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结构工程师-结构设计要求规范

结构工程师-结构设计规范

一．首先，结构设计必需考虑符合安规要求。具体与结构相关的安规要求见附件一《结构设计安规要求》。

二．钣金件的设计规范：

1.材料的选用：根据不同的需求，选择合适的材料。

2.钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现。

3.输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。

4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好底

孔尺寸并在图纸上标明。

5.固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期

扩展其它新机型。在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换。

6.钣金件的设计必需遵循钣金件设计规范。详见附件二《钣金结构件可加工性设计

规范》。

三．塑胶件的设计规范：

1.材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料。例如：传动轮或磨擦较频繁的部

件需选用耐磨材料POM、PA66等。与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静电材料，防止静电的产生和静电释放。靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应尽量远离发热体。若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。

2.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。塑胶产

品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。

3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件(如：五金提手)在结构上的设计规范：

a.预埋件金属体紧配面需滚花处理。

b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。

c.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在

注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。设计塑胶包胶部份需考虑其胶

厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。

4.螺丝柱上螺孔尺寸的设计需符合下表的要求(参考用)：

螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺寸来设计，一般需保证有1.5mm的壁厚。防止外观缩水螺丝柱底部需掏火山口。防止螺丝柱变形，螺丝柱周围需增加加强筋。若螺丝柱靠近胶件的侧壁，

一般用加强盘将其与侧壁相连。

5.所有塑胶件的设计需符合WEEE的标准，塑胶产品上需有材料成份标识。详细见

附件四《塑料制品的标识和标志规范》。

6.塑胶件设计完成外发开模后，需先审核开模厂商的排模图是否符合要求。检查顶

针位置、进胶口是否合理，是否有冷却水、撑头等。

四．薄膜开关的设计规范：

1.薄膜开关在设计时需事先了解薄膜开关的生产工艺及相关技术，详见附件五《薄

膜面板开关按键技术资料汇编》。

2.配合电子电路的需要，结构应提供合理的出线位置。所谓合理的出线位置是指：

其出线的位置不会影响美观、结构安装合理无干涉且具有可操作性、电子电路设计可行等要求。

3.薄膜开关(包含显示面板)的显示窗靠边距离（背胶部份）不可小于3.0mm，防止

因粘胶面积太小造成的翘起或脱胶。弧面尽量不要使用薄膜开关面板。薄膜开关上的两个凸起按键的边距或凸起按键边缘与边界的距离最小不可小于3.0mm，防止薄膜开关的表层与下层脱胶。

4.显示为LED数码管时，薄膜开关的显示区域可做磨砂效果。但是LED数码必须设

计尽量靠近薄膜开关显示区域表层。显示为LCD时，薄膜开关的显示区需要求其做成光面透明的效果，防止显示模糊。

5.薄膜开关的检验标准需注明有酒精擦拭、手感测试、寿命测试等要求。

6.薄膜开关的材料缺省为PC，按键内部不加锅仔。

7.键体的大小:键体较大，如对角线长度或园形键的直径大于12毫米时选用0.15

毫米厚的薄膜。薄膜稍厚，反弹有力，键体经多次按后薄膜松弛的倾向较小，从而保证了触点的正常工作。

8.键体的形状:平面型按键允许选用稍厚一点的薄膜，而用作于电路触点鼓泡的薄

膜一般宜采用0.125毫米厚的薄膜，只有在鼓泡球径大而球顶的弦高较小的情况下，才宜采用较厚的薄膜。

五．弹簧的设计规范：

1.根据弹簧不同的需求需选择合适的材料。常用的弹簧材料及用途见下表：

2.弹簧设计图纸上需标明弹簧的详细技术参数，包含弹簧圈数、旋向、外径、线径、

自由长度、表面处理、是否收口、磨平等。如有特殊要求也需指明。例如：要求内径尺寸，可在图纸上标示内径尺寸，可不用再标示外径尺寸。如对弹力有特殊要求也需在技术参数上列明。

3.扭簧的设计图上需标明两条力臂的长度尺寸和相对角度尺寸。

4.线径小于0.2mm的弹簧不可选用碳钢线材质。

六．螺丝的设计及应用规范：

1.设计时螺丝尽量使用常规螺丝。选用螺丝时尽量选用我厂现有的螺丝，避免物料

的重复和增加。

2.新螺丝打样时需注明螺丝的规格、表面处理、打样数量等基本要求，并要求供应

商附上样品的承认书便于后期的样品确认。

3.特殊螺丝打样时需附上图纸，图纸上需标明特殊要求处的尺寸及技术要求。

4.所有点验钞机使用的螺丝必需要求供应对其加硬处理。

七．轴的设计规范：

1.根据轴的需求选择合适的材料。常见轴的材料及用途见下表：

2.轴应便于制造，轴上零件要易于装拆。

3.轴和轴上零件要有准确的工作位置。

4.各零件要牢固而可靠地相对固定。

5.改善应力状况，减小应力集中。

6.为便于轴上零件的装拆，一般轴都做成从轴端逐渐向中间增大的阶梯状。

7.装零件的轴端应有倒角，需要磨削的轴端有砂轮越程槽，车螺纹的轴端应有退刀

槽。

8.轴向力较小时，可采弹性挡圈或紧定螺钉来实现。

9.轴的图纸上必需标明轴的精度要求，包含：直线度、同心度、表面光洁度、尺寸

公差、材料及表面处理等。

八．轴承的选择及使用注意事项：

1.轴承型号的选择：轴承型号一般是由使用者根据配套产品的使用条件及承受负荷

对轴承进行选择。

2.轴承游隙的选择：使用者在选用轴承时需对轴承的游隙提出要求，问清轴承的使

用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。一般在3500转/分以下转速大多采用CM游隙，如高温高速则要求采用相对较大的游隙。轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%(轴承室是铝的除外)。比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。在理论上轴承在零游隙时噪

