地下车库施工方案

目 录
第一章 编制说明 4
一、编制依据 4
二、编制说明 4
第二章 工程概况……………………………………………………………………………………………...4
一、总体概述 4
一、水暖电气安装 4
三、工程特点 5
第三章 项目部组成 5
一、项目管理机构 5
二、项目经理部人员安排 6
三、项目经理部分工及职责 7
第四章 施工部署及总平面布置 7
一、施工部署 8
1、施工目标 8
2、施工部署原则 8
3、各施工阶段总体安排原则 8
4、资源配备原则 8
二、施工准备工作 8
1、施工准备的原则 8
2、施工技术准备 9
3、施工机具、物资及劳动力准备 9
4、施工现场准备 10
三、各施工过程的施工顺序 11
四、施工现场平面布置（见附图） 11
1、施工现场总用电容量计算 11
2、施工用电注意事项 12
3、施工临时用水 12
第五章 施工进度计划及措施 13
一、施工进度计划具体见附图 13
二、工期保证措施 13
第六章 施工方案 13
一、土方工程 13
二、砂层垫层施工 14
三、房心及外围回填土 15
四、模板工程 15
1、模板材料的选择 15
2、模板配制 16
3、模板安装 16
4、模板的支设的质量要求 16
5、模板的拆除 17
五、钢筋工程 17
1、原材料 18
2、一般规定 18
3、钢筋绑扎 19
六、砼工程 19
1、原材料 19
2、砼配合比 19
3、砼的浇筑 20
4、砼的养护 21
七、屋面工程 21
1、材料要求 21
八、装饰、装修工程 23
九、涂料工程 23
十、栏杆制作安装 24
十一、安装工程施工方案 26
1、电气工程 26
2、管道工程 28
第七章 质量安全保证措施 31
一、质量保证措施 31
二、防止质量通病措施 31
三、工程图纸控制与技术交底 37
1、工程图纸会审 37
2、技术交底 38
3、设计变更管理 38
四、冬季施工措施 39
五、质量记录控制 40
六、安全保证措施 41
1、组织措施 41
2、安全生产责任制 45
第八章 主要设备供应计划 47
第九章 劳动力安排 48
第十章 文明施工措施 50
一、创建文明工地的措施 50
二、加强场容场貌管理 50
三、安全生产规定 51
四、工地卫生规定 52
五、文明建设规定 53
第十一章 新技术、新工艺的应用 55













第一章 编制说明
一、编制依据
依据建设单位发出的本工程相关文件和合同等有关事项说明；依据施工图和国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技术规；依据GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量管理体系，GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的标准和本公司管理手册，程序文件、作业指导书；依据建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料。依据施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现

场的环境及客观自然条件。
二、编制说明
通过对上述编制依据的学习,在分析了多种可能影响施工的因素、建设单位的要求等,编制了亿龙.金河湾地下车库工程施工组织设计。
本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。

第二章 工程概况

一、总体概述
亿龙.金河湾地下车库总面积9088㎡，建筑规模小型汽车停车位273辆，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度为7度.该工程由北京中外建建筑设计有限公司设计，工程位于咸阳市渭河2号大桥东南端,扶苏路东侧，建章路北侧
二、水、暖、电气安装：
在结构施工时同步做好水暖电线管预埋，在装饰施工阶段同时进行水、暖、电气安装
三、工程特点
本工程因同时开工好几栋楼，场地狭小，建筑物外围空地不足，场外临近沣河大桥运输较为便利。本工程平面运输交叉作业频繁，工程量大、工期紧，施工时应着眼全局，统筹安排，集中较大的人力、物力组织平行施工。

第三章 项目部组成

一、项目管理机构
本工程采用项目法施工，项目经理为建造师，技术职称为工程师。
项目经理部由公司授权，按照GB/T19001-IS09001-2000标准建立的质量保证体系运作，抓好全面质量管理，应用计算机管理，对整个工程的各项管理工作全面负责。
项目经理部按照《项目管理办法》、《质量手册》、《文明工地管理手册》、《CI工作手册》、《项目安全管理办法》、《项目成本管理办法》执行。
项目管理体系及职能图表如下，根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。


项目经理部的机构设置









二、项目经理部人员安排
项目部主要人员名单
职 务 姓 名 职 称 备 注
项目经理 苏建国 建造师、工程师
项目副经理 张建设 建造师、工程师
项目常务经理 王文艺 施工员
技术负责人 王卫峰 工程师
水电施工员 李平生 施工员
安全员 王建国 助理工程师
质检员 唐波 质检员
试验员 张瑞兵 试验员
材料员 王春芳 材料员
造价员 陈桂花 造价员
资料员 吕小营 资料员

三、项目经理部分工及职责
项目经理：项目经理应根据企业法定代

表人的授权，对本工程的施工实施全过程、全面管理，
项目副经理：项目副经理应在项目经理的领导下,协助项目经理，按照分工，搞好本工程的施工管理工作。
项目技术负责人：项目技术负责人应在项目经理领导下，对本工程的各项技术、质量工作，全过程、全面负责。
工程组： 组内设各专业工长、计划统计员、测量员，负责本工程的施工组织工作。
技术质量组：组内设质量检查员1名，质量管理员1名，试验工1名。负责本工程的技术质量工作。
供应组：组内设采购员1名,材料管理员1名，库工2名，材料会计1名，负责本工程的物质供应工作。
安保组：组内设安全员1名，保卫干事1名，保安员4名，负责本工程的安全控制与保卫工作。


