制浆(2)

1

1.原料的贮存的目的：维持正常的连续生产、改进原料质量

2.堆垛方法：层叠法；平列法；散堆法

3.木材原料的备料的流程：原木的锯断，原木的剥皮，原木的除节和劈木，原木和板皮的削片

4.稻麦草原料的备料：切断、净化

5.干法备料流程：原料→卸料台→胶带输送机→喂料链带→切苇机→筛选设备→除尘系统

6.全湿法备料流程：

7.干湿结合法备料流程：①干切、湿净化、湿洗涤流程②干切、湿净化

8.活性碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH+Na2S 的含量，以Na2O 计。

9.有效碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH + ? Na2S 的含量，以Na2O 计。 10.硫化度：在白夜中，Na2S 对Na2SO4+Na2S+任何其他烧碱—硫化合物（全部以Na2O 表示）之和的百分率。 11.绿液：回收的化学药品溶解在水中和稀白液中，制成病准备送苛化的溶液的名称。在以绿液为基准的计算中，对溶解熔融物的稀白液的化学药品含量作校正。 12.白液：表示有苛化绿液制成的溶液的名称。白液是准备用于蒸煮 13.黑液：表示从蒸煮器回收，直到回收车间燃烧的液体名称。 14.液比：蒸煮锅内绝干原料质量（kg 或t ）与蒸煮总液量体积（l 或m3）之比。总液量包括加入蒸煮锅的碱液量、水或黑液量以及原料带来的水分 15.纸浆硬度：主要表明原料被蒸解的程度，亦即衡量纸浆中木素等非纤维素物质除去的程度。木浆多用贝克曼价而草浆多用高锰酸钾值表示。 16.纸浆得率（粗浆收获率）：系指蒸煮后所得纸浆绝干重量与蒸煮前纤维原料绝干重量之百分比。 17.H 因子：反应速率与蒸煮时间的乘积。 18.蒸煮原理：在碱法蒸煮时，发生的主要物理变化是，碱液与料片接触并渗透到原料内部，细胞间及细胞壁中的木素溶出，纤维之间连结减弱，相互分离。另外，在高温的碱液中细胞壁润胀，由原料变成纸浆。碱法蒸煮中的化学变化，主要是了解蒸煮时原料中的各组分与碱的反应 碱法蒸煮的主要化学反应包括：原料（木素、纤维素、半纤维素、其它少量组分）+ 碱（NaOH Na 2S ） 1、木素与碱的反应 ①木素与NaOH 的反应 木素是由许多苯丙烷结构单元通过醚键、碳-碳键和其他键型联接而构成的立体网状高分子化合物。碱法蒸煮主要就是NaOH 与之反应，使木素结构单元间的联接断裂并使之溶出，同时尽量防止断裂了的木素分子碎片再缩合而变成大分子。碱法蒸煮过程NaOH 与木素反应主要是酚型α

-烷基-芳基醚键联接经过形成亚甲基醌结构的碱化断裂反应。 ②木素与硫化钠的反应 在硫酸盐法蒸煮中还存在Na2S 与木素的反应，Na2S 水解生成NaOH 和NaHS ，蒸煮初期溶液中NaOH 浓度高，使Na2S 的水解受到抑制。随着蒸煮的进行，NaOH 逐渐消耗，浓度降低，Na2S 逐渐水解。硫酸盐法制浆中，用Na2S 代替部分NaOH ，相应地降低了NaOH 的浓度，使蒸煮反应较缓和，从而减轻对纤维素和半纤维素的降解；同时由于Na2S 水解后生成NaHS ，而NaHS 中的HS-离子能与木素迅速反应，特别是它能使木素大分子中存在较多β

-烷基-芳基醚键断裂，生成硫化木素，而使木素脱除比单一的氢氧化钠快，缩短了纤维原料与高温碱液接触的时间，有利于保护碳水化合物。因此 ，与烧碱法比较采用硫酸盐法蒸煮，不仅可以缩短蒸煮时间，而且还能提高成浆得率和物理强度。 2、纤维素与碱的反应 一般说，在碱中纤维素比较稳定。但是，在纤维胞间层的木素已被除去，半纤维素也被溶出较多时，继续脱除细胞壁中的木素时，纤维素将受到降解，结果降低纤维素的聚合度和浆的得率，影响纸浆的物理强度。因此，在蒸煮后期，要严格控制终点。 NaOH 对纤维素的作用主要有三个反应：剥皮反应、终止反应即稳定反应和碱性水解。 3、半纤维素与碱的反应， 与纤维素相似，半纤维素在碱法蒸煮中也会发生剥皮反应，终止反应，碱性水解，由于半纤维素分子链短，支链多，且为无定形结构，因此，比纤维素稳定性差，更易与碱反应，通过蒸煮，浆中半纤维素的量和结构都有较大变化 19.横管式连蒸系统 横管式又称潘地亚式连蒸系统，它的主体部分为2～8根横管构成的蒸煮器，其特点是在横管内连续运动的原料被气相高温蒸煮成浆。它包括：进料、入双螺旋预浸器、挤入料塞管、进入蒸煮器、喷放到喷放锅。 20.卡米尔立式连续蒸煮系统 木片仓中的木片经木片计量器和低压给料器进入汽蒸管。在这里，木片受到预汽蒸，汽蒸压力49～98KPa ，温度100～120℃，历时2～3min ，以排除木片中的空气。汽蒸后的木片经高压给料器，进入蒸煮锅，木片由蒸煮锅顶部缓慢地下降到高压浸渍区，在115℃的温度下，浸渍约40min 而进入加热区。在此处，药液从滤带抽出，加热后经中心分配管送回蒸煮器内，使得在加热区木片的温度由115℃上升到170℃而进入蒸煮区，在蒸煮区木片通过的时间约为60min ，根据需要调整蒸煮区的温度、药液浓度及通过的时间。通过蒸煮区后即进入热扩散洗涤区，冷却后排放。 21.磨石磨木浆磨浆原理由于磨石对原木周期性的压力脉冲作用，使木材加热，木素软化；在剪切力的作用下理解纤维；分离下来的纤维与纤维束进行复磨和精磨。磨石磨木浆是所有浆种中得率最高、生产成本最低、环境污染最小的制浆方法， 22.盘磨机械浆机理：首先木片在磨区入口处被告解离成较粗糙的碎块；然后在磨区中部，碎块被离解成纤维，最后在磨区外围，齿盘间对纤维进行精磨。粗纤维束在磨区内呈不定向排列，在齿盘刀缘的剪切力作用下被打碎，与齿盘平行排列的纤维束分离成纤维，与盘齿垂直排列的纤维束则被磨成碎片。 23.RMP 生产流程：贮于木片仓的木片，用螺旋输送器卸出，经称重后风力送到旋风分离器，然后进入木片洗涤器，用50℃白水洗涤后，经格栅式脱水机脱水，木片水分含量约65%。洗后木片，用螺旋输送机送至一段盘磨机的木片仓，仓中有料位指示器，用以控制木片仓的开启与关闭。变速螺旋进料量从木片仓底部，计量输送至第一段各台盘磨的进料器。经二段磨的浆料，落入盘磨机下的浆槽中，加白水稀释至尝试4.5%左右，用循环白水维持浆温在70℃左右，有助于木片磨木浆消潜，然后送至筛选、除渣、浓缩。 24.RMP 主要特性：原料成本低廉，充分利用磨木机，生产能力较大，占地面积小，不透明度及印刷性能略低。 25.APMP 制浆工艺简明流程：木片洗涤机→脱水螺旋→常压汽蒸仓→第一段挤碾机→第一浸渍器→常压反应仓→第二段挤碾机→第二浸渍器→常压反应仓→一段盘磨→中间洗涤→脱水机→第二段盘磨→消潜浆池→筛选→浆池 最关键是两段螺旋压榨机的作用，影响到浆的均匀性，强度和白度。 APMP 制浆机理APMP 制浆的最大特点就是将制浆和漂白合二为一，制浆的同时完成漂白过程。APMP 的制浆机理是NaOH 和H 2O 2共同作用的结果。化学反应主要发生在预处理过程中，碱与木片中的半纤维素发生反应，纤维从S 1层与S 2层之间分离，而亚硫酸盐与木片中的木素发生反应，纤维从胞间层分离。分离的部位的不同形成了两种浆质量上的差异。 影响APMP 制浆质量的主要因素：挤碾对APMP 制浆的影响：螺旋挤碾机对木片的挤压作用对APMP 浆有着关键的影响，挤压效果的好坏极大的决定了浆的质量。化学药品用量的影响：APMP 制浆用于预处理的化学药品为NaOH 和H 2O 2，同时加入部分助剂。研究发现，NaOH 和H 2O 2的用量是影响浆质量的主要因素。预处理温度的影响：由于预处理药液是H 2O 2的碱性溶液，温度过高，会加快H 2O 2的分解，从而使得漂白效率下降，浆的最终白度降低。一般预处理温度保持在50～80℃之间。预处理时间的影响APMP 制浆过程中，预处理时间对浆的各项指标有一定的影响，适宜的预处理时间能较好的提高浆的性能。磨浆条件的影响磨浆质量的好坏受许多因素的影响，包括喂料速度、磨浆浓度、磨片间隙等。 26.CTMP 生产流程 木片→常压汽蒸→化学浸渍→预热→磨浆→未漂浆。木片在洗涤器中洗涤，然后进汽蒸仓进行常压汽蒸，再用化学药品在浸渍器中浸渍，在浸渍中，要保证化学药品均匀分布在木片中，浸渍后的木片在预热器内（120℃），预热3～4分钟，然后进第一段盘磨机磨浆，筛出的浆渣进入第二段磨浆。 CTMP 的制浆机理：是在TMP 生产系统中增加化学预处理。化学处理的目的：保证搞纸浆得率的基础上，制造出能满足某种产品性能的高得率纸浆；降低成本 CTMP 影响因素：1.原料状况2.浸渍工艺（1）预汽蒸（2）木片挤压程度（3）预浸渍的温度和时间（4）预浸渍时化学药品的用量和PH 值 27纸浆洗涤目的：尽可能完全把纸浆中废液分离出来，获得较洁净纸浆。废液提取目的：经济回收蒸煮废液。 洗涤的要求：在满足纸浆洗净度的通同时用最小的稀释因子获得高浓度，高温度，高提取率的废液。 洗净度：纸浆洗涤后的干净程度。置换比：洗涤过程中浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比。稀释因子：每吨风干浆时进入所提取的废液中的水量。洗涤损失：因洗涤不完全而引起的溶质的损失。洗涤效率：提取出来可利用的废液中溶质的数量和蒸煮后废液中所有溶质的数量之比。提取率：每吨风干浆提取出来送蒸发的黑液的溶质量对蒸煮后吨浆黑液总溶质量的百分比。 28.洗涤原理：通过挤压过滤和扩散作用浆废液从浆中分离出来。 洗涤方式：单段和多段洗涤。 洗涤影响因素：温度；压差或真空度；浆层厚度，浆浓度，出浆厚度；蒸煮方法，浆种和浆的硬度；洗涤用水

