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拉铆螺母技术要求规范

1应用围 (4)

2安装方式 (4)

2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4)

3铆螺母选型条件 (4)

3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (4)

3.2铆螺母头型； (4)

3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (5)

3.4需铆接工件的板厚； (5)

3.5需铆接工件的材质； (5)

4铆螺母安装孔的加工 (5)

5铆螺母安装要求 (6)

5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。 (6)

5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (6)

5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6)

6检验 (7)

6.1极限安装铆接强度检验 (7)

6.2铆螺母螺纹检验 (7)

6.3铆螺母化学成份检验 (8)

6.4外观检验 (8)

7标识、包装及运输 (8)

7.1标识 (8)

7.2包装及运输 (8)

8附1：C.FB型铆螺母 (9)

9附2：C.FO型铆螺母 (10)

10附3：H.fB型铆螺母 (11)

11附4：H.fO型铆螺母 (12)

12附5：H.FB型铆螺母 (13)

13附6：CDH.kT型铆螺母 (14)

1应用围

本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。

2使用条件

铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：

2.1环境温度为-40℃～＋80℃；

2.2相对湿度为95％；

2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度

频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。

3安装方式

3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：

图1：铆螺母的安装方式

1）将铆螺母放入铆枪；

2）将装在铆枪的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔；

3）铆接到位；

4）铆枪退出。

4铆螺母选型条件

选择铆螺母时按如下条件进行选择。

4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12；

4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。

表1：铆螺母头型；

4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如C.FO、

H.fB

表2：铆螺母类型；

4.4需铆接工件的板厚；

4.5需铆接工件的材质；

5铆螺母安装孔的加工

铆螺母的安装孔按表3进行加工；

表3：铆螺母安装孔的加工；

6 铆螺母安装要求

6.1 安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm 。如图2所示。

图2：铆螺母安装

6.2 安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。

拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度

图3 铆螺母拉铆状态示意图

铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。

s ──铆螺母收缩长度

ls ──铆螺母收缩后总长

图4 铆螺母拉铆收缩示意图

单位为毫米类别尺寸

螺纹规格M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 收缩长度1-2 1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-8

