RO系统常见问题

RO系统常见问题Q&A

1.什么是SDI？

目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI值必须≤5。降低SDI预处理的有效物理手段有多介质过滤器、超滤、微滤等，化学手段是为了提高物理手段而配置的混凝剂，絮凝剂，杀菌剂，等等反2.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺？

在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透＋离子交换工艺或多级反渗透或反渗透＋其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案。

3.反渗透膜元件一般能用几年?

膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。

4.渗透纯水机系统应多久清洗一次？

一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。

清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，SDI不是决定是否清洗或判断成因的唯一原因。清洗是对运行数据偏离的校正手段，是由数据决定的，而维持正常清洗状态的保障是良好的预处理和RO 设计，良好的运操规程，良好的控制方案（包括化学品管理方案）。

5.膜技术具有怎样的分离能力？

反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。超滤对于大于100～1,000埃～微米)的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000。微滤脱除颗粒的范围约～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar.

6.反渗透和纳滤之间有何区别？

纳滤是位于反渗透和超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于微米，纳滤可脱除分子量在微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要象反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。

7.为什么服务对于RO系统是非常重要的？

不当的运行可以导致产水通量和电导偏离，膜的再生性降低，甚至产水不可逆损伤，高压泵寿命缩短以及其他膜元件的损伤，都将导致总运行成本的上升。服务的目的和目标是纠正将要产生和已经产生的这种偏离，保证RO系统的高效运行。

8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少？

最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。

9.铬对RO膜有何影响？

某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。

10.RO系统一般需要何种预处理？

通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。

含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。

11.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗？

反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3 log以上(脱除率>%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。

12.温度对产水量有何影响？

温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。

13.什么是颗粒和胶体污染？如何测定？

反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI进行评价。

14.不作系统冲洗，最长允许停机多久？

如果系统使用阻后剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时；

在20℃以下时，大约8小时；如果系统未用阻垢剂，约1天。系统如果停机，恰当的保养措施是必须的。

15.怎样才能使膜系统的能耗降低？

采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。

16.反渗透纯水系统能否频繁的启停？

膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时

间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。

17.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定？

要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。

18.怎样从水中脱除硅？

水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。

活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。

19.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响？

反渗透膜产品对应pH范围，一般为2～11，pH对膜性能本身的影响不大，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。

由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。

尽管pH对膜本身的影响不大，但最适用的pH依然是在6-9。不同的膜供应商一般都会将膜对pH的适用范围放的很宽，但经过实际的实验室测试，不同品牌的膜对过高或过低的pH的实用性有很大的差异。所以，不管是实际运行还是清洗，如果条件具备，我们还是建议相对温和的pH环境。

20.进水TDS和电导率之间关系怎样?

当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS的比率为～之间，为了进行设计，海水选用比率而苦咸水选用比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。

21.怎样知道膜是否已受到污染？

以下是污染的常见症状：

在标准压力下，产水量下降

为了达到标准产水量，必须提高运行压力

进水与浓水间的压降增加

膜元件的重量增加

膜脱除率明显变化(增加或降低)

当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。

22.怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生？

当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用保护液保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应

从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中

家用RO反渗透纯水机常见故障检修

家用RO反渗透纯水机常见故障检修 2010-11-06 家用纯水机安装注意事项 1.安装前请仔细阅读随机说明书 2.安装时机器需要冲洗,可先将除RO膜外的所有滤芯装上,将压力桶阀门关上,机器冲洗15分钟后,再装RO膜并且打开压力桶阀,正常制水2桶放掉冲洗,即可制水饮用。 常见问题 1. 滤芯的安装顺序 第一级:5UPPF (白色质软,无方向性) 第二级:颗粒活性炭(内为颗粒炭,摇着会响,注意箭头方向,胶圈在上) 第三级:网状活性炭(外为网状保护网,无方向性），现在也用1UPPF代替。还有呀，要注意滤芯的顺序，特别是颗粒活性炭不要错放进第三级，弄错了就麻烦了，会堵塞RO膜的，时间久了，水就越来越小了。第二级也要注意方向，箭头是朝上了。如果倒了的话就相当水就直接跳过第二级了。 2. RO膜的安装 RO膜可于机器装好正常制水冲洗15分钟后再装入,装入时注意方向,有双防水胶圈端朝左轻轻旋转塞入RO膜壳，并注意是否已经到位，后轻轻将盖旋紧。呵呵，撕包装时只要撕掉透明的塑料包装就可以了，留下标签。 3. 水管的安装 主机上有四个接水口,1号接进水管,2号接废水,3号接压力桶,4号接出水龙头。 4. 制水多久后水可饮用

机器安装后正常制满（制满一桶需2小时左右，有快有慢，与水压有关）放掉2桶后即可饮用。刚开始出黑水或者有微小黑色沉淀为正常现象，这是冲洗第五级活性炭的粉末。 5. 关于废水及利用问题 纯水机的原理就是利用高压使水分子通过反渗透膜，所以当机器运行时，总是有废水的（严格地说，应叫浓缩水）。废水的设计是纯水的1-3倍，当然有多有少，主要与原水的水压有关（水压越高，纯水通过反渗透膜就越快，也就废水越少）。当然废水是可以利用的，可以用桶接起来，也可以接进洗手盆/洗菜盆，当然也可直接接入下水道（理论上来讲每月不超过两吨水，注意节约资源哈~！~） 6. 压力桶安装 压力桶上有个金属的孔,缠点生料带。还有下面有个孔，上面有个帽，这是压力桶充气孔，这个不要动哟。还有重要一点，压力桶安装后不要动的时候，最好用原配的塑料袋包好，可以有效延长压力桶的寿命~~。 常见故障诊断和维修方法 一、高压泵不启动，无法造水 检查各接线端子的连接线是否脱落。 检查是否停电、插头插入是否牢靠。 检查自来水水压是否过低，以造成低压开关不工作。 检查低压开关接线插头是否脱落或失灵以导致电源触点无法回位。 检查变压器之保险丝是否烧毁，如果是烧毁，请检查颗粒活性炭或烧结活性炭滤芯是否阻塞而造成泵超载。 检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法跳回。

