220kV耐张绝缘子串材料表

金属材料对照表

钢板金属材料牌号对照 钢种中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国 牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号 碳素 钢 板Q235-F SS41 G3101 A36 USt37-2 1.011 2 DIN17100 Q235 SS41 G3101 A283-C RSt37-2 1.011 4 DIN17100 Q255A SS50 G3101 A283-D (RSt42-2) 1.0 134 DIN17100 (A3R) SPV24 G3115 A285-C 20g SB42 G3103 A515.Cr60 H Ⅱ 1.0425 DIN17155 (15g) SB35 G3103 A515.Cr55 H Ⅰ 1.0345 DIN17155 (25g) SB46 G3103 A515.Cr65 H Ⅲ 1.0435 DIN17155 25 SM41A G3103 DIN17100 低合金 钢 板16Mn SM50-B.C G3106 St52-3 1.0841 DIN17155 16MnR SM41B G3106 A299/A537-Ⅰ.Ⅱ17Mn4 19Mn5 1.0841 1.8045 16MngC SPV36 G3115 St52-3 15MnVR SPV36 (WELTEN50) G3115 A225Gr.A.B WStE39 1.8930 15MnVgC (A633-GR.B) 15MnVNTR (K-TEN62M) A302-GR.B 18MnMoNbR A533-Gr.A.I 耐热 钢板16Mo SB46M G3103 A204-Gr A.B 15 Mo3 1.5414 DIN17155 12CrMo SCMV1 G4109 A387-Gr.2 15CrMo SCMV2 G4109 A387-Gr.12 13 CrMo44 1.7335 DIN17155 12Cr2Mo1 SVMV4 G4109 A387-Gr.22 10

某单位220kV线路悬式绝缘子串更换施工方案

220kV线路悬式绝缘子串更换施工方案 一、概述 1.1 项目概况 某单位220kV线路包括AAⅠ回、AAⅡ回、AAⅢ回、CCⅠ回、CCⅡ回共5条线路，AA3条线路于某年5月投运，CC2条线路于第二年4月投运。截至今年3月，220kV 5条线路构架悬式绝缘子串未开展过零值检测。 因零值绝缘子串可能发生闪络，于今年04月28日，某单位联系第三方单位对220kV线路构架悬式绝缘子串进行零值检测，检测瓷质绝缘子共510片，有48片绝缘子为零值，总劣化率为9.06%，详细检测情况如下：

另，在220kV线路构架悬式绝缘子串零值检测过程中，发现220kV线路构架部分螺栓锈蚀严重。 某单位220kVAA三回线路、220kVCC两回线路中单串绝缘子零值为3片的有6相，单串绝缘子零值为4片的有2相，涉及220kVAAⅠ回、220kVAAⅡ回、220kVAAⅢ回、220kVCCⅠ回共4条线路的全运行，详细情况见上表。另，某单位220kV线路线路构架部分螺栓锈蚀严重，对220kV线路线路构架存在安全隐患。 因220kV线路单串绝缘子零值最多为4片，易造成雷击掉串事故，220kV线路螺栓锈蚀严重，存在严重安全隐患。根据220kV线路构架悬式绝缘子串检测报告及现场螺栓锈蚀情况，为保证某单位220kV 5条线路及构架的安全稳定运行，拟对某单位220kV 5条线路构架悬式绝缘子串及构架全部螺栓进行全部更换。 因某单位220kV悬式绝缘子更换及构架螺栓更换为逐条线路进行，更换当回线路时，其余线路在运行状态，施工风险大，现场情况复杂，需精心组织和安排施工，为了确保工程的安全和质量，特制定本方案。 1.2 工作目的 确保某单位220kVAAⅠ回线路的安全稳定运行。 1.3 工作内容及要求 220kVAAⅠ回线路悬式绝缘子串更换。 1.4 工作时间要求

中外金属材料对照表

常用国内外钢材牌号对照表 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普 通 碳 素 结 构 钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A

中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优 质 碳 素 结 构 钢 15Mn 1019 080A15 15r