表4 铆螺母拉铆后收缩长度表

6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力

铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。

螺纹规格

钢不锈钢铝

铆紧力

失效力

铆紧力

失效力

铆紧力

失效力

KN M4 2.5-4 7-9 4.5-6.5 9-10 2-3 4.5-5.5

7检验

7.1极限安装铆接强度检验

7.1.1检验围

所有地铁车辆项目采购的铆螺母；

7.1.2检验数量

每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。

后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。

7.1.3检验方法

7.1.3.1试件制备

将待检铆螺母铆接到极限板厚上（极限板厚可在附表1~附表7中查到，如型号为C8FB24铆螺母，需进行板厚为1.8mm和3.0mm两种板厚的试验）

7.1.3.2试验

将试验工装安装至试件上，试件板装夹固定，拉伸安装在试件上的试验工装，直至断裂，记录断裂时拉力，参照5.3判断该铆螺母是否合格。

7.2铆螺母螺纹检验

7.2.1检验围

所有地铁车辆项目采购的铆螺母；

7.2.2检验数量

每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。

后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。

7.2.3螺纹强度试验

参照GB/T3098标准进行试验。

依据5.3判定该铆螺母是否合格。

7.3铆螺母化学成份检验

7.3.1检验围

所有地铁车辆项目采购的铆螺母；

7.3.2检验数量

每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。

后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。

7.3.3检验方法

参照相关材料的检验标准

7.4外观检验

7.4.1检验围

所有地铁车辆项目采购的铆螺母；

7.4.2检验数量

所有铆螺母在使用前均需要进行外观检验，有明显缺陷的，不得用于实际生产。

8标识、包装及运输

8.1标识

产品应明确标识其型号、材料、规格。

示例：

C.fO型、沉头、头部带凹槽、通孔、螺纹规格为M5×0.80、长度9.6、材料为1.4404

的铆螺母可表示为：C5fO15–A2。

8.2包装及运输

产品应附有产品合格证，其容包括：制造厂名称、产品代号及名称、检验依据、制造日期或生产批量号及技术检查部门签章。

产品应装入专用包装箱，包装箱外应注明：收货单位及地址、产品名称、代号标识、数量、“防潮”、“小心轻放”等字样。

9规格型号

9.1C.FB型铆螺母

10附2：C.fO型铆螺母

图3 C.fO型铆螺母示意图

表3 C.fO型铆螺母规格表

规格螺纹规格代码厚度/Ep ΦT ΦA L E ΦD 型号材料

M3×6.7

M3×0.50 GGI03AC11 0.0-1.1

5.0 5.8

6.7

0.3 5.0

C3fO11 A2

M3×7.9 GGI03AC

1.0-

2.3 7.9 C3fO23 A2

M3×9.1 GGI03AC

2.0-

3.2 9.1 C3fO32 A2

M4×8.4

M4×0.70 GGI04AC

0.0-1.3

6.0 6.8

8.4

0.3 6.0

C4fO13 A2

M4×10.0 GGI04AC

1.0-3.0 10.0 C4fO30 A2

M4×11.6 GGI04AC

2.5-4.2 11.6 C4fO42 A2

M5×9.6

M5×0.80 GGI05AC15 0.0-1.5

7.0 8.0

9.6

0.4 7.0

C5fO15 A2

M5×11.6 GGI05AC35 1.0-3.5 11.6 C5fO35 A2

11附3：C.FO型铆螺母

12附4：H.fB型铆螺母

13附5：H.fO型铆螺母

2013年低压电计量箱技术规范版

Q/SDJ1196-2013 上海市电力公司低压电能计量箱技术规范（试行稿）

低压电能计量箱技术规范 1范围本标准适用于上海市电力公司所辖范围内贸易结算额定电压为交流220V、380V, 50Hz的低压电能计量箱。本标准适用于100kW及以下低压供电居民、非居民客户新建或改造所需的计量箱。本标准规定了低压电能计量箱的结构和制造要求、试验方法以及选用、安装、验收等。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.3 低压成套开关设备和控制设备第3部分:对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备----- 配电板的特殊要求 GB10963.1 电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分：用于交流的断路器GB2681 电工成套装置中导线颜色 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T5169.10 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法 GB191 包装储运图示标志 DL/T825 电能计量装置安装接线规则 GB/T16934-1997 电能计量柜 DGJ08-100-2003 低压用户电气装置规程 3术语和定义电能计量箱（以下简称计量箱）对居民、非居民客户用电进行计量的专用箱，分为单表位和集中多表位计量箱两大系列。单表位计量箱用于计量点分散设置的，只能安装一套计量装置和相关附件设备计量箱。集中多表位计量箱

拉铆螺母技术规范

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1应用范围 (4) 2安装方式 (4) 2.1本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4) 3铆螺母选型条件 (5) 3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (5) 3.2铆螺母头型； (5) 3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (5) 3.4需铆接工件的板厚； (5) 3.5需铆接工件的材质； (5) 4铆螺母安装孔的加工 (5) 5铆螺母安装要求 (6) 5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。 (6) 5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (6) 5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (7) 6检验 (8) 6.1极限安装铆接强度检验 (8) 6.2铆螺母螺纹检验 (8) 6.3铆螺母化学成份检验 (9) 6.4外观检验 (9) 7标识、包装及运输 (9) 7.1标识 (9) 7.2包装及运输 (9) 8附1：C.FB型铆螺母 (10) 9附2：C.FO型铆螺母 (11) 10附3：H.fB型铆螺母 (13) 11附4：H.fO型铆螺母 (14) 12附5：H.FB型铆螺母 (15) 13附6：CDH.kT型铆螺母 (16)

1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为-40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％； 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。 3安装方式 3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式 1）将铆螺母放入铆枪内； 2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内； 3）铆接到位；

