料。出现问题部位为下图斜线部位，如下图： ：．现场观测分析2 1) 经现场目测，在框架柱根部向上400左右至楼面部分有松散程度不一致的振捣 3 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告

现场5S管理考核奖惩办法(实例)Word版

现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。 4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 ____________________________________________________________________ 发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查

记

录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩 5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主

质量问题和质量事故处理规定

质量问题和质量事故处理规定

质量问题和质量事故处理规定 1 目的 为了加强项目的质量管理，规范质量问题和质量事故处置的行为，减少质量原因造成的损失和影响程度，防止质量问题和质量事故的发生，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于中石化与三菱化学合资15万吨/年双酚A项目、6万吨/年聚碳酸酯项目、9万吨/年丁基橡胶项目、润滑油系统提高产品质量技术改造项目建设过程所发生的质量问题和质量事故的处理。 3定义 3.1质量问题和质量事故 3.1.1质量问题或质量事故是指在工程建设过程中，由于工程建设管理、监理、勘察、设计、咨询、采购、运输、施工安装、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。 3.1.2凡工程实体质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为工程质量问题。 3.1.3凡工程实体质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，由此造成直接经济损失在5000元(含5000元)以上的称为工程质量事故。 4质量事故的分类 4.1质量事故按照造成经济损失的严重程度分为“一般”、“严重”和“重大”、“特别重大”四类。 4.2凡具备下列条件之一者为一般质量事故： a直接经济损失在5000元(含5000元)以上，50000元以下的； b影响使用功能和工程结构安全的，造成永久质量缺陷的。 4.3凡具备下列条件之一者为严重质量事故： a直接经济损失在50000(含50000)以上， 100000元以下的； b严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；

c事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 4.4凡具备下列条件之一者为重大质量事故： a工程倒塌或报废； b由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上； c直接经济损失10万元以上。 4.5重大质量事故分级 a凡造成死亡30人以上或直接经济损失在300万元以上的为一级重大质量事故； b凡造成死亡10人以上29人以下或直接损失在100万元以上，不满300万元的为二级重大质量事故； c凡造成死亡3人以上，9人以下或重伤20人以上或直接经济损失在30万元以上，不满100万元的为三级重大质量事故； d凡造成死亡2人以下，或重伤3人以上19人以下或直接经济损失在10万元以上，不满30万元的为四级重大质量事故； 4.6特别重大事故 a发生一次死亡30人及其以上； b直接经济损失达500万元及其以上； c其他性质特别严重。 5 质量问题的处理 5.1工程质量监督/监察机构发现工程建设各责任单位质量行为和实体质量问题时，下发的质量问题通知单由项目分部统一接收和转发。项目分部组织监理和责任单位进行落实整改。监理单位对采购、检测、施工单位质量行为和实体质量问题整改结果的确认,责任单位回复工程质量监督/监察机构同时报送项目分部。 5.2监理单位或项目分部发现采购、检测和承包商质量问题时，由监理单位发出“监理通知”。当质量问题对后续工序或最终工程的质量存在影响时，由监理单位发出“工程暂停令”，承包商停止有质量问题部位和与其有关联部位及后续工序的施工作业并采取防护措施。当质量问题比较严重需要编写质量问题调查报告和编制整改方案时，在监理通知中明确。由责任单位提出整改方案，报监理单位审批，必要时报项目分部

专项检查考核管理办法

专项检查考核管理办法 一、检查时间检查时间：每季度末（具体考核时间以下发通知时间为准）。 二、检查范围各在建直属项目部 三、检查内容 1、质量方面：结构、砌体、装饰装修实物质量及技术方案编制资料； 2、安全方面：安全管理资料、脚手架、安全防护、设备安全使用、施工用电、门卫管理等； 3、进度方面：截止日期的形象进度及完成的施工产值、合同管理及履约情况等； 4、人事行政方面：宿舍、食堂卫生、生活用电、文明施工、考勤等 5、材料方面：材料出入库管理、现场管理、成本管理等； 四、具体安排 1、公司成立以分管生产副总经理为组长，总工程师为副组长，人事行政部、物资管理部、经营计划部、工程管理部、环境安全部派员参与的专项考核小组，负责现场的具体检查评比工作。 2、现场检查前召开碰头会，检查后召开点评会，对存在的问题进行剖析，提出解决问题的办法和措施。