超纯水机操作规程

Master-S15UV型超纯水机操作规程 一、使用指南 1.1 开机准备 打开自来水进水阀门，插上电源插头，按下电源开关和工作模式开关的“一”档，机器即开始工作，等待仪器自检冲洗完毕，开始取水。 1.2 取水 如需用RO水或UP超纯水，按下控制面板上的“RO”、“UP”取水键即可打开出水开关，取水完毕，再次按下“RO”、“UP”取水键即可关闭出水。 1.3 待机 开机状态下，如不用取水，机器制造的RO水输送至压力水桶，直至水桶水满，系统停机进入待机状态。此状态下按下任何一个取水键，机器会自动重新启动制造纯水。 1.4 预准备模式 如第二日一早需要大量纯水，可在下班前保持电源和水源开启，把工作模式开关的“二”档，仪器屏幕不亮但仪器会自动制造纯水往压力水桶里送，直至水桶水满，则仪器进入待机状态。 1.5 关机 关闭电源开关，关闭进水阀门。

二、超纯水保持最佳水质的方法 2.1超纯水取水后很容易遭到环境污染，所以使用前取水即取即用方式吋最合适的。只有把超纯水与环境接触时间缩到极短，才能够获得纯度极高的超纯水。2.2在配置高纯度的化学试剂时，尽量不要使用长时间储存桶中存放的超纯水，因为储存桶经过长时间使用后，会因杂质、微生物的污染而造成水质的劣化，像这种水，在使用时已经不再是超纯水。 2.3纯水储存桶最好安装空气过滤器．防止环境因素造成的污染。 2.4储水桶请勿放置在日光直射处，水温上升，容易造成微生物繁殖。特别是半透明储水桶，也会因为日光通透而造成藻类繁殖。 2.5超纯水取水吋一定要将初期的出水放掉：以获得稳定的水质。 2.6取水时让超纯水顺着容器侧壁流入．尽量不要让气泡产生．可降低空气污染。 2.7请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。 2.8长吋间不用纯水吋，应将压力水桶中的RO水全部放掉以防止污染。 2.9超纯水机若长时间不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。 三、仪器的维护保养与注意事项 3.1 仪器保养：注意及时更换滤芯确保长期稳定的纯净水质，按使用时间定期更换滤芯，5微米PP深层滤芯约2-6个月更换，精密活性炭滤芯约6个月，KDF

制冷基础知识

第一章制冷基础知识 一、制冷原理 1.基本概念 a.制冷：从某一物体或区域内移走热量，其反向过程即为制热。 b.能效比：单位时间内移走的热量与所耗的功之比。 一般来说，常规制冷机的能效比约为2.2-4.0，这就是说，耗费1W的输入功率，制冷机可以移走2.2-4.0W单位热量（即制冷量为2.2-4.0W），它并没有“制造”或“消灭”能量。这也是机械压缩式制冷（制热）比其它方式如热电式、吸收式制冷能量利用率高的原因。 2.基本制冷循环及其在压焓图上的表示 蒸气压缩式制冷的工作原理是使制冷剂在压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等热力设备中进行压缩、放热、节流和吸热四个主要热力过程以完成制冷循环，如下图所示。 冷凝器：放 热 压缩机：压 在制冷工程计算中，常用压焓图来表示各个过程的状态变化，并可从其上直接查出制冷剂的各种状态参数，大大简化计算。纵坐标是绝对压力P的对数值，横坐标是焓值，所谓焓值即是制冷剂的内能与推动功之和，是系统中的总能量。焓的变化意味着制冷剂从外界吸收或向外界放出热量。图中焓差△h=h2-h1，即为制冷量。 二、制冷系统中主要部件简介 1.压缩机：将制冷剂由低温低压的气体压缩成为高温高压的气体，是制冷系统的心脏。压缩

机的形式如下所示： 按开启方式分类 按压缩形式分类 ●全封闭式压缩机 ●往复式(活塞式)压缩机 （天加风冷式冷热水机组、风冷管道式分体空调机组采用） ●滚动转子式压缩机 ●半封闭式压缩机 ●涡旋式压缩机 ●开启式压缩机 ●螺杆式压缩机 ●离心式压缩机 2. 冷凝器：将高温高压的制冷剂气体冷凝成为液体，冷凝器的热交换形式如下： （1）风冷式冷凝器：其结构为翅片管利用风机冷却 （2）水冷式冷凝器结构有板式、套管式、壳管式三种形式 ●板式冷凝器 ●套管式冷凝器 ●壳管式冷凝器 3.膨胀阀：使高温高压的制冷剂液体降压膨胀成为低温低压的液体。膨胀阀有内平衡和外平衡两种，内平衡式适于较小阻力的蒸发器， 外平衡型可抵消蒸发器中的过大压力降。小型机组也可采用毛细管节流。 4.蒸发器：使低温低压的液体制冷剂吸热蒸发成为气体，蒸发器的热交换形式如下： ●翅片盘管式蒸发器 ●板式蒸发器 制冷剂进气 制冷剂出液 制冷剂出液 制冷剂进气 冷却水 出水冷却水 进水 制冷剂出制冷剂进冷却水出冷却水冷却水出 冷却水制冷剂进制冷剂出