项目需求描述本项目的详细采购需求含技术要求

一、项目需求描述（本项目的详细采购需求，含技术要求）主要供货设备及服务见下表，具体参见招标文件：

1.高压柜： IEC 62271-100 高压交流断路器IEC 60186 电压互感器 IEC 60282 高压熔断器

IEC 60298 额定电压1kV至72.5kV的交流金属铠装开关柜和控制柜IEC 60420 高压交流开关-熔断器联合体 GB 3906 3～35kV交流金属封闭式开关设备 GB-11022 高压开关设备通用技术条件 GB 1984 交流高压断路器 GB 1207 电压互感器 GB 1208 电流互感器 2.干式变压器： GB 6450-89 干式电力变压器 GB/T 10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验 GB 1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB4208-93 外壳防护等级(IP代码) GB 3096-93 城市区域环境噪声标准 3.低压柜： IEC 60947 低压开关设备和控制设备 GB 7251 低压成套开关设备 GB 9466 低压成套开关设备基本试验方法 GB 14048 低压开关设备和控制设备 GBT 14048.1 低压开关设备和控制设备总则 GB 2681 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色 GB 4942.2 外壳防护等级的分类 GB 50227并联电容器装置设计规范五、详细技术说明 1. 电气工作条件 1.1 现场条件： 1.1.1 海拔高度1000米以下。 1.1.2 最高环境温度+40℃。 1.1.3 最低工作温度0℃。 1.1.4 环境相对湿度≥95% 。 1.1.5 年均降雨量1584.6mm。

拉铆螺母技术规范

拉铆螺母技术规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为-40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％； 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于 1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。 3安装方式 3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式 1）将铆螺母放入铆枪内； 2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内； 3）铆接到位； 4）铆枪退出。

4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。 4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； 4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。表1：铆螺母头型； 4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如 C.FO、H.fB 表2：铆螺母类型； 4.4需铆接工件的板厚； 4.5需铆接工件的材质； 5铆螺母安装孔的加工铆螺母的安装孔按表3进行加工；

表3：铆螺母安装孔的加工； 6铆螺母安装要求 6.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。如图2所示。图2：铆螺母安装 6.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度图 3 铆螺母拉铆状态示意图铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。 s ──铆螺母收缩长度 ls ──铆螺母收缩后总长图 4 铆螺母拉铆收缩示意图单位为毫米表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表 6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。

拉铆螺母技术要求规范

目录 1应用围 (4) 2安装方式 (4) 2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4) 3铆螺母选型条件 (4) 3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (4) 3.2铆螺母头型； (4) 3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (5) 3.4需铆接工件的板厚； (5) 3.5需铆接工件的材质； (5) 4铆螺母安装孔的加工 (5) 5铆螺母安装要求 (6) 5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。 (6) 5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (6) 5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6) 6检验 (7) 6.1极限安装铆接强度检验 (7) 6.2铆螺母螺纹检验 (7) 6.3铆螺母化学成份检验 (8) 6.4外观检验 (8) 7标识、包装及运输 (8) 7.1标识 (8) 7.2包装及运输 (8)

8附1：C.FB型铆螺母 (9) 9附2：C.FO型铆螺母 (10) 10附3：H.fB型铆螺母 (11) 11附4：H.fO型铆螺母 (12) 12附5：H.FB型铆螺母 (13) 13附6：CDH.kT型铆螺母 (14)

1应用围本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为-40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％； 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。 3安装方式 3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：

拉铆螺母技术要求

修订记录

目录 1 目的和适用围 (4) 1.1目的 (4) 1.2适用围 (4) 2 引用的相关标准 (4) 3 项目编码与建模命名 (4) 3.1项目编码 (4) 3.2建模命名 (5) 4 功能描述 (5) 5 要求 (5) 5.1一般要求 (5) 5.1.1结构和外形尺寸 (5) 1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6) 2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6) 3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7) 5.1.2 材料工艺 (7) 5.1.3 使用环境 (8) 5.1.4 环保要求 (8) 5.2性能要求及检验方法 (8) 5.2.1 防腐蚀性能： (8) 5.2.2机械结构性能： (9) 6 检验规则 (10) 7 说明 (10) 图目录图1 拉铆枪尺寸 (5) 图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6) 图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6) 图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7) 图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8) 图6 拉铆螺母变种结构图 (8) 图7 测试加载图 (9) 表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7) 表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7) 表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)

DKBARevB压铆紧固件技术要求

DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求 DKBA0.480.0128 Rev.B 压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华 2010年06月30日发布 2010年07月01日实施华为技术有限公司

修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。相关规范或文件的相互关系：DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。

目录 List 1 目的和适用范围 (11) 1.1 目的 (11)