3、各部门根据现场检查实际情况通过百分量化考核检查评分表（见附件）进行评分，并形成百分量化考核报告。由工程部负责对各分项检查评分进行汇总排名，在下月生产例会上通报检查情况。 4、评比考核奖惩办法：排名第一的项目部项目经理、生产经理、安全员均奖励1000元整；排名第二的项目部项目经理、生产经理，安全员均奖励500元整；排名倒数第一的项目部项目经理处罚1000元整，生产经理处罚600元整，安全员处罚300元整；倒数第二名的项目部项目经理处罚500元整，生产经理处罚500元整，安全员处罚200元整。 五、具体要求 1、各项目部要正确对待考核工作，提前安排人员组织自查自纠； 2、考核期间，项目经理及相关部门负责人不得请假，要协助公司进行检查。检查组的成员必须全程参与，如有特殊情况必须经总经理批准方可离开； 3、对检查过程中发现的问题，项目部要定人定时间定整改措施组织整改，整改完成后以书面整改回复单的形式上报公司各部门，各职能部门完成对整改情况的复查工作。

产品出现的质量问题和解决方法

产品出现的质量问题和解决方法：一、折痕 原因：1、缝合时钢带没有对齐 解决方法：严格遵守缝合作业规程，钢带要对中放齐。当出现操作失误时应及时通知班长、操作长，注意各纠偏辊及时调整，防止钢板跑偏造成折痕。 2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕 解决办法：当换规格时，一号台操作长要提前通知班长和机修人员，做好调整准备。在探测开关安装架上进行标注，画出刻度，根据钢板的宽度合理的规范的调整，在遇到特殊情况时除外。 3、纠偏机失灵造成的折痕（纠偏机未启动或报警） 解决办法：各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况，发现异常情况及时汇报并做出相应的处理，电气机修人员要不间断的来回巡视，保证设备的正常运转。 4、张力设置不当造成的折痕 解决方法：上卷之前要确认钢带的规格，设定相应的张力。可参考张力设定表。 5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏，产生折痕

解决方法：机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况，各操作台操作员要对工作区域内的设备进行巡视，发现问题及时汇报处理。挤干辊、钝化辊更换后要进行调整，并有专人负责，观察运行情况必须保证满足生产的要求。 6、四号台在收卷时操作不当，钢带没有放到合适位置造成折痕解决方法：在收卷时操作人员要配合得当，合理分工，按照规定完成工作。需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测，是否符合上机标准，不符合标准的退给保管部要求退货，当不得不用时则要在内圈加塞钢片或其他辅助材料，满足生产要求。 7、原材料问题：本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕 解决方法：本身有折痕的看是在什么位置，带头带尾的在一号台剪掉，在中间部分的要通知各个台的操作员，在四号台可以分卷的要分卷（达到客户重量的最低要求）。 松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长，时刻观察钢带的运行情况，尽量避免因此造成跑偏，致使钢带产生折痕（特别注意初涂炉、精涂炉水冷的位置） 以上都是尽量避免产生折痕，当已经出现折痕，首先看卷取机上钢卷重量是否达到最低重量，达到要求则在折痕处剪下。如果折痕不

工程质量问题处理报告

****工程 *****混凝土浇筑质量问题处理报告 建设单位参与人员： ************** 签字： 设计单位参与人员： ****** 签字： 监理单位参与人员： **** 签字： 施工单位参与人员： ************* 签字： 商品混凝土供应单位参与人员： ****** 签字： 一、质量问题发生背景： ****年**月**日下午监理在旁站************公司负责施工的******剪力墙及*****结平浇筑混凝土施工过程中，在****分左右出现局部混凝土凝结时间过快，导致有部分剪力墙及结平混凝土振捣不到位的现象，监理当即组织建设单位、施工单位、商品混凝土供应单位有关人员到施工现场进行实地勘察，确认此问题为商品混凝土初凝过早导致无法正常施工，确认混凝土施工出现质量问题需要处理。 二、问题调查情况描述： 问题发生后，各方参与调查人员到施工现场后，对出现问题部位 进行了拍照，图像资料见附件照片1至照片5（照片由甲方提供），并就有关情况进行了明确。此后施工单位组织人力针对此部分混凝土采取加强振捣，增加高标号砂浆等措施对初凝过快部位进行施工强化处理。，监理单位就此事向****方面发出质量通知单日**月

