U型管件结构及其模具设计【文献综述】

毕业论文文献综述

机械设计制造及其自动化

U型管件结构及其模具设计

新材料的发展与应用在我国逐渐走向成熟。1995年以来，三类主要化学建材产品：塑料管道、塑料门窗、新型防水材料的推广应用均取得了很好的效果，同时带动了建筑涂料、建筑胶粘剂、保温隔热材料、装饰装修材料等产品的快速发展。目前，化学建材产品的诸多优点逐步被广大用户认可，在建筑工程、市政工程、村镇建设以及工业建设中的应用日益广泛，许多化学建材品种已成为投资的热点。塑料管的推广应用主要以UPVC和PE塑料管为主，并大力发展其它新型塑料管。2005年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道70%采用塑料管，建筑给水和热水供应管道60%采用塑料管，电线护套管80%采用塑料管，建筑雨水排水管道50%采用塑料管城市供水管道（DN400mm 以下）50%采用塑料管，村镇供水管道70%采用塑料管，城市排水管道30%采用塑料管，城市燃气管道（中低压管）20%采用塑料管。

虽然化学建材的推广应用成效显著，但各地发产不平衡，企业规模偏小，开工率不足。在国内，PVC管首先在建筑排水的推广应用上取得成功，1998年许多城市使用率达到90%以上，在城市供水管道中，已敷设UPVC管道5000多公里，最大管径达630mm。随着城市建设的不断发展，PVC供水管的应用量还会持续增长。到1997年底，全国有UPVC管材、管件生产厂家约400家，总生产能力约100万吨，但实际生产量却只有30万吨。开工率不足30%。

《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》提出，在2015年全国新建住宅室内排水管85%采用塑料管，基本淘汰传统铸铁管。建筑电线穿线护套管90%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管；建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管，基本淘汰镀锌钢管。城市供水管道（DN400mm以下）80%采用塑料管，村镇供水管道90%采用塑料管，城市燃气塑料管的应用量达到40%，城市排水管道的塑料管使用量达到50%。

为了达成这样的目标，相应的管件配套产品也必须跟上。塑料管件的生产基本采用注塑成型工艺，少部分管件采用吹塑，挤出成型等。管件注塑模具的设计开发能力将直接影响管件产品的质量，管件注塑模具相对日用的塑料生活用品模具也比较复杂。设计制造有一定难度，这给企业和设计人员提出了较高的要求。模具一直被作为工业生产的基础工艺装备。也是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率

很高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点。2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。但是与国际先进水平相比，质量和生产的工艺水平还是有很大差距的。模具制造企业中绝大部分是一些民营企业或者个体户，受资金、场地、技术、信息等诸多因素的影响，相当一部分是靠传统设备或手工完成的，以致难以形成规模，只能生产一些中、低档的模具。很难引进先进的制造技术及先进的设备。最终导致高档次产品的缺乏。要提高塑料产品的质量，首先要有质量高的模具。这就要求模具设计人员的设计水平要提高，同时需引入先进的模具生产设备。

中国作为世界制造业大国，制造业总体规模已居世界第4 位（仅次于美、日、德、中），但却不是制造业的强国！我国如何尽快地由制造业大国成为制造业强国呢?21 世纪初的机械制造业，总的发展趋势为：柔性化、灵捷化、智能化、信息化（网络化），信息产业将成为社会的主导产业，机械制造业也将由信息主导，并采用先进生产模式、先进制造技术、先进组织管理方式组成全新的机械制造业。CAD/CAM 技术是一项利用计算机系统帮助人们完成产品的设计与制造的新技术，它是计算机技术在零件生产中综合应用的新飞跃。CAD 包括建立几何模型、工程分析、产品分析、动态模拟、自动绘图等；CAM 包括数字化控制、工艺过程设计、机器人、柔性制造系统（FMS）、工厂管理等，CAD/CAM 技术是制造自动化技术的主要组成部分。CAD/CAM技术在模具行业的应用及推广使得今后我国的模具会向高质量、短制造周期的方向发展。各模具制造企业将越来越多地使用CAD/CAM技术，从而提高效率，缩短模具的投放周期。最终我国将会从制造大国向制造强国转变。

研究成果：

在注射成型过程中,塑料熔体在模具型腔内的流动、传热是非常复杂的物理过程。 U 型管件结构中的放样曲面和一些圆角使得其注塑模具的注射成型过程更加复杂。按照传统的模具设计方法,只能凭借经验设计模具,制造出模具后还要进行试模,不合理的地方需反复进行调整。这一过程缺乏科学的理论指导,造成模具设计周期长、成本高而且质量还难以保证。随着计算机仿真技术的发展,出现了一批注塑模具仿真分析软件,典型的有MoldFlow软件,利用该软件可在模具制造之前,对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模,预测设计中潜在的缺陷并及时修改。哈尔滨工业大学学报2009年6月第14卷第三期《基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计》，模具工业2010 年第36 卷第7 期《基于UG和Moldflow的组合型腔注射模优化设计》等。通过仿真模拟分析,最大限度地预测并修正产品设计、模具设计及制品成型过程中可能出现的不足,取代传