(完整版)操作系统基础知识点详细概括

第一章： 1. 什么是操作系统？OS的基本特性是？主要功能是什么 OS是控制和管理计算机硬件和软件资源，合理组织计算机工作原理以及方程用户的功能的集合。特性是：具有并发，共享，虚拟，异步的功能，其中最基本的是并发和共享。主要功能：处理机管理，存储器管理，设备管理，文件管理，提供用户接口。 2. 操作系统的目标是什么？作用是什么？ 目标是：有效性、方便性、可扩充性、开放性 作用是：提供用户和计算机硬件之间的接口，提供对计算机系统资源的管理，提供扩充机器 3. 什么是单道批处理系统？什么是多道批处理系统？ 系统对作业的处理是成批的进行的，且在内存中始终保持一道作业称此系统为单道批处理系统。 用户所提交的作业都先存放在外存上并排成一个队列，然后，由作业调度程序按一定的算法从后备队列中选择若干个调入作业内存，使他们共享CPU和系统中的各种资源。 4 ?多道批处理系统的优缺点各是什么？ 优点：资源利用率高，系统吞吐量大。缺点：平均周转时间长，无交互能力。 引入多道程序技术的前提条件之一是系统具有终端功能，只有有中断功能才能并发。 5. 什么是分时系统？特征是什么？ 分时系统是指，在一台主机上连接了多个带有显示器和键盘的终端，同时允许多个用户通过自己的终端，以交互的方式使用计算机，共享主机中的资源。 特征：多路性、独立性、及时性、交互性 *有交互性的一般是分时操作系用，成批处理无交互性是批处理操作系统，用于实时控制或实时信息服务的是实时操作系统，对于分布式操作系统与网络操作系统，如计算机之间无主次之分就是分布式操作系统，因为网络一般有客户-服务器之分。 6. 什么是实时操作系统？ 实时系统：系统能及时响应外部事件的请求，在规定的时间内处理完。按照截止时间可以分为1硬实时任务（必须在截止时间内完成）2软实时任务（不太严格要求截止时间） 7用户与操作系统的接口有哪三种？ 分为两大类：分别是用户接口、程序接口。 用户接口又分为：联机用户接口、脱机用户接口、图形用户接口。 8. 理解并发和并行？并行（同一时刻）并发（同一时间间隔） 9. 操作系统的结构设计 1 ?无结构操作系统，又称为整体系统结构，结构混乱难以一节，调试困难，难以维护 2?模块化os结构，将os按功能划分为一定独立性和大小的模块。是os容易设计，维护, 增强os的可适应性，加速开发工程 3?分层式os结构，分层次实现，每层都仅使用它的底层所提供的功能 4. 微内核os结构，所有非基本部分从内核中移走，将它们当做系统程序或用户程序来实现，剩下的部分是实现os核心功能的小内核，便于扩张操作系统，拥有很好的可移植性。 第二章： 1 ?什么叫程序？程序顺序执行时的特点是什么？ 程序：为实现特殊目标或解决问题而用计算机语言编写的命令序列的集合特点：顺序性、封闭性、可再现性 2. 什么是前趋图？（要求会画前趋图）P35图2-2 前趋图是一个有向无循环图，记为DAG ,用于描述进程之间执行的前后关系。 3?程序并发执行时的特征是什么？ 特征：间断性、失去封闭性、不可再现性

RO纯水机故障分析及解决

纯水机故障分析及解决 一、高压泵不启动，无法造水 1、检查是否停电，插头是否插上。 2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源。 3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误。 4、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。 5、检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）。 二、高压泵正常工作，但无法造水 1、高压泵失压。 2、进水电磁阀有故障无法进水（纯水废水均无）(是否接反)。 3、前置滤芯堵塞（纯水废水均无或废水很小）。 4、逆止阀失灵（有废水无纯水）。 5、自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态）。 6、电脑盒有故障不能关闭冲洗电磁阀（一直处于冲洗状态）。 7、RO膜堵塞。 三、高压泵不停机 1、高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力。 2、逆止阀堵塞，不出纯水。 3、高压失灵，无法起跳。 4、电磁阀失灵，不能有效开启 四、高压泵停机，但废水不停 1、电磁阀失灵，不能有效断水。 2、电脑盒有故障，不能关闭电磁阀（指微电脑型）。 3、进水电磁阀关闭不严，或装反。逆止阀返水造成废水不停，二种情况可流走的废水不一样，前一种是自来水，后一种是纯净水。水质不一样，水量不一样。前一种比较冲，后一种流量较小，由于逆止阀造成不停废水，可以关闭储水桶球阀，废水水流停止，可以判断。 4、电磁阀失灵，不能有效断水（检查方法：关闭压力桶球阀，如仍有废水，则可断定为电磁阀失灵） 5、还有一种情况，关闭进水电磁阀再打开,如果机器正常,则判定水压过高，造成电磁阀不能灵活关闭，则考虑调节入水总阐以降低水压 6、逆止阀泄压，废水很小，检查方法：关闭进水电磁阀，如仍有废水，则可断定为逆止阀泄压 五、水满后，机器反复起跳，频率较快而无法完全停 1、原水压力不足。 2、逆止阀泄压请更换。 3、高压开关或液位开关失灵。 4、系统有泄压现象检查各部件是否漏水。 六、压力桶水满，但纯水无法流出

RO反渗透纯净水操作规程

R O反渗透纯净水操作 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

RO 反渗透纯净水操作规程

【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO 系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。