量和洗涤次数。 29.鼓式真空洗浆机原理及构造 鼓式真空洗浆机是以真空负压产生的抽吸作用为推动力，将废液透过浆层滤出而得以分离的洗浆设备。原理：兼有过滤、扩散置换的作用。分配头的多小室轮流受到过滤、抽吸、排空作用。构造：转鼓、鼓槽、分配头组成。 30.纸浆筛选和净化的目的：除杂，满足产品质量和正常生产的需要。筛选是以几何尺寸进行筛选，净化从物料的密度和几何尺寸同时进行。基本要求：筛选净化效率高，尾渣损失小，设备流程简单，操作维修方便，动力消耗低。 筛选原理：根据浆中杂质与纤维间尺寸大小和形状的不同，细浆通过筛板，而浆渣被截留而分离的生产过程影响筛选因素：筛板孔，孔间距及开孔率；进浆浓度与进浆量；稀释水量与水压；压力差；转速；排渣率；纸浆种类 净化原理：根据纸浆中杂质与纤维之间相对密度不同，利用重力沉降或离心分离的方法，是相对密度大的杂质在重力或离心力作用下与纤维分离的生产过程。 影响净化：除渣器结构，进浆浓度，压力差，通过量，排渣口 31.压力筛原理及结构 压力筛是一种全封闭压力进浆，并以压力脉冲代替机械振动而进行分离的筛选设备。 原理：浆料以一定的压力沿切线进入，筛板内外压压力差使纤维通过筛孔，压力脉冲代替机械振动进行分离。结构：筛鼓（框）、转子（旋翼）、外壳、筛板 工作原理：按旋转方向，旋翼的前部分与筛板间隙很小，一般是0.75-1.0mm,迫使浆料压向筛板外。旋翼的后半部分由于间隙渐大，在高速旋转下出现局部负压，筛板外侧的浆液则反向冲进筛筐，使絮积的纤维层定时破坏，因此旋翼筛能保持高效筛选。 32.级—指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数 段—指原浆和尾浆通过筛（净）设备的次数 33.废纸再生过程性质的变化 废纸循环使用时，纸张纤维的性质与原浆纤维的性质有所不同，因为它们已经过造纸生产的全过程，即浆料制备—湿部脱水—干部干燥—压光卷取—后加工（涂布、印刷等）等过程，在这些过程中纤维发生不可逆角质化。角质化：是一个用来描述干燥或回收时纤维发生物理化学变化的技术术语。这些变化主要包括纤维细胞腔的不可逆收缩和塌陷和内部氢键的形成。 34化学浆废纸再生过程性质的变化：对经打浆的化学浆循环回用引起裂断长、耐破度和耐折度↓ 撕裂度、挺度、光散射系数↑；变化原因：纸在重复碎浆－脱水－干燥等处理过程中，纤维素的部分游离羟基形成氢键结合，非结晶结构转变为结晶结构，使纤维素的结晶度增加，产生不可逆转的角质化，纤维变得挺硬，可塑性降低，吸水后的润涨减少，保水值下降，导致纤维间的结合强度降低。 35.机械浆废纸再生过程性质的变化：随着回用次数↑紧度、裂断长和耐破度↑撕裂强度略↑光散射系数↓；变化原因：挺硬的机械浆经过连续的循环使用而逐步变平和柔韧，使得纤维间的结合改善，抄纸时得到更薄和更紧密的纸页，因而紧度和强度提高，光散射系数下降。 36.影响废纸浆性质的因素：化学环境；打浆；湿压榨的影响；纸浆干燥；压光；印刷和加工；消费者和收集者；

回用过程。

圆筒式连续碎浆机（鼓式碎浆机）的结构及优缺点 结构简单，高效实用，动力省50%，药品省10%，蒸汽省60%。前区——高浓碎解区，浆浓15%—20%，占2/3长，后区——稀释筛选区，浆浓3%—5%，占1/3长。圆筒内壁装有轴向隔板，把废纸带起、跌落，产生温和的剪切力和磨擦力；对新闻纸、杂志纸离解效果好，现也可处理OCC 、牛皮箱纸板（低湿强）直径Ф2.5—4m ，最长30m 。 优点：（1）良好的除杂能力，废纸原料可不经过分选就直接使用，可节约大量的分选费用

（2）动力消耗比水力碎浆机节省50％以上（3）化学药品可减少10％以上，蒸汽可节省60％（4）整个废纸处理系统处理系统的设备费用减少，且设备易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运装。（5）杂质不至于很小，容易在后序除去。

37.废纸的离解：碎解和疏解。碎解目的：使原先交织成纸页的纤维最大限度的离解成单根纤维而又最大限度保持纤维的原有形态和强度。疏解是碎解的继续，目的是将纤维全部离解而不切断损伤纤维，降低纤维强度。 38.热熔胶的处理