统的反复试模、修模等过程,从而能够降低产品制造成本,缩短产品开发周期,提高产品质量。这些设计分析软件在国内得到了很好的应用，特别是对于复杂的产品必须借助这些软件才能高效高质量的完成模具设计。模具制造2006（2），《基于UG NX V3.0的三通管件注射模设计与制造》介绍了管件注塑模具的设计与制造方法。利用这些软件，使得注塑模具的设计效率提高，模具投入生产的周期降低，模具修改次数的减少，这些都是我国注塑模具的发展成果，今后我国将在全国模具制造企业中广泛利用这些CAD/CAE/CAM系统开发出更加精密的中高端模具，最终使我国的走向模具制造强国的行列中去。

存在问题：

目前国内使用的设计软件绝大部分是采用国外的设计软件，例如Auto CAD、UG，Pro/E、Solidworks、Moldflow等。国内研究开发CAD/CAE/CAM系统的起步较晚，早期的开发工作仅限于注塑模具CAD/CAM系统的开发研究和二维CAE的研究，到90年代受国外引进的先进的注塑模具CAE技术的影响，才开始较复杂的三维成型和冷却系统的CAE的研究。目前国内还没有一个比较好的CAD/CAE/CAM系统。

本课题属于管件成型模具技术领域，具体是U型管件的模具设计。设计过程中查找的资料还不够全面，对模具设计的流程还不是特别理解，对目前主流的设计系统学习还不够，使得在设计过程中遇到的问题很大，设计周期也很长。U型管件注塑模具的抽芯机构设计的不精确很容易使得抽芯时阻力大，容易造成芯子损坏、模具寿命短、产品质量不稳定、生产效率不高且产品内孔偏小。

参考文献

1、张维合《注塑模具设计实用教程》北京：化学工业出版社,，2007.9

2、王卫兵《Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程》北京：清华大学出版社，2008.5

3、刘来英《注塑成型工艺》.北京：机械工业出版社，2004.10

4、Autodesk,Inc.《Autodesk Invenor 2011进阶培训教程》北京：电子工业出版社2011.1

5、中华人民共和国住房和城乡建设部《地源热泵系统用聚乙烯管材及管件CJ/T317-2009》，2009-12-10

6、《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》

7、杨占尧《实用模具计算手册》上海：上海科学技术出版社，2008.1

8、王昌、王涛《基于UG NX V3.0的三通管件注射模设计与制造》，模具制造2006（2）

9、齐兴新，王雪，赵娇子《基于UG和Moldflow的组合型腔注射模优化设计》，模具

工业2010 年第36 卷第7 期

10、宋双柱《基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计》，哈尔滨工业大学学报2009年6月第14卷第三期

11、C. L. Li《Part segmentation by superquadric fitting-a new approach towards automatic design of cooling system for plastic injection mould》Int J Adv Manuf Technol (2007) 35:102–114

12、Wen-Ren Jong《A collaborative navigation system for concurrent mold design》Int J Adv Manuf Technol (2009) 40:215–225

模具专业毕业设计文献综述

燕山大学 本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称：拉伸侧冲孔复合模及 自动送料装置与塑料 模设计 学院（系）：机械工程学院 年级专业：模具1班 学生姓名： 指导教师： 完成日期：2010年3月15日

一、课题国内外现状 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。 二、研究主要成果 现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。 （1）AD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟与制造一体化 CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生 产方式。 （2）设备在现代模具制造中的作用 现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。这就确定了先进设备在现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。 （3）代模具制造中的检测手段 模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。这种精密零件测量系统简称C M M ，即Coordinate Measuring Machine ，是数控加工中心的一种变形。它的测量精度可达0.25 μ m。 （4）成型制造（RPM）在现代模具制造中的应用 快速成型制造（RPM）技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，根据零件CAD 模型，快速自动完成复杂的三维实体（模型）制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成型技术和材料科学最新发展等于一体的高新技术，被公认为是继NC技术

冲压模具文献综述

文献综述1 引言冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲 压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。2005 年—2008 年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。2009 年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。我国冲压模具的国际竞争力正在不断提升。根据我国海关统计资料显示，2005 年—2008 年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。2008 年，即使遭受全球金融危机，我们冲压模具出口金额达4.11 亿美元，比2007 年的3.26 亿美元增长了26 。另外，2009 年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。从全年采购情况来看，总体趋于上涨的趋势。其中，2009 年下半年回暖明显，国际采购商借此网站采购频次约616 频次，比上半年的288 频次增长了114％。虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。差距较大主要表现在：（1 ）标准化 程度低。（2）模具制造精度低、周期长。解决这些问题主要体现在模具设计上，故改善模具设计的水平成为拉近差距的关键性问题。若要很好的设计出一副冲压模具，就必须去了解冲压模具的历史、现状以及发展趋势。2 主体2.1 冲压模具的发展历史我国考古发现，早在2000 多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953 年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958 年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20 世纪60 年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300 多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同）各类冲压模具的生产能力。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具