操作系统基础知识点详细概括复习课程

第一章： 1.什么是操作系统？os的基本特性是？主要功能是什么 OS是控制和管理计算机硬件和软件资源，合理组织计算机工作原理以及方程用户的功能的集合。 特性是：具有并发，共享，虚拟，异步的功能，其中最基本的是并发和共享。 主要功能：处理机管理，存储器管理，设备管理，文件管理，提供用户接口。 2.操作系统的目标是什么？作用是什么？ 目标是：有效性、方便性、可扩充性、开放性 作用是：提供用户和计算机硬件之间的接口，提供对计算机系统资源的管理，提供扩充机 器 3.什么是单道批处理系统？什么是多道批处理系统？ 系统对作业的处理是成批的进行的，且在内存中始终保持一道作业称此系统为单道批处理 系统。 用户所提交的作业都先存放在外存上并排成一个队列，然后，由作业调度程序按一定的算 法从后备队列中选择若干个调入作业内存，使他们共享ＣＰＵ和系统中的各种资源。 4．多道批处理系统的优缺点各是什么? 优点：资源利用率高，系统吞吐量大。缺点：平均周转时间长，无交互能力。 引入多道程序技术的前提条件之一是系统具有终端功能，只有有中断功能才能并发。 5.什么是分时系统？特征是什么？ 分时系统是指，在一台主机上连接了多个带有显示器和键盘的终端，同时允许多个用户通 过自己的终端，以交互的方式使用计算机，共享主机中的资源。 特征：多路性、独立性、及时性、交互性 *有交互性的一般是分时操作系用，成批处理无交互性是批处理操作系统，用于实时控制或实时信息服务的是实时操作系统，对于分布式操作系统与网络操作系统，如计算机之间无 主次之分就是分布式操作系统，因为网络一般有客户-服务器之分。 6.什么是实时操作系统？ 实时系统：系统能及时响应外部事件的请求，在规定的时间内处理完。按照截止时间可以 分为1硬实时任务（必须在截止时间内完成）2软实时任务（不太严格要求截止时间） 7.用户与操作系统的接口有哪三种？ 分为两大类：分别是用户接口、程序接口。 用户接口又分为：联机用户接口、脱机用户接口、图形用户接口。 8.理解并发和并行？并行（同一时刻）并发（同一时间间隔） 9.操作系统的结构设计 1．无结构操作系统，又称为整体系统结构，结构混乱难以一节，调试困难，难以维护2．模块化os结构，将os按功能划分为一定独立性和大小的模块。是os容易设计，维护，增强os的可适应性，加速开发工程 3．分层式os结构，分层次实现，每层都仅使用它的底层所提供的功能 4.微内核os结构，所有非基本部分从内核中移走，将它们当做系统程序或用户程序来实现，剩下的部分是实现os核心功能的小内核，便于扩张操作系统，拥有很好的可移植性。 第二章： 1．什么叫程序？程序顺序执行时的特点是什么？ 程序：为实现特殊目标或解决问题而用计算机语言编写的命令序列的集合 特点：顺序性、封闭性、可再现性 2.什么是前趋图？（要求会画前趋图）P35图2-2

纯水机故障的诊断和维修方法

纯水机故障的诊断和维修方法 家用反渗透纯水机故障诊断和维修方法 1、高压泵不启动，无法造水 检查是否停电，插头是否插上。 检查低压开关是否失灵，不能接通电源。 检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误。 检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。 检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）。 2、高压泵正常工作，但无法造水。 高压泵失压。 进水电磁阀有故障无法进水（纯水废水均无）(是否接反)。 前置滤芯堵塞（纯水废水均无或废水很小）。 逆止阀失灵（有废水无纯水）。 自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态）。 电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀（一直处于冲洗状态）。 RO膜堵塞。 3、高压泵不停机。 高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力。 逆止阀堵塞，不出纯水。 高压失灵，无法起跳。 4、高压泵停机，但废水不停 电磁阀失灵，不能有效断水。 电脑盒有故障，不能关闭电磁阀（指微电脑型）。 逆止阀泄压（废水流量小）。 5、水满后，机器反复起跳。 原水压力不足。 逆止阀泄压。 高压开关或液位开关失灵。 系统有泄压现象。 6、压力桶水满，但纯水无法流出 压力桶气压泄掉（空桶气压0.5—0.7kg/cm2）。 后置活性炭堵塞。 7、纯水流量不足 前置滤芯堵塞。 高压泵压力不足。 RO膜堵塞。 废水阀或废水比例器过于导通。 后置活性碳堵塞。 压力桶压力不足或内部破坏。 8、管路接口附近漏水是何原因？ 检查PE管管头是否切平。 检查管塞是否塞到位。 检查螺冒是否拧紧。

