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加工中心 G M 代码

M00 * 程序停止M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧M52-M54 * 不指定

M11 松开M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针，冷却液开M60 更换工作台

M15 * 正运动M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定M63-M70 * 不指定

M19 主轴定向停止M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束M73-M89 * 不指定

M31 * 互锁旁路M90-M99 * 永不指定

M32-M35 * 不指定

◤G00 定位

◤G01 直线插补

G02 圆弧插补/螺旋线插补CW

G03圆弧插补/螺旋线插补CCW

G04 暂停准确停止

G05.1 预读控制超前读多个程序段

G07.1(G107) 圆柱插补

G08 预读控制

G09 准确停止

G10 可编程数据输入

G11可编程数据输入方式取消

◤G15 极坐标指令消除

G16 极坐标指令

◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴

◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴

◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴G20 英寸输入

G21 毫米输入

◤G22 存储行程检测功能接通

G23 存储行程检测功能断开

G27 返回参考点检测

G28 返回参考点

G29 从参考点返回

G30 返回第2 3 4参考点

G31跳转功能

G33 螺纹切削

G37 自动刀具长度测量

G39 拐角偏置圆弧插补

◤G40 刀具半径补偿取消

G41 刀具半径补偿左侧

G42刀具半径补偿右侧

◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式

G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通

G42.1(G152)法线方向控制右侧接通

G43 正向刀具长度补偿

G44 负向刀具长度补偿

G45 刀具位置偏置加

G46 刀具位置偏置减

G47 刀具位置偏置加2倍

G48刀具位置偏置减2倍

◤G49 刀具长度补偿取消

◤G50 比例缩放取消

G51 比例缩放有效

◤G50.1 可编程镜象取消

G51.1 可编程镜象有效

G52 局部坐标系设定

G53 选择机床坐标系

◤G54 选择工件坐标系1

G54.1 选择附加工件坐标系

G55 选择工件坐标系2

G56 选择工件坐标系3

G57 选择工件坐标系4

G58 选择工件坐标系5

G59选择工件坐标系6

G60 单方向定位

G61 准确停止方式

G62 自动拐角倍率

G63 攻丝方式

◤G64切削方式

G65 宏程序调用

G66 宏程序模态调用

◤G67宏程序模态调用取消

G68 坐标旋转有效

◤G69坐标旋转取消

G73 深孔钻循环

G74 左旋攻丝循环

G76 精镗循环

◤G80 固定循环取消/外部操作功能取消G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82 钻孔循环或反镗循环

G83 深孔钻循环

G84 攻丝循环

G85 镗孔循环

G86 镗孔循环

G87 背镗循环

G88 镗孔循环

G89 镗孔循环

◤G90 绝对值编程

◤G91增量值编程

G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1 工件坐标系预置

◤G94 每分进给

G95 每转进给

G96 恒周速控制切削速度

◤G97恒周速控制取消切削速度

◤G98 固定循环返回到初始点

G99 固定循环返回到R点

数控加工中心常用的G代码和M指令

数控加工中心常用的G代码和M指令 G代码----功能--------------格式 1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z---- 2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------停刀，准确停止 6．G15--------极坐标系指令取消 7．G16--------极坐标系指令 8．G17--------选择XY平面 9．G18--------选择XZ平面 10．G19--------选择YZ平面 11．G20--------英寸输入 12．G21--------毫米输入 13．G28--------返回参考点 14．G29--------从参考点返回 15．G40--------刀具半径补偿取消 16．G41--------刀具半径左补偿 17．G42--------刀具半径右补偿 18．G43--------正向刀具长度补偿 19．G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消 21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效 23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6 24．G68--------坐标旋转 25．G69--------坐标旋转取消 26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环 30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程 34．G91--------增量值编程 35．G94--------每分钟进给 36．G95--------每转进给 37．G98--------固定循环返回到参考点 38．G99--------固定循环返回到R点

加工中心代码最全

加工中心代码最全标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点 G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量 G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消 G41 刀具半径补偿左侧 G42刀具半径补偿右侧 ◤(G150) 法线方向控制取消方式(G151) 法线方向控制左侧接通(G152)法线方向控制右侧接通 G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿 G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍 G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消 ◤G50 比例缩放取消