工业设计 开题报告

毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：火旺学号： 1702060127 所在学院：艺术设计学院 专业：工业设计 设计(论文)题目：家庭影院电脑(HTPC)造型设计 指导教师：吴海红 20010 年 3 月 5日

开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）； 4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。

毕业设计（论文）开题报告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 文献综述 随着社会的发展，科学的进步，人们对生活品质的要求也越来越高，电脑成为我们生活中不可缺少的一部分。当年“486”的问世，第一次将多媒体的概念赋予电脑，如今这一概念又得到了进一步的扩展，借助电脑搭建的数字家庭影院引起了人们的高度关注，这便是我们时常听到的HTPC。HTPC是“Home Theater Personal Computer”的缩写，中文直译为“家庭影院个人电脑”。它从2005年开始出现在人们视野中，代表了在数字家庭理念推动下，PC产品形态家电化的趋势，在发达国家已较为普及，成为传统家庭影院的有效扩展及补充。但就目前HTPC的设计来说，无论在外观、功能还是操作界面上都不尽如人意，因此，如何使HTPC更好地融入家庭、融入生活就是现代工业设计师需要解决的问题。 一、课题来源与现状研究 本次毕业设计课题来自于导师的建议，加上自己对电子数码方面的产品比较感兴趣，所以选择了家庭影院电脑设计。进入21世纪，科学技术不断发展，电脑技术的发展更是给我们带来了一次又一次的冲击和震撼，当今，多媒体电脑已经步入平常百姓的家庭，充当起生活好助手的角色。 在如今科技飞速发展的时代中，各种新产品、新概念可谓是层出不穷，其中“数字家庭”是一个重要的，也是最近几年中上镜率极高的概念。许多的IT专业媒体乃至普通的大众媒体都频频的提到这“四个字”，可以说在大多数人的眼中，“数字家庭”将是未来家庭的发展方向。 从功能的定义上来看，数字家庭这一概念目前是指：可以在客厅、卧室使用电视来欣赏存储在电脑中的电影、图片、音乐；可以在家中的每一个房间，甚至包括卫生间和厨房聆听电脑或者是其它播放设备中的音乐；还可以在办公室中监控家中的情况，用一个遥控器控制家中所有的电器设备；甚至在回家的路上，通过手机或者其它遥控设备，设定好空调的温度、让电饭煲开始煮饭…… 用比较概括性的文字来表达就是将各种数字化产品按照家庭生活的需要，通过有线

加湿器设计文献综述

本科生毕业设计（论文）文献综述评价表 毕业设计（论文）题目加湿器时尚造型设计综述名称加湿器时尚造型设计评阅教师姓名职称 评价项目优良合 格 不合 格 综述结构01 文献综述结构完整、符合格式规范 综述内容02 能准确如实地阐述参考文献作者的论点和实验 结果 03 文字通顺、精练、可读性和实用性强 04 反映题目所在知识领域内的新动态、新趋势、 新水平、新原理、新技术等 参考文献05 中、英文参考文献的类型和数量符合规定要求，格式符合规范 06 围绕所选毕业设计（论文）题目搜集文献 成绩 综合评语： 评阅教师（签字）： 年月日

文献综述： 加湿器时尚造型设计 摘要：近些年来，入冬以后天气突变，北方的空气变得异常的干燥，加湿器越发凸显其巨大作用。加湿器在加湿、抑菌、美容等方面起到了很好的作用，加湿器近年来，成了人们在生活、工作、学习重点需求的消费产品。随着社会的发展和人们生活质量的提高，对于加湿器的消费要求就更高了，人们已经从原来单一的加湿、抑菌、美容功能转向更具精神追求，因此在设计开发时，除了满足这些必须的基本功能外害的满足消费者更高的个性化需求，包括时尚、可爱、现代等元素。工业设计不仅仅是一门技术，更是一门艺术。真正的产品应该是集科学、技术、艺术与一体的体现。随着社会的发展，人机工程学等设计学科更多的服务于设计，人机工程学研究指出，在产品设计全过程的各个阶段，都必须进行人机工程学设计，以保证产品使用功能得以充分发挥，[1]以提供更加完善全面与先进的服务给消费者。为了满足我们消费者个性化的消费需求，为此给我们设计人员提供了更加充足的动力与支持。 关键词：加湿器、个性化需求、人机工程学 1 加湿器的概念定义及选题初衷 加湿器（humidifier）是一种增加房间湿度的家用电器。加湿器从原理上可分为超声波加湿器、净型加湿器、加热式加湿器、浸入式电极加湿器、冷雾加湿器。[2]加湿器作为一种新兴的工艺产品，在加湿、抑菌、美容功能等方面，给人们带来了一个舒适、享受、健康的环境。但是，加湿器的时间发展较短，在造型、材质、色彩、功能技术等方面上都还有很多不足，没有统一的行业标准，从而使得加湿器行业面临许多新的挑战，同时，在我国，加湿器并未广泛大量应用到人们生活中，在分析加湿器有关的文章之后，我认为加湿器在未来的发展中将对人们的生活起到很大促进作用。这样一个非常有价值的课题成为我选题的重要原因。 2 加湿器的国内外研究现状、水平与发展趋势 目前，市场上加湿器主要可分为热加湿加湿型、超声波加湿型、纯净加湿型