**B22-******（见附件6），抄送建设单位，要求施工单位查明问题原因，明确质量问题的具体部位，明确问题的处理计划及初期处理方案（见通知单回复）。该部位剪力墙柱混凝土在拆模，调查组在日月****现场实地查勘发现部分剪力墙存在严重的孔洞、蜂窝、麻面（问题部位见附件7标识）。该部位结平在月日拆模，拆模后调查组未发**** 现明显质量缺陷，经试水也未发现渗漏（怀疑部位见附件7标识）。三、质量问题可能造成的后果及影响： 由于混凝土振捣无法保证密实度，问题部位为剪力墙及结平，可能造成的后果就是剪力墙部位混凝土结构强度无法满足设计 要求，对结构质量、安全造成隐患，影响建筑物整体安全，结．平混凝土不密实导致渗漏及无法满足设计荷载。 三、问题原因分析： 1、商品混凝土供应商材料供应问题，根据材料进场单据和现场实际使用情况反应，监理人员在****发现混凝土坍落度出现明显异常，正准备进行坍落度现场检测就出现了质量问题，证明商品混凝土自身在材质或运输方面的存在问题； 2、施工单位质量管理尤其对材料管理还需要加强，对施工现场出现商品混凝土存在质量问题缺乏应急预案，未能根据有关质量管理的制度、措施等落实有效地控制手段，进而对结构质量造成影响； 3、施工单位对总包管理意识还需加强，应当明确自身承担的法 律规定的质量责任，不能因为材料甲供就忽视相应的质量管理和质量责任，因为法律规定，施工单位是建筑工程质量的责任主体。

质量问题解决方案

质量问题投诉处理原则与技巧 一、如何应对： 当你接到客户或消费者对公司产品的质量投诉时，务必遵循以下原则，迅速妥善处理： 1.如果是消费者投诉，应当立即联系经销商积极配合处理， 并同时向上级主管汇报。 2.及时、准时的原则 3.不做任何质量问题承诺的原则 4.不谈不了解的产品质量原因的原则 5.最低代价、最小影响原则 二、质量事故程度界定 1.一般事故：经济损失在1000元以下 2.严重事故：1000≤经济损失<5000元 3.重大事故:经济损失≧5000元 三、质量事故的处理权限 一般事故、严重事故由营销总监与品控总监会签裁定。重大事故由营销总监与品控总监会签后报总经理裁定。 四、质量问题处理时效： 自接到投诉之日起 一般事故在2个工作日内处理完毕 严重事故在6个工作日内处理完毕 重大事故在15个工作日内处理完毕

相关人员在规定时间内必须妥善完成相关工作，如因某环节相关人员拖延，造成无法再规定时效内处理完毕时，给予相关责任人200元以上，500元以下罚款，因相关人员处理超时限，造成经济损失的给予500元以上，1000元以下罚款。 五、质量问题处理流程： 接诉人填写《投诉记录》销售部经理品控经理品控总监元以下）总经理（5000元以内） 反馈至客户 六、 1.质量问题分三类 （1）产品品质问题（简称品质问题） （2）包装问题（简称包装问题） （3）库存及装运问题（简称储运问题） 2.质量问题责任人 （1）品质问题 第一责任人：车间主任 第二责任人：品控经理 相关责任人：品控总监、车间质检、相关操作工 作、生产总监 （2）包装问题

第一责任人：车间主任 第二责任人：品控经理 相关责任人：品控总监、生产总监、车间质检、相 关操作工 （3）储运问题 第一责任人：成品库管，装车工 第二责任人：大区经理，（如大区经理在市场）则 内勤为责任人 相关责任人：营销总监、销售部内勤 4.质量责任 质量问题出现后，应由品控总监召集第一、第二责任人及相关责任人分析成因，制作质量整改报告书，除品控总监留存外，应转抄营销总监，出现重大质量问题的，应呈报总经理。 质量问题确认后，应由品控总监签发质量问题处罚决定书。 处罚标准： （1）出现一般质量事故及严重事质量事故，第一责任人承担损失的2%。第二责任人1%。相关责任 人0.5% （2）出现重大质量事故的，第一责任人承担经济损失的1%，第二责任人承担经济损失的0.5%，相关