1.2 适用范围 (11) 2 引用的相关标准 (12) 3 项目编码与建模命名 (12) 3.1 建模命名 (13) 4 功能描述 (15) 5 要求 (16) 5.1 结构尺寸 (16) 5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (16) 5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (19) 5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (20) 5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (21) 5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (24)

5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (25) 5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (26) 5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (27) 5.2 材料工艺及使用环境 (28) 5.3 机械性能及压铆力 (30) 5.4 表面质量 (35) 5.5 铆接性能 (35) 5.6 环保要求 (36) 5.7 耐腐蚀要求 (36) 6 检验规则 (36) 7 说明 (36) 8 附录：压铆工艺及质量要求 (37)

常用螺母材料

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。 4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 ———— 82) 041） 102) 052) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 3.铆螺母的材料（GB/）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母 5056（原 LF5-1） GB/T3190 6061（原LD30） 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）———— 22H 碳钢3）淬火并回火—— 33H 碳钢3）淬火并回火—— 45H 合金钢3）、4）淬火并回火 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅%；磷%；硫% 2)方头紧定螺钉答应表面硬化。 3）可以采用最大含铅量为%的钢材。 4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。注：性能等级45H 的紧定螺钉在能满足GB/标准中第条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。四、耐热用螺纹连接副（）适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲惫强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1.用于大于＋300℃的材料，见表。持续工作的极限温度（参考）℃螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号 400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 35、45 GB699 20CrMoA GB3077 510 21CrMoV 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GB3077 570

拉铆螺母技术规范

目录 1 应用围 (3) 2 安装方式 (3) 2.1 本规所规定之钏螺母按如下方式进行安装： (3) 3 钏螺母选型条件 (4) 3.1 锄螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12 (4) 3.2 锄螺母头型； (4) 3.3 钏螺母类型；盲孔或通孔，采用B和。进行标识，如C.FO、H.fB (4) 3.4 需锄接工件的板厚； (5) 3.5 需锄接工件的材质； (5) 4 锄螺母安装孔的加工 (5) 5 锄螺母安装要求 (6) 5.1 安装时，锄螺母至少突出工件0.1mm (6) 5.2 安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装）6 5.3 安装后钏螺母的特性及拉伸强度 (7) 6 检验 (8) 6.1 极限安装锄接强度检验 (8) 6.2 锄螺母螺纹检验 (8) 6.3 锄螺母化学成份检验 (9) 6.4 外观检验 (9) 7 标识、包装及运输 (9) 7.1 标识 (9) 7.2 包装及运输 (9)

8 附1: C.FB型锄螺母 (11) 9 附2: C.F。型锄螺母 (12) 10 附3: H.fB型锄螺母 (14) 11 附4: H.fO型锄螺母 (15) 12 附5: H.FB型锄螺母 (16) 13 附6: CDH.kT型锄螺母 (17)

本规应用丁地铁车辆铝合金车体上钏螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用钏螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2 使用条件钏螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1 环境温度为-40 C?+ 80 C ； 2.2相对湿度为95%; 2.3相对丁车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1?50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1?10 Hz时等丁0.1fg，当频率f为10?50 Hz时等丁1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大丁3g （g为重力加速度）。 3 安装方式 3.1本规所规定之钏螺母按图1所示方式进行安装：

Rev.B压铆紧固件技术要求

修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：目录 List 1 目的和适用范围..................................................................... 目的 ............................................................................ 适用范围 ........................................................................ 2 引用的相关标准..................................................................... 3 项目编码与建模命名................................................................. 建模命名 ........................................................................ 4 功能描述........................................................................... 5 要求............................................................................... 结构尺寸 ........................................................................ 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸........................................... 压胀铆螺母结构尺寸........................................................... 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸................................................ 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸................................... 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 ........................... 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸......................................... 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 .............................. 压铆导销（TP系列）结构尺寸................................................... 材料工艺及使用环境 .............................................................. 机械性能及压铆力 ................................................................ 表面质量 ........................................................................ 铆接性能 ........................................................................ 环保要求 ........................................................................ 耐腐蚀要求 ...................................................................... 6 检验规则........................................................................... 7 说明...............................................................................