9 、水机运行过程中有异常噪音是何缘故？ 检查逆止阀是否失灵或老化。 检查是否高压泵质量出现问题。 10 、水机日产水量达不到要求是何原因？ 检查是否计算有误。 检查水泵压力是否到位（0.6Mpa）。 检查废水阀或废水比例器是否过于通导。 检查水温是否太低。 11、浓水管无浓水排出，所制纯净水与自来水TDS值相同，为什么？可能出现在产品刚安装、较大范围拆卸水机、从新安装后。可能错将高压泵与RO膜膜壳之间的水管直接接到后置活性碳的三通处，使高压泵出的自来水直接进入储水桶。 处理方法：正确换接 12、机器不工作是何原因？ 检查是否停电、插头插入是否牢靠。 检查低压开关接线插头是否脱落或失灵以导致电源触点无法回位。 检查各接线端子的连接线是否脱落。 检查自来水水压是否过低，以造成低压开关不工作。 处理方法：接上脱落的插头。更换低压开关。装上脱落的连接线 13、制出的纯水口感不好或有异味，为什么？ 检查RO膜除滤效果，是否降低或失效。 检查RO膜壳的纯水和废水端是否隔断或出现裂缝。 检查RO膜橡皮圈一端是否大小合适或破损。 检查后置活性碳作用是否有效。 （七）纯水和废水比例严重失调 1、冲洗电磁阀是否损坏 2、废水比例器是否堵塞（纯水多，废水少） 3、RO膜是否堵塞 （八）纯水TDS值较高 1、RO膜去除率是否降低 2、RO膜壳的纯水口有裂缝，纯水与废水混合 3、高压泵压力不足 4、原水TDS值过高 5、前置滤芯未定期更换 （九）纯水流量不足 1、前三道滤芯或RO膜堵塞 2、高压泵失压 3、水温太低 4、原水压力太低 （十）机器不停机 1、高压开关损坏 2、增压泵压力不足 3、逆止阀堵塞 4、电脑盒控制失灵

RO反渗透纯净水操作规程精选文档

R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。

【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。

(完整版)制冷原理知识点整理(1)

·制冷原理思考题 1、什么是制冷？ 从物体或流体中取出热量，并将热量排放到环境介质中去，以产生低于环境温度的过程。 自然冷却：自发的传热降温 制冷机/制冷系统：机械制冷中所需机器和设备的总和 制冷剂：制冷机中使用的工作介质 制冷循环：制冷剂一系列状态变化过程的综合 2、常用的四种制冷方法是什么？ ①液体气化制冷（蒸气压缩式、蒸气吸收式、蒸气喷射式、吸附制冷） ②液体绝热节流 ③气体膨胀制冷 ①当液体处在密闭容器内，液体汽化形成蒸气。若容器内除了液体及液体本身的蒸气外不存在任何其他气体，也提出在某一压力下将达到平衡，处于饱和状态。 ②将一部分饱和蒸气从容器中抽出时，必然要再汽化一部分来维持平衡。 ③液体汽化时，需要吸收热量，这一部分热量称为汽化热。汽化热来自被冷却对象，因而被冷却对象变冷或者使它维持在环境温度以下的某个低温。 4、液体汽化制冷的四个基本过程是什么？ ①制冷剂低压下汽化 ②蒸气升压 ③高压气液化 ④高压液体降压 5、什么是热泵及其性能系数？ 制冷机：使用目的是从低温热源吸收热量 热泵：使用目的是向高温热汇释放能量 6、性能系数：W Q W W Q COP H /)(/0+== 7、劳伦兹循环

在热源温度变化的情况下，由两个与热源做无温差传热的多变过程及两个 等熵过程组成的逆向可逆循环，称为洛伦兹循环，这是变温条件下制冷系 数最大的循环。为了表达变温条件下可逆循环的制冷系数，可采用平均当 量温度这一概念，T0m表示工质平均吸热温度，Tm表示工质平均放热温度， ε表示制冷系数。洛伦兹循环的制冷系数相当于在恒温热源T0m和Tm间 工作的逆卡诺循环的制冷系数。 8、什么是制冷循环的热力学完善度，制冷剂的性能系数COP？ 热力学完善度：实际制冷循环性能系数与逆卡诺循环性能系数之比 制冷剂的性能系数：制冷量与压缩耗功之比。 9、单级蒸气压缩制冷循环的四个基本部件？ 压缩机：压缩和输送制冷剂，保持蒸发器中的低压力，冷凝器里的高压力 膨胀阀：对制冷剂节流降压并调节进入蒸发器的制冷剂的流量 蒸发器：输出冷量，制冷剂吸收被冷却对象的热量，达到制冷的目的 冷凝器：输出热量，从蒸发器中吸收的热量和压缩机消耗功所转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走 10、蒸汽压缩式制冷循环，当制冷剂确定后，冷凝温度、蒸发温度有什么因素决定？ 环境介质温度决定冷凝温度决定冷凝压力；制冷装置用途决定蒸发温度决定蒸发压力 11、过冷对循环性能有什么影响？ 在一定冷凝温度和蒸发温度下，节流前制冷剂液体过冷可以减少节流后的干度。节流后的干度越小，他在蒸发器中气化的吸收热量越大，循环的性能系数越高。 12、有效过热无效过热对循环性能有哪些影响？ 有效过热：吸入蒸气的过热发生在蒸发器本身的后部或者发生在安装与被冷却室内的吸气管道上，过热吸收的热量来自被冷却对象。 有害过热：由蒸发器出来的低温制冷剂蒸气在通过吸入管道进入压缩机之前，从周围环境吸取热量而过热，但没有对被冷却对象产生制冷效应。 13、不凝性气体对循环性能的影响 不凝性气体：在制冷机的工作温度、压力范围内不会冷凝、不会被溴化锂溶液吸收的气体。 原因：蒸发器、吸收器的绝对压力极低，易漏入气体 影响：①不凝性气体的存在增加了溶液表面分压力，使冷剂蒸气通过液膜被吸收时的阻力增加，吸收效果降低。 ②不凝性气体停留在传热管表面，会形成热阻，影响传热效果，导致制冷量下降。 ③不凝性气体占据换热空间，是换热设备的传热效果变差 ④压缩机的排气压力、温度升高，压缩机耗功增加 措施：在冷凝器与吸收器上部设置抽气装置 ①水气分离器：中间溶液喷淋，吸收水气，不凝性气体由分离器顶部排出，经阻油器进入真空泵排出。阻油器用于防止真空泵停机时，大气压力将油压入制冷系统中。 ②自动抽气：由引射器引射不凝性气体入气液分离器，打开放气阀排气。 14、单级蒸气压缩循环中，蒸发温度和冷凝温度对制冷循环性能的影响。 单位容积制冷量理论功率性能系数 蒸发温度下降下降上升下降 冷凝温度上升 ①无机化合物 ②有机化合物