音和寿命都达到最佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。

3.油脂的选择：油脂的选择一般是根据轴承的转速、耐温情况、噪音要求及起动力

矩等方面进行选择，使用者需向轴承生产商了解各种油脂的性能。

4.轴承密封型式的选择：轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。油润滑轴承一般是选

用形式轴承，脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封件密封。防尘盖适用于高温或使用环境好的部位，密封件分接触式密封和非接触式密封两种，接触式密封防尘性能好但起动力矩大，非接式密封起动力矩小，但密封性能没有接触式好。

5.轴和轴承室公差的选择与控制：轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显

转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度。

6.轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损

伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的夹具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求装配夹具处于水平状态并平行均匀用力，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。

7.漆锈的预防：轴承表面覆有一层防锈油，在轴承安装或检测时不要用手直接接触

轴承表面更不可使用清洁剂对轴承进行清洁，防止破坏轴承的保护油膜而造成生锈。

九．橡胶、硅胶及聚氨酯产品设计规范及传动带的选择：

1.橡胶、硅胶及聚氨酯产品在设计输出资料时需在技术要求栏内标明产品材质、硬

度、不可有杂质等参数要求。如有特殊要求例如：颜色、导电性、耐磨性也需特殊标明。

2.用于磨损件的软胶制品需强调其使用要求，同时也需对其耐磨性进行测试计算出

寿命。若需二次加工的软胶制品，在设计资料输出时需考虑其加工余量和公差，避免其经过二次加工后无法达到设计尺寸。

3.脚垫优先选用橡胶、硅胶或聚氨酯等材料制作，确保脚垫具有抗震及防滑功能。

4.传动带根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传

动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。带传动具有结构

简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。设计者需根据工作机的种类、用途、使用环境和各种带的特性等综合选定适合的传动带。

十．镜片的设计规范：

1.镜片的选材需考虑的性能包括：透光性、耐磨性和硬度。对于玻璃镜片则还要从

用途上考虑其透光性，透光的类型和波长。

2.一般PC镜片的透光率低于PMMA镜片。注塑成型的PC镜片耐磨性和硬度要优于

PMMA镜片，经过表面硬化处理后，PMMA的硬度则优于PC镜片。

3.镜片在设计上应以形状简单易装配为基础，尽量不要做成异形。

4.PC镜片，PMMA镜片后加工工艺大多有丝印，电镀，烫金，加硬等，设计要求工

艺简单，尽量减少加工次数.提高成品率，减少报废。

5.带颜色且内部有LED灯,数码管,LCD 显示屏的镜片要注意颜色干扰，防止其显示

颜色被镜片颜色吸收。

6.玻璃镜片如有倒角，设计时要注意倒角角度的大小,倒角尺寸最好做到相等。

7.镜片与配合零件的装配方式有打胶粘合，超声波焊接和卡配三种，有丝印，电镀，

烫金的镜片不能经过超声波焊接。打胶固定的镜片，结构设计需考虑打胶或粘胶的面积。方便工艺操作。

十一．包材的设计规范：

1.根据所设计机器的大小选择合适的包装材料。常见的包材有：

a.卡通箱(CARTON)

b.内卡通箱(INNER CARTON)

c.平卡(PARTITION)

d.蛋隔(EGG)

e.白盒(WHITE BOX)

f.彩盒

(GIFT BOX)

g.海报(POSTER) h.考贝纸(SEPARSTOR) i.贴纸

(LABEL)

j.吸塑(BLISTER) k.吸塑卡(BLISTER CARD) l.胶袋(BAG) m.珍珠棉

2.选择合适的卡通箱纸质及材料，卡通箱纸质分为K，A，B，C，3 依次变差。一

般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低。如果客人有特殊要求，则可依照客户的要求进行选择。

3.卡通箱箱唛分印刷箱唛和不印刷箱唛两种。印箱唛的卡通箱需将箱唛资料给供货

商作胶板和打板，要留意箱唛的颜色。通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色。箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上。才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以mm为单位。

4.卡通箱尺寸计算、公差及其它要求如下（仅供参考）：

a.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x

高,即LxWxH,例如B=B纸箱，则卡通箱的外尺寸L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm)。

b.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度。

c.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内。

d.卡通箱公差:A+5.0,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围。

e.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量。

f.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认

和批量生产。

5.在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.

根据客人需要而作,所注意点同外卡通箱。

6.平卡：平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品。一

般用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样。

卡通箱内上下部一般各用1pc平卡。如有内卡通箱,则无需使用。

7.蛋隔：常用来将产品隔开,该种包装方法成本低。常用的蛋隔材料是B3B,厚度为

3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高。生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行。蛋隔尺寸比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度。

8.白盒：白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm。根据客人的要求,盒盖

上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置。白盒做扣底的较

多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定。

9.彩盒的材料有:粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,

价格偏高。根据产品的形状和大小决定彩盒的材料。常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等。彩盒常见的表面加工有:常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜。按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产。

10.海报：海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等。

11.考贝纸：俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨

花。考贝纸标准尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费。设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率。

12.贴纸：收到客人的菲林或文檔,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行

批量生产。贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等。透明贴纸常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等。条形码贴纸:制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产。彩印贴纸:按客人提供的菲林制作。根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近。

13.吸塑：常用的吸塑材料有PVC、PP、PET等。喷油的部位不可以做扣位,以免刮花。

白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用。常用的吸塑方式有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等。可根据包装需要进行选择。吸塑常用#号片指片材之厚度,以0.35mm为常用片材。尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加。

14.吸塑卡

对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:

①插卡式吸塑卡

吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡。

当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定。

②热压式吸塑卡

吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡。

设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上。

③吸塑卡材料:

视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸, 350g 粉灰纸,400g粉灰纸等。

15.胶袋：

①胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等。

②按款式分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的

胶袋等。

③常用胶袋表示方法

PE或PP平袋:封口处通常约为5~8mm,表示方法为:5x8”表示5”为开口; 8x5”表示8”为开口。

骨袋,俗称拉链袋:5x8”表示5”为开口; 8x5”表示8”为开口。无封口的胶袋:5x8”表示两头通。打孔的胶袋：孔作透气用,x8”打2孔。印字胶袋:PP 5x8”