压铸模具设计开题报告

辽宁工程技术大学 本科毕业设计（论文）开题报告 题目螺杆套压铸模铸造______________ 指导教师付大军 ______________________ 院（系、部）材料学院 ______________ 专业班级成型08—4 _____________ 学号0808020409 ___________________ 姓名刘冠男__________________________ 日期2012-3-2 _______________ 教务处印制

一、选题的目的、意义和研究现状 根据对螺杆套压铸模的设计，了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。对压力铸造过程，模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题，根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合，在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计，从而达到避免缺陷，提高外套工作性能的目的 社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，压铸技术的出现就是如此。压铸最早用来铸造印刷用的铅字，当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。1885年奥默根瑟勒（Mergenthaler）发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。随着对压铸件需求量的增加，要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件，这样，相应的压铸技术，压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。1905年多勒（Doehler）研究成功用于工业生产的压铸机，压铸锌，锡，铅合金铸件。1907年瓦格纳（Wagne）首先制成启动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。1927年捷克工程师约瑟夫。波拉克（Joset Polak设计了冷压室压铸机，克服了热压室压铸机的不足之处，从而使压铸生产技术前进了一大步，铝，镁，锌，铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种，也是最富有竞争力的工艺之一，使得它在短短的160 多年里的时间内发展成为航空航天，交通运输，仪器仪表，通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。[6]-[8] 20 世纪60 年代至70 年代是压铸工艺与设备逐步完善的时期。而70 年代到 现在，则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。数控压铸机，计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现，标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段，从而使压铸件的质量，自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。[9] 在压铸生产中，正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施，而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。所以说，能否顺利进行压铸生产，压铸件质量的优劣，压铸成型效率以及综合成本等，在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。[4] 由于金属压铸成型有着不可比拟的突出优点，在工业技术快速发展的年代,必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的综合成本得到大幅度降低。在这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。 近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。由于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保，节能，节才，告诉的最佳途径。 因此，用压铸合金件代替传统的铸铁件，可使汽车质量减轻30%以上。同时，压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好，热量散失快，提高了汽车行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。[2] 中国的压铸业经历了50多年的锤炼，已经成为具有相当规模的产业，并以每年8%~12%的速度增长，但是由于企业综合素质还有待提高，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业的水平还比较落后，我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距，而这些差距正为我国压铸业发展提供了过阔的空间。[3]

压铸成形工艺及模具设计-文献综述

压铸成形工艺及模具 摘要：本文简要的介绍了压铸的历史简要、压力铸造的基本理论、压铸工艺成型原理及特点、压铸件设计的形状结构要求、压铸件设计的壁厚要求、压铸件的加强筋/肋的设计要求、压铸件的圆角设计要求、压铸件设计的铸造斜度要求、压铸件的常用材料、压铸模具的常用材料以及常用压铸合金的性能和压铸合金的选取用要求。 关键字：压铸，模具，压铸件，压铸材料 压铸的历史简要 压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。最原始的压铸机于1856年问世，迄今已有近150年历史，从最早的手工压铸，到现在的全自动化计算机控制压铸，从最早的冷室压铸方法到现在的镁合金hot runner法，现代压铸已渗透到现代制造业的各个行业。 熔融金属是在高压、高速下充填铸型。并在高压下结晶凝固形成铸件。高压、高速是压力铸造的主要特征。 由于它具有生产效率高，工序简单。铸件公差等级较高（常用锌合金为IT10-13，铝合金为IT11-13），表面粗糙度好（锌合金为Ra1.6-3.2,铝合金Ra3.2-6.3），机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，现已成为世界铸造业中一个重要组成部分。 锌合金压铸开始于1890年，铝合金压铸开始于1910年，铜合金压铸开始于1911年，镁合金压铸开始于1925年。 压力铸造的基本理论 一、典型的填充理论 国外在30年代初期已有一些著名专家对压铸过程中金属的流转作了系统的试验研究，比较公认的有三种。 1.喷射填充理论（第一种填充理论）。 它是由德国人学者L.Ffommel于1932年根据流体力学的定律，以理想流体为基础通过实验得出，在速度、压力均保持不变的前提下，金属液进入内浇口，冲击到正对面型壁处——冲击阶段，经撞击后，金属聚集呈涡流状态，向着内浇