质量检查记录及问题处理记录

不符合控制程序 l目的 对不合格产品进行识别、评审和处置，防止其非预期使用或交付；对环境、职业健康安全中不符合,采取相应措施，以便控制其不利影响。 2范围 适用于进货物资、过程产品、最终产品中的不合格品识别、记录、评审和处置；不符合环境、职业健康安全管理要求的绩效及过程得到有效控制。 3职责 3.1工程管理部 1)是质量不符合控制的主管部门，负责对有关部门出现的工程质量实施指导、监督和检查； 2)负责组织对严重不符合的评审和处置及进行跟踪验证。 3.2安全监察部 1）是环境和职业健康安全不符合的主管部门，负责对公司各部门环境不符合、职业健康安全的不符合进行指导、监督检查； 2）负责组织对严重不符合的评审和处置及进行跟踪验证。 3.3分公司/项目部 1）质检员/环保安全员负责日常检查、监视和测量过程中发现的不符合予以记录，一般不符合由分公司/项目部负责组织评审和处置，质检员/环境安全员对其进行跟踪验证； 2）对工程管理部、安全监察部提出的不符合进行整改，确保整改有效。 3.4总工程师负责协调处理不符合所涉及的重大问题，负责对严重不符合的评审和处理的批准。 3.5其他部门负责对所发现的不符合进行纠正，确保有效。 4工作程序 4.1不符合的分类 4.1.1不合格品：不符合标准/规范、规定、要求的工程产品（含物资/材料，包括顾客 提供的），可分为：一般不合格品和严重不合格品。

1）一般不合格：对工程质量不造成重大影响，经返工能达到合格或经返修能满足使用要求的不合格工序或不合格分项工程； 2）严重不合格；涉及工程主体结构安全，削弱主要部件/构件强度，造成永久性缺陷，严重影响使用功能的不合格工序或不合格分项工程。 4.1.2不符合过程（包括环境监测、危险源风险评价），可分为：一般不符合和严重不符合。 1)严重不符合，出现下列情况之一，原则上构成严重不符合项： （1）体系出现系统性失效：如某一要素、某一关键过程重复出现失效现象，而又未能采取有效的纠正措施加以消除； （2）体系运行区域性失效：如某一部门或场所的有关要素全面失效现象； （3）体系运行后仍然造成严重的环境、职业健康安全危害，或潜在严重有害环境、职业健康安全后果； （4）公司违反法律法规或其他要求的环境、职业健康安全行为较严重。 2)一般不符合：为个别的、偶然的、孤立的、性质轻微的不符合项。 4.2 不合格品的标识 4.2.1当施工过程中发现不合格品时，由质检员记录不合格工程名称、部位、工序等；采购物资或顾客提供的产品发现不合格时，由材料员记录不合格物资名称、型号规格、批号、生产厂家等，并做好标识；执行《物资管理制度》，按要求填写《不合格品评审处置记录》。 4.2.2责任部门根据不合格品的分类，按其标识进行隔离，防止误用或转序。 4.3不合格品的评审和处置 4.3.1一般不合格品的评审和处置： 1）采购物资或顾客提供的产品，由质检员提出处理意见，分公司/项目部进行跟踪验证，并记录其结果； 2）施工中的一般不合格品，由分公司/项目部负责组织有关人员进行评审，提出处理意见，班组长按处理要求实施，质检员进行跟踪验证，其结果应予以记录；按要求填写《不合格品评审处置记录》。 4.3.2严重不合格品的评审和处置 1）采购物资或顾客提供的产品，由使用部门提供不合格记录，提交物资采购部门（滇能公司）处理，并将处理结果反馈给使用部门；

生产质量问题处理流程

文件编号：HJ-CX-025 版本：A1 发布日期：2016年8月8日 0 目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量 问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2 适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、 维修员。 3 定义 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别： 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就 可以 关闭了。 一般问题： （1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和 客户使用造 成影响的； （2）其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题： （1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一 定的负面影响；