印字,打2孔,需注明印内容和位置。汽珠袋：要注明单面或双面,其它尺寸标注同前面所述:PP 单面汽珠袋：5x8”表示5”为开口。

④材料厚度:一般采用0.03mm,特殊情况采用0.05mm。

⑤设计中注意事项:当塑料袋比较大时,要在塑料袋上打孔,以防止小孩套入头中

窒息。

16.珍珠棉

一般用于防振之用,由于此材料环保，现在的很多电子产品用此取代保利龙做包装。目前我公司的出口机器都趋向与使用此材料作为包装。因其材料成本较保利龙高，所以在设计此包装时无法做全包方式，需分析出机器的可承重及脆弱部位并要求供应商根据要求设计包装。

十二．机械综合设计规范：

1.齿轮、同步轮的设计必需依照机械设计标准进行设计，不可随意更改标准参数值。

2.当使用同步轮或齿轮传动时必需计算好两个传动轮之间的中心距，否则会出现同

步带与传动轮不匹配。

3.点钞机两组传动轮的线速比不可过大,避免因拽拉而出现的走钞噪音大。

4.机械设计必需符合下列7项基本原则：

a.以市场需求为导向的原则:机械设计作为一种生产活动,与市场是紧密联系

在一起的。从确定设计课题,使用要求,技术指标,设计与制造工期到拿出总体方案,进行可行性论证,综合效用分析(着眼于实际使用效果的综合分析),盈亏分析直至具体设计,试制,鉴定,产品投放市场后的信息反馈等都是紧紧围绕市场需求来运作的。设计人员要时时刻刻想着如何设计才能使产品具有竞争力,能够占领市场,受到用户青睐。

b.创造性原则:创造是人类的本领。人类如果不发挥自己的创造性,生产就不能

发展,科技就不会进步,也就没有人类的今天。设计只有作为一种创造性活动才具有强大的生命力。因循守旧,不敢创新,只能永远落在别人后面。特别是在当今世界科技飞速发展的情况下,在机械设计中惯窃创造性原则尤为重要。

c.标准化,系列化,通用化原则:标准化,系列化,通用化简称为”三化”。”三

化”是我国现行的一项很重要的技术政策,在机械设计中要认真惯窃执行。

标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行。系列化是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定出若干不同的尺寸系列。通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同一结构和尺寸的零部件。惯窃”三化”

的好处主要是:减轻了设计工作量,有利于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于维修。

d.整体优化原则:设计要惯彻”系统化”和优化的思想。性能最好的机器其内

部零件不一定是最好的;性能最好的机器也不一定是效益最好的机器;只要是有利于整体优化,机械部件也可以考虑用电子或其他元器件替代。总之,设计人员要将设计方案放在大系统中去考虑,寻求最优,要从经济,技术,社会效益等各方面去分析,计算,权衡利弊,尽量使设计效果达到最佳。

e.联系实际原则:所有的设计都不要脱离实际。设计人员特别要考虑当前的原

材料供应情况,企业的生产条件,用户的使用条件和要求等。

f.人机工程原则:机器是为人服务的,但也是需要人去操作使用的。如何使机器

适应人的操作要求,人机合一后,投入产出比率高,整体效果最好,这是摆在

设计人员面前的一个课题。好的设计一定要符合人机工程学原理。

g.可制造性，可靠性原则。

十三．其它规范要求：

1.输出图纸资料必需有倍量公司的标准图框，图框上各栏的填写方式也需符合公司

的规定，保证输出资料的一致性和完整性。详见附件六。

2.五金或塑胶产品开模时需按公司的要求制作完整的开模清单，开模清单上各栏也

需按标准填写以便于供应商估价及开模。

3.BOM物料命名及规格描述需符合公司规定的命名规则及规格描述规范。详见附件

七。

4.结构设计需事先了解测试人员的检测内容及标准，所设计的产品需符合测试的要

求。点、验钞机的设计必需符合GB16999-1997上的要求。详见附件八。

结构工程师必知的100个设计要点

方案阶段 1.建设场地不能选在危险地段。由于结构设计在建设场地的选择中一般是被动的接受方，因此，在结构方案及初步设计阶段，应特别注重对建设场地的再判别。对不利地段，应根据不利程度采取相应的技术措施。 2.山地建筑尤其需要注意总平布置。山区建筑场地应根据地质、地形条件和使用要求, 因地制宜设置符合抗震设防要求的边坡工程; 边坡附近的建筑基础应进行抗震稳定性设计。建筑基础与土质、强风化岩质边坡应留有足够的距离, 其值应根据抗震设防烈度的高低确定, 并采取措施避免地震时地基基础破坏。当需要在条状突出的山嘴、高耸孤立的山丘、非岩石的陡坡、河岸和边坡边缘等不利地段建造丙类及丙类以上建筑时,除保证其在地震作用下的稳定性外, 尚应估计不利地段对设计地震动参数可能产生的放大作用, 其地震影响系数最大值应乘以增大系数。其值可根据不利地段的具体情况确定, 在1.1~1.6 范围内采用。此条为强条; 台地边缘建筑地震力放大系数也意味着单体建筑成本的增加。实际上, 有时边坡支护的费用可能远远大于边坡上单体的费用。曾经有的方案设计单位布置总平时将 18~33层的高层布置在悬崖边缘或跨越十多米高的边坡, 这些都是对结构及地质不了解才会产生的错误。3.是否有地下室。高层建筑宜设地下室；对无地下室的高层建筑，应满足规范对埋置深度的要求。 4.高度问题室内外高差是多少，房屋高度是多少，房屋高度有没有超限。 5.结构高宽比问题设计规定，6、7度抗震设防烈度时，框架- 剪力墙结构、剪力墙结构高宽比不宜超过 6。高宽比控制的目的在于对高层建筑结构刚度、整体稳定、承载能力和经济合理性（主要影响结构设计的经济性，对超高层建筑，当高宽比大于7时，结构设计难度大，费用高）的宏观控制。6.结构设计应与建筑师密切合作优化建筑设计和结构布置。采取必要的结构和施工措施尽量避免设置各类结构缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）。当必须设置时，应符合现行规范有关缝的要求，并根据建筑使用要求、结构平面和竖向布置的情况、地基情况、基础类型、结构刚度以及荷载、作用的差异、抗震要求等条件、综合考虑后确定。各缝宜合并布置，并应按规范的规定采取可靠的构造措施和保证必要的缝宽，防止地震时发生碰撞导致破坏。结构长度大于规范时, 应设置伸缩缝, 高层建筑结构伸缩缝的最大间距: 框架结构为 55m, 剪力墙结构为 45m。 7.结构平面布置不规则问题