双层齿轮注塑模具设计 文献综述

题目：双层齿轮注塑模设计 一、前言 1.课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 1.1 课题研究的意义 模具行业是现代工业里面必不可少的部分，又是高新技术领域的重要组成部分。机械、 电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天、等等领域都需要模具，使得模具成为最主要的 工艺装备，它承担了 60%~90% 的产品零件，组件和部件的加工生产。随着现代材料技术 和模具技术的飞速发展，尤其是塑料凭借着优良的加工性、品种的多样性，已经成为当 前人类使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中发展最快的一类。 由于塑料齿轮具有传动噪声低、可以或者许吸振、自润滑、生产模型加工生产效率高 等优点，塑料齿轮在齿轮行业的应用会愈来愈多，成为一个世界性趋势。日常生活中的 塑料制品越来越多，例如：手机、塑料盆、塑料杯、塑料笔、电脑等等。本课题研究的 塑料齿轮也将是未来轻化、量化齿轮的一个具有发展潜力的内容，如何使得塑料齿轮寿 命更长，精度更高，效果更好，啮合更准确，等等，一系列的问题都值得我们去探讨。 1.2 国内外的研究现状 1.2.1 国内概况 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很 大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、 复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档 塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供 过于求的趋势。 近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到 2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具 及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封

双层齿轮注塑模具设计-文献综述

题目：双层齿轮注塑模设计一、刖言 1.课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 1.1课题研究的意义 模具行业是现代工业里面必不可少的部分，又是高新技术领域的重要组成部分。机械、 电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天、等等领域都需要模具，使得模具成为最主要的 工艺装备，它承担了60%~90%的产品零件，组件和部件的加工生产。随着现代材料技术和模具技术的飞速发展，尤其是塑料凭借着优良的加工性、品种的多样性，已经成为当 前人类使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中发展最快的一类。 由于塑料齿轮具有传动噪声低、可以或者许吸振、自润滑、生产模型加工生产效率高 等优点，塑料齿轮在齿轮行业的应用会愈来愈多，成为一个世界性趋势。日常生活中的 塑料制品越来越多，例如：手机、塑料盆、塑料杯、塑料笔、电脑等等。本课题研究的 塑料齿轮也将是未来轻化、量化齿轮的一个具有发展潜力的内容，如何使得塑料齿轮寿 命更长，精度更高，效果更好，啮合更准确，等等，一系列的问题都值得我们去探讨。 1.2国内外的研究现状 1.2.1国内概况 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2卩m制件精度很高的小模数齿轮模具 及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在生产手段上，模具企业设备数控率已有较大提高，CAD/CAE/CA技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发 展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。

压铸模具设计实例

压铸模具设计实例 前言： 本章将藉由几个例子，介绍压铸模具设计的程序，及设计时所应考虑的一些因素。经由实际的计算，读者可以知道一些设计参数的来源，最后每个例子都会有一套模具图供读者参考, 以便了解压铸模具的实际结构。 1铝合金气压缸盖模具设计实例 1.1.1 方案设计 1. 铸件基本数据体积=116cm3（由计算得知） 材质=ADC12 铸件投影面积=65m M 65mm= 4225mfri 图1.1铝合金气压缸盖铸品图 2. 模具设计参数 铝合金气压缸盖最薄处平均厚度为3mm根据前面章节所述充填时间范围在0.05?0.10秒之间（表2.2 ），在此取充填时间为0.06秒。 依据前面章节所述浇口速度范围在34m/sec?43m/sec （表2.5 ），在此取浇口速度为 36m/sec。 所需浇口面积Ag： —充填伯積〔含迤井1 ■ L 充填時間册口速度 A匚A■制

含溢流井) 0.06t&)x36(rfl/3ec) 依据前面章节所述浇口厚度范围1.5?2.5mm（表2.8 ）,因为在分模面浇口处铸件壁较厚，在此取浇口厚度为2.5mm浇口长度25mm 所需逃气道面积Av: A申N 丄* Ag ? 取加 =21 nun1 3. 射出条件计算 锁模力： 此铸件属于有气密性要求之耐压铸件，故铸造压力选定为800kg/cm2 （表2.1 ） 所需锁模力二铸造压力X铸造投影面积（包含铸件、料头、流道、溢流井等，约略估算相当于铸件投影面积的两倍） =800（kg/cm2）X 42.25（cm 2）X 2 =67600（kg） =76.6 吨 据此数据可选择锁模力适当的压铸机 考虑压铸锁模力安全系数，在此例中我们选择125吨冷室压铸机，使用直径50mn之柱塞头。压铸机柱塞头高速速度Vp： 无塡醴哨〔；「;;「」： P充塡時間X拄塞頭面積 =1J3 m/scc 4. 流道设计