冷法处理：缝筛或/和逆向除渣器；

热分散法处理：浆料浓缩至25—35%干度 → 蒸汽加热 → 热分散机

高浓纤维间的强烈磨擦，使热熔物与纤维分开，并分散成微小颗粒，均匀分布在纤维中间。

39.废纸脱墨方法：浮选法和洗涤法的比较

洗涤法优点：脱墨较干净，白度较高，灰分含量较低，操作方便，工艺稳定，设备费用少。缺点：用水量大，纤维流失率高（15~20%）浮选法优点：纤维流失少（5-10%）化学品与用水量较少、污染少。缺点：白度较低，设备费用较高，工艺要求严格，动力消耗较大。 40.影响废纸脱墨因素：废纸种类，加料顺序，脱墨温度，脱墨时间，碎解浓度，油墨性质，脱墨PH 值，废纸疏解，浆料洗涤。

41.废纸脱墨原理：根据油墨特性，采用合理的方法破坏油墨粒子对纤维的粘附力，通过化学药品、机械外力和加热等作用，将印刷油墨粒子与纤维分离，并从纸浆中分离出去的工艺过程。分为：疏解分离纤维，使油墨从纤维上脱离，把脱离出来的油墨粒子从浆料中除去。 42.漂白的目的：提高纸浆白度和百度的稳定性，改善纸浆物理化学性质，纯化纸浆，提高纸浆洁净度。 分类：溶出木素式漂白和保留木素式漂白

43.光散射系数S 表示散射能力的大小，由纤维与空气界面引起。散射系数取决于纤维原料、蒸煮漂白的条件，打浆抄纸过程。

44.光吸收系数K 表示吸光能力的大小，取决于浆中发色基团的数量与性质。与蒸煮漂白的方法和程度以及白度的返黄密切相关，受到抄纸时染料、颜料和填料的施加量以及纸的结合程度等影响。

降低纸浆光吸收系数或提高光散射系数都可提高纸浆白度

纸浆的亮度是指浆张在波长457nm 处的反射率。

纸浆的白度是从浆片反射出来的光使人眼产生的印象。 45.纸浆漂白原理：有色物质的脱色，漂白通过阻止发色基团间的共轭，改变发色集团的化学结构，消除助色基团或防止助色基团和发色基团之间的联合。漂白化学反应分为亲电和亲核反应。

46.有效氯漂白作用的那一部分氯，以氧化能力大小表示，g/L 或%。

47.有效氯用量 加入有效氯量对纸浆绝干质量的百分率。

48.残氯 漂白终点时，尚残存未消耗的有效氯，通常以g/L 或%表 49.漂率：将浆漂到一个指定的白度所需有效氯量对纸浆绝干质量的百分率。 50.卡波因子：施加的有效氯用量与含氯漂白前纸浆卡伯值之比

51.次氯酸盐漂白原理和影响因素

1.次氯酸盐与木素的反应：OCl －

与木素的亲核加成；次氯酸盐阴离子对醌型或其它烯酮形结构的亲核加成，随后进行重排和氧化，使木素溶解2.酸盐与碳水化合物的反应：与纤维素的反应：某些羟基变为羰基、羰基氧化成羧基、聚合度降低。 次氯酸盐漂白的影响因素

有效氯用量：未漂浆浆种、硬度、漂白的白度、强度而定，用氯量过多，不但浪费，而且破坏纤维强度。pH 值：初始pH 值11～12，漂白过程产生HCl 、CO2和有机酸，pH 下降，要求漂终pH 不低于8.5。浆浓：浆浓增加，单位容积产量上升，漂白有效浓度上升，蒸汽用量下降。温度：温度每提高7℃，漂白的速度加快1倍，但漂液分解加快，纤维降解增加。漂白温度一般控制在35～40 ℃。但提高pH 值，可提高温度。时间：关键是确定漂白终点 漂终残氯 0.02～0.05g/l 洗后残氯 <0.001g/l ，为省时可添加脱氯剂：Na 2S 2O 3。

52.CEH 三段漂：氯化（把氯气通入纸浆与浆中残余木素作用的过程），碱处理（除去木素和有色物质，并溶出一部分树脂），次氯酸盐补充漂白。

53.含二氧化氯的常规漂白; ClO2是一种高效的漂白剂，选择性好。二氧化氯的化学性质不同于元素氯，它有很强的氧化能力，是一种高效的漂白剂。二氧化氯漂白的特点是能够选择性地氧化木素和色素，而对纤维素没有或很少有损伤。

3. 二氧化氯漂白的作用原理

（1）二氧化氯和饱和脂肪族化合物很难起反应，但对不饱和脂肪族化合物 很易反应，故能有选择性地和木素起反应，但对纤维素的降解作用极少。

(2)和木素反应包括：(A)木素直接氧化成醌，(B)木素芳香环裂开生成己二烯二酸单甲脂，在酸和碱中酸解或皂化脱出甲基，而为己二烯二酸的衍生物，(C)木素苯核上脱甲基形成新的酚羟基。(D)氯的取代反应。

(3)二氧化氯的反应受PH 值影响极大（后讨论）酸性ClO2溶液对纤维素影响极少，但碱性 ClO2溶液对纤维素降解作用较大.（可与次氯酸盐漂白相比） 4. 二氧化氯漂白的影响因素 (1)温度和时间

如果时间，浓度，PH 固定，只要二氧化氯没有消耗完，温度越高白度越高。但在高温下，时间一长，就容易由于缺乏二氧化氯而引起返黄，而且温度过高，会导致纤维素的降解。所以ClO2 漂白的温度控制在700C~750C 。

如图6-20所示，[该图条件是：用氯量-1%，浓度6%，温度700C]，二氧化氯与浆的反应，开始很快，后来又慢下来。在头5分钟内二氧化氯消耗75%，白度从78~88。然后在4小时内，白度缓慢上升, 4小时后即稍有下降。一般认为700C ，3小时较合理。

(2)浓度

制浆浓度的提高，并不意味漂剂的浓度加大（因为溶解二氧化氯有限），但从节约蒸汽，提高单位设备生产能力，减少漂白废水等方面来说，提高浆浓度是有益的，一般采用11~12%浆浓。

(2)二氧化氯用量

二氧化氯用量随制浆种类与漂后白度的要求而定.为了获得白度高而且稳定的浆并使强度损失少，补充漂白的二氧化氯处理应分为两个阶段，中间一段碱抽提，即D1ED2（如CED1ED2和CEHD1ED2等），前后两段二氧化氯漂白的用氯量的分配很重要。

54.氧脱木素原理：未漂浆残余木素的1/3~1/2可以用氧在碱性条件下除去而不会引起纤维强度的损失，而且废液中不含氯，可用于粗浆洗涤且洗涤液课送到碱回收系统处理和燃烧。氧脱木素是TCF ，ECF 漂白不可缺少的部分，是纸浆漂白技术发展方向。影响因素：用碱量，2%~5%。反应时间1小时内。氧压0.6~1.2MPa 。纸浆浓度。添加保护剂。 55.过氧化氢漂白原理

过氧化氢是一种弱氧化剂，它与木素的反应主要是与木素侧链上的羰基和双键反应，使其氧化，改变结构或将侧链碎解。木素结构单元苯环是无色的，但在蒸煮过程形成各种醌式结构后，就变成有色体。过氧化氢与木素结构单元苯环的反应，实际上就是破坏醌式结构的反应，使其变为无色的其他结构，导致苯环氧化开裂最后形成一系列的二玩羧酸和芳香酸。过氧化氢漂白过程中形成的各种游离基也能与木素反应。由此可见，在过氧化氢漂白时，既能减少或消除木素的有色基团，也能碎解木素使其溶出。