结构设计常识及规范

第一章材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性. SECC的镀锌方法热浸镀锌法: 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花. 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1-2产品种类介绍 1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度 S A B C＊D＊E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS 镀纯锌EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC （3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4

B: 所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧 C: 底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用 D: 后处理 M: 无处理 C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P: 磷酸处理---涂装性良好 U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性 FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油 E: 镀层厚 1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分. 1- 5 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。

(完整版)[整理]一级注册结构工程师《基础知识》练习.

推荐：一级结构工程师模拟试题单选题 1.蒸汽采暖系统宜采用哪种散热器? A.钢制柱型 B.铸铁柱型 C.板型 D.扁管型答案：B 2.当热水集中采暖系统分户热计量装置采用热量表时，系统的公用立管和入户装置应设于何处? A.明装于楼梯间 B.设于邻楼梯间或户外公共空间的管井内 C.明装于每户厨房间 D.设于邻厨房的管井内答案：B 3.分户热计量热水集中采暖系统，在建筑物热力入口处没必要设置何种装置? A.加压泵 B.热量表 C.流量调节装置 D.过滤器答案：A 4.哪种民用建筑的采暖散热器必须暗装或加防护罩? A.办公楼 B.高层住宅 C.学校 D.幼儿园答案：D 5.设置全面采暖的建筑物，其围护结构的传热阻? A.越大越好 B.越小越好 C.对最大传热阻有要求 D.对最小传热阻有要求答案：D 6.当发生事故向室内散发比空气密度大的有害气体和蒸汽时，事故排风的吸风口应设于何处? A.接近地面处 B.上部地带 C.紧贴顶棚 D.中部答案：A 7.对于放散粉尘或密度比空气大的气体和蒸汽，而不同时散热的生产厂房，其机械通风方式应采用哪一种? A.下部地带排风，送风至下部地带

B.上部地带排风，送风至下部地带 C.下部地带排风，送风至上部地带 D.上部地带排风，送风至上部地带答案：C 8.对于系统式局部送风，下面哪一种不符合要求? A.不得将有害物质吹向人体 B.送风气流从人体的前侧上方倾斜吹到头，颈和胸部 C.送风气流从人体的后侧上方倾斜吹到头，颈和背部 D.送风气流从上向下垂直送风答案：C 9.高大空间空调送风口，宜采用何种形式? A.散流器或孔板 B.百叶风口或条缝风口 C.格栅或圆盘 D.旋流风口或喷口答案：D 10、构件正常工作时应满足的条件是指： (A)构件不发生断裂破坏; (B)构件原有形式下的平衡是稳定的; (C)构件具有足够的抵抗变形的能力; (D)构件具有足够的承载力(强度)、刚度和稳定性。答案：(D) 1.当中庭高度大于12m时，应设置什么防排烟设施? A.屋顶自然排烟 B.侧墙自然排烟 C.机械加压送风防烟 D.机械排烟答案：D 2.居民生活用气设备严禁安装在何处? A.卧室 B.厨房 C.卫生间 D.门厅答案：A 3.地下室、半地下室25层以上的建筑，燃气引入管宜设采用何种阀门? A.截止阀 B.闸阀 C.安全阀 D.快速切断阀答案：D 4.设在高层建筑内的通风、空调机房门应采用() A.甲级防火门 B.乙级防火门 C.丙级防火门

浅谈结构工程师的职业规划

浅谈结构工程师的职业规划在设计院大约工作10年以后达到35岁，此时专业上全面发展，除了具备完整的结构设计经验以外，对整个结构体系会有所思考和总结，能完成结构方案选型、结构体系定案等工作，能完成超限项目设计的文本和报告，以及完成计算和图纸校对工作，一般处于专业负责人或领导的位置，职场上处于稳定或瓶颈阶段。国内的设计院尤其民营设计院的加班非常多，很多结构工程师每周工作时间不少于60小时，当设计任务繁重时工作时间甚至更多，结构计算和施工图绘制都是很辛苦的工作，而且工程师过了35岁以后身体素质逐渐下降，可能较难继续适应高强度、快节奏的工作和生活，另外由于不同年龄段职业发展的要求或个人心态上的变化，工程师就面临再次的职业抉择。一般说来有3个方向可供选择：1)坚持和发展;2)职业转型;3)创业。一些结构工程师自身的设计经验、技术达到较高层次，商业人脉也有了一定的积累，不希望再为别人打工，因此选择了创业。这样的例子很多，低端的如个人从设计院所分包项目的结构专业施工图，高端的如自己开设了专业或综合事务所，或在大型设计院内开设工作室或部门。几位同事今年上半年开始了创业之路，虽然目前建筑设计市场受房地产调控大环境的影响普遍不佳，市场竞争激烈、利润低，但毕竟创业就是一个开始，如果能够坚持下来并逐步打开局面，就会有一个美好的未来;若创业失败，仍可留在设计单位工作和生活。