纯水机常见故障的解决方法

纯水机常见故障及解决方法 一、漏水： 认真检查找出漏水点 1.普通接头处漏水的重新缠绕生料带或更换接头、螺帽即可； 2.快速接头漏水剪切一段水管后重新插入即可，仍解决不了的更换相应接头； 3.膜壳或滤瓶位置漏水的紧固滤瓶，安装时间长紧固后不起作用的更换“O”型圈； 4.泵头漏水的紧固泵头螺丝，解决不了的要更换泵垫或直接换泵。 二、不制水： 分为水路系统故障和电路系统故障两种 水路系统故障： 1.检查进水球阀是否处于打开状态； 2.检查原水水压是否在0.1MPA以上； 3.检查前三级预处理滤芯是否有阻塞的情况； 4.检查增压泵的出水侧压力是否在0.5MPA以上； 5.检查逆止阀工作状态是否有纯水回流的情况； 6.检查RO膜纯水出水端流量是否正常； 7.检查压力桶出水是否正常有没有桶内有水放不出来的情况； 8.检查后置活性炭是否通水正常。 9.检查接头、管塞子是否有堵死情况。 电路系统故障： 1)检查电源插座是否有电，插头是否插好； 2)检查变压器输出端电压电流是否正常；

3)电脑型产品先检查保险管是否有熔断的情况； 4)检查电脑版排线是否有连接松动接触不良等情况； 5)将低压开关上的两根电线直接短路检查低压开关工作情况，看水压0.1MPA以上时机器是否启动工作； 6)将高压开关上的两根电线直接短路检查高压开关工作情况，检测高压开关是否在纯水压力在到达0.25MPA时停机，低于0.2MPA时启动工作； 7)检查增压泵工作是否正常，出水端压力能否达到0.5MPA以上； 8)检查进水电磁阀是否打开关闭正常，是否有关不严的情况9)检查冲洗电磁阀是否工作正常。 三、废水长流： 1.进水电磁阀关闭不严； 2.四面阀老化不断水； 3.逆止阀损坏纯水回流； 4.RO膜安装不到位或膜壳损坏变形，纯水与废水相通； 5.RO膜阻塞压力桶永远制不满水； 6.高压开关坏不停机； 四、机器异响： 纯水机采用静音泵，异响是因为泵时间长了有磨损（常见于不正常更换预处理滤芯的产品用户），解决办法是换泵或是换泵。 五、水质不合格： 主要检查RO膜和膜壳：检查膜壳最里端插入RO膜的位置是否过于松动或是膜根本就插不进去，膜壳过于松动时可在膜“O”型圈位置缠上生料带再涂上凡士林重新装入，插不进膜的直接更换膜壳。逆止阀损坏导致废水进入纯水侧也会导致水质不合格，更换逆止阀即可。排除以上情况水质不达标的需要直接更换RO膜即可。

RO反渗透纯净水操作规程

R O 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压

泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。 2.3.2 认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。 2.3.3 认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。 3药液的配制 3.1混凝剂(浓度为5%) 当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯净水清洗专用水桶三遍，量取混凝剂与部分纯净水混合，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补足纯净水，并且搅拌均匀，调节PH。配置药液过程中所用到桶、玻璃棒、

制冷基础知识

制冷基础知识 一、制冷术语： 什么叫工质? 凡是用来实现热能与机械能的转换或用来传递热能的工作物质统称为工质。在制冷装置中，不断循环流动以实现能量转换的工作物质称为工质。也是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。例如：氟利昂、氨、水等。 什么叫制冷剂？ 制冷剂即制冷工质，是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。制冷剂在蒸发器内吸取被冷却对象的热量而蒸发，在冷凝器内将热量传递给周围空气或水而被冷凝成液体。制冷机借助于制冷剂的状态变化，达到制冷的目的。 什么叫载冷剂? 载冷剂也称冷媒是指在间接制冷系统中用以传送冷量的中间介质。载冷剂在蒸发器中被制冷剂冷却后，送到冷却设备中，吸收被冷却物体或环境的热量，再返回蒸发器被制冷剂重新冷却，如此不断的循环，以达到连续制冷的目的。载冷剂传递冷量是依靠显热作用，而不象别的制冷剂那样依靠蒸发潜热来实现制冷。例如：空气、水、盐水、有机化合物及其水溶液等。 二、制冷系统中的工作参数的概念 1、温度：温度是表示物质冷热程度的量度。 常用的温度单位（温标）有三种：摄氏温度、华氏温度、绝对温度。

1）摄氏温度（t ,℃）：我们经常用的温度。用摄氏温度计测得的温度。 2）华氏温度（F ,℉）：欧美国家常用的温度。 3）绝对温标（T，oK）：一般在理论计算中使用。 三种温度单位之间换算： A、华氏温度F (℉) = 9/5×摄氏温度t(℃) ＋32 （已知摄氏温度求华氏温度） B、摄氏温度t （℃）= [华氏温度F（℉）-32]×5/9 （已知华氏温度求摄氏温度） 例： F (℉) t （℃） 212 100 32 0 5 -15 0 -17.8 C、绝对温标T（oK）= 摄氏温度t (℃) ＋273 （已知摄氏温度求绝对温度） 例： t (℃) T（oK） -30 243 -10 263 0 273