56.高得率纸浆的漂白特点

采用保留木素式漂白。工艺操作灵活性，适应多种漂白工艺。可在池或塔中进行，也可在盘磨，抄浆或抄纸时进行，单段或两段，高、中、低浓。对纸浆原料材种和材质有选择性：云杉、杨木、桦木等机械浆易漂；马尾松、落叶松等的机械浆难漂树脂引起。对金属离子的敏感性。漂白废水污染少对环境友好性

57.漂白的影响因素：制浆方法；H 2O 2用量；NaOH 和NaSiO 3 的用量；漂白浓度；螯合剂预处理；漂白温度及时间。

58.高得率浆返黄机理温暖湿润条件下热诱导返黄： 纸浆中木素的邻苯二酚结构热氧化成有色的苯醌结构。连二亚硫酸钠漂白时醌还原生成的氢醌，热诱导氧化成为醌，而过氧化氢漂白时，醌被氧化成羧酸和内酯，因此连二亚硫酸盐漂白比过氧化氢漂白的返黄程度大。光化学氧化产生各种游离基，游离基氧化。在光照和氧存在的条件下，机械浆氧化产生各种游离基；木素中的酚羟基通过吸收紫外线或游离基作用，或者说通过直接或间接的光诱导均裂产生酚氧游离基，酚氧游离基被过氧游离基ROO.氧化成有色的邻醌结构。

59.化学浆返黄机理也是热和光诱导产生的，但光诱导返黄没有机械浆那么重要；木素对返黄的影响没有机械浆那么大；没有确切的证据说明漂白化学浆残余木素能引起返黄，但不能排除着这种可能性；纤维素和半纤维素受到氧化产生羰基和羧基是化学浆返黄的主要原因； 60.高的率浆和化学奖泛黄的影响因素：材种和材质；制浆方法；漂白方法和漂白条件；金属离子和树脂；草浆中杂细胞含量。

61.碱回收的流程：黑液提取蒸发、浓缩→燃烧→绿液苛化→白液→白泥回收

防止减轻返黄的措施（化学浆）

原料要净化，蒸煮要均匀，浆质要稳定。净化：除泥砂、金属离子、杂细胞。蒸煮不均匀，浆硬度不一，漂白不均匀（有的过漂）。.选择合适的漂剂和漂白方法ClO2、H2O2漂白，返黄小；采用多段漂，加强漂后洗涤。采用合理的漂白工艺，漂终有少量残氯，漂后充分洗涤。尽量减少浆中的重金属离子.浆板的干燥曲线要合理,冷却后打包。

抑制机械浆的光诱导返黄

减少日光照射木素功能基的改性，改变木素的结构，消除产生光诱导返黄的功能基。木素酚羟基的醚化和酯化；羰基还原；乙烯基（双键）加氢。添加抑制剂 紫外光吸收剂：羟基二苯酮（价格高）聚合物抑止剂（抑制光诱导返黄）：聚乙二醇和聚乙稀吡咯烷酮。游离基清除剂：清除纸浆中的过氧游离基和烷氧游离基，抑制酚氧游离基氧化成为邻醌结构。抗坏血酸、硫醇、硫醚、环已二烯、丙酸盐和脂肪醛。

SGW 磨石磨木浆 PGW 压力磨石磨木浆TGW 高温磨石磨木浆 RMP 盘磨机械浆 TMP 预热盘磨机械浆PRMP 压力盘磨机械浆 CMP 化学盘磨机械浆 CTMP 化学预热机械浆TMCP 热磨机械化学浆 APMP 碱性过氧化氢机械化学浆 SCMP 磺化机械化学浆 BMP 生物机械浆

C 氯化 E 碱抽提 H 次氯酸盐漂白

D 二氧化氯漂白 P 过氧化氢票白 O 氧脱木素 Z 臭氧漂白 Y 连二亚硫酸盐漂白 A 酸处理 Q 螯合处理 X 木聚糖酶辅助漂白 Pa 过氧醋酸漂白 Pxa 混合过氧酸漂白 CD 氯和二氯化氯混合氯化 EO 氧强化的抽提 EOP 氧和过氧化氢强化的碱抽提 OP 加过氧化氢的氧脱木 PO 压力过氧化氢漂白

卡米尔连续蒸煮器主要用于生产木浆，立罐式，横管式，斜管式，多用于硫酸盐法蒸煮。主要优点：生产能力大，日产可达2000吨；减轻了污染，提高了浆的强度； HLB 值 表征表面活性剂的方法即结构中亲水基团与疏水基团的质量比。HLB 值对脱墨效率有影响，在其他条件相同时，HLB↑，新闻纸脱墨浆白度↑。

技术标准和要求合同技术条款

第六章技术标准和要求(合同技术条款) 1 一般规定 1.1说明 1.1.1工程概况 项目区位于安吉县西苕溪沙河高禹段。本工程主要建设内容有：本治理工程起点为小山头，终点为高速公路穿浑泥港桥，全长3560m。主要工程项目为局部河道拓浚、护岸工程、堤防工程、堤顶路、亲水步道、亲水台阶及植物防护等。二标段起点为小山头（桩号8+358.6），终点为吟诗桥（桩号10+476.5），全长2117.9m，主要工程项目为河道拓浚长999m，新建护岸长4240m，新建堤防长474m，原堤防加高加固长1627m，新建下河台阶14处，渠道改建100m，破坏道路修复341m，穿堤涵管1处，穿护岸排洪渠2处，穿护岸涵管1处，拆建灌溉泵站1座，新建灌溉泵站1座，新建双 1.1.2水文气象 项目区属亚热带季风气候，光照充足，气候温和，雨量充沛，四季分明，年平均气温在12.2—15.6℃，无霜期200—226天，年相对湿度为81%，年日照时间2005.5h，年辐射总量107.6千卡/cm2。多年平均降雨量1480mm左右，降雨大部分集中在4—10月，占年降水量75%左右。多年平均水面蒸发量为884mm。 1.1.3对外交通条件 项目区附近有村道通过，交通便利。 1.2合同工作范围 1.2.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容 二、（1）承包人应承包完成的永久工程项目包括： （2）承包人应承包完成的临时工程项目包括； 临时道路、临时房屋及为施工服务的其它临时工程。 1.2.2发包人承担的工程项目和工作内容 建设场地和施工场地的征用、租用和搬迁。

2、《水利水电工程标准施工招标文件》 （技术标准和要求）（合同技术条款）（２００９年版） 目录 第1章一般规定 1.1工程说明 1.2主体工程项目及其工作内容 1.3发包人提供的施工图纸和文件 1.4承包人提交的文件 1.5发包人提供的材料和工程设备 1.6承包人提供的材料和设备 1.7进度计划的实施 1.8工程质量的检查、检验和验收 1.9验收 1.10工程量计量 1.11引用技术标准和规程规范的规定 1.12工程保险 1.13工程价款支付方法 第2章施工临时设施 2.1一般规定 2.2现场施工测量 2.3现场试验 2.4施工交通 2.5施工供电 2.6施工供水 2.7施工供风 2.8施工照明 2.9施工通信和邮政服务 2.10砂石料场开采加工系统 2.11混凝土生产系统 2.12临时工厂设施 2.13仓库和堆、存料场 2.14弃渣场 2.15临时生产管理和生活设施 2.16计量和支付 第3章施工安全措施

制浆系统(脱硫调试方案)