第四章 施工部署及总平面布置

一、施工部署
1、施工目标
（1）、质量目标：合格。
（2）、安全生产目标：无重大伤亡事故，安全事故频率低于4‰。
（3）、文明施工目标：确保达市级文明工地。
2、施工部署原则
为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
3、各施工阶段总体安排原则
各阶段施工工期安排如下：（各分部分项工程含搭接时间）
在09年春节前完成地下车库工程。
4、资源配备原则：
本工程考虑进一个劳动分包公司，本工程所有钢筋制作安排由一个专业施工队伍统一进行制作。每个作业队应配备足够的劳动力，以确保施工工期。具体劳动力配备数量按劳动力配备计划执行。
施工机械按施工机械配备计划配备足够的施工机械，以确保施工进度。
二、施工准备工作
施工准备工作包括三个方面的准备，其一是施工技术准备，其二是施工机具、物资及劳动力准备，其三是施工现场准备，包括施工用房及临设。
1、施工准备的原则：
（1）、必须编制施工准备计划
（2）、最大限度满足施工的需要。
（3）、优化资源配置、最大限度的利用资源配置。
（4）、保护当地生态环境，美化施工现场环境。
2、施工技术准备
（1）、认真学习施工图纸，熟悉图纸，组织图纸会审及图纸交底。
（2）、编制施工图预算及施工预算。
（3）、编制施工组织设计及各主要分部分项工程的施工方案及施工方法。
（4）、编制构配件加工计划及加工委托。
（5）、列出新技术、新工艺、新材料应用计划，编制新技术、新工艺、新材料施工工艺要点。
（6）、建立该工程项目部的技术、质量、安全管理体系，制定

各项管理制度。
（7）、施工测量放线及坐标控制点的设置，高程水准点的设置埋设等。
3、施工机具、物资及劳动力准备
（1）、编制施工机械配置计划，根据编制计划，分阶段组织机具进场。
（2）、作好设备基础及设备用房的设计及搭设工作。
（3）、编制大型设备的安装方案，并作好其安装作业。
（4）、编制劳动力使用计划，根据计划，按需要及时组织劳动力进场。
（5）、项目经理部必须作好进场工人的安全教育工作。
（6）、积极作好市场的调研，评审工作，准确掌握各种材料的市场行情。
（7）、以施工图预算为准，编制物资采购供应计划。
（8）、架设料及周转材料，按施工组织设计备料，陆续进场。
（9）、工程材料按施工预算备料，并作好现场材料的发、收管理工作。
4、施工现场准备
现场施工准备头绪比较多，涉及面广，必须编制现场施工准备规划，本着最大限度满足施工需要，经济、安全、实实在在的安排现场的准备内容。
（1）、现场围护及道路
现场围护采用彩钢板,，墙高2.3m。
（2）、道路、场地硬化
由于施工及现场的需要，拟在7#楼正对大门口做150厚C15砼，4m宽主施工道路，路基用1:1的砂石铺设处理。处理范围4.5m宽，0.2m厚。道路两边作排水沟，坡向指向渗水井，场地排水坡度2‰。
砂石料堆场及搅拌站周围用120厚C10砼硬化。钢筋加工场地、原材料堆场及半成品堆放场用80厚C10砼硬化。
（3）、现场临时设施的搭设
搭设原则：根据现场实际因地制宜地进行搭设，满足经济、实用的要求。因本工程施工用地比较紧张，因此现场只搭建施工临时生产设施、办公室及库房，职工生活区一律在甲方指定的宿舍楼。
序号 名 称 面积（m2） 结构形式
1 钢筋棚1 200 定型钢管焊接骨架，石棉瓦屋面
2 钢筋棚2 400 定型钢管焊接骨架，石棉瓦屋面
3 木工棚 90 定型钢管焊接骨架，石棉瓦屋面
4 水泥库 54 砖墙、石棉瓦屋面，水泥地面
5 材料库房 30 砖混，石棉瓦屋面
6 办公用房 220 彩钢活动房
7 配电室 6 砖混结构，石棉瓦屋面
8 门 卫 12 砖混结构，石棉瓦屋面
9 厕 所 30 砖墙、石棉瓦屋面
10 试验室 10 砖混结构
11 工具房 12 砖混结构
三、各施工过程的施工顺序
应遵循的原则：先地下，后地上；先基础，后主体；先土建，后安装；先结构，后装饰及安装；先室内，后室外；先湿作，后干作业的施工顺序组织施工。
四、施工现场平面布置（见附图）
1、施工现场总用电容量计算：(按用电高峰考虑)
ΣP机=90KVA
ΣP焊=20KVA
P照明=15KVA
P总=K.（∑P机ηcosф K1.K2+∑P