拉铆螺母技术规范

目录 1应用范围 (4) 2安装方式 (4) 2、1本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4) 3铆螺母选型条件 (4) 3、1铆螺母螺纹得公称直径；如：M3～M12； (4) 3、2铆螺母头型; (4) 3、3铆螺母类型;盲孔或通孔,采用B与O进行标识,如C、FO、H、fB (5) 3、4需铆接工件得板厚； (5) 3、5需铆接工件得材质; (5) 4铆螺母安装孔得加工 (5) 5铆螺母安装要求 (6) 5、1安装时,铆螺母至少突出工件0、1mm (6) 5、2安装后收缩量(安装后测量，发现安装有问题得应当重新安装） (6) 5、3安装后铆螺母得特性及拉伸强度 (6) 6检验 (7) 6、1极限安装铆接强度检验 (7) 6、2铆螺母螺纹检验 (7) 6、3铆螺母化学成份检验 (8) 6、4外观检验 (8) 7标识、包装及运输 (8) 7、1标识 (8) 7、2包装及运输 (8) 8附1:C、FB型铆螺母 (9) 9附2：C、FO型铆螺母 (10) 10附3：H、fB型铆螺母 (11) 11附4：H、fO型铆螺母 (12) 12附5：H、FB型铆螺母 (13) 13附6:CDH、kT型铆螺母 (14)

1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母得选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母得代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为—40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％; 2.3相对于车辆得垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz得正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0、1fg,当频率f为10～50 Hz时等于1g;因车辆连挂时得冲击,沿机车纵向激起得加速度不大于3g(g为重力加速度)。 3安装方式 3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母得安装方式 1）将铆螺母放入铆枪内； 2）将装在铆枪内得铆螺母放入需铆接工件已加工好得孔内； 3）铆接到位; 4）铆枪退出.

铆接工艺规范

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序 3.铆接工艺要求 3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。 3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。 3.1.2拉铆螺母分类 3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母. 3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表

3.1.3拉铆螺母作业指导 3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。 3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求 3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。表二：铆螺母拉铆后收缩长度表 3.1.3.4 将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。安装完成后进行铆接。铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。拉铆后检测收缩量 3.1.4检验 3.1. 4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二） 3.1. 4.2检测拉铆螺母的扭矩（按表三）

铆螺母技术条件

铆螺母技术条件来源：中国机电商情网发布时间：2007-10-20 0:00:00 GB/T 17880.6-1999 1 范围本标准规定了铆螺的技术条件. 2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装 GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm） GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm） GB/T 699---1999 优质碳素结构钢 GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级 GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件 GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层3 技术要求3．1 螺纹铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T 196的规定；螺纹公差按GB/T 197规定的6H 3.2 材料钢平头、沉头、小沉头、120 小沉头及平头六角铆螺母：08F(GB/T 699),ml10(GB/T 6478). 铝合金平头及沉头铆螺母:5056(原LF5-1) 6061(原LD30)( GB/T 3190). 其他材料由供需双方协议。3．3 机械性能3．3．1 保证载荷、头部结合强度和剪切强度铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。表 1 N

3.3.2 破坏扭矩铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。表 2 N.m 3.3.3 转动扭矩铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。表 3 N.m

拉铆螺母技术规范

拉铆螺母技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录 1应用范围 (2) 2安装方式 (2) 2.1本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (2) 3铆螺母选型条件 (3) 3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (3) 3.2铆螺母头型； (3) 3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (3) 3.4需铆接工件的板厚； (3) 3.5需铆接工件的材质； (3) 4铆螺母安装孔的加工 (3) 5铆螺母安装要求 (4) 5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。 (4) 5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (5) 5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (5) 6检验 (6) 6.1极限安装铆接强度检验 (6) 6.2铆螺母螺纹检验 (7) 6.3铆螺母化学成份检验 (7) 6.4外观检验 (7) 7标识、包装及运输 (8) 7.1标识 (8) 7.2包装及运输 (8) 8附1：C.FB型铆螺母 (9) 9附2：C.FO型铆螺母 (11) 10附3：H.fB型铆螺母 (14) 11附4：H.fO型铆螺母 (15) 12附5：H.FB型铆螺母 (16) 13附6：CDH.kT型铆螺母 (17)