1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；

2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸

制浆原理与工程

制浆原理与工程

1.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料 2.麦草：除尘、干燥蔗渣：除水、除髓 3.贮存的目的： 1、维持正常连续生产的需要 2、改善原料质量的需要 -- 稳定原料质量，有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量 -- 降低并均衡原料水分 4.剥皮原因：树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高，在制浆中会增加药品消 耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。 5.去节原因：树节坚硬，并含有树脂和尘埃等，影响生产和浆的质量。 机械浆：在磨木时易损害磨石表面，损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产能力、增加电耗，而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。 化学浆：在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。 6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀，适应化学木浆和各种高得率化学 木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。 木片规格：根据木材结构特牲，要求木片的长度为20～25毫米，厚3～5毫米，宽10～20毫米，合格率在90%以上。 7.切削木片质量对制浆生产的影响：1) 影响药液的渗透：长度与厚度方向，2) 影响木片在料仓中的流动性。木片过大会“架桥”，3) 影响装锅量，4) 碎细片及粉末增多，抽液时变实，药液循环困难，因此部分会过煮。 8.稻、麦草备料方法：干法备料，湿法备料，干湿法结合。 9.干法备料的主要设备：切断设备：辊式切草机，筛选设备：辊式除尘机（羊 角除尘器） 10.湿法备料流程：在湿法备料中，草片经水洗、压榨，除尘效果好，能大大降 低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。处理的条件：草料浓度5%～6%，NaOH用量1%（对绝干草片），温度45℃，时间约15min。 11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆 12.制浆目的：溶出原料中的木素 13.制浆过程：备料——制浆——洗涤——筛选——净化——漂白——纸浆 14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起，构成坚韧的细胞壁，使木 材具有强度和硬度。烧碱法 15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中使 纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。 16.化学法制浆的要求：（1）尽可能多地脱出木素，（2）使纤维细胞壁中的木素 含量适当降低，纤维素溶出最少，半纤维素有适当的保留。 17.化学制浆的分类 （一）碱法制浆：1.烧碱法（烧碱+蒽醌法），活性药剂：氢氧化钠，国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。2.硫酸盐法：KP，活性药剂：氢氧化钠+硫化钠，木浆蒸煮。 （二）亚硫酸盐法活性化学药剂：二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液（酸性）。 18.硫酸盐法制浆的优点:(1)适应任何原料：可使用任何树种和非木材原料 (2)蒸煮时间短(3)纸浆具有较高的强度(4)易于现代漂白方法结合(5)树脂

渗滤液合同

译稿人：牛聃妮 修改稿 垃圾填埋场渗滤液处理服务合同 编写日期：2005年月日 甲方： 公司名称：WR3技术公司（以下称WR3） 公司性质：合法成立的公司 公司地址：加拿大魁北克省 Bois-des-Filion市de la Sablière, 608号 邮政编码：J6Z 4T7 法定代表人：Andre Bourbonnière 乙方： 公司名称：克鲁格公司（MANIC SAWMILL 公司森林木材产品分公司）（以下称KRUGER） 公司性质：合法成立的公司 公司地址：加拿大魁北克省 Ragueneau市Chemin d’Auteuil, 3100号 邮政编码：GOH 1SO 法定代表人： Mr Daniel Tardif and Mr Jean-Fran?ois Mérette （以下WR3和KRUGER合称为“双方”） 鉴于WR3是加拿大魁北克省的Oxycair?专利技术特许使用商，旨在提供垃圾填埋场渗滤液处理服务。 鉴于KRUGER是木材厂Scierie Manic Mill的所有者和经营者，该厂有树皮垃圾填埋场渗滤液的问题。 双方兹就下列内容达成一致： 1．前言 前言系本协议不可分割的一部分。 2．标的 2.1服务

WR3须在协议有效期内，为KRUGER的场地提供合同2.2 到 2.6条中所描述的垃圾填埋场渗透液处理管理服务（以下称“服务”），应根据克鲁格提供的信息和所附件“A”中的服务规范（以下统称“服务规范”）提供服务。 该服务合同双方承认并同意双方一致同意该合同中的所有条款，并且双方没有权利和义务超越合同所规定的内容。 2.2系统运输、安装及启动 WR3须根据附件“B”（以下称“技术规格”）中所列的WR3的技术规格、流程图、安装示意图和附件“C”（以下简称“关键路径”）中所列的时间表于2005年6月1日之前为KRUGER的场地提供、运输、安装并启动一个（1）Oxycair XPM-4系统，相关的零件和附件（以下称“系统”） 2.3系统及垃圾填埋场渗滤液处理的管理、服务、维修及运行 自合同生效之日起，WR3须于合同期限内为KRUGER的场地提供垃圾填埋场渗滤液处理和管理服务，包括系统运行、控制、监控，零件更换和维修，同时提供技术支持，以确保系统处于良好状态，能够正常运行。 WR3作为处理水及副产品的管理者，须承担与二者排放相关的责任与费用，如有需要，须与有关部门协商所有必要的排放协议。此外，WR3还要负责垃圾填埋场渗滤液处理管理服务，并根据合同保证符合“再生水质量标准”或“预期系统处理量标准”。另外，WR3还要负责帮助KRUGER获得2.5节中所述的系统授权。 在合同期限内，WR3始终有权自担费用遵照2.4节（a）的规定对本系统和技术规范（以下简称为“系统升级”）进行检查、补充、更换、替代、修改或改善，以确保服务提供到位，系统如条款2所描述能持续运行。 2.4系统性能 a) 再生水水质标准 根据制浆和造纸厂渗滤液处理排放规定(R.R.Q., ch.Q-2, r. 12.1)的第117条和118条（此标准已修改或替换多次，附件“D”对此做出了全面说明）

造 纸 助 剂

造纸助剂 第一章造纸过程 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、涂布、加工等主要步骤： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 调制—抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 一、制浆：纸浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法、半化学制浆法等 三种。 造纸原料：有植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。 漂白：这一工段会有大量的黑液产生，既污染的源头。 二、调制：纸张的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的 长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可以分为以下三步骤：散浆、打浆、加胶与充 填。 （一）打浆：利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有造纸机生产所要求的特性，生产出符合质量要求的纸和纸板。这一操作过程称为打浆。打浆对纤维的作用：细胞壁的位移和变 形，初生壁和次生壁外层的破裂，吸水润涨，细纤维化和横向切断等。 （二）调料： 1、施胶——通过向浆料中加入有抗水性胶料物质，使纸张具有一定抗水性能，在一定程度上不易为 水或水溶液所浸润，这一操作过程叫做施胶。 2、纸和纸板按施胶程度不同分为—— 重施胶纸：书写纸、胶版印刷纸、绘图纸、包装纸、书皮纸、纸袋纸等。 轻施胶纸：凸版印刷纸、凹版印刷纸、打字纸、有光纸、和涂布厚纸等。 不施胶纸：吸墨纸、卷烟纸、卷筒新闻纸、滤纸、卫生纸、浸渍加工纸原纸、变性加工纸和钢纸原纸等。 （三）加填：向纸料悬浮液中加入不溶于水或不易溶于水的矿物质或人造填料。 三、抄造过程：将稀的纸料均匀地交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常 见流程如下： 1、纸料的筛选：将调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤 维束，以保持品质及保护设备。 2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上均匀的分布和交织。 3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作 进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 4、干燥：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改 让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 5、表面施胶——也称纸面施胶。是把已抄成的纸或纸板浸入施胶剂溶液中或用施胶机向纸面施加一层 薄层胶料，待施胶剂干燥之后，就在纸面上形成一层抗液性胶膜，使纸取得抗水性，还 可增加纸的强度和挺度，改善纸的书写性能，提高纸的耐摩擦性及耐久性，还可以解决 纸的掉毛、掉粉问题。多用于高质量纸种，如钞票纸、证券纸、扑克牌纸、高级书写纸、 高级胶版印刷纸等。

石灰石卸料及浆液制备系统

石灰石卸料及浆液制备系统 我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 1.1系统流程 粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。 石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。 1.2系统设备 1.2.1卸料斗 石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。 1.2.2石灰石贮仓 石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部还设有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，布袋鼓吹气体为压缩空气，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 1.2.3石灰石输送机 石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机。斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的环链式斗式提升机，提升高度约35m。皮带输送机水平布置，配有电磁金属分离器。 斗式提升机禁止人员乘坐。 1.2.4湿式球磨机 石灰石球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15---25r/min。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90%<60μm的细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒。筒内用锰钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量直径30—60mm的钢球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料

石灰石技术规范书(最终版)