焊.K3+P照明×K 4）
=1.1×（90/0.7×0.6+20×0.6+15×0.8）
=110KVA
施工用电电源，由建设单位现场箱变接出，将电源引入我现场配电房一级配电柜，再由一级配电柜引入各二级配电箱，然后再从二级配电箱引入各三级配电箱，再从三级配电箱引入现场各个施工分配电箱，再引入用电开关箱。
施工用电措施：本工程施工用电采用380/220V供电，采用三相五线制形式及“三级配电，二级保护”方案，确保施工人员的人身安全。坚决执行“一机一闸”的方针，电气器具的接地接零安全可靠，配电箱内采用带漏电保护的断路器，漏电脱扣的电流不大于30mA。
2、施工用电注意事项：
（1）、现场移动电气设备及临时照明灯具的电线必须按规定要求架空，不得拖地，不得在水中。钢筋上拖拉，不得固定在钢筋，脚手架上。
（2）、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接零保护。
（3）、现场电器的安装和拆除必须由工地的电工操作，不得拉用无证人员。
（4）、电气设备的操用人员必须有上岗证并经专业知识培训合格，严禁非专业人员操。
（5）、配电房内应配备灭火器材。
（6）、配电房门必须外开，配电箱上必须有醒目的危险标志，并且箱门要上锁。
（7）、现场的施工用电必须定期进行检查并加以整改。
3、施工临时用水
（1）、用水量计算
根据实际经验取总用水量Q=q5=8L/S
（2）、管径计算
d=4Qπν1000 =4×12.5п×2.5×1000
=0.05m≈50mm 选用DN50热镀锌钢管。
（2）、供水管路
水源由建设单位指定场地中央水泵房，拟用DN50热镀锌钢管接至施工现场，设总闸进行控制。支供水管，根据施工布局及各用点的位置，施工用水支管采用DN40，钢管引至各用水点设闸。
第五章 施工进度计划及措施

一、施工进度计划具体见附图
二、工期保证措施
1、精干、高效的项目施工组织体系是保证工期按计划完成的前提，科学合理的可行方案，是按期完成合同施工内容的基础，强有力的现场合理组织，是保证工期的实现根本，我们将严格加以控制。
2、加强与业主、监理、设计部门及当地单位的联系，求得相互配合、支持与理解，保证施工顺利进行。
3、根据网络计划，合理调配资源，定期检查，针对施工中的难点、关键部位制定相应对策，及时调整网络计划，确保计划实现。
5、做好机具物资的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。确保劳动力。
6、确保工程施工资金，做到工程款真正用到本工程，确保施工中的生产要求，达到工期目标实现。
7、施工中流水作业组织是保证工程工期的关键措施，本工程施工过程中将运用科学的流水施工技术和网络技

术来保证工期的实现。
第六章 施工方案

一、土方工程
本工程采用大开挖，选用挖掘机2台，配50装载机一台、10T自卸汽车若干台。所挖土方倒运至业主指定场地堆放，垃圾及杂填土外运。
土方开挖时应注意以下几点：
1、进入现场开挖前应先了解场地，明确地下是否有电线、电缆、供水管之类的公用设施，以使挖土时避开。
2、坑边堆土时，所堆土必须在坑边3米以外，以保证边坡安全。
3、在土方开挖过程中，应设专人进行抄平打点，进行测量控制，严格控制好基坑边线和基底标高，以防出现超挖、漏挖及基坑底尺寸不够等现象的发生。
4、当开挖快到基底时，应多收听近期天气预报，以便掌握气候动态。
5、施工时用水准仪进行精确测量，每2米见方抄一个点，保证基槽标高符合设计要求。
6、若遇到枯井、淤泥坑等问题坑时，应将详情上报甲方及设计单位，依据设计要求决定处理方式；
7、开挖时若遇到古墓时应及时汇报上级文物部门。
8、土方开挖完后，应立即对基坑检验，整平基地，准备基础垫层施工。
二、砂层垫层施工
400厚砂层垫层施工时，拟选用40装载机一台，
施工过程中注意事项
1）施工前应根据设计的压实系数进行击实试验，确定最优含水率和最大干密度。
2）、砂层基础垫层施工前在基坑边坡上钉好水平控制桩用以控制砂层基础垫层标高。
3）砂层铺摊厚度不应大于200mm，各层虚铺厚度应均匀一致，层层必须用水准仪抄平，以保证各层碾压平整，并确保压实系数不小于0.94。
4）砂层施工应连续进行，铺完后用水浇灌然后用平板震动器夯实。
5）最上层砂石表面平整度偏差应控制在15mm以内。
10）现场试验工应跟踪检查，每层夯实密度应达到规范要求，同时严格控制好砂石比例，以确保砂石回填的质量。
三、房心及外围回填土
1、房心及外围采用人铺机压回填。
2、回填砂采用中砂。
3、回填砂应分层夯实，每层的虚铺厚度要严格控制，虚铺厚度不大于300mm。
4、房心及外围采用平板震动器夯实，夯实遍数不少于3遍。
5、现场试验工要随时进行跟踪检查并取样，确保其压实系数不应小于0.94。
6、房心回填土应在地沟砌筑完且有足够强度时进行，不可在砌体没有强度时回填，而将沟壁挤压变形。
四、模板工程
1、模板材料的选择：
1）、基础及主体结构模板均采用12厚高强竹胶板；
2）、楼梯踏步板采用钢模板；
3）、模板背楞均采用60×80木方；
4）、地下室模板加固系统采用ф48×35钢管及花篮螺杆，地上采用北京大模板等。
2、模板的配制
模板配制时综合权衡、科学下料，其中构造柱模板因其

