常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录

设备设施风险清单评价记录.doc

附录D （资料性附录） 设备设施风险清单评价记录 表D.7物料提升机安全检查表分析（SCL） +评价记录（（记录受控号）风险点：岗位：设备设施： 分析人：日期：审核人：日期：审定人： 风险 现有控制措施设备检查项不符合标准 序号点序标准工程技术措培训教育措个体防护措设施目情况及后果管理措施 号施施施 设置高度不 对防护围栏 防护围栏的小于 1.8m的 防护围进行检查， 1 设置符合规起重伤害防护围栏， 栏不符合要求 范要求。立面采用网 立即整改。 板结构。 进料口防护设置进料口检查进料口防护棚是否 进料口棚的设置符防护棚，符 2 物体打击符合要求， 防护棚合规范要求合防坠落半 不符合要求 。径要求。 立即整改。 按要求设置按方案搭设 停层平台两停层平台两停层平台防侧设置不小护栏杆、挡 侧设置防护 于1.2m高的脚板，相关3 栏杆、挡脚高处坠落 防护栏杆，人员进行验 板，符合规 挡脚板高度收，验收不 范要求。 不小于合格不得使 停层平 180mm。用。 台 在停层平台 处满铺设按规范要求 停层平台脚5cm厚的木铺设脚手4 手板铺设严高处坠落板，其板的板，组织相 密、牢固。两端均应固关人员进行 定于支承杆验收。 件上。 平台门向平 台内侧开 启，并且处 对平台门的 平台门安装于常闭状 安装进行检 符合规范要态，平台门 5 平台门高处坠落查，不符合 求、定型化高度不小于 要求立即整 。 1.8m，采用 改。 网面结构的 定型化防护 门。

吊笼两侧全 按方案设置 高度封闭， 吊笼门，组 吊笼内净高 吊笼门符合织人员验6 吊笼门起重伤害不低于 2m， 规范要求。收，不符合 吊笼门开启 要求立即整 高度不得低 改。 于1.8m。 1、附墙架 材质与架体 相一致； 2、安装高 度超过 30m 1、材料进 附墙架结构的物料提升场前自检；机必须使用2、对附墙 、材质、间 7 起重伤害附墙架，附架间距检 距符合规范 墙间距小于查，不符合 要求。 使用说明书要求立即整 附墙 规定值；改。 3、自由端 高度小于使 用说明规定 值。 附墙架应与按方案设置 建筑结构连附墙架的连8 接，附墙架起重伤害接点，不符 不得与脚手合要立即整 架连接。改。 缆风绳每一对缆风绳的 缆风绳设置设置数量、 组4根与导 数量、位置位置进行检9 起重伤害轨架的连接 应符合规范查，不符合 点应在同一 。要求立即整 水平高度。 改。 安装完毕后 组织相关人 缆风绳使用员进行验收10 钢丝绳与地起重伤害、第三方检 锚连接。测，不符合 要求不得使 用。 缆风绳钢丝绳直径 钢丝绳直径不小于 安装前自 不小于8mm，安全 检，安装后 8mm，角度系数不应小 11 起重伤害组织验收， 符合 45°～于3.5 ，与 不符合要求 60°要求水平夹角应 立即整改。 。在45°～ 60 °之间。 安装高度按照方案进行施工，安 30m的物料 装单位自12 提升机不得起重伤害 检，不符合 使用缆风绳 。要求不得使 用。学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》J GJ88。 学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》J GJ88。

机械设备风险评估表

风险评估报告 危险源区域：注塑车间评价日期：2012/11/01 危险源概述： 注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或衣物卷入产生工伤； 风险因素评价： LEC 分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料 6√相当可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡 3可能，但不经常6√每天工作时间暴露40灾难，数人死亡 1可能性小，完全意外3每周暴露1次15非常严重，1人死亡 0.5很不可能，可以设想2每月暴露1次7严重，重伤 0.2极不可能1每年几次3√重大，致残 0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1引人注目，需要救护 选择：L值：6E值：6C值：3 危险等级划分：D=L*E*C=108 等级选择危险等级分数值危险程度 1D﹥320极其危险，不能继续作业 2160﹤D﹤320高度危险，要立即整改 √370﹤D﹤160显著危险，需要整改 420﹤D﹤70一般危险，需要注意 5D﹤20稍有危险，可以接受 结论： 1、操作员在操作时，必须集中注意力； 2、在作业现场张贴提醒标识； 3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；

危险源区域：仓库评价日期：2012/11/01 危险源概述： 正常使用不产生职业伤害； 风险因素评价： LEC 分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料 6相当可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡 3可能，但不经常6√每天工作时间暴露40灾难，数人死亡 1√可能性小，完全意外3每周暴露1次15非常严重，1人死亡 0.5很不可能，可以设想2每月暴露1次7严重，重伤 0.2极不可能1每年几次3重大，致残 0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1√引人注目，需要救护 选择：L值：1E值：6C值：1 危险等级划分：D=L*E*C=6 等级选择危险等级分数值危险程度 1D﹥320极其危险，不能继续作业 2160﹤D﹤320高度危险，要立即整改 370﹤D﹤160显著危险，需要整改 420﹤D﹤70一般危险，需要注意 √5D﹤20稍有危险，可以接受 结论： 1、没有危险系数，不需要做防护动作；

安全检查表分析记录表.doc

阿塔卡涂料 (佛山 )有限公司 安全检查表（ SCL ）分析记录表 装置 / 设备 / 设施：储罐区 不符合标 序 检查项目 检查标准 准（产生偏 可能 严重 风险 风险 建议改进措 号 差）的主要 现有安全控制措施 性 S 度 R 等级 施 性 L 后果 1 管理制度和操 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并 5 10 中等 作规程 2 严格执行，落实考核。 2 资料、年检情 资料齐全，按规定防 每半年监测一次，并有效、 5 5 可接受 况 雷监测 火灾、爆炸 1 合格。 现场消防设 日常检查，有管理规定并严 3 施、报警装置、 有效、醒目 火灾、爆炸 5 5 可接受 1 安全标志 格执行。 按照《石油化工静电 接地设计规范》 静电积聚， 定期检测，日常检查，有管 4 静电接地装置 （ SH3097-2000） 规 5 10 中等 定，接地电阻≤ 放电导致 2 100 理规定并严格执行。 爆炸 Ω，接地装置完好， 无生锈、老化现象

序 检查项目检查标准 号 阻火器、液位定期检查、检定，指5 示正确 计 装卸软管、泵、 使用材质正确、安装 完好、腐蚀量在允许6 管道、法兰和 范围、无泄漏，流速阀门 符合规定 7 使用工具不锈钢、铜制或木制 8 支承基础、周无裂纹、无沉降，整围环境洁 9 周边环境、火易燃物质或周边存在源火源 分析人员： 不符合标 准（产生偏 现有安全控制措施 可能严重风险风险建议改进措差）的主要性 L 性 S 度 R 等级施后果 蒸发量加 大，超量灌日常检查，有管理规定并严 2 5 10 中等 装，指示异格执行。 常 有状态标识和流向标志；有 泄漏，着火管理规定，流速已确定，每 2 5 10 中等 爆炸周检查有记录，有可燃气体 检测报警器。 产生火花，日常检查，有管理规定并严 2 3 6 中等 引起爆炸格执行。 泄漏、爆 3 3 9 做好沉降检炸，污染环日常检查、观测，做好记录。中等查和记录。境 引燃火灾 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受 或爆炸 审核：分析日期： 20 年月日