脱硫石灰石采购 技术规范书批准 复审 审核 初审 编制 二〇一四年十月二十四日

脱硫石灰石采购技术规范 1.总则 本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况 湿式制浆系统概况 粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。 湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。 3.设计和运行条件

设计性能条件 湿式石灰石球磨机数量： 4台 湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型 出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目)浆液浓度： 30%（wt，石灰石） 单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： h（干态石灰石原料量） 设计介质参数 供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求： 4.资信及资质要求 供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。 本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。 石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。 5.供货地点：需方指定的地点。 6.供货进度要求

制浆造纸化学品概述

制浆造纸化学品概述 制浆造纸化学品主要可以分为：制浆用化学品、造纸过程和功能性化学品、涂布加工纸化学品、水处理化学品等。 一、制浆常用的助剂 1.蒸煮助剂：蒽醌、绿氧，实际使用中蒽醌用的较多，一般和渗透剂配合使用， 渗透剂0.1千克/吨浆，蒽醌0.3千克/吨浆左右。 2.废纸脱墨剂： 1）.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物 2）.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类 目前，废纸脱墨剂以高乳化性的聚氧乙烯壬基苯酚醚、聚氧乙烯烷代酚醚等非离子表面活性剂为主体，并根据纸浆质量要求、油墨类型而配加有其他助剂组成的脱墨剂。漂白后废纸浆可代替部分阔叶木浆生产中级纸和高级纸。由烯烃类溶剂、渗透剂和乳化剂等组成新型脱墨剂，还可使橡胶、塑料、树脂等胶粘物易于与纤维分离。 3. 滑石粉：主要用来控制树脂，减少尘埃。用量一般在 4.5~6.8kg/t。 4. 消泡剂：用于碱法纸浆洗涤、漂白和黑液浓缩的消泡剂，要求耐碱、耐高温，大多由烯烃类溶剂和亲油性表面活性剂组成; 消泡剂有水基和油基，无论是油基或水基消泡剂，其有效活性组分大体是相同的。对制浆部分的泡沫一般选用亚乙基双硬脂酰胺和疏水有机硅，对造纸部分的泡沫一般选用聚乙二醇酯和脂肪衍生物。 5. 防腐剂：现在用的大部分是机防腐剂，大多含有溴基、氰基、巯基、以及苯并咪唑、苯并噻唑等基团。 二、造纸用化学品：抄纸化学品和功能性化学品 一）抄纸化学品 1. 助留／助滤剂：阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉及多元助留体系。近年来，使用的大多为阳电荷的高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺、聚氨酯等。它们的长分子链可在纤维、细小纤维、填料等空隙间架桥，并与纤维表面阴电荷逐步中和以形成絮凝，从而提高保留率并增大滤水性。今后，我国造纸用助留／助滤剂主要为改性淀粉和PAM。 2. 消泡剂：有机硅类、聚醚类，脂肪酸盐等 3. 絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品 4. 沉积物控制剂——阳离子聚酰胺 5. 纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等 6. 防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物 二）功能性化学品 1.施胶，用以延迟纸和纸板被水或水溶液渗透的化学品。分为浆内施胶剂和表面施胶剂两类。根据应用的PH值可分为酸性和中碱性。 1）.酸性抄纸用：白色松香胶、强化松香胶阴离子乳液松香胶。优点：可靠性及

石灰石卸料和制浆系统

第四讲石灰石卸料和制浆系统 1、吸收剂制备系统工艺流程简述 五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。石灰石的组成为： 检测项目符号单位数据备注哈氏可磨指数HGI 46 水分M % 0.08 灼烧减量L.O.I % 43.33 二氧化硅SiO2 % 0.41 三氧化二铝Al2O3 % 0.36 三氧化二铁Fe2O3% 0.29 氧化钙CaO % 54.43 *

氧化镁MgO % 0.71 氧化钠Na2O % 0.04 氧化钾K2O % 0.05 二氧化钛TiO2% ＜0.01 三氧化硫SO3% ＜0.01 二氧化锰MnO2% 0.003 活性（石灰石溶解50%所需时间）min 27 pH5.50 石灰石块（粒径≤20mm）由自卸卡车直接卸入地下料斗，经振动给料器、 皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机送至石灰石仓内，再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液 循环箱中，粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗 粒的分离，将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。粗颗粒存在于底流中回湿 式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。细颗粒存在于溢流中为 成品石灰石浆液，粒度满足粒度要求(325目90%通过)，含固量约30%。成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。 系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。每台球磨机的额定出力 工况时)的浆液耗量设计。 按五台锅炉75%BMCR 设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备（带有金 属分离器）和斗式提升机，将石灰石块送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积 工况运行3天的石灰石耗量要求。 可以满足5台吸收塔在75%BMCR 石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机，每台湿式球磨机入 口的计量皮带给料机具有称重功能。 设置一个石灰石浆液箱、每台吸收塔设两台石灰石浆液泵，一台运行， 一台备用。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD( 进、出口烟气的)SO2浓度、烟气量及吸收塔循环浆液中的PH值进行调节。石灰石制浆系统用水由工艺水 泵出口母管供给。 2、石灰石研磨和浆液制备系统设备 （1）石灰石卸料斗 （2）振动给料器 （3）皮带输送机 （4）斗式提升机 （5）石灰石贮仓 （6）振动给料器

制浆造纸总结

一．绪论 1.纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。 2.纸和纸板的界定： 以225(g/m2)的定量为一分界线， 定量小于225 (g/m2)的称为纸； 大于225 (g/m2)的称为纸板。 通常将所有小于0.3mm厚度的薄片归入纸类； 将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类； 3.制浆：由木材或其它原料中分离出纤维的过程。 4.造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。 5.造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造 6.制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原 料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。7.制浆的基本过程：

8.制浆造纸原料： （1）木材纤维原料：(25%) 针叶材，阔叶材； （2）非木材纤维原料：(75%) 禾本科纤维原料，韧皮纤维原料，叶部纤维原料等;

9.心材与边材的比较 心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于蒸煮，漂白。 边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂白，且成纸强度较好。 从制浆造纸角度说，心材不如边材。 10.早材和晚材： 早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。 晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。 第一章备料 1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。 2. 3. 木材 原料的备 料过程

4.剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机 5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。 6.原料：麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木 7.全湿法备料的特点： 优点： 可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境。 草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。 提高了草片质量（除杂率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液比）。 可减少蒸煮用碱量和漂白药品用量。 纸浆得率高，强度好，易于滤水。 缺点：设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。 第二章化学法制浆 1.化学法制浆：即利用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。同时要求纤维素溶出最少，半纤维素有相应的保留。 主要的化学制浆的方法有两种：碱法和亚硫酸盐法。