一般来说，单一性的结构专业设计团体在设计市场上生存压力较大，这和国情以及结构专业性质有关。国外的建筑师习惯向外分包各专业设计任务，而国内的设计单位一般具有完整的专业配置，很少向外发包各专业设计任务，具有中国特色的“炒更”活动也因为设计费价格过低，只适合个人而不适合团体承接。另外，在民用建筑中建筑(方案和施工图)属于龙头专业，在工业建筑中工艺或建筑属于龙头专业，结构专业一般都为辅助配套专业，很难单独承揽设计项目，竞争激烈、可替代性强。因此建议结构工程师在创业时宜和其他相关专业人员合作，共同创立综合性的设计团体，减少创业风险。另一些结构工程师在积累了丰富的设计经验之后开始了职业转型，例如加入房地产公司的设计部门或工程管理部门，或加入大型单位的基建部门。职业转型之后，在与设计院和施工单位工作交流时其专业技术经验可以得到充分发挥。我们院在与房地产公司项目合作时遇到很多这样的转型工程师，他们一般隶属设计部门，对设计院的设计成果进行过程控制和图纸审查，主要着眼于结构体系的合理性和建设成本的经济性，保证设计院的设计成果是房地产公司真正想要的东西，在项目中起到了很好的作用。例如某项目，在甲方结构工程师的要求之下，基础形式由桩筏基础改为筏板基础，节省了工程造价，节约了项目施工时间，给企业带来较好的经济效应。其实工程设计仅仅是工程建设管理过程中的一小部分，结构专业设计更是如此，从管理学的角度看，专业设计之外有更广阔的领域等待工程师去面对和发展。结构工程师进入房地产公司，除了巩固原

结构设计工程师常识问题

结构设计工程师常识问题 1.ABS的收缩率是多少？ 2.收缩如何产生的？ 3.什么是二级顶出？ 4.怎样消除结合线？ 5.保压有什么作用？增加保压能不能消除结合线？ 6.插破和靠破有什么区别？请简单画出示意图. ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。 1.ABS的收缩率是多少？答：0.4％－0.7％，一般取0.5％ 2.收缩如何产生的？答：塑料在成型时热胀冷缩产生的． 3.什么是二级顶出？答：一个产品脱模时采用两次顶出的方式脱模，第二次顶出就是二级顶出． 4.怎样消除结合线？答：结合线是熔融树脂二道以上合流的部分形成的细线。解决的办法有增加料温和模温，加大射压和射速，改善浇口大小等 5.保压有什么作用？增加保压能不能消除结合线？答：保压主要是防止塑料的成型的收缩变形，我认为增加保压不能消除结合线． 6.插破和靠破有什么区别？请简单画出示意图.答：插破也叫插穿，靠破也叫碰穿，主要区别是插穿是侧边相交得出孔位，碰穿是端面相碰或叫相交得出孔位 ABS ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等比重:1.05克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用干燥条件：80-90℃2小时成型收缩率:0.4-0.7% 模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）成型温度：200-240℃ 注射速度：中高速度

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计常识 1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。 2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-15的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。 3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。 4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。 5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。6．凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。 7．嵌件：把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的定位，还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶。 8．产品表面纹面：塑料产品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花纹（模具型腔用铜工放电加工形成）、各种图案的蚀纹面（晒纹面）和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。 9．文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。 10．螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不

土木工程结构设计

东南大学土木工程结构设计作业如图所示，预应力混凝土两跨连续梁，截面尺寸b×h = 350mm×900mm，预应力筋线性布置如图所示（二次抛物线），且已知有效预应力为1200kN （沿全长）。（9根直径为15.2mm 低松弛1860级钢绞线）混凝土的弹性模量为MPa E c 4103.25?=，（C40混凝土），抗拉强度MPa f tk 3=。（1）若作用60m kN /向下均布荷载（含自重），试计算此时跨中挠度；（2）若均布荷载增加到120m kN /（含自重），此时跨中挠度是否为60m kN /均布荷载下跨中挠度的两倍？如恒载与可变荷载各为60m kN /，梁跨中需要配HRB400钢筋的面积为多少？单位：mm 100 100 100 10000 10000 1. 预应力梁等效荷载法由题意，预应力钢筋的轴线为二次抛物线，则有效预加力N Pe 产生一个与均布荷载作用下梁的弯矩图相似的弯矩图。预应力筋的轴线为单波抛物线，则有效预加力N Pe 在单波抛物线内的梁中将产生一个等效的均布荷载q e ，其值:

（1-1） e pn为该抛物线的垂度，即单波抛物线中点到两端点所连成直线的距离，即：（1-2）l为该抛物线在水平线上的投影长度。对称结构选取单跨梁进行分析，其中，，，，，，代入式（1-1）和式（1-2），得：，。作用在双跨连续梁上的等效均布荷载如图1-1所示。 p=50.4 KN/m 图1-1：双跨连续梁等效均布荷载图 2.连续梁弯矩等效荷载q e及恒活荷载q均为作用在双跨连续梁上的均布荷载，计算简图如图2-1所示，根据结构力学相关知识，对称双跨梁在对称荷载作用下，可以等效为一半结构进行分析，约束可以简化为一端简支、一端固定，如图2-2所示，其弯矩、剪力、支座反力及挠度如下

结构设计工程师的基本技能

目录一.如何成为一名合格的结构工程师 1.合格的结构工程师应具备的基本素质 (2) 2. PRO/E中映射键的设置 (2) 3. 第一：如何在PRO/E中导入由Autocad创建的2D图 (3) 4. 第二：如何在PRO/E中导入JPG等格式图片 (5) 5. 模具的组成及生产原理 (7)