25.非标紧固件检验标准

Q/SP 宁波司普瑞茵通信技术有限公司检验规范—非标紧固件 Q/SP—QC025 非标紧固件编制:张增作审核:肖铁球批准:张增作2005.11.20 2005-11-20发布 2005-11-20实施宁波司普瑞茵通信技术有限公司

目录前言........................................................................ II 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 种类及规格 (1) 3.1六角头压铆螺母柱（不通孔） (1) 3.2六角头压铆螺母柱（通孔） (2) 3.3圆形压铆螺母 (3) 3.4圆形涨铆螺母 (4) 3.5六角头涨铆螺母 (5) 3.6拉铆螺母 (5) 3.7圆头压铆螺钉 (7) 3.8六角头压铆螺钉 (7) 3.9压铆式松不脱螺钉 (8) 3.10浮动螺母 (9) 3.11面板组合螺钉 (9) 3.12涨铆式松不脱螺钉 (10) 4 技术条件 (11) 4.1铆装螺母技术条件 (11) 4.2铆装螺钉技术条件 (11) 4.3拉铆螺母技术条件 (11) 4.4浮动螺母技术条件 (12) 4.5面板组合螺钉技术条件 (12) 4.6压铆式松不脱螺钉技术条件 (12) 4.7紧固件的表面镀层 (12) 5 标记 (12) 5.1规则 (12) 5.2紧固件名称与类别代号对照表 (13) 5.3标记简化原则 (13) 5.4标记示例 (13) 5.5其他要求 (19) 附录A（提示的附录）紧固件类别代号的有关说明 (20)

前言本标准是根据产品设计中非标紧固件实际需要，并结合公司实际使用情况，参考有关国家标准而编制的，目的是为公司工程部的结构工艺人员提供一个工艺资料手册，方便大家的工艺工作，同时，有利于控制公司产品中的非标紧固件品种、增强投资效益，提高产品工艺质量，便于生产后勤工作保障。本标准中所收集的非标紧固件适用于spring公司现有的各类产品. 本标准以手册的形式进行编辑。在标准的制定整理过程中，我们尽可能多的通过采购部门了解了主要紧固件供应商的资料，力争为大家提供齐全、有效的工艺资料，建议大家在选用时也尽量从表中所列的产品规格中选用，对脱离标准的特殊工艺，应谨慎采用。本标准的附录A是提示的附录。

高压开关柜技术要求规范书

1．总则 1．1本技术规的适用围仅限于本工程的投标产品，容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。 1．2本技术规将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 2．技术要求 2.1规和标准除本协议提出的技术规定外，设备还应符合下列标准。 GB 10963《家用及类似场所用过电流保护断路器》 GB16917《家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器》GB 13539-2008《低压熔断器》 GB 14048《低压开关设备和控制设备》 GB 7251《低压成套开关设备和控制设备》 GB 4025《低压电器基本标准》 GB 998《低压电器基本试验方法》 GB 14287-2005《电气火灾监控系统》 GB 50057-2010《建筑物防雷设计规》 GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规》 GB 4208-2008《外壳防护等级(IP 代码)》 GB 4942.2《低压电器外壳防护等级》 GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》 GB50171-2012《电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工及验收规》

DL/T 5222-2005《导体和电气选择设计技术规定》 2.2使用条件 a)正常环境条件 1)周围空气湿度上限,+40℃下限,-10℃ 2)海拔:不超过1000M 3)相对环境温度:日平均不大于95%，月平均不大于90% 4）地震：烈度不超过8度 5) 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体，水蒸气等明显污染 6）无严重污秽及经常性的剧烈振动，严酷条件下严酷度设计满足1度要求 b）特殊工作条件：在超过规定的正常环境条件下使用时，由用户和制造厂协商。 2.3技术参数 2.3.1 技术要求（1）所有配电柜均考虑进线电缆压接的空间；还考虑主开关端子能满足电缆的压接；（2）其他元件、附件及材料的选用均需符合国家或行业现行有关技术标准。（3）提供主要元件的合格证及中文说明书，提供配电箱3C 认证证书及3C 试验报告；进口产品提供商检证明。 2.3.2组装配线 1）、开关接线端子与导线截面匹配；二次线均采用黑色线，加套管编