“产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种： 一般功能完全失效或不能正常工作； 产品管理、维护功能不能正常执行； 必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等） 象。 问题的分类和分流： 问题分类： 人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。 物料问题：加工用的原材料的质量情况。 方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。 环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。 其它问题：包括物流、运输等相关问题，或还没有定位的问题； 问题分流： 问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题单后，对问题进行确认处理，确认问题成立后对问题进行分析按以下方式进行分流： 问题类别责任部门问题处理责任人跟踪责任人 责任人或责任人直接领 人员问题人员所在的部门 质量工程师 导 物料问题采购部对应的采购质量工程师或质量经理设备问题生产部设备责任人工艺工工程师

最新施工现场管理考核办法资料

精品文档 施工现场管理考核办法 施工现场管理考核办法，是单位实行了好几年的制度，实行起来很实用，希望能对大家有所帮助.内容如下: 项目管理考核办法 第一条为加强项目管理，保障工程施工顺利进行，确保工程质量，实现安全生产、文明施工，树立全新的全员全过程成本控制观念，提高项目管理水平，结合公司实际，制定本办法。 第二条适用范围： 公司所有在建工程项目。 第三条管理考核依据： ⒈《建筑工程强制性条文》 ⒉GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 ⒊JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》 ⒋国家、省、市建设行政主管部门的有关质量、安全、环境的法律、法规、规范、办法。 ⒌公司制定的各项管理制度、质量环境安全管理体系文件以及《建筑施工安全标准图集》、《视觉识别形象标准》《建筑文明施工标准图集》等。 第四条考核方式： 考核以日常检查和集中检查相结合的方式进行。 ⒈日常考核：由环境安全监督处和质量监督处的监督员每月对所监管的项目进行考核、评分二次，日常评分的平均值占月度评分的20%。 精品文档． 精品文档 ⒉月度考核：由公司有关领导带队，工程管理部牵头，组织有关职能部门每月一次对施工现场所有在建工程项目进行抽查考核、评分、排名、奖罚。月度考核与综合考核重叠时，以综合考核为准。 ⒊综合考核：由公司主要领导带队，劳动竞赛委员会办公室牵头，组织有关部门每二月一次对所有在建工程项目进行抽查考核、评分、排名、奖罚。 第五条考核内容： 一、日常考核、月度考核： 以施工现场为主体，根据不同季节、不同工程对象的施工情况确定检查项目。采取综合检查、现场讲评、情况通报、评分排名、奖罚兑现、整改复查的方法进行管理考核。考核分为七个方面：施工管理、工程质量、安全生产、机 电管理、工程技术档案、安全管理档案、劳务管理。满分100分，其中：施工管理20分、工程质量20分、安全生产20分、机电管理10分、工程技术 档案10分、安全管理档案10分、劳务管理10分。（施工现场检查评分表详见附表） ⒈所有受检项目从基础垫层以上施工开始参与考核、评比，垫层施工以下项 目只接受检查，不参加评比。 ⒉对工期短、造价低、规模小的项目，经基层单位申请、主管领导批准、工程管

生产质量问题处理流程

文件编号：HJ-CX-025版本：A1发布日期：2016年8月8日 0目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到 高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修 员。 3定义 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中， 因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别： 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可 以 关闭了。 一般问题： （1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客 户使用造 成影响的； （2）其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题： （1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定 的负面影响； “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种： 一般功能完全失效或不能正常工作； 产品管理、维护功能不能正常执行； 必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等） 象。 问题的分类和分流： 问题分类： 人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体 状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。

专项检查考核管理办法

关于开展专项检查考核的管理办法 Xxx公司各部门、各项目部： 为了进一步提升各项目对工程质量、安全、进度、材料以及行政后勤的管理，参照公司安全检查评比制度，公司将在每季度成立考核小组，对各项目部进行一次专项检查考核。特制定本管理办法，请遵照执行。 一、检查时间 检查时间：每季度末（具体考核时间以下发通知时间为准）。 二、检查范围 各在建直属项目部 三、检查内容 1、质量方面：结构、砌体、装饰装修实物质量及技术方案编制资料； 2、安全方面：安全管理资料、脚手架、安全防护、设备安全使用、施工用电、门卫管理等； 3、进度方面：截止日期的形象进度及完成的施工产值、合同管理及履约情况等； 4、人事行政方面：宿舍、食堂卫生、生活用电、文明施工、考勤等 5、材料方面：材料出入库管理、现场管理、成本管理等； 四、具体安排 1、公司成立以分管生产副总经理为组长，总工程师为副组长， 人事行政部、物资管理部、经营计划部、工程管理部、环境安全部派 员参与的专项考核小组，负责现场的具体检查评比工作。