G51 比例缩放有效 ◤可编程镜象取消可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2 G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59选择工件坐标系6 G60 单方向定位 G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式 ◤G64切削方式 G65 宏程序调用 G66 宏程序模态调用 ◤G67宏程序模态调用取消G68 坐标旋转有效 ◤G69坐标旋转取消

加工中心G代码命令

G代码命令代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例

G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03 G17/G18/G19 圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式圆弧在XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在XZ 面上 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在YZ 面上

加工中心常用代码gm

啊资料大全网址：代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z-- G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z-- G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧： ZX平面的圆弧： YZ平面的圆弧： G03 圆弧插补CCW（逆时针） G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止 G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补 G08 预读控制 G09 准确停止 G10 可编程数据输入（g10的意思是用程序输入补偿指令格式有： H的几何补偿值变成格式 g10 L10 P R（ H的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P R D的几何补偿值变成格式 g10 L12 P R D的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P R p指的是机床补偿理所指的番号如 #0001 #0002 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用）

(关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。 G41和G42：G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。刀具补偿参数D，H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1~100号。假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。例如：G00/G01G43/G44 H01 Z100.0 G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;) 如G90G10L2P1X Y Z A G90绝对坐标 G10调用资料 L2文件地址 P0文件名 A0第四轴角度 G90 G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行 L12是对应着半径补偿 R25指半径。 G90 G10 P1 L2 X12.356 Y842.369 Z-953.284 B0 讲X Y Z X B机床坐标写入到G54坐标中 P1对应G54 P2对应G55 以此类推 G54 P01 对应什么我忘了o(∩_∩)o 这个不太常用，好像是P1 L20吧）

数控铣床G代码和M代码

数控铣床G代码和M代码.txt爱，就大声说出来，因为你永远都不会知道，明天和意外，哪个会先来！石头记告诉我们：凡是真心爱的最后都散了，凡是混搭的最后都团圆了。你永远看不到我最寂寞的时候，因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸

加工中心G代码命令

加工中心G代码命令Newly compiled on November 23, 2020

代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例 G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03 G17/G18/G19 圆弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式圆弧在 XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;

加工中心代码

加工中心代码 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。 4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令 M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、M05均为模态指令。要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。 5．M06——主动换刀指令 M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。 M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。 6．M07、M08、M09——冷却液开关指令 M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。

数控-加工中心G-和-M-代码

G 指令和M指令 (1) G指令条目

FANUC指令G00 定位（快速进给）B * G01 直线插补（切削进给）B * G02 圆弧插补/螺旋线（CW）B G03 圆弧插补/螺旋线（CCW）B G04 暂停B G05.1 预读（预先读出多个程序段）B G07.1 圆柱插补O G08 预读控制B G09 准确停止B G10 加工程序参数输入B G11 加工程序参数输入删除B G15 取消极坐标指令B G16 极坐标指令B G17 X＆Y平面选择B * G18 Z＆X平面选择B G19 Y＆Z平面选择B G20 英寸输入B G21 毫米输入B G22 存储行程检查O G23 存储行程检查删除O G27 返回参考点检测B G28 返回参考点B G29 从参考点返回B G30 返回第2.3.4参考点B G31 跳跃功能O G33 螺旋切削O G37 自动刀具长度测量O G39 拐角偏置圆弧插补B G40 刀具径补偿取消B * G41 刀具左侧补偿B G42 刀具右侧补偿B G40.1 法线方向控制取消O G41.1 法线方向控制左侧打开O G42.1 法线方向控制右侧打开O G43 +方向刀具长度补偿B G44 -方向刀具长度补偿B G49 刀具长度补偿取消B * G50 取消比例缩放B G51 比例缩放B

. G50.1 G指令镜像功能删除B G51.1 G指令镜像功能B G52 局部坐标设定B G53 机床坐标选择B G54 工件坐标系1选择B * G54.1 附加工件坐标系选择B G55 工件坐标系2选择B G56 工件坐标系3选择B G57 工件坐标系4选择B G58 工件坐标系5选择B G59 工件坐标系6选择B G60 单方向定位B G61 准确定位方式B G62 自动拐角倍率B G63 攻丝方式O G64 切削方式O * G65 宏程序调用B G66 宏程序模式调用B G67 宏程序模式调用取消B G68 坐标系旋转B G69 取消坐标系旋转B G73 步进深孔钻循环B G74 轮廓攻丝循环B G76 精镗孔B G80 固定循环取消B * G81 钻孔或钻定位孔循环B G82 钻孔或镗孔循环B G83 深孔钻循环B G84 攻牙循环B G85 镗孔循环B G86 镗孔循环B G87 反镗削循环B G88 镗孔循环B G89 镗孔循环B G90 绝对坐标输入B * G91 增量输入B * G92 坐标系设定B G92.1 预置工件坐标O G94 每分进给B G95 每转进给O G96 恒端面切削速度控制O G97 取消恒端面切削速度控制O G98 返回初始平面B G99 返回R点平面B