不锈钢材料牌号对照表

0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。[1] 特性 具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。 用途 家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 化学成份

导线悬垂绝缘子串安装施工工艺

侯廉500千伏输电线路工程 页脚内容1 架空输电线路施工工艺库 工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 020******* 架线工程 020******* 导线悬垂绝缘子串安装工程 02010301 导线悬垂绝缘子串安装 （1）绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。 （4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，且最大允许偏差≤200mm 。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。 <6)根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式 （1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。 （2）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。合成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破损等现象。 （3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤l0mm ，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。 （4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。 （5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。 （6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。 （7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。 （8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层 020*******-T1导线悬垂绝缘子串安装 020*******-T2导线悬垂 线夹安装

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么？ 答：（1）职业性接触毒物危险程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。（2）分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么？ 答：（1）急性毒性 以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度（LC50）或经口、经皮半数致死量（LD50）的资料为准，选择其中LC50或LD50最低值作为急性毒性指标。 （2）急性中毒发病状况 是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标：可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重；易恢复的定为预后良好。 （3）慢性中毒患病状况 一般以接触毒物的主要行业中，工人的中毒患病率为依据，但在缺乏患病率资料时，可取中毒症状或中毒指标的发生率。 （4）慢性中毒后果 依据慢性中毒的结局，分为脱离接触后，继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。并可依据动物试验结果的受损病变性质（进行性、不可逆性、可逆性）、靶器官病理生理特性（修复、再生、功能储备能力），确定其慢性中毒后果。 （5）致癌性 主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料，确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。 （6）最高容许浓度 主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。 《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044分哪几级？ 答：按《职业性接触毒物危害程度分级》规定，接触性毒物危害程度共分为四级

金属材料硬度对照表

布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外： 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 金属材料硬度对照表 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

导线悬垂绝缘子串安装施工工艺

架空输电线路施工工艺库 工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 架线工程 020******* 导线悬垂绝缘子串安装工程 02010301 导线悬垂绝缘子 串安装 （1）绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。 在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中 脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子， 除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的 锁紧装置。 （4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝 股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面， 个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不 应超过5°，且最大允许偏差≤200mm。连续上、 下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合 规定。 <6)根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜 选用对接形式 （1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子 串垂直地平面。 （2）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。合 成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破损等现象。 （3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重 合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方 向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤l0mm，端头要压在线 夹内。预绞丝护线条两端整齐。 （4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩 要求。 （5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以 60°～90°为宜。 （6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措 施。 （7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜 超差要及时进行调整。 （8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属 020*******-T1导线悬垂绝缘 子串安装 1

架线工程导线悬垂绝缘子串安装施工标准工艺

02020架线工程导线悬垂绝缘子串安装施工标准工艺 02020 10401 导线I型 悬垂绝 缘子串 安装工 程 （1）绝缘子表面完好干净。碗 头、球头与弹簧销子之间的间 隙。（瓷/玻璃）绝缘子在安装 好弹簧销子的情况下，球头不 得自碗头中脱出有机复合绝缘 子串与端部附件安装不应有 明显的歪斜。 绝缘子串上的各种螺栓、穿钉 及弹簧销子，除有固定的穿向 外，其余穿向应统一。 各种类型的铝质绞线，安装线 夹时应按设计规定在铝股外缠 （1）金具、绝缘子安装前 应检查，不合格严禁使用， 并进行试纠装。 （2）运输和起吊过程中做 好绝缘子的保护工作，尤其 是有机复合绝缘子重点做 好运输期间的防护，瓷（玻 璃）绝缘子重点做好起吊过 程的防护。 （3）绝缘子表面要擦洗干 净，避免损伤。瓷（玻璃） 绝缘子安装时应检查球头 020*******-T1 导线 I型单联悬垂绝缘子串 安装成品