灯具设计文献综述

毕业设计文献综述 工业设计 灯具设计 一、前言 作为人类文明载体之一的灯，经历了从火、油到电（由白炽灯泡进展到荧光灯、钠灯、热阴级管节能灯、金卤灯，再到最新的LED 白光系列灯）的发展历程，可以说一部照明的历史正是人类发展历史的见证[1]。而灯的产生最通俗地讲是人类生活所需，它必然受到社会文化的整体支配，受到社会环境和时代氛围的影响。 而灯具不仅仅是生产生活中都离不开的电器产品, 同时它也是一种美化环境、装饰建筑、点缀房间和提高工业品附加值的工艺品。利用灯具造型及其光色的协调，能使居室环境具有某种氛围和意境，体现一定的风格和个性，增加建筑艺术的美感，使室内空间更加符合人们心理、生理的需求和审美情趣。 二、主题 （一）中国传统灯具的概述自从原始先民在远古时燃起的第一堆篝火以及后来的火炬的出现．人类逐步拉开了造型各异的传统灯具的创造的序幕[2]。再到火进入室内，由烧食而至照明，有着一个漫长的发展时期，灯的发明和演变也有一个相当时期。灯是照明的器具，它给人类带来了光明，使人类走向了文明。因此，从古至今不断发展的灯具也就成了人类文明的载体[3]。中国传统灯具的造型不但能够体现我们民族的文化氛围、观念形态，也能反映出生产力水平的高低和人文素质[4]。 在商周时期的文献中，没有关于灯的文字资料，却有不少。“烛”的记载。“烛”，并非蜡烛，实际上是一种火炬。这些火炬，用松、苇、竹、麻等材料做芯，外面用软植物纤维加以缠束，再浸以松脂或油脂做成。火炬燃烧起来既明亮又持久，移动也较方便。从照明意义上来说，比起火堆又进了一步。但严格来说，火炬不能称为灯具，只能说是灯具的原始形态。

继陶灯之后，是青铜灯具的时代。春秋战国时期，青铜灯具盛行。而到了汉代，灯具的材质逐渐丰富起来。汉代，是一个灯具蓬勃发展的时期，可谓洋洋大观。不仅有陶灯、铜灯，还有铁灯。汉代的陶灯，分灰陶和红陶。没有釉的基本上是冥器。挂釉的陶灯有冥器，也有实用器。铜灯的数量很多，除造型美观，工艺精湛以外，设计上还增加了许多功能。 三国、两晋，南北朝时期灯具发展的基本情况是：陶灯具仍在继续大量生产，瓷灯具取代了青铜灯具，成为灯具的主流。自商代中期出现原始瓷器以来，经过1 000 多年的探索和实践，到东汉，更完美的瓷器已逐渐形成。由于瓷器原料易取，烧制方便，比铜、漆器造价低廉，加上瓷土原料来源广泛，于是，瓷器得到了迅速推广。青铜灯具尽管豪华富丽，终因材料贵重，生产量受限制，只能为宫廷和贵族之家享用。因此，青铜灯具逐渐让位于瓷灯具是历史的必然。 唐代的瓷灯，有青瓷和白瓷，并有少量黑瓷。陶灯则有灰陶和釉陶以及新品种三彩陶。唐代瓷灯的釉彩显示了高超的技艺。陕西铜川耀州窑遗址出土的五代白瓷灯，在白釉下还有绿彩、釉彩等装饰。这些装饰可谓是美轮美奂。元代出现了书灯，即在室内阅书时所用灯。 明清开始流行书灯，同时，还流行烛台。明清盛行烛台，与蜡烛工艺的改进提高分不开的。此外，明清两代在玻璃灯的生产上也取得了新的成就。乾隆期间，是玻璃厂生产的高峰时期，而促成这个高潮到来的契机，是因为扩建圆明园的西洋楼需要大量玻璃灯[5]。 此后，随着西方的诸多灯具的引进，我国民间的日常灯具逐渐被煤油灯等所取代，而中国本土的灯具却逐渐式微。但是，无论如何，灯具的材质更替显示了我国本土灯具创造的活跃性。同时，也显示了中国造物科学技术的不断革新的活跃性。

压铸模具设计简介(doc 8页)

压铸模具设计简介(doc 8页)

一、压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。1、压铸机（1） 压铸机的分类压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。热室压铸机立式冷室卧室 全立式（2）压铸机的主要参数a合型力（锁模力）（千牛）————————KN b压射力（千牛）—————————————KN c 动、定型板间的最大开距——————————mm d动、定型板间的最小开距——————————mm e动型板的行程———————————————mm f大杠内间距（水平×垂直）—————————mm g大杠直径—————————————————mm h顶出力——————————————————KN i顶出行程—————————————————mm j压射位置（中心、偏心）——————————mm k一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———————Kg l压室内径（Ф）——————————————mm m空循环周期————————————————s n铸件在分型面上的各种比压条件下的投影面积注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等。2、压铸合金压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。（1）、压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩 铅合金-----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金锡合金锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8%