数控铣床G代码和M代码

数控铣床G代码与M代码、txt爱,就大声说出来,因为您永远都不会知道,明天与意外,哪个会先来！石头记告诉我们:凡就是真心爱的最后都散了,凡就是混搭的最后都团圆了。您永远瞧不到我最寂寞的时候,因为在瞧不到您的时候就就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸

加工中心代码

1．M00——程序结束指令 M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。 2．M01——打算结束指令 M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。 3．M02——程序结束指令 M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。 4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令 M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、M05均为模态指令。要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。 5．M06——主动换刀指令 M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。 6．M07、M08、M09——冷却液开关指令 M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。 M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。且是缺省值。

数控G代码M代码

数控加工中心M代码 M代码作用备注 M00程序停止程序暂停，并将主轴旋转暂停，切削液暂停，轴移动暂停，欲重新启动程序只需再按程序循环启动按钮即可，此时暂停的动作又恢复。 M01 程序选择停止必须配合程序选择停止开关使用，当程序中有M01指令时，程序停止开关ON时，其动作与M00相同。 M02 程序结束使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，程序停止。M03 主轴正转命令主轴做顺时针方向旋，它可由M05\M19\M30\M02 指令控制停止，M00、MO1 控制暂停，M04反向旋转。M04 主轴反转命令主轴做逆时针方向旋转它可由M05\M19\M30\M02 指令控制停止，M00、MO1 控制暂停，M03正向旋转。M05 主轴停止命令主轴旋转停止。 M06 呼叫换刀宏程序呼叫9001换刀子程序，执行换刀动作，此指令不能单独执行，必须配合T指令共同使用。 M07 气冷受M00\M01暂停控制， M09\M02\M30指令控制停M08 冷却马达启动止。 M09 命令M07、M08停止命令切削液停止。 M12\M13\M14 X\Y\Z轴镜像 M15 各轴镜像取消 M19 主轴定向命令主轴固定，且端键固定在同一方向，其解除可用主轴旋转指令M03\M04或者按下RESET键。 M29 硬性攻丝 M30 程序结束回到程序开头，使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，且程序结束后会回到程序开头第一个单节准备。

M35 第四轴卡紧 M36 第四轴松开 M60 松刀 M61 卡刀 M64 刀套下（机械手刀库）\刀盘前进（斗笠式刀库） M65 刀套上（机械手刀库）\刀盘后腿（斗笠式刀库） M68 刀库回零（圆盘刀库）\刀号初始化在调试刀库或者由于误操作导致刀库乱号的时候，对于圆盘式刀库，在MDI方式下执行M68，刀盘将自动回到第一号刀盘的位置。对于斗笠式刀库和机械手刀库，将手动按动刀库旋转到1号刀位置，在MDI或者是AUTO 方式下写入M68（此指令可做一个单节使用），在按下程序循环启动按钮，将会刷新刀表，即第一号刀库就是第一把刀，将刀号校对完毕。M98 呼叫子程序在执行主程序中，呼叫另一子程序来执行，此程序叫子程序时必须配合P指令使用，P指令就是欲呼叫程序的号码。 M99 子程序结束在执行主程序中，执行另一程序，此程序结束时必须以配合此指令作为到主程序的指令。

加工中心常用代码(G_M)

啊资料大全网址：http://222.249.138.23:8082/zycl.aspx 代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z-- G01 直线插补G01 X-- Y-- Z-- G02 圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧： ZX平面的圆弧： YZ平面的圆弧： G03 圆弧插补CCW（逆时针） G04 00 暂停G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止 G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补 G08 预读控制 G09 准确停止 G10 可编程数据输入（g10的意思是用程序输入补偿指令格式有： H的几何补偿值变成格式g10 L10 P R（ H的磨损补偿值变成格式g10 L11 P R D的几何补偿值变成格式g10 L12 P R D的磨损补偿值变成格式g10 L13 P R p指的是机床补偿理所指的番号如#0001 #0002 等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用）(关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。 G41和G42：G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。刀具补偿参数D，H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1~100号。假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。例如：G00/G01G43/G44 H01 Z100.0 G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;) 如G90G10L2P1X Y Z A G90绝对坐标 G10调用资料 L2文件地址 P0文件名 A0第四轴角度