绕铝包带或预绞护线条。（4）绝缘子串与金具连接符合图纸要求，金具表而应无锈蚀、裂纹、气孔、砂眼、飞边等现象。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘了串应竖直，顺线路方向与竖直位置的偏移角不应超过5。，且最大偏移值200mm连续上（下）山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。 （6）根据设计要求安装均压屏和碗头连接的绝缘子应装 备有可靠的锁紧装置。按设 计要求加装异色绝缘子。施 工人员沿合成绝缘子出线， 必须使用软梯。合成绝缘子 不得有开裂、脱落、破损等 现象。 （4）缠绕的铝包带、预绞 丝护线条的中心与印记重 合，以保证线夹位置准确。 铝包带顺外层线股绞制方 向缠绕，缠绕紧密，露出线 夹并不超过10mm,端头要 020*******-T2 导线 I型双联悬垂绝缘子串 安装成品 020*******-T3 导线

10202010402 导线V型悬垂绝缘子串安装工程

工艺类别项目/工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点 导线悬垂绝缘子串安装020*******导线V型悬垂 绝缘子串安装 工程 (1)绝缘子表面完好干净。使用球头和碗头连接的 绝缘子应装备有可靠的锁紧装置，在安装好弹簧 销子的情况下，球头不得自碗头中脱出，绝缘子 串与端部附件不应有明显的歪斜。 (2)绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除 有固定的穿向外，其余穿向应统一。 (3)各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规 定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 (4)悬垂线夹安装后，绝缘子串顺线路方向应垂直 地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏 移角不应超过4°，且最大允许偏差≤150mm。连 续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应 符合规定。 (5)根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用 对接型式 (1)运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合 成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好 起吊过程的防护。 (2)绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。合成绝缘子不得 有开裂、脱落、破损等现象，施工人员出线不得踩踏合 成绝缘子。 (3)使用球头和碗头连接的绝缘子，安装时应检查碗头、 球头与弹簧销子之间的间隙。 (4)缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以 保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕， 缠绕紧密，露出线夹，并不超过l0mm，端头要压在线 夹内。预绞丝护线条两端整齐。 (5)线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。 (6)各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的 直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 (7)安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。 (8)附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串顺线路方向 倾斜超差要及时进行调整。 (9)锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的 镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆

绝缘子串技术规范

（2010年版） 国家电网公司物资采购标准 （绝缘子卷盘形悬式、针式、线路柱式绝缘 子册） 10kV～35kV盘形悬式瓷绝缘子 专用技术规范 （编号：1405020/1-0000-01） 国家电网公司 二〇一〇年十二月

目录 1. 标准技术参数表 (1) 2.1 图纸资料提交单位 (3) 2.2 工程概况 (3) 2.3 使用条件 (4) 2.4 项目单位技术差异表 (4) 3. 投标人提供信息 (4) 3.1 投标人技术偏差表 (4) 3.2 投标人应提供的其他资料 (5)

1. 标准技术参数表 投标人应根据“表2 货物需求及供货范围一览表”中项目单位要求的型式、规格，认真逐项填写表2的投标人响应值，以及相应的技术参数响应表1中的投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写投标人技术偏差表7。技术参数表1中带“*”项为关键参数，投标资料不详实、严重漏项或不满足带“*”项将视为实质性不响应。 1）绝缘子代号的命名方法如下： 例：1. U70B/146：U—悬式、70kN，B—球窝型连接，普通型，146—结构高度； 2U70BP/146D：U—悬式、70kN，B—球窝型连接，D－双伞形，146—结构高度； 3U70BP/155T：U—悬式、70kN，B—球窝型连接，T－三伞形，155—结构高度； 2) 关于技术参数和性能要求响应表中“招标人要求值”变更的说明： √已变更—如果项目单位经正常审批手续，提出了与专用范本规定不同的产品型号和技术参数，则应在标准技术参数表的“招标人要求值”中相应的格内填写“√已变更”，并将变更了的数据填写在项目单位差异表中。投标人应在“投标人保证值栏”内相应的格内对变更后的参数进行响应。