2、现场检查前召开碰头会，检查后召开点评会，对存在的问题 进行剖析，提出解决问题的办法和措施。 3、各部门根据现场检查实际情况通过百分量化考核检查评分表 （见附件）进行评分，并形成百分量化考核报告。由工程部负责对各分项检查评分进行汇总排名，在下月生产例会上通报检查情况。 4、评比考核奖惩办法： 排名第一的项目部项目经理、生产经理、安全员均奖励1000元整；排名第二的项目部项目经理、生产经理，安全员均奖励500元整； 排名倒数第一的项目部项目经理处罚1000元整，生产经理处罚600元整，安全员处罚300元整；倒数第二名的项目部项目经理处罚500元整，生产经理处罚500元整，安全员处罚200元整。 五、具体要求 1、各项目部要正确对待考核工作，提前安排人员组织自查自纠； 2、考核期间，项目经理及相关部门负责人不得请假，要协助公司进行检查。检查组的成员必须全程参与，如有特殊情况必须经总经理批准方可离开； 3、对检查过程中发现的问题，项目部要定人定时间定整改措施组织整改，整改完成后以书面整改回复单的形式上报公司各部门，各职能部门完成对整改情况的复查工作。

常见的混凝土的质量问题及处理

目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面即： (1)材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。 (2)、设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。 (3)、施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。 (4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。 通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。 一、易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径 (1)、结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。②模板表面不平，翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实；④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：①模板拼缝不严，板缝处跑浆；②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。⑦一次投料过多，没有分层捣实。 ⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层；⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 (3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是： ①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；④接缝处模板拼缝不严，跑浆等。(4)、结构发生裂缝，产生的原因是：①模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；②拆模不当，引起开裂；③养护不好引起裂缝；④混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝； ⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)、混凝土冻害；产生的原因是：①混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；②混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；③混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。 二、质量检测方法 钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差，如预留试快的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。 1、回弹法(表面硬度法) 是一种测量混凝土表面硬度的方法，混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测

工程质量问题处理通知单2011081

F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e 工程质量问题处理通知单 NO：2012001 编号：CP-16/16 版号：0/A 页码：第 1页共 2 页 项目部公司： 由贵公司开发的百度城工程项目，经检查，发现存在以下质量问题，影响使用功能及安全，请贵司责承有关单位整改为盼。

长安荣信物业工程部 2012年01月13日白色：承建商蓝色：管理处绿色：开发商

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文

产品质量问题反馈及处理流程

1. 目的： 为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。 2.范围： 适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。 3. 质量问题处理组织机构 3.1质量领导小组成员：陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍 3.2质量问题处理小组成员：林金云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初 4.职责： 4.1质量领导小组职责 4.1.1负责质量方案和执行计划的监督考核； 4.1.2负责因客观原因造成解决方案和执行计划不能实施情况的协调及发生责任纠纷的仲裁； 4.1.3负责A类问题解决方案的评审和批准； 4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认（包括产品及过程确认）。 4.1.5负责制定（QC小组奖励标准和验收标准及QC成果评价） 4.2商务部职责： 4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认， 4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机厂的试装并跟踪改进后产品的试装情况，及时将准确的试装时间和试装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款） 4.2.3负责改进产品送样计划和产品切换的储备计划的的编制。 4.3品保部职责： 4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A 的质量问题进行调查分析在48小时内制定顾客问题解决方案（纠正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成情况，在质量/生产例会上公示考核结果； 4.3.2负责B1类问题的失效原因分析和提出解决方案及执行计划并组织实施和跟踪验证； 4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定纠正措施或8D报告，并负责改进样品的确认、样品提交及顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告， 4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及工装/模具/检具的验证， 4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交，