空调的设计与研发【文献综述】

毕业论文文献综述 工业设计 空调的设计与研发 1 绪论 摘要： 本文通过对空调的概念、空调的发展史、空调的分类、空调的地域性、现有空调的弊端分析及改进的方法对未来空调的设计展望等诸多方面论述，更加详实的展示了空调设计的问题、意识、规划、方向、方案等等。论文通过美学及色彩学原理阐述了如何营造科学合理的视觉效果；通过人机学原理论证了空调人性化问题；通过分析论述各大品牌的优劣势；通过艺术性、文化性、地域性论证了如何使空调设计的更完美，让人类使用的更安全、更舒适。 关键词：发展史地域性市场趋势目标用户 引言：空调的发展历史及分类 在超过一千年前，波斯已发明一种古式的空气调节系统，利用装置于屋顶的风杆，以外面的自然风穿过凉水并吹入室内，令室内的人感到凉快。[1] 19世纪，英国科学家及发明家麦可·法拉第(Michael Faraday)，发现压缩及液化某种气体可以将空气冷冻，此现象出现在液化氨气蒸发时，当时其意念仍流于理论化。 1842年，佛罗里达州医生约翰·哥里(John Gorrie)以压所落成的新大楼设有中央空调。一名新泽西州Hoboken的工程师Alfred Wolff协助设计此崭新的空气调节系统，并把技术由纺织厂迁移至商业大厦，他被认为是令工作环境变得凉快的先驱之一。 1902年后期，首个现代化，电力推动的空气调节系统由韦利士·夏维兰·加利亚(1876年-1950年)发明。其设计与Wolff的设计分别在于并非只控制气温，亦控制空气的湿度以提高纽约布克林一间印刷厂的制作过程质素。此技术提供了低热度及湿度的环境，令纸张面积及油墨的排列更准确。其后，加利亚的技术开始用于在工作间以提升生产效率，开利工程公司亦在1915年成立以应付激增的需求。在逐渐发展下，空气调节开始用于提升在家居及汽车的舒适度。住宅空调系统的销量到1950年代才真正起飞。建于1906年，位于北爱尔兰贝尔法斯特的皇家维多利亚医院，在建筑工程学上具有特别意义，被称为世界首座设有空气调节的大厦。 1906年，美国北卡罗莱纳州夏洛特的Stuart W. Cramer正找寻方法增加其南方纺

注塑模具文献综述

毕业设计（论文）文献综述

注塑模具的现状与发展趋势综述 1 塑料制品发展概况 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料的出现给人类带来了极大地便利，由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑眭强、还可用于制备燃料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为最重要的必需品[ 1 ]。 根据中国塑料加工工业协会统计数据，我国塑料制品行业塑料用量从2006 年的2802 万吨快速增长到2012 年的5782 万吨。2013 年1 月～12 月，我国塑料制品行业累计完成产量6188 万吨。在“十二五”期间，我国塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平，使塑料制品总产量的年增长率为13-15％。2015年，预计塑料制品总产量可达到8000万吨。塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备，那么必然要求塑料模具随之发展。绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。尤其是近年来，我国汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑料零部件使用比例持续上升，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。 塑料制品成形的方法虽然很多，其主要方法是注射、挤出、压制、压铸和气压成型等，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具，而其中注射模约占成型总数的60％以上。由于塑料产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。 2 注塑模国内外发展现状 模具是现代制造业的重要基础装备，被誉为“工业之母”。模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。 我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具

压铸模具设计开题汇报.doc

压铸模具设计开题报告 压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。 一、选题的目的、意义和研究现状 根据对螺杆套压铸模的设计，了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。对压力铸造过程，模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题，根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合，在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计，从而达到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，压铸技术的出现就是如此。压铸最早用来铸造印刷用的铅字，当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。根瑟勒Mergenthaler）发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。随着对压铸件需求量的增加，要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件，这样，相应的压铸技术，压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。Doehler）研究成功用于工业生产的压铸机，压铸锌，锡，铅合金铸件。agner）首先制成启动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。约瑟夫。波拉克Joset Polak）设计了冷压室压铸机，克服了热压室压铸机的不足之处，从而使压铸生产技术前进了一大步，铝，镁，锌，铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种，也是最富有竞争力的工艺之一，使得它在短短的年里的时间内发展成为航空航天，交通运输，仪器仪表，通

信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。 铸工艺与设备逐步完善的时期。而代到现在，则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。数控压铸机，计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现，标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段，从而使压铸件的质量，自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。 在压铸生产中，正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施，而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。所以说，能否顺利进行压铸生产，压铸件质量的优劣，压铸成型效率以及综合成本等，在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。由于金属压铸成型有着不可比拟的突出优点，在工业技术快速发展的年代,必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的综合成本得到大幅度降低。在这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。 近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。由于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保，节能，节才，告诉的最佳途径。因此，用压铸合金件代替传统的铸铁件，可使汽车质量减轻，压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好，热量散失快，提高了汽车行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。中国的压铸业经历了，已经成为具有相当规模的产业，并以每年速度增长，但是由于企业综合素质还有待提高，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。从总体看，我国