单位220kV线路悬式绝缘子串更换施工方案

单位220kV线路悬式绝缘子串更换施 工方案

220kV线路悬式绝缘子串更换施工方案 一、概述 1.1 项目概况 某单位220kV线路包括AAⅠ回、AAⅡ回、AAⅢ回、CCⅠ回、CCⅡ回共5条线路，AA3条线路于某年5月投运，CC2条线路于第二年4月投运。截至今年3月，220kV 5条线路构架悬式绝缘子串未开展过零值检测。 因零值绝缘子串可能发生闪络，于今年04月28日，某单位联系第三方单位对220kV线路构架悬式绝缘子串进行零值检测，检测瓷质绝缘子共510片，有48片绝缘子为零值，总劣化率为9.06%，详细检测情况如下：

另，在220kV线路构架悬式绝缘子串零值检测过程中，发现220kV线路构架部分螺栓锈蚀严重。 某单位220kVAA三回线路、220kVCC两回线路中单串绝缘子零值为3片的有6相，单串绝缘子零值为4片的有2相，涉及220kVAAⅠ回、220kVAAⅡ回、220kVAAⅢ回、220kVCCⅠ回共4条线路的全运行，详细情况见上表。另，某单位220kV线路线路构架部分螺栓锈蚀严重，对220kV线路线路构架存在安全隐患。 因220kV线路单串绝缘子零值最多为4片，易造成雷击掉串事故，220kV线路螺栓锈蚀严重，存在严重安全隐患。根据220kV 线路构架悬式绝缘子串检测报告及现场螺栓锈蚀情况，为保证某单位220kV 5条线路及构架的安全稳定运行，拟对某单位220kV 5

条线路构架悬式绝缘子串及构架全部螺栓进行全部更换。 因某单位220kV悬式绝缘子更换及构架螺栓更换为逐条线路进行，更换当回线路时，其余线路在运行状态，施工风险大，现场情况复杂，需精心组织和安排施工，为了确保工程的安全和质量，特制定本方案。 1.2 工作目的 确保某单位220kVAAⅠ回线路的安全稳定运行。 1.3 工作内容及要求 220kVAAⅠ回线路悬式绝缘子串更换。 1.4 工作时间要求 8月2日7:30-8月4日23:30（共计3天，具体时间以调度批复时间为准）。 二、编制依据 2.1 GB/T50430- 工程建设施工企业质量管理规范 2.2 GB 26164.1- 电业安全工作规程第1部分·热力和机械 2.3 GB 26861- 电力安全工作规程高压试验室部分 2.4 GB 50150- 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2.5 GB 50169- 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 2.6 GB 50171- 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及 验收规范 2.7 GB 50233— 110～500kV 架空电力线路施工及验收规范 2.8 GB/T 50326- 建设工程项目管理规范

金属材料相关标准对照表

金属材料力学相关标准 GB/T10623—89 金属力学性能试验术语 GB/T 2975—82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 6396-95 复合钢板力学工艺性能试验方法 HB 5431—89 金属材料力学性能数据表达准则 HB 5488—91 金属材料应力一应变曲线测定方法 GB/T6401—86 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法 GB/T 13305—91 奥氏体不锈钢中α相面积含量金相测定方法 GB/T 5225—85 金属材料定量相分析x射线衍射K值法 GB/T 8360—87 金属点阵常数的测定方法x射线衍射仪法 GB/T 8362—87 金属残余奥氏体定量测定x射线衍射仪法 GB/* 5056—85 钢的临界点测定方法(膨胀法) GB/* 5057—85 钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法) GB/T 5058—82 钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) CB/T 6526—86 自熔合金粉末固一液相线温度区间的测定方法 GB/T 4160—84 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) GB/T15757—95 表面缺陷术语 GB/T 2523—90 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测定方法 GB/* 6061—85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语 GB/T13390—92 金属粉末比表面积的测定氮吸附法 GB/T11107—89 金属及其化合物粉末比表面积和粒度测定空气透过法 GB/T1423—78 贵金属及合金密度测试方法 GB/T 8653—88 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)