可提前脱模，构造柱模板每栋楼配制一层，现浇梁板模板每栋楼按三层配制，以便模板合理周转。
3、模板安装
1）、剪力墙模板采用北京大板，用螺栓及模板支撑加固钢管附注配合使用。
2）、现浇板采用满堂钢管架支撑，立柱沿横向对齐，搭成排架形式。立管间距不大于1m，并在上、中、下各设一道横杆。现浇板模板支承采用木龙骨和胶合板模板，木龙骨排放在钢管支撑架上帽头之上。支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列方木、钢管，方木钢管垫平后再铺高强竹胶板。
3）、模板的背楞所用的60×80方木在铺设时其间距不大于250。
4）、后浇带位置的支撑系统应与其它部位分开，单独搭设，以便于其它部位拆模时不影响后浇带支撑系统。
5）、模板安装时注意中间起拱
4、模板支设的质量要求：
项 目 允许偏差
轴线位置 5
底模上表面标高 ±5
柱、梁 ±4、-5
层高垂直度 5
相邻板面高低差 2
表面平整（2m长度以上） 5
5、模板的拆除：
1）、模板拆除要按先支后拆、后支先拆的原则、预先制定好拆模顺序，拆下的模板要及时清理运走，不得在现场堆码。
2）、拆模时间：
（1）不承重的侧面模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。
（3）拆模时的砼强度应以同条件养护的试块强度为准。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
（4）楼梯间模板与支撑在其砼强度90%以上方可拆除。
底模拆除时间详下表所示：
结构类型 跨度（m） 砼设计强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 50
＞2、≤8 75
＞8 100
梁 ≤8 75
＞8 100
悬臂构件 100

五、钢筋工程
1、原材料
1）、所用钢筋为国家大、中型钢厂生产的钢材。
2）、所有进场钢材须有出厂合格证及出厂检验报告，合格证的编号应与进厂钢材标识牌编号相吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。
3）、进场后的钢材必须经业主（监理）、施工方三方见证取样复试。检验合格后，经技术负责人签认，指明该批钢材的质量状况及使用部位，方可使用。不合格钢材，应立即退场，若来不及退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意，并办理它用或退场手续。
4）、进场后的钢材分批，分规格，分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、规格、型号、产地、进场日期以及复试后的质量状况及批准使用部位。
5）、要求堆放场地不积水，进场的钢筋原材料必须用彩条布进行覆盖，以防雨雪

淋湿而发生锈蚀。
2、一般规定
钢筋的制作成型及绑扎，必须符合规范要求，并应按下列要求执行。
1）、由专人抽样并画翻样图，依据翻样图填写配筋表，配筋表上应标明每个型号钢筋的编号、使用部位、根数、规格、品种、下料长度、成型形状。操作人员应严格按配筋表下料，制作成型。
2）、钢筋下料后，应立即按型号分别堆放，并挂上标志牌。标志牌上应标明钢筋的型号、编号、使用部位、规格、品种、下料长度、成型形状。
3）、钢筋成型时，应严格按标志牌做出成型样品，经检查无误时，方可批量成型。已成型的钢筋，应按型号分别堆放，挂上标志牌。钢筋堆放、挂牌和运输应由专人负责。运至绑扎现场后，也应分型号堆放，挂上标志牌。
4）、本工程的梁、柱采用Ⅱ级钢，需分类堆放，严防乱用。
5、钢筋绑扎应随绑随检查，确保无差错，以免发生返工。
6）、所有钢筋，在绑扎时应按规定的保护层厚度垫上垫块。
7）、纵向受拉钢筋的锚固及搭接长度应符合设计及规范规定：
3、钢筋绑扎
柱：将柱钢筋预先绑扎成钢筋笼按部位堆放，借助塔吊吊装就位绑扎。
梁：待墙砌完后，先绑主梁钢筋，然后再绑次梁钢筋。绑扎梁钢筋前，应先支梁底模，待所有梁钢筋绑扎完成后，再支梁侧模、板底模。
板：待板底模支撑牢固后，预先根据设计将间距在板面标明，再按常规方法绑扎板筋。墙筋甩头，必须保证位置准确无误。板筋应采用“花式”绑扎。
应特别注意梁柱箍筋的加密，以免失误。
六、混凝土工程
本工程砼采用商品砼，砼的垂直运输4层以下采用地天泵，以上采用900柴油泵。
1、原材料
1）、水泥：采用 牌PO32.5普通硅酸盐水泥
2）、石子：1～3cm粒径的砾石
3）、砂：水洗中粗砂
4）、掺料：掺入适量的粉煤灰，借以改善混凝土性能，并有利于浇筑。
2、砼配合比
将砂、石、水泥等取样送实验室试配，应尽可能采用优选法试配，借以降低水泥用量。
1）、水灰比：应按规范规定的范围控制。
2）、砂率：依据实验室给定的配合比现场调配。
3）、外加剂：掺量为水泥重量的1—9%。
搅拌时，依据实验室给定的现场配合比，将砂、石按比例配合入机，搅拌机搅拌时间不得少于120S。
3、砼的浇筑
砼浇筑前应先申请进行钢筋、模板隐蔽验收，待业主（监理）及施工单位共同验收合格后，方可进行浇筑：
条形基础：人工分层浇筑，每层不大于50cm厚，入模后应及时振捣。两层之间的间歇时间不得大于2h，斜面部分严禁不支模而用锨拍。
梁：人工入模，应有序地循序浇筑，砼入模后，