加工中心代码

加工中心G代码 G00快速进给 G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G05 * 不指定 G06抛物线插补 G07 * 不指定 G08 * 加速 G09 * 减速 G10-G16 * 不指定 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28机床返回原点 G30机床返回第2和第3原点 *G40取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移

*G43刀具长度 + 方向偏移 *G44刀具长度 - 方向偏移 G45 * 刀具偏置+/+ G46 * 刀具偏置+/- G47 * 刀具偏置-/- G48 * 刀具偏置-/+ G49取消刀具长度偏移 G50 * 刀具偏置0/- 比例缩放G51 * 刀具偏置+/0比例缩放G52 * 刀具偏置-/0 局部坐标G53直线偏移注销 G54直线偏移X G55直线偏移Y G56直线偏移Z G57直线偏移XY G58直线偏移XZ G59直线偏移YZ *G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G60准确定位（精） G61准确定位（中） G62准确定位（粗） G63 * 攻丝 G64-G67 * 不指定 G68 * 刀具偏置，内角G69 * 刀具偏置，外角G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 *G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环 G83深孔钻削循环 G84右螺旋切削循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环

加工中心代码最全.docx

加工中心代码 G代码 ◤G00定位 ◤G01直线插补 G02圆弧插补 / 螺旋线插补 CW G03圆弧插补 / 螺旋线插补 CCW G04暂停准确停止预读控制超前读多个程序段 (G107) 圆柱插补 G08预读控制 G09准确停止 G10可编程数据输入 G11可编程数据输入方式取消 ◤G15极坐标指令消除 G16极坐标指令 ◤G17选择 XPYP平面 XPX轴或其平行轴 ◤G18选择 ZPXP平面 YPY轴或其平行轴 ◤G19选择 YPZP平面 ZPZ轴或其平行轴 G20英寸输入 ◤G22存储行程检测功能接通 G23存储行程检测功能断开 G27返回参考点检测 G28返回参考点 G29从参考点返回 G30返回第 234 参考点 G31跳转功能 G33螺纹切削 G37自动刀具长度测量 G39拐角偏置圆弧插补 ◤G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径补偿左侧 G42刀具半径补偿右侧 ◤(G150) 法线方向控制取消方式 (G151) 法线方向控制左侧接通 (G152) 法线方向控制右侧接通 G43正向刀具长度补偿 G44负向刀具长度补偿 G45刀具位置偏置加 G46刀具位置偏置减 G47刀具位置偏置加 2 倍 G48刀具位置偏置减 2 倍

◤G49刀具长度补偿取消 ◤G50比例缩放取消 G51比例缩放有效◤ 可编程镜象取消可编程镜象有效 G52局部坐标系设定 G53选择机床坐标系 ◤G54选择工件坐标系 1 选择附加工件坐标系G55 选择工件坐标系 2 ◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66宏程序模态调用 ◤G67宏程序模态调用取消 G68坐标旋转有效 ◤G69坐标旋转取消 G73深孔钻循环 G74左旋攻丝循环 G76精镗循环 ◤G80固定循环取消 / 外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环 G83深孔钻循环 G84攻丝循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87背镗循环 ◤G90绝对值编程 ◤G91增量值编程 G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制工件坐标系预置 ◤G94每分进给 G95每转进给

CNC加工中心程序代码大全

1. 数控程序中字母的含义 O：程序号，设定程序号 N：程序段号，设定程序顺序号 G：准备功能 X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令 A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令 R：圆弧半径 I/J/K：圆弧中心坐标（矢量） F：进给，设定进给量 S：主轴转速，设定主轴转速 T：刀具功能，设定刀具号 M：辅助功能，开/关控制功能 H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号 P/X：延时，设定延时时间 P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000） L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 2. 常用G代码解释 G00：定位或快速移动 G01：直线插补 G02：圆弧插补/螺旋线插补CW G03：圆弧插补/螺旋线插补CCW G04：停留时间或延时时间如：G04 X1000(或G04 X1.0) G04 P1000表示停留1秒钟 G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内） G10：可编程数据输入 G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴 G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴 G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴 G20：英寸输入 G21：毫米输入 G28：返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__ 经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令) G29：从参考点返回 G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__ 从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令) G30 返回第2，3，4 参考点 G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。） G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点