制浆原理与工程

1.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料 2.麦草：除尘、干燥蔗渣：除水、除髓 3.贮存的目的： 1、维持正常连续生产的需要 2、改善原料质量的需要 -- 稳定原料质量，有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量 -- 降低并均衡原料水分 4.剥皮原因：树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高，在制浆中会增加药品消 耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。 5.去节原因：树节坚硬，并含有树脂和尘埃等，影响生产和浆的质量。 机械浆：在磨木时易损害磨石表面，损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产能力、增加电耗，而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。 化学浆：在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。 6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀，适应化学木浆和各种高得率化学 木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。 木片规格：根据木材结构特牲，要求木片的长度为20～25毫米，厚3～5毫米，宽10～20毫米，合格率在90%以上。 7.切削木片质量对制浆生产的影响：1) 影响药液的渗透：长度与厚度方向，2) 影 响木片在料仓中的流动性。木片过大会“架桥”，3) 影响装锅量，4) 碎细片及粉末增多，抽液时变实，药液循环困难，因此部分会过煮。 8.稻、麦草备料方法：干法备料，湿法备料，干湿法结合。 9.干法备料的主要设备：切断设备：辊式切草机，筛选设备：辊式除尘机（羊 角除尘器） 10.湿法备料流程：在湿法备料中，草片经水洗、压榨，除尘效果好，能大大降 低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。处理的条件：草料浓度5%～6%，NaOH用量1%（对绝干草片），温度45℃，时间约15min。 11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆 12.制浆目的：溶出原料中的木素 13.制浆过程：备料——制浆——洗涤——筛选——净化——漂白——纸浆 14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起，构成坚韧的细胞壁，使木 材具有强度和硬度。烧碱法 15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中使 纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。16.化学法制浆的要求：（1）尽可能多地脱出木素，（2）使纤维细胞壁中的木素 含量适当降低，纤维素溶出最少，半纤维素有适当的保留。 17.化学制浆的分类 （一）碱法制浆：1.烧碱法（烧碱+蒽醌法），活性药剂：氢氧化钠，国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。2.硫酸盐法：KP，活性药剂：氢氧化钠+硫化钠，木浆蒸煮。 （二）亚硫酸盐法活性化学药剂：二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液（酸性）。 18.硫酸盐法制浆的优点:(1)适应任何原料：可使用任何树种和非木材原料(2) 蒸煮时间短(3)纸浆具有较高的强度(4)易于现代漂白方法结合(5)树脂障碍

制浆系统操作规程

制浆系统操作规程 1、简述 制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。 2、使用前的准备 2.1检查搅拌机。 2.2检查圆盘给料机。 2.3检查螺旋给料秤。 2.4检查螺旋分料机。 2.5检查制浆罐液位计。 2.6检查送浆泵及送浆管路。 3、操作过程 3.1正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。 3.2手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步骤）： （1）开启制浆罐进水阀 按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。达到液位2.5m。 （2）开启搅拌机 按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。 （3）开启螺旋分料机 当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。 （4）开启螺旋给料秤 当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。 （5）开启圆盘给料器 当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。 （6）关闭圆盘给料器 当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。 （7）关闭螺旋给料秤

螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。 （8）关闭螺旋分料机 关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。 （9）开启送浆泵 制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。1~4#和7#每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；5、6#共用一个电动调节阀和PH监测装置；PH监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。 （10）打开远程操作 完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。 3.3系统关闭停运 （1）关闭搅拌机 最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。 （2）关闭送浆泵 当脱硫系统停止后关闭送浆泵。 （3）制浆罐排污 打开排污阀排出制浆罐内污水。 （4）制浆罐排渣 打开制浆罐排渣门，清理罐底残渣。 （5）清洗送浆管及送浆泵 制浆罐渣清完后，关闭排渣门，打开制浆罐进水阀，冲洗送浆泵；打开工艺水冲洗阀，冲洗送浆管。冲洗完毕后关闭制浆罐进水阀及工艺水冲洗阀。 4、注意事项及说明 4.1制浆池中存留固体混合物高度高于搅拌机时禁止启动。 4.2 制浆池有浆液时必须启动搅拌器，并保持搅拌器持续运行，搅拌器停止后必须立刻清理罐内残渣。

造纸制浆行业新兴技术

摘要：本文简述了我国造纸行业的发展状况，分析了造纸行业污染物的来源和数量，并介绍了实现造纸行业COD减排的技术措施。 关键词：造纸；污染；COD减排；清洁生产 1造纸行业发展概况 1.1生产产量快速增长 随着我国国民经济持续快速发展，“十五”期间，我国造纸工业的现代化和纸业市场的全球化也进展迅速。在产业结构调整和技术装备的提高方面都发生了巨大的变化。 根据统计局公布的数据，2006年上半年我国造纸行业纸和纸板生产量3168.69万t，预计全年纸和纸板生产量将达到6500万t。 1.2原料结构进一步改善 在充分利用国内外资源的原则下，造纸行业的原料结构有所改善，在年耗纸浆中，木浆和废纸浆的比例有所提高，木浆比例从19%提高到22%，废纸浆从41%提高到54%，而非木浆则有较大的下降，由40%降至24%。 1.3企业结构调整步伐加快 随着造纸行业的快速发展，我国造纸企业正在向规模化、现代化方向发展。2006年，年产值500万元以上规模以上的造纸企业有3361家。截止到2005年年产10万t以上规模的大型制浆造纸企业100家，总产量达2200万t，占全国制浆造纸总产量的40%。其中100万t/a以上超大型制浆造纸企业8家。年产50～100万t的有10家，年产30～50万t的有12家以上。这些企业装备精良，工艺先进，产品质量过硬污染治理达到国际先进水平，实现了生产与生态环境协调发展。 1.4技术装备水平有较大提高 目前,我国造纸工业重视技术创新，引进先进适用的技术与装备，加快我国造纸工业的技术进步。在引进先进适用的技术与装备的同时，也十分重视国产设备的研发，制浆造纸设备制造业的技术进步较为明显。 2目前造纸行业的污染现状 正是由于在上述四个主要方面造纸行业的迅速发展，我国造纸工业在原料结构、规模结构和技术装备水平上有了很大提高，使得造纸工业环境污染得到了一定控制，废水达标率已达89.9%。造纸万元产值化学耗氧量排放强度已由1998年的462kg/万元降到2004年的75kg/万元。但由于目前造纸行业在原料结构、规模结构、产品结构和技术装备水平上还有很多欠缺，水环境仍然面临着巨大的压力。2004年国家统计的41个工业行业中，造纸行

石灰石制浆系统作业指导书

1.目的 1.1保证石灰石制浆系统检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围 适用于本公司从事石灰石制浆系统检修。 3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限 4.1石灰石制浆系统检修由施工组长负责。 4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3对施工现场进行安全监护。 4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 5.作业要求 5.1人员资质 工作人员需是专业从事石灰石制浆系统检修人员且通过技能资格审查。 5.2工、机具： 钳工常用工具、石灰石制浆系统检修工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤、电动葫芦操作手柄等。 5.3作业流程 见作业流程表JL-GL025-01、JL-GL025-02。 6.质量标准 6.1石灰石浆液箱内部检修 6.1.1石灰石浆液箱内必须清理干净，无异物。。 6.1.2内衬及搅拌器轴防腐层无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。 6.1.3石灰石浆液箱内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能安全使用到下个检修周期。 6.2顶进式搅拌器质量标准 6.2.1 全轴表面无缺损、剥落、裂纹等，轴弯曲度应符合要求。 6.2.2 轴承应灵活无卡涩、松旷现象，油孔无堵塞。 6.2.3 密封间隙应符合要求

6.2.4 装复后轴承应灵活无卡涩及单边摩擦现象。 6.2.5 连接螺栓应无弯曲，丝牙无乱扣，滑牙现象，结合面无泄漏。 6.2.6 叶片连接牢固，衬胶部分无剥离、脱落、划痕。 6.2.7 装复后旋转方向应正确。。 6.2.8 叶片磨损率小于10%可不处理。 6.2.9 运行2小时后转子减速箱温度在90℃以下，电机温度在80℃以下。 6.3 石灰石螺旋输送机检修质量标准 6.3.1润滑油油位清晰。 6.3.2螺旋线钢板的磨损不超过1/3版板厚，否则应进行更换或修补。 6.3.3输送机机壳及两端机架的纵向不直度和不水平度允许差为长度的L/1000。 6.3.4 进出料口应与输送机的轴线平行，与相连法兰紧密配合、不得有间隙。 6.3.5 螺旋体空载试车4小时以上。 6.3.6 运转应平稳可靠，无明显抖动和扫膛现象，各轴承座不得发生漏油现象，温升不超过20℃。 6.4 石灰石下料锁气器检修标准 6.4.1 锁气器无卡涩及自流情况，减速机性能良好，轴承性能良好。 6.4.2 锁气器径向间隙为0.7mm～1.5mm。 6.4.3 锁气器转子与壳体轴向间隙为1.5mm～4mm。 6.4.4 锁气器运转1小时后转子转动轻快灵活，无擦壳和轴向窜动，无粉泄漏。 6.5 石灰石供浆及返浆管道检修标准 6.5.1 石灰石供浆及返浆管道无穿孔渗漏现象。 6.5.2 管道内部衬胶破损及管壁穿孔的应进行局部修补或更换。 6.5.3 衬胶管件内壁衬胶厚度磨损超过1/2时，应更换管件。 6.5.4 衬胶管件内部所衬丁基橡胶无剥离、针孔、鼓包、划痕或不平整处，否则应局部修复或更换管件。 6.5.5 衬胶管件法兰面衬胶破损应修复或更换管件。 6.6试车验收标准 6.6.1记录齐全准确。 6.6.2现场整齐，设备干净，油漆全面。 6.6.3各种指示标志清晰准确。