GB/T 4157—84 金属材料高温弹性模量测定方法圆盘振子法 GB/T 2105—91 金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测定方法(动力学法) CB/T13301—91 金属材料电阻应变灵敏系数试验方法 GB/T13012—91 钢材直流磁性能测定方法 GB 5027—85 金属薄板塑性应变比(γ值)试验方法 GB/T6397—86 金属拉伸试验试样 GB/T 228—87 金属拉伸试验法 GB/T 3076—82 金属薄板(带)拉伸试验方法 GB/T 4338—95 金属材料高温拉伸试验 GB/T 3652—83 金属管材高温拉伸试验方法 GB/T 13239—91 金属低温拉伸试验方法 GB/T6395—86 金属高温拉伸持久试验方法 GB 5028—85 金属薄板拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 GB 8358—86 钢丝绳破断拉伸度试验方法 HB 5280—84 铝箔拉伸试验方法 GB/T 7314—87 金属压缩试验方法 GB/T14452—93 金属弯曲力学性能试验方法 GB/T 232—88 金属弯曲试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）GB/T238-84 金属线材反复弯曲实验方法 GB/T4158-84 金属艾氏冲击试验方法 GB2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T12778-91 金属夏比冲击断口测定方法 GB4159-84 金属低温夏比冲击试验方法

联有耐张绝缘子串的导线弧垂计算方法

1 联有耐张绝缘子串的导线弧垂计算方法 陆国智 【摘 要】联有耐张绝缘子串的架空线档，由于耐张绝缘子串的影响，悬垂曲线已经不是单纯的导线悬垂曲线，导致同样水平张力下导线弧垂发生变化，尤其当绝缘子串长度和重量较大时，影响十分明显。当选择联有耐张绝缘子串的线档作为观测档时，应考虑耐张绝缘子串对弧垂变化的影响。 【关键词】联有耐张绝缘子串；弧垂计算；注意事项 0 前言 架空输电线路工程施工过程中，导线弧垂的观测，一般选择档距较大的具有代表性的直线档，但有时候受设计因素或地形条件限制，需要选择联有耐张绝缘子串的线档作为弧垂观测档，此时就需要考虑耐张绝缘子串对导线弧垂的影响，避免在进行弧垂验收时对弧垂值产生争议。随着电压等级的提高，耐张绝缘串长度长、重量大，对弧垂影响更加明显。 1 一端联有耐张绝缘子串时导线弧垂计算方法 当线档内没有耐张绝缘子串，即两端都为直线塔时，按照斜抛物线模型，导线弧垂（指档距中点弧垂）计算公式如下： ? cos 82H w l f = 其中：l 为档距，m ； w 为导线单位长度自重，N ； H 为导线最低点水平张力，N ； φ为线档两端挂点高差角。 当导线的一端联有耐张绝缘子串以后，线档内的架空导线悬垂形状已经不再是单纯的导线悬垂形状。由于耐张绝缘子串单位长度等效自重要比导线重得多，所以联有耐张绝缘子串后，在同样的导线水平张力下，弧垂将变大。其档距中点弧垂计算公式如下： H w w H w l f 4)(cos cos 80221-+=?λ? λ n G w =0 其中：w 0为耐张绝缘子串单位长度等效自重，N ； G 为耐张绝缘子串自重，包括绝缘子和联结金具，N ；

金属硬度对照表

硬度对照表 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的 硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1. 布氏硬度（ HB ） 以一定的载荷 ( 一般 3000kg ) 把一定大小（直径一般为 10mm ）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值 (HB) ，单位为公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 2. 洛氏硬度（ HR ） 当 HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120 °的金刚石圆锥体或直径为 1.59 、 3 .18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的甓壤幢硎荆 ?HRA ：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料 （如硬质合金等）。 HRB ：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC ：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 3 维氏硬度（ HV ） 以 120kg 以内的载荷和顶角为136 °的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷 值，即为维氏硬度值 (HV) 。 根据德国标准 DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得