三菱数控系统G代码M代码大全

1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫

数控加工中心常用的G代码和M指令

数控加工中心常用的G 代码和M指令 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

数控加工中心常用的G代码和M指令 G代码----功能--------------格式 1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z---- 2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K----- 5．G04--------停刀，准确停止 6．G15--------极坐标系指令取消 7．G16--------极坐标系指令 8．G17--------选择XY平面 9．G18--------选择XZ平面 10．G19--------选择YZ平面 11．G20--------英寸输入 12．G21--------毫米输入 13．G28--------返回参考点 14．G29--------从参考点返回 15．G40--------刀具半径补偿取消 16．G41--------刀具半径左补偿 17．G42--------刀具半径右补偿 18．G43--------正向刀具长度补偿 19．G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消 21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效 23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6 24．G68--------坐标旋转 25．G69--------坐标旋转取消 26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环 30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程 34．G91--------增量值编程 35．G94--------每分钟进给 36．G95--------每转进给 37．G98--------固定循环返回到参考点 38．G99--------固定循环返回到R点

加工中心编程代码

G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G04 暂停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高精度制御 2 G10 程式参数输入/补正输入 G17 平面选择 X-Y G20 英制指令 G21 公制指令 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G49 刀具长设定取消 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组G68 坐标回转有效 G69 坐标回转取消 G70 使用者固定循环 G71 使用者固定循环 G72 使用者固定循环 G73 固定循环（步进循环） G74 固定循环（反向攻牙） G75 使用者固定循环 G76 固定循环（精搪孔） 80 固定循环取消 G81 固定循环（钻孔/铅孔） G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔） G84 固定循环（攻牙）

G86 固定循环（搪孔） G87 固定循环（反搪孔） G90 绝对值指令 G91 增量值指令 G92 机械坐标系设定 G94 非同期进给(每分进给) G98 固定循环起始点复归 G99 固定循环 R点复归 M01 程式选择性停止/选择性套用 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭 M10 吹气关闭→M09也能关吹气 M11《斗笠式》主轴夹刀 M19 主轴定位 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M29 刚性攻牙 M30 程式结束/自动断电 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M78 —— M80 没有 M81 工作台交换确认 M98 调用子程序 M99 子程序结束回答人的补充 2010-03-19 19:36 fanuc数控指令 G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多。数控机床标准G代码

CNC加工中心程序代码大全

1. 数控程序中字母的含义 O程序号，设定程序号 N:程序段号，设定程序顺序号 G:准备功能 X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令 A/B/C/U/V/W ：附加轴移动指令 R:圆弧半径 I/J/K ：圆弧中心坐标（矢量） F:进给，设定进给量 S:主轴转速，设定主轴转速 T:刀具功能，设定刀具号 M辅助功能，开/关控制功能 H/D:刀具偏置号，设定刀具偏置号 P/X :延时，设定延时时间 P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1OO0） L:重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q:参数，固定循环使用的参数（如：攻牙 G98/（G99）G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_） 2. 常用G代码解释 GOO:定位或快速移动 G01 直线插补 GO2 圆弧插补 /螺旋线插补 CW GO3 圆弧插补 /螺旋线插补 CCW GO4 停留时间或延时时间如：G04 X1000（或 G04 X1.0） GO4 P1OOO 表示停留 1 秒钟 GO9 准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内） G1O 可编程数据输入 G17 选择 XPYP 平面 XP X 轴或其平行轴 G18 选择 ZPXP 平面 YP Y 轴或其平行轴 G19 选择 YPZP 平面 ZP Z 轴或其平行轴 G2O 英寸输入 G21 毫米输入 G28 返回参考点检测格式 G91/（G9O） G28 X__ Y__ Z__ 经过中间点 X__ Y__ Z__ 返回参考点（绝对值/增量值指令） G29 从参考点返回 G91/（G9O） G29 X__ Y__ Z__ 从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令（绝对值/增量值指令） G3O 返回第 2， 3， 4 参考点 G91/（G9O） G3O P2 X__ Y__ Z__ ；返回第 2 参考点（ P2 可以省略。）