结构设计工程师素质（07.11自编于深圳京仁） 1.定义 1.1结构设计工程师：电子产品外部及内部构架设计，主要是指产品壳体及一些机构构成的各类功能。 1.2合格的结构工程师应具备的基本素质 1.2.1熟练一门3维软件和一门平面CAD软件； 1.2.2对模具的了解（塑胶模具及五金模具）； 1.2.3塑胶性能的认识； 1.2.4表面工艺了解； 1.2.5机械相关知识、机械制图； 1.2.6生产装配工艺； 1.2.7品质安规相关知识。 2.具体分析 2.1熟练一门3维软件和一门平面CAD软件比如熟悉PRO/E，能熟练应用于产品设计，该处首先从软件着手。 2.1.1 PRO/E由许多板块构成：零件、装配、模具、钣金等。对于结构设计工程师至少要熟练使用其中的“零件”、“装配”、“钣金”三块（可以用于塑料胶件、钣金件等的设计）。 2.1.2熟悉软件的重要性： a.熟练的使用能大大缩短产品设计的时间。这里将谈一点如何在PRO/E中设置快捷键（我使用的是PRO/ENGINEER Wildfire 3.0）。“工具”/“映射键”→进入“映射键”窗口，点击新建进入“录制映射键”窗口，在“键序列”栏输入自己习惯的键符

号，如输入数字“1”，点击“录制”，开始录制对应的命令（如对应“拭除”/“当前”，则通过点击“文件”/“拭除”/“当前”进行录制，完成点击“停止”按键，“保存”。）当所有的映射键设置完成后（全部已保存），在“工具”/“选项”，点击“保存当前显示的配置文件的副本”图案，保存到启动目录内（默认名为“current_session.pro”）。以后重新运行PRO/E先“工具”/“选项”打开所保存的“current_session.pro”文件，就可以在后期的建模中使用自己设置的快捷键啦，速度当然比以前光靠鼠标快的多。（参见图1）图1 b.除了通过设置映射键等方式来提高操作速度外，掌握一些基本应用技巧也是很重要的。我在这里浅谈两个：第一：如何在PRO/E中导入由Autocad创建的2D图。

结构设计原理知识点

第一章钢筋混凝土结构基本概念及材料的物理力学性能 1.混凝土立方体抗压强度cu f ：（基本强度指标）以边长150mm 立方体试件，按标准方法制作养护28d ，标准试验方法（不涂润滑剂，全截面受压，加载速度0.15~0.25MPa/s ）测得的抗压强度作为混凝土立方体抗压强度 cu f 。影响立方体强度主要因素为试件尺寸和试验方法。尺寸效应关系： cu f （150）=0.95cu f （100） cu f （150）=1.05cu f （200） 2.混凝土弹性模量和变形模量。 ①原点弹性模量：在混凝土受压应力—应变曲线图的原点作切线，该切线曲率即为原点弹性模量。表示为：E '=σ/ε=tan α0 ②变形模量：连接混凝土应力应变—曲线的原点及曲线上某一点K 作割线，K 点混凝土应力为σc （=0.5c f ），该割线（OK ）的斜率即为变形模量，也称割线模量或弹塑性模量。 E c '''=tan α1=σc /εc 混凝土受拉弹性模量与受压弹性模量相等。 ③切线模量：混凝土应力应变—上某应力σc 处作一切线，该切线斜率即为相应于应力σc 时的切线模量''c E =d σ/d ε 3 . 徐变变形：在应力长期不变的作用下，混凝土的应变随时间增长的现象称为徐变。影响徐变的因素：a. 内在因素，包括混凝土组成、龄期，龄期越早，徐变越大；b. 环境条件，指养护和使用时的温度、湿度，温度越高，湿度越低，徐变越大；c. 应力条件，压应力σ﹤0.5 c f ，徐变与应力呈线性关系；当压应力σ介于（0.5～0.8）c f 之间，徐变增长比应力快；当压应力σ﹥0.8 c f 时，混凝土的非线性徐变不收敛。徐变对结构的影响：a.使结构变形增加；b.静定结构会使截面中产生应力重分布；c.超静定结构引起赘余力；d.在预应力混凝土结构中产生预应力损失。 4.收缩变形：在混凝土中凝结和硬化的物理化学过程中体积随时间推移而减少的现象称为收缩。混凝土收缩原因：a.硬化初期，化学性收缩，本身的体积收缩；b.后期，物理收缩，失水干燥。影响混凝土收缩的主要因素：a.混凝土组成和配比；b.构件的养护条件、使用环境的温度和湿度，以及凡是影响混凝土中水分保持的因素；c.构件的体表比，比值越小收缩越大。混凝土收缩对结构的影响：a.构件未受荷前可能产生裂缝；b.预应力构件中引起预应力损失；c.超静定结构产生次内力。 5.钢筋的基本概念 1.钢筋按化学成分分类，可分为碳素钢和普通低合金钢。 2钢筋按加工方法分类，可分为a.热轧钢筋；b.热处理钢筋；c.冷加工钢筋（冷拉钢筋、冷轧钢筋、冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋。） 6.钢筋的力学性能物理力学指标：（1）两个强度指标：屈服强度，结构设计计算中强度取值主要依据；极限抗拉强度，材料实际破坏强度，衡量钢筋屈服后的抗拉能力，不能作为计算依据。（2）两个塑性指标：伸长率和冷弯性能：钢材在冷加工过程和使用时不开裂、弯断或脆断的性能。 7.钢筋和混凝土共同工作的的原因：（1）混凝土和钢筋之间有着良好的黏结力；（2）二者具有相近的温度线膨胀系数；（3）在保护层足够的前提下，呈碱性的混凝土可以保护钢筋不易锈蚀，保证了钢筋与混凝土的共同作用。第二章结构按极限状态法设计计算的原则 1.结构概率设计的方法按发展进程划分为三个水准：a.水准Ⅰ，半概率设计法，只对影响结构可靠度的某些参数，用数理统计分析，并与经验结合，对结构的可靠度不能做出定量的估计；b.水准Ⅱ，近似概率设计法，用概率论和数理统计理论，对结构、构件、或截面设计的可靠概率做出近似估计，忽略了变量随时间的关系，非线性极限状态方程线性化；c.水准Ⅲ，全概略设计法，我国《公桥规》采用水准Ⅱ。 2.结构的可靠性：指结构在规定时间（设计基准期）、规定的条件下，完成预定功能的能力。可靠性组成：安全性、适用性、耐久性。可靠度：对结构的可靠性进行概率描述称为结构可靠度。 3.结构的极限状态：当整个结构或构件的一部分超过某一特定状态而不能满足设计规定的某一功能要求时，则此特定状态称为该功能的极限状态。极限状态分为承载能力极限状态、正常使用极限状态和破坏—安全状态。承载能力极限状态对应于结构或构件达到最大承载力或不适于继续承载的变形，具体表现：a.整个构件或结构的一部分作为刚体失去平衡；b.结构构件或连接处因超过材料强度而破坏；c.结构转变成机动体系；d.结构或构件丧失稳定；e.变形过大，不能继续承载和使用。正常使用极限状态对应于结构或构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限值，具体表现：a.由于外观变形影响正常使用；b.由于耐久性能的局部损坏影响正常使用；c.由于震动影响正常使用；d.由于其他特定状态影响正常使用。破坏—安全状态是指偶然事件造成局部损坏后，其余部分不至于发生连续倒塌的状态。（破坏—安全极限状态归到承载能力极限状态中） 4.作用：使结构产生内力、变形、应力、应变的所有原因。作用分为：永久作用、可变作用和偶然作用。永久作用：在结构使用期内，其量值不随时间变化，或其变化与平均值相比可忽略不计的作用可变作用：在结构试用期内，其量值随时间变化，且其变化值与平均值相比较不可忽略的作用。