家用反渗透(RO)纯水机故障诊断和维修方法

家用反渗透（RO纯水机故障诊断和维修方法 纯水机安装注意事项： 1.安装前请仔细阅读随机说明书 2.安装时机器需要冲洗,可先将除RO膜外的所有滤芯装上,断开压力桶以及T33进水管, 机器冲洗15分钟后,再装RO膜并且接上压力桶与T33，正常制水2桶放掉冲洗,即可制水饮用。 常见问题: 1.滤芯的安装顺序第一级:5umPPF （白色质软，无方向性）第二级：颗粒活性炭（内 为颗粒炭,摇着会响,注意箭头方向，胶圈在上）第三级:1umPPF。还有呀，要注意滤 芯的顺序,特别是颗粒活性炭不要错放进第三级,弄错了就麻烦了,会堵塞RO膜的,时间久了，水就越来越小了。第二级也要注意方向，箭头是朝上了。如果倒了的话就相当水就直接跳过第二级了。 2只0膜的安装RO膜可于机器装好正常制水冲洗15分钟后再装入，防止清洗滤芯时脏东西堵塞RC 膜。装入时注意方向，有双防水胶圈端朝左轻轻旋转塞入RO膜壳,并注意是否已经到位，后轻轻将盖旋紧。撕包装时只要撕掉透明的塑料包装就可以了，留下标签。 3.水管的安装主机上有四个接水口,1号接进水管,2号接废水,3号接压力桶,4号接出水龙头。 4.机器安装后正常制满（制满一桶需2小时左右，有快有慢，与水压有关）放掉2桶后即可饮用。最好将压力桶倒放过来排水，这样可将压力桶中的脏东西带出。刚开始出黑水或者有微小黑色沉淀为正常现象，这是冲洗第五级活性炭的粉末。 5.纯水机的原理就是利用高压使水分子通过反渗透膜，所以当机器运行时，总是有废水的（严格地说,应叫浓缩水）。废水的设计是纯水的1-3倍,当然有多有少,主要与水压有关（水压越高,纯水通过反渗透膜就越快，也就废水越少）。 6.压力桶上有个金属的孔，缠点生料带或者装个密封环。还有下面有个孔，上面有个帽，这是压力桶充气孔，这个不要动。还有重要一点，压力桶安装后不要动的时候，最好用原配的塑料袋包好，可以有效延长压力桶的寿命。 反渗透纯水机常见故障诊断及排除 1、高压泵不启动，无法造水 检查原水压力是否失灵，而产生低压开关断电。 检查低压开关是否失灵，不能接通电源，无法跳回。 检查是否停电，插头是否插上。

反渗透装置的操作规程及注意事项

反渗透装置的操作规程及注意事项 一、操作规程 1、RO装置开启之前，必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指示，否则设备不得投入运行。 2、在任何情况下，RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20—25℃为宜。 3、检查各管路是否按工艺要求接受，电器线路是否完整，接线是否可靠。 4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表下限指针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。未装电接点压力表的系统要配低压开关。 5、打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门面上，电导率仪发送阀门，关闭各取样阀。 6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。 7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。 8、开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。预处理给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。 9、利用预处理给予水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。 10、关闭RO膜进水压力控制阀。 11、再次确定浓水控制阀是位于打开位置。 12、缓慢地打开进水压力控制阀（进水压力低于0.4Mpa）。

13、启动高压泵。 14、慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。 15、缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比（即回收率）。检查系统压力以确保不超过设计上限。 16、重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。 17、本装置停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。 18、关闭电导率仪仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统和设备。 二、运行注意事项： 1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的pH值，给水的pH值必须维持在5~6，而复合膜可以在给水pH3~pH11范围下运行。 2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于复合膜和聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。 3、若把F1值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。 4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会

制冷基本知识知识点归纳

制冷原理及设备期末复习 有不全的大家相互补充 题型：填空20分；选择10分；判断10分；简答45分（5道）；计算1道，带计算器。 绪论 ?实现人工制冷的方法（4大类，简单了解原理） 1.利用物质的相变来吸热制冷； 融化（固体—液体）,气化（液体—气体）,升华（固体—气体） 气化制冷（蒸气制冷）： 包括蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷、吸附式制冷。 2.利用气体膨胀产生低温 气体等熵膨胀时温度总是降低的，产生冷效应。 3.气体涡流制冷 高压气体经涡流管膨胀后，可分为冷热两股气流； 4.热电制冷（半导体制冷） 利用半导体的温差电效应实现的制冷。 ?根据制冷温度的不同，制冷技术可大体上划分三大类： ?普通冷冻：＞120K【我们只考普冷】 ?深度冷冻：120K~20K ?低温和超低温：＜20K。 t=T-273.15 (t, ℃; T, Kelvin 开）T=273+t 常用制冷的方法有：液体蒸发制冷循环必须具备以下四个基本过程：液体气化制冷制冷剂液体在低压下汽化产生低压蒸气， 气体膨胀制冷将低压蒸气抽出并提高压力变成高压气， 涡流管制冷将高压气冷凝成高压液体， 热电制冷高压液体再降低压力回到初始的低压状态。 按照实现循环所采用的方式之不同，液体蒸发制冷有 蒸气压缩式制冷蒸气吸收式制冷蒸气喷射式制冷吸附式制冷等 蒸气压缩式制冷 系统组成： 1-压缩机2-冷凝器3-膨胀阀4-蒸发器组成的密闭系统。 工作原理：制冷剂在蒸发器中吸收被冷却对象的热量而蒸发，产生的低压蒸气被压缩机吸入，经压缩机压缩后制冷剂压力升高，压缩机排出的高压蒸气在冷凝器中被常温冷却介质冷却，凝结成高压液体。高压液体经膨胀阀节流，变成低压、低温湿蒸气，进入蒸发器，低压液体在蒸发器中再次汽化蒸发。如此周而复始。