标准铜排设计的技术规范

铜排设计技术规范目录目录 (1) 1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3引用/参考标准或资料 (2) 4 材料介绍 (2) 4.1铜和铜合金板 (2) 4.2牌号及状态 (2) 4.3力学性能 (3) 5规范内容 (4) 5.1基本功能描述 (4) 5.2技术要求 (4) 6 铆接介绍 (9) 7 检验/试验要求 (9) 7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (9) 7.2镀层检验 (9) 7.3搭接面检查 (10) 7.4铜排样件防腐试验 (11)

1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。同时指导铜排的加工、检验和验收。 2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。 3引用/参考标准或资料 GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》 GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》 GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材 GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等 4 材料介绍 4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。 4.2牌号及状态公司铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。

技术标准和要求

技术标准和要求 1 一般规定 1.1 说明本技术条款提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。承包人应保证提供满足本规范书和工业标准的优质产品。如承包人在报价过程中没有以书面形式对本技术规范的条文提出技术偏差，则发包人可以认为承包人产品完全满足本规范书的要求。如发包人有本条款以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明。本技术条款未尽事宜由买卖双方与设计单位共同协商。 1.1.1 工程概况（1）禹庙站本站安装有3台立式轴流水泵，配套YX3 355M-10型异步电动机。电动机单机容量为110kW，额定电压380V，额定电流229.9A，额定功率因数0.78，电机效率为93.2%，泵站最大运行方式为3台机组同时排涝运行。本站供电电源“T”接泵站附近10kV架空线路。本站设1台主变，型号为SCB11-500/10，10±5%/0.4kV；设1台站变，型号为SC11-50/10，10±5%/0.4kV。电气主接线：10kV侧为线路--变压器组单元接线，0.4kV侧为单母线接线，主变高低压侧均设断路器进行控制和保护。主厂房内安装3台机组，成一字型排列，副厂房位于主厂房出水侧，设有高低压配电室，高低压开关室内布置有1台干式主变压器、6块GCS型低压抽屉式配电屏和5块KYN28A-12型移开式高压开关柜等设备。本站机组采用软起动器起动；无功功率补偿方式采用低压母线集中补偿；本站机组控制方式采用现场低压屏手动控制。（2）团结沟站本站安装有4台立式轴流水泵，配套YX3 400S-12型异步电动机。电动机单机容量为132kW，额定电压380V，额定电流289.7A，额定功率因数0.75，电机效率为92.3%，泵站最大运行方式为4台机组同时排涝运行。本站供电电源“T”接泵站附近10kV架空线路。本站设1台主变，型号为SCB11-800/10，10±5%/0.4kV；设1台站变，型号为SC11-50/10，10±5%/0.4kV。电气主接线：10kV侧为线路--变压器组单元接线，0.4kV侧为单母线接线，主变高低压侧均设断路器进行控制和保护。主厂房内安装4台机组，成一字型排列，副厂房位于主厂房出水侧，设有高低压配电室、

铆螺母技术条件

铆螺母技术条件 GB/T 17880.6-1999 1 范围：本标准规定了铆螺的技术条件。 2 引用标准：下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合GB/T 699---1999 优质碳素结构钢GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 3 技术要求 3、1 螺纹：铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T 196的规定；螺纹公差按GB/T 197规定的6H 3、2 材料：钢平头、沉头、小沉头、120 小沉头及平头六角铆螺母：08F(GB/T 699),ml10(GB/T 6478)。铝合金平头及沉头铆螺母：

5056(原LF5-1) 6061(原LD30)( GB/T 3190)。其他材料由供需双方协议。 3、3 机械性能 3、3、1 保证载荷、头部结合强度和剪切强度铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。 3、3、2 破坏扭矩铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。

3、3、3 转动扭矩铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。 3、4表面处理钢制铆螺母应进行电镀锌，并采用Fe/Ep.Zn 5 .c 2C防护层（按GB/T 9799）。铝制铆螺母一般不进行表面处理。其他表面处理要求由供需双方协议。 4、试验方法 4、1保证载荷将铆螺母拧入螺纹芯棒按表1施加到规定的保证载荷，并保持15s，铆螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将铆螺母旋出，或轻铆螺母后可用手旋出。进行试验时，夹