常用金属材料密度表

材料名称密度(克/厘米3) 灰口铸铁6.6~7.4 白口铸铁7.4~7.7 可锻铸铁7.2~7.4 铸钢7.8 工业纯铁7.87 普通碳素钢7.85 优质碳素钢7.85 碳素工具钢7.85 易切钢7.85 锰钢7.81 15CrA铬钢7.74 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7.82 38CrA铬钢7.8 铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.85 铬镍钨钢7.8 铬钼铝钢7.65 含钨9高速工具钢8.3 含钨18高速工具钢8.7 高强度合金钢7.82 轴承钢7.81 不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr14、Cr17 7.7 4-0.3、4-4-4锡青铜8.9 1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 7铝青铜7.8 19-2铝青铜 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5 10-4-4铝青铜7.46 铍青铜8.3 3-1硅青铜8.47 1-3硅青铜8.6 1铍青铜8.8 0.5镉青铜8.9 0.5铬青铜8.9 1.5锰青铜8.8 5锰青铜8.6 白铜B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.9 BMn3-12 8.4 BZN15-20 8.6 BA16-1.5 8.7 BA113-3 8.5 纯铝2.7 防锈铝LF2、LF43 2.68

LF3 2.67 LF5、LF10、LF11 2.65 LF6 2.64 LF21 2.73 硬铝L Y1、L Y2、L Y4、L Y6 2.76 L Y3 2.73 L Y7、L Y8、L Y10、L Y11、L Y14 2.8 L Y9、L Y12 2.78 L Y16、L Y17 2.84 锻铝LD2、LD30 2.7 LD4 2.7 灰铸铁 HT100～HT350 6.6--7.4 白口铸铁 S15、P08、J13等 7.4--7.7 可锻铸铁 KT30-6～KT270-2 7.2--7.4 铸钢 ZG45、ZG35CrMnSi等 7.8 工业纯铁 DT1--DT6 7.87 普通碳素钢 Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 7.85 优质碳素钢 05F、08F、15F 10、15、20、25、30、35、40、45、50 7.85 碳素工具钢 T7、T8、T9、T10、T12、T13、T7A、T8A、T9A、T10A、 T11A、T12A、T13A、T8MnA 7.85 易切钢 Y12、Y30 7.85 弹簧钢丝Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ 7.85 低碳优质钢丝 Zd、Zg 7.85 锰钢 20Mn、60Mn、65Mn 7.81 铬钢 15CrA 20Cr、30Cr、40Cr 38CrA 7.74 7.82 7.80 铬钒钢 50CrVA 7.85 铬镍钢 12CrNi3A、20CrNi3A 37CrNi3A 7.85 铬镍钼钢 40CrNiMoA 7.85 铬镍钨钢 18Cr2Ni4WA 7.8 铬钼铝钢 38CrMoA1A 7.65 铬锰硅钢 30CrMnSiA 7.85 铬锰硅镍钢 30CrMnSiNi2A 7.85 硅锰钢 60Si2nMnA 7.85 硅铬钢 70Si2CrA 7.85 高强度合金钢 GC-4、GC11 7.82 高速工具钢 W9Cr4V W18Cr4V 8.3 8.7 轴承钢 GCr15 7.81 不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 Cr14、Cr17 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr18Ni11Nb 1Cr23Ni18、Cr17Ni3Mo2Ti 1Cr18Ni11Si4A1Ti

耐腐蚀材料选用表

耐腐蚀材料选用表

（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30 机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。 主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。不能补焊，机加工性能好。 它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力， 是磷肥行业用泵的首选材料。 使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO 4.2H 2 O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm， 温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。 应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。 （2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004 机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ 0.2 ≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。 主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－ 介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能， 耐磨性差。 使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位 （磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO 4.2H 2 O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm， 温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。 在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐 腐蚀性也很好。本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海 洋开发等行业。 应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。 （3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu 机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ 0.2 ≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。 主要特点：硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。既有良好的耐腐蚀性，又有很好的耐磨性，在含有氯离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使用范围及水平：适用于腐蚀性、磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗夜、地槽及污水处理等工业，同时适用于小于60℃的稀硫酸介质。在磷酸28-30%、硫酸3-5%、