应充分而又不过分地振捣。
现浇板用平板振动器进行振捣。
柱、梁砼用插入式振动器振捣。振动棒要“快插慢拔”， 振捣至振动棒周围不再冒气泡，即应拔出振动器， 千万不可再振，以防砼离析。振动棒不可直接紧靠在模板或钢筋上振捣，以防损坏模板或造成严重板、筋位移变形以及降低砼对钢筋的握裹力。
砼浇筑采用垂直运输，直接送至浇筑点必须连续浇筑，中间不得停置，尽量减少施工缝,以保证砼的整体质量。若必须留施工缝的部位，尽量留直槎,施工缝的留置位置为：有主梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
已硬化的砼在上次浇筑砼前，应先凿毛，用水冲干净再浇筑一层同水灰比的砂浆，砂子用量宜少，然后浇筑新砼。
4、砼的养护
砼的养护是砼施工中主要的一道工序,养护工作的好坏，直接影响构件的强度质量甚至关系到整体工程的使用及寿命。
1）、砼在浇筑成型后表面有一层较薄的浮浆随着砼中水分的散失，在砼表面易产生许多不规则的小裂缝影响砼的质量，必须在砼初凝前，对砼表面进行一次打抹压实作业。
2）、在砼初凝后，必须对砼构件的外露部分进行保湿覆盖，同时适当浇水以保证砼中失散水份的补充，给砼强度增长创造一个好的环境，确保砼的终凝质量。
3）、砼浇筑完12小时内要对其进行覆盖养护，养护期不小于7天。
4）、冬季施工要注意砼入模温度不低于5度。
七、屋面工程
1、材料要求：
1）、采用所有材料都必须具有质量证明资料，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，要对其进行复检，检验合格后方可投入使用，未经复检严禁使用。
2）、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进入下道工序、层次作业。
3）、屋面防水必须由防水专业队伍施工。严禁用非专业队伍及人员。
4）、防水层的施工
本工程屋面防水层为自粘性防水卷材。
a、铺贴防水卷材时，基层表面应将灰尘、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。
b、基层表面含水率应符合防水材料要求：并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构处等部位，应做成半径为100至150mm的圆角或钝角。
防水层的施工：
a、屋面防水层施工时，基层要干燥，基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可铺贴防水卷材。
b、铺贴时，要注意搭接长度，纵横边的搭接长度不应小于80mm。
c、防水层施工顺序是先水平面，后立面；先阴阳角，后大面。
d、在工序安排上，要把伸出屋面

的管道、设备及预埋件等，在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞。防水层施工时按具体的施工设计、产品性能要求，操作工艺及规范要求施工，并严格按配比要求施工。
立面卷材收头端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。
防水层施工完毕后，必须进行淋水蓄水试验。试验合格后应立即进行保护层施工，以免保护卷材受损坏。
1）、表面的灰层、污垢等应清除干净，并浇水湿润。
2）、提前准备好抹灰用高凳或脚手架，脚手架应安全可靠。
3）、室内外大面积施工前应制定施工方案，先做样板间、样板墙，经鉴定合格方可施工。

八、装饰、装修工程：
混凝土地面：
水泥楼地面拟采用首先做60㎜厚C15的素混凝土，然后再做100㎜厚的C20混凝土。施工时将混凝土铺平，用平板震动器震捣，用木抹子挤压直到出浆，再用铁抹子压实赶光。
2）、水泥砂浆楼梯
按下列工序施工：基面清理→做1:3水泥砂浆找平层→在楼梯阳角处栽玻璃条→做面层。
栽玻璃条的目的在于：操作方便，易于保证楼梯抹面的平整性和阳角位置的准确性；易于保证美观。
九、涂料工程
1、 施工工艺
基层检查(合格后)→基层清理→墙柱梁阴角细部水泥浆(掺乳胶)处理→满刮腻子找平→打磨清理→阴阳弹线检查修整→角满刮二遍腻子→打磨清理→阴阳角处理→刷底涂料一遍→阴阳角弹线检查、修整→刷面涂料两遍(保养) →验收。
2、施工要点
1)、在施工前全面检查所完成的基层的平整度、垂直度、阴阳角方正、大角的垂直，基层是否有空鼓、裂缝现象。对于不合格部位坚决予以返工，基层合格后才能进入下道工序施工。
2)、用钢丝刷、铲刀、洗涤剂清扫基层表面的浮灰、松动物，要求达到基层洁净、无附着物。
3)、分两遍刮腻子，第一遍腻子刮完后，要待其完全干透后细细打磨到最薄处透底为止，清理干净后，才能进行第二遍腻子的施工。腻子施工完后不得有开裂现象。对于局部不平的部位，要用腻子找平，阴阳角不通顺要找顺，以达到表面平整、垂直、阴阳角方正、棱角分明。
4)、第二遍腻子完全干燥后，再用砂纸进行打磨，打磨完成后清扫干净，无浮灰。
5)、涂料施工时，首先进行封闭乳胶底漆的施工，要涂刷均匀，不得有漏刷、露底现象。待第一遍漆涂刷后间隔4小时左右，以手摸不粘为度，再进行第二遍面漆施工，成膜后，至少要保养24小时。
6)、在涂料施工中，不得随意添加水或其它稀释液，严格按照施工规范及使用说明

进行施涂。
3、质量要求及标准
涂料成活后表面洁净、清爽。表面涂刷均匀，无漏刷、少刷、露底现象。表面颜色统一，无反碱咬色现象，且无砂眼、无划痕。一米正斜视喷点均匀刷纹通顺。装饰线、分格线平直度偏差不大于2mm。其它成品如门窗等洁净无污染。
4、成品保护
1）、涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不得往墙面洒水，以免沾污涂料面，每遍涂刷后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁铣等工具。
2）、在施工中遇到气温突然下降，应及时采取必要措施加以保护。
十、栏杆制作安装
1、栏杆安装、基层处理应符合下列规定：
⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
3、楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
⑴栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
⑵扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
⑶楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一

端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
十一、安装工程施工方案
1、电气工程
1）、暗配管：
a.管道处理：配管前先将管内壁刷防锈漆，砼内配管外壁不刷漆，其余配管外壁均刷防锈漆。
b. 测定管路、盒位：按设计图纸定出箱、盒、管路的敷设位置。
c. 暗配管的敷设：要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土管子，离表面墙距不应小于15mm，尽量避免交叉，若交叉，大口径放在小口径下面；进入配电箱的管路，排列要整齐。管子的连接采用套接法，两套插入深度各为管外径的2倍。配管接头严禁设在弯曲处。
2）、配电箱的安装
a.首先检查配电箱型号、规格是否与设计相符，产品合格证、试验证明等技术文件是否齐全。
b.安装前找好标高线，检验好进入箱的线、编号，并套好线管号码，字要清晰且不易脱落。
c.在装有电器的可开启箱门上，应以软导线与接地物体可靠接地，接地应紧密并有防松动装置。
d.配电箱内的电器应先牢靠两端正地安装在金属或木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。注意金属板与配电箱应作电气连接，而箱内的工作零线应通过接地端子板连接。
e.箱体的开孔应用机械开孔，并在进线处有保护，以免损伤。
3）、配线工程：
a.穿线前，将管内清扫干净，避免管内的脏物污染导线，穿线前应先穿好带线，带好护口。
b.导线在管内不得扭结，接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
c.管内穿线应严格按相线、零线、接地线分色穿放。
d.本工程的导线的连接采用压线帽压接法。要根据每线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
e.穿线结束后，在未安装配电箱内元件前对每回路作相对相、相对地、相对零的绝缘电阻测试工作。
4）、器具的安装：
a.安装前先查看规格、型号是否符合设计要求，并将箱体、盒内清理干净。箱、盒内的导线保留适量长度，接线时遵守开关控制相线，切断位置一致，插座左为零线，右为相线

，上为地线，螺口灯头舌头为相线，多股线烫锡。安装的器具牢靠，无松动。
b.暗开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
c.施工完成后仔细检查器具的规格、型号，做到与设计完全一致，保持器具的整洁、美观、牢固、横平竖直，正确后通电调试。
2、管道工程
1）、施工前的准备工作：
施工管理人员：首先仔细、认真阅读图纸，了解设计意图、图纸内容及范围，各系统流程过程中所采用的新工艺、新材料、新技术，并将参照文图中各接点与实物造型融会贯通，亦要能参照其他专业建筑结构图，排除各管道交叉打架，尽早在施工前解决各种问题。其次，施工前根据工程具体特点，组织专业技术工人进行灵活的短期技术培训，使其了解图纸内容、各系统流程、施工方法，并对每个施工环节共同探讨，确实了解各系统施工中应注意的问题，对疑点、难点，写出书面交底，做到人人心中有数。
2）、管道工程的施工顺序与步骤：
a.统一放线。
b.支架制作安装。
c.管道、附件、部件的除锈、刷漆。
d.管道的安装：立管、支管、部件、附件。
e.卫生器具或散热器的安装。
f.灌水、通水、水压试验。
3）、支、吊架的制作安装：
a.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
b.支架和吊架上的固定件用螺孔应采用电钻加工。
c.支架埋入墙内部分不得涂刷油漆或被沾污；埋入支架前必须将洞内四壁清理干净。浇灌混凝土前必须将洞壁浇水湿润。
d.支架在砖墙处采用角钢直埋，现浇层采用膨胀螺栓生根栽埋支架。
e.管子正式固定在支架上时，管子应紧贴靠在支架面上，管卡应适度卡住管子。有热位移的管道，管卡不得卡紧，而应当留有2～3mm的间隙；无热位移的管道，应将管子卡紧。
f.支、吊架的间距，应符合规范要求。
4）、施工方法及施工要点
a．管道在安装前，确定管位。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。立管用线坠吊挂在立管的位置上，用墨斗或“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。
b．干管、立管和支管安装中，都要预先对管段包括长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该段管子长度加上阀件或管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
c．管子螺

纹连接时，螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2—3牙螺纹，并清除剩余填料。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料。
d．安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后进行安装，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
5）、 PVC管的安装：
a. PVC管道粘接前，应先清洁处理接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口连接面，在5s～15s内立即将管子插入承口，胶粘剂固化时间约为1分钟，因此须注意在插入后应有稍长于1分钟定位时间，待其固化后才松手。PVC管与钢管不同，施工完后，应注意成品保护，不能污染、堵塞，为此，安装完毕后，用废纸或者包装袋在外扎保护，交工时再清除干净。PVC管因热胀冷缩原因，每4m加一个伸缩节或一层加一个，离地面1m。
b.横管的接口较多，要保证安装质量，各接口处不得产生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜现象。应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。排水立管与总排水横管连接必须用2个135°弯头或采用一个斜三通来连接，严禁使用丁字三通。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排水管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
c.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
施工配合：
各工种必须密切配合，严防管道、管线“打架”，如发生“打架”现象，应积极配合，互相充分协商，本着“小让大”的原则予以解决。如遇有较大困难，应及时请设计单位予以解决。

第七章 质量、安全保证措施

一、质量保证措施
质量目标：达到国家合格标准，分项工程合格率达到100%，优良率70%以上。
二、防止质量通病措施
为确保工程总体质量达到合格，必须严格按照规范规程施工,消除质量通病,我公司通过ISO2001贯标质量认证,在施工中实行挂牌制度,杜绝互相扯皮现象的发生,为此,按分部分项工程编制以下通病防治措施。
1、中砂回填工程：
1）、回填砂应按规定每层取样，测量压实后的干容重，符合设计或规范要求后才

能回填下一层。
2）、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸砂入坑。
3）、严格选用回填砂质量、控制含水量，压实遍数等是防止回填砂下沉的重要环节。
4）、机械压填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用中砂回填。
5）、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分散尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土，石屑等填料。并应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。
2、 模板工程：
1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2）、楼板模板：
通病现象：平台部下挠，板底砼面不平。
防治措施：
a楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b支顶要符合规定的主控项目要求。
c模板按规定起拱。
3、钢筋工程：
1）、钢筋加工：
a钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
b钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2）、钢筋绑扎与安装：
a钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
b保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂，板面出现裂缝，板底露筋。
c钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
d浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
e同截面钢筋接头数量超过规范规定；骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
f产生竖向钢筋偏位的原因：
①柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移；柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。
②柱子上部箍筋绑扎不牢固，较长振捣浇砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。
③浇筑砼时，用砼单方向下料时，将柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。
3）、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施：
a钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
b加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的砼直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。砼浇捣应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又

可防止撞偏钢筋骨料。
c在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
d在立柱的模板支撑系统前，将柱模板与满堂钢管架体系加固支撑牢固。
e控制好竖向钢筋的间距和排距，并防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
4、 砼工程：
1）砼浇筑：
a蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
b露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较大时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。严格按设计保护层厚度均匀设置垫块。
c麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
d孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
e缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。预防措施：浇注前对墙根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
f柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前滑有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
g楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。
h基础轴线及埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：模板支撑系统要有足够的强度及刚度，当砼振捣时，要进行复线检查，及时

纠正。浇注砼时应在周边均匀下料。
i砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
j缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角，不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
k计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。
l有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致料根。
m浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
n砼缺陷的处理应经报请监理审查，并做出详细处理方案，不得随意对露筋、蜂窝、孔洞进行处理。
o严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
5、装饰工程：
1）、一般抹灰：
①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要有如下几点：
a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
b基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
c基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度为7-9mm。
d配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
a抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
b底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
c淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化,体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现场。
③抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方，以及做砂浆冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋 与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
④门窗洞口、墙面、踢脚板、

墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
三、工程图纸控制与技术交底
1、工程图纸会审
在收到图纸和有关技术文件后，公司总工程师（或项目经理部主任工程师）就立即组织有关人员限期阅读，并提出审查意见。
审查内容如下：
1）、图纸与说明书等是否齐备，与有关规范是否一致。
2）、图中内容是否齐备、明确、有无错误，图与图这间的尺寸有无矛盾，内容有无矛盾，轴线是否一致，总平面图与实际情况是否一致，单项工程图纸与总平面图是否一致。
3）、施工的可行性，有关构件的受力条件，大型构件的安装条件，建筑物的稳定性，施工的安全性、变形缝隙的设置等等，是否合理。
4）、当地材料的利用情况，能否与概预算定额合理衔接。
阅图后，总工程师、主任工程师应及时收集所有阅图人员的审查意见，组织有关人员加以整理，编写审查意见书，交建设单位,组织图纸会审会议。
工程图纸会审会议的结论应形成图纸会审纪要。
2、技术交底
1）、对预先确定的分包单位，应邀请其参加图纸会审。对未参加图纸会审的分包单位，应由项目经理部主任工程师或技术质量部门（人员）对其进行图纸交底，交底内容应填写《分包工程技术交底会议纪要》。
2）、项目经理部主任工程师和技术主管，应向施工技术人员和作业班组负责人进行技术交底，明确有关技术要求、质量标准并解释图纸，交底内容应填写《技术交底会议纪录》。
3）、工序作业前，施工技术人员应向有关作业人员进行技术交底，明确施工方法，技术质量要求，施工中须重点注意的事项等；交底应填写《工程技术交底书》。在作业过程中，质检人员、施工技术人员应及时准确解答作业人员提出的问题；对发现的问题给予口头交底；解答与口头交底应在当天的施工日志中予以记载。
3、设计变更管理
设计变更分为两类：
①由建设单位或设计单位提出的设计变更，称指令变更。
②由施工方提出的变更，称申请变更。
1）、指令变更的管理
项目经理部收到设计指令变更后，主任工程师应立即组织有关人员进行审查，将审查结果书面报送建设单位。对审查通过的指令变更，主任工程师应立即批注实施意见交付执行；技术部门应将被取代的图纸（文件）回收加盖“作废”章后存档保管，或在其上标注变更内容后再交付执行。
2）、申请变更的管理
施工单位只有在施工不便或无法满足设计要求时，方可提出申请变

更的要求。
①申请变更的部门或分包单位，应向主任工程师提出申请变更意见，主任工程师同意后，再编写申请变更文件。文件应包括变更理由、变更内容、变更方案、计算书等内容。
②设计申请变更文件，必须提交建设单位经设计单位审批通过方为有效。对有效设计申请变更，主任工程师应立即批注实施意见交付执行；技术部门应将被取代的图纸（文件）回收，加盖“作废”章后存档，或在其上标注变更内容后再交付执行。设计申请变更，未经建设单位或设计单位方面批准，任何人不得实施，而应按原设计图纸（文件）继续施工。
③重大设计申请变更，应征得公司总工程师认可。
四、冬季施工措施
冬季施工时，应特别注意以下几点：
1）砼应掺适量的早强剂。所掺早强剂，必须确保对砼的长期性能无害。砼采用热水拌合（水温不得超过80℃）。砼浇筑后，应特别重视保温，以免砼因早期受冻而降低强度，并应加强砼的测温工作。应加强与气象部门的联系，如遇寒流到来，应立即加强保温措施，必要时，尚应采取一定的加热措施，严防砼早期受冻。
2）砌筑：砌砖时，砖可少浇水（但不能不浇水，以免降低砖与砂浆间的粘结能力）。浇水应在天气晴暖时进行。砌筑砂浆应用热水（水添置不得超过80℃，以防水泥假凝）拌合。如气温有可能低于-5℃时，砂浆中应掺入少量抗冻剂；气温有可能低于-10℃时，除掺入抗冻剂外，尚应提高砂浆标号。新砌的墙，应予以保温。
3）抹灰砂浆应采用热水搅拌。预计未来三天内，日最低气温可能低于-3℃时，应立即停止抹灰工程。
五、质量记录控制
质量记录分两类：
1）、属竣工资料所要求的质量记录；
2）、属反映质量体系运作情况的质量记录。
竣工资料要求的质量记录的控制
1）、收集与保管
由项目经理部技术质量部门收集，收集应及时。
保管必须做到：分类明晰，查阅方便，应确保不丢失、无损坏；必须作好登记，如果查阅，应尽量当场查阅，如必须借出查阅时，只可借给复印件，且应办理借阅手续，不得借出原件，应做到随出现随收集，随分类保管。随造册登记。
2）、组卷、编目、移交
工程竣工时，项目经理部应立即指定专人，依据竣工资料的整理要求，予以组卷、编目。
组卷编目必须符合当地质量监督部门的规定。
质量记录必须齐备、完整。质量记录除采用原件外，也可是复印件（但原件必须保留），质量记录必须注明日期，签章完备。
竣工质量记录应由公司经营处负责移交。份数根据合同规定。
反映质

量体系运行情况的质量记录控制
1）、由项目经理部技术质量部门收集、保管；
2）、组卷、编目：应定期整理、组卷、编目。整理、组卷、编目按公司档案室的有关规定进行。
六、 安全保证措施
安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，将安全事故频率控制在4‰以内。
1、组织措施
项目经理部安全生产体系组织机构与职能











项目经理部安全生产体系组织机构图












安全保证体系 安全检查体系 监督指导体系
1）、项目经理安全生产职责
对工程项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。
2）、项目副经理安全生产职责
对工程项目的安全生产负直接领导责任。
3）、项目技术负责人的安全生产职责
对工程项目劳保保护和安全生产的技术工作负全面领导责任。
4）、安保组安全生产职责
①协助项目经理开展各项安全生产工作；定时向项目经理汇报安全生产情况；及时向项目经理汇报施工中出现的安全问题和处理情况。
②认真贯彻国家、行业、地方、企业有关安全技术规程和标准，负责贯彻本企业的安全技术文件。
③贯彻安全生产技术措施，检查实施情况，及时解决实施中发现的问题。
④行使安全生产监督检查职权。
⑤负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育。
⑥参加安全事故处理并负责办理由安全专职部门办理的工作。
⑦作好安全生产文件资料的管理以及其它安全档案工作。
⑧对安全生产工作提出奖惩意见。
⑨严格管理有关安全生产的持证上岗。
5）、工程组安全生产职责
①严格按照安全生产的规定、要求和施工组织设计组织施工生产。
②加强现场管理，建立安全施工生产、文明施工生产秩序，并经常进行督促检查。
③负责机电设备的安全防护和保险装置的安装与维修工作。
④贯彻本企业的机械安全操作规程（定）并监督实施。
⑤培训机械操作人员，贯彻机械“三定”要求。
⑥负责机电设备、锅炉和压力容器的经常检查、维修和保养工作，确保设备安全运行。
⑦管理机电设备安全档案。
6）、技术质量组安全生产职责
①负责企业安全生产决策中技术方案的贯彻执行。
②负责安全设备、仪表的管理工作。
③负责对安全隐患、安全事故、伤亡事故进行技术分析和鉴定，并提出技术方面的改进措施。
7）、供应组的安全生产职责
①负责按要求供应安全技术措施材料。
②严格控制施工物资的质量，确保“三证”齐全和管好进场抽验工作，以确保使