结构设计规范

结构设计规范 1.PCB LAYOUT规范 1.1．设计输入：PCB厚度、相关器件SPEC、后行为器件排序、灯数量及种类、天线数量及种类、模具信息 1.2．设计输出：PCB尺寸、定位孔、限位孔、正反面限高、禁布区域、后行为器件具体LAYOUT、灯位信息、天线位置、相关器件有过孔的必须加上，以方便EDA定位。 1.3．设计规范： 1.3.1．PCB定位孔做到对称并尽量分布在稍靠边一些，已节省EDA LAYOUT空间 1.3. 2.为组装方便及限位，需要在PCB上增加限位孔，位置位于靠近灯位一边的定位孔旁边，开孔尺寸为1.6MM，对应底壳定位柱直径为1.5MM 1.3.3.正面限高参考器件SPEC最高高度，通常限高16MM；底面限高通常3.0MM，极限2.5MM（主要针对单面贴片PCB，双面贴片需要按照器件SPEC定义限高区域） 1.3.4.禁布区域：定位孔周边直径7MM区域、 1.3.5.后行为I/O接口 .外观面与外壳齐平；RESET按键内陷，壳体开孔尺寸统一为 2.4MM；WPS按键外凸，壳体开孔尺寸统一为4.2MM；ON/OFF 按键开孔尺寸按照通用按键（料号：）统一为9.0MM；若WAN+4LAN口，则尽量连在一起，以节省后行为空间；PCB端

面距离器件外表面或后行位外表面距离统一为:3MM 1.3.6.灯分为插件灯及贴片灯，其中插件灯又分为单色及双色灯。常用单色插件灯。插件灯间距统一为：MM；注意双色灯定位孔与双色灯得差异！插件灯距离PCB板边距离统一为：MM。贴片灯可以结合ID或硬件LAYOUT适当调节间距及位置。 1.3.7．天线位置：外置天线1T1R通常放在后行为的右侧（正对灯位看过去）；2T2R分立后行为两侧。内置天线：通常位于PCB两侧，要求距离PCB板边5MM 以上，空间位置位于PCB平面之上，此状态RF功能影响最小。小结及建议：统一标准化设计，针对PCB分为3个尺寸：大、中、小板；不同项目根据功能及后行为器件多少，选取3种中的1款尺寸，节省结构及硬件PCB LAYOUT时间，缩短开发周期。大中小板建议参考尺寸如下：小板：长X宽X厚=114X104MM；主要接口：适用机种及场合：中板：长X宽X厚=148X105MM；主要接口：适用机种及场合：大板：长X宽X厚=153X105MM；主要接口：适用机种及场合： 1.4 PCB LAYOUT标准图档参考--OK

结构工程师岗位职责

结构工程师岗位职责（3）负责编制结构工程方面的有关监理文件，组织、指导、检查和监督监理人员的结构工程监理工作。（4）审查承包人提交结构工程方面的方案、变更等，并向驻地监理提出报告。（5）参加分项工程验收及隐蔽工程验收。（6）负责结构工程施工中质量事件和质量事故的处理，并完成报告。（7）配合、协助其他监理工程师完成监理工作，参与编制监理周、月报。（8）负责主持召开结构工程质量专题会，贯彻质量意图。（9）完成驻地监理工程师交办的其它工作。篇二：结构工程师岗位职责 1.责勘察分承包方的选择，考察工作。负责勘察治理工作。 3.负责勘察成果的评审与确定。 4.负责结构专业组设计治理工作。 5.参与扩初设计和施工图设计的审核工作，协调解决其它专业问题，控制钢筋和砼用量，提出优化意见。 6.参加工程项目的招标工作，参与对施工单位承建资格审查，审核投标单位投标文件中施工方案和落实措施，协助确定中标单位。 7.参加施工图会审，审查施工单位基坑开挖，基础施工方案和施工组织设计，跟踪检查基础、主体结构的工程质量、参与解决施工中