金属材料新旧牌号对照表

MS/IRIS CX-723 -2008(A/0) RAMS/LCC 控制程序 1 目的 产品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的RAMS 要求。并符合和满足顾客提出的RAMS 方针和/或目标。 2 范围 本程序适用于有限公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。包括（但不限于）铁路货车产品、制动机产品、紧固件产品。定义与可靠性，可用性，可维护性和安全性以及它们之间相互作用的RAMS。定义一个基于生命周期系统以及其内在任务的程序以管理经营RAMS。对RAMS 元素间的冲突加以控制，并使其有效运行。定义一个规定RAMS 要求的系统程序，并示范这些要求是如何做到的。 3 3.1 术语和定义定义零件号（Part Number）：数字代码，通常由主要供应商安排，代表具有结构、装配或功能相同特性的一系列零件。分摊（apportionment）：一个在包含该系统提供的个别目标的各种零件之间系统要素被细分的过程。评审（assessment）：执行调查以得到基于产品适当性证据的判断。审核(audit)：一个系统而独立的检查，以确定明确依照计划安排的产品要求的程序是否被有效的执行，并适于达到规定的目标。可用性（availability）：在给定时间或在某一时间间隔，假定所需要的内部资源被提供的条件下，产品处于完成要求功能状态的能力。共因失效（common cause failure）：一个事件（或多个事件）的结果导致两个或多个元件处于一个共同的失效状态，引起系统无法履行其职能的一种失效。修正性维修（corrective maintenance）:在故障识别后进行，试图使产品处于能够完成指定功能的状态的维修。依赖失效：一系列事件的失效，失效的概率不能用简单的产品无条件个别事件失效来表示。故障时间（down time）：产品处于故障状态的时间间隔。失效原因（failure cause）：在设计、制造或使用过程中导致失效的情况。失效模式（failure mode）：在失效时间，与操作条件有关的规定零件上失效原因的预计或观察的结果。故障模式（fault mode）：对于给定功能的故障产品的可能状态的一种。故障树分析（fault tree analysis）：确定产品、分产品或外部事件或其中的组合的故障模式的一种分析，这个分析有可能得出产品的一种固定故障模式，并以树状形式呈现出来。 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14 3.1.15 危险（hazard）：有可能对人类伤害的实际情况。危险日志（hazard log）：记录或参考所有安全管理活动，识别的危险，所做决定和解决办法的文件。也叫做安全日志（safety log）。36－1/31 RAMS/LCC 控制程序3.1.16 3.1.17 MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 逻辑支持（logistic support）：在要求的生命周期成本内，在指定的可用性水平下，被安排和组织用来操作和维护系统的全部资源。可维修性（maintainability）在根据规定条件和使用规定程序和资源的条件下实施维：修时，在规定的时间间隔内，对在给定的使用条件下的一个零件的给定主动维修行为可能完成的可能性。 3.1.18 3.1.19 3.1.20 3.1.21 3.1.22 3.1.23 维修（maintenance）打算保持或恢复产品能够执行需要功能的状态的所有技术和管：理活动的结合，包括监督行为。维修方针（maintenance policy）：在两个维护梯队、用来维修一个零件的契约程度和维修程度间的内部关系的一种描述。使命（mission）: 系统执行的基本任务的一个目标描述。使命轮廓（mission profile）：在生命周期操作阶段，在关于时间，载重，速度，距离，停顿，隧道等参数的使命上的预期范围和变化的概要。预防性维修（preventive maintenance）：在预先确定的时间间隔或根据法定的标准打算减少失效的可能性或一个零件的功能退化而进行的维修。RAM 程序（RAM programmer）：一个确定实施组织结构，责任，程序，措施，能力和资源以确保一个项目将满足与给出合同或工程相关的给定RAM 要求的时间计划措施、资源和事件的有文件证明的规定。3.1.24 3.1.25 3.1.26 3.1.27 3.1.28 3.1.29 3.1.30 3.1.31 3.1.32 RAMS：可靠性，可行性，维护性和安全性结