制浆系统操作 规程

制浆系统操作规程 1.主要设备: 该系统的主要设备包括消化机.电动插板阀.螺旋给料机.螺旋称重机.储浆池以及两台浆液输送泵. 1)消化机 消化机包括三台转速可调卧式搅拌器和一台除渣机.其工作原理为:石灰粉和水在消化机第一槽中混合.溶解经搅拌后溢流到第二槽中,又在第二槽中进一步搅拌溶解溢流到第三槽中,在第三槽中进行最后一次搅拌促进溶解后溢流到储浆池中.层层溢流的主要作用是把浆液中较大颗粒物质分离留在消化机中.在消化机的第二槽下部接有一台除渣机,可以把分离出的较大颗粒物质捞出. 2)螺旋给料机 螺旋给料机通过变频调节把合适量的石灰粉输送到螺旋称重机上. 3)螺旋称重机 螺旋称重机负责称量加粉的瞬时流量以及累计流量. 2.启动系统的操作步骤 1) 启动捞渣机，速度调大。开启捞渣机入口侧箱体进水门。 2）开启给水阀向消化机中注水,开启搅拌区进气门，进水门，在水量达到一半以上开启溶解区和搅拌区中的搅拌器,

继续注水至溢流区液位过半开启溢流区搅拌器. 3）开启电动插板阀 4)启动螺旋称重机 5）启动螺旋给料机.由于该系统所用石灰粉颗粒较难溶解,容易沉淀,所以调节给料机频率时根据实际情况调节(控制在5HZ以上，设计极限为50HZ，根据制浆密度及搅拌器运行情况酌情调解，切记加速时逐步增加，防止加速幅度过大下料过猛压停搅拌器). 6）打开粉仓底部的手动闸板阀.（开启约三分之一或根据给料机实际运转情况开启，防止下料过猛压停给料机） 7)待储浆池中浆液制满后,启动浆液输送泵（启动时泵体入口自吸罐必须保证满水）将浆液输送到脱硫系统应用.（输送浆液前切记先确认脱硫区域浆液箱入口电动门为开位,切记确认供浆管线冲洗门及吹扫门在关闭状态再启供浆泵!）3.停止系统的操作步骤 在停止制浆时该系统设备的停运步骤为: 1).关闭粉仓底部手动闸板阀 2)待螺旋给料机和螺旋称重机中的石灰粉走干净后依次停止螺旋给料和螺旋称重机 3)关闭电动闸板阀（一般情况下常开即可，每次制浆前切记先检查该插板门是否为开位，防止憋停称重机和给料机）4)待消化机的溢流口溢出的浆液浓度降低后,关闭进水手

制浆工艺过程

制浆是指利用化学方法或机械方法或两者结合的方法，使植物纤维解成本色浆或漂白浆的生产过程。而其中化学法制浆是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料，将原料中的木素和非纤维碳水化合物以及油脂、树脂等溶出，并尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料纤维彼此分离成浆。而机械方法则一般采用磨浆机使植物纤维原料在机械力的作用下分离成浆。 『化学法制浆』 蒸煮就是把原料，木片或者是草片装进蒸煮设备中，立锅或者是蒸球，加入化学药品进行加热和加压处理，最后完成。而在这个过程中需要进行两次放汽，第一次是在升温到一定温度或者是一定压力下，进行小放汽，目的是排除蒸煮器内的空气和其他气体，避免产生假压，妨碍温度继续上升，这是很关键的一步；当蒸煮完成后，进行大放汽，就是把蒸煮器内的压力通过喷放的方式降到零，从而完成倒料。木片或者是草片进行蒸煮，会因为原料的不同而采用不同的温度和压力进行蒸煮，但是蒸煮的目的是一样的，都是尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆。 『机械法制浆』 采用磨浆的方法使植物纤维原料在机械力的作用下分散成纤维，采用该方法生产的浆料被称为机械浆。如果在磨浆之前进行一定的化学处理，得到的浆料被称为化学机械浆。发展高得率法（机械法）制浆具有很重要的意义：1. 充分合理地利用植物纤维原料资源2. 减轻制浆废水中的污染物质3. 满足产品性能的需要。SGW（Stone Ground Wood）磨石磨木浆、PGW（Pressurized Ground Wood）、压力磨石磨木浆TMP （Thermo-Mechanical Pulp）、预热盘磨机械浆CTMP（Chemi-Thermo-Mechanical Pulp）化学预热机械浆。 『洗涤、筛选、净化和浓缩』 原料经过蒸煮工段的处理后，只是形成了浆，在这些黑浆中含有大量的蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选、净化和浓缩的后续处理。 纸浆洗涤和废液提取是同步进行的，就是把蒸煮后的浆料中的残余的药品等洗净，得到干净的浆料。在满足纸浆洗净度要求的前提下，用最少的水获得较高浓度较高温度的废液，获得废液浓度越高越有利于废液的处理。 粗浆中含有少量对造纸有害的杂质，如化学浆中的未蒸解分、纤维束、树皮等，以及外来的杂质如砂石、金属杂物、橡胶和塑料等，这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且还会损害设备，妨碍正常生产，因此筛选和净化将除去这些杂质，满足生产需要。筛选和净化是两种工作原理不太相同的过程，筛选是以几何尺寸进行分选，净化则是从物料的密度和几何尺寸同时进行分选，这两种方法，互为补充以达到获得要求的浆料。 纸浆在完成上述的工序时往往需要较低的浓度。当上述工序完成后，为了满足后续漂白工段的浓度要求，另外为了满足贮存的需要，同时也是满足浆料输送的需要，需要将浆料进行浓缩。此外，浆料浓缩的过程也是进一步洗涤的过程，有利于提高纸浆的洁净度，减少后续漂白的药品消耗。 『漂白』

制浆造纸助剂教学大纲-造纸与植物资源工程学院

本科课程教学大纲造纸与植物资源工程学院 ( 2013 )

制浆造纸工程教研室 目录 制浆造纸工程系 《科技发展与学科专业概论》教学大纲 ........................................... - 1 - 《造纸植物资源化学》教学大纲 ......................................................... - 5 - 《制浆原理与工程》教学大纲 ............................................................ - 11 - 《造纸原理与工程》教学大纲 ........................................................... - 17 - 《制浆造纸机械与设备》教学大纲 ................................................... - 23 - 《制浆造纸分析与检测Ⅰ》教学大纲 ............................................... - 30 - 《制浆造纸分析与检测Ⅱ》教学大纲 ............................................... - 33 - 《专业英语（制浆造纸工程方向）》教学大纲 ................................. - 37 - 《制浆造纸工厂设计》教学大纲 ....................................................... - 41 - 《加工纸原理与技术》教学大纲 ....................................................... - 46 - 《轻工仪表与自动控制》教学大纲 ................................................... - 50 - 《制浆造纸环境保护概论》教学大纲 ............................................... - 58 - 《制浆造纸助剂》教学大纲................................................................ - 63 - 《制浆造纸固体废弃物利用技术》教学大纲 ................................... - 68 - 《制浆造纸设备安装与维修》教学大纲 ........................................... - 72 - 《生物质资源化利用技术》教学大纲 ............................................... - 76 - - 1 -