操作系统复习知识点总结

第1章操作系统引论 1.1 知识点总结 1、什么是操作系统? 操作系统：是控制和管理计算机系统内各种硬件和软件资源、有效地组织多道程序运行的系统软件（或程序集合），是用户与计算机之间的接口。 1) OS是什么：是系统软件（一整套程序组成，如UNIX由上千个模块组成） 2) 管什么：控制和管理系统资源（记录和调度） 2、操作系统的主要功能? 操作系统的功能：存储器管理、处理机管理、设备管理、文件管理和用户接口管理。 1) 存储器管理：内存分配，地址映射，内存保护和内存扩充 2) 处理机管理：作业和进程调度，进程控制和进程通信 3) 设备管理：缓冲区管理，设备分配，设备驱动和设备无关性 4) 文件管理：文件存储空间的管理，文件操作的一般管理，目录管理，文件的读写管理和存取控制 5) 用户接口：命令界面/图形界面和系统调用接口 3、操作系统的地位 操作系统是裸机之上的第一层软件，是建立其他所有软件的基础。它是整个系统的控制管理中心，既管硬件，又管软件，它为其它软件提供运行环境。 4、操作系统的基本特征？ 操作系统基本特征：并发，共享和异步性。 1) 并发：并发性是指两个或多个活动在同一给定的时间间隔中进行。 2) 共享：共享是指计算机系统中的资源被多个任务所共用。

3) 异步性：每个程序什么时候执行，向前推进速度快慢，是由执行的现场所决定。但同一程序在相同的初始数据下，无论何时运行都应获得同样的结果。 5、操作系统的主要类型？ 多道批处理系统、分时系统、实时系统、个人机系统、网络系统和分布式系统 1) 多道批处理系统 (1) 批处理系统的特点：多道、成批 (2) 批处理系统的优点：资源利用率高、系统吞吐量大 (3) 批处理系统的缺点：等待时间长、没有交互能力 2) 分时系统 (1) 分时：指若干并发程序对CPU时间的共享。它是通过系统软件实现的。共享的时间单位称为时间片。 (2) 分时系统的特征： 同时性：若干用户可同时上机使用计算机系统 交互性：用户能方便地与系统进行人--机对话 独立性：系统中各用户可以彼此独立地操作，互不干扰或破坏 及时性：用户能在很短时间内得到系统的响应 (3) 优点主要是： 响应快，界面友好 多用户，便于普及 便于资源共享 3) 实时系统 (1) 实时系统：响应时间很快，可以在毫秒甚至微秒级立即处理 (2) 典型应用形式：过程控制系统、信息查询系统、事务处理系统 (3) 与分时系统的主要区别： 4) 个人机系统 (1) 单用户操作系统

格美净水器常见故障问题及解决方法

格美：净水器常见故障问题及解决方法 前段时间沸沸扬扬的水污染时间使得饮用水健康问题成为社会的热点，而净水器作为解决饮用水安全问题的净水设备，进一步走进人们的视野。虽然净水器已经面市很久了，但最近尤为火爆，很多消费者走进商场开始购买净水器，净水器也逐渐进入普通家庭。 净水器作为一种水质净化工具，许多消费者对于净水器的工作原理和构造都不是很清楚，在安装使用净水器时会出现大大小小的问题，今天格美净水器厂家在这里给大家讲解一下常见故障问题以及解决方法。 一、净水器机器接头漏水 1.水压过大：一般净水器说明都有标明产品的适用水压范围，小于水压会导致出水量小或不出水；水压过大会导致接头爆裂或漏水，可根据水压安装增、减压阀进行调节。 2.操作安装不当：一般接头都需套上生料带、管塞、胶垫圈等，如果安装不当就会造成接头漏水问题。 二、PE管、小联通长青苔 造成这种情况的主要原因是PE管的线路太长或是直接暴露在阳光下，没有加装套管等。净水器一般是不可以安装在室外的，因净水器的进水水温正常为5-40℃。连接小连通的PE 管也不可以在太阳下暴嗮，如确需在室外接线管，必须将线管安装在PVC套管内，净水器如需安装在室外的必须要加装遮阳避雨的顶棚。PE管线最好不要搞得太长，如果水源离安装点太远的话，可以用PPR管或UPVC管将水源接至供水点，然后再安装净水器。 三、膜壳破裂、漏碳、水压过高或偏低。 净水器的进水水压为0.1—0.4mpa，水压过低会影响出水量；水压过高会造成膜损伤等。我们常见的低压开关漏水，漏活性碳，活性碳外壳，超滤膜壳破裂等均与水压过大有关。 解决方案：安装师傅在给客户安装净水器的时候，安装之前，首先要测量水压，确保水压在净水机的使用范围内，水压过高，应与用户沟通，加装减压阀。水压过低要建议用户加装増压泵。 若用户家的水压不符净水器的要求，与用户沟通加装减压阀或增压泵的的时候用户不接受我们给出的建议方案，因水压造成的维修(漏碳、膜壳破裂、出水变小、不出水等情况)，维修时需收取材料费和服务费，并在保修卡上注明，要求用户签字确认。 四、净化水效果不明显 净水器所要求的水源为市政自来水，如果净水器所处理的水源不符合进水水质的要求，