手机模具设计文献综述

电话机面壳注塑模设计及模拟分析 福州大学至诚学院机械设计制造及其自动化伊程琳 210792351 摘要：通过对电话机面壳的结构分析,确定一种方便加工、节约成本的模具结构,以解决内侧抽芯、外侧滑块和产品既薄又大造成塑料流动不好等问题,为同类模具的设计提供参考。利用Pro/e进行电话机面壳的造型、模具设计等，然后传入Moldflow中，在Moldfow中进行流动、冷却、翘曲等分析。然后将注塑模CAE 结果反馈到注塑模CAD，提供工程模拟的结果来检查和更改设计，避免后期实际试模、生产时出现不合格的产品，保证试模一次成功，节省模具开发的时间和费用。 1. 前言 21世纪是信息化高速传播的时代，电话在现实生活中起着不可或缺的作用。普通电话一般只能进行语音方面的沟通，而商务智能电话不仅能顺畅进行语音沟通，它还集合了手机、PDA、电脑等诸多(商务办公)功能，成为信息接受终端。同时具有大屏幕、手写功能、网络功能等商务电话的特点。不仅日后办公电话会换成商务智能电话，而且所有的固网电话都会向这个方向发展。 2. 注塑成型技术的发展与前景 注射成型技术经历了一百多年的发展，已广泛应用于机械、电器、汽车、轻工、航空航 天等各行各业。但传统注射成型工艺仍有许多问题需要解决，如存在压力损失大、收缩率高， 塑件表面凹痕等缺陷。虽然可采取一些补救措施如多浇口、提高保压压力、采用等壁厚设计 等。 3. 注塑模的原理

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。 主流道 它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8－l0mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10－12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。 浇口 它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的

儿童家居产品设计文献综述

文献综述 儿童家居产品设计 一、前言 随着社会的发展，对下一代健康成长的意识越来越强烈，儿童作为祖国的花朵，未来的希望，家庭的一家之“宝”，他们所使用的家具作为现代家具的一个分支，发展日新月异。一件真正适合儿童的家具必须符合儿童的心理和生理特征并能满足其生活、娱乐和学习等功能需要。但是就国内总的说来，儿童家具发展状态上还很不成熟，现有的儿童家具好多都是成人家具的翻版，不过是在尺度上加以变化，并没有多少真正意义上的为儿童所做的家具。实际上，儿童有着儿童自己的想法与要求，我们并不能因为他们的年龄而忽视他们的存在，相反，他们才是家具的使用者。或许有的孩子不能很好地表达自己的感受，无法与作为设计师的“大人”充分交流[1]。这就要求设计师本身富有一定的童真，同时，充分理解儿童心理学，真正的把儿童的思想融入设计之中。 儿童的生长发育阶段大体分为三个阶段: 第一阶段为婴幼儿阶段(0- 6岁) 即学龄前期；第二阶段为自学龄开始而止于性成熟阶段为儿童后期, 即一般所谓学龄时期( 7- 12岁)，其大部分即是儿童接受教育时期[2]；第三阶段为中学阶段，又分为初中阶段和高中阶段（12- 18岁）,初中期又称为青春期，随着青春期的到来, 初中生在心理上希望能尽快进入成人世界, 希望尽快摆脱童年时的一切, 寻找到一种全新的行为准则[3]。 二、主题 随着社会对儿童家具重视程度的加深，市场上出现了各式各样、五花八门的家具，打着“深入为儿童设想，真正符合儿童使用，安全第一”的旗号，让消费者眼花缭乱，而且在生活中，因为家具设计不合理而导致的儿童意外事故依旧不曾减少。到底怎样的家具才是真正适合儿童的，作为社会的一特殊群体，也需要不同的关怀与设计。 设计儿童家具时，要充分考虑儿童的心理和生理特征，并能满足其生活、娱乐和

关于注射模具结构设计的文献综述【文献综述】

毕业设计开题报告 机械设计制造及其自动化 关于注射模具结构设计 1前言 1.1 CAD发展概况 CAD即计算机辅助设计的英文简称(Computer Aided Design)。计算机的应用，使得设计人员在设计过程中，能充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息查找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务；而设计人员集中精力进行有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出、评介、分析模拟与修改到具体设计实现的设计全过程.对于机械行业来讲，通用的CAD件是AutoCAD，但AutoCAD是一种通用的绘图软件，对机械行业针对性差，不过幸运的是，AutoCAD是个开放性软件，可以对它进行二次开发，如采用Autolisp，ADS，ARX甚至采用VB语言等，现今的高华CAD、天目CAD就是在该软件的基础上开发的机械专业CAD。由于二次开发的深入，加强了参数化设计、智能化设计等，这样充分发挥了计算机的强大的搜索功能和运算功能。 在国外，塑料机械工业中大量使用CAD技术始于七十年代末期．首先是在模具(die and mould)设计和制造部门。目前国外的模具CAD／CAM技术已经达到相当高的水平。据前西德联邦贸易部在1981年的报导，西德25%的模具(机头)是采用CAD／CAM技术设计和生产的。美国塑料行业的CAD／CAM 技术的发展也极为迅速，其CAD软件销售量以每年30%的增长率上升。英国67%的塑料模具是用CAD技术设计的。而我国塑料模具CAD仅仅处于开发使用初期，目前还是以软件引进为主[4]。 1.2 模具工业及鞋模制造概况 作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技