碰到的技术难题、对工程施工中出现质量问题，配合有关专业，协调解决。 8.配合公司有关部门选定钢材，水泥及构配件材料。 9.负责施工中的结构设计技术的配合。篇三：结构工程师岗位职责 1、服从工程管理部经理领导,现场服从主管工程师调遣。 2、熟悉本专业的施工图和施工技术规范、施工工艺流程。施工一般以水施、消施图为准,当遇有与土建矛盾或不一致时,应上报主管工程师,并与设计单位协调解决。 3、对施工单位的施工组织设计进行审批,对组织设计中不合理及错误之处,必须要求施工单位及时组织修改,并重新报审。 4、审查监理人员上岗资质,检查监理人员到岗情况是否符合合同要求,会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准,发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。 5、根据工程进度及时进行各部位的隐蔽验收,做好相关隐蔽验收资料签证。兼任工程项目的本专业安全管理工作。 6、管理施工过程中,应检查各部位管线,接地装置等是否同图纸和其他施工文件要求相符合,特别注意地下室预埋管道,预留孔洞,预留接地极等是否符合电梯,人防,弱电机房配电房等重要设备的特殊要求,桥架、封闭式母线等与风管、水管标高,部位是否冲突,隐蔽后的管道是否有严格的防堵塞保护措施。对不符合要求的要及时通知施工单位整改。 7、检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准,试验结果是否符合设计和规范要求,并做好相关记录。

结构工程师-结构设计要求规范

结构工程师-结构设计规范一．首先，结构设计必需考虑符合安规要求。具体与结构相关的安规要求见附件一《结构设计安规要求》。二．钣金件的设计规范： 1.材料的选用：根据不同的需求，选择合适的材料。 2.钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现。 3.输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。 4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好底孔尺寸并在图纸上标明。 5.固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其它新机型。在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换。 6.钣金件的设计必需遵循钣金件设计规范。详见附件二《钣金结构件可加工性设计规范》。三．塑胶件的设计规范： 1.材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料。例如：传动轮或磨擦较频繁的部件需选用耐磨材料POM、PA66等。与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静电材料，防止静电的产生和静电释放。靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应尽量远离发热体。若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。 2.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。塑胶产品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。 3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件(如：五金提手)在结构上的设计规范： a.预埋件金属体紧配面需滚花处理。 b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。 c.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。 4.螺丝柱上螺孔尺寸的设计需符合下表的要求(参考用)：

结构工程师工作总结

结构工程师工作总结 XX项目从XX年4月中旬正式施工到现在，其中制管车间门架式钢结构总面积98xxxx年6月初，XX年10月中旬全线投入使用，这成绩与公司的正确领导及项目部全体员工的辛苦劳动是分不开的，也是我们设计部、物资部、工程部等公司上下团结协作的结果。在工程的整体建设过程中，也深刻认识到团队合作的重要性，一些自身的不足，团队的融洽度等等都是影响工程顺利进行的关键因素。为此，现将工程工作总结如下：一、工期进度方面工程在建前期，在公司上下一致的努力下，整体运作良好，工程从安全，质量，进度等各方面呈现良好趋势，但是原材料的加工好坏是一项重要环节，为此在材料进场过程中，对其材料的审核验收关系到工程安全、进度等重大环节。鉴于以上，我希望能在工地开工之前，集公司相应领导，设计部，物资部，工程部等相应负责人召开一个工前会议，针对图纸、合同、原材料采集、材料配发统筹，设计技术，现场管理问题做一个全方位的分析、统筹、商榷，划分相应职责，团结团队力量

在基础施工中，天气等不可抗拒因素，是影响整体工程顺利完工的最大的绊脚石，为此现场管理者要根据现场实际情况，甲方，天气等因素做好相应调整，合理安排施工进度、编制切实有效的进度赶超制度措施。在此，我也深刻认识到自身的不足，面对阴雨天气不能合理组织安排工人做好后期工程进度的准备工作，相应的在条件允许的情况下就造成了工期的相应顺延，工程进度加紧时，相应的突击赶超工期也是我自身管理经验的不足，不能合理有效的调配工人全面落实，所以在以后的工作中有很多地方需要学习以待长进。二、工程施工安全方面现场施工要能够真正意识到安全生产是企业和个人铸就中太精品的前提和保障。能够认识做到以人为本，安全第一的社会态度，能够做到安全设施的投入、安全教育、预防为主的重要性和必要性。在工程开工前期，做好工人安全教育工作，签订相应的劳务合同，安全交底，时刻牢记安全意识，XX预留仓库项目中途施工过程中出现的工人施工跌落情况，作为现场负责人我负有不可推卸的责任，在公司领导上下一致的努力下采取相应应急措施，为受伤者及时有效的争取到了最宝贵的抢救时间，使得工人最后的健康恢复提供了有力保障，为此我也深刻反省自身，牢记过失，在日后的施工现场安全管理工作中，时刻做好三宝、四口、五临边、现场文明施工、对工人的安全教育、排查安全隐患作为工作的重点，并制定具体的安全实施方案和措施，为工程的顺利进行保驾护航。三、工程施工质量方面百年大计，质量为本。XX项目，随已经完工，但是依然遗留有很多棘

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计小常识第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料选择 1.2 、壳体厚度 1.3 、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1 、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1 、加强筋与壁厚的关系 3.2 、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1 、柱子的问题 4.2 、孔的问题 4.3 、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计

6.1 、止口的作用 6.2 、壳体止口的设计需要注意的事项

6.3 、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1 、卡扣设计的关键点 7.2 、常见卡扣设计 8、装饰件的设计 8.1 、装饰件的设计注意事项 8.2 、电镀件装饰斜边角度的选取 8.3 、电镀塑胶件的设计 9、按键的设计 9.1 按键() 大小及相对距离要求 10、旋钮的设计 10.1 旋钮() 大小尺寸要求 10.2 两旋钮() 之间的距离 10.3 旋钮() 与对应装配件的设计间隙 11、胶塞的设计 12、镜片的设计 12.1 镜片()的通用材料 12.2 镜片()与面壳的设计间隙 13、触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计 13.1 、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 a. ：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美757、777D 等。 b. ：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85 、T65 。 c. ：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y 、2405、2605 。 d. 具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44 。 e. 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：3003G30 。 f. 有极好的透光性，在光的加速老化240 小时后仍可透过92% 的太阳光，室外十年仍